NO138022B - Sf{riske kuler av karbon samt fremgangsm}te for fremstilling derav - Google Patents
Sf{riske kuler av karbon samt fremgangsm}te for fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO138022B NO138022B NO740930A NO740930A NO138022B NO 138022 B NO138022 B NO 138022B NO 740930 A NO740930 A NO 740930A NO 740930 A NO740930 A NO 740930A NO 138022 B NO138022 B NO 138022B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vanillin
- per cent
- acetovanillon
- extracted
- aqueous phase
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 claims description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 19
- DFYRUELUNQRZTB-UHFFFAOYSA-N apocynin Chemical compound COC1=CC(C(C)=O)=CC=C1O DFYRUELUNQRZTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 13
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001309 chloro group Chemical class Cl* 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- NSTQUZVZBUTVPY-UHFFFAOYSA-N 3-(5-formyl-2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-4-hydroxy-5-methoxybenzaldehyde Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC(C=2C(=C(OC)C=C(C=O)C=2)O)=C1O NSTQUZVZBUTVPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 hydrogen sulphite ions Chemical class 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000007248 oxidative elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZSJOBKRSVRODF-UHFFFAOYSA-N vanillin acetate Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1OC(C)=O PZSJOBKRSVRODF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWCBNAVPISMFJZ-GFCCVEGCSA-N 2-[2-[(2r)-3-(tert-butylamino)-2-hydroxypropoxy]phenoxy]-n-methylacetamide Chemical compound CNC(=O)COC1=CC=CC=C1OC[C@H](O)CNC(C)(C)C UWCBNAVPISMFJZ-GFCCVEGCSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218922 Magnoliophyta Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical compound OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000004816 paper chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- YQUVCSBJEUQKSH-UHFFFAOYSA-N protochatechuic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C(O)=C1 YQUVCSBJEUQKSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- KCDXJAYRVLXPFO-UHFFFAOYSA-N syringaldehyde Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC(OC)=C1O KCDXJAYRVLXPFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COBXDAOIDYGHGK-UHFFFAOYSA-N syringaldehyde Natural products COC1=CC=C(C=O)C(OC)=C1O COBXDAOIDYGHGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKOLLVMJNQIZCI-UHFFFAOYSA-N vanillic acid Chemical compound COC1=CC(C(O)=O)=CC=C1O WKOLLVMJNQIZCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUUBOHWZSQXCSW-UHFFFAOYSA-N vanillic acid Natural products COC1=CC(O)=CC(C(O)=O)=C1 TUUBOHWZSQXCSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/524—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from polymer precursors, e.g. glass-like carbon material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av ren vanillin.
For fremstilling av vanillin av sulfittavlut er det nødvendig å behandle lignln-utgangsprodufctene 1 alkalisk eller jord-' alkalisk oppløsning med luft, mitrobensol e. 1. oksydasjonsimidler ved høyere temperaturer og under trykk.
Som ligninutgangsimateriale kan gym-nospermæ.i Europa praktisk talt bare gran komme på tale, da angiospermæ gir en blanding av vanillin og syringaaldehyd ved siden av andre beslektede substanser. Men selv ved bruk av furutre hhv. tilsvarende sulfittavlut eller raffinertngsprodukter derav vil reaksjonsproduktet vanillin være ledsaget av en rekke forbindelser med lignende oppbygning, som acetovanillon og i mindre mengder: dehydrodivanilllin, va-nillll, vanillinsyre m.v. 'Det er vanskelig å isolere det ønskede produkt vanillin i helt ren form fra disse ledsagende stoffer under økonomisk lønnsomme vilkår.
Det er derfor fremkommet forskjel-lige forslag til utarbeidelse og innføring av spesielle fremgangsmåter for denne Isolering.
Det er således kjent å utføre denne isolering ved hjelp av hydrogensulfitt-metoden på den tradisjonelle måte for al-dehyd-keton-atskillelse, idet man utnytter det faktum at vanillin skiller seg fra acetovanillon i dannelsesmåten for de tilsvarende addukter.
Vanligvis går man derved frem slik
at stoffblandingen som skal atskilles over-føres i en vandig hydrogensulfittoppløs-nlng, hvorved ketonene eller andre «ikke-
aldehyder» vanligvis blir igjen som uopp-løselige partikler. Spaltingen av de oppløste hydrogensulfittf orbindelser gj ennomf øres ved tilsetning av syrer eller baser, ved nærmere ømfintlige substanser ved hjelp av karbonater eller hydrogen-karbonater, oftest under oppvarming og eventuelt under fordelaktig utnyttelse av vedkommende aldehyds vanndampflyktighet. I spesielle tilfelle er det kjent å spalte ved hjelp av aldehyder med større reaksjonsevne, f. eks. formaldehyd. Oksydativ spalting f. eks. med natriumnitrit d nøytralsur eller svakt sur oppløsning er også kjent.
Videre har man foreslått å anvende aldehydenes evne til å opptas på anion-utbyttere ladet med hydrogensulfitt-ioner, hhv. kationutbyttere som er ladet med hy-d r o xy 1 amm oni u mi o n e r.
Endelig er det blitt gjennomført om-krystallisering og fraksjonert vanndamp-destillering spesielt for å oppnå nevnte atskillelse.
For foreliggende oppgave gjelder at den hittil vanlige utnyttelse av hydrogen-sulfittmetoden for utskillelse av vanillin fra ekstraksjonsmiddelf åsene eller oppløs-ningsmiddelresidua kan gjengis ved føl-gende skjematiske fremstilling (raffine-ringsskjema 1), idet vamllin-utdrivning med vanndamp er ubrukelig i dette tilfelle på grunn av fuktighetsforholdene og fortrengning med formialdehyd eller oksydativ spalting med natriumnitrit fal-ler bort av økonomiske grunner.
Som det vil fremgå av dette skjema gjør de to spaltingstilfelle, a) i surt miljø og b) i alkalisk miljø, det umulig umiddelbart å benytte hydrogensulfittoppløsnin-gen på ny d kretsløpet.
Ved spalting i surt miljø avgår SO., i gassform og de vandige faser danner på grunn av mdneralsaltgehalten spillvann med dårlig regenerasjonsevne eller bruk-barhet.
Ved spalting i alkalisk miljø ligger forholdene heller ikke godt til rette, idet vamdllinets lett vannoppløsellge natrium-salt kan oppstå og man således for å unn-gå vanillintap er nødt til å holde seg in-nenfor snevre grenser når det gjelder pH-verdi og konsentrasjon. Denne fremgangsmåte har videre den ulempe at sluttproduktet alt etter utgangsforholdene ikke vil være helt rent, spesielt helt fritt for acetovanillon.
Oppgaven blir således å finne frem til betingelser som tillater umiddelbar bruk av hydrogensulflttoppløsmingene i krets-løpet og som dessuten først og fremst mu-liggjør en økonomisk og skarp atskillelse av vanillinet fra sine ledsagere, spesielt acetovanillon.
Herved må man spesielt ta hensyn til at en ikke neglisjerbar del av acetovanillonet til tross for omhyggelig gradering av NaHSO.,-konsentrasjonen, pH-verdien og pufferingen går over i den vandige fase ved utgangsproduktets behandling med hy-drogensulfitoppløsindng. Da sluttproduktet vanillin skal benyttes i nærdngsmiddelin-dustrden, stilles det høye krav til dets renhet, og da det på den .annen side på grunn av sluttproduktets høye pris ikke må oppstå materialtap, må vanillinets isolering skje meget nøyaktig.
■Ifølge oppfinnelsen gjaldt det å sørge for slike betingelser at de acetovanillon-deler som oppløses d hydrogensulfittoppløs-ningen blir så små som mulig og at de til tross for alle forsdktighetsforholdsregler oppløste andeler kan fjernes selektivt uten påvirkning på vanillin -eller hydrogenion-hhv. hydrogensulfittkonsentrasjonen, dvs. uten å forskyve fordellingsforholdene.
For denne utskillelse av acetovanillonet kunne man i første rekke tenke seg en selektiv ekstraksjon. Det viste seg imidlertid at de vanligste ekstraksjonsmidler, særlig de som inneholder oksygenatomer, er lite hhv. ikke egnet for foreliggende oppgave, idet de enten ikke virker tilstrek-kelig selektivt eller fjerner hydrogen- og hydrogensulfittionene i svak men ikke neglisjerbar grad Æra den vandige fase.
Ifølge oppfinnelsen foreslåes at råproduktet oppløses i hydrosulfittoppløs-ninger, skilles fra uoppløselige andeler, at den vandige fase ekstraheres med alifatiske eller aromatiske kullvannstoffer eller deres klorderivater (for å fjerne acetovanillon) ved pH-verdier mellom 3,5 og 1,5 og temperaturer under 50° og at vanillinet etter en temperaturøkning' av den vandige fase til over 50° utvinnes ved hjelp av et nytt ekstraksjonskretsløp hhv. umiddelbart utskilles ved en temperatur-økning til over 130° (raf flnerlngsskj erna 2). Som ekstraksjonsmidler benyttes ifølge oppfinnelsen metylenklorid, kloroform, tetraklorkullstoff, trikloretylen, diklor-etan, bensol, toluol, mono- eller di-klor-b ens ol.
I det følgende vil oppfinnelsen bli nærmere forklart ved hjelp av et par eksemp-ler.
Eksempel 1.
Valg av et egnet oppløsningsmlddel for kald ekstraksjon av den resterende acetovanillongehalt.
Det ble -brukt et mørkfarget oppløs-ningsmiddelekstrakt fra en alkalisk trykk-oksydasjon.
Dette ekstrakt ble oppløst i 15, 20, 25 og 30 pst.ige hydrogensulfittoppløsninger, slik at miolforholdet NaHSO., til. vanillin var: 1. forsøksserie 1:1 og 2. forsøksserie 1: 0,75. Den uoppløste rest ble veid og dens sammensetning undersøkt ved fast-settelse av smeltepunktet og papirkroma-tografi. For å kunne utarbeide fordeldngs-kurver ble de vandige oppløsninger rystet med like volumdeler oppløsningsmiddel, som på forhånd var blitt behandlet til metning med hydrogensulfittoppløsninger av innbyrdes lik konsentrasjon.
Følgende resultater ble oppnådd med de enkelte oppløsningsmidlene: Ved bruk av metylenklorid (kp. 41,6° C) som opp-løsningsmiddel var det nødvendig å fore-ta fem ekstraksjoner for å fjerne alt acetovanillon fra den vandige hydrogensulfitt-oppløsning og oppnå rent vanillin i vandig fase. De enkelte fraksjoner har følgende smeltepunkter: 70°C(1.fraksjon), 79—80° C (2. fraksjon) og 79° C (3.-5. fraksjon), noe som svarer til en gehalt på 28 pst. (1. fraksjon) hhv. 10 pst. (2.—5. fraksjon) acetovanillon.
Da forsøket ble gjentatt med kloroform som ekstraksjonsmiddel (kp. 61,2° C) ble det oppnådd fraksjoner med smeltepunkt 80° C, 74° C, 80° C, 80° C og 81° C, som svarer til en acetovanillongehalt på 50 pst., 20 pst., 10 pst., 10 pst. og 10 pst. Triklore tylen (kp. 87,5° C) resulterte ved fem ekstraksjoner fem, fraksjoner med smeltepunkt 90° C, 73° C, 80° C, 81,5° C og 81° C og acetovanillongehalten var 60 pst., 45 pst., 17 pst., 11 pst. og > 5 pst.
Benzol (kp. 80° C) resulterte ved tre ektraksj oner i tre fraksjoner med smeltepunkt 97° C, 68° C og 73° C og avetovanll-longehalten var 65 pst., 30 pst. og 15 pst.
Klorbenzol (kp. 132° C) medførte ved tre ekstraksjoner tre fraksjoner med smeltepunkt 99—100° C, 71° C hhv. 74° C og acetovanillongehalten var 70 pst., 35 pst. og 15 pst.
Toluol (kp. 110,8° C) resulterte ved fem ekstraksjoner i fem fraksjoner med smeltepunkt 94, 78, 72, 77 hhv. 77° C og acetovanillongehalten var 70 pst., 45 pst., 35 pst. hhv. 15 pst. I hvert tilfelle inneholder den resterende hydrogensulfittopp-løsning vanillinet fritt for acetovanillon og •med en renhet på mer enn 99,5 pst. De vanillin-acetovanillon-blandingsproduk-ter som fremgår av de oppnådde fraksjoner raffineres ved å føres tilbake foran dette trinn.
Et utdrag av disse forsøk er gjengitt i
tabellen. Det skal videre nevnes at acetovanillongehalten for disse orienterende un-dersøkelser ble bestemt ved hjelp av smel-tepunktdiagrammet, som ble utarbeidet på grunnlag av blandesmeltepunktene (KopfleT-varmemikroskop) for blandinger av kjent 'sammensetning av rent vanillin og acetovanillon.
I videre forsøk ble temperaturens og pH-verdiens innflytelse bestemt, hvorved det viste seg å være best å arbeide ved normale temperaturer og ved en pH-verdi på 2,0—2,5, hvorved grensene for pH-verdien dog kan utvides til mellom 1,5 og 3,5. De følgende oppløsningsmidler viste seg også brukbare: Bensin-kullvannstoffer, etylenklorid eller diklorbenzol, og det vil være nærliggende å benytte seg .av lignende alifatiske eller aromatiske kullvannstoffer.
Eksempel 2.
Valg av et egnet oppløsningsmiddel for varm vandllinekstraksjon.
Etter at acetovanillonet er skilt fra, skal vanillinandelene skilles ut av reak-sjonsvæskene. Man kan ganske enkelt øke temperaturen til over 50° C og ekstrahere videre med et av de ovennevnte oppløs-ningsmidler, eventuelt under trykk, inn-til vanillinet er fullstendig ekstrahert. På grunn av temperaturøkningen blir vanillinet ekstraherbart med oppløsningsmid-lene, idet vanillin-hydrogensulfitt-adduk-tet tydeligvis spaltes. Denne spalting kan også fremkalles ved at de vandige faser oppvarmes til 130—150° alt etter pH- og konsentrasj onsf orholdene. Oppløsningene blir da grumset og utskiller en olje', som alt etter temperatur- og konsentrasjons-forholdene kan være lettere eller tyngre enn den vandige fase. Utskillelsen av vanillin ved hjelp av ekstraksjonsmidler synes imidlertid å være mere hensiktsmessig, hvorved de vandige oppløsninger, eventuelt etter puffering umiddelbart kan benyttes på ny.
På denne måte kan hele fremgangs-måten gjøres kontinuerlig, idet den vandige fase først behandles ved normal temperatur for at det resterende acetovanillon skal skilles ut og deretter behandles ved temperaturer over 50°, som vist i skjema 2.
Eksempel 3.
Den kontinuerlige fremgangsmåte ut-føres.
11,5 vektdeler ekstraksjonsmiddelrest ble oppløst i 50 volum-deler av en 30 pst.ig hydrogensulflttoppløsning, hvis pH deretter justeres til 2—2,5. Etter at 1,8 vekt-deler uoppløselig rest er fraskilt, ekstraheres med trikloretylen ved 15—20° i motstrøm på en slik måte at de vandige faser behandles med 8—10 ganger så meget ekstraksjonsmMdel. Deretter økes temperaturen til 50—60° og det ekstraheres videre med nytt oppløsningsmiddel, hvorved det utvinnes 8,8 vektdeler vanillin med smeltepunkt 80—81. Differansen mellom den oppveide prøve og produktet er 0,2 vekt-deler. Etter pH-korrigering tar opp-løsningen igjen opp 10,5 deler ekstraksjonsmiddelrest. Ekstraksjons-middelfor-bruket ved kald ekstraksjon må tilpasses acetovanillongehalten.
Eksempel 4.
i Vanillin utskilles fra den vandige hy-drogensulfittoppløsning ved temperatur-økning og trykkpåvirkning.
Til prøver hver på 10 deler filtrert hydrogensulflittoppløsniing, som er forbe-handlet med kaldekstraksjon for å fjerne acetovanillon, med en NaHSO,rgehalt på a) 20, b) 25 og c) 30 pst. tilsettes a) 3, b) 3,8 og c) 4,5 vekt-deler oppløsningsmiddel-ekstrakt og de vandige faser oppvarmes langsomt til 150°'. Mellom 130 og 140° grumses oppløsningene og det utskilles en gul olje, som må fjernes straks ved denne temperatur, da det ved kjøling av den vandige oppløsning igjen går i oppløsning eller utsettes for fargning og forandrin-ger ved for lang påvirkning av den høye temperatur. Utbyttet er 86 pst. for a), 80 pst. for b) bg noe under 80 pst. ved c), hvorved det uten videre er mulig å øke utbyttet ved ytterligere tilpasning av ap-paraturen til denne vanskelige atskillelses-oppgave, ved hjelp av trykk og ved tilsetning av passende oppløsningsmidler.
Raffinering ss kjerna 1.
(Hittil benyttet fremgangsmåte).
Raffineringssk jerna 2.
(ny fremgangsmåte).
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling avren vanillin av råprodukter som er for-urenset med acetovanillon ved at råproduktet oppløses 1 hydrogensulfittoppløs-ninger og skilles fra uoppløselige andeler, og den vandige fase ekstraheres med et organisk oppløsningsmiddel, karakterisert ved at den filtrerte hydrogensul- fidoppløsnlng av råproduktet ekstraheres med alifatiske eller aromatiske kullvannstoffer eller deres klorderivater ved pH-verdier mellom 3,5 og 1,5 og temperaturer under 50° og at vanillinet etter temperaturøkning av den vandige fase til over 50° utvinnes ved et nytt ekstraksjonskretsløp hvoretter vannillinet ved temperaturøk-ning til over 130° umiddelbart skilles ut.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH407173A CH565830A5 (no) | 1973-03-20 | 1973-03-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO740930L NO740930L (no) | 1974-09-23 |
NO138022B true NO138022B (no) | 1978-03-06 |
NO138022C NO138022C (no) | 1978-06-14 |
Family
ID=4269274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO740930A NO138022C (no) | 1973-03-20 | 1974-03-15 | Sfaeriske kuler av karbon samt fremgangsmaate for fremstilling derav |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5715044B2 (no) |
BR (1) | BR7402166D0 (no) |
CA (1) | CA1027297A (no) |
CH (1) | CH565830A5 (no) |
DE (1) | DE2413930A1 (no) |
DK (1) | DK139197B (no) |
FR (1) | FR2222311B1 (no) |
GB (1) | GB1457013A (no) |
IT (1) | IT1010686B (no) |
NO (1) | NO138022C (no) |
SE (1) | SE395900B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS527282U (no) * | 1975-06-30 | 1977-01-19 | ||
CA1287459C (en) * | 1986-10-01 | 1991-08-13 | Mukesh Jain | Process for the preparation of hollow microspheres |
CA1329461C (en) * | 1987-04-14 | 1994-05-17 | Alcan International Limited | Process of producing aluminum and titanium nitrides |
US8247072B2 (en) | 2006-02-14 | 2012-08-21 | Eastman Chemical Company | Resol beads, methods of making them and methods of using them |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH515195A (fr) * | 1969-07-31 | 1971-11-15 | Battelle Memorial Institute | Matériau composite et procédé pour sa fabrication |
-
1973
- 1973-03-20 CH CH407173A patent/CH565830A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-03-15 IT IT12584/74A patent/IT1010686B/it active
- 1974-03-15 NO NO740930A patent/NO138022C/no unknown
- 1974-03-19 CA CA195,414A patent/CA1027297A/en not_active Expired
- 1974-03-19 SE SE7403654A patent/SE395900B/xx unknown
- 1974-03-19 JP JP3066374A patent/JPS5715044B2/ja not_active Expired
- 1974-03-19 GB GB1219974A patent/GB1457013A/en not_active Expired
- 1974-03-19 FR FR7409320A patent/FR2222311B1/fr not_active Expired
- 1974-03-19 DK DK150574AA patent/DK139197B/da unknown
- 1974-03-20 DE DE2413930A patent/DE2413930A1/de not_active Ceased
- 1974-03-20 BR BR2166/74A patent/BR7402166D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK139197B (da) | 1979-01-08 |
DK139197C (no) | 1979-06-11 |
JPS5715044B2 (no) | 1982-03-27 |
JPS49126579A (no) | 1974-12-04 |
CA1027297A (en) | 1978-02-28 |
GB1457013A (en) | 1976-12-01 |
IT1010686B (it) | 1977-01-20 |
NO740930L (no) | 1974-09-23 |
CH565830A5 (no) | 1975-08-29 |
FR2222311B1 (no) | 1979-10-12 |
BR7402166D0 (pt) | 1974-11-05 |
SE395900B (sv) | 1977-08-29 |
NO138022C (no) | 1978-06-14 |
FR2222311A1 (no) | 1974-10-18 |
DE2413930A1 (de) | 1974-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3461066A (en) | Solvent recovery in the solvent extraction of hydrocarbon oils | |
JPH0680019B2 (ja) | 炭化水素混合物から芳香族を分離する方法 | |
EP2403819A1 (en) | Process for treatment of phenol and tar acids containing oil | |
NO138022B (no) | Sf{riske kuler av karbon samt fremgangsm}te for fremstilling derav | |
US2263175A (en) | Process of recovering nitrogen bases | |
US3445381A (en) | Method for control of solvent separation processes | |
US2684981A (en) | Recovery of levulinic acid | |
US2526722A (en) | Solvent refining of light oils | |
US3503875A (en) | Solvent extraction of aromatic hydrocarbons with epsilon-caprolactam | |
US2388412A (en) | Fractionation of tall oil | |
US2184928A (en) | Process for the separation of thiophenols from alkyl phenols | |
DK147279B (da) | Fremgangsmaade til ekstraktion af aromatiske carbonhydrider fra carbonhydridblandinger | |
US3558480A (en) | Light and heavy reflux streams in solvent extraction of aromatics | |
US2767220A (en) | Separation of thiophenols and tar acids | |
US2894047A (en) | Solvent extraction process for treatment of highly aromatic feed stocks | |
JPH02345B2 (no) | ||
US3560374A (en) | Aromatic extraction process | |
US2750361A (en) | Cyclic ureaxadduct p process | |
US1838456A (en) | Process for the production of alpha cineol-containing oil mixture | |
US3412168A (en) | Method of recovering monomethylnaphthalenes | |
Birch et al. | CCCXXXV.—The chemistry of petroleum. Part III. The acid sludge from the refining of Persian kerosene. Part I. The aromatic hydrocarbons | |
GB865698A (en) | Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons from a liquid hydrocarbon mixture | |
US2281485A (en) | Separation of sodium phenolate from sodium sulphite | |
US2070611A (en) | Solvent recovery | |
USRE27494E (en) | Separation op aromatic hydrocarbons prom nonaromatic hydrocarbons |