NO137530B

NO137530B - PLANT FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF PIECES OF BITUM

Info

Publication number: NO137530B
Application number: NO354070A
Authority: NO
Inventors: Claude Jean-Jacques Collet
Original assignee: Collet M & Fils Ets
Priority date: 1969-09-18
Filing date: 1970-09-17
Publication date: 1977-12-05
Also published as: FR2064518A5; DK136295C; NL151431B; YU196170A; DE2039896A1; IE34524B1; SE361428B; AT294666B; FI56496B; FI56496C; BE751627A; IE34524L; NL7011824A; NO137530C; GB1300808A; DK136295B; CH525121A; DE2039896B2; ES381133A1; YU32449B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et anlegg for kontinuerlig produksjon au stykker au bitumen ut fra flytende bitumen. The present invention relates to a plant for the continuous production of pieces of bitumen from liquid bitumen.

Flytende bitumen leuert ued hjelp au tankuogner tøm-mes ut i bassenger, huori den stiuner. Stiuneprosessen aksel-ereres ued aukjøling au bassengenes bunn. Når bitumen er til-strekkelig stiu, skjæres den i stykker ued hjelp au en selu-dreuet maskin. Denne oppskjæring i stykker foretas med de nøduendige dimensjoner for at huert stykke skal ha den ønskede uekt. Huert stykke transporteres deretter til en maskin for emballering med uarmekrympbar polyethy1enfilm. Liquid bitumen left with the aid of tank furnaces is emptied into basins, where it is stored. The stiune process is accelerated with additional cooling at the bottom of the pools. When the bitumen is sufficiently solid, it is cut into pieces with the help of a cellu-driven machine. This cutting into pieces is carried out with the unnecessary dimensions for the cut piece to have the desired texture. The cut piece is then transported to a machine for packaging with non-shrinkable polyethylene film.

Det har allerede uært foreslått for kontinuerlig til-skjæring au briketter au betong et anlegg som omfatter et basseng augrenset au langsgående faste uegger, på huilke er anbragt skinner som bærer en vogn dreuet skrittuis ued hjelp au en motor og utstyrt med langsgående og tuerrgående skjæreorga-ner dreuet ued hjelp au en annen motor. (Tysk patent 1.060.303). It has already been proposed for continuous cutting of briquettes and concrete a facility comprising a pool bordered by longitudinal fixed walls, on which rails are placed that carry a carriage driven by a stepper without the aid of a motor and equipped with longitudinal and longitudinal cutting organs. ner dreuet ued help au another engine. (German patent 1,060,303).

Anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse er kjenne-tegnet ued et skråttstilt løfteblad montert foran på maskinstatiuet, samt ført og båret au ruller for løfting au et lag au myk bitumen fra bunnen au 'et basseng, en terskel for å motta den forreste ende og således løftede del au laget, innretninger for å skjære et tuerrgående bånd au laget, samt innretninger for å dele båndet opp i stykker. The device according to the present invention is characterized by an inclined lifting blade mounted at the front of the machine stand, as well as guided and carried by rollers for lifting a layer of soft bitumen from the bottom of a pool, a threshold to receive the front end and thus lifted part au made, devices for cutting a two-way band au made, as well as devices for splitting the band into pieces.

Kjølebassengene består au fullkommen plane betongsåler augrenset au metalluegger. Lengden au huert basseng er et multiplum au lengden au bitumenstykkene, uanliguis et multiplum au 450 mm. Deres bredde er et multiplum au bitumenstykkenes bredde, f.eks. et multiplum au 342 mm. En rekke rørslynger for sirkulasjon au kjøleuann er innleiret i betongen som danner bassengenes bunn. Rørslyngene er slik utført at temperaturen au den påfylte bitumen v/il være konstant i ethvert punkt på bassengenes overflate. De langsgående metalliske skillevegger er anordnet ubevegelige, mens derimot de tverrgående skillevegger kan være forskyvbare med en verdi som er et multiplum av stykkenes lengde (450 mm) ved montering i spor anordnet for dette formål. The cooling basins consist of perfectly flat concrete soles surrounded by metal walls. The length of the raised pool is a multiple of the length of the bitumen pieces, uanliguis a multiple of 450 mm. Their width is a multiple of the width of the bitumen pieces, e.g. a multiple au 342 mm. A number of pipe coils for circulation and cooling water are embedded in the concrete that forms the bottom of the pools. The pipe coils are designed in such a way that the temperature of the filled bitumen will be constant at any point on the surface of the pools. The longitudinal metallic partitions are arranged immovable, while on the other hand the transverse partitions can be displaceable with a value that is a multiple of the length of the pieces (450 mm) when mounted in slots arranged for this purpose.

Forskyvningen av de tverrgående skillevegger nødven-diggjøres av de avvikende mengder som leveres, for oppnåelse av stykkar a\ i bitumen med konstant tykkelse (130 mm). The displacement of the transverse partitions is necessitated by the deviating quantities supplied, in order to obtain pieces a\ in bitumen of constant thickness (130 mm).

Hele overflaten av bassengene er belagt på forhånd The entire surface of the pools is coated in advance

med talk før fyllingen med flytende bitumen. with talc before filling with liquid bitumen.

Skinner er innfelt langs de langsgående skillevegger Rails are recessed along the longitudinal partitions

i bassengene. in the pools.

Emballeringsmaskinen består av en ramme av meget stive sveisede plater som hviler på fire flensehjul som ruller på skinner installert på huer side av bassenget. To av hjulene er drivende og drevet av tannhjulsmotorer. Maskinens forskyv-ning foregår skrittvis (f.eks. med skritt på 450 mm for stykker med lengde 450 mm) ved hjelp av kammer' montert langs skinnene, hvilke kammer påvirker en kontakt. Et løfteblad for løsning av bitumenplaten er festet foran på maskinen. Dette blad består av en med ribber forsynt plate 1eddforbundet med bærearmer og ruller ved hjelp av en rekke små ruller på bunnen av bassengene, slik at dets laveste parti befinner seg i høyde med bunnen. Når maskinen forskyves i lengderetning av bassenget, løfter bladet platen som trer inn i maskinen. Når maskinen stopper i lengderetningen etter en bevegelse på et skritt (450 mm),trer en tverrgående vogn som bærer en skjæreinnretning, i bevegelse og begynner å skjære opp et bitumenbånd med lengde tilsvarende bassengets bredde og med bredde tilsvarende lengden av et stykke. The packaging machine consists of a frame of very rigid welded plates resting on four flanged wheels that roll on rails installed on either side of the pool. Two of the wheels are driving and driven by gear motors. The displacement of the machine takes place in steps (e.g. with steps of 450 mm for pieces with a length of 450 mm) by means of cams mounted along the rails, which cams actuate a contact. A lifting blade for loosening the bitumen sheet is attached to the front of the machine. This blade consists of a ribbed plate connected to support arms and rollers by means of a series of small rollers on the bottom of the basins, so that its lowest part is level with the bottom. When the machine is moved lengthwise by the pool, the blade lifts the plate that enters the machine. When the machine stops in the longitudinal direction after a movement of one step (450 mm), a transverse carriage carrying a cutting device sets in motion and begins to cut a bitumen strip with a length corresponding to the width of the pool and with a width corresponding to the length of a piece.

Den ■ tverrgående vogn kommer til sitt utgangspunkt ved en tilbakegåendé skrittvis bevegelse (342 mm pr. skritt). En skyveinnretning, som kan løftes under den fremadgående bevegelse, skyver bitumenbåndet inn på en bane forsynt med ruller og mot en. annen skjæreinnretning av giljotintypen som deler båndet opp i stykker. The ■ transverse carriage arrives at its starting point by a backward step-wise movement (342 mm per step). A push device, which can be lifted during the forward movement, pushes the bitumen tape onto a track provided with rollers and against a. other cutting device of the guillotine type which divides the strip into pieces.

Den tuerrgående vogn forskyues ued hjelp au fire ruller. Hulleskinner er anordnet i tillegg til tannstenger, huori griper inn tannhjul dreuet au en tannhjulsmotor. Vognen bærer for det første skjæreinnretningen som er oppuarmet ued hjelp au elektriske motstander innlagt i metallet og som kan trekkes tilbake under uognens returbeuegelse, og for det an-net skyueinnretningen for båndet, huilken kan trekkes tilbake under uognens fremføring. The walking trolley is pushed forward with the help of four rollers. Hole rails are arranged in addition to racks, which engage gears driven by a gear motor. The carriage firstly carries the cutting device which is heated with the help of electrical resistances embedded in the metal and which can be retracted during the return bending of the furnace, and secondly the clouding device for the tape, the wheel can be retracted during the advance of the furnace.

Den likeledes med elektriske motstander i metallet oppuarmede giljotin-skjæreinnretning driues ued hjelp au en pneumatisk sylinder. The guillotine cutting device, also armed with electric resistances in the metal, is operated with the aid of a pneumatic cylinder.

Bitumenstykket auskjæres på en au kurvene i en kurv-transportør med skrittvis fremføring som løfter stykket til det ligger rett overfor en rulleskinne. En pneumatisk sylinder skyver deretter bitumenstykker på rulleskinnene og mater således forpakningsmaskinen. Forpakningsmaskinen av kjent type betegnet "Polypack" vikler bitumenstykket mellom to poly-ethylenfolier som ;sveises helt omkring stykket. Etter sveis-ingen går stykkene til en oun som oppvarmes med varm luft og trekker sammen plastfilmen. Ued utgangen fra ovnen og etter avkjøling på en transportør med ruller anbringes stykkene på The piece of bitumen is cut on an au basket in a basket conveyor with step-by-step advancement that lifts the piece until it lies directly opposite a roller rail. A pneumatic cylinder then pushes bits of bitumen onto the roller rails and thus feeds the packaging machine. The packaging machine of a known type called "Polypack" wraps the piece of bitumen between two polyethylene foils which are welded all the way around the piece. After welding, the pieces go to an oven which is heated with hot air and contracts the plastic film. At the exit from the oven and after cooling, the pieces are placed on a conveyor with rollers

en pall fra en utl.everingsanordning for lastepaller. Denne ut-leveringsanordning for lastepaller utgjør en del av maskinen og består av en stabel av paller, hvorfra den nederste pall trekkes ut ved hjelp au en pneumatisk sylinder. a pallet from a delivery device for pallets. This delivery device for loading pallets forms part of the machine and consists of a stack of pallets, from which the bottom pallet is pulled out with the help of a pneumatic cylinder.

Når pallen er fylt, fjernes den fra maskinen ved When the pallet is filled, it is removed from the machine by

hjelp av en palltransportvogn og lagres i magasinene. with the help of a pallet truck and stored in the magazines.

Maskinen er forøvrig utstyrt med en anordning som gjør det mulig for den å gå til parallelle bassenger. Denne anordning består av fire ruller som kan forskyves på skinner loddrett på den langsgående akse for et basseng. To au rullene er driuende og driues au en tannhjulsmotor. De fire ruller senkes ued hjelp au hydrauliske sylindere når man uil fore-ta en skifting au basseng. The machine is also equipped with a device that enables it to go to parallel pools. This device consists of four rollers that can be moved on rails perpendicular to the longitudinal axis of a pool. Two of the rollers are movable and are driven by a gear motor. The four rollers are lowered with the help of hydraulic cylinders when changing the pool.

Maskinen tilføres elektrisk strøm fra en kabelspole festet på maskinen. Automatiseringen au de forskjellige be- vegelser foretas i et elektrisk apparatskap. En styrepult til-later likeledes manuell utførelse au alle de forskjellige sty-tt ringer. Maskinen omfatter likeledes en sentral for trykkluft bestående au en kompressor, en trykktank og fordelingsorganer så uel som med en hydraulisk stasjon bestående au et motor-pumpe-aggregat. The machine is supplied with electrical current from a cable reel attached to the machine. The automation of the various movements is carried out in an electrical cabinet. A control desk also allows manual execution of all the different control rings. The machine also includes a central unit for compressed air consisting of a compressor, a pressure tank and distribution devices as well as a hydraulic station consisting of a motor-pump unit.

Ytterligere karakteristiske trekk ued dette anlegg skal beskriues mer detaljert i det følgende med henuisning til tegningene, huor fig. 1 er et planriss au bassengene for stiv-ning au flytende bitumen, fig. 2 er et snitt etter linjen li-ll på fig. 1, fig. 3 er et snitt etter linjen 111 — 111 på fig. 1, fig. 4 er et lengdesnitt au forpakningsmaskinen, fig. 5 er et tuerrsnitt etter linjen V-V på fig. 4, fig. 6 er et ende-riss som viser matningen ued hjelp au hengekurver au forpakningsmaskinen for bitumenstykker, fig. 7 er et planriss au hele denne maskin,- og fig. 8 er et lengdesnitt etter linjen VIII-VIII på fig. 7. Further characteristic features of this plant shall be described in more detail in the following with reference to the drawings, see fig. 1 is a plan view of the pools for solidification of liquid bitumen, fig. 2 is a section along the line li-ll in fig. 1, fig. 3 is a section along the line 111 — 111 in fig. 1, fig. 4 is a longitudinal section of the packaging machine, fig. 5 is a cross section along the line V-V in fig. 4, fig. 6 is an end view showing the feeding with the aid of hanging baskets and the packaging machine for bitumen pieces, fig. 7 is a plan view of this entire machine, and fig. 8 is a longitudinal section along the line VIII-VIII in fig. 7.

Bassengene, huori tømmes den flytende bitumen som skal stivne, skjæres opp i stykker og emballeres, er anbragt inntil hverandre og består hvert av en betongbunn 1 eller såle som er jevn og plan, hvori er innleiret sirkulasjonsrørledninger 2 delvis antydet med brutte linjer på figuren, hvori sirkulerer kjølevæske, hvis temperatur styres ved hjelp av kjente midler for oppnåelse av en konstant temperatur på ethvert punkt av bassenget (f ig . 1). The pools, after emptying the liquid bitumen which is to solidify, be cut into pieces and packaged, are placed next to each other and each consists of a concrete base 1 or sole which is smooth and level, in which are embedded circulation pipelines 2 partly indicated by broken lines in the figure, in which cooling liquid circulates, the temperature of which is controlled using known means to achieve a constant temperature at any point of the pool (fig. 1).

Hvert basseng er avgrenset av langsgående og tverrgående skillevegger. Each pool is delimited by longitudinal and transverse partitions.

De langsgående skillevegger 3 er ubevegelige og de tverrgående skillevegger 4 er montert i spor 5 for å kunne forskyves. The longitudinal partitions 3 are immovable and the transverse partitions 4 are mounted in slots 5 to be able to be displaced.

Skinner 6 er innfelt langs de langsgående skillevegger 3 på huer side au huert basseng (fig. 3). Rails 6 are recessed along the longitudinal partitions 3 on the upper side of the raised pool (fig. 3).

Skinner 30 er anbragt.loddrett.på de førstneunte skinner for føring au maskinen, som forskyuer seg i pilens F retning langs-et basseng 1, til det tilstøtende basseng 31 (fig. l) med et mellomrom i form au en kanal 32 mellom to på hverandre følgende bassenger, hvilken kanal inneholder rørlednin- qer (ikke vist) for væske anvendt til avkjøling av platene. Rails 30 are arranged vertically on the first mentioned rails for guiding the machine, which shifts in the direction of the arrow F along a pool 1, to the adjacent pool 31 (fig. 1) with a space in the form of a channel 32 between two on consecutive pools, which channel contains pipelines (not shown) for liquid used to cool the plates.

Maskinen for oppskjæring av stykkene og emballering av disse består av en stiv ramme 7 som hviler på to rekker med hjul 8 og 9 som ruller på skinnene 6. Minst en' rekke hjul 8 er drivende og drevet, ved h-jelp av tannhjulsmotorer 10. The machine for cutting up the pieces and packaging them consists of a rigid frame 7 which rests on two rows of wheels 8 and 9 which roll on rails 6. At least one row of wheels 8 is driving and driven, with the help of gear motors 10.

Forskyvningen foregår skrittvis. Maskinens fremfør-ingsskritt svarer til lengden av bitumenstykkene 12 (fig. 5) og for dette formål er kammer anbragt langs skinnene 6 og be-tjener en kontakt for stopp og ny igangsetning (ikke vist). The displacement takes place in steps. The advance step of the machine corresponds to the length of the bitumen pieces 12 (fig. 5) and for this purpose a chamber is placed along the rails 6 and operates a contact for stopping and restarting (not shown).

På nevnte ramme er svingbart festet oppbrytningsskjaer 13 som f.eks. kan bestå av en med ribber forsynt plate ledd-forbundet med bærearmer 14 og som ruller på bunnen av bassenget ved hjelp av ruller 15. Dette skjer føres skrittvis frem og løfter opp et lag 33 av bitumen. On said frame, break-up pieces 13 are pivotably attached, which e.g. can consist of a ribbed plate joint-connected with support arms 14 and which rolls on the bottom of the pool with the help of rollers 15. This is carried forward step by step and lifts up a layer 33 of bitumen.

Når maskinen stanses, beveges en vogn 17 utstyrt med en motor 18 og en skjæreinnretning 19 i tverretningen og skjærer ut av laget 33 et bånd 42 av ennå myk bitumen langs hele maskinen og med lengden av et stykke, hvilken lengde er lik maskinens fremføringsskritt (f.eks. 450 mm). Denne vogn 17 bæres av ruller 34 som ruller på tverrgående skinner 35 over maskinens bredde, og forskyver seg med en skyveinnretning 20 anbragt tilbaketrekkbar under vognens bevegelse fremover og for å skyve det avskårne bitumenbånd 42 under den skrittvise returbevegelse på en rulleskinne 21 til en annen fallkniv 22 som på sin side skjærer båndet opp i stykker. Kniven 22 drives av en sylinder 23. When the machine is stopped, a carriage 17 equipped with a motor 18 and a cutting device 19 is moved in the transverse direction and cuts out of the layer 33 a band 42 of still soft bitumen along the entire length of the machine and with the length of a piece, which length is equal to the advance step of the machine (f .eg 450 mm). This carriage 17 is carried by rollers 34 which roll on transverse rails 35 across the width of the machine, and displaces with a push device 20 arranged retractably during the forward movement of the carriage and to push the cut bitumen band 42 during the stepwise return movement on a roller rail 21 to another drop knife 22 which in turn cuts the tape into pieces. The knife 22 is driven by a cylinder 23.

Den på vognen 17 svingbart opphengte skyvearm er vist i tilbaketrukket stilling på figuren under vognens tilsvarende bevegelse for skjæring av båndet 33 og er til høyre på fig. 5 vist med brutte linjer i virksom stilling for oppskjæring av stykkene 12. The sliding arm pivotably suspended on the carriage 17 is shown in a retracted position in the figure during the corresponding movement of the carriage for cutting the band 33 and is on the right in fig. 5 shown with broken lines in active position for cutting the pieces 12.

Maskinens virkemåte er som følger: The operation of the machine is as follows:

Maskinen som hviler med sine hjul 8 og 9 på de langsgående skinner 6, settes i gang i pilens F retning. Skjæret 13 ruller på rullene 15 og løfter opp over hele sin bredde et lag bitumen 33 som glir på skjærets skrå plan inntil et bånd The machine, which rests with its wheels 8 and 9 on the longitudinal rails 6, is started in the direction of the arrow F. The cutter 13 rolls on the rollers 15 and lifts up over its entire width a layer of bitumen 33 which slides on the inclined plane of the cutter until a band

42 med ønsket bredde svarende til maskinens fremføringsskritt 42 with the desired width corresponding to the machine's advance step

(f.eks. 450 mm) har trengt inn på bjelken 43. Maskinen stop-pes i sin bevegelse fremover og motoren 18 driver vognen 17 i tverretningen på dens skinner 35 mens skjæreinnretningen 19 skjærer av et bånd 42 av bitumen. Skyvearmen.20 svingbart festet ved 39 ved den forreste del av vognen 17 løftes ved hjelp av hvilke som helst hensiktsmessige organer. (e.g. 450 mm) has penetrated the beam 43. The machine is stopped in its forward movement and the motor 18 drives the carriage 17 in the transverse direction on its rails 35 while the cutting device 19 cuts off a band 42 of bitumen. The sliding arm 20 pivotally attached at 39 to the front part of the carriage 17 is lifted by means of any appropriate means.

Når den tverrgående vogn 17 er ved slutten av sin skjærebevegelse mot pilens F-^ retning, føres den videre fremover ved hjelp av en egnet kontakt helt til skyvearmen 20 utløses. When the transverse carriage 17 is at the end of its cutting movement in the direction of the arrow F-^, it is moved further forward by means of a suitable contact until the push arm 20 is released.

Ved tilbakeføringen av vognen 17 med skritt som svarer til bredden av et stykke (f.eks. 3.42 mm), sky ves. båndet 42 av bitumen på en hengekurv 24 for en transportør 25 og fall-kniven 22 skjærer av stykkene med ønsket bredde. When returning the carriage 17 with steps corresponding to the width of a piece (e.g. 3.42 mm), sky ves. the band 42 of bitumen on a hanging basket 24 for a conveyor 25 and the drop knife 22 cuts off the pieces of the desired width.

De avskårne.stykker på bærekurvene opphengt i trans-portøren 25 løftes oppover til samme høyde som en sylinder 25 som kaster dem ut. mot en forpakningsmaskin 28 av typen "Polypack". The cut pieces on the carrier baskets suspended in the transporter 25 are lifted upwards to the same height as a cylinder 25 which throws them out. against a packaging machine 28 of the "Polypack" type.

Denne transportør drives av en motor 27. De avskårne og i maskinen 28 emballerte stykker ledes på en rulleskinne 29 i en hårnålsving som bringer dem til palletransportøren. This conveyor is driven by a motor 27. The pieces cut off and packaged in the machine 28 are guided on a roller rail 29 in a hairpin turn that brings them to the pallet conveyor.

Når et basseng er tømt, kjøres maskinen til det til-støtende basseng ved hjelp av de tilbaketrekkbare ruller 35 drevet av sylindrene 37 og beveget ved hjelp av tannhjulsover-fø-ringen 38 fra tannhjulsmotoren 40. Disse ruller går på skinnene 30. When a basin is emptied, the machine is driven to the adjacent basin by means of the retractable rollers 35 driven by the cylinders 37 and moved by means of the gear transmission 38 from the gear motor 40. These rollers run on the rails 30.

Det er selvsagt at de forskjellige elementer og organer, såsom motorer, kompressorer, pneumatiske sylindere, pakke-maskin, pallefordeler og lignende kan velges alt etter arten av det bitumenmateriale som skal deles opp for emballering og distribusjon. It goes without saying that the various elements and organs, such as motors, compressors, pneumatic cylinders, packaging machines, pallet distributors and the like can be selected according to the nature of the bitumen material to be split up for packaging and distribution.

Claims

1. Plant for continuous production of bitumen pieces, comprising at least one basin which usually has a flat bottom, fixed side walls and movable end walls, longitudinal rails placed along the side walls, a machine stand with motorized wheels that roll on the rails, as well as devices for the movement of the step on the machine stand, the raised step corresponding to the length of a piece of bitumen, characterized by an inclined lifting blade (13) mounted on the front of the machine stand, as well as guided and carried by rollers (15) for lifting a layer (33) of soft bitumen from the bottom of a pool (1), a threshold (43) to receive the front end and thus lifted part of the layer (33 ), devices (17, 19) for cutting a transverse band (42) from the layer (33), as well as devices (20, 22) for dividing the band into pieces (12).

2. Plant according to claim 1, characterized in that the blade (13) has a width equal to the entire width of the present part of the bitumen layer (33), that the devices for cutting a transverse band (42) of the layer (33) comprise, a knife ( 19) and that the devices for dividing the tape into pieces (12) comprise a shearer (20) which shifts the tape (42) step by step in the direction of travel and a drop knife (22) which for each step-wise shift cuts off a piece of bitumen from this tape which is pre-displaced.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the knife (19) and the skimmer (20) are mounted on a sled (17) carried by a beam that extends over the bitumen layer, the sled rolling on this beam.

4. Installation according to claim 3, characterized by means that lift the pusher (20) during the movement in one direction of the slide (17), during which the wheel (19) cuts a continuous band of bitumen (42), and lowers it to an inactive position during the movement in the opposite direction.