NO136834B - Fremgangsm}te og apparat for behandling av en varm glassplate. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår boyning av glassplater og særlig boyning av glassplater som senere skal herdes eller utglodes for anvendelse ved tilvirkning av vinduer i kjoretoyer, f.eks. frontruter for biler og fly.

En glassplate som er boyd ved anvendelse av oppfinnelsens fremgangsmåte og apparat kan herdes og deretter anvendes alene som frontrute i et kjoretoy, eller kan også herdes eller utglodes for anvendelse som en av laminatene i en sammensatt laminert frontrute av glass.

Det er vanlig å laminere to tynne plater sammen for dannelse av

en frontrute ved anvendelse av et mellomskikt av gjennomsiktig plastmaterial, f.eks. polyvinylbutyral. I en sådan frontrute kan begge laminatplater være av utglodet glass eller begge av herdet glass, og i en foretrukket utfdreise anvendes en laminert front-

rute med dobbelt bruddkarakteristikk ved anvendelse av en plate av utglodet glass som ytterplate og en plate av herdet glass som innerplate.

Ved en sådan frontrute bibeholdes sikten selv etter at den ytre utglodede plate er splintret av en skarp flyvende sten, mens den indre, herdede plate brister raskt når den treffes av hodet på en person i kjoretoyet.

Ved tilvirkning av en herdet glassplate for en frontrute skjæres vanligvis en flat glassplate til en form tilsvarende frontrute-åpningen for det kjoretoy som vedkommende frontrute skal innpasses i, hvoretter platens skjærekanter avslipes for å fjerne uregel-messigheter etter skjæreoperasjonen. Glasset oppvarmes så til en passende temperatur for boyning, under foring gjennom en varmeovn opphengt i tenger fra en ovenforliggende transportor, som forer glasset frem til en stilling mellom vertikale boyeformer som sluttes mot glassplaten for boyning av denne til onsket krumning.

Deretter åpnes boyeformene og glasset fremfores mellom blåserammer hvor glasset herdes, eller glasset fores fra boyeformene gjennom en utglodningsovn, når det onskes en utglodet glassplate. Under hele denne prosess befinner glasset seg opphengt i tenger som fatter om glassplatens ovre kant.

Under en prosess for å oppnå boyning av to glassplater med noyaktig innbyrdes tilpasset krumning for etterfolgende laminering, har det vært vanlig å boye glasset ved hjelp av en sigeprosess hvorved de to plater, den ene ovenpå den andre, plasseres horisontalt på en sigeform og derpå fremfores gjennom en ovn, hvori glassplatene oppvarmes og siger i fellesskap til den onskede innbyrdes til-passede kromning.

Ved en senere utviklet prosess for herding av glass, opphenges en flat glassplate skåret til onsket form ved hjelp av tenger i en varmeovn utstyrt med en åpning i gulvet, og når glassplaten er oppvarmet til boyningstemperatur, senkes den til en stilling mellom boyeformstykkene, som sluttes mot den opphengte plate og boyer den til onsket krumning, for platen ytterligere senkes gjennom et forkjolingstrinn, hvori kjoleluft blåses mot glassplatens side-flater, umiddelbart etterfulgt av en bråkjoling i kjolevæske, som f.eks. kan være en mineralolje eller en mineralolje med en mindre tilsats av væske med lavt kokepunkt. Toluen eller karbon-tetraklorid er passende tilsatser. Denne prosess har vist seg særlig effektiv ved fremstilling av glass med stor styrke for frontruter i fly, samt boyd og herdet glass av tykkelse 1,5 - 3 mm for anvendelse ved tilvirkning av laminerte frontruter for motorkjoretoyer.

Opphenging av glassplatene ved hjelp av tenger under oppvarmingen og boyeprosessen er beheftet med iboende problemer med hensyn til deformering av glassplaten.

Senere er det imidlertid funnet at glassplater kan også oppvarmes for boyning mens de understøttes mekanisk i en opprettstående stilling ved at de lenes mot en bevegelig mekanisk stotte som er skråstilt i liten vinkel med vertikalplanet, mens stbtten som glasset lenes mot, fremfores med samme bevegelseshastighet som selve glassplaten, således at det ikke foreligger noen relativ glideforskyvning mellom den mekaniske stotte og glasset. Da platen er opprettstående vil tyngdekraftbelastningen mellom glass-overflaten og stotten være minimal, således at det vil foreligge en sterkt redusert risiko for merking av platene, sammenlignet med det som er vanlig ved horisontal rulleunderstottelse. Siden tyngdekraftbelastningen på alle deler av platen, særlig når den nærmer seg sitt mykningspunkt, holdes på en minimal verdi, vil det videre foreligge mindre risiko for signing av glassplaten.

På denne bakgrunn er det et hovedformål for foreliggende oppfinnelse å angi en bedre fremgangsmåte og fremskaffe et forbedret apparat for boyning av glassplater, som understottes på hensiktsmessig måte i opprettstående stilling under oppvarming og boyning, uten anvendelse av tenger.

Det er et annet formål for oppfinnelsen å komme frem til en fremgangsmåte og et apparat for kontinuerlig boyning og væskebråkjoling av glassplater, hvorunder hver plate under hele behandlingen bibeholdes i opprettstående stilling uten anvendelse av tenger, og etter boyningen senkes vertikalt ned i en tank med kjolevæske for herding ved bråkjoling i væske.

Det er et ytterl igere formål for oppfinnelsen å fremskaffe en fremgangsmåte og et apparat hvorved glasset overfores fra den nesten vertikale stilling hvori det understottes under oppvarmingen, til en vertikalstilling for påfolgende vertikal nedsenkning til ytterligere termisk behandling, nemlig enten bråkjoling i kjolevæske, eller utglodning.

Foreliggende oppfinnelse gjelder således fremgangsmåte for behandling av en varm glassplate som understottes på sin nedre kant i en liten vinkel med et vertikalplan, mens den fremfores langs en horisontalt anordnet bane gjennom en varmeovn til en formingsstasjon hvor formstykker lukkes om platen, idet fremgangsmåtens særtrekk består i at platen understottes i formingsstasjonen ved at glasset lenes i en vintel på 2 - 10° med vertikalplanet mot innbyrdes adskilte, nesten vertikale stotteruller, som innledningsvis drives med sådan omdreiningshastighet at rullenes overflatehastighet er den samme som glassets fremforingshastighet inn i formingsstasjonen, og nevnte formstykker lukkes om platen ved at de fores mot hverandre med sine formflater i hovedsakelig samme vinkel med vertikalplanet som glassplaten, idet glassplaten av det ene formstykket fjernes fra sin nevnte understottelse og bæres til anlegg mot det annet formstykke; hvoretter formstykkene svinges for å bringe den formede plate til vertikal stilling, den ovre kant av den formede plate gripes og fastholdes, formstykkene åpnes og den formede plate fjernes for etterfølgende termisk behandling, f.eks. herding.

Ved utforelse av oppfinnelsens fremgangsmåte lukkes nevnte formstykker fortrinnsvis ved at en patriseform med konveks formflate bringes til boyestilling, den varme glassplate bringes til anlegg mot en matriseform og samtidig understottelse av platens nedre kant, således at matriseformen kan fore glassplaten til anlegg mot patriseformen for boyning av platen; hvoretter den ovre kant av den boyde plate gripes og fastholdes når formstykkene er svinget til vertikal stilling, og formstykkene åpnes for å etterlate glassplaten i opphengt stilling.

En rekke glassplater boyes gjerne i rekkefolge, og etter senkningen av en boyd plate er innledet, svinges formstykkene tilbake til skråstilling idet de åpnes for å motta mellom seg den nærmest påfolgende vertikale plate for boyning.

Oppfinnelsens fremgangsmåte kan også utnyttes ved fremstilling av et tilpasset par av krumme glassplater for etterfølgende sammen-føyning for dannelse av en laminert vindusenhet. Hver plate oppvarmes til samme termiske tilstand under sin fremforing gjennom varmeovnen og boyes til samme onskede krumning. Konstante tilstander bibeholdes mens begge plater oppvarmes og boyes, og etter boyning av en av platene avkjoles denne raskt for å frem-bringe forut bestemte herdingsspenninger i platen, mens den annen plate utglodes.

Glassplater kan fremfores i rekkefolge gjennom oppvarmings-stasjonen, boyes etter tur og avvekslende herdes og utglodes ette;, som de fjernes fra boyestasjonen„ En herdet plate og en utglodet plate som er fremstilt umiddelbart etter hverandre, sammenfoyes for påfolgende laminering„

Oppfinnelsen omfatter også et apparat for behandling aV en^våfnf glassplate ved ovenfor angitte fremgangsmåte, idet apparatet omfatter en varmeovn; en transportoranordning for foring av glassplaten gjennom varmeovnen understottet på sin nedre kant og i en liten vinkel med et vertikalplan, samt formstykker anordnet for å lukkes om glassplaten i nevnte vinkelstilling etter oppvarming i varmeovnen.

Apparatets særtrekk i henhold til oppfinnelsen består herunder

i at et svingbart stativ er montert ved ovnens utgangsende og i forbindelse med en inngang gjennom en skillevegg mot varmeovnen mens en utlopsåpning er anordnet for fjerning av den behandlede plate i vertikal retning fra stativet, som videre omfatter et antall innbyrdes adskilte, nesten vertikale stotteruller som i utsvingt stilling av stativet danner en skråstilt understottelse for den oppvarmede glassplate i fortsettelse av tilsvarende ruller i varmeovnen, idet nevnte formstykke er montert i stativet på sådan måte at det ene formstykke, etter at platen er bragt til stillstand mellom stykkene i sin skråstilling mot rullene, kan beveges bakfra og mellom rullene for opptagelse og foring av platen til anlegg mot det annet formstykke; samt drivorganer for svinging av stativet mellom nevnte utsvingte stilling og en stativstilling hvori glassplaten mellom lukkede formstykker befinner seg i vertikal stilling, og en gripeinnretning for å gripe glassplaten mens den befinner seg mellom formstykkene, og fjerning av platen i vertikal retning.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved hjelp av et utforelseseksempel og under henvisning til de vedfoyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 er et oppriss, delvis i snitt, av et apparat for utforelse av oppfinnelsens fremgangsmåte, og som omfatter en lastestasjon for flate glassplater, en varmeovn, boyeapparater og utstyr for bråkjoling i væske;

fig. 2 viser mer detaljert en del av fig. 1 for fremvisning av et vippekammer som omslutter patrise- og matrise- boyeformer, og som er anordnet for å vippes fra en vinkelstilling tilpasset skrå-

stillingen av de.opprettstående ruller i varmeovnen til horisontal stilling over det varmebehandlingsapparat hvorigjennom de boyde glassplater nedsenkes;

fig. 3 viser et delsnitt gjennom en boyelig tetning gjennom varmeovnen og vippekammeret;

fig. 4A og 4B utgjor tilsammen en skisse i delvis snitt gjennom vippekammeret langs linjen XVIII-XVIII i fig. 9;

fig. 5 viser sett fra enden, en svingeramme hvorpå vippekammeret er montert;

fig. 6 viser en mer detaljert skjematisk skisse av matrise- og patriseformen i vippekammeret, sett fra utlopsenden av kammeret.

Fig. 1 viser i store trekk en apparatkonstruksjon for utforelse av oppfinnelsens fremgangsmåte, nemlig oppvarming, boyning og herding av glassplater som fremfores gjennom apparatet, hele tiden i opprettstående stilling, hvilket vil si en nesten vertikal stilling under oppvarmingen, samt i vertikal stilling etter boyning og under herdingen i kjolevæske.

Varmekammeret, som er nærmere beskrevet i norsk patentskrift

(ans. nr. 74.2548), er angitt ved henvisningstallet 1 og har et rektangulært tverrsnitt. Kammeret er understottet i en vinkel med vertikalplanet på omkring 5° på basis av en bjelkeramme som omfatter grunnbjeiker 2 sammenfoyet med sine ytterender ved hjelp av tverrbjelker 3. Fra endene av grunnbjeikene strekker det seg opprettstående stolper i en vinkel på f.eks. 5° med vertikalretningen. De ovre ender av de opprettstående stolper 4 er innbyrdes sammenfoyet ved hjelp av tverrbjelker 5 i en skråstilling på omkring 5° over horisontalplanet.

Varmeovnens gulv er understottet av tverrbjelker 6 som strekker seg under de nedre ender av de opprettstående stolper 4.

Ovnen 1 utgjores av en varmebestandig foret metallkonstruksjon med sidevegger som strekker seg oppover fra gulvet, samt en ubrudt takkonstruksjon som er opphengt fra de ovre bjelker. 5. Lang-strakte bjelker 7 festet langs oversiden av ovnen utgjor stotte for tannhjulbokser som omslutter de ovre ender av et antall innbyrdes adskilte, opprettstående, nesten vertikale ruller 8

som utgjor en skråstilt stotte for de glassplater 9 som skal fores gjennom varmeovnen 1 for boyning og påfolgende bråkjoling i væske eller utglddning.

Transportøren omfatter en bevegelig bærer i form av en vogn 12,

med V-formet tverrsnitt hvorpå glassplatens nedre kant er anbragt, samt bunnruller 13 som stikker frem gjennom mellomrommene mellom opprettstående ruller 8 nær den nedre ende av disse ruller, både i lastestasjonen 10 og i varmeovnen 1, samt drivinnretninger for fremforing av vognen 12 gjennom varmeovnen mens glassplaten 9 lener seg mot de opprettstående ruller 8.

I boyestasjonen er det anordnet horisontale boyeformer 15 og 16, som er nærmere vist i fig. 2, 4A og 4B. Matriseformen 15 utgjores av en ringramme-form som samarbeider med en patriseform 16 med en sammenhengende boyeflate. De viste former er av stiv konstruksjon, men leddede vingeformer med svingemekanismer av kjent art kan anvendes for boyning av kompliserte frontruteformer. Formene er plassert, i svingbart stativ eller et vippekammer 17, som utgjores av en varmebestandig foret konstruksjon som danner et varmekammer omkring boyeformene, og hvorigjennom det strekker seg en transportør med opprettstående ruller 8 og bunnruller 13 av samme art som de tilsvarende ruller i varmeovnen og i fortsettelse av ovnens transportor. De opprettstående ruller 18 i vippeLammeret 17

i det område som opptas av boyeformene har korte stotteflater således at matriseformens ringramme kan beveges mellom og forbi rullene.

Bortenfor utlopet fra vippekammeret 17, befinner det seg ytterligere opprettstående ruller 8 og bunnruller 13, som danner en forlengelse av transportoren for mottagelse av hver vogn 12 etter at den plate som vognen understøtter, er loftet bort fra vognen for boyning mellom boyeformene.

Drivkraften til alle ruller i lastestasjonen, i varmeovnen og i vippekammeret skriver seg fra samme motor. Rullene bortenfor utlopet fra vippekammeret er utstyrt med en separat drivinnretning, ag alle drivinnretninger styres på en måte som senere vil bli beskrevet, således at en glassplate 9 kan tilfores langsomt fra lastestasjonen mot innlopet til varmeovn 1, deretter aksellereres inn i varmeovnen og fremfores gjennom ovnen ved en passende lavere hastighet under oppvarming av glasset. Ved utlopet av den innstilte oppvarmingstid i varmeovnen aksellereres glasset ut fra ovnen til de korte opprettstående ruller 18 mellom boyeformene,

der vognen bringes til stilstand med den varme glassplate i noyaktig stilling mellom formene.

Vippekammeret oppvarmes ved hjelp av gassbrennere, som er vist i fig. 4A og 4B, til samme temperatur som glasset oppnår gjennom sin passasje gjennom varmeovnen, således at boyeformene befinner seg ved samme temperatur som glasset, når det anbringes i stilling for boyning ved hjelp av formene.

Vippekammeret eller stativet 17 er montert på en massiv svingbar bjelkeramme, som omfatter bunnbjeiker 20 montert på sentrale svingetapper 21, En hydraulisk stempelstang forbundet med midten av den ene endebjelke i svingearmen, er anordnet for å vippe rammen fra en vinkel på omkring 5° med horisontalplanet, nemlig en vinkelstilling som tilsvarer vinkelstillingen for rullene 18 i forhold til vertikalretningen liksom for rullene 8 i varmeovnen, til horisontal stilling for rammen og vertikal stilling for rullene 18.

Innledningsvis befinner kammeret seg i utsvingt stilling og patriseformen forskyves i stilling når den vogn som bærer glassplaten forskyves inn i vippekammeret, og så snart en varm glassplate er anbragt mellom boyeformene, vil matriseformen 15 forskyves mellom rullene 18 for pressing av platen mot patriseformen, mens svingerammen vippes til sin horisontale stilling etter som boyningen av platen skrider frem. Under bevegelse av matriseformen loftes glassplaten fra vognen ved hjelp av fingre 510, fig. 6 på matriseformen, idet disse fingre fores under glassplatens nedre kant og lofter denne. Når vippekammeret befinner seg i horisontal stilling, senkes en tangstang 23 som bærer glassgripende tenger 22, fra en heisemekanisme betegnet med 25, og som i seg selv kan heves og senkes.

Det hele er anordnet slik at tengene 22 passer inn i uttagninger i den ovre kant av formene 15 og 16, således at de kan gripe om glassplatens ovre kantområde mens den holdes mellom boyeformene.

Når glassplaten er loftet fra vognen 12, aksellereres denne ut av vippekammeret til utlopstransportoren for svingrammen svinges til sin horisontalstilling, hvorpå formene åpnes og glasset, som nå er opphengt vertikalt i tengene, nedsenkes gjennom en åpning i bunnen av kammeret for ytterligere behandling.

Under sin vandring gjennom varmeovnen 1 oppvarmes glasset til boyningstemperatur, f.eks. 610°C, nemlig en temperatur hvorved glasset kan boyes på tilfredsstillende måte og gripes av tengene 22, samtidig som det ikke har blitt så mykt at glassoverflåtene skades under boyeoperasjonen.

Når det boyde glass skal herdes, særlig når det kreves glass av hoy styrke, er det onskelig å bråkjole glasset fra en forhoyet glasstemperatur, f.eks. 680°C, og i den utforelse som er vist i fig. 1, oppvarmes det boyde glass ytterligere ved hjelp av varmeelementer 27 for det bråkjoles i en kjolevæske i en bråkjolings-tank 26, som er anbragt i en grav under vippekammeret 17.

En boyelig tetning angitt ved 246 i fig. 2, er anordnet mellom utlopsenden 247 av varmeovnen og innlops-endeveggen 247 ior vippekammeret 17. Tetningens form er vist detaljert i fig. 3 og omfatter et flensstykke 249 festet til ovnsveggen 247, samt et lignende flensstykke 250 festet til vippekammerets endevegg 248 og med en sådan utstrekning utover at det overlapper flensstykket 249. Når svingerammen befinner seg i horisontal stilling, vil flensene være parallelle, og et tetningsstykke 241 er innestengt mellom flensene. Dette tetningsstykke 251 omfatter en strikket, rustfri stålnettingstrompe fylt med en masse av termisk isolerende keramiske fibre.

Et teppe 252 vevet av keramiske fibre og som omfatter et innvevet rustfritt stålvev, er anordnet mellom flensstykkene 250 og 249 samt veggene som de er festet til. Dette teppet vil ha tilstrekke-lig boyelighet til å kunne tilpasses vippebevegelsene av veggen 248 i forhold til veggen 247, og bibeholder tetningen når vippekammeret befinner seg i sin utsvingte stilling.

Vippekammeret eller det svingbare stativ 17 som er vist i fig. 2, 4A og 4B, danner et kammer hvori boyeformene er innesluttet, og omfatter innlopsendeveggen 248, en utlops-endevegg 243, et tak 254 utformet med et trinn 255 som forer ned til toppen av innlopsveggen 247 samt et trinn 256 som leder ned til toppen av utlopsveggen 253. Hoyden av hvert av trinnene er innstillbar for å muliggjore innstillinger av heisemekanismen for forskjellige hoyder av glassplater.

Vippekammeret omfatter videre en bakvegg 257 og en forvegg 258, samt gulvdeler 259 som strekker seg bakover fra den nedre ende av forveggen 258, og gulvdeler 260 som strekker seg forover fra den nedre ende av bakveggen 257.

Det er anordnet en vertikal, langstrakt inngang til kammeret gjennom innlopsveggen 248 samt en utgang 262 utformet i utlopsveggen 253, gjennom hvilken vognen 12 fores ut etter at glassplaten er blitt loftet av vognen og boyd mellom boyeformene. Utgangen 262 forer til transportørens forlengelse, som er vist på venstre side i fig. 1.

Taket 254 er opphengt i hengere 264 fra en bærekonstruksjon med en tverrbjelke 265 som strekker seg mellom de vertikale stolper 266.

Delene 259 og 260 av gulvet bæres av gulvbjeikene 267 og 268, og danner mellom seg en åpning 269 i varmeovnens gulv, hvorigjennom en boyd glassplate kan nedsenkes. Veggene, taket og gulvdelene i vippekammeret er utfort som et ytre stålskall foret med varmebestandig material.

Det innvendige av vippekammeret eller det svingbare stativ 17 oppvarmes til samme temperatur som det glass som fores inn i kammeret fra varmeovnen, således at de boyeformer som er innesluttet i vippekammeret, og antar omgivelsestemperatur, således befinner seg ved omtrent samme temperatur som glassplaten når den fores inn i vippekammeret„ Temperaturen inne i vippekammeret opprettholdes ved hjelp av gassbrennere angitt ved 270, og som gjennom kanaler er tilsluttet innlopsslisser 271 i forveggen 257

og bakveggen 258 for vippekammeret. Det er anordnet 4 gassbrennere 270 som mater 4 slisser 271, nemlig 2 i forveggen og 2 i bakveggen, idet hver av brennerne styres av et termoelement festet til patriseformen så nær dens boyeflate som mulig, for å sikre at det bibeholdes en jevn boyetemperatur i området 580 - 650°C, f.eks. 610°C inne i vippekammeret. Brennerne 270 er over boyelige kanaler tilsluttet tilførselskilder for gass og forbrenningsluft, og som omfatter organer styrt av patriseformens termoelement for innstilling av luft/gass-forholdet som tilfores brennerne. Gassbrennerne bibeholder et positivt trykk av varme gasser i vippekammeret, og varme gasser vil stromme nedover gjennom utlopsåpningen under kammeret og mote oppadstigende gasser. Det vil vanligvis foreligge trykkbalanse like under de ekstra varmeelementer 27.

Den massive svingeramme hvorpå vippekammeret er montert, og som er angitt ved 20 i fig. 1, omfatter sidebjeiker 272 og endebjeiker 273 sveiset til endene av sidebjeikene 272. Hver av sidebjeikene 272 er anbragt på og sveiset til vippeblokker 274 utstyrt med akseltapper 275 montert i bæreblokker 276, som er anordnet på en grunnplate 277» plassert på en avsats 278 som er uttatt i sideveggene i graven„ Svingerammen er utbalansert på akseltappene 275 liksom hele vippekammer-konstruksjonen og det tilordnede utstyr som bæres av svingerammen, således at rammen 272, 273 uten vanskelighet kan vippes fra horisontal stilling til en vinkelstilling til en vinkel omkring 5° med horisontalplanet.

Tverrbjelker 279 og 280 strekker seg tvers over og ovenfor svingerammen, mellom sidebjelkene 272, som er montert på sidebjelkene ved hjelp av endebraketter 281»

En tverrbjelke 282 er anbragt direkte på sidebjelkene 272 for svingerammen, mens gulvbjeikene 267 er understottet på tverrbjelkene 282.

Ved den venstre ende av vipperammen slik den er vist i fig. 4A,

er en plate 283 understottet av avstandsblokker 284 på endebjeikene 273. Platen 283 er en kort plate montert midt på endebjeiken 273, mens avstivningsbjeiken 285 strekker seg fra platen 283 til tverrbjelken 279.

Montert ovenfor platen 283 og tverrbjelken 279 er det anordnet et par parallelle bærebjelker 286, som er montert på stotteblokker 287 og 288 på henholdsvis platen 283 og tverrbjelken 279. De parallelle bærebjelker 286 understøtter en bevegelsesenhet 289 for patriseformen 16, som er montert på en formholder 291.

Ved hoyre ende av svingerammen er på samme måte en midtplate 292 montert på stotteblokker 293 på oversiden av endebjeiken 273. Platen 292 er festet ved hjelp av avstivningsbjeiker 294 som strekker seg mellom platen 292 og tverrbjelken 280, mens et par parallelle bærebjelker 296 for en bevegelsesenhet 297 for matriseformen 15, understottes av tverrbjelken 280 og platen 292 ved hjelp av stotteblokker 298 og 299.

Matriseformen 15 er montert på en formholder 300, som bæres av formens bevegelsesenhet 297.

Svingerammen 272, 273 svinges ved hjelp av en enkel hydraulisk sylinder 301, fig. 4A og 5, og som er opplagret ved hjelp av akseltapper 302 mellom braketter 303,som er festet til en bjelke 304 tvers over den ene endeflate av graven. Sylinderen 301 er utstyrt med en stempelstang 305 som strekker seg oppover og er utstyrt med et endehode 306 som bærer akseltappene 307, som er svingbart anordnet i lågere i lagerbukker 309, som er festet under midtområdet av endebjeiken 273.

Svingerammens horisontale stilling og rammens vippevinkél kan innstilles ved stopporganer viser i fig. 5„ Nær hver ende av endebjeiken 273, som stempelstangen 305 er tilsluttet er det anordnet U-formede boyler 310 på undersiden av bjelken. Hver boyle 310 er sveiset til bjelken og forsterket ved hjelp av braketter. Innenfor hver boyle og montert på den bjelke 304 som er festet til gravens endevegg, er det anordnet en stoppblokk 311 med rektangulært tverrsnitt, mens en annen stoppblokk 311 er montert på bjelken 304 under boylen. Innstillbare stoppbolter 312 og 313 er festet til boylens bunnavsnitt og strekker seg henholdsvis oppover og nedover fra dette avsnitt til inngrep med blokkene 311. Hodet på bolten 312 ligger an mot den ovre blokk 311 når rammen er utsvingt til skråstilling mens hodet av bolten 313 ligger an mot den nedre blokk 311 når svingerammen er vippet tilbake til horisontal stilling. Innstilling av de to stoppbolter 313 sikrer at svingerammen fores tilbake til en horisontal stilling, og innstilling av boltene 312 medgir innstilling av svingerammens vippevinkél, for å bringe de opprettstående ruller 8 i vippekammeret 17 på noyaktig linje med de opprettstående ruller i varmeovnen, for derved å kunne motta en varm glassplate for boyning»

Ved hver ende av den andre endebjelke 273 på svingerammen er det anordnet en hydraulisk sjokkopptaker 314 med en stempelstang som ligger an mot den avsats 278 som strekker seg langs sidene av graven. Disse sjokkopptakere stabiliserer svingerammen når den nærmer seg slutten av sin vippebevegelse.

Svingerammen bærer også en bærekonstruksjon angitt ved 315, for understottelse av gassbrennerne 270.

En angivelse av svingerammen og vippekammerets stilling meddeles

av bryterne 37 og S8, som er montert langs en av boylene 310 og påvirkes av et anslagsstykke 316 på vedkommende boyle. Bryteren S7 lukkes når rammen befinner seg i skråstilling, og bryteren S8 lukkes når rammen er i horisontalstilling. Begge brytere S7 og S8 er tilsluttet en elektrisk styrekrets som vil bli beskrevet senere.

Rullene 8, 13 og 18 i vippekammeret 17 drives fra samme drivkilde som ovnsrullene. De opprettstående ruller 8 og 18 drives fra sine ovre ender ved hjelp av tannhjulbokser 317, fig. 2 og 4, av samme konstruksjon som de tannhjulbokser 79 som driver de opprettstående ruller 8 i varmeovnen. Tannhjulboksene 317 er montert ovenpå tverrbjelker 318 som er festet mellom tverrstykkene 265, som i sin tur er innstillbart montert på tverrbjelkene 318 ved hjelp av V-formede glidere.

Drivkraften til tannhjulboksene 317 overfores ved hjelp av en

aksel 319 som over en boyelig kobling 320 er tilsluttet en mellomaksel 321 som over en ytterligere boyelig kobling 322 er tilkoblet en utgangsaksel 323 for en vinkel-drivenhet 324, som er montert på en av de opprettstående stolper 266. Overforingen av drivkraft til vinkeldrivenheten 324 finner sted gjennom en boyelig kobling 325

fra en transmisjonsaksel 326, som er montert i lageret 327 på den opprettstående stolpe 266, og hvis nedre ende over en ytterligere boyelig kobling 318 er tilsluttet en ytterligere vinkeldrivenhet, som er montert på tverrbjelken 280.

Den nedre ende av hver av de opprettstående ruller 8 og 18 i vippekammeret er utformet som en akseltapp 330 som understottes i en selv-innstillende lagerblokk 331 festet til en plate 332, som er montert ved hjelp av braketter, hvorav en er vist ved 333 ved ytterendene av bjelker 334 som stikker ut fra midtstammen av tverrbjelken 280. Platen 332 er innstillbar i tverr-retningen i forhold til brakettene 333. Den frie ende av hver utstikkende bjelke 334 understottes av en bærestolpe, som ikke er vist, men strekker seg oppover fra en tverrbjelke som er utelatt fra tegningen for oversiktens skyld, og som er fort mellom de to sidebjeiker 272 i svingerammen. Stotter for gulvbjeikene 268 under gulvdelen 260 for vippekammeret, er også anordnet ut fra denne tverrbj elke.

En firkantbjelke 336 som strekker seg på tvers av bjelkene 334, er montert på oversiden av bjelkene 334. Firkantbjeiken 336 utgjor monteringsunderlag for bunnrullene 13 og deres drivorganer.

Både skråstillingen av bunnrullene 13 i forhold til de opprettstående ruller 8 og 18, samt fremspringet av rullene 13 mellom rullene 8 og 18 er innstillbar på samme måte som ved bunnrullene 13 i varmeovnen. Drivkraftoverforingen til bunnrullene 13 finner sted ved hjelp av en aksel 338 som strekker seg parallelt med firkant-bjeiken 336, og er montert i lågere som bæres av braketter festet til bjelken 336. Drivkraftoverforingen fra akselen 338 til bunnrullene 13 finner sted gjennom vinkel-drivenheter 339, som også er montert i braketter på firkantbjeiken 336. Hver vinkel-drivenhet 339 driver sin tilordnede bunnrulle 13 ved hjelp av en mellomaksel 340, som over en ytterligere boyelig kobling 341

driver en vinkel-drivenhet 342, som i sin tur driver en aksel 343 hvorpå enderinger av rullen 13 er montert. Akselen 343 strekker seg gjennom en sylindrisk lageranordning, hvis ytre hylster er sammenbygd med hylser 345 som er fastboltet til en innstillbar montering.

Akselen 338 drives fra en nedre tannhjulboks som driver bunnrullene 13 ved utlopsenden fra vermeovnen, som vender mot vippekammeret 17. En vanlig leddkobling, som ikke er vist, forbinder en utgangsaksel fra den nedre tannhjulboks med den ende av akselen 338 som vender mot ovnens utlopsende. Den andre ende av akselen 338 er forbundet gjennom en vinkel-drivenhet og en boyelig kobling til inngangsakselen for drivenheten 329, og utgjor således en drivkraftoverforing til rullene 18 gjennom tannhjulboksen 317.

Den nedre kant av det flate glass som er utskåret til frontrute-form, har vanligvis en lett konkav form som også gjenspeiler seg i en tilpasset utforming av matrise- og patriseformen. Når vognen 12 og glassplaten 9 forskyves innover i vippekammeret, begynner også den innoverrettede bevegelse av matriseformen under regulert tids-styring. Hastigheten av rullene i vippekammeret dempes når den varme glassplate beveges mellom boyeformene, og like for vognen 12 har kommet til stillstand mot vognstopperen 242, loftes glasset opp fra vognen og understottes mellom formene under boyeprosessen på loftefingre montert ved den nedre kant av matriseformen. Det er anordnet to loftefingre 510, en ved hver ende av matriseformen 15.

Til å begynne med etter at matriseformen 15 er trukket tilbake vil begge loftefingre ha en svak helning nedover, f.eks. 2° under horisontalplanet, således at de lett kan forskyves til stilling under glassplatens nedre kant. Når fingrene 510 er blitt hevet, vil de lof te glassplaten opp fra vognen,således at vognen deretter raskt kan aksellereres, ved okning av rullenes hastighet i vippekammeret, ut gjennom utlopet 262 fra vippekammeret til transportørens forlengelse på venstre side av apparatet, slik det er angitt i fig. 1.

Plasseringen og påvirkningen av loftefingeren 510 ved den ene side av matriseformen er angitt i store trekk i fig. 6.

En tilsvarende loftefinger og drivmekanisme er tilordnet det annet nedre hjorne av matriseformen.

Hver av loftefingrene 510 montert ut fra matriseformen ved hjelp av en monteringsinnretning som omfatter en L-formet brakett 512 med en vinkelarm 5210

Når vinkelarmen 521 befinner seg i vertikalstilling, vil loftefingeren 510 danne en liten vinkel, f.eks. 2°, med horisontalplanet. En spiss tapp 522 i retning oppover er festet til den ovre ende av vinkelarmen 521, og et ringstykke som dannet endeområdet av bevegelsesstangen 524, fig. 6, 23, er passet inn over tappen 522. Bevegelsesstangen 524 er fort gjennom en tetning, som ikke er vist,

i bakveggen 257 for vippekammeret, og er tilsluttet en drivmekanisme montert på siden av en av bjelkene 400 for matriseformens bevegelsesenhet.

Når formene er åpne og matriseformen er helt tilbaketrukket, strekker påvirkningsarmen 524 seg inn i vippekammeret, således at loftefingeren 510 befinner seg i sin nedre stilling klar til å skyves under glassplatens nedre kant.

Under boyningsprosessen beveges matriseformens bevegelsesenhet fremover, og ved det tidspunkt under dens bevegelse når matriseformens oppdelte ramme passeres mellom de opprettstående ruller 18

i vippekammeret, vil de nedadrettede loftefingre 510, en på hver side av formen, bli fort under platens nedre kant. Ettersom frem-foringen av matriseformen fortsetter og formens rammeseksjoner kommer i kontakt med glassplaten, som hviler mot rullene 18, og skyver glassplaten bort fra kontakt med rullene, vil

et mekanisk system av kamplater og kamfolgervalser i samarbeide med bevegelsesstengene 524 og vinkelarmene 521 med sine tapper 522 sorge for hevning av loftefingrene 510 mot den nedre kant av glassplaten 9 og lofting av platen opp fra vognen 12.

Patriseformen er allerede bragt til sin fremskutte boyestilling,

og under sin fortsatte bevegelse fremover forer matriseformen den varme glassplate 9, som nå hviler mot loftefingrene 510, frem til anlegg mot den stillestående patriseform. Matriseformens bevegelse fremover fortsetter for fullforelse av boyeprosessen. Like for matriseformens bevegelse fremover er avsluttet, vippes svingrammen tilbake til horisontal stilling for å bringe formene til vertikalstilling, og gripetengene trer i inngrep med den boyde glassplates ovre kant slik det vil bli beskrevet i det folgende.

Etter boyningen, når boyeformene er tilbaketrukket, tilbakefores loftefingrene 510 til sin senkede stilling ved forskyvning av påvirkningsstengerne 524 fremover for å dreie loftefingrene 510 til den senkede passive stilling.

Patrise- og matriseformen, som befinner seg ved samme temperatur som omgivelsen inne i vippekammeret, som i sin tur holdes på så nær som mulig samme temperatur som glassplaten når den forlater varmeovnen, forblir lukket om platen under en tid på f.eks. 5 sek., hvorunder de boyespenninger som påfores glasset under boyeprosessen tillates å avspennes og termiske ujevnheter inne i glasset utjevnes på grunn av glassets kontakt med de varme boyeformer. Når tengene griper om glassplatens ovre kant, senkes loftefingrene og tilbake-trekning av matriseformen begynner mens den boyde glassplate, opphengt i tengene, fremdeles befinner seg i kontakt med patriseformens kontinuerlige formf late.

Den boyde glassplate befinner seg nå fritt opphengt Vertikalt fra tengene, og senkningen av glassplaten for ytterligere behandling begynner. Svingningen av kammeret tilbake til utsvingt stilling igangsettes, for å gjore kammeret klart for mottagelse av den neste plate som skal boyes, idet tilbaketrekningen av patrise- og matrise-

formen til hvilestilling nå er fullfort.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for behandling av en varm glassplate som understottes på sin nedre kant i en liten vinkel med et vertikal-

plan, mens den fremfores langs en horisontalt anordnet bane gjennom en varmeovn til en formingsstasjon hvor formstykker lukkes om platen; karakterisert ved at platen understottes i formingsstasjonen ved at glasset lenes i en vinkel på 2 - 10° med vertikalplanet mot innbyrdes adskilte, nesten vertikale stotteruller, som innledningsvis drives med sådan omdreiningshastighet at rullenes overflatehastighet er den samme som glassets fremforingshastighet inn i formingsstasjonen, og nevnte formstykker lukkes om platen ved at de fores mot hverandre med sine formflater i hoved-saklig samme vinkel med vertikalplanet som glassplaten, idet glassplaten av det ene formstykket fjernes fra sin nevnte understottelse og bæres til anlegg mot det annet formstykke; hvoretter formstykkene svinges for å bringe den formede plate til vertikal stilling, den ovre kant av den formede plate gripes og fastholdes, formstykkene åpnes og den formede plate fjernes for etterfolgende termisk behandling, f.eks. herding.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert ved at nevnte formstykker lukkes ved at en patriseform med konveks formflate bringes til boyestilling, den varme glassplate bringes til anlegg mot en matriseform og samtidig understottelse av platens nedre kant, således at matriseformen kan fore glassplaten til anlegg mot patriseformen for boyning av platen; hvoretter den ovre kant av den boyde plate gripes og fastholdes når formstykkene er svinget til vertikal stilling, og formstykkene åpnes for å etterlate glassplaten i opphengt stilling.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at nevnte svinging til vertikal stilling igangsettes ved den varme glassplates forste kontakt med patriseformen.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at formstykkene oppvarmes til en sådan overflatetemperaturfordeling at alle kontaktpunkter med den glassplate som befinner seg mellom formene, har en temperatur som hovedsakelig er lik glassets temperatur på vedkommende sted.

5. Frémgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at formstykkene oppvarmes til en forut bestemt temperatur, tilsvarende glassplatens temperatur, ved at et kammer hvori formstykkene er montert, bibeholdes ved nevnte forut bestemte temperatur.

6. Apparat for behandling av en varm glassplate ved den fremgangsmåte som er angitt i krav 1, idet apparatet omfatter en varmeovn (1); en transportoranordning for foring av glassplaten (9) gjennom varmeovnen understottet på sin nedre kant og i en liten vinkel med et vertikalplan, samt formstykker (15, 16) anordnet for å lukkes om glassplaten i nevnte vinkelstilling etter oppvarming i varmeovnen, karakterisert ved at et svingbart stativ (17), fig. 1; fig. 9, lia og 11b) er montert ved ovnens utgangsende og i forbindelse med en inngang gjennom en skillevegg (248, fig. 9) mot varmeovnen mens en utlopsåpning (269, fig. Ila, 11b) er anordnet for fjerning av den behandlede plate i vertikal retning fra stativet, som videre omfatter et antall innbyrdes adskilte, nesten vertikale stotteruller (18, fig. 1 og fig* 9) som i utsvingt stilling av stativet danner en skråstilt understottelse for den oppvarmede glassplate i fortsettelse av tilsvarende ruller (8, fig. 3 og fig. 9) i varmeovnen, idet nevnte formstykke (15, 16); fig» 9, lia og 11b) er montert i stativet på sådan måte at det ene formstykke (15), etter at platen er bragt til stillstand mellom stykkene i sin skråstilling mot rullene, kan beveges bakfra og mellom rullene for opptagelse og foring av platen til anlegg mot det annet formstykke (16); samt drivorganer (20, 21, fig. 1; 301, 305, fig. Ila og 12) for svingning av stativet mellom nevnte utsvingte stilling og en stativstilling hvori glassplaten mellom lukkede formstykker befinner seg i vertikal stilling, og en gripeinnretning (22, fig. 1; fig. 30a, 30b og 30c) for å gripe glassplaten mens den befinner seg mellom formstykkene, og fjerning av platen i vertikal retning.