NO136420B - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for fremstilling av form- - legemer av lignocelluloseholdig materiale, i hvilken fremgangsmåte inngår i rekkefolge defibrering av materialet i minst ett trinn, oppslamming av det defibrerte materiale i som transportvæske tjenende vann, forming av formlegemeemnene fra oppslam-mingen, mekanisk utskillelse av vann som derpå tilbakefores til oppsiammingstrinnet og så til slutt torking under varme og trykk.

Ved den konvensjonelle såkalte våtmetode skjer formingen av le-gemeemnene fra en oppslamming av det defibrerte materiale med efterfolgende avvanning vanligvis til 30-40% torrinnhold. Emnene fores derpå inn i en varmepresse hvor den endelige avvanning skjer ved mekanisk utpressing av vann, dvs. i flytende form til tbrrinnholdet innenfor området 50-55%, mens resterende vann for-dampes ved tilfbrsel av varme via varmepressens pressplater.

Ifblge den såkalte tbrrmetode er det på den annen side kjent å fremstille fiberplater og lignende uten anvendelse av vann som transportmiddel ved formingen av emnene. Formlegemene formes da direkte av helt eller delvis uttbrkede fibre under bruk av pneumatisk formingsteknikk. Formlegemeemner med et tbrrinnhold på 50-100% for-komprimeres uten avgang av vann for derpå å inn-fores i varmpressen hvor endelig komprimering og uttbrking finner sted. Heller ikke i varmpressen skjer avgang av vann i flytende form.

Begge disse fremgangsmåter har funnet en utstrakt anvendelse, idet imidlertid våtmetoden fortsatt er den dominerende. Dette skyldes forst og fremst den grunn at produksjonsprosessen er enkel og at man med vann som transportmiddel lett behersker selve formingsteknikken ved formlegemenes fremstilling. Den stbrste ulempe med våtmetoden er at den fordrer en recipient for utslipp av brukt transportvann som inneholder bestanddeler utlbs.t fra det behandlede råmateriale og derved medfbrer alvorlige foru-rensninger av recipienten, slik som et vassdrag, en sjb e.l.

Tbrrmetoden vinner stadig mere innpass, forst og fremst på grunn av at den ikke medfbrer noe utslipp av transportvæske og dermed fblgende belastning sett ut fra naturverns synspunkt. Den til-later imidlertid ikke samme gode fibrillbinding mellom fibrene som ved våtmetoden uten hjelp av kunstige bindemidler. Tbrr-metoden fordrer således vanligvis en tilsetning av kostbart bindemiddel innenfor mengdeområdet 1-12%.

Oppfinnelsen tar sikte på en fremgangsmåte som bibeholder våt-metodens fordeler med fiber til fiber binding, samt den torre metodens fordeler sett ut fra miljovernssynspunkt. Dette oppnås ved at materialet mellom defibrerings- og slammingstrinnene for-torkes ved i og for seg kjent fordampning av vann i dampform ved varmetilfbrsel til et tbrrinnhold, som er storre enn formlegeme-emnenes tbrrinnhold efter den mekaniske utskillelse slik at vann stort sett bare avgår i dampform under tbrketrinnet til tross for at friskt vann tilfores den mellom slammings- og formetrinnene sirkulerende vannmasse.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til et

på tegningen som eksempel vist fremstillingsskjema.

Fra et forråd 10 tilfores oppstykket lignocelluloseholdig råmateriale, f.eks. i form av hakk eller flis gjennom en ledning 12 til en defibratorstasjon 14, hvor materialet defibreres resp. raffineres. Finfordelingen av råmaterialet til fibermasse kan skje i et eller flere trinn enten under atmosfæriske forhold eller under overtrykk med bket temperatur. Materialet transpor-teres derpå gjennom en ledning 16, i hvilken kan være anbragt en syklon 18 for avdampning til en for-torkestasjon 20 som fortrinnsvis er forsynt med en varmegenerator 22 som frembringer varme gasser. I denne for-tbrkingsanordning bkes fiberproduktets tbrrinnhold ved direkte eller indirekte kontakt med disse gasser til et nivå som er likt eTLer stor re enn det tbrrinnhold som formlegemeemnene kan få ved ren mekanisk sammenpressing for tbrking i varmpressen. Ved hjelp av en vifteanordning 24 fores den torre fibermassen gjennom en syklon eller en avdampnings-avskiller 26 til en massebinge 28, hvor fibermassen oppslammes i vann som tilfores gjennom en ledning 30, slik dette fremgår av det efterfblgende. Fibermaterialet overfores derpå i vann-suspensjon gjennom en ledning 32 til en formstasjon 33 for plateemnene som arbeider på kjent måte ved hjelp av avvanning, som f.eks. drenering gjennom en bevegelig wireduk 34 i form av en endelbs bane. Derved fraskilles hovedmengden av det vann som tjener som transportvæske og oppsamles i et trau 36 e.l. Avvanning i formanordningen kan også skje ved hjelp av en vakuum- eller avsugningskasse 38 og/eller ved avpressing i en valsepresse 40. Tbrrinnholdet for de i formingsstasjonen 33 fremstilte fiberplateemner kan variere innenfor brede grenser, vanligvis mellom 20 og 60 a 65% avhengig av arten av de nevnte tilsetningsanordninger for fjernelse av vann. Fra formingsstasjonen 33 fores formlegemeemnene enten direkte til en varmepresse 42 eller om de ikke har tilstrekkelig hbyt tbrrinnhold, slik som over 50%, forst til en for-presse 44 hvor fortsatt mekanisk utpresning av vann i flytende form finner sted. Tbrrinnholdet bor for varmepressen 42 være så hoyt at tbrkingen i denne skjer ved at vann avgår i dampform og altså ikke i flytende form. Varmpressen kan være utfort som en etasjepresse og har på kjent måte pressplater, mellom hvilke fiberplateemnene ut-settes for kombinert trykk og varmebehandling til endelig form. Fra for-pressen 44 avgående vann samles opp i et trau 46 og fores til en beholder 48, som kan være felles for trauet 36.

Hvis den ved for-tbrkingsstasjonen 20 avdampede vannmengde er stbrre enn den vannmengde som avgår ved den mekaniske avvanning til beholderen 48, kan væske, fortrinnsvis i form av friskt vann, gjennom en ledning 50 tilfores dyser eller sprbyteanord-ninger 52 ved formingsstasjonen 33, f.eks. ovenfor vakuumavsug-ningskassen 38. Friskvannet kan også inneholde bnskede kjemikalier, som altså skal inngå i sluttproduktet. Ved denne på-fbring av vann på fiberplateemnenes overflate vil i overflate-skiktet utlbste lignocelluloseholdige substanser fortrenges fra overflaten mot midten av emnene, hvilket er av stor betydning for å unngå missfarging eller tilsoling av f.eks. formpressens matriser. Det tilforte friskvann erstatter avgangen gjennom for-tbrkningen på stasjonen 20.

Det i beholderen 48 oppsamlede vann fores av en pumpe 54 og en ledning 56 til bingen 28 for oppslamming av nye mengder av tbrket fibermasse. Takket være avdampningen av vann i anord-ningen 20 behbver det ikke å finne sted noen avgang av fabrika-sjonsvann til omgivelsene.

Fordelen med å legge den rent mekaniske avvanning for varmpressen, hvilken utpresning således kan skje ved lave tempera-turer, er at derved hindres ytterligere utlbsning av lignocelluloseholdige bestanddeler fra fibermaterialet, hvilket derimot blir tilfelle hvis mekanisk avvanning skulle skje under den i varmpressen herskende bkede temperatur. De i varmpressen således ved tilfbrsel av varmemedia via pressplatene uttbrkede formlegemer fores derpå ut av systemet for videre behandling, f.eks. formatjustering. I varmpressen skal således fortrinnsvis bare

ren fordampning av i formlegemene gjenværende væske forekomme.

Fra denne formatjustering kommende lignocelluloseholdig avfall desintegreres fortrinnsvis uten tilsetning av vann, hvorefter det finfordelte produkt fores tilbake til systemet for masse-suspensjon som anvendes for våtforming av formlegemene.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til den viste utforelses-form, men kan varieres i utstrakt grad innenfor rammen av den til grunn for denne liggende idé. i visse tilfeller er det tenke-

lig å tillate et mindre overskudd av transportvæske ved at tbrrinnholdet for de til det endelige tbrketrinn tilforte formlegemer overstiger det til prosessen tilforte finfordelte fiber-materiale. Overskudd av transportvæske behandles da på en sådan måte at de i dette opploste lignocelluloseholdige substanser gjbres uskadelige eller overfores til annen prosess.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer av lignocelluloseholdig materiale, i hvilken fremgangsmåte inngår i rekkefolge defibrering av materialet i minst ett trinn, oppslamming av det defibrerte materiale i som transportvæske tjenende vann, forming av formelegemeemnene fra oppsiammingen, mekanisk utskillelse av vann som derpå tilbakefbres til oppsiammingstrinnet og så til slutt tbrking under varme og trykk, karakterisert ved at materialet mellom defibrerings- og slammingstrinnene for-tbrkes ved i og for seg kjent fordamping av vann i dampform ved varmetilfbrsel til et tbrrinnhold, som er stbrre enn form-legemeemnenes tbrrinnhold efter den mekaniske utskillelse slik at vann stort sett bare avgår i dampform under tbrketrinnet til tross for at friskt vann tilfores den mellom slammings- og formetrinnene sirkulerende vannmasse.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at friskt vann tilfores formelegemeemnene på en slik måte at av disse utlbst lignocelluloseholdig substans fortrenges fra emnenes overflater til deres indre deler. i

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakteri sert ved at kjemikalier som påvirker sluttproduktets kvalitative egenskaper, tilfores formlegemeemnene sammen med det friske vann.