[go: up one dir, main page]

NO135779B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO135779B
NO135779B NO1169/72A NO116972A NO135779B NO 135779 B NO135779 B NO 135779B NO 1169/72 A NO1169/72 A NO 1169/72A NO 116972 A NO116972 A NO 116972A NO 135779 B NO135779 B NO 135779B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
hydration
water
carried out
stated
treatment path
Prior art date
Application number
NO1169/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO135779C (no
Inventor
G Flamand
H Lazzarini
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of NO135779B publication Critical patent/NO135779B/no
Publication of NO135779C publication Critical patent/NO135779C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

Fremgangsmåte og-innretning for .kontinuerlig hydratisering av kalkkvelstoff.
For fremstilling av .et perlet eller kor-net kalkkvelstoff, som er i besittelse av
lagringsevne, er det som bekjent nødven-dig å gå ut fra fullstendighydratisert kalkkvelstoff. Den fullstendige hydratisering
av kalkkvelstoff er nu forbundet med ikke
ubetydelige nitrogentap. Man har visstnok
forsøkt-å unngå disse tap ved hjelp av for-skjellige forholdsregler, som f. eks. ved å
arbeide i to eller tre trin, ved å føre bort
den opptredende hydratiseringsvarme ved
hjelp av en indirekte kjøling i trau eller
på kj øletallerkener, eller idet hydratiseringen i stedet for med vann ble gjennom-ført med vannholdige oppløsninger, som
sukkeroppløsning, sulf itavlut,- urinstof f opp
løsning og lignende.
Ved hjelp av alle disse forholdsregler
kunne tapene visstnok nedsettes, 'men de
forelå .dog i betydelig omfang, særlig ved
store anlegg på grunn av de herunder opptredende høye temperaturer. Tapene er
hovedsakelig betinget av følgende faktorer: 1) av den høye temperatur som særlig ved store anlegg opptrer på grunn av
den ved hydratiseringen utviklede varme,
2) av innholdet av fritt vann.
Det er kjent at de høye temperaturer
forårsaker tap, og man har derfor forsøkt
å bortføre hydratiseringsvarmen ved
hjelp av avkjølte snekkétrau, kj øletallerkener og lignende. "Virkningen av disse
kj øleinnretninger er imidlertid på grunn av
de herved opptredende skorpedannelser på
kjøleveggene meget problematiske. På den
annen side er en viss minstetemperatur til
og med nødvendig, fordi hydratiseringshas-tigheten ved lav temperatur faller meget
sterkt, og varmeutviklingen vil da senere oppstå i bunkerne.
Av denne .grunn kan selv en hydratisering i tre trinn med avkjølte snekkétrau ikke føre til det ønskede resultat, fordi temperaturen visstnok kan opprettholdes i kjøletrinnene, men i de mellom de enkelte trinn liggende bunkere inntrer det en util-latelig temperaturstigning, som forårsaker nitrogentap.
Denne høyere temperatur bevirker imidlertid først høye tap når det samtidig er tilstede tilstrekkelig med fritt vann, hvorunder allerede noen få prosent, be-regnet på totalmaterialet, er tilstrekkelig.
I henhold til det foran anførte går fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ut på kontinuerlig krystallisering av kalkkvelstoff med vann eller vandige oppløsninger, hvor hydratiseringsprosessen utføres på en særlig lang behandlingsvei, og hydratiseringsvæsken tilføres fordelt på et meget stort antall steder av denne behandlingsvei, og det karakteristiske ved denne fremgangsmåte er at doseringen utføres slik at reaksj onsgodset stadig oppviser et innhold av mindre enn 0,5 til 1 pst. fritt vann.
Ved at innholdet av fritt vann ikke på noe sted i krystalliseringsprosessen over-skrider nevnte mengde, kan nitrogentapene i vidtgående grad unngåes. Jo mindre innholdet av fritt vann er, desto mindre er også nitrogentapene.
Det viste seg videre at for å overholde dette krav er det særlig hensiktsmessig å anvende et meget langstrakt snekkétrau med padleverk, som utmerker seg ved at tverrsnittet (qm) og lengden (m) står i et forhold av 1 : 100—300 til hverandre, og at de er anbragt 15 til 50 tilføringssteder for hydratiseringsvæsken ved anlegg med 100
til 500 tonn døgnytelse.
Hensiktsmessig sikres nu en total opp-holdstid av 1—3 timer, hvorunder vanntil-setningen finner sted på flest mulige ste-
der, fordelt over hele lengden av dette trau eller disse trau. Materialet føres inn ved den ene ende, og føres ut hydratisert ved den annen ende.
Andre trekk ved innretningen vil
fremgå av den følgende beskrivelse.
Antallet av vanntilføringssteder ret-
ter seg efter størrelsen av anlegget, og skal ved ytelser av 100 til 500 tonn pr. døgn andra til 15 til 50. Ved hjelp av dette store antall av vanntilføringssteder er det mulig på hvert enkelt sted bare å tilføre en meget liten mengde vann, slik at når materialet når det neste vanntilføringssted, så er det tidligere tilførte vann allerede bundet, og materialet som skal hydratiseres, innehol-
der praktisk talt ikke noe mere fritt vann.
På denne måte vil det ikke på noe sted
oppstå noen skadelig anrikning av fritt vann.
Selvfølgelig muliggjør de mange vann-tilføringssteder ved regulering av tilfø-ringsmengden av vannet også regulering av de ønskede temperaturer, som direkte er et mål for i hvilket omfang det tilførte vann bindes.
Det langstrakte trau i hvilket materi-
alet ikke bare transporteres fremover, men også stadig beveges og løsgjøres, er et yt-terligere utmerket middel for å bevirke en direkte kjøling ved vannfordampning.
Denne virkning kan forsterkes efter ønske
ved gjennomledning av en dekkgass, slik at temperaturreguleringen også dessuten kan utføres ved hjelp av denne forholds-
regel.
I stedet for ett eller flere trau kan det
også anvendes et tallerkenapparat av i og for seg kjent utførelse, og hvis rørarmer,
som samtidig tjener som befordringsele-menter, er utformet som plogskjær. Tal-lerkenbunnene er hensiktsmessig utstyrt med kjøling, og kan være anordnet over hverandre eller ved siden av hverandre, hvorunder materialoverløpet anbringes utenfor eller innenfor. Antallet av tilfø-ringssteder for hydratiseringsvæsken, som fortrinnsvis anordnes forsatt i forhold til hverandre, retter seg efter antallet og størrelsen av tallerkenene og skal i alt an-
dra til 15 til 20 tilføringssteder. Tallerken-størrelsene beregnes alt efter den ønskede dagsproduksjon av materialoppholdstiden
av 1 til 3 timer ved en materiallaghøyde av ca. 20 cm.
Naturligvis kan det også ved denne hydratisering i stedet for vann anvendes en vannholdig oppløsning eller en væske,
som f. eks. sukkeroppløsning, sulfitavlut, urinstof f oppløsning, kalksalpeteroppløs-
ning og lignende.
For fullstendighets skyld skal det også
nevnes at det er mulig å holde mengden av det frie vann lav under hydratiseringen også ved periodisk drift ved stadig til-blanding av hydratiseringsvannet under reaksjonstiden.
Den vedlagte tegning skal tjene til å klargjøre apparaturen nærmere.
I et lukket trau 10 med materialinn-
føring 12 og materialutføring 14 befinner det seg en til blanding og transport av ma-
terialet tjenende aksel 16, utstyrt med inn-stillbare padleorganer 18. Dekkgassen trer inn ved 20 og ut ved 22. På oversiden av trauet er det anordnet et stort antall av væsketilføringssteder 24.
Eksempel.
10 t/h malt, avgasset kalkkvelstoff med et innhold av ca. 24 pst. N, omsettes kontinuerlig i snekkétrau av i alt 60 meters lengde og 60 cm diameter, som er utstyrt med i alt 30 dusj dyser, hvis ledning er re-gulerbar mellom 10 og 50 l/h, med en for den fullstendige hydratisering nødvendig væske- og dekkgassmengde, hvorunder disses fordeling og dosering finner sted på
en slik måte at reaksjonstemperaturen holder seg mellom 70 til 90° C, hvilket kre-
ver en tid av ca. 1,5 timer. Tapene i form av ammoniakk ligger under 0,3 pst. Det erholdte fullstendig hydratiserte kalkkvel-
stoff kan med godt resultat underkastes en efterfølgende granulering. Dets N-inn-
hold andrar til ca. 22,8 pst.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig hydratisering av kalkkvelstoff med vann eller vandige oppløsninger, hvor hydratiseringsprosessen utføres på en særlig lang behandlingsvei, og hydratiseringsvæsken tilføres fordelt på et meget stort antall steder av denne behandlingsvei, karakterisert ved at doseringen utføres slik at reaksjonsgodset stadig oppviser et innhold av mindre enn 0,5 til 1 pst. fritt vann.
2. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten efter påstand 1, og om-fattende et meget langstrakt snekkétrau med padleverk, karakterisert ved at tverrsnittet (qm) og lengden (m) står i et forhold av 1 : 100—300 til hverandre, og at det er anbragt 15 til 50 tilføringsste-der for hydratiseringsvæsken ved anlegg med 100 til 500 tonn døgn-ytelse.
3. Innretning som angitt i påstand 2, karakterisert ved flere efter hverandre anordnede snekkétrau av samme utrustning.
4. Innretning som angitt i påstand 2 og 3, karakterisert ved at et tallerkenapparat med over- eller ved siden av hverandre anordnede, eventuelt avkjølte tallerkener, som er utstyrt med som plogskjær utformede, samtidig som beford-ringselement tjenende rørearmer, som er anordnet forsatt i forhold til hverandre.
NO1169/72A 1971-04-07 1972-04-06 NO135779C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7112370A FR2132536B1 (no) 1971-04-07 1971-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO135779B true NO135779B (no) 1977-02-21
NO135779C NO135779C (no) 1977-06-01

Family

ID=9074931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO1169/72A NO135779C (no) 1971-04-07 1972-04-06

Country Status (19)

Country Link
US (1) US3856131A (no)
JP (1) JPS4849165A (no)
AT (1) AT317023B (no)
AU (1) AU472872B2 (no)
BE (1) BE781772A (no)
BR (1) BR7202014D0 (no)
CA (1) CA967990A (no)
CH (1) CH548926A (no)
DE (1) DE2216914A1 (no)
ES (1) ES401543A1 (no)
FR (1) FR2132536B1 (no)
GB (1) GB1325647A (no)
IE (1) IE36261B1 (no)
IT (1) IT951257B (no)
LU (1) LU65121A1 (no)
NL (1) NL7204720A (no)
NO (1) NO135779C (no)
SE (1) SE387094B (no)
ZA (1) ZA722279B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3998331A (en) * 1974-05-06 1976-12-21 Monsanto Company Method and apparatus for handling and trimming blow molded articles
US3945682A (en) * 1974-11-04 1976-03-23 Monsanto Company Method and apparatus for transferring articles
SE436417B (sv) * 1977-05-10 1984-12-10 Plm Ab Forflyttningsanordning for hushallsavfall
US4193490A (en) * 1978-05-22 1980-03-18 The Mead Corporation Collating apparatus
JPS58106126U (ja) * 1982-01-16 1983-07-19 エヌオーケー株式会社 部材整列装置
JPH0717278B2 (ja) * 1985-09-14 1995-03-01 日本電装株式会社 ワ−ク搬送装置
US4709801A (en) * 1986-01-03 1987-12-01 Motorola, Inc. Input buffer and article injector mechanism for an automated article handler
DE3814682A1 (de) * 1988-04-30 1989-11-09 Opp Ernst Vorrichtung zum transport von behaeltnissen in abfuell- und verschliessanlagen
FI82992C (fi) * 1988-12-02 1992-10-20 Halton Oy Foerfarande vid behandling av returflaskor och behandlingsanordning foerreturflaskor
FI86835C (fi) * 1989-09-04 1992-10-26 Halton Oy Behandlingsanordning foer returflaskor
IT1238246B (it) * 1990-02-14 1993-07-12 Maurizio Marchesini Dispositivo per l'alimentazione di flaconi a una macchina confezionatrice.
DE4102618A1 (de) * 1991-01-30 1992-08-06 Krupp Corpoplast Masch Vorrichtung zur vereinzelung von vorformlingen
NO176791C (no) * 1991-02-19 1995-05-31 Tomra Systems As Fremgangsmåte og anordning for transportering av flasker
JPH0532324U (ja) * 1991-10-01 1993-04-27 株式会社マキ製作所 タイミング供給装置
US5622248A (en) * 1995-08-22 1997-04-22 F & L Machinery Design, Inc. Adjustable container feeding system for printing presses
US6386353B1 (en) 2000-09-29 2002-05-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Adjustable worm conveyor
JP4573345B2 (ja) * 2004-08-30 2010-11-04 三菱重工食品包装機械株式会社 電子線殺菌装置
US7293395B1 (en) 2006-06-22 2007-11-13 Sonoco Development, Inc. Apparatus and method for inserting cup-shaped inserts into containers
MX2010011786A (es) * 2008-04-30 2011-03-29 Daniel Measurement & Control Inc Aparato y método para pruebas a bajas temperaturas.
ES2603431B2 (es) * 2016-07-06 2017-11-14 Bodegas Vivanco, S.L. Sistema y procedimiento de control para máquina de proceso continuo
CN110228777A (zh) * 2019-07-08 2019-09-13 佛山市金银河智能装备股份有限公司 一种分装机及其分瓶机构和分瓶方法
CN113911655B (zh) * 2021-10-29 2023-06-06 神彩科技股份有限公司 螺旋给料机送料控制方法、装置
CN114104403B (zh) * 2021-11-22 2023-06-20 广州城市理工学院 一种输送系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE632945A (no) *
US2175255A (en) * 1938-02-09 1939-10-10 Frank D Chapman Can feed
US2854125A (en) * 1955-02-28 1958-09-30 Corn Prod Refining Co Container transferring means
GB921176A (en) * 1961-01-31 1963-03-13 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to apparatus for handling bottles made from synthetic thermoplastic material
US3294286A (en) * 1963-11-08 1966-12-27 Ferro Mfg Corp Can vending mechanism
CH419964A (de) * 1964-09-25 1966-08-31 Henri Hauser Ag Maschinen Und Werkstück-Zuführvorrichtung mit Vibrator
US3380627A (en) * 1965-10-22 1968-04-30 Samuel S. Aidlin Apparatus for receiving and conveying oriented articles from orienting and feeding apparatus
US3565235A (en) * 1968-09-27 1971-02-23 Anchor Hocking Corp Conveyor transfer apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
ES401543A1 (es) 1975-02-16
FR2132536A1 (no) 1972-11-24
IE36261L (en) 1972-10-07
AT317023B (de) 1974-08-12
JPS4849165A (no) 1973-07-11
DE2216914A1 (de) 1972-10-12
BE781772A (fr) 1972-10-06
LU65121A1 (no) 1972-12-07
NO135779C (no) 1977-06-01
AU472872B2 (en) 1973-10-18
BR7202014D0 (pt) 1973-05-24
IT951257B (it) 1973-06-30
NL7204720A (no) 1972-10-10
FR2132536B1 (no) 1975-10-10
AU4095172A (en) 1973-10-18
SE387094B (sv) 1976-08-30
CA967990A (en) 1975-05-20
CH548926A (fr) 1974-05-15
IE36261B1 (en) 1976-09-29
US3856131A (en) 1974-12-24
ZA722279B (en) 1972-12-27
GB1325647A (en) 1973-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO135779B (no)
CN107140661B (zh) 一种闪蒸降温生产硝酸钾的方法
ES369115A1 (es) Perfeccionamientos en los evaporadores y similares
RU2598461C1 (ru) Установка получения аммиачной воды
US2787521A (en) Method of continuously conducting a liquid-gas exothermic reaction
US2587293A (en) Sugar crystallizing process
US2004799A (en) Process for preparing ammonium sulphite or bisulphite solutions
CN205412998U (zh) 一种聚羧酸减水剂的柔性自动化生产装置
CN212090940U (zh) 一种连续蒸发精馏设备
JP7008759B2 (ja) リン酸一アンモニウム及びリン酸二アンモニウムの併産方法
CN208361890U (zh) 一种过硫酸铵制取设备
CN107098808B (zh) 一种高纯度、高含量常温不结晶乳酸产品的制备方法及生产装置
CN207137411U (zh) 一种化工产品结晶装置
CN221479596U (zh) 一种高浓度硫酸铵废水蒸氨塔
CS249509B2 (en) Equipment for glycol's aqueous solution concentration by means of evaporation
CN105107217A (zh) 一种苯残液蒸馏塔连续运行的装置及方法
GB2096124A (en) Production of ammonium nitrate
CN206027141U (zh) 一种用于氯代苯酚精制的结晶装置
CN205164169U (zh) 一种苯残液蒸馏塔连续运行的装置
US3053908A (en) Preparation of nitrated toluene
CN111195440A (zh) 一种硫化钠蒸发生产的节能方法与设备
CN221267196U (zh) 一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统
NO145714B (no) Fremgangsmaate og anordning ved ekstrudering av plastroer
US2091630A (en) Process of separating a mixture of trimethylamine and ammonia
CN207412773U (zh) 一种能减少萘汽化器积碳结渣的系统