NO134717B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134717B NO134717B NO4129/73A NO412973A NO134717B NO 134717 B NO134717 B NO 134717B NO 4129/73 A NO4129/73 A NO 4129/73A NO 412973 A NO412973 A NO 412973A NO 134717 B NO134717 B NO 134717B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lignin
- wood
- semi
- cellulose
- chemical
- Prior art date
Links
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 12
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 13
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001058626 Elleanthus conifer Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
- Y10S588/90—Apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Paper (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved utvinning av nativt lignin og halvkjemisk masse.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved utvinning av nativt lignin
og halvkjemisk masse (halvcellulose).
Ved de hittil kjente klassiske og mo-derne fremgangsmåter ved kjemisk om-dannelse av trevirke til cellulose og halvkjemisk masse utnyttes bare tremassens
fiberformede del, mens de amorfe deler
forlater cellulosefabrikkene som avfall eller bare utnyttes som brennmateriale. Til
slike amorfe bestanddeler hører i det ve-sentlige lignin og hemicellulose og dess-uten andre, mindre viktige komponenter.
Mens de fiberformede bestanddeler utvinnes nesten uten tap, faller trematerialenes
amorfe substanser bort, for sin største dels
vedkommende i form av avlut, eller som
avfallsvann som føres bort i det offentlige
kloakknett, og som siden med sine orga-niske stoffer og uorganiske salter sterkt
forurenser vedkommende vannsystemer.
Av avlut gjenvinnes, oftest ved en for-tykningsprosess, i det vesentlig lignin og
dets forbindelser, som deretter brukes som
brennmateriale. Dette representerer imidlertid ingen fordelaktig utnyttelse, idet den
varme som utvinnes ved forbrenning som
oftest igjen anvendes til fordampning av
det overskytende vann fra avluten. Selv en
annen måte å utnytte disse stoffer på, f.
eks. som klebestoffer, bindemidler og rå-stoffer for andre kjemiske behandlinger, er
ytterst problematisk og representerer hel-ler en uskadeliggjørelse av avluten enn
dens utnyttelse.
Hensikten med oppfinnelsen, som er
basert på alkoholyseprinsippet, er forskjellig fra det som er nevnt ovenfor og tillater
en fullstendig utnyttelse av tremassen med
dens fiberformede og amorfe bestanddeler for videre kjemisk behandling og anvendelse. Den største fordel ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen finnes i muligheten for fremstilling av nativt lignin og derved en fullstendig utnyttelse av trevirket, og samtidig en mulighet for fremstilling av halvkjemisk masse uten verdiløst avfall og uten forurenset avvann. Inkrusterende stoffer i trevirke omarbeides til høyverdige produkter som er vesentlig mere verdifulle enn brennmaterialet.
Alkoholysen i seg selv er tidligere kjent og er særlig brukt i forbindelse med ligninets teoretiske kjemi. Tekniske forsøk på å utnytte den nevnte fremgangsmåte er tidligere kjent, men har hittil ikke kunnet blitt virkeliggjort. Alle disse fremgangsmåter gikk i spor av de klassiske frem-stillingsmetoder av teknisk cellulose, dvs. isolert teknisk cellulose og lot de oppløste inkrusterende stoffer være som verdiløse eller gjenvant dem i en form som ikke eg-net seg til videre anvendelse. Slike kjente fremgangsmåter var basert på vandige opp-løsninger av alkoholer, eventuelt med tilsetning av syrer.
Utvinning av cellulose fra trevirke ved hjelp av alkohol og svoveldioxyd er be-skrevet i U.S. patentskrifter 1 788 555, 2 022 664, 2 060 068. Ifølge den i patent-skriftene fremstilte fremgangsmåte utvinnes imidlertid lignin i form av ligninsul-fonsyre, dvs. som en vannoppløselig sub-stans (Ballast) og ikke i nativ tilstand. En annen oppslutningsmåte av trevirke, nemlig med oppløsninger med hydrotrope salter av syrer, som inneholder en eneste ben-zolring, er fremstilt i U.S. patentskrift 2 308 564 og i publikasjonen «TAPPI», nr. 8, august 1957, side 626 til 633. Ifølge den sist-nevnte fremgangsmåte kan også nativt lignin utvinnes. Denne fremgangsmåte er imidlertid beheftet med slike ulemper som nødvendigheten av at store mengder sterkt fortynnede vandige oppløsninger må for-dampes, at cellulosen må etterblekes samtidig som det utvunne lignin ikke er vann-avstøtende.
I henhold til oppfinnelsen arbeides det, forskjellig fra det ovennevnte, med ren alkohol med tilsetning av svoveldioxyd, og hydrolysen og ligninets kondensasjon for-hindres ved tilsetning av natrium- eller annet alkali-formiat eller jordalkali-for-miater. Metanol eller andre enverdige alkoholer kan etter kokeprosessen lett re-genereres fra hemicellulosen, og også fra ligninoppløsningen med et alkoholtap som ikke overstiger 8—10 %.
I henhold til oppfinnelsen kan det av tre utvinnes halvkjemisk masse som med hensyn til sine fysikalske og kjemiske egenskaper er jevnbyrdige med de kjente halv-kjemiske masser, og videre kan det av tre utvinnes bare svakt sulfonert lignin i nativ form (naturform). Halvkjemisk masse med en utnyttelsesgrad fra 80—85 % basert på tremassen kan benyttes for vanlig papir-og kartonasjeindustri. Det dannes ikke avfallsvann, ikke en gang vaskevann.
Det lignin som utvinnes i henhold til oppfinnelsen er uoppløselig i vann, i høy grad reaktivt særlig for kondensasjonsfor-mål, termoplastisk ved lavere temperatu-rer og har meget lys farve. Utvinningsgraden er 45—50 % av det lignin som finnes i tre i opprinnelig tilstand. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er særlig fordelaktig ved at utvinningen av halvkjemisk masse og lignin praktisk talt kan utføres uten anvendelse av vann og derfor også uten dannelse av de problem-skapende avvann. Det kan utnyttes alle trearter, dvs. nål- og løvtrær, hardt eller bløtt tremateriale. På denne måte' utvinnes det ved en kjemisk prosess av tre teknisk anvendelige substanser som utgjør 95—97 % av den opprinnelige tremasse.
Ved prosessen i henhold til oppfinnelsen fremstilles nativt lignin og halvcellulose av nålvirke eller trevirke ved kokning av trematerialer i alkoholer, såsom metanol, etanol eller butanol, som er mettet med svoveldioxyd. Kokeprosessen reguleres ved tilsetning av alkaliformiater, eller jordalkaliformiater som demper hydrolysen og som ved sin reaksjon med svoveldioxydet fremmer, fibrenes blekning. Ligninet egner seg da til videre kjemisk bearbeidelse. Det som blir igjen etter ekstraksjonen er tre-halvcellulose med gode mekaniske- og fysikalske egenskaper som egner seg godt til forarbeidelse i papirindustrien.
Eksempel:
Treflis av et hvilket som helst trevirke-slag i den form som fremstilles i cellulose-fabrikkenes flishuggere kokes i 3,65 vekt-deler 100 %-ig metanol i nærvær av svoveldioxyd (2 % av alkoholens vekt) ved en temperatur på 135° C, til 40 til 50 % av det totale lignininnhold løses fra trevirket, hvilket kan kontrolleres ved undersøkelse av oppløsningens konsentrasjon. Tremassen ser da ut til å være uberørt, nemlig lys, og er farvet lysbrun av ligninet. Ligninet går i oppløsning. Kokeprosessen reguleres ved tilsetning av 0,5 til 5 % na-triumformiat (i forhold til metanol), med det formål å forhindre en sterkere hydrolyse av hemicellulosene og sukkeret og derved også å beskytte cellulosene og ikke tillate dannelsen av sure medier av orga-niske syrer, i hvilke kondensasjon av ligninet kunne finne sted. Nærvær av større mengder vann ville føre til hydrolyse, hvilket ville forringe halvcelluloseutbyttet og tillate at ligninet kondenseres. Den alkoholiske avlut avtappes etter ekstraksjonen. Den kokte tremasse vaskes med alkohol for å utvinne størst mulig mengde av oppløst lignin. Vaskealkoholen bindes en-ten til moderavluten eller anvendes til videre vasking av den kokte masse til en forutbestemt fortykningsgrad. Den kokte masse underkastes deretter de samme de-fibrerings- og sorteringsprosesser som den kjente halvcellulose. Massen anvendes og-så på samme måte. Utvinningsgraden for halvcellulosen utgjør avhengig av trevir-kets art fra 80 til 85 % regnet med absolutt tørt tremateriale.
Den alkoholiske avlut fortettes i vakuum til omtrent 1/10 av det opprinnelige volum, og den på denne måte fortykkede avlut føres i form av en langsom strøm i kaldt vann som tilføres under sterk røring, hvor ligninet skilles ut i form av helbrune fnokker. Fnokkene synker raskt ned mot bunnen, hvoretter de dekanteres. Det fnok-keformede lignin føres deretter på filter-duk eller en tett sil for filtrering og tørkes ved en temperatur på ikke mere enn 30° C, best i vakuum. Moderavluten kan også, en-ten i sin opprinnelige form eller passende konsentrert, forstøves under trykk gjen-nom en forstøvningsdyse eller ved hjelp av en tallerken i en tørkesyklon, eller kan for-støves i varmluftstrøm i et tørketårn, og på denne måte kan ligninet direkte utvinnes i tørr tilstand i en ytterst findelt
form. Ligninutbyttet er avhengig av tre-virkets art og utgjør 10 til 12 % basert på
absolutt tørt trevirke.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved utvinning av nativt (natur)-lignin og halvkjemisk masseav nål- eller løvtrevirke ved kokning av trevirket i rene alkoholer som metanol, etanol eller butanol i nærvær av svoveldioxyd, karakterisert ved at kokeprosessen reguleres ved tilsetning av alkaliformiater eller jordalkaliformiater.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00301197A US3799074A (en) | 1972-10-26 | 1972-10-26 | Furnaces for burning sewage and like residues |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO134717B true NO134717B (no) | 1976-08-23 |
NO134717C NO134717C (no) | 1976-12-01 |
Family
ID=23162365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4129/73A NO134717C (no) | 1972-10-26 | 1973-10-25 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3799074A (no) |
AR (1) | AR198009A1 (no) |
AT (1) | ATA904773A (no) |
BE (1) | BE806282A (no) |
BR (1) | BR7308398D0 (no) |
FR (1) | FR2204781B1 (no) |
IL (1) | IL43490A (no) |
NO (1) | NO134717C (no) |
TR (1) | TR17639A (no) |
ZA (1) | ZA738285B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4085689A (en) * | 1976-07-01 | 1978-04-25 | Seymour Kershner | Fibrous filter incinerator |
DE2821782C2 (de) * | 1979-09-13 | 1984-06-07 | Moskovskij energetičeskij institut, Moskva | Verfahren zur thermischen Unschädlichmachung von Abwässern |
FR2484609A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-18 | Rhone Poulenc Ind | Procede de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels mineraux |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2592491A (en) * | 1948-02-14 | 1952-04-08 | Florian C Toepel | Garbage incinerating unit |
GB736418A (en) * | 1952-08-21 | 1955-09-07 | Thompson John Water Tube Boilers Ltd | Improvements in or relating to combustion apparatus |
US3362359A (en) * | 1965-04-09 | 1968-01-09 | Chicago Bridge & Iron Co | Grease burner |
GB1239482A (no) * | 1968-04-16 | 1971-07-14 | ||
US3483832A (en) * | 1968-04-16 | 1969-12-16 | Solvents Recovery Service Of N | Apparatus for burning industrial wastes |
US3482533A (en) * | 1968-06-28 | 1969-12-09 | Borge Richard Ankersen | Incinerators |
CH485985A (fr) * | 1968-11-12 | 1970-02-15 | Rasconi Alexandre | Four pour la combustion de liquide |
DE2112377A1 (de) * | 1970-03-16 | 1971-10-14 | Ppg Industries Inc | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von fluessigen Abfaellen |
US3704676A (en) * | 1971-09-13 | 1972-12-05 | Kanting Oilfield Services Ltd | Sludge incinerator |
-
1972
- 1972-10-26 US US00301197A patent/US3799074A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-10-19 BE BE136869A patent/BE806282A/xx unknown
- 1973-10-23 AR AR250647A patent/AR198009A1/es active
- 1973-10-24 TR TR17639A patent/TR17639A/xx unknown
- 1973-10-25 FR FR7338086A patent/FR2204781B1/fr not_active Expired
- 1973-10-25 NO NO4129/73A patent/NO134717C/no unknown
- 1973-10-25 AT AT904773A patent/ATA904773A/de not_active Application Discontinuation
- 1973-10-26 IL IL43490A patent/IL43490A/en unknown
- 1973-10-26 BR BR8398/73A patent/BR7308398D0/pt unknown
- 1973-10-26 ZA ZA738285A patent/ZA738285B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2204781A1 (no) | 1974-05-24 |
IL43490A (en) | 1977-01-31 |
BE806282A (fr) | 1974-02-15 |
ATA904773A (de) | 1977-03-15 |
TR17639A (tr) | 1975-07-23 |
NO134717C (no) | 1976-12-01 |
AR198009A1 (es) | 1974-05-24 |
FR2204781B1 (no) | 1976-06-18 |
US3799074A (en) | 1974-03-26 |
ZA738285B (en) | 1974-09-25 |
BR7308398D0 (pt) | 1974-09-05 |
AU6132073A (en) | 1975-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2368872C (en) | Method for separating lignocellulose-containing biomass | |
RU2534067C2 (ru) | Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу | |
US20110165643A1 (en) | Separation of Lignin From Hydrolyzate | |
BRPI0817084B1 (pt) | Processo para o fracionamento de bagaço de cana-de-açúcar em polpa de alfa-celulose superior, xilano e lignina | |
CN101613970A (zh) | 预提取半纤维素的蔗渣溶解浆制浆方法及其产品 | |
US20160362353A1 (en) | Integrated process for producing cellulosic pulp and polyols stream | |
Radoykova et al. | Black liquor lignin products, isolation and characterization | |
NO128174B (no) | ||
Marella et al. | Production of pulp from banana pseudo stem for grease proof paper | |
CN111886198A (zh) | 由木质纤维素生物质生产纸浆的低能量生产方法 | |
NO134717B (no) | ||
CN112405739A (zh) | 一种木质素磺酸钠的制备方法 | |
US11078624B2 (en) | Method for isolating alpha cellulose from lignocellulosic materials | |
US2964518A (en) | Amino-hydro-pyrolysis of woody materials | |
US3764462A (en) | Recovery of furfural and methanol from spent pulping liquors | |
US20120237989A1 (en) | Separation of lignin from hydrolyzate | |
RU2620551C1 (ru) | Способ комплексной переработки древесины березы | |
US20210230375A1 (en) | Method for separating cellulose | |
US1802715A (en) | Process of pulping plant tissues by means of a volatile base | |
Kim et al. | Comparison of hemicellulose extracts from two pulping woodchips with green liquor followed by scale-up pre-hemicellulose extraction | |
US9556558B2 (en) | Processes for producing high-yield pulp and paper products | |
JP7561023B2 (ja) | 低分子化された単離リグニンの製造方法 | |
Gellerstedt | Cellulose products and chemicals from wood | |
Kuruppu Arachchige Dona | Recovery of caustic soda and side-products from the washing filtrates of the novel dissolving pulp process “StExCell”(Steam-Exploded Cellulose pulp) | |
SU506673A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката |