[go: up one dir, main page]

NO134717B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO134717B
NO134717B NO4129/73A NO412973A NO134717B NO 134717 B NO134717 B NO 134717B NO 4129/73 A NO4129/73 A NO 4129/73A NO 412973 A NO412973 A NO 412973A NO 134717 B NO134717 B NO 134717B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
lignin
wood
semi
cellulose
chemical
Prior art date
Application number
NO4129/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO134717C (no
Inventor
J B Stribling
Original Assignee
Lucas Furnace Dev Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lucas Furnace Dev Ltd filed Critical Lucas Furnace Dev Ltd
Publication of NO134717B publication Critical patent/NO134717B/no
Publication of NO134717C publication Critical patent/NO134717C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/008Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/32Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S588/00Hazardous or toxic waste destruction or containment
    • Y10S588/90Apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved utvinning av nativt lignin og halvkjemisk masse.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved utvinning av nativt lignin
og halvkjemisk masse (halvcellulose).
Ved de hittil kjente klassiske og mo-derne fremgangsmåter ved kjemisk om-dannelse av trevirke til cellulose og halvkjemisk masse utnyttes bare tremassens
fiberformede del, mens de amorfe deler
forlater cellulosefabrikkene som avfall eller bare utnyttes som brennmateriale. Til
slike amorfe bestanddeler hører i det ve-sentlige lignin og hemicellulose og dess-uten andre, mindre viktige komponenter.
Mens de fiberformede bestanddeler utvinnes nesten uten tap, faller trematerialenes
amorfe substanser bort, for sin største dels
vedkommende i form av avlut, eller som
avfallsvann som føres bort i det offentlige
kloakknett, og som siden med sine orga-niske stoffer og uorganiske salter sterkt
forurenser vedkommende vannsystemer.
Av avlut gjenvinnes, oftest ved en for-tykningsprosess, i det vesentlig lignin og
dets forbindelser, som deretter brukes som
brennmateriale. Dette representerer imidlertid ingen fordelaktig utnyttelse, idet den
varme som utvinnes ved forbrenning som
oftest igjen anvendes til fordampning av
det overskytende vann fra avluten. Selv en
annen måte å utnytte disse stoffer på, f.
eks. som klebestoffer, bindemidler og rå-stoffer for andre kjemiske behandlinger, er
ytterst problematisk og representerer hel-ler en uskadeliggjørelse av avluten enn
dens utnyttelse.
Hensikten med oppfinnelsen, som er
basert på alkoholyseprinsippet, er forskjellig fra det som er nevnt ovenfor og tillater
en fullstendig utnyttelse av tremassen med
dens fiberformede og amorfe bestanddeler for videre kjemisk behandling og anvendelse. Den største fordel ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen finnes i muligheten for fremstilling av nativt lignin og derved en fullstendig utnyttelse av trevirket, og samtidig en mulighet for fremstilling av halvkjemisk masse uten verdiløst avfall og uten forurenset avvann. Inkrusterende stoffer i trevirke omarbeides til høyverdige produkter som er vesentlig mere verdifulle enn brennmaterialet.
Alkoholysen i seg selv er tidligere kjent og er særlig brukt i forbindelse med ligninets teoretiske kjemi. Tekniske forsøk på å utnytte den nevnte fremgangsmåte er tidligere kjent, men har hittil ikke kunnet blitt virkeliggjort. Alle disse fremgangsmåter gikk i spor av de klassiske frem-stillingsmetoder av teknisk cellulose, dvs. isolert teknisk cellulose og lot de oppløste inkrusterende stoffer være som verdiløse eller gjenvant dem i en form som ikke eg-net seg til videre anvendelse. Slike kjente fremgangsmåter var basert på vandige opp-løsninger av alkoholer, eventuelt med tilsetning av syrer.
Utvinning av cellulose fra trevirke ved hjelp av alkohol og svoveldioxyd er be-skrevet i U.S. patentskrifter 1 788 555, 2 022 664, 2 060 068. Ifølge den i patent-skriftene fremstilte fremgangsmåte utvinnes imidlertid lignin i form av ligninsul-fonsyre, dvs. som en vannoppløselig sub-stans (Ballast) og ikke i nativ tilstand. En annen oppslutningsmåte av trevirke, nemlig med oppløsninger med hydrotrope salter av syrer, som inneholder en eneste ben-zolring, er fremstilt i U.S. patentskrift 2 308 564 og i publikasjonen «TAPPI», nr. 8, august 1957, side 626 til 633. Ifølge den sist-nevnte fremgangsmåte kan også nativt lignin utvinnes. Denne fremgangsmåte er imidlertid beheftet med slike ulemper som nødvendigheten av at store mengder sterkt fortynnede vandige oppløsninger må for-dampes, at cellulosen må etterblekes samtidig som det utvunne lignin ikke er vann-avstøtende.
I henhold til oppfinnelsen arbeides det, forskjellig fra det ovennevnte, med ren alkohol med tilsetning av svoveldioxyd, og hydrolysen og ligninets kondensasjon for-hindres ved tilsetning av natrium- eller annet alkali-formiat eller jordalkali-for-miater. Metanol eller andre enverdige alkoholer kan etter kokeprosessen lett re-genereres fra hemicellulosen, og også fra ligninoppløsningen med et alkoholtap som ikke overstiger 8—10 %.
I henhold til oppfinnelsen kan det av tre utvinnes halvkjemisk masse som med hensyn til sine fysikalske og kjemiske egenskaper er jevnbyrdige med de kjente halv-kjemiske masser, og videre kan det av tre utvinnes bare svakt sulfonert lignin i nativ form (naturform). Halvkjemisk masse med en utnyttelsesgrad fra 80—85 % basert på tremassen kan benyttes for vanlig papir-og kartonasjeindustri. Det dannes ikke avfallsvann, ikke en gang vaskevann.
Det lignin som utvinnes i henhold til oppfinnelsen er uoppløselig i vann, i høy grad reaktivt særlig for kondensasjonsfor-mål, termoplastisk ved lavere temperatu-rer og har meget lys farve. Utvinningsgraden er 45—50 % av det lignin som finnes i tre i opprinnelig tilstand. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er særlig fordelaktig ved at utvinningen av halvkjemisk masse og lignin praktisk talt kan utføres uten anvendelse av vann og derfor også uten dannelse av de problem-skapende avvann. Det kan utnyttes alle trearter, dvs. nål- og løvtrær, hardt eller bløtt tremateriale. På denne måte' utvinnes det ved en kjemisk prosess av tre teknisk anvendelige substanser som utgjør 95—97 % av den opprinnelige tremasse.
Ved prosessen i henhold til oppfinnelsen fremstilles nativt lignin og halvcellulose av nålvirke eller trevirke ved kokning av trematerialer i alkoholer, såsom metanol, etanol eller butanol, som er mettet med svoveldioxyd. Kokeprosessen reguleres ved tilsetning av alkaliformiater, eller jordalkaliformiater som demper hydrolysen og som ved sin reaksjon med svoveldioxydet fremmer, fibrenes blekning. Ligninet egner seg da til videre kjemisk bearbeidelse. Det som blir igjen etter ekstraksjonen er tre-halvcellulose med gode mekaniske- og fysikalske egenskaper som egner seg godt til forarbeidelse i papirindustrien.
Eksempel:
Treflis av et hvilket som helst trevirke-slag i den form som fremstilles i cellulose-fabrikkenes flishuggere kokes i 3,65 vekt-deler 100 %-ig metanol i nærvær av svoveldioxyd (2 % av alkoholens vekt) ved en temperatur på 135° C, til 40 til 50 % av det totale lignininnhold løses fra trevirket, hvilket kan kontrolleres ved undersøkelse av oppløsningens konsentrasjon. Tremassen ser da ut til å være uberørt, nemlig lys, og er farvet lysbrun av ligninet. Ligninet går i oppløsning. Kokeprosessen reguleres ved tilsetning av 0,5 til 5 % na-triumformiat (i forhold til metanol), med det formål å forhindre en sterkere hydrolyse av hemicellulosene og sukkeret og derved også å beskytte cellulosene og ikke tillate dannelsen av sure medier av orga-niske syrer, i hvilke kondensasjon av ligninet kunne finne sted. Nærvær av større mengder vann ville føre til hydrolyse, hvilket ville forringe halvcelluloseutbyttet og tillate at ligninet kondenseres. Den alkoholiske avlut avtappes etter ekstraksjonen. Den kokte tremasse vaskes med alkohol for å utvinne størst mulig mengde av oppløst lignin. Vaskealkoholen bindes en-ten til moderavluten eller anvendes til videre vasking av den kokte masse til en forutbestemt fortykningsgrad. Den kokte masse underkastes deretter de samme de-fibrerings- og sorteringsprosesser som den kjente halvcellulose. Massen anvendes og-så på samme måte. Utvinningsgraden for halvcellulosen utgjør avhengig av trevir-kets art fra 80 til 85 % regnet med absolutt tørt tremateriale.
Den alkoholiske avlut fortettes i vakuum til omtrent 1/10 av det opprinnelige volum, og den på denne måte fortykkede avlut føres i form av en langsom strøm i kaldt vann som tilføres under sterk røring, hvor ligninet skilles ut i form av helbrune fnokker. Fnokkene synker raskt ned mot bunnen, hvoretter de dekanteres. Det fnok-keformede lignin føres deretter på filter-duk eller en tett sil for filtrering og tørkes ved en temperatur på ikke mere enn 30° C, best i vakuum. Moderavluten kan også, en-ten i sin opprinnelige form eller passende konsentrert, forstøves under trykk gjen-nom en forstøvningsdyse eller ved hjelp av en tallerken i en tørkesyklon, eller kan for-støves i varmluftstrøm i et tørketårn, og på denne måte kan ligninet direkte utvinnes i tørr tilstand i en ytterst findelt
form. Ligninutbyttet er avhengig av tre-virkets art og utgjør 10 til 12 % basert på
absolutt tørt trevirke.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved utvinning av nativt (natur)-lignin og halvkjemisk masse
    av nål- eller løvtrevirke ved kokning av trevirket i rene alkoholer som metanol, etanol eller butanol i nærvær av svoveldioxyd, karakterisert ved at kokeprosessen reguleres ved tilsetning av alkaliformiater eller jordalkaliformiater.
NO4129/73A 1972-10-26 1973-10-25 NO134717C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00301197A US3799074A (en) 1972-10-26 1972-10-26 Furnaces for burning sewage and like residues

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO134717B true NO134717B (no) 1976-08-23
NO134717C NO134717C (no) 1976-12-01

Family

ID=23162365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4129/73A NO134717C (no) 1972-10-26 1973-10-25

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3799074A (no)
AR (1) AR198009A1 (no)
AT (1) ATA904773A (no)
BE (1) BE806282A (no)
BR (1) BR7308398D0 (no)
FR (1) FR2204781B1 (no)
IL (1) IL43490A (no)
NO (1) NO134717C (no)
TR (1) TR17639A (no)
ZA (1) ZA738285B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4085689A (en) * 1976-07-01 1978-04-25 Seymour Kershner Fibrous filter incinerator
DE2821782C2 (de) * 1979-09-13 1984-06-07 Moskovskij energetičeskij institut, Moskva Verfahren zur thermischen Unschädlichmachung von Abwässern
FR2484609A1 (fr) * 1980-06-13 1981-12-18 Rhone Poulenc Ind Procede de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels mineraux

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2592491A (en) * 1948-02-14 1952-04-08 Florian C Toepel Garbage incinerating unit
GB736418A (en) * 1952-08-21 1955-09-07 Thompson John Water Tube Boilers Ltd Improvements in or relating to combustion apparatus
US3362359A (en) * 1965-04-09 1968-01-09 Chicago Bridge & Iron Co Grease burner
GB1239482A (no) * 1968-04-16 1971-07-14
US3483832A (en) * 1968-04-16 1969-12-16 Solvents Recovery Service Of N Apparatus for burning industrial wastes
US3482533A (en) * 1968-06-28 1969-12-09 Borge Richard Ankersen Incinerators
CH485985A (fr) * 1968-11-12 1970-02-15 Rasconi Alexandre Four pour la combustion de liquide
DE2112377A1 (de) * 1970-03-16 1971-10-14 Ppg Industries Inc Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von fluessigen Abfaellen
US3704676A (en) * 1971-09-13 1972-12-05 Kanting Oilfield Services Ltd Sludge incinerator

Also Published As

Publication number Publication date
FR2204781A1 (no) 1974-05-24
IL43490A (en) 1977-01-31
BE806282A (fr) 1974-02-15
ATA904773A (de) 1977-03-15
TR17639A (tr) 1975-07-23
NO134717C (no) 1976-12-01
AR198009A1 (es) 1974-05-24
FR2204781B1 (no) 1976-06-18
US3799074A (en) 1974-03-26
ZA738285B (en) 1974-09-25
BR7308398D0 (pt) 1974-09-05
AU6132073A (en) 1975-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2368872C (en) Method for separating lignocellulose-containing biomass
RU2534067C2 (ru) Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу
US20110165643A1 (en) Separation of Lignin From Hydrolyzate
BRPI0817084B1 (pt) Processo para o fracionamento de bagaço de cana-de-açúcar em polpa de alfa-celulose superior, xilano e lignina
CN101613970A (zh) 预提取半纤维素的蔗渣溶解浆制浆方法及其产品
US20160362353A1 (en) Integrated process for producing cellulosic pulp and polyols stream
Radoykova et al. Black liquor lignin products, isolation and characterization
NO128174B (no)
Marella et al. Production of pulp from banana pseudo stem for grease proof paper
CN111886198A (zh) 由木质纤维素生物质生产纸浆的低能量生产方法
NO134717B (no)
CN112405739A (zh) 一种木质素磺酸钠的制备方法
US11078624B2 (en) Method for isolating alpha cellulose from lignocellulosic materials
US2964518A (en) Amino-hydro-pyrolysis of woody materials
US3764462A (en) Recovery of furfural and methanol from spent pulping liquors
US20120237989A1 (en) Separation of lignin from hydrolyzate
RU2620551C1 (ru) Способ комплексной переработки древесины березы
US20210230375A1 (en) Method for separating cellulose
US1802715A (en) Process of pulping plant tissues by means of a volatile base
Kim et al. Comparison of hemicellulose extracts from two pulping woodchips with green liquor followed by scale-up pre-hemicellulose extraction
US9556558B2 (en) Processes for producing high-yield pulp and paper products
JP7561023B2 (ja) 低分子化された単離リグニンの製造方法
Gellerstedt Cellulose products and chemicals from wood
Kuruppu Arachchige Dona Recovery of caustic soda and side-products from the washing filtrates of the novel dissolving pulp process “StExCell”(Steam-Exploded Cellulose pulp)
SU506673A1 (ru) Способ получени волокнистого полуфабриката