NO134459B

NO134459B -

Info

Publication number: NO134459B
Application number: NO4332/72A
Authority: NO
Inventors: Nicolaus Kaufer
Original assignee: Nicolaus Kaufer
Priority date: 1971-12-17
Filing date: 1972-11-27
Publication date: 1976-07-05
Also published as: IT971926B; NL167914C; BE792815A; GB1409820A; LU66672A1; CH565676A5; NO134459C; NL7217162A; FR2167078A5; JPS4867993A; DD100212A5; US3847104A

Description

Form for forming av suspendert fihermasse samt fremgangsmåte for dennes tilvirkning. Form for forming suspended fiber mass and method for its production.

Oppfinnelsen vedrører formning av massegjenstander som har fordypninger av en fiberoppslemning. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen former for formning av massegjenstander, samtidig som flere små skålformede fordypninger dannes i gjenstanden. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for tilvirkning av slike former. The invention relates to the shaping of mass objects which have recesses of a fiber slurry. More specifically, the invention relates to forms for shaping mass objects, at the same time that several small bowl-shaped depressions are formed in the object. The invention also relates to a method for the production of such forms.

Formede massegjenstander er ofte forsynt med flere små skålformede fordypninger, hvilke bør ha visse avgjørende dimensjoner og være anordnet i et forutbe-stemt mønster for særskilte formål. Eks-empelvis kan for akustiske formål bereg-nede plater være av formet masse og kan være forsynt med slike fordypninger for å dempe lyd. Et annet eksempel som i den senere tid har fått en utstrakt anvendelse, er beholdere formet av masse for forpak-ning og salg av matvarer i detaljhandel. Disse beholdere har vanligvis form av et relativt grunt, stort sett rektangulært trau og et gjennomsiktig dekkark av cellofan eller polyetylen kan være anbragt rundt trauet og ved hjelp av varmeforseglmg festet til dettes bunn. Slike forpakninger gjør varene tiltalende samtidig som de danner en utmerket beskyttelse ved salget og den midlertidige oppbevaringen av varen, spesielt for naturlig fuktige eller saftige, fer-ske fjærkre, f. eks. kyllinger. Det er be-tydningsfullt å absorbere avsondret blod, naturlige safter eller andre frie væsker og forhindre væskene fra å renne fritt rundt den tilsluttende matvareforpaknings innside under normal håndtering av senere kjøpere. For dettes formål kan trauets legeme være utført av absorberende masse og trauets indre kan være forsynt med flere små skålformede forypninger, som danner væskefeller i trauet. Shaped mass objects are often provided with several small cup-shaped depressions, which should have certain decisive dimensions and be arranged in a predetermined pattern for special purposes. For example, plates calculated for acoustic purposes can be made of shaped mass and can be provided with such recesses to dampen sound. Another example which has recently gained widespread use are containers formed from pulp for the packaging and sale of food products in the retail trade. These containers usually take the form of a relatively shallow, largely rectangular trough and a transparent cover sheet of cellophane or polyethylene can be placed around the trough and attached to its bottom by means of heat sealing. Such packaging makes the goods attractive at the same time as they form an excellent protection during the sale and the temporary storage of the goods, especially for naturally moist or juicy, fresh poultry, e.g. chickens. It is important to absorb secreted blood, natural juices or other free liquids and prevent the liquids from flowing freely around the inside of the connecting food packaging during normal handling by later buyers. For this purpose, the body of the trough can be made of absorbent mass and the inside of the trough can be provided with several small bowl-shaped grooves, which form liquid traps in the trough.

En forbedret beholder konstruksjon som har slike som væskefeller beregnet fordypninger har tidligere vært foreslått, hvilken beholder består av et formet massetrau, som har oversiden av bunnen forsynt med flere likeformede tilfeldige skålformede fordypninger med visse avgjørende dimensjoner. Dette traus materiale kan være ikke absorberende eller bare ubetydelig absorberende, og istedenfor at væsken absor-beres av traulegemet, fanges den mekanisk opp i skålformede fordypninger på grunn av disses spesielle størrelse, form og anordning. An improved container construction which has such as liquid traps designed recesses has previously been proposed, which container consists of a shaped pulp trough, which has the upper side of the bottom provided with several equally shaped random bowl-shaped recesses of certain decisive dimensions. This trough material can be non-absorbent or only slightly absorbent, and instead of the liquid being absorbed by the trough body, it is mechanically captured in cup-shaped recesses due to their special size, shape and arrangement.

De skålformede fordypninger skal fortrinsvis ha jevne sylindriske sidevegger og skarpe overkanter for å oppnå maksimal effektivitet som væskefeller. De kan være utformet med slike karakteristiske trekk samtidig med formningen av massetrauet ved at der på den vanlige avvanningsduk på formens formplate er festet et antall likeformede tilfeldig fordelte faste knaster The bowl-shaped depressions should preferably have smooth cylindrical side walls and sharp upper edges to achieve maximum efficiency as liquid traps. They can be designed with such characteristic features at the same time as the shaping of the mass trough, in that a number of equally shaped, randomly distributed fixed knobs are attached to the usual dewatering cloth on the mold's mold plate

av metall, gummi eller passende plast. Man of metal, rubber or suitable plastic. Mon

har iakttatt at massefibrene som avsettes i nærheten av disse knaster under form-ningsoperasjonen antar et uregelmessig eller uensartet mønster, mens massefibrene som avsettes på de andre perforerte deler av formen synes å filtres i et regelmessig have observed that the pulp fibers deposited in the vicinity of these lugs during the forming operation assume an irregular or non-uniform pattern, while the pulp fibers deposited on the other perforated parts of the mold appear to be felt in a regular pattern

symmetrisk mønster. Dette medfører ved tilvirknnigen et uregelmessig avsatt møn-ster rundt de skålformede fordypningers sylindriske sidevegger, og et regelmessig mønster på overflaten av trauets bunn mellom disse fordypninger. Masse som avsettes i det uregelmessige mønster frembyr større absorbsjonsevne enn massen som avsettes i det regelmessige mønster. Fordypningenes sidevegger er naturligvis som følge herav mer absorberende enn overflaten på trauets bunn mellom fordypningene. På grunn av denne konstruksjon fanges det meste av den frie væske og ab-sorberes i fordypningene istedenfor på andre steder på trauets bunn, og tendensen til å dehydratisere den forpakkede vare, som hviler på flaten mellom fordypningene, minskes derved. symmetrical pattern. This results in an irregularly deposited pattern around the bowl-shaped recesses' cylindrical side walls, and a regular pattern on the surface of the trough's bottom between these recesses. Mass that is deposited in the irregular pattern produces greater absorbency than mass that is deposited in the regular pattern. As a result, the side walls of the depressions are naturally more absorbent than the surface on the bottom of the trough between the depressions. Due to this construction, most of the free liquid is captured and absorbed in the recesses instead of elsewhere on the bottom of the trough, and the tendency to dehydrate the packaged product, which rests on the surface between the recesses, is thereby reduced.

Det er påtagelig fordelaktig å danne de skålformede fordypningene samtidig med formningen av trauet istedenfor ved etter-følgende stansning e. 1. behandling av gjenstanden å danne fordypningene. Dannel-sen av fordypningene ved en formnings-operasjon, ved hvilken anvendes fremskytende knaster, som er festet til formen, er ikke bare mer effektiv og økonomisk på grunn av metodens enkelhet, men den medfører dannelse av et produkt med for-skjellige absorbsjonsevner på grunn av den måte, på hvilken massen avsettes rundt knastene, som forklart i de foregående. It is clearly advantageous to form the bowl-shaped recesses simultaneously with the shaping of the trough instead of forming the recesses by subsequent punching e. 1. treatment of the object. The formation of the depressions by a forming operation, in which protruding studs are used, which are attached to the form, is not only more efficient and economical due to the simplicity of the method, but it results in the formation of a product with different absorbency due to of the way in which the mass is deposited around the knobs, as explained in the previous ones.

Fremskytende knaster som er beregnet på å danne fordypningene i den formede massegjenstand, kan tilpasses til vanlige perforerte sugeformer, som har slik form at trauet, fatet eller andre slag beholdere kan fremstilles. Slike knaster kan også anvendes i Fourdrinier- eller sylindermaskiner for papirfremstilling for å danne fordypningene eller perforeringene i masse-arkene, som tilvirkes i slike maskiner. Noen tilfredsstillende formkonstruksjoner med slike fremskytende knaster har imidlertid ikke vært kjent hittil, og det har foreligget et behov for en effektiv metode for sikkert å kunne feste knastene til formen. Protruding knobs which are intended to form the depressions in the shaped mass article can be adapted to ordinary perforated suction molds, which have such a shape that the trough, the barrel or other types of containers can be produced. Such cams can also be used in Fourdrinier or cylinder papermaking machines to form the depressions or perforations in the pulp sheets which are produced in such machines. However, no satisfactory mold constructions with such protruding lugs have been known up to now, and there has been a need for an efficient method to be able to securely attach the lugs to the mold.

Det er derfor et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe nye og forbedrede former for å danne massegjenstander med fordypninger og en fremgangsmåte for å fremstille slike former. It is therefore an object of the present invention to provide new and improved forms for forming pulp objects with recesses and a method for producing such forms.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe nye og forbedrede former som har fremskytende knaster for å danne små skålformede fordypninger i de på formen dannede massegjenstander. Another object of the invention is to provide new and improved molds which have projecting lugs to form small bowl-shaped depressions in the mass objects formed on the mold.

Ennå et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe nye og forbedrede konstruk- Another purpose of the invention is to provide new and improved constructions

sjoner med fremskytende knaster som er innfattet i perforerte sugeformer såvel som i Fourdrinier- og sylindermaskiner for papirfremstilling og fremgangsmåte for sikkert å feste knastene på passende steder. Andre formål, kjennetegn og fordeler med oppfinnelsen skal påpekes i den føl-gende beskrivelse, hvor oppfinnelsen be-skrives under henvisning til tegningene. Fig. 1 er en del av et planoppriss av et stykke av et formet massetrau, tilvirket ved hjelp av en form, med fremskytende knaster ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et vertikalt snitt langs linjen tions with projecting lugs incorporated in perforated suction molds as well as in Fourdrinier and cylinder papermaking machines and method of securely attaching the lugs in suitable locations. Other purposes, characteristics and advantages of the invention shall be pointed out in the following description, where the invention is described with reference to the drawings. Fig. 1 is a part of a plan view of a piece of a shaped mass trough, manufactured by means of a mould, with protruding knobs according to the invention. Fig. 2 is a vertical section along the line

2—2 i fig. 1. 2-2 in fig. 1.

Fig. 3 er et snitt gjennom en sugeform ifølge oppfinnelsen, beregnet for tilvirkning av trauet, som er vist i fig. 1 og 2. Fig. 4 er et vertikalt snitt gjennom flere fremskytende knaster, som er festet til en metalltråd som danner en del av masseformen. Fig. 5 er et vertikalt snitt gjennom en del av en plate og en dyne som anvendes for å danne og feste plastknaster på den i fig. 4 viste tråd, idet fig. 5 viser et skritt av formnings- og fastsettingsoperasjonen. Fig. 6 er et vertikalt snitt gjennom den i fig. 5 viste dyne, men viser denne i det følgende trinn av formnings- og fastsettingsoperasjonen. Fig. 7 er et vertikalt snitt gjennom en del av en annen plate og dyne, som anvendes for å danne og feste gummiknaster på en metalltråd ved en modifikasjon av formnings- og fastsettingsoperasjonen. Fig. 8 er et vertikalt snitt gjennom et flertall fremskytende knaster, som er festet på en avvanningsduk, som danner en del av en masseform. Fig. 9 er et vertikal snitt gjennom en dyne, hvilken fig. viser et trinn av formningen og fastsettingen av knastene på den i fig. 8 viste avvanningsduk. Fig. 3 is a section through a suction mold according to the invention, intended for the production of the trough, which is shown in fig. 1 and 2. Fig. 4 is a vertical section through several projecting lugs, which are attached to a metal wire which forms part of the mass mold. Fig. 5 is a vertical section through part of a plate and a pad used to form and attach plastic knobs to it in fig. 4 shown thread, as fig. 5 shows a step of the forming and fixing operation. Fig. 6 is a vertical section through the one in fig. 5 showed the quilt, but shows this in the following step of the forming and fixing operation. Fig. 7 is a vertical section through part of another plate and pad, which is used to form and attach rubber studs to a metal wire by a modification of the forming and fastening operation. Fig. 8 is a vertical section through a plurality of projecting knobs, which are attached to a dewatering cloth, forming part of a mass mold. Fig. 9 is a vertical section through a quilt, which fig. shows a stage of the shaping and fixing of the lugs on that of fig. 8 showed drainage cloth.

Det i fig. 1 og 2 viste trau er represen-tativt for formede massegjenstander med fordypninger som kan tilveiebringes ved hjelp av former, som har fremskytende knaster ifølge oppfinnelsen. Dette trau består av en stort sett plan horisontal bunn 10, fra hvis kanter i ett med bunnen rager opp skrå sidevegger 12, som er avsluttet i en periferisk kant 14. Bunnens 10 overside på trauets innside er forsynt med flere på samme innbyrdes avstand anordnede og likeformede fordelte skålformede fordypninger 16, som bør ha visse avgjørende dimensjoner. Slike trau kan tilvirkes ved hjelp av standardisert velkjent, perforert gjennombrutt sugeform modifisert ifølge foreliggende oppfinnelse. That in fig. The troughs shown in 1 and 2 are representative of shaped mass objects with recesses which can be provided by means of molds which have protruding knobs according to the invention. This trough consists of a largely flat horizontal bottom 10, from whose edges together with the bottom protrude inclined side walls 12, which terminate in a circumferential edge 14. The upper side of the bottom 10 on the inside of the trough is provided with several arranged at the same distance from each other and equally spaced cup-shaped recesses 16, which should have certain decisive dimensions. Such troughs can be manufactured using a standardized, well-known, perforated suction mold modified according to the present invention.

Fig. 3 viser detaljene ved en perforert sugeform beregnet for tilvirkning av trauet ifølge fig. 1 og 2. Denne form består av en perforert formningsplate 30 som har trauets ønskede kontur. En duk 32 dekker platens 30 formningsplate og er festet til dennes periferi ved hjelp av en holderring 34. Flere massive fremskytende knaster 36, som er beregnet på å danne fordypningene 16 i trauet, som formes i formen er sikkert festet på duken 32. Fig. 3 shows the details of a perforated suction mold intended for the production of the trough according to fig. 1 and 2. This form consists of a perforated forming plate 30 which has the desired contour of the trough. A sheet 32 covers the sheet 30 forming plate and is attached to its periphery by means of a retaining ring 34. Several massive protruding lugs 36, which are intended to form the recesses 16 in the trough, which are formed in the mold are securely attached to the sheet 32.

I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelsen dannes de fremstående knaster 36 fortrinsvis av en ikke sammentrykk-bar metall-, plast eller gummisammensetning, og de er sikkert forbundet med duken ved den fremgangsmåte som skal be-skrives i det følgende. Det er av betydning å anvende ikke sammentrykkbart materiale for å danne knastene 36 for å oppnå de avgjørende dimensjoner på de skålformede fordypningene 16, slik de forekom-mer i de formede massetrauene. Det er også av betydning at knastene 36 er sikkert forbundet med duken 32 for å mulig-gjøre overføringen av de formede gjenstander til de vanlige komprimerings- og tørkeformer, og for å muliggjøre rask fjerning av de formede trauene fra suge-formene uten å risikere at knastene rives løs eller da skades. In accordance with the present invention, the protruding knobs 36 are preferably formed of a non-compressible metal, plastic or rubber composition, and they are securely connected to the cloth by the method to be described in the following. It is important to use non-compressible material to form the lugs 36 in order to achieve the decisive dimensions of the bowl-shaped recesses 16, as they occur in the shaped mass troughs. It is also important that the lugs 36 are securely connected to the cloth 32 to enable the transfer of the shaped articles to the usual compression and drying forms, and to enable rapid removal of the shaped troughs from the suction forms without the risk of the knobs are torn loose or damaged.

I fig. 4 vises et flertall massive knaster 40, som er forbundet med en metalltråd 42, som danner en del av en masseform. Knastene 40 er stort sett sylindriske og de er forsynt med en rundet ende 44. Tråden 42 kan betraktes som en del av avvannings-duken i den i fig. 3 viste avvanningsform, eller den kan betraktes som en del av en wireduk i en Fourdrinier- eller sylinder-maskin for papirfremstilling, da utgangs-hensiktene er de samme i hvert av disse eksempler. Det skal bemerkes at tråden 42 stort sett er rett i hele sin lengde og den er ført direkte gjennom det indre av hver knast 40 i nærheten av dennes ene ende. I det indre av hver knast 40 har tråden 42 imidlertid en bøyd deformering 46, som bukter seg mot knastens avrundede mot-satte ende 44, og deformeringens 46 sen-trale parti er innesluttet av en vesentlig tykkelse av materialet som danner knastens hoveddel. Denne konstruksjon tillater at knasten 40 rager ut fra tråden 42 ved et festepunkt, som ligger i umiddelbar nær-het av hver knasts ene ende, og likevel om-gir en tilstrekkelig del av materialet i knastene tråden 42 ved hver deformering 46 på denne således at der dannes en sterk forbindelse. In fig. 4 shows a plurality of solid lugs 40, which are connected by a metal wire 42, forming part of a mass mold. The knobs 40 are largely cylindrical and they are provided with a rounded end 44. The wire 42 can be considered as part of the dewatering cloth in the one in fig. 3 shown dewatering form, or it can be considered as part of a wire cloth in a Fourdrinier or cylinder papermaking machine, as the output purposes are the same in each of these examples. It should be noted that the wire 42 is substantially straight throughout its length and is passed directly through the interior of each lug 40 near one end thereof. In the interior of each knob 40, however, the thread 42 has a bent deformation 46, which bends towards the rounded opposite end 44 of the knob, and the central part of the deformation 46 is enclosed by a substantial thickness of the material which forms the main part of the knob. This construction allows the cam 40 to protrude from the thread 42 at an attachment point, which is in the immediate vicinity of one end of each cam, and yet a sufficient part of the material in the cams surrounds the thread 42 at each deformation 46 of it so that a strong connection is formed.

Metoden for å feste knastene 40 på tråden 42 når knastene er utført av plast, utføres fortrinsvis under anvendelse av den i fig. 5 og 6 viste anordning. Denne består av en formdyne 50, som har flere hull eller fordypninger 52, som er anordnet med innbyrdes avstand, hvilke er formet for å danne knastene 40 ved støpningsoperasjon. Som vist i fig. 5 er tråden 54, ved hvilken knastene skal festes, ført tvers over fordypningenes 52 åpne øvre ender, og en plate 56 som har et flertall på innbyrdes avstand anordnede avrundede utspring 58 utført på platens underflate, presses i ret-ning ned over mot dynen 50 til fremspringet 58 trykker delene av tråden 54 ned i fordypningene 52 for å danne på innbyrdes avstand anordnede deformasjoner eller utbuktninger 60 på tråden 54. Platen 56 kan være utført av støpt, forholdsvis The method of attaching the lugs 40 to the thread 42 when the lugs are made of plastic is preferably carried out using the one in fig. 5 and 6 shown device. This consists of a mold pad 50, which has several holes or recesses 52, which are arranged at a distance from each other, which are shaped to form the lugs 40 during the molding operation. As shown in fig. 5, the thread 54, by which the lugs are to be attached, is passed across the open upper ends of the recesses 52, and a plate 56 having a plurality of spaced apart rounded protrusions 58 made on the plate's lower surface, is pressed in a downward direction towards the quilt 50 to the projection 58, the parts of the wire 54 press down into the recesses 52 to form spaced apart deformations or bulges 60 on the wire 54. The plate 56 can be made of cast, relatively

hård gummi for å hindre skade på tråden hard rubber to prevent damage to the thread

54 og på kantene av fordypningene 52 i 54 and on the edges of the recesses 52 i

ovnen 50 ved berøring av denne, og fremspringet 58 er utformet på platens 56 underflate med avstand som tilsvarer av-standen mellom fordypningene 52 med hvilke de samvirker for å deformere tråden 54. Det første trinnet er følgelig samtidig å danne alle deformeringene 60 i tråden 54. the furnace 50 upon touching this, and the projection 58 is formed on the lower surface of the plate 56 with a distance corresponding to the distance between the depressions 52 with which they cooperate to deform the thread 54. The first step is therefore to simultaneously form all the deformations 60 in the thread 54 .

Som det fremgår av fig. 6 er neste trinn å danne plastknastene ved å fylle fordypningene 52 i dynen 50 med en passende plast. På dette tidspunkt kan tråden 54 holdes i samme stilling i hvilken den ble anbragt før den i fig. 5 viste de-formeringsoperasjon, men platen 56 be-høver ikke lengre å fjernes. Fordypningene 52 fylles helt med plast og en viss del av denne tillates å flyte opp over deformeringene 60 i tråden 54 for å bevirke en noe oppskytende råke 62 av plast over tråden. Tråden 54 kan alternativt fjernes mens fordypningene 52 fylles med plast, hvorpå tråden kan anbringes over dynen 50 og skyves ned inntil deformeringene 60 går inn i fordypningen 52 og dekkes av plasten. Om så er nødvendig kan plast-overskuddet fjernes og det resterende gjø-res fast ved herdning. As can be seen from fig. 6, the next step is to form the plastic lugs by filling the recesses 52 in the cover 50 with a suitable plastic. At this point, the thread 54 can be held in the same position in which it was placed before it in fig. 5 showed deformation operation, but the plate 56 no longer needs to be removed. The recesses 52 are completely filled with plastic and a certain part of this is allowed to float up over the deformations 60 in the thread 54 to cause a somewhat projecting rake 62 of plastic over the thread. The wire 54 can alternatively be removed while the recesses 52 are filled with plastic, after which the wire can be placed over the quilt 50 and pushed down until the deformations 60 enter the recess 52 and are covered by the plastic. If necessary, the excess plastic can be removed and the remainder fixed by curing.

Den anvendte platen kan enten være termoplast eller herdbar plast, men den skal kunne herdes til stiv fast tilstand, i hvilken den er urokkelig forbundet med tråden. Det er å foretrekke å anvende en herdplast i form av en polyester, i hvilken det er innblandet noe kiselgur eller annet The sheet used can either be thermoplastic or hardenable plastic, but it must be capable of being hardened to a rigid solid state, in which it is immovably connected to the wire. It is preferable to use a thermosetting plastic in the form of a polyester, in which some diatomaceous earth or other

passende fyllmateriale for å øke den re- suitable filler material to increase the re-

sulterende sammensetnings konsistens. starving compound consistency.

Når knastene dannes av gummi er det When the knobs are formed from rubber it is

å foretrekke å danne knastene ved hjelp av den i fig. 7 viste anordning. Denne an- preferably forming the lugs by means of the one in fig. 7 shown device. This an-

ordning består av en dyne 70 som har fordypninger 72, som tilsvarer fordypnin- arrangement consists of a cushion 70 which has recesses 72, which correspond to recesses

gene 52 i den i fig. 5 og 6 viste dyne 50. gene 52 in the one in fig. 5 and 6 showed quilt 50.

En tråd 74 anbringes tvers over dynen 70 A thread 74 is placed across the quilt 70

for å deformeres i fordypningene 72, hvil- to be deformed in the recesses 72, whil-

ket kan utføres ved hjelp av en ikke vist plate som tilsvarer platen 56 og har frem- can be carried out using a plate not shown which corresponds to the plate 56 and has

spring som ligner fremspringet 58 på den- spring which resembles the projection 58 on the

ne, idet på innbyrdes avstand anordnede utbuktninger 76 dannes på tråden 74. En tynn membran 78, som har flere hull 80 ne, as spaced protrusions 76 are formed on the wire 74. A thin membrane 78, which has several holes 80

på innbyrdes avstand, som tilsvarer av- at a distance from each other, which corresponds to the

standen mellom fordypningene 72, anbrin- the stand between the recesses 72, anbrin-

ges derpå over tråden 74 med perforerin- is then passed over the wire 74 with perforation

gene 80 i overensstemmelse med fordyp- gene 80 in accordance with the

ningene 72. Et emne 82 av en gummisammensetning, av hvilken knastene skal dannes, anbringes derpå over membranen 78 og trykk utøves på en plan plate 84 for å trykke gummien gjennom hullene 80 i membranen inntil fordypningene 72 er fylt og utbuktningene 76 på tråden 74 er dek- nings 72. A blank 82 of a rubber compound from which the lugs are to be formed is then placed over the diaphragm 78 and pressure is applied to a flat plate 84 to force the rubber through the holes 80 in the diaphragm until the depressions 72 are filled and the bulges 76 on the thread 74 are covering

ket. Etterat gummien er herdet eller vul- ket. After the rubber has hardened or vul-

kanisert skjæres de deler bort som strek- canised, the parts are cut away as

ker seg mellom tråden 74 og membranen 78, hvorved et legeme fremkommer som ligner den knastbesatte tråden i fig. 4. occurs between the wire 74 and the membrane 78, whereby a body appears which resembles the knob-studded wire in fig. 4.

Gummiemnet 82 kan dannes av en ikke The rubber blank 82 can be formed from a non

herdet eller delvis herdet gummisammen- hardened or partially hardened rubber compound

setning som inneholder passende fyllstoff og akseleratorer for å regulere dens flyt- formulation containing suitable fillers and accelerators to regulate its flow-

barhet og herding. Varme kan tilføres om så ønskes under anvendelse av trykk fra platen 84 for å lette strømningen av gum- wearability and hardening. Heat can be applied if desired using pressure from the plate 84 to facilitate the flow of rubber

mi gjennom hullene 80 i membranen 78. mi through the holes 80 in the membrane 78.

Selv om anordningen og fremgangs- Although the device and progress

måten, som vises i fig. 7 er beskrevet under henvisning til fastsettingen av knaster på the manner shown in fig. 7 is described with reference to the fixing of knobs on

en tråd, er det å foretrekke å behandle en wireduk på denne måten istedenfor en tråd. I fig. 8 vises en wireduk 86, som har flere knaster 88 som er festet på duken på denne måten. Det kan være ønskelig å gjøre små hull i duken for å lette strøm- a thread, it is preferable to treat a wire cloth in this way instead of a thread. In fig. 8 shows a wire cloth 86, which has several lugs 88 which are attached to the cloth in this way. It may be desirable to make small holes in the cloth to facilitate current-

ningen av gummi gjennom denne, spesielt når den anvendte gummisammensetning har større viskositet eller er delvis herdet. ning of rubber through this, especially when the rubber composition used has a higher viscosity or is partially cured.

Fig. 9 viser en wireduk 90 som har hull på Fig. 9 shows a wire cloth 90 which has holes in it

de steder som korresponderer med en form- the places that correspond to a shape-

dyne 94, som er forsynt med på innbyrdes avstand anordnede fordypninger 96. Hul- cushion 94, which is provided with recesses 96 arranged at a distance from each other.

lene 92 kan være utført omkring halv- lene 92 can be made around half-

parten så store som fordypningenes 86 the party as large as the recesses' 86

tverrsnitt. Uttagningen av hullene 92 i du- cross section. The extraction of the holes 92 in the du-

ken 90 tilveiebringer normalt ujevne kan- ken 90 supplies normally uneven can-

ter rundt hullene, med hvilke gummisam-mensetningen lett forbindes, og hvilke kanter trenger inn i knastene for å for- around the holes, with which the rubber compound is easily connected, and which edges penetrate into the lugs to form

bindes med disse. bind with these.

Den med hull forsynte duk 90 i fig. The perforated cloth 90 in fig.

9, som erstatter den deformerte tråd 74 9, which replaces the deformed thread 74

i fig. 7, dekkes ved hjelp av den perforerte membran 78 og gummiemnet 82, slik at gummien kan trykkes gjennom membran - in fig. 7, is covered by means of the perforated membrane 78 and the rubber blank 82, so that the rubber can be pressed through the membrane -

hullene 80 ved hjelp av platen 84 for å the holes 80 using the plate 84 to

danne og feste gummiknastene ved duken 90 på samme måte som beskrevet for be-handlingen av den i fig. 7 viste tråd 74. Etterfølgende herding av gummien fulgt form and attach the rubber knobs to the cloth 90 in the same way as described for the treatment of it in fig. 7 showed thread 74. Subsequent curing of the rubber followed

av adskillelsen av membranen og duken resulterer i en knastbesatt wireduk ifølge fig. 8, hvilken konstruksjon kan anbringes i en masseform av det slag som vises i fig. 3. of the separation of the membrane and the cloth results in a studded wire cloth according to fig. 8, which construction can be placed in a mass form of the kind shown in fig. 3.

Fourdrinier- eller sylindermaskiner for papirfremstilling, som har et flertall paral- Fourdrinier or cylinder papermaking machines, which have a plurality of parallel

lelle tråder kan være forsynt med knastene ifølge oppfinnelsen til fremstilling av pa- small threads can be provided with the knobs according to the invention for the production of pa-

pirark eller forholdsvis tykke formede masseark, som har fordypninger eller per- pir sheets or relatively thick shaped pulp sheets, which have indentations or per-

foreringer dannet av knastene. Når knast- linings formed by the buds. When cam-

ene er anordnet slik at de delvis rager gjennom arket dannes fordypningene, og når knastene strekker seg helt gjennom arket dannes perforeringene. Disse utfø-relsesformer av oppfinnelsen kan med for- one is arranged so that they partially protrude through the sheet, the recesses are formed, and when the knobs extend completely through the sheet, the perforations are formed. These embodiments of the invention can with

del anvendes for fremstilling av forholdsvis enkle, plane arklignende formål, slik som lyddempende plater, perforerte, formede masseunderlag og lignende. part is used for the production of relatively simple, flat sheet-like objects, such as sound-absorbing plates, perforated, shaped pulp substrates and the like.

Det er innlysende at oppfinnelsen kan modifiseres uten at oppfinnelsen, således som den er angitt i etterfølgende påstan- It is obvious that the invention can be modified without the invention, as it is stated in subsequent claims

der, fravikes. there, is waived.

Claims

1. Form for forming articles from a fiber suspension, which form has a forming surface covered with forming threads forming a sieve in which

through the most significant part of the liquid, in which the fibers are suspended, is removed by pressure and/or suction, characterized in that solid knobs (40) are attached to the threads (42) at intervals, which protrude from the forming surface of the mold to produce depressions (16) in the objects produced on the forming surface, which threads in the area of the lugs are deformed (46) to ensure the joining of the lugs with the threads.

2. Form as stated in claim 1, which has a forming surface that is covered with a wire cloth, characterized in that the wire cloth (32) has a plurality of mostly solid knobs (36), which are attached to the cloth at regular intervals and project from the forming surface of the mold to form bowl-shaped depressions (16) in the mass object, which is formed on the forming surface, which wire cloth has deformations (60) arranged at a distance corresponding to the number of the knobs, which lie inside the knobs to ensure their attachment to the wire cloth.

3. Form as stated in claim 2, characterized in that in the deformations (76) holes (92) have been taken out in the wire cloth in such a way that the holes have uneven wire edges which ensure the attachment of the knobs to the wire cloth.

4. Form as stated in claim 3, characterized in that the massive knobs are made of a non-compressible material of metal, plastic or rubber composition.

5. Form as specified in claims 1-4, in the form of a flat wire cloth for the production of paper, cardboard etc. 1., characterized in that the wire cloth has massive, mostly cylindrical knobs which are attached to the wire at regular intervals and protrude from this to form bowl-shaped depressions in the pulp web, which form the wire.

6. Shape as indicated in the preceding claims, characterized in that the threads are passed through the lugs near one end of them, and in that the deformations in the threads that are enclosed by the lugs have their convex side facing the opposite end of the lugs, so that the deformations are enclosed by a substantial part of the lugs to ensure their attachment.

7. Method for forming threads with knobs for use in a form as stated in claim 1, characterized in that the threads are first deformed to form several spaced apart bulges, after which knobs of a malleable material in the desired shape are attached to the thread in the areas of the deformed parts by the wire on said parts being completely surrounded by the material in the lugs, after which the lugs are hardened to securely connect them to the wire.

8. Method as stated in claim 7, characterized in that above the deformed wire placed on a substrate, which substrate has recesses corresponding to the shape of the knobs, a membrane is placed, which membrane has holes that correspond to the wire's bulges and recesses in the substrate, rubber is pushed through the holes and around the wire and into the recesses to form wire-attached lugs at one end of the lugs enclosing the protrusions, whereupon the rubber is hardened into rigid lugs to securely connect them to the protrusions on the wire, after which the membrane is removed from the wire.

9. Method as stated in claim 8, characterized in that the knobs are attached to the threads of a wire cloth which forms a strainer in a form of dewatering a fiber suspension, that the protrusions are formed by removing holes in the wire cloth and that the rubber that is pressed through the holes in the membrane pressed through the holes in the wire cloth.