NO134307B

NO134307B -

Info

Publication number: NO134307B
Application number: NO3754/72A
Authority: NO
Inventors: A H Crawford
Original assignee: Mohasco Ind Inc
Priority date: 1972-05-26
Filing date: 1972-10-19
Publication date: 1976-06-08
Also published as: US3783654A; ES415219A1; IL42324A; NL7217170A; DE2261072C3; BR7303901D0; DE2261072B2; AT338210B; GB1406656A; LU66943A1; ATA454473A; DD111328A5; CA974788A; AR201484A1; IE36777L; SU563928A3; IE36777B1; CS165957B2; DE2261072A1; AU470275B2

Description

Denne oppfinnelse vedrører et trykkeapparat, spesielt This invention relates to a printing apparatus, in particular

et sådant apparat som er anvendelig til å farve et stort antall enkle garnlengder, idet dette antall mates gjennom apparatet ifølge oppfinnelsen. Den farveoperasjon som utføres på garnet ved hjelp av oppfinnelsen, kan være av en sådan art at der på garnet farves enten et nøyaktig tilformet mønster eller et vil-kårlig, såkalt romfarvet mønster. such an apparatus which is useful for dyeing a large number of single lengths of yarn, this number being fed through the apparatus according to the invention. The dyeing operation carried out on the yarn by means of the invention can be of such a nature that either a precisely shaped pattern or an arbitrary, so-called space-dyed pattern is dyed on the yarn.

Trykkeapparatet ifølge oppfinnelsen er av den* art som omfatter en trykkeenhet med i det minste én bærer som bærer et antall puteanordninger som hver er lagret på bæreren for bevegelse langs en bane med to ytterstillinger, nemlig en trykkestilling og en ikke-trykkestilling. The printing apparatus according to the invention is of the type which comprises a printing unit with at least one carrier which carries a number of pad devices, each of which is stored on the carrier for movement along a path with two extreme positions, namely a printing position and a non-printing position.

Der kjennes flere eksempler på sådanne trykkeapparater. Several examples of such printing devices are known.

Således fremgår det f.eks. av US PS 1 982 546 at det er kjent å bevege kamskinner ved inngrep med andre kamskinner som på sin side er bevegelige fra tannhjul over stemplet, énarmede vektsten-ger og andre stempler. Trykkemaskinen er bare istand til å trykke tilfeldige mønstre, og det er ikke mulig å få et gjentatt møn-ster i løpet av mindre enn et antall omdreininger som er bestemt av produktet av tannhjulenes tenner. Hvert trykkeelement er ik-ke istand til å programmeres kontinuerlig for å trykke en stilling ved hver omdreining. Denne maskin er derfor ikke så allsi-dig som ønskelig er. Ifølge US-PS 3 083 640 er trykkeskinnene festet i stilling på valser som er roterbare for å tre i inngrep med skinnene og bevirke trykking. Der finnes ingen programme-ringsskinner for styrt bevegelse av trykkeskinnene mellom trykke- og ikke-trykke-stillinger, hvorfor der kreves et antall trykkeutstyr for å trykke forskjellige mønstre. Ved US-PS Thus it appears, for example, of US PS 1 982 546 that it is known to move cam rails by engagement with other cam rails which in turn are movable from gears over the piston, one-armed weight rods and other pistons. The printing machine is only capable of printing random patterns, and it is not possible to obtain a repeated pattern in less than a number of revolutions determined by the product of the teeth of the gears. Each pressing element is not capable of being continuously programmed to press a position at each revolution. This machine is therefore not as versatile as desired. According to US-PS 3,083,640, the printing rails are fixed in position on rollers which are rotatable to engage the rails and effect printing. There are no programming rails for controlled movement of the printing rails between printing and non-printing positions, which is why a number of printing equipment is required to print different patterns. At US-PS

3 541 958 er trykkeskinnene dreibare og trer i inngrep med der for å føre disse i kontakt med en rull for trykking. Avstanden mellom tilstøtende farveområder kan varieres ved at møns-teret forandres ved en relativ bevegelse mellom trykkeskinnene ved at en styreblokk beveges. Trykkeskinnene kan ikke beveges 3 541 958, the printing rails are rotatable and engage with them to bring them into contact with a roll for printing. The distance between adjacent color areas can be varied by changing the pattern by a relative movement between the printing rails by moving a control block. The pressure rails cannot be moved

til en ikke-trykkestilling, og det kjente trykkeapparat har ikke den ønskede allsidighet. I henhold til DE-PS 59 430 påvirkes en Jacquard-mekanismes staver og trer i inngrep med armer som på sin side påvirker armer for å tillate bevegelse mellom paller og trykkevogner for trykking, hvilke trykkevogner føres på tvers av varpen for å trykke på denne. Der finnes ingen programmerings-skinner som sådanne som er bevegelige til en eller annen av flere mulige stillinger. I DE-PS 296 925 er beskrevet en innretning for farving av garn, idet garnet trykkes mot farvepåføringsrul-ler. Et komplisert arrangement av mønsterkammer og tilfeldig-hetskammer danner mønsterstyremekanismen ved styring av stempel-og sylinder-arrangementer. DT-PS 237 356 angår en maskin for trykking av tråder som styres av en Jacquard-mekanisme for å he-ve eller senke vedkommende trykkeblokker. Der finnes ingen programmeringsskinne som er bevegelig til en av et antall stillinger for samtidig å styre stillingene av et antall trykkeblokker. Trykkeputene som er vist og beskrevet i US-PS 3 561 235 må beveges bort fra skinner eller få sin stilling forandret for å kunne trykke forskjellige mønstre. Der finnes intet kompakt arrangement ved hjelp av hvilket et antall puter på enkel måte kan beveges samtidig mellom en trykke- og en ikke-trykke-still ing ved bevegelse av en programmeringsskinne. to a non-printing position, and the known printing apparatus does not have the desired versatility. According to DE-PS 59 430, the rods of a Jacquard mechanism are actuated and engaged by arms which in turn actuate arms to permit movement between pallets and press carriages for printing, which press carriages are carried across the warp to press it. There are no programming rails as such which are movable to one or another of several possible positions. DE-PS 296 925 describes a device for dyeing yarn, the yarn being pressed against color application rollers. A complicated arrangement of pattern chambers and randomness chambers forms the pattern control mechanism for controlling piston and cylinder arrangements. DT-PS 237 356 relates to a machine for printing threads which is controlled by a Jacquard mechanism to raise or lower the respective printing blocks. There is no programming rail which is movable to one of a number of positions to simultaneously control the positions of a number of printing blocks. The printing pads shown and described in US-PS 3,561,235 must be moved away from rails or have their position changed in order to be able to print different patterns. There is no compact arrangement by means of which a number of pads can be easily moved simultaneously between a pressing and a non-pressing position by moving a programming rail.

Ovenfor er angitt ulemper ved de kjente trykkeapparater. Dessuten er de fleste av dem store og ruvende, og hensik-ten med oppfinnelsen er å skaffe et trykkeapparat uten disse ulemper, hvilket oppnås ved de trekk som er angitt i hovedkra-vets karakteristikk. Disadvantages of the known printing devices are indicated above. Moreover, most of them are large and towering, and the purpose of the invention is to provide a printing apparatus without these disadvantages, which is achieved by the features indicated in the characteristics of the main claim.

Ved apparatet ifølge oppfinnelsen oppnås den fordel at hver programmeringsstang som følge av at der finnes et antall av sådanne understøttet av bæreren, kan programmeres og beveges i stilling i god tid før den når trykkestasjonen, således at der kan foretas praktisk talt kontinuerlig trykking. Da programmeringsstengene ennvidere kan beveges til et antall stillinger i hvilke et utvalg av puteanordninger bringes til trykkestilling, er det mulig å oppnå en praktisk talt uendelig variasjon av mønstere trykket på garnet. Programmeringsstengene krever ikke at alle puteanordninger tilordnet en sådan stang må heves eller senkes samtidig. Da hvert segment av programmeringsskinnene som styrer en puteanordning, kan utføres således at det kan beveges til flere forskjellige stillinger for styring av vedkommende puteanordning, kan trykkeapparatet ifølge oppfinnelsen arbeide mere variert enn tidligere kjente trykkeapparater. With the device according to the invention, the advantage is achieved that each programming bar, as a result of there being a number of such supported by the carrier, can be programmed and moved into position well before it reaches the printing station, so that practically continuous printing can be carried out. As the programming rods can further be moved to a number of positions in which a selection of pad devices are brought into printing position, it is possible to achieve a practically infinite variety of patterns printed on the yarn. The programming rods do not require that all cushion devices assigned to such a rod must be raised or lowered simultaneously. Since each segment of the programming rails that control a cushion device can be made so that it can be moved to several different positions for controlling the relevant cushion device, the printing apparatus according to the invention can work more varied than previously known printing apparatus.

Et utførelseseksempel på oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til tegningene, hvis fig. 1 viser et sideriss av apparatet ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et snitt av en nedre valseenhet ifølge oppfinnelsen, fig. 2A viser et perspektivriss av en nedre valseenhet med det tilhørende apparat, fig. 3 viser et snitt av en del av apparatet ifølge fig. 2 etter linjen 3-3 An embodiment of the invention will now be described with reference to the drawings, if fig. 1 shows a side view of the device according to the invention, fig. 2 shows a section of a lower roller unit according to the invention, fig. 2A shows a perspective view of a lower roller unit with the associated apparatus, fig. 3 shows a section of a part of the apparatus according to fig. 2 after the line 3-3

på fig. 2, fig. 4 viser et detaljriss av et utsnitt av apparatet ifølge fig. 3 og fig. 5 viser et detaljriss av en trykkputeenhet, fig. 6 viser et oppriss av en trykkeenhet og detaljene ved de løpevognenheter som er forbundet med denne trykkeenhet, fig. 7 on fig. 2, fig. 4 shows a detailed view of a section of the apparatus according to fig. 3 and fig. 5 shows a detailed view of a pressure pad unit, fig. 6 shows an elevation of a printing unit and the details of the carriage units which are connected to this printing unit, fig. 7

og 7A viser perspektivriss av et utsnitt av apparatet ifølge fig. and 7A shows a perspective view of a section of the apparatus according to fig.

6 og fig. 8 viser et oppriss av programmeringsstang-kamanordnin-ger i en øvre og nedre valseenhet; fig. 9 viser et oppriss av mønsterkjedemekanismen og tilhørende anordninger som styrer løpe-vognenhetene, fig. 10 viser et oppriss av en modifikasjon av pro-grammeringsstanganordningen i henhold til oppfinnelsen, fig. 11 viser et snitt etter linjen 11 - 11 på fig. 1 og et utsnitt av apparatet ifølge fig. 1, fig. 11A viser et detaljriss av et utsnitt av apparatet ifølge fig. 11, fig. 12 viser et perspektivriss av en trykkpute (pressure pad), fig. 13 og 13A viser et oppriss hhv. et riss av en programmeringsstanganordning, fig. 14 viser et snitt etter linjen 14 - 14 på fig. 13 og fig. 15 viser et riss av et utsnitt av apparatet ifølge fig. 7 med delene adskilt, fig. 16 viser et skjematisk riss av samvirket mellom programmeringsstengene og de tilhørende skiftekammer, fig. 17 viser et perspektivriss av et utsnitt av apparatet ifølge fig. 6, fig. 18 viser et detaljert riss av et utsnitt av apparatet ifølge fig. 6 and fig. 8 shows an elevational view of programming rod cam arrangements in an upper and lower roll assembly; fig. 9 shows an elevation of the pattern chain mechanism and associated devices that control the runner-carriage units, fig. 10 shows an elevation of a modification of the programming bar device according to the invention, fig. 11 shows a section along the line 11 - 11 in fig. 1 and a section of the apparatus according to fig. 1, fig. 11A shows a detailed view of a section of the apparatus according to fig. 11, fig. 12 shows a perspective view of a pressure pad (pressure pad), fig. 13 and 13A show an elevation, respectively. a diagram of a programming bar device, FIG. 14 shows a section along the line 14 - 14 in fig. 13 and fig. 15 shows a view of a section of the apparatus according to fig. 7 with the parts separated, fig. 16 shows a schematic diagram of the interaction between the programming bars and the associated shift chambers, fig. 17 shows a perspective view of a section of the apparatus according to fig. 6, fig. 18 shows a detailed view of a section of the apparatus according to fig.

17, fig. 19 viser et skjematisk riss av programmeringsstang-skif-tekamanordningen og fig. 12A til 20E viser skjematiske riss av stillingene av en trykkeputetange i forhold til dens styrende programmeringsstang; fig. 21A til 21E viser skjematiske riss av stillingene av en trykkeputetange i forhold til sin styrende programmeringsstang, fig. 22 til og med 24 viser sideriss av mønsterkjeder 17, fig. 19 shows a schematic diagram of the programming rod-disc-taker mechanism and fig. 12A to 20E show schematic views of the positions of a pressure pad tong relative to its control programming rod; fig. 21A to 21E show schematic views of the positions of a pressure pad pliers in relation to its controlling programming rod, Figs. 22 through 24 show side views of pattern chains

for styring av skiftingen av programmeringsstengene, og fig. 25 viser et skjematisk riss au en faseskifteanordning som er anvendelig for å bringe trykkeenhetene ifølge oppfinnelsen til korrekt mønsterregister . for controlling the shifting of the programming bars, and fig. 25 shows a schematic diagram of a phase shift device which is useful for bringing the printing units according to the invention to the correct pattern register.

Fig. 1 viser en utførelse av oppfinnelsen, ved hvilken det benyttes tre- trykkeenheter 101, 101a, 101b. Der henvises til denne figur, hvor garnet 102 bestående av et stort antall enkle garnstrenger, strekkes fra en garntilførsel i form av en bom eller spoler, ikke vist på tegningen, ved hjelp av en matevalse-anordning. Deretter blir garnstrengene på kjent måte fremført i form av en bane til en første trykkeenhet 101 omfattende øvre og nedre valseanordninger 104 og 105, hvor en første del av et mønster som skal trykkes på garnet, blir påført. Garnet beveges deretter fra den første trykkeenhet gjennom en føring-, understøttelses- og mateanordning bestående av et par øv::e og nedre vals er 109 og 110 utformet med ribber 112, 112a, hvorav noen kan være sagtakkede, som f.eks. ribbene 112, som er montert langs valsenes omkrets. Garnet kommer så til den annen trykkeenhet 101a som er tilsvarende den første og hvor et annet parti eller utsnitt av mønsteret blir trykket på garnet. Garnet føres deretter til den tredje trykkeenhet 101b, hv or et tredje parti eller utsnitt av mønsteret trykkes på garnet, og endelig føres garnet 102 til en passende oppsamlingsenhet, ikke vist. Garnet kan dampes, vaskes og tørkes etter at det forlater den siste trykkeenhet. Fig. 1 shows an embodiment of the invention, in which wood printing units 101, 101a, 101b are used. Reference is made to this figure, where the yarn 102 consisting of a large number of single strands of yarn is stretched from a yarn supply in the form of a boom or coils, not shown in the drawing, by means of a feed roller device. The yarn strands are then advanced in a known manner in the form of a path to a first printing unit 101 comprising upper and lower roller devices 104 and 105, where a first part of a pattern to be printed on the yarn is applied. The yarn is then moved from the first printing unit through a guiding, supporting and feeding device consisting of a pair of upper and lower rollers 109 and 110 designed with ribs 112, 112a, some of which may be serrated, such as e.g. the ribs 112, which are mounted along the circumference of the rollers. The yarn then comes to the second printing unit 101a which is similar to the first and where another part or section of the pattern is printed on the yarn. The yarn is then fed to the third printing unit 101b, where a third part or section of the pattern is printed on the yarn, and finally the yarn 102 is fed to a suitable collection unit, not shown. The yarn can be steamed, washed and dried after it leaves the last printing unit.

Mateanordningen består av flere matevalser 115, 116, 118 og 119, hvorav noen eller samtlige kan drives, samt en drevet klutch- eller koblingsvalse 119a som har en oyerflatehastighet som er høyere enn hastigheten av de tidligere nevnte valser 115, 116, 118, 119. Garnet 102 føres gjennom mateanordningen ved hjelp av flere egnede fø ringsdeler 120 — 123 av hvilke i det minste den ene, føringsdelen 122, kan være således montert at den kan justeres vertikalt, fig. 1, for innstilling av spenningen i garnet i området mellom føringen 121 og valsen 116. Konstruksjonen er således at garnet, i tilfelle av øket soen-ning i dette under dettes fremføring, vil trykkes med øket trykk mot den hurtigløpende valse 119a og derved bli kjørt opp i hastighet for nedsettelse av spenningen. The feed device consists of several feed rollers 115, 116, 118 and 119, some or all of which can be driven, as well as a driven clutch or coupling roller 119a which has an oyer surface speed that is higher than the speed of the previously mentioned rollers 115, 116, 118, 119. The yarn 102 is guided through the feeding device by means of several suitable guide parts 120 - 123 of which at least one, the guide part 122, can be mounted in such a way that it can be adjusted vertically, fig. 1, for setting the tension in the yarn in the area between the guide 121 and the roller 116. The construction is such that the yarn, in the event of increased tension in it during its advance, will be pressed with increased pressure against the fast-running roller 119a and thereby be driven up in speed to reduce the voltage.

Selv/ om tre trykkeenheter er vist, skal det påpekes at apparatet kan omfatte så 'mange trykkeenheter som nødvendig for å oppnå det ønskede mønster. Antall trykkeenheter v/il normalt være bestemt av/ antall forskjellige farver som inngår i mønsteret. Hvis det f.eks. skal trykkes et seksfarvemønster på garnet, vil det normalt være anordnet seks trykkeenheter og tilsvarende ved et syvfarvet mønster. Utførelsen ifølge fig. 1 er brukbar for mønstere med opp til tre farver. Although three printing units are shown, it should be pointed out that the apparatus can comprise as many printing units as necessary to achieve the desired pattern. The number of printing units will normally be determined by the number of different colors included in the pattern. If it e.g. if a six-colour pattern is to be printed on the yarn, six printing units will normally be arranged and correspondingly for a seven-colour pattern. The embodiment according to fig. 1 is usable for patterns with up to three colors.

Hver av trykkeenhetene ifølge fig. 1 omfatter en nedre trykkevalse og en øvre trykkevalse, såsom valseenhetene 104 og 105 som er nevnt ovenfor. Den nedre trykkevalseenhet 105 ifølge fig. 1 samvirker med et farvetrau 130 for å overføre farven fra farvetrauet til garnet, mens den øvre valseanordning 104 virker som en trykkvalse og ligger an mot putene, som omtales nedenfor, Each of the printing units according to fig. 1 comprises a lower pressure roller and an upper pressure roller, such as the roller units 104 and 105 mentioned above. The lower pressure roller unit 105 according to fig. 1 cooperates with a dye trough 130 to transfer the dye from the dye trough to the yarn, while the upper roller device 104 acts as a pressure roller and rests against the pads, which are discussed below,

i den nedre valseanordning under trykking på garnet, som detaljert beskrevet nedenfor. in the lower roller device under pressure on the yarn, as detailed below.

Hver av trykkeenhetene er i det vesentlige den samme og innenfor hver av trykkeenhetene er også de to valseanordninger, som f.eks. den øvre valse 104 og den nedre valse 105 i den første trykkeenhet 100, i det vesentlige like i kontruksjon og virke-måte, unntatt når det gjelder trekk som beskrevet nedenfor og avhengig av de krav som apparatet i seg selv kan stille. Each of the printing units is essentially the same and within each of the printing units are also the two roller devices, which e.g. the upper roller 104 and the lower roller 105 in the first printing unit 100, essentially the same in construction and operation, except for features as described below and depending on the requirements that the apparatus itself may make.

Oet skal nå gis en beskrivelse av den nedre valseanordning i en trykkeenhet, dvs. den nedre valseanordning 105b i den tredje trykkeenhet 101b ifølge fig. 1. A description will now be given of the lower roller device in a printing unit, i.e. the lower roller device 105b in the third printing unit 101b according to fig. 1.

Maskinrammen 117, fig. 2, understøtter en dødaksel 135 The machine frame 117, fig. 2, supports a dead shaft 135

med et mellomliggende, sylindrisk formet kamparti 136. I nærheten av begge ender understøtter akselen nav 137, 137a for rotasjon omkring akselen 135. Hvert av navene er utformet med en fastkilt endeplate 139, 140. Der er videre anordnet flere støtteringer, hvorav bare to er vistt141, 142. Hver av disse ringene og hver av endeplatene 139, 140 er utformet mad flere gjengede åpninger i avstand langs omkretsen, samt flere kanal-formede dragere 143 med flere åpninger og som forløper fra endeplate til endeplate. Dragerne er festet over endeplatene og ringene, og hver drager 143 er fastspent således ved hjelp av flere gjengede bolter 144 som løper gjennom innrettede with an intermediate, cylindrical cam part 136. Near both ends, the shaft supports hubs 137, 137a for rotation around the shaft 135. Each of the hubs is designed with a wedged end plate 139, 140. There are also several support rings, of which only two are shown 141, 142. Each of these rings and each of the end plates 139, 140 is designed with several threaded openings at a distance along the circumference, as well as several channel-shaped beams 143 with several openings and which extend from end plate to end plate. The beams are fixed over the end plates and rings, and each beam 143 is thus clamped by means of several threaded bolts 144 which run through arranged

åpninger i dragerens sidevegger og endeplaten hhv. ringen, idet boltene samvirker med de gjengede åpninger i endeplatene og ringene. Et lager 146 er festet til kamakselen 135 et stykke inne på denne ved hjelp av påkrymping eller sveising. Den ytre omkretsflate av denne lagerdel er forsynt med et lagermateriale 1-47 i form av nylon, Teflon (R) e.l., og ringen 141 understøttes for rotasjonsbevegelse av denne lageranordning. openings in the girder's side walls and the end plate or the ring, as the bolts interact with the threaded openings in the end plates and rings. A bearing 146 is attached to the camshaft 135 some distance inside it by means of crimping or welding. The outer peripheral surface of this bearing part is provided with a bearing material 1-47 in the form of nylon, Teflon (R) etc., and the ring 141 is supported for rotational movement by this bearing device.

I den etterfølgende beskrivelse vil der under omtalen av oppfinnelsen bli benyttet uttrykk som "radialt utover" og "radialt innover", av hvilke det første refererer til retningen av en radius som forløper fra akselen 135 mot dragerne 143, mens det sistnevnte refererer til retningen av en radius som forløper fra dragerne mot akselen 135. Videre betyr uttrykkene "høyre side" og "venstre side" den høyre hhv. den venstre- side av valseenheten, trykkestasjoner, dragere, programmeringsstenger o.l. når disse observeres i retning av garnets bevegelse., dvs. ved betraktning i retning av pilene 150 på fig. 1. Denntj retning, dvs. pilenes 150 retning på fig. 1, skal i det etterfølg-ende betegnes som "nedstrøms"-retningen og den omvendte retning på tilsvarende måte betegnes "oppstrøms"-retningen. In the following description, during the description of the invention, expressions such as "radially outward" and "radially inward" will be used, the first of which refers to the direction of a radius that extends from the shaft 135 towards the beams 143, while the latter refers to the direction of a radius that extends from the beams towards the axle 135. Furthermore, the expressions "right side" and "left side" mean the right or the left-hand side of the roller unit, printing stations, carriers, programming bars, etc. when these are observed in the direction of the yarn's movement, i.e. when viewed in the direction of the arrows 150 in fig. 1. Denntj direction, i.e. the direction of the arrows 150 in fig. 1, shall hereafter be referred to as the "downstream" direction and the reverse direction correspondingly referred to as the "upstream" direction.

Ued den viste utførelse av oppfinnelsen og bare til illus-trasjonsformål, er der anordnet 48 dragere 143 således forbundet til endeplatene og ringene i hver valseenhet at den nedre valseenhet 105b, dragerne, som vist, er anordnet i samme avstand With the shown embodiment of the invention and for illustrative purposes only, there are arranged 48 beams 143 connected to the end plates and rings in each roller unit in such a way that the lower roller unit 105b, the beams, as shown, are arranged at the same distance

langs omkretsen, og hver sådan drager har flere innrettede, parrede åpninger dannet i dens motstående sidevegger. Hvert innrettet par åpninger er bestemt til å oppta en trykkeputeenhet 160 som omfatter et kanalformet plattformparti 161 med en sirku-: -lær stang 162 og en tange 163 som forløper fra en overflate av plattformen. En svakt bøyelig hettedel 164 er presspasset over plattformen og understøtter på sin side, når det gjelder de nedre valseenheter, en ettergivende pute 165, på hvilken der er festet et materiale 166 med en floss^ eller pollignenda overflate. Den bøyelige pute kan være fremstilt av polyvinyl-kloridskum, mens selve flossmaterialet kan være fremstilt av polyester. Når det gjelder de øvre valseenheter, har det vist seg hensiktsmessig å erstatte det ettergivende materiale og flossoverflaten med et materiale 167 som er lite ettergivende, along the circumference, and each such girder has several aligned, paired openings formed in its opposite side walls. Each arranged pair of openings is intended to receive a pressure pad unit 160 comprising a channel-shaped platform portion 161 with a circular rod 162 and a pincer 163 extending from a surface of the platform. A slightly flexible cap part 164 is press-fitted over the platform and in turn supports, in the case of the lower roller units, a yielding pad 165, on which is attached a material 166 with a floss^ or pollignenda surface. The flexible pad can be made of polyvinyl chloride foam, while the floss material itself can be made of polyester. In the case of the upper roller units, it has been found appropriate to replace the compliant material and the floss surface with a material 167 which is not compliant,

såsom stiv/ polyvinylklorid med en riflet eller sagtakket ytter-flate . such as rigid/polyvinyl chloride with a grooved or serrated outer surface.

Hvert par av innrettede åpninger i dragerne opptar en tryk-keputeenhet med en stang som forløper gjennom hullpar for glidende bevegelse i retning normal til dragerens lengdeakse og som denne trykkeputeenhet er understøttet av. Det parti av hver stang som ligger lengst borte fra forbindelsen med den til-hørende plattform, bærer en fjærdel 169 som er klemt mellom den radialt innadrettede sidevegg av den drager som denne trykke-pute bæres på, og en fotpute 171 festet til foten av denne stang. Fjæren presser den tilhørende trykkeputeenhet i retning mot det som benevnes en ikke trykkende stilling, dvs. i en radialt innad gående retning mot den sentrale, kamutstyrte aksel 135. Each pair of aligned openings in the girders accommodates a pressure cushion unit with a rod which extends through pairs of holes for sliding movement in a direction normal to the longitudinal axis of the girder and by which this pressure cushion unit is supported. The part of each rod which lies farthest from the connection with the associated platform carries a spring part 169 which is sandwiched between the radially inward side wall of the girder on which this pressure pad is carried, and a foot pad 171 attached to the foot of this pole. The spring presses the associated pressure pad unit in a direction towards what is referred to as a non-pressurizing position, i.e. in a radially inward direction towards the central, cam-equipped shaft 135.

Alle trykkeputeenheter som bæres på den samme drager og som er innrettet i dennes lengderetning, skal i det etterfølgende kollektivt benevnesen rekke, mens en hvilken som helst serie av trykkeputeenheter som bæres på forskjellige dragere og som er innrettet i et plan normalt til akselens 135 akse, i det etter-følgende kollektivt skal benevnes en kolonne. All pressure pad units which are carried on the same girder and which are aligned in its longitudinal direction, shall in the following collectively be referred to as row, while any series of pressure pad units which are carried on different girders and which are aligned in a plane normal to the axis 135 of the axle, in the following, a column shall be referred to collectively.

Til platepartiet av hver dragerdel er der ved punktsveis-ing e.l. festet en tilnærmet C-formet bærerdel 173„som forløper i dragerens lengderetning og opptar en avlang T-formet programmeringsstang 174 som er glidbart bevegelig langs denne. Programmeringsstangen forløper i lengderetningen av den C-formede bærer og er utformet med en hoveddel 175 med et sentralt parti 176 som forløper i rett vinkel til hoveddelen. Dette sentrale parti av hver programmeringsstang forløpende i rette vinkler til hovedpårtiet, vil som det fremgår ligge i et plan som for-løper på tvers av bevegelsesbanen for tangen 163 i hver trykkeputeenhet som bæres på en neste etterfølgende strever, i rota-sjonsretni ngen av valseenheten, til den drager som en hvilken som helst sådan programmeringsstang understøttes av. For øyeblikket skal det påpekes at hver programmeringsstang styrer samtlige trykkeputeenheter som er montert på en sådan tilgrensende drager og at den programmeringsstang som styrer seriene av trykkeputeenheter som er montert langs en hvilken som helst drager, er programmeringsstangen montert på den drager som deretter følger den styrte rekke av trykkeputeenheter, ettersom For the plate part of each girder part, spot welding etc. attached an approximately C-shaped carrier part 173" which extends in the longitudinal direction of the carrier and accommodates an elongated T-shaped programming rod 174 which is slidably movable along this. The programming bar extends in the longitudinal direction of the C-shaped carrier and is designed with a main part 175 with a central part 176 which extends at right angles to the main part. This central part of each programming bar extending at right angles to the main section will, as can be seen, lie in a plane which extends across the path of movement of the tongs 163 in each pressure pad unit carried on a next succeeding strobe, in the direction of rotation of the roller unit , to the beam by which any such programming rod is supported. For the time being, it should be noted that each programming rod controls all thrust pad units mounted on such adjacent girder and that the programming rod that controls the series of thrust pad units mounted along any girder is the programming rod mounted on the girder which then follows the controlled row of pressure pad units, as

valseanordningen roterer. the rolling device rotates.

Som ovenfor nevnt er der ved den viste utførelse montert 48 dragere sammen med sine tilhørende programmeringsstenger og trykkeputeenheter rundt omkretsen av hver valseanordning. Dette antall kan uten tvil varieres, men det har vist seg at 48 gir en hensiktsmessig størrelse å arbeide med når det gjelder valseenheten. Disse 48 langsgående rekker av trykkeputeenheter er oppdelt i to grupper, en første gruppe bestående av fortløpende rekker fra 1 til og med 24 og en annen gruppe bestående As mentioned above, in the embodiment shown, 48 beams are mounted together with their associated programming rods and pressure pad units around the circumference of each rolling device. This number can no doubt be varied, but it has been found that 48 provides an appropriate size to work with as far as the roller unit is concerned. These 48 longitudinal rows of pressure pad units are divided into two groups, a first group consisting of consecutive rows from 1 to 24 and a second group consisting of

av fortløpende rekker fra 25 til og med 48. Den første gruppe utgjøres av samtlige rekker anordnet i avstand rundt dei ene halvdel av valseenhetens omkrets, mens den annen gruppe ut-gjøres av resten av rekkene anordnet i avstand rundt den annen halvdel av valseenhetens omkrets. Den første gruppe av programmeringsstenger, dvs. den gruppe av 24 programmeringsstenger som styrer trykkeputeenhetene i rekkene fra 1 til og med 24, vil selvsagt utgjøres av de programmeringsstenger som bæres på de dragere som er forsynt med trykkeputerekkene fra 2 til og med 25, mens den annen gruppe av programmeringsstenger utgjøres av de stenger som bæres på de dragere som er utstyrt med trykkeputerekkene fra 26 til og med 1. Ved den viste utførelse og i den nedre valseenhet 105b som omtales, har hver programmeringsstang som styrer trykkeputene i den første gruppe, et parti i avstand fra sire ytre ender, fig. 13A, som etterlater et tomrom radialt innenfor stangens langsgående senterlinje, samtidig som hver programmeringsstang som styrer trykkeputene i den annen gruppe, har et parti i avstand fra sine ytre ender, fig. 13, som etterlater et tomrom radialt utenfor stangens langsgående senterlinje. of consecutive rows from 25 to 48 inclusive. The first group consists of all the rows arranged at a distance around one half of the roll unit's circumference, while the second group is made up of the rest of the rows arranged at a distance around the other half of the roll unit's circumference. The first group of programming rods, i.e. the group of 24 programming rods that control the pressure pad units in the rows from 1 to 24, will of course be made up of the programming rods that are carried on the girders equipped with the pressure pad rows from 2 to 25 inclusive, while the another group of programming rods is made up of the rods carried on the girders equipped with the pressure pad rows from 26 to 1 inclusive. In the embodiment shown and in the lower roller unit 105b referred to, each programming rod that controls the pressure pads in the first group has a part at a distance from the sire outer ends, fig. 13A, which leaves a void radially within the longitudinal center line of the rod, while each programming rod controlling the pressure pads of the second group has a portion spaced from its outer ends, FIG. 13, which leaves a void radially outside the longitudinal center line of the rod.

Som beskrevet nedenfor blir programmeringsstengene skiftet til og fra inne i sine bærere, langs sin lengdeakse og til et formål som også gjengis nedenfor. For øyeblikket er det imidlertid tilstrekkelig å si at der for hver valseenhet er to adskilte programmeringsstang-skifteanordninger for å skifte programmeringsstengene til og fra. En programmeringsstang-skifte-enhet virker på de programmeringsstenger som styrer trykkeputeenhetene i den tidligere omtalte første gruppe, mens den annen programmeringsstang-skifteanordning virker på og styrer de programmeringsstenger som påvirker trykkeputeenhetene i den annen gruppe. As described below, the programming bars are switched to and from within their carriers, along their longitudinal axis and for a purpose which is also reproduced below. For the time being, however, it is sufficient to say that for each roller unit there are two separate programming bar changers for switching the programming bars on and off. One programming rod shifter acts on the programming rods that control the pressure pad units in the previously mentioned first group, while the other programming rod shifter acts on and controls the programming rods that affect the pressure pad units in the second group.

Som det vil fremgå av ovenstående vil programmeringsstengene begrense den radialt innadrettede, fjærpåvirkede bevegelse av trykkeputeenhetene på grunn av at det utovergående sentrale parti av hver sådan programmeringsstang ligger i bevegelsesbanen for tangen på hver av trykkeputeenhetene som styres av vedkommende programmeringsstang. Derved fastholdes disse trykkeputeenheter i sin radalt utadgående, operative trykkestilling. De sentrale partier av programmeringsstengene kan imidlertid være forsynt med hakk eller mellomrom på visse steder langs disse i samsvar med et mønster for å tillate passering av tangen mot visse trykkeputeenheter gjennom området for det utad forløpende parti av dens tilhørende programmeringsstang. Derved tillates hver trykkeputeenhet som har sin tange innrettet i forhold til et parti med hakk eller mellomrom, av det sentralt forløpende parti av dens tilhørende programmeringsstang å beveges ved virkningen av fjæren 169 som er montert på stangen for hver sådan trykkeputeenhet. Denne ligger an mot drageren 143 og fotputen 171 i den angjeldende trykkeputeenhet, hvorved den beveges radialt innover inntil denne bevegelse hindres ved anslag av trykkeputeenhetens plattform 161 mot dens understøttende drager 143. Her skal det bare påpekes at hver programmeringsstang er forsynt med hakk, som nevnt ovenfor, ifølge et mønster. Hver sådan stang kan skiftes til og fra i forhold til lengdeaksen i samsvar med dette mønster for å plassere på den ene side hakk dannet i dens utad forløpende sentrale parti under tangene i noen eller samtlige trykkeputeenheter i den rekke av trykkeputeenheter som styres av denne programmeringsstang, og på den annen side å plassere partier uten hakk i det utad forløpende sentrale parti av hver sådan programmarings-stang i banen for tangen på noen eller samtlige av trykkeputeenhetene i den rekke av trykkeputeenheter som styres av denne programmeringsstang. As will be apparent from the above, the programming rods will limit the radially inward, spring-actuated movement of the pressure pad units due to the outward central part of each such programming rod being in the path of movement of the forceps on each of the pressure pad units controlled by the relevant programming rod. Thereby, these pressure pad units are maintained in their radially outward, operative pressure position. However, the central portions of the programming rods may be provided with notches or spaces at certain locations along them in accordance with a pattern to allow the passage of the pliers towards certain pressure pad units through the area of the outwardly extending portion of its associated programming rod. Thereby, each pressure pad unit having its tang aligned with respect to a notched or spaced portion is permitted by the centrally extending portion of its associated programming rod to be moved by the action of the spring 169 mounted on the rod for each such pressure pad unit. This rests against the beam 143 and the foot pad 171 in the pressure pad unit in question, whereby it is moved radially inwards until this movement is prevented by the impact of the pressure pad unit's platform 161 against its supporting beams 143. Here it should only be pointed out that each programming bar is provided with a notch, as mentioned above, according to a pattern. Each such rod is shiftable relative to the longitudinal axis in accordance with this pattern to place on one side notches formed in its outwardly extending central portion under the jaws of any or all pressure pad units in the array of pressure pad units controlled by said programming bar, and on the other hand, placing portions without a notch in the outwardly extending central portion of each such programming rod in the path of the tang of some or all of the pressure pad units in the row of pressure pad units controlled by said programming rod.

En mer detaljert beskrivelse av programmeringen, dvs. plasseringen av hakk i programmeringsstengene, skal nå bli gitt. Akselen 135, som er omtalt ovenfor, har et parti i avstand fra sine ender som danner en kam 136 som betegnes som en klareringskam. Kammens overflate forløper over en tilstrekkelig lengde langs akselen, således at kamflaten berøres av fotputene i samtlige trykkeputeenheter i en valseenhet under en del av hver omdreining av valseenheten. Denne kam har form av en sylinder, hvis akse er adskilt horisontalt, fig. 3, fra sin tilhørende valseenhets akse. Kammens form eller kontur er således valgt at samtlige trykkeputeenheter som styres av hvilken som helst programmeringsstang i valseenheten, vil bli fastholdt i sine radialt utadgående stillinger under den del av hver omdreining av valseenheten under hvilken denne programmeringsstang 174 skiftes til eller fra langs sin bærer 173. Som det vil forståes, vil denne handling sikre klaring av tangene i trykkeputeenhetene fra bevegelsesbanen for de utad forløpende sentrale partier av de programmeringsstenger som styrer dem for å tillate uhindret skiftebevegelse av programmeringsstengene som beskrevet nedenfor. A more detailed description of the programming, i.e. the placement of notches in the programming bars, will now be given. The shaft 135, which is discussed above, has a portion at a distance from its ends which forms a comb 136 which is referred to as a clearing comb. The surface of the cam extends over a sufficient length along the shaft, so that the cam surface is touched by the foot pads in all pressure pad units in a roller unit during part of each revolution of the roller unit. This comb has the form of a cylinder, the axis of which is separated horizontally, fig. 3, from its associated roller unit axis. The shape or contour of the cam is so chosen that all pressure pad units controlled by any programming rod in the roller unit will be retained in their radially outward positions during the portion of each revolution of the roller unit during which this programming rod 174 is shifted to or from along its carrier 173. As will be appreciated, this action will ensure clearance of the tangs in the pressure pad assemblies from the path of motion of the outwardly extending central portions of the programming rods which guide them to permit unhindered shift movement of the programming rods as described below.

På nedstrømssiden av hver valseenhet er der anbragt to løpevogninnretninger 180 og 181, fig. 6, av hvilke den første ifølge fig. 6, 7 og 17 er representativ og virker, som angitt nedenfor, på programmeringsstengene som styrer den annen gruppe av trykkeputeenheter for å skifte disse programmeringsstenger til og fra langs sine bærere, mens innretningen 181 påvirker programmeringsstengene som styrer den første gruppe av trykkeputeenheter . On the downstream side of each roller unit there are placed two running carriage devices 180 and 181, fig. 6, of which the first according to fig. 6, 7 and 17 are representative and act, as indicated below, on the programming rods controlling the second group of pressure pad units to shift these programming rods on and off along their carriers, while the device 181 acts on the programming rods controlling the first group of pressure pad units.

Uogninnretningen 180 omfatter en aksel 182 lagret for glidende bevegelse til og fra i hensiktsmessige lagerinnret-ninger som bæres på brakettdeler 183a hhv. 186a på maskinrammen 117. Akselen 182 er fast montert til en plateanordning 190 som er forbundet med en glidbart montert følger 192 som ligger an mot flere knaster 193 på en kastskive 194 båret av en aksel 226. Plateinnretningen 190 er som det fremgår igjen fast forbundet med en glidbar aksel 182a i en øvre valsevogn-innretning 180a. The safety device 180 comprises a shaft 182 stored for sliding movement to and from in appropriate storage devices which are carried on bracket parts 183a or 186a on the machine frame 117. The shaft 182 is fixedly mounted to a plate device 190 which is connected to a slidably mounted follower 192 which rests against several lugs 193 on a throw disc 194 carried by a shaft 226. As can be seen, the plate device 190 is again fixedly connected to a sliding shaft 182a in an upper roller carriage device 180a.

En første stubbaksel 196 anbragt nedstrøms i forhold til og i det samme horisontale plan som akselen 182, er glidbart understøttet i lågere på brakettdelene 183a, 184a. En annen stubbaksel 197 er på tilsvarende måte glidbart lagret i lågere på brakettene 185a, 186a. Stubbakslene 196 og 197 er på hensiktsmessig måte Forbundet med akselen 182 ved hjelp av stag, såsom staget 199 som er vist på fig. 17, således at akselen 182 kan beveges til og fra, som beskrevet nedenfor, hvorved stubbakslene vil beveges på samme måte. A first stub shaft 196 placed downstream in relation to and in the same horizontal plane as the shaft 182 is slidably supported in bearings on the bracket parts 183a, 184a. Another stub shaft 197 is slidably stored in bearings on the brackets 185a, 186a in a similar manner. The stub shafts 196 and 197 are suitably connected to the shaft 182 by means of struts, such as the strut 199 shown in fig. 17, so that the shaft 182 can be moved to and from, as described below, whereby the stub shafts will be moved in the same way.

En kamblokk 200 er festet til akslene 182 og 196 for å beveges sammen med disse. A cam block 200 is attached to the shafts 182 and 196 to move with them.

Denne blokk 200 understøtter en kamanordning som bæres av løpevogninnretningen 180 <p>g er lik en tilsvarende blokk 200a som understøtter en kamanordning på den løpende vogninnretning 181. En representativ blokk- og kamanordning er vist detaljert på fig. 15. This block 200 supports a cam device which is carried by the running carriage device 180 <p>g is similar to a corresponding block 200a which supports a cam device on the running carriage device 181. A representative block and cam device is shown in detail in fig. 15.

Blokken 200a ifølge fig. 15 har en kanal 201a som opptar en stang 202a som bærer en kamsko 203a og en kam 204a. Stangen er glidbart bevegelig og kan festes i stilling ved hjelp av en justeringsdel 206a som forløper gjennom en sliss 208a i dekslet 209a i blokken 200a og er gjenget inn i stangen 202a. Konstruksjonen er således at stangen 202a kan beveges langs kanalen 201a, fig. 15, i den utstrekning som tillates av lengden av slissen i dekslet 209a og deretter fastlåses i stilling ved at justeringsdelen 206a trekkes til. The block 200a according to fig. 15 has a channel 201a which accommodates a rod 202a which carries a comb shoe 203a and a comb 204a. The rod is slidably movable and can be fixed in position by means of an adjustment part 206a which extends through a slot 208a in the cover 209a in the block 200a and is threaded into the rod 202a. The construction is such that the rod 202a can be moved along the channel 201a, fig. 15, to the extent permitted by the length of the slot in the cover 209a and then locked in position by pulling the adjustment part 206a.

Løpevogninnretningen 180 bærer en blokk- og kamanordning tilsvarende den som nettopp er beskrevet, ved begge ender, The running carriage device 180 carries a block and cam device similar to that just described, at both ends,

fig. 6, på samme måte som innretningen 181 gjør dette. Videre er hver valseenhet i hver trykkeenhet, f.eks. den første, annen og tredje trykkeenhet ifølge fig. 1, utstyrt med to tilsvarende løpevogninnretninger. Videre er den løpevogninnretning som styrer den første gruppe av programmeringsstenger i en nedre valseenhet for en trykkeenhet, forbundet med den løpevogninn-retning som styrer den første gruppe av programmeringsstenger i den øvre valseenhet i den samme trykkeenhet, og disse to beveger seg unisont. Den vogninnretning som styrer den annen gruppe programmeringsstenger i den nedre valseenhet, er forbundet med den vogninnretning som styrer den annen gruppe av programmeringsstenger i den øvre valseenhet. fig. 6, in the same way as the device 181 does this. Furthermore, each roller unit in each printing unit, e.g. the first, second and third printing unit according to fig. 1, equipped with two corresponding running carriage devices. Furthermore, the carriage device that controls the first group of programming rods in a lower roller unit of a printing unit is connected to the carriage device that controls the first group of programming rods in the upper roller unit of the same printing unit, and these two move in unison. The carriage device which controls the second group of programming rods in the lower roller unit is connected to the carriage device which controls the second group of programming rods in the upper roller unit.

Hver av kammene, såsom kammen 204a på løpevogninnratning-en 181, fig. 7, har en kamflate 204b og en hvileflate eller dødgangsflate 204c som kompletterer kamoverflaten, og en hvileflate på den andre kam i kampåret, som vist på fig. 16. Avstanden mellom hvileflatene for et sammenhørende kampar er litt større enn den totale lengde av de programmeringsstenger som skiftes ved hjelp av et sådant kampar. Each of the combs, such as the comb 204a on the carriage frame 181, fig. 7, has a cam surface 204b and a rest surface or idler surface 204c which completes the cam surface, and a rest surface on the second cam in the cam year, as shown in fig. 16. The distance between the resting surfaces of a matching cam pair is slightly greater than the total length of the programming bars that are changed using such a cam pair.

Bevegelse av løpevogninnretningen 180 ifølge fig. 6 og Movement of the running carriage device 180 according to fig. 6 and

17 frembringes ved hjelp av en frem- og tilbakegående knastskive, den ovenfor omtalte skive 194, som bærer flere knaster 193 og samvirker med den ovenfor nevnte knastfølger 192 som er festet til akselen 182 over plateanordningen 190 i løpevogn-innretningen 180. 17 is produced by means of a reciprocating cam disc, the above-mentioned disc 194, which carries several cams 193 and cooperates with the above-mentioned cam follower 192 which is attached to the shaft 182 above the plate device 190 in the carriage device 180.

Knastskivens oscillerende bevegelse styres av en mønster-kjedeanordning, fig. 2A, 6 og 9, som omfatter en roterende drevet skive 214 med en tilformet kamoverflate dannet av en mønster-kjede 215. En vippearm 216 med en kamfølger 217 er montert for svingebevegelse på en aksel 218 i maskinrammen 117. V/ed dens ende lengst borte fra kamfølgeren er vippearmen på hensiktsmessig måte fastkoblet til en veivstang 220 som igjen ved sin ende lengst borte fra forbindelsen med vippearmen 216, er fastspent til en oscillerende aksel 221, således at akselen 221 vil oscillere ved vippebevegelse av vippearmen 216 i avhengighet av roterende bevegelse av mønsterkjeden 215. The cam's oscillating movement is controlled by a pattern chain device, fig. 2A, 6 and 9, which includes a rotary driven sheave 214 with a shaped cam surface formed by a pattern chain 215. A rocker arm 216 with a cam follower 217 is mounted for pivoting movement on a shaft 218 in the machine frame 117. At its far end away from the cam follower, the rocker arm is suitably connected to a crank rod 220 which again at its end furthest away from the connection with the rocker arm 216, is clamped to an oscillating shaft 221, so that the shaft 221 will oscillate upon rocker movement of the rocker arm 216 in dependence on rotary movement of pattern chain 215.

Den oscillerende aksel 221 er utstyrt med et fastki.lt kjedehjul 224. Et kjedehjul 225 ligger løst mellom kraver på akselen 225 som bærer den ovenfor nevnte knastskive 194, og dette hjul er koblet til skiven 194. I tillegg er et tomgangs-kjedehjul 227 festet til maskinrammen. En endeløs kjede; 230 The oscillating shaft 221 is equipped with a fixed sprocket 224. A sprocket 225 lies loosely between collars on the shaft 225 which carries the above-mentioned cam disc 194, and this wheel is connected to the disc 194. In addition, an idle sprocket 227 is attached to the machine frame. An endless chain; 230

er ført rundt samtlige tre av disse kjedehjul 224, 225 og 227. Herav følger at etterhvert som mønsterkjeden 215 beveger seg og svinger vippearmen 216, vil denne bevegelse av vippearmen bli is guided around all three of these sprockets 224, 225 and 227. It follows that as the pattern chain 215 moves and swings the rocker arm 216, this movement of the rocker arm will

.overført til knastskiven 194 for derved å rotere skiven og bevege knastfølgeren 192 og dens tilkoblede løpevogn 180 til og fra i retninger parallelt med valseenhetens langsgående aksel. Dette bringer også kampåret på denne vogn, en kam ved hver ende, til å bevege seg som nevnt ovenfor; derved tillates .transferred to the cam disc 194 to thereby rotate the disc and move the cam follower 192 and its connected carriage 180 to and from in directions parallel to the longitudinal axis of the roller unit. This also brings the fighting year of this chariot, a comb at each end, to move as mentioned above; thereby permitted

skifting au de programmeringsstenger som kontrollerer trykkeputeenhetene i den annen gruppe i den roterende ualseenhet. Ettersom en huilken som helst programmeringsstang kommer inn i området for skiftekammene, befinner de trykkeputeenheter som styres au denne stang seg i sin radiale, ytre stilling. shifting au the programming rods that control the pressure pad units in the second group in the rotary roller unit. As any programming rod enters the area of the shifting cams, the pressure pad units controlled by this rod are in their radial, outer position.

Etter at huilken som helst programmeringsstang skiftes After any programming rod is replaced

ved innuirkning fra sine tilhørende kammer, uil de trykkeputeenheter som styres au denne programmeringsstang, ri klar au det høye løp au den faste klareringskam 136 for å tillate tangene i de trykkeputer som er forsynt med et hakk eller mellomrom i denne programmeringsstang, å passere gjennom hakket. Derued plasseres samtidig disse trykkeputeenheter i sine radialt indre, ikke uirksomme, ikke trykkende stilling, huoretter disse trykkeputeenheter uil befinne seg i stilling for den etterfølgende passering gjennom trykkesonen. Det uil si at i det område hvor puteenhetene i de nedre og øvre valseenheter berører garnet, when retracting from their associated chambers, the pressure pad units controlled by this programming bar ride clear of the high barrel of the fixed clearance cam 136 to allow the pliers in the pressure pads provided with a notch or space in this programming bar to pass through the notch . Then at the same time these pressure pad units are placed in their radially inner, non-active, non-pressing position, after which these pressure pad units will be in position for the subsequent passage through the pressure zone. That is, in the area where the pad units in the lower and upper roller units touch the yarn,

vil skifteoperasjonen for sådanne programmeringsstenger bli gjentatt på ny når denne rekke av trykkeputeenheter igjen beveger seg til samvirke med klareringskammen, skiftekammene etc. the shifting operation for such programming rods will be repeated again when this row of pressure pad units again moves to engage the clearing cam, shifting cams, etc.

Den annen løpevogninnretning 181 som er tilknyttet den første gruppe av programmeringsstenger i den nedre valseenhet, The second carriage device 181 which is associated with the first group of programming bars in the lower roller unit,

er i det vesentlige den samme, og likedeles virkemåten som den som er beskrevet i forbindelse med den første løpevogninnretning 180. Denne annen vogninnretning 181 styres imidlertid ved hjelp av en annen skive 214a og en mønsterkjede 215a som virker på et tilsvarende ledd for oscillering av en aksel 221a etc. is essentially the same, and likewise the mode of operation as that described in connection with the first running carriage device 180. However, this second carriage device 181 is controlled by means of another disk 214a and a pattern chain 215a which acts on a corresponding link for oscillating a axle 221a etc.

Det vil forståes at vogninnretningen 181 ikke kan virke It will be understood that the carriage device 181 cannot work

på de programmeringsstenger som styrer den annen gruppe av trykkeputeenheter på grunn av de forskjellige utsparinger .i ernippartiene av disse programmeringsstenger. Heller ikke kan vogninnretningen 180 påvirke den første gruppe av programmeringsstenger, da kammene i vogninnretningen 181 er anordnet i avstand radialt utenfor kammene i vogninnretningen 180. on the programming rods which control the second group of pressure pad units due to the different recesses in the ernip portions of these programming rods. Nor can the carriage device 180 affect the first group of programming rods, as the combs in the carriage device 181 are arranged at a distance radially outside the combs in the carriage device 180.

Flønsterkjedene 215, 215a har samme utforming eller kontur, men er ute av fase med kjeden 215, dvs. den kjede som styrer den annen gruppe av programmeringsstenger som ligger bak kjeden 215a. Derved vil den annen gruppe av programmeringsstenger følge nøyaktig skiftebevegelsen for den første gruppe av programmeringsstenger. Den første gruppe av stenger vil f.eks. bli kampåvirket på en sådan måte at deres respektive ender ligger i det samme plan etter at den siste stang i gruppen forlater området ved sitt tilhørende skiftekammer. Umiddelbart etterpå vil den annen gruppe stenger bli tilsvarende innrettet i samme plan ved sine kammer. V/ed hver omdreining vil således samtlige 48 programmeringsstenger i valseenheten 105b som omtales, passere gjennom trykkesonen med sine respektive ytre ender innrettet i det samme plan. Som det vil fremgå klart av den etterfølgende beskrivelse, vil ennvidere i en trykkeanord-ning med flere trykkeenheter, f.eks. de tre trykkeenheter ved utførelsen ifølge fig. 1, samtlige programmeringsstenger i begge valseenheter for hver trykkeenhet passere gjennom sine trykkesoner under hver omdreining med sine respektive ytre ender rettet inn i det samme plan. The flue chains 215, 215a have the same design or contour, but are out of phase with the chain 215, i.e. the chain that controls the second group of programming rods located behind the chain 215a. Thereby, the second group of programming rods will follow exactly the shift movement of the first group of programming rods. The first group of bars will e.g. be cam-actuated in such a way that their respective ends lie in the same plane after the last bar in the group leaves the area of its associated shifting chamber. Immediately afterwards, the second group of bars will be similarly arranged in the same plane at their chambers. Thus, with each revolution, all 48 programming bars in the roller unit 105b referred to will pass through the pressure zone with their respective outer ends aligned in the same plane. As will be clear from the following description, further in a printing device with several printing units, e.g. the three printing units in the embodiment according to fig. 1, all programming rods in both roller units for each printing unit pass through their printing zones during each revolution with their respective outer ends aligned in the same plane.

Grunnen til at det foretrekkes å benytte to adskilte kampar, et par til å styre programmeringsstengene i den første gruppe, og et annet par til å styre programmeringsstengene i den annen gruppe, er at det er av fordel at der benyttes relativt lange kammer og at programmeringsstengene kan skiftes en gang under hver omdreining av valseenheten. Det er derfor ønskelig å unngå at det blir nødvendig å foreta raske skiftebevegeiser ved hjelp av korte kammer. Hvis der bare var én vogninnretning for styring av samtlige programmeringsstenger i en valsaenhet, ville det være nødvendig å benytte korte kammer og skifting av disse korte kammer i løpet av den periode som forløper i ikke mer enn en l/48 omdreining av valseenheten. V/ed å benytte to vogner med sine tilhørende kammer, er der til disposisjon en meget lengere periode for skifting av et hvilket som helst kampar. Det kampar som styrer programmeringsstengene i første gruppe, kan f.eks. skiftes i løpet av det relativt lange inter-vall mellom det tidspunkt da programmeringsstangen som styrer den 24. rekke forlater hvilestillingen for disse kammer og det tidspunkt, da programmeringsstangen som styrer den første rekke når den førende kant av disse kammer. På tilsvarende måte blir det annet kampar som styrer programmeringsstengene i annen gruppe, skiftet i løpet av tidsrommet mellom det tidspunkt da programmeringsstangen som styrer den 48. rekke forlater den etterslepende kant au disse andre kammer, og det tidspunkt da programmeringsstangen som styrer den 25. rekke når den farende kant au disse andre kammer. The reason why it is preferred to use two separate cam pairs, one pair to control the programming rods in the first group, and another pair to control the programming rods in the second group, is that it is advantageous to use relatively long cams and that the programming rods can be changed once during each revolution of the roller unit. It is therefore desirable to avoid that it becomes necessary to carry out rapid shifting movements using short cams. If there were only one carriage device for controlling all the programming bars in a roll unit, it would be necessary to use short cams and to change these short cams during the period of not more than 1/48 revolution of the roll unit. By using two carriages with their associated chambers, a much longer period is available for changing any pair of combats. The matches that control the programming bars in the first group can e.g. is changed during the relatively long interval between the time when the programming rod controlling the 24th row leaves the rest position for these chambers and the time when the programming rod controlling the first row reaches the leading edge of these chambers. In a similar way, the second cam pair that controls the programming bars in the second group is switched during the time period between the time when the programming bar that controls the 48th row leaves the trailing edge of these other chambers, and the time that the programming bar that controls the 25th row when the rushing edge au these other chambers.

Det er imidlertid mulig å benytte bare én løpevogninnret-ning med én kam ved hver ende for styring av skiftebevegel sen av samtlige programmeringsstenger i en valseenhet. I dette tilfelle vil den totale lengde av kammen ved hver ende av vogninnretningen være mindre enn avstanden mellom to tilgrensende programmeringsstenger og skiftingen må foretas heller brått. I dette tilfelle ville hver valseenhet være forsynt med en løpe-vogninnretning og samtlige vogner bevege seg samtidig under styring av en mønsterkjede, som f.eks. kjeden 215, og kammene kunne skiftes under hver omdreining av valseenheten, fra en hvilken som helst stilling til en ny stilling etter at den 48. programmeringsstang forlater hvileområdet og før den første programmeringsstang når den førende kant av kamoverflaten. However, it is possible to use only one carriage device with one cam at each end for controlling the shift movement of all the programming bars in a roller unit. In this case, the total length of the cam at each end of the carriage device will be less than the distance between two adjacent programming bars and the change must be made rather abruptly. In this case, each roller unit would be provided with a running carriage device and all carriages would move simultaneously under the control of a pattern chain, such as e.g. the chain 215, and the cams could be changed during each revolution of the roller assembly, from any position to a new position after the 48th programming bar leaves the rest area and before the first programming bar reaches the leading edge of the cam surface.

I hver trykkeenhet er de øvre og nedre valseenheter utført i det vesentlige identiske, som nevnt ovenfor, hvilket vil si at hver valseenhet har samme antall langsgående rekker av trykkeputeanordninger i avstand langs omkretsen. Hver sådan rekke har tilhørende konstruksjonsdetaljer, om nødvendig modi-fisert, som omtalt ovenfor. Videre er løpevogninnretningene som tilhører den nedre valse av en hvilken som helst gitt trykkeenhet, koblet til og beveges samtidig med de tilhørende løpevogninnretninger som har tilknytning til den øvre valse. Det vil si at løpevogninnretningen og de tilhørende kammer som styrer den første gruppe programmeringsstenger i den nedre valseenhet, er koblet til løpevogninnretningen som styrer den første gruppe av programmeringsstenger i den øvre valseenhet og videre at den løpevogninnretning som styrer den annen gruppe av programmeringsstenger i den nedre valseenhet er koblet til å bevege seg sammen med den løpevognenhet som styrer den annen gruppe programmeringsstenger i den øvre valseenhet. In each printing unit, the upper and lower roller units are designed essentially identically, as mentioned above, which means that each roller unit has the same number of longitudinal rows of pressure pad devices spaced along the circumference. Each such row has associated construction details, if necessary modified, as discussed above. Furthermore, the carriage devices which belong to the lower roller of any given printing unit are connected to and move simultaneously with the associated carriage devices which are connected to the upper roller. That is, the carriage device and the associated chambers that control the first group of programming rods in the lower roller unit are connected to the carriage device that controls the first group of programming rods in the upper roller unit and further that the carriage device that controls the second group of programming rods in the lower roller unit is coupled to move with the carriage unit which controls the second group of programming bars in the upper roller unit.

Løpevogninnretningene som styrer den første gruppe av programmeringsstenger i de øvre og nedre valser for samtlige trykkeenheter, er også koblet sammen for samtidig bevegelse, og vogninnretningene som styrer den annen gruppe au programmeringsstenger for huer valseenhet er på tilsvarende måte koblet sammen for samtidig bevegelse. Denne sammenkobling er tilveiebragt ved hjelp av hensiktsmessige kjedehjul og kjeder, ikke vist, som er operativt forbundet med de oscillerende akslinger 221, 221a som er understøttet av og forløper på langs av maskinens ramme 117 fra den første trykkestasjon til den siste trykkestasjon, fig. 1. The carriage devices which control the first group of programming rods in the upper and lower rollers for all printing units are also connected together for simultaneous movement, and the carriage devices which control the second group of programming rods for the hat roller unit are similarly connected together for simultaneous movement. This interconnection is provided by means of appropriate sprockets and chains, not shown, which are operatively connected to the oscillating shafts 221, 221a which are supported by and extend longitudinally of the machine frame 117 from the first printing station to the last printing station, fig. 1.

Som nevnt ovenfor er programmeringsstengene som styrer den første gruppe av puter i den nedre valseenhet, forsynt med hakk eller spor ved sine ender, radialt innenfor sine sentrale partier, mens de som styrer den annen gruppe er forsynt med spor ved sine ender, radialt utenfor sine sentrale partier. Dette er også tilfelle for den nedre valseenhet, og kunne være tilfelle for den avre valseenhet; det foretrekkes å plassere hakkene i den første gruppe av stenger i den øvre valseenhet radialt utad og stengene i den annen gruppe i den øvre valseenhet radialt innad. Det fremgår av dette, jevnfør fig. 6, 8 og 19, at akslene 182 og 182a er koblet sammen for samtidig skiftebevegelse på samme måte som de tilsvarende aksler i vogninnretningene 181 og 181a er koblet sammen. As mentioned above, the programming rods controlling the first group of pads in the lower roller unit are provided with notches or grooves at their ends, radially within their central portions, while those controlling the second group are provided with grooves at their ends, radially outside their central parties. This is also the case for the lower roller unit, and could be the case for the rear roller unit; it is preferred to place the notches in the first group of bars in the upper roller unit radially outwards and the bars in the second group in the upper roller unit radially inwards. It appears from this, according to fig. 6, 8 and 19, that the axles 182 and 182a are connected together for simultaneous shift movement in the same way as the corresponding axles in the carriage devices 181 and 181a are connected together.

Programmeringsstengene i den øvre og den nedre valseenhet er nummerert i rekkefølge fra 1 til og med 48 og valseemhetene er i fase, således at rekken av trykkeputer som styres av programmeringsstang nr. 1 i den nedre valseenhet, vil møte og ligge an mot putene som styres av programmeringsstang nr. 1 i den øvre valseenhet ved trykkesonen. På samme måte vil putene som styres av programmeringsstang nr. 2 til og med nr. 4B for hver nedre valseenhet møte og ligge an mot sine tilsvarende øvre valseputer. De to stenger som danner hvert par, f.eks. stang nr. 1 i den nedre valseenhet og stang nr. 1 i den øvre valseenhet, er i henhold til det samme mønster forsynt med spor langs sine respektive sentralt forløpende partier 176. The programming rods in the upper and lower roller units are numbered in sequence from 1 to 48 inclusive and the roller units are in phase so that the row of pressure pads controlled by programming rod No. 1 in the lower roller unit will meet and abut against the pads being controlled of programming bar No. 1 in the upper roller unit at the pressure zone. Similarly, the pads controlled by programming rod No. 2 through No. 4B for each lower roller assembly will meet and rest against their corresponding upper roller pads. The two bars that form each pair, e.g. rod No. 1 in the lower roller unit and rod No. 1 in the upper roller unit are, according to the same pattern, provided with grooves along their respective centrally extending portions 176.

Det skal nedenfor gis en mer detaljert redegjørelse for sporene i programmeringsstengene, men for øyeblikket vil det være åpenbart at der er tilveiebragt en trykkeenhet, hvor det ved hver rotasjon av de to valser i en trykkeenhet kan påføres et trykt mønster på flere adskilte garntråder med et repeterende mønster på opp til 48 enheter. Da de med spor forsynte programmeringsstenger ved skiftebevegelse av løpevogninnret-ningene deretter kan re justeres en gang under hver sådan rotasjon, kan der igjen trykkes et annet mønster med en forskjellig 48-enheters repetisjon, således at der dannes et repeterende mønster på totalt 96 enheter. Deretter kan der ved ny skifting av programmeringsstengene trykkes et ytterligere nytt repeterende mønster på 48 enheter, således at der totalt oppnås et repeterende mønster på 144 enheter. A more detailed account of the grooves in the programming rods will be given below, but for the moment it will be obvious that a printing unit is provided, where at each rotation of the two rollers in a printing unit, a printed pattern can be applied to several separate yarn threads with a repeating pattern of up to 48 units. As the slotted programming bars can then be readjusted once during each such rotation during shifting movement of the carriage devices, another pattern with a different 48-unit repetition can be printed, so that a repeating pattern of a total of 96 units is formed. Then, by changing the programming bars again, a further new repeating pattern of 48 units can be printed, so that a repeating pattern of 144 units is achieved in total.

Ifølge den viste utførelse er det horisontalt forløpende parti 176 i hver programmeringsstang delt opp i like lengde-partier, og et sådant parti er avgitt for styring av hver trykke-puteinnretning. Hvert av disse partier er ytterligere oppdelt i åtte segmenter og hvert segment kan valgfritt stilles inn ved den tilhørende vognanordning for innretting ved sin tilhørende tange for styring av trykkeputeanordningen på denne tange. Således blir hver programmeringsstang skiftet til og fra langs sin lengdeakse av den tilhørende vognanordning for effektivt å styre den kontrollerte rekke av trykkeputeanordninger. According to the embodiment shown, the horizontally extending part 176 in each programming bar is divided into parts of equal length, and such a part is provided for controlling each pressure pad device. Each of these parts is further divided into eight segments and each segment can optionally be set by the associated carriage device for alignment with its associated tongs for controlling the pressure pad device on this tongs. Thus, each programming bar is shifted on and off along its longitudinal axis by the associated carriage device to effectively control the controlled array of pressure pad devices.

Hver programmeringsstang har det som kan betegnes som en "hjemme"- eller "vaske"-stilling. Dette er den stilling, i hvilken den skiftes helt til høyre for maskinen. Alltid når en programmeringsstang er i hjemmestiIling, plasserer den et hakket parti av sin mindtre del 176 innrettet i forhold til tangen for hver trykkeputeenhet i sin kontrollerte rekke. Således kan ikke hjemmestillingen utnyttes for trykking, da samtlige puteanordninger som styres av denne stang alltid tillates å trekkes tilbake til sin radialt indre, ikke trykkende stilling når en programmeringsstang er i hjeramestilling. Each programming bar has what can be termed a "home" or "wash" position. This is the position in which it is changed to the far right of the machine. Whenever a programming bar is in home mode, it places a notched portion of its smaller portion 176 aligned with the tang for each pressure pad unit in its controlled row. Thus, the home position cannot be used for pressing, as all cushion devices controlled by this rod are always allowed to be retracted to their radially inner, non-pressing position when a programming rod is in the brain position.

Formålet med hjemmestillingen er å tillate samtlige trykkeputeanordninger i hver trykkeenhet å kunne trekkes tilbake til sin radialt indre stilling, hvorved de to valseenheter i hver trykkeenhet tillates å rotere uten å pr esse garnet mellom seg. Dette gjør det mulig at putene kan vaskes med vann eller en annen egnet rensevæske ved hjelp av en sprøyteinnretning 235, skjematisk vist på fig. 3, anbragt i nærheten av valseenhetene og tilført væske fra en eller annen egnet kilde, ikke vist. The purpose of the home position is to allow all pressure pad devices in each pressure unit to be retracted to their radially inner position, whereby the two roller units in each pressure unit are allowed to rotate without pressing the yarn between them. This makes it possible for the cushions to be washed with water or another suitable cleaning liquid using a spray device 235, schematically shown in fig. 3, placed near the roller units and supplied with liquid from some suitable source, not shown.

Hver programmeringsstang har således ifølge den v/iste ut-førselse én vaske- eller hjemmestilling og syv trykkestillinger for styring av hver trykkeputeanordning som kontrolleres ved hjelp av denne stang. Fig. 20A - 20E viser skjematisk at utsnitt av en typisk programmeringsstang 174 som er representativ for et sett programmeringsstenger i en trykkeenhet med et styresegment 240 for hjemmestillingen samt syv trykkesegmenter 241 - 247. Hver programmeringsstang er selvsagt forsynt med et stort antall sådanne partier forløpende i lengderetningen. Disse figurer, dvs. 20A - 20E, er sett i en nedstrømsretning med programmeringsstangen 174 ved det øvre dødpunkt av vedkommende nedre valseenhet 105b, og det vil fremgå av fig. 20A at stangen 174 er trukket helt til høyre med sitt hjemmesegraent 240 rettet mot tangen 163. Stangen 174 ifølge fig. 20A skiftes i forhold til tangen 163 ved hjelp av den tilhørende mønsterkjede 215 hhv. 215a. Each programming rod thus has, according to the v/ith version, one wash or home position and seven pressure positions for controlling each pressure pad device which is controlled by means of this rod. Fig. 20A - 20E show schematically that section of a typical programming rod 174 which is representative of a set of programming rods in a printing unit with a control segment 240 for the home position as well as seven printing segments 241 - 247. Each programming rod is of course provided with a large number of such parts running in the longitudinal direction. These figures, i.e. 20A - 20E, are seen in a downstream direction with the programming rod 174 at the top dead center of the respective lower roller unit 105b, and it will be apparent from fig. 20A that the rod 174 is pulled all the way to the right with its home edge 240 directed towards the pliers 163. The rod 174 according to fig. 20A is changed in relation to the pliers 163 by means of the associated pattern chain 215 or 215a.

Kjedene 215, 215a er i henhold til den viste utførelse delt opp i et bestemt antall kamsegmenter av samme lengde. Antall segmenter er en funksjon av antall enheter i det repeterende mønster dividert med 48. Således ville f.eks. et repeterende mønster på 96 enheter kreve minst én tosegmenters kjede, og et repeterende mønster på 336 enheter ville kreve minst én syv-segmenters kjede; i virkeligheten benyttes kjeder med ejn 6, 6, 8, 10, 6 og 14 kamsegmenter med lik lengde for å trykke mønst-ere med repeterende lengder på hhv. 96, 144, 192, 240, 288 og 336 enheter. Hvert kamsegment med samme lengde av kjeden, se fig. 22 - 24, har som det sees fire ledd i lengden og forholdet mellom skivene og valseenhetene er således valgt at fire ledd av kjeden beveger seg forbi kamfølgeren 217 hver gang an valseenhet utfører en full omdreining. Kjedene 215, 215a kan under-støttes alene på skivene 214, 214a, eller når kjedene har en lengde som er større enn skivens omkrets, kan de være ført rundt innstillbare løpehjul 215k og skivene, som vist på fig. 22 og 24. Fig. 23, 22, 24 viser mønsterkjeder som benyttes når det trykkes mønstere med en repeterende lengde på 96 enheter, 192 enheter hhv. 336 enheter. Kjeden og valseenhetene er innstilt således at kjeden fremfører et etterfølgende segment til vippearmens 216 følger 217 for hver omdreining au ualseenheten. Hvert segment av kjeden 215, såsom segmentet 215b ifølge fig. 2A,9, tillater skifting av sine tilhørende programmeringsstenger til to stillinger. Det vil sees at vippearmens 216 ende 216a hviler på spissen av en pinne 217a som er glidbart festet i maskinens ramme 117. Så lenge pinnen 217a ligger under enden 216a av vippearmen 216, hindres følgeren 217 i å falle ned i den nedre del av segmentet 215b på kjeden 215. Når det er ønskelig å få følgeren 217 til å falle ned i den nedre del av kjed-ens 215 segment 215b, beveges pinnen 217a bort fra stillingen som understøtter enden 216a, således at følgeren faller ned til sin laveste stilling. Når følgeren er i denne stilling, bringes programmeringsstengene som styres av kjeden 215, til sin hjemme- eller vaskestilling, og ved hjelp av en hvilken som helst passende bryterinnretning vil følgerens fall ned til dens laveste stilling få skiven 214 til å stanse t. hvorved samtlige trykkeputeanordninger som styres fra denne kjede, bringes til eventuelt å bli plassert i sin radialt indre stilling, således at de ikke klemmer garnet mellom seg under den fortsatte rotasjon av valseenhetene. Fallet av følgeren til den laveste stilling kan ennvidere utnyttes til å aktivere en eller annen egnet bryter for etter en passende tid, f.eks. den tid som er nødvendig for at valseenhetene skal utføre en hel omdreining, å stanse hele maskinen og videre å sette en passende bremseinnretning, ikke vist, i virksomhet for matevalsene for å hindre at garn trekkes fra garntilførselen mens apparatet befinner seg i hvile- eller vaskestilling. En passende driv-innretning kan da aktiveres for å dreie trykkeputeanordningene således at de kan vaskes ved hjelp av sprøyteinnretningen 235. According to the embodiment shown, the chains 215, 215a are divided into a certain number of comb segments of the same length. The number of segments is a function of the number of units in the repeating pattern divided by 48. Thus, e.g. a repeating pattern of 96 units would require at least one two-segment chain, and a repeating pattern of 336 units would require at least one seven-segment chain; in reality, chains with no more than 6, 6, 8, 10, 6 and 14 comb segments of equal length are used to print patterns with repeating lengths on 96, 144, 192, 240, 288 and 336 units. Each cam segment with the same length of chain, see fig. 22 - 24, as can be seen, has four links in its length and the relationship between the discs and the roller units is so chosen that four links of the chain move past the cam follower 217 every time a roller unit makes a full revolution. The chains 215, 215a can be supported alone on the discs 214, 214a, or when the chains have a length that is greater than the circumference of the disc, they can be guided around adjustable running wheels 215k and the discs, as shown in fig. 22 and 24. Fig. 23, 22, 24 show pattern chains that are used when printing patterns with a repeating length of 96 units, 192 units respectively. 336 units. The chain and the roller units are set so that the chain advances a subsequent segment to the follower 217 of the rocker arm 216 for each revolution of the roller unit. Each segment of chain 215, such as segment 215b of FIG. 2A,9, allows shifting of its associated programming rods to two positions. It will be seen that the end 216a of the rocker arm 216 rests on the tip of a pin 217a which is slidably fixed in the frame 117 of the machine. As long as the pin 217a is under the end 216a of the rocker arm 216, the follower 217 is prevented from falling into the lower part of the segment 215b on the chain 215. When it is desired to make the follower 217 fall into the lower part of the chain's 215 segment 215b, the pin 217a is moved away from the position which supports the end 216a, so that the follower falls down to its lowest position. When the follower is in this position, the programming bars controlled by the chain 215 are brought to their home or wash position, and by means of any suitable switching device, the fall of the follower to its lowest position will cause the disc 214 to stop, whereby all pressure pad devices which are controlled from this chain are brought to be possibly placed in their radially inner position, so that they do not pinch the yarn between them during the continued rotation of the roller units. The fall of the follower to the lowest position can further be utilized to activate some suitable switch for after a suitable time, e.g. the time required for the roller units to complete one revolution, to stop the entire machine and further to put into operation a suitable braking device, not shown, for the feed rollers to prevent yarn being drawn from the yarn supply while the apparatus is in the rest or washing position . A suitable drive device can then be activated to turn the pressure pad devices so that they can be washed using the spray device 235.

Når pinnen 217a er i stillingen vist på fig. 2A, vil programmeringsstangen 174 ifølge fig. 20A være således plassert at dens segment 241 står overfor tangen 163; mønsterkjedene 215, 215a er normalt gitt en sådan form at hvilken som helst programmeringsstang alltid blir skiftet fra sin hjemmestilling til en stilling to segmenter borte og dens segment 242 vil være anbragt overfor tangen 163. Mønsterkjedene 215, 215a har således et styresegment som tjener til å innstille sine styrte programmeringsstenger i to forskjellige stillinger avhengig av om pinnen 217a er eller ikke befinner seg under enden 216a au vippearmen 216. Ved den viste utførelse av oppfinnelsen er det av mønsterkjedens segmenter som tillater innstilling av programmeringsstangen med sitt trykkestyresegment 241 rettet inn i forhold til den tilhørende tange når pinnen 217a befinner seg i det ovenfor nevnte underliggende forhold, det samme segment som tillater innstilling av programmeringsstangen med sitt hvile-eller vaskesegment 240 overfor dens tilhørende tange når pinnen 217a beveges bort fra dette underliggende forhold. Det vil således sees at en programmeringsstang, når den beveger seg bort fra hjemmestillingen, vil bli beveget til en stilling, i hvilken When the pin 217a is in the position shown in fig. 2A, the programming bar 174 of FIG. 20A be so positioned that its segment 241 faces the tongs 163; the pattern chains 215, 215a are normally given such a shape that any programming bar is always shifted from its home position to a position two segments away and its segment 242 will be positioned opposite the pliers 163. The pattern chains 215, 215a thus have a control segment which serves to set its controlled programming rods in two different positions depending on whether or not the pin 217a is located under the end 216a of the rocker arm 216. In the shown embodiment of the invention, it is of the pattern chain segments that allow setting of the programming rod with its pressure control segment 241 aligned in relation to the associated pincer when the pin 217a is in the above-mentioned underlying condition, the same segment which allows the setting of the programming bar with its resting or washing segment 240 opposite its associated pincer when the pin 217a is moved away from this underlying condition. It will thus be seen that a programming bar, when it moves away from the home position, will be moved to a position in which

programmeringsstangens styresegment, som normalt er rettet inn mot tangen 163 etter at styresegmentet 241 er blitt rettet inn vil, være rettet inn overfor tangen. the programming rod's control segment, which is normally aligned towards the pliers 163 after the control segment 241 has been aligned, will be aligned opposite the pliers.

Av ovenstående vil det fremgå at programmeringsstengene under trykkeoperasjonene normalt skiftes til en hvilken som helst av syv forskjellige trykkestillinger og at de bare går til sin åttende eller vaskestilling under selve vaskesyklusen. From the above it will be seen that during the printing operations the programming bars are normally changed to any of seven different printing positions and that they only go to their eighth or washing position during the actual washing cycle.

Selv om programmeringsstengene i tillegg til vaskestillingen kan skiftes til syv forskjellige stillinger i forhold til sine styrte trykkeputeanordningers tanger, skal det frem-heves at antallet forskjellige stillinger, under hvilke de kan skiftes, normalt vil være en funksjon av antall enheter i det repeterende mønster. Hvis f.eks. den repeterende mønster lengde er 48 enheter eller mindre, vil det ikke være nødvendig å Although the programming rods, in addition to the washing position, can be changed to seven different positions in relation to their controlled pressure pad device's tongs, it should be emphasized that the number of different positions in which they can be changed will normally be a function of the number of units in the repeating pattern. If e.g. the repeating pattern length is 48 units or less, it will not be necessary to

skifte programmeringsstengene i hvilket som helst tidsrom, unntatt fra en trykkestilling til vaskestillingen. Hvis mønster-lengden er 96 enheter, vil programmeringsstengene måtte skiftes til to av de syv forskjellige trykkestillinger osv. inntil programmeringsstengene dersom den repeterende mønsterlengde var 336 enheter, trengte å bli skiftet til samtlige av de syv trykkestillinger under maskinens trykkeoperasjon. change the programming bars at any time, except from a press position to the wash position. If the pattern length is 96 units, the programming bars would need to be shifted to two of the seven different printing positions, etc. until the programming bars, if the repeating pattern length was 336 units, would need to be shifted to all seven printing positions during the machine's printing operation.

Der henvises igjen til fig. 20A til 20E, og skal minnes om hva som er uttalt ovenfor, idet figurene viser skjematisk et utsnitt av en av programmeringsstengene 174 som ville bli benyttet for å styre trykkeputeanordningene i en valseenhet som trykker et repeterende mønster på 96 enheter. Som nevnt ovenfor har hvert tangestyresegment i denne stang et vaskesegment 240 og syv trykkesegmenter 241 - 247. Ser man for øyeblikket bort fra vaskestillingen, vil bare trykkesegmentene 241, 242 Reference is again made to fig. 20A to 20E, and will recall what has been stated above, the figures showing schematically a section of one of the programming rods 174 which would be used to control the pressure pad devices in a roller unit which prints a repeating pattern of 96 units. As mentioned above, each plier control segment in this bar has a washing segment 240 and seven pressing segments 241 - 247. Disregarding the washing position for the moment, only the pressing segments 241, 242

i dette tilfelle trenges og samtlige 48 programmeringsstenger bli utnyttet på en gitt valseenhet på tilsvarende måte, dvs. in this case, all 48 programming bars need to be utilized on a given roller unit in a similar way, i.e.

at hver bare ville utnytte to trykkesegmenter og hver bare be-høvde å skiftes fra en første stilling til en annen stilling og deretter tilbake til den første stilling osv. Tilstedeværelsen av eller fraværet av et hakk i stengene i segmentene 242 ville f.eks. styre trykkingen på de garntråder som passerer gjennom trykkesonen under en gitt omdreining av valseenheten. Under den etterfølgende omdreining, under hvilken stengene deretter er blitt skiftet for å anbringe hver stangs trykkesegmenter 241 under tangene, ville fraværet eller tilstedeværelsen av et hakk i disse segmenter styre trykkingen på de samme garnender under denne etterfølgende omdreining. that each would only utilize two press segments and each would only need to be shifted from a first position to another position and then back to the first position, etc. The presence or absence of a notch in the rods in the segments 242 would e.g. control the pressure on the yarn threads that pass through the pressure zone during a given revolution of the roller unit. During the subsequent revolution, during which the rods have then been switched to place each rod's pressing segments 241 under the jaws, the absence or presence of a notch in these segments would control the pressing of the same yarn ends during this subsequent revolution.

Under den neste omdreining ville stengene være i den stilling som er vist på fig. 20D tilsvarende stillingen ifølge fig. 20B, og under den etterfølgende omdreining ville stengene være i den stilling som er vist på fig. 20E tilsvarende stillingen ifølge fig. 20C. During the next revolution, the rods would be in the position shown in fig. 20D corresponding to the position according to fig. 20B, and during the subsequent revolution the rods would be in the position shown in fig. 20E corresponding to the position according to fig. 20C.

Som nevnt ovenfor har samtlige programmeringsstenger i samtlige valseenheter sine respektive ytre ender rettet inn i det samme plan, idet de passerer gjennom sine respektive trykkesoner under hver omdreining. Hvis det dreier seg om et repeterende mønster på 96 enheter, vil den 49. rekke, når den første rekke mønstere trykkes ved den første trykkeenhet ifølge fig. 1, bli trykket ved den annen trykkeenhet, og samtidig vil den første rekke bli trykket ved den tredje trykkeenhet. Dette skyldes at trykkesonen for hver trykkeenhet ifølge utførelses-eksemplet er anordnet i lineær avstand fra den tilgrensende trykkesone, en avstand som er lik 48 rekker, for å oppnå korrekt mønsterinnstilling eller -registrering. For å oppnå dette når det f.eks. dreier seg om et repeterende mønster på 96 enheter, utnyttes det segment av programmeringsstengene i den annen trykkeenhet for styring av den 49. til og med den 96. mønsterenhet som trykkes av den annen trykkeenhet som er anordnet i det parti av programmeringsstanglengden som tilsvarer det parti au den programmeringsstanglengde som styrer rekkene fea 1 til og med 48 ved den første trykkeenhet, mens de segmenter som styrer den første til og med den 48. mønsterenhet ved den annen trykkestasjon, er anordnet i det parti av programmeringsstanglengden som tilsvarer det parti av programmeringsstanglengden som styrer rekkene fra 49 til og med 96 ved den første trykkestasjon. Hvis man f.eks. betrakter et repeterende mønster på 96 enheter og programmeringsstangen 174 som angitt på fig. 20B - 20E tas som representativ for den i første trykkeenhet som er anordnet for fire etterfølgende passeringer, såsom den første til og med fjerde, gjennom trykkesonen i den første trykkeenhet for å" styre trykkingen av rekkene 1 til og med 48, fig. 2DB, rekkene 49 til og med 96, fig. 20C, linjene 1 til og med 48, fig. 20C og rekkene 49 til og med 96, fig. 200, videre under henvisning til fig. 21B - 21E og det forutsettes at programmeringsstangen 174 som her er vist, er representativ for den i den annen trykkeenhet som er plassert for de samme, dvs. den første til og med fjerde suksessive passering gjennom trykkesonen av den annen trykkeenhet, vil det sees at innstillingen av stengene i forhold til sine tanger er identisk i hvert tilfelle. Stengene i den annen trykkeenhet, se fig. 21B, styrer imidlertid under den første omdreining trykkingen av rekkene fra 49 til og med 96 i mønsteret. Ifølge fig. 21C styrer de trykkingen av rekkene fra 1 til og med 48, mens de ifølge fig. 21D og 21E styrer trykkingen av rekkene fra 49 til og med 96 As mentioned above, all programming rods in all roller units have their respective outer ends aligned in the same plane, as they pass through their respective pressure zones during each revolution. If it is a repeating pattern of 96 units, the 49th row, when the first row of patterns is printed at the first printing unit according to fig. 1, will be printed by the second printing unit, and at the same time the first row will be printed by the third printing unit. This is because the printing zone for each printing unit according to the embodiment example is arranged at a linear distance from the adjacent printing zone, a distance which is equal to 48 rows, in order to achieve correct pattern setting or registration. To achieve this when it e.g. in the case of a repeating pattern of 96 units, that segment of the programming rods in the second printing unit is utilized for controlling the 49th through to the 96th pattern units that are printed by the second printing unit arranged in the part of the programming rod length corresponding to that part au the programming rod length that controls the rows fea 1 through 48 at the first printing unit, while the segments that control the first through the 48th pattern unit at the second printing station are arranged in the part of the programming rod length that corresponds to the part of the programming rod length that controls rows from 49 to 96 at the first printing station. If you e.g. considering a repeating pattern of 96 units and the programming bar 174 as indicated in FIG. 20B - 20E are taken as representative of that in the first printing unit arranged for four successive passes, such as the first through fourth, through the printing zone in the first printing unit to control the printing of rows 1 through 48, Fig. 2DB, rows 49 through 96, Fig. 20C, lines 1 through 48, Fig. 20C and rows 49 through 96, Fig. 200, further referring to Figs. 21B - 21E and it is assumed that the programming bar 174 as here is shown, is representative of that in the second pressing unit which is positioned for the same, i.e. the first through fourth successive passes through the pressing zone of the second pressing unit, it will be seen that the setting of the bars in relation to their tongs is identical in each case. The rods in the second printing unit, see Fig. 21B, however, during the first revolution control the printing of rows 49 through 96 of the pattern. According to Fig. 21C, they control the printing of rows 1 through 48, while they according to Figures 21D and 21E controls the printing of the rows from 49 to 96 inclusive

hhv. 1 til og med 49. respectively 1 through 49.

Det har vist seg ønskelig å skifte programmeringsstengene It has proved desirable to change the programming rods

i ikke a.ltfor store lengder. Hvis der f.eks. er lagt opp til et repeterende mønster på 336 enheter og om man for øyeblikket setter vaskesonen ut av betraktning, kan stengene beveges trinnvis med et styresegmenttilegg fra høyre til venstre inntil stengene befinner seg helt til venstre, deretter tilbake i et trinn, syv hele styresegmenter til høyre osv. Det foretrekkes imidlertid å gi mønsterkjedene 215, 215a en sådan utforming at stengene ikke behøver å føres trinnvis i mer enn to eller tre styresegmenter under en hvilken som helst skiftebevegelse. En programmeringsstang, såsom stangen 174 ifølge fig.. 20A, vil f.eks. bli skiftet således at segmentene 241, 242, 244, 246, in not too great lengths. If there e.g. is set up to a repeating pattern of 336 units and if one currently disregards the wash zone, the bars can be moved in steps with a guide segment addition from right to left until the bars are all the way to the left, then back in a step, seven more full guide segments right, etc. However, it is preferred to give the pattern chains 215, 215a such a design that the bars do not need to be guided step by step in more than two or three guide segments during any shift movement. A programming bar, such as the bar 174 according to fig. 20A, will e.g. be changed so that segments 241, 242, 244, 246,

247, 245 og 243 styrer rekkene henholdsvis 1 - 48, 49 - 96, 247, 245 and 243 control the rows 1 - 48, 49 - 96 respectively,

97 - 144, 145 - 192, 193 - 240, 241, 288 og 289 - 336 idet skiftingen av stengene styres på egnet måte, som angitt ovenfor, ved at de respektive mønsterkjeder 215, 215a gis en hensiktsmessig utforming. 97 - 144, 145 - 192, 193 - 240, 241, 288 and 289 - 336, the shifting of the rods being controlled in a suitable manner, as stated above, by giving the respective pattern chains 215, 215a an appropriate design.

Omkasting av styresonene kan tilveiebringes på programmeringsstenger som benyttes i anlegg med flere trykkestasjoner for etter ønske å styre mønstere med en repeterende lengde på mer enn 96 enheter, idet det skal erindres at en sådan omkasting vil være en funksjon av den ønskede skiftesekvens for programmeringsstengene og antall enheter i det repeterende mønster. Reversal of the control zones can be provided on programming bars used in plants with several printing stations to control patterns with a repetitive length of more than 96 units as desired, it being remembered that such a reversal will be a function of the desired shift sequence for the programming bars and the number units in the repeating pattern.

Ser man f.eks. på trykkingen av et mønster med en repeterende lengde på 336 enheter og antar at skiftesekvensen for programmeringsstengene i trykkeenhetene ved hjelp av deres kammer er som nevnt ovenfor, således at programmeringsstengene skiftes til sekvensmessig innretting i forhold til sine tilhørende tanger, kunne der for deres segmenter 241, 242, 244, 246, 247, 245 og 243 som styrer rekkene henholdsvis 1 - 48, 49 - 96, 97 - 144, 145 - 192, 193 - 240, 241 - 288 og 289 - 336 ved den første trykkeenhet under suksessive omdreininger av den første trykke-enhets valseanordninger, settes opp en tabell som angitt nedenfor for å bestemme hvilke rekker i mønsteret som blir styrt ved den annen til og med syvende trykkeenhet ved hjelp av styre-segmentene 241, 242, 244, 246, 247, 245 og 243 under tilsvarende omdreininger av valseanordningene ved den annen til og med syvende trykkeenhet. If you see e.g. on the printing of a pattern with a repeating length of 336 units and assuming that the shift sequence of the programming rods in the printing units by means of their chambers is as mentioned above, so that the programming rods are shifted into sequential alignment in relation to their associated pliers, there could for their segments 241 . of the first printing unit's roller devices, a table as indicated below is set up to determine which rows in the pattern are controlled by the second through seventh printing units by means of the control segments 241, 242, 244, 246, 247, 245 and 243 during corresponding revolutions of the roller devices at the second through seventh printing unit.

Her representerer A rekkene 1 - 48 i mønsteret, B rekkene 49 - 96 i mønsteret, C rekkene 97 - 144 i mønsteret, D rekkene 145 - 192 i mønsteret, E rekkene 193 - 240 i mønsteret, F rekkene 241 - 288 i mønsteret og G rekkene 289 - 336 i mønsteret. Ved å henvise til denne tabell vil den korrekte omkasting av hakkene kunne fastlegges for de forskjellige programmeringsstenger ved at tabellen rekonstrueres på følgende måte: Here A represents rows 1 - 48 in the pattern, B rows 49 - 96 in the pattern, C rows 97 - 144 in the pattern, D rows 145 - 192 in the pattern, E rows 193 - 240 in the pattern, F rows 241 - 288 in the pattern and G rows 289 - 336 in the pattern. By referring to this table, the correct reversal of the notches can be determined for the different programming bars by reconstructing the table in the following way:

Deretter kunne man, når det f.eks. dreier seg om programmeringsstengene for hver trykkeenhet, ved å anbringe hakk eller ikke hakk bortover, vil programmeringsstangsegmentene 241, 242, 243, 244, 245, 246 og 247 for hver stang, avhengig av om det er ønskelig å trykke eller ikke, bestemme de tilsvarende steder langs den rekke som skal styres av et hvilket som helst sådant programraeringsstangsegment, idet man har for øye rekkene av mønstere representert av A til og med G som angitt ovenfor. Subsequently, one could, when e.g. is about the programming bars for each printing unit, by placing notches or not notches beyond, the programming bar segments 241, 242, 243, 244, 245, 246 and 247 for each bar, depending on whether it is desired to print or not, will determine the corresponding locations along the row to be controlled by any such programming bar segment, having in mind the rows of patterns represented by A through G as indicated above.

Fig. 10 viser en modifikasjon av en monteringsinnretning for programmeringsstangen. Programmeringsstangen 174a som styrer en rekke trykkeputeanordninger, er her understøttet av den samme drager 143a som rekken av styrte puter. Drageren er bøyet opp på spesielle steder i lengderetningen, således at der dannes en kanal for fastholdelse av programmeringsstangens glidebevegelse. Fig. 10 viser to sådanne oppbøyde partier 143b. Ikke viste hakk vil være anordnet ved de ytre ender av denne stang 174a som ved stengene 174 som er omtalt ovenfor, hvis der benyttes -to sett skiftekaæmer. Fig. 10 shows a modification of a mounting device for the programming bar. The programming rod 174a, which controls a number of pressure pad devices, is here supported by the same beam 143a as the row of controlled pads. The beam is bent up in special places in the longitudinal direction, so that a channel is formed for retaining the sliding movement of the programming rod. Fig. 10 shows two such bent up parts 143b. Notches not shown will be arranged at the outer ends of this rod 174a as with the rods 174 discussed above, if -two sets of shifting cams are used.

Apparatet er forsynt med en hoveddrivaksel 117a som drives på egnet måte. Over en utveksling drives valseenhetene, garn-mateinnretningen og mønsterskivene som styrer løpevogninnret-ningen, på passende måte som angitt ovenfor. Det drivsett som forbinder hovedakselen med de forskjellige valseinnretninger, omfatter en aksel 117b for hver valseenhet, og drivsettene for samtlige trykkeenheter unntatt den første av disse, utnytter en faseskifteinnretning, såsom den som er vist på fig. 25 og som er anvendelig for oppnåelse av korrekt registrering av det mønster som trykkes ved de forskjellige trykkestasjoner. Fase-skifteinnretningen omfatter et avtakskjedBhjul 117c som står i tannhjulsforbindelse med hovedakselen 117a og er koblet til et dobbelt kjedehjul 117d understøttet på maskinens ramme, ved hjelp av en endeløs kjede 117e. Der finnes flere ytterligere kjedehjul 117f, 117g, 117h og 117j, av hvilke hjulene 117f og 117g er understøttet på maskinrammen og hjulene 117h og 117j er montert på en knekt 117k som er innstillbart forbundet med en gjenget tapp 117r som er lagret på en blokk 117m som er under-støttet av maskinrammen og forbundet med et ratt 117n, således at knekten 117k kan heves eller senkes ved dreining av rattet 117n. En endeløs kjede 117p er ført rundt hjulene 117b, 117h, 117d, 117f, 117j og 117g. Hvis valseenhetene ved hvilken som helst trykkestasjon skal gis større hastighet eller avbremses for å bringe dem i fase med valseenhetene i første trykkestasjon, kan dette lett skje alt etter behovet ved at rattet 117n ved vedkommende trykkestasjon dreies for å løfte eller senke kjede-hjulene 117h og 117j og derved øke eller senke hastigheten av akselen 117b i dette drivsett. The apparatus is provided with a main drive shaft 117a which is driven in a suitable manner. Over an exchange, the roller units, the yarn feeder and the pattern discs which control the carriage device are driven in a suitable manner as indicated above. The drive set which connects the main shaft to the various roller devices comprises a shaft 117b for each roller unit, and the drive sets for all printing units except the first of these utilize a phase shift device, such as that shown in fig. 25 and which is applicable for achieving correct registration of the pattern that is printed at the various printing stations. The phase shift device comprises a take-off sprocket wheel 117c which is in gear connection with the main shaft 117a and is connected to a double sprocket wheel 117d supported on the frame of the machine, by means of an endless chain 117e. There are several further sprockets 117f, 117g, 117h and 117j, of which the wheels 117f and 117g are supported on the machine frame and the wheels 117h and 117j are mounted on a jack 117k which is adjustably connected to a threaded pin 117r which is supported on a block 117m which is supported by the machine frame and connected to a steering wheel 117n, so that the jack 117k can be raised or lowered by turning the steering wheel 117n. An endless chain 117p is passed around the wheels 117b, 117h, 117d, 117f, 117j and 117g. If the roller units at any printing station are to be given greater speed or decelerated to bring them into phase with the roller units in the first printing station, this can easily be done according to need by turning the steering wheel 117n at the relevant printing station to raise or lower the sprockets 117h and 117j and thereby increase or decrease the speed of the shaft 117b in this drive set.

Apparatets operasjonssekvens skal nå beskrives under henvisning til fig. 1. Forutsatt at de ønskede sett programmeringsstenger med de viktige hakk er blitt anordnet i hver av de valseenheter som anvendes i henholdsvis første, annen og tredje trykkeenhet, og at hvert av farvetrauene, såsom trauet 130, har et tilstrekkelig forråd av den rette farve, mates garnet ved hjelp av garnmateapparatet til den første trykkestasjon 101 og vil der, etter hvert som det passerer gjennom trykkesonen i denne stasjon, bli påført trykkfarve mellom trykkeputeanordningen i den nedre valse og trykkeputene i den øvre valse, i samsvar mød det mønster som tilveiebringes av programmeringsstengene i denne enhet. Forutsettes det at der trykkes et mønster med en repeterende lengde på 96 enheter og at den rekke som nettopp er trykket, var den første rekke i det 96-enheters repeterende mønster, vil garnet som passerer kontinuerlig gjennom trykkesonen i trykkeenheten, bli påført de første 48 rekker av mønstere; trykking eller ikke trykking vil så finne sted i hver rekke i samsvar med om det der befinner seg et hakk eller ikke i hver programmeringsstang rettet inn i forhold til tangen for hver trykkeputeanordning og mottrykksputeanordning som passerer gjennom trykkesonen. Samtlige programmeringsstenger fra 1 til og med 48 i hver valseenhet vil passere gjennom trykkesonen i samme innretting under hver omdreining. The device's operating sequence will now be described with reference to fig. 1. Provided that the desired sets of programming rods with the important notches have been arranged in each of the roller units used in the first, second and third printing units, respectively, and that each of the color troughs, such as trough 130, has a sufficient supply of the correct color, the yarn is fed by means of the yarn feeding device to the first printing station 101 and, as it passes through the printing zone in this station, printing ink will be applied between the printing pad device in the lower roller and the printing pads in the upper roller, in accordance with the pattern provided by the programming bars in this unit. Assuming that a pattern with a repeating length of 96 units is being printed and that the row just printed was the first row in the 96-unit repeating pattern, the yarn passing continuously through the printing zone in the printing unit will be applied to the first 48 rows of patterns; printing or not printing will then take place in each row according to whether or not there is a notch in each programming bar aligned with the tang for each pressure pad device and counter pressure pad device passing through the printing zone. All programming bars from 1 to 48 in each roller unit will pass through the pressure zone in the same alignment during each revolution.

Etter at programmeringsstengene fra 1 til og med 48 har passert gjennom trykkesonen under den første omdreining, vil de etterhvert bli kampåvirket av sine respektive tilhørende løpe-vogninnretninger til stilling for trykking av rekkene 49 til og med 96 av mønsteret, og etterhvert som de passerer gjennom trykkesonen under den annen omdreining, vil de trykke disse rekker, også i samsvar med tilstedeværelse eller fravær av hakk i programmeringsstengene . After the programming rods 1 through 48 have passed through the printing zone during the first revolution, they will eventually be cammed by their respective associated carriage devices into position for printing rows 49 through 96 of the pattern, and as they pass through the printing zone during the second revolution, they will print these rows, also in accordance with the presence or absence of notches in the programming bars.

Flens rekkene fra 49 til og med 96 blir trykket ved den første trykkestasjon, vil garnet føres fremover mot den annen trykkestasjon og vil under denne fremføring bli ført, under-støttet og matet ved hjelp av i inngrep stående forhøyninger på valsene 109, 110. På det tidspunkt da den 49. rekke trykkes ved den første trykkestasjon, vil den tidligere trykte første rekke av mønsteret ha nådd frem til trykkesonen ved den annen trykkestasjon, og den første rekke vil ved hjelp av de puter som ikke har tanger som er rettet inn i forhold til hakkene i sine styrende programmeringsstenger bli påtrykt en annen farve i forhold til den som ble påført ved første trykkestasjon. Forutsettes det f.eks. at farvene rødt, grønt og blått trykkes ved hhv. første, annen og tredje trykkestasjon, når garn inneholdende rekkene 1 til og med 48 forlater første trykkestasjon, vil det være blitt påført samtlige ønskede røde områder av disse rekker, og når garnene forlater den annen trykkestasjon, vil rekkene fra 1 til og med 48 være blitt påført de ønskede grønne områder. The flange rows from 49 to 96 are pressed at the first pressing station, the yarn will be moved forward towards the second pressing station and during this advance will be guided, supported and fed by means of engaging elevations on the rollers 109, 110. On at the time when the 49th row is printed at the first printing station, the previously printed first row of the pattern will have reached the printing zone at the second printing station, and the first row will, with the help of the pads that do not have tongs directed into in relation to the notches in their controlling programming rods be printed a different color compared to the one applied at the first printing station. If it is assumed, e.g. that the colors red, green and blue are printed by first, second and third printing station, when yarns containing rows 1 to 48 leave the first printing station, all desired red areas of these rows will have been applied, and when the yarns leave the second printing station, rows 1 to 48 will be have been applied to the desired green areas.

Etterhvert som den første rekke i det repeterende mønster går frem forbi den annen og mot den tredje trykkestasjon, vil garnet igjen bli understøttet, ledet og matet ved hjelp av et valsepar tilsvarende det ovenfor neunte valsepar 109, 110, og når rekke nr. 1 når trykkesonen for tredje trykkeenhet, vil rekke nr. 49 ha nådd trykkesonen for annen trykkeenhet og rekke nr. 1 igjen bli trykt ved første trykkeenhet. As the first row in the repeating pattern advances past the second and towards the third printing station, the yarn will again be supported, guided and fed by means of a pair of rollers corresponding to the pair of rollers 109, 110 mentioned above, and when row no. 1 reaches the printing zone of the third printing unit, row no. 49 will have reached the printing zone of the second printing unit and row no. 1 will again be printed at the first printing unit.

Idet den førende og de etterfølgende rekker passerer gjennom tredje trykkesone, vil de ønskede blå partier av disse rekker bli påtrykt, og idet garnet passerer ut fra tredje trykkesone, vil mønsteret være fullstendig, hvoretter garnet ledes frem til den ovenfor omtalte bppviklingsanordning. As the leading and subsequent rows pass through the third printing zone, the desired blue parts of these rows will be printed, and as the yarn passes out of the third printing zone, the pattern will be complete, after which the yarn is led to the above-mentioned winding device.

Som angitt ovenfor kan en hvilken som helst passende an-ordning benyttes til å drive de drevne deler av apparatet. Oet skal påpekes at samtlige valseenheter ved hver trykkestasjon må drives med konstant hastighet. Et tilsvarende forhold er til-stede mellom valseenhetenes og matevalsenes periferihastighet, unntatt for matevalsen 119a som, som tidligere nevnt, har en periferihastighet som er større enn matevalsenes 115, 115, 118 og 119 periferihastighet. Videre drives valsene 109 og 110 med en periferihastighet som er litt større enn valseenhetenes periferihastighet. As indicated above, any suitable arrangement may be used to drive the driven parts of the apparatus. It must be pointed out that all roller units at each printing station must be operated at a constant speed. A corresponding relationship is present between the peripheral speed of the roller units and the feed rollers, except for the feed roller 119a which, as previously mentioned, has a peripheral speed that is greater than the peripheral speed of the feed rollers 115, 115, 118 and 119. Furthermore, the rollers 109 and 110 are driven at a peripheral speed which is slightly greater than the peripheral speed of the roller units.

Oet vil f.eks. være mulig å erstatte den viste utførelse Oet will e.g. be possible to replace the embodiment shown

av øvre valseenhet med en valse som har en enhetlig trykkflate, dvs. som ikke har noen bevegelige puter. Oet er også mulig i stedet for valseenheter å benytte endeløse bærere i form av bøyelige belter. Selv om det i forbindelse med den viste ut-førelse er gitt anvisning på påføring av et trykkmønster på flere enkle garnender, kan oppfinnelsen anvendes ved trykking generelt. I tillegg kan det også i noen tilfelle være ønskelig bare å benytte nedre valseenheter hvis dette i forbindelse med forskjellige anvendelser skulle vise seg tilstrekkelig. of upper roller unit with a roller having a uniform pressure surface, i.e. having no moving pads. It is also possible to use endless carriers in the form of flexible belts instead of roller units. Although, in connection with the embodiment shown, instructions have been given to apply a print pattern to several simple yarn ends, the invention can be used for printing in general. In addition, in some cases it may also be desirable to only use lower roller units if this should prove sufficient in connection with different applications.

Apparatet ifølge oppfinnelsen representerer forbedringer The apparatus according to the invention represents improvements

i forhold til det apparat som er vist i US-PS 3 561 235. in relation to the apparatus shown in US-PS 3,561,235.

Ovenfor er beskrevet et garnfarveapparat, ved hvilket mønsterskifteoperasjonen er begrenset til en forandring av en mønsterstyringsundermekanisme, hvorved behovet for å forandre dan aktuelle mønstertrykkestruktur elimineres, såsom ved trykkeputene i US-PS 3 561 235. Above is described a yarn dyeing apparatus, in which the pattern change operation is limited to a change of a pattern control sub-mechanism, whereby the need to change the relevant pattern printing structure is eliminated, such as with the printing pads in US-PS 3,561,235.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe A further object of the invention is to provide

et apparat for farving. I det ovenfor beskrevne apparat kan det mønster som farves på garnet, varieres på meget enkel og hurtig måte uten kostbar og tidskrevende dødtid når der skal foretas endringer av mønsteret på apparatet. an apparatus for dyeing. In the apparatus described above, the pattern dyed on the yarn can be varied in a very simple and quick way without expensive and time-consuming downtime when changes are to be made to the pattern on the apparatus.

Claims

1. Printing apparatus comprising a printing unit with at least one carrier carrying a number of pad devices (160) each of which is stored on the carrier (104, 105) for movement along a path with two extreme positions, namely a printing position and a non-printing position, characterized in that a number of programming rods (174) are arranged on the carrier (104, 105) and each rod (174) is functionally connected to several of the cushion devices (160), each rod (174) being arranged movably on the carrier (104, 105) to any one of several positions to bring the wearer's selected pad devices (160) into the pressure position.

2. Apparatus according to claim 1, where the carrier is a rotating roller unit (104, 105) and the pad devices (160) are arranged in rows at a distance from the circumferential direction around the roller unit (104, 105), characterized in that the programming bars (174) are distributed at a mutual distance along the circumference of the roller unit (104, 105), each programming rod (174) being drive-connected to one of the rows of pad devices.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cushion devices (160) in each row are arranged on a beam (143) which extends in the longitudinal direction of the row.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that each cushion device (160) comprises a platform (161) with a rod part (162) which is movably supported by the beam (143) which supports each cushion device (160).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the programming rod (174) is placed on the beam (143) which supports a series of cushion devices (160) adjacent to the series of cushion devices (160) which are controlled by the programming rod ( 174).

6. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that each programming rod (174) is placed on the beam (143) which supports the row of cushion devices (160) which is controlled by said programming rod (174).

7. Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that a drive device (190 - 230) for the programming rods comprises a cam device (200 - 204C) which is connected to the programming rods (174j in order to move the rods in relation to the pad devices ( IbU).

8. Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that each programming bar (174) comprises a first base part (175) and a second part (176) which extends at right angles to the base part (175), and where the another part (176) extends in a direction to lie under the pad devices (160) which are controlled by the programming rods (174).

9. Apparatus according to claim B, characterized in that each cushion device (160) comprises a forceps (163) which is movable in a plane which cuts the second part (176) of the programming rod (174).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the programming bars (174) are provided with notches according to a predetermined pattern along the second part (176).