NO133884B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133884B NO133884B NO2436/72A NO243672A NO133884B NO 133884 B NO133884 B NO 133884B NO 2436/72 A NO2436/72 A NO 2436/72A NO 243672 A NO243672 A NO 243672A NO 133884 B NO133884 B NO 133884B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- tube
- sterile
- wall
- line
- Prior art date
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 17
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
- B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/10—Pipe and tube inside
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en innretning for aseptisk pakking av sterile medier i pakninger som dannes av baneformet em-ballas j emateriale, med et steriliseringsvæskebad som materialet føres gjennom og et på forhånd sterilisert kammer i hvilket materialet formes til et rør, hvilket sterile kammer har et innløp for steril gass og et utløp med strupevirkning for gassblanding fra det under et lite overtrykk stående kammer.
Det er i innretninger av ovennevnte type fare for at steriliseringsvæsken som fjernes fra emballasjematerialet i det indre av det sterile kammer fører til en for høy konsentrasjon av steriliseringsmiddel i kammerets atmosfære. Som regel benyttes hydrogenperoksyd (H^O^) som steriliseringsmiddel, og ved en for høy konsentrasjon er det en fare for at det dannes et kon-densat fra den overmettede atmosfære som fører til at sterili-seringsmidlet kommer inn i bunnen av emballasjerøret og derfra inn i individuelle pakninger. Videre kan en for høy konsentrasjon lett føre til eksplosjoner. Endelig har man korrosjonsfa-ren som også er betraktelig øket dersom kammerets atmosfære har for høy konsentrasjon av steriliseringsmiddel.
Det er et formål ved oppfinnelsen å eliminere de beskrevne ulemper.
Dette oppnås ved et apparat av den innledningsvis nevnte type, som er kjennetegnet ved at en tilbakeføringsled-ning som er utstyrt med en væskeutskiller og en steriliseringsinnretning er anordnet mellom det sterile kammer og sterilgass-innløpet, i hvilken ledning det i strømningsretningen bak steriliseringsinnretningen innmates dosert atmosfæreluft, samt ved • en med det sterile kammer i forbindelse stående, innstillbar overtrykksventil.
En begrensning av konsentrasjonen av det kjemiske steriliseringsmiddel i kammeratmosfæren i oppfinnelsens betyd-ning gjør det mulig ved å begrense konsentrasjonen til mindre enn duggpunktkonsentrasjonen å forhindre dannelse av kondens som kommer inn i pakningene sammen med innholdet som skal pakkes og har en skadelig effekt på innholdet. Videre kan man pålitelig eliminere eksplosjoner og faren for korrosjon.
Innretningen kan passende være utformet på en slik måte at en forbindelse med den omgivende luft eksisterer mellom strupepunktet og transportinnretningen, slik at omgivende luft kan føres' inn i- kretsen sbr. en:"erstatning • f or den blanding som tas" fra' kretsens dvertrykksdel. -Ved a-.regulere forholdet av ut-skiftet! -luft ' og- mengden som' sir'kuTere's, er'det mulig: å begrense konsentrasjonen åv :kjemisk-'steriliseringsmiddel i- atmosfæren som--fyller det sterile kammer på .'en enkel måte. --.y ' : ,'. :..::>..--. videre' kan avtagriingspunktet passende- være aribragt i den nederste del a-v--kammeret og ;på'samme tid-'tjene som-utløp, for kondensert- steriliseririgsmiddel..■--I.-en - pakkemaskin : hvori em-ballas jematerialef -tiidanhes ^til vet" fleksibelt -rør inne i "det sterile kammer, dannes''eri ringformet spalt som tjener-som-en struperanordnihg ved utløpet åv -det fleksible . rør f raidet\rste-ri le kammer mellom-det' fleksible rør og' deler ;av. kammerets'bunn. Et åhriét kammer som omgir-røret-følger denne ringformede spalt, hvorfra- den ■ krétslédriirig s'om- fører-:'til transportinnretningen - av r grerie's.- " Bunnen 'av :årihet kammer danner :nok -en ringformet spalt sammen1'med Veggen' åv:'det fleksible rør. hvorigj erihom.'. érstatnings-lu'ft<:> tåtit-'-fra omgivelsene 'kari--komme- inn', i^kretséri. v-Eri utførel-sesf orm'åv^denné "'type "forhindrer -innslipp av organismefylt. om-: givende luft i det ■ iridre: av -det-sterile kammer . på 1 en: særlig.'...
effektiv måte.- '■"!■'■'."-• . ' ::
I den ovenfor beskrevne utførelsesform.er det tilrådelig også' å oppdele det' annet: kammer"ved hjelp av: en delvegg anbragt i! avstand frå rørveggén og: koaksial med rørets akse.^ idet det anbringes-et varmeelement •-i -rommet mellom delveggen og- rør-veggen for å fordampe-'det- væskeformigé; steriliseringsmiddel .• på'.r. rørveggen under preliminær' sterilisering av- innretningen■■ :.■'{
Oppfinnelsen og ytterligere: trekk og: fordeler ved ' denne-vil i det følgende bli'nærmere beskrevet - ved• hjelp., av ut-, førelsesformer som er vist som eksempler på tegningen; ..;.; ;.
■ Fig. '1'viser:'et ' vert ikalt-.snitt -av en pakkemaskin hvori' en kontinuerlig innmatét-papirhane belagt-med plastmate-:
riale tildannes til et rør i det indre av et sterilt kammer, og røret deles opp i individuelle fylte pakninger. Fig. 2 viser en anordning tilsvarende fig. 1 med en alternativ innføring av erstatningsluften. Fig. 3 viser en spesiell konstruksjon av den ringformede spalt mellom rørveggen og kammerets bunn.
Utførelsesformen vist på fig. 1 er en papirbane 12 belagt på en side med plastmateriale kontinuerlig trukket fra
en tilførselsrull 11, gjennom et bad 13 fylt med steriliseringsvæske og ført inn i det sterile kammer 14. Kammeret 14 dannes av kassen 15 i hvis nebbformede inngang 16 avtetningsanordninger 17 er anbragt som muliggjør at et mindre overtrykk kan opprettholdes i kammeret 14. Banen føres gjennom blåseinnretningen 15' hvori oppvarmet steril luft fra ledningen 18 blåses på begge sider av banen med høy hastighet gjennom de slissede rør 16'. Steriliseringsvæsken som fortsatt fester seg til banen 12 blir på denne måte atomisert eller fordampet i kammeratmosfæren.
Etter å ha passert retningsforandringsrullen 19 blir banen ved hjelp av formingsinnretningene 20, 21 og 22 tildannet til et fleksibelt rør som sveises sammen langs banens sider, slik at det dannes et lukket rør. Luft for sveising blåses fra omgivelsene ved hjelp av viften 24, varmes ved hjelp av varmespiralen 25 og etter å ha passert steriliseringsinnretningen 26 blåses inn i spalten mellom to overlappende lengdekanter ved hjelp av hetten 27. Under denne operasjon varmes plastmateri-alet anbragt på innsiden av røret 23 og kontaktrullene 28 i her-metisk sveising med dannelsen av en langsgående søm. Fyllerø-ret 29 stikker inn i det indre av emballeringsrøret, og ved hjelp av dette fylles røret 23 omtrent til nivået 30<*>med den sterile væske som skal pakkes, f. eks. pasteurisert melk. Ved hjelp av roterende sveisestempler 31 blir det delvis fylte rør oppdelt i individuelle fylte pakninger, og ved å benytte en tilsvarende sveiseinnretning som opererer i rett vinkel til tegningens plan
-dannes tetraederformede pakninger 32 på kjent måte.
Før oppstartingen av pakkemaskinen utsettes det sterile kammer for en preliminær sterilisering, f. eks. ved å sprøyte en kjemisk aktiv steriliseringsvæske kombinert med inn-mating av varmluft gjennom ledningen 18.
Det indre av kammeret 14 danner komponenten av en krets hvori blandingen av kammerluft og steriliseringsmiddeldamp som danner kammerets atmosfære sirkuleres ved hjelp av viften 33- For dette formål er bunnen 34 av kammeret 14 skål-formet, og i det nederste punkt avgrenes utløpsledningen 35 og fører til væskeseparatoren 36. Utseparert væske kan tømmes pe-riodisk ved hjelp av kranen 37- Blandingen som er befridd for væskedråper kommer så inn i viften 33 gjennom ledningen 38 og passerer deretter gjennom ledningen 39 inn i filteret 40, i hvis innløpskammer 4l er anbragt en elektrisk oppvarmet varmespiral 42. Fra filteret 40 returnerer det transporterte medium til kammeret 14 via ledningen 18 og inn i vifteinnretningene 15', 16'.
Struperinnretningen 43 er anbragt i ledningen 38 og bevirker at et mindre overtrykk på f. eks. 5 mm vannsøyle kan opprettholdes i kammeret 14 mens viften 33 løper. Mellom struperen 43 og viften 33 går ledningen 44 inn i ledningen 38. Gjennom denne kan frisk luft fra omgivelsene komme inn i kretsen. En strømningsmåler 45 av flotørtypen i ledningen indikerer hvor mye omgivende luft som føres inn. Videre grener ledningen 46 av fra ledningen 38 før struperen. Denne ledning 46 er forsynt med regulerbar avblåsningsventil 47 som muliggjør at kammeratmosfæren kan strømme ut når et bestemt trykk i kammeret 14 over-skrides. Frisk luft fra omgivelsene kommer inn i kretsen gjennom ledningen 44 for å erstatte den blanding som tømmes ut av kretsen. Ved passende regulering av avblåsningsventilen 47 kan konsentrasjonen av kjemisk steriliseringsmiddel i atmosfæren i fyl-lekammeret 14 reguleres på en enkel måte. Når en 10 - 40 % løs-ning av hydrogenperoksyd benyttes, er det tilrådelig å opprett-holde en konsentrasjon på 25 g pr. 1000 g luft i kammeret 14. En slik verdi vil på den ene side pålitelig eliminere de ulemper som i begynnelsen ble beskrevet og på den annen side sikre en mer pålitelig aseptisk operasjon hvor en lekkasje tillater en organisme å trenge inn i det indre.
Under operasjon av den beskrevne innretning er tempe-raturen i den blanding som mates gjennom ledningen 18. fortrinns-vis 120°C. For å nå den ønskede konsentrasjon av steriliseringsmiddel i kammeratmosfæren, har man funnet at et forhold av sir-kulert blanding til innført erstatningsluft på ca. 2 : 1 har
vært passende.
I den anordning som er vist på fig. 2 oppnås struper-virkningen tilsvarende struperen på fig. 1 ved hjelp av spalten 51 mellom det fleksible rør 23 og bunnen 34 av kammeret 14. Et annet kammer 52 som omgir røret 23 følger etter den ringformede spalt 51, og fra dette avgrener ledningen 54 som fører til separatoren 53- Bunnen 55 av det annet kammer danner nok en ringformet spalt 56 sammen med den fleksible rørvegg, hvorigjennom erstatningsluften fra omgivelsene kan komme inn i kretsen. Den luft som kommer inn gjennom spalten 56 forhindrer at blandinger av luft og steriliseringsmiddel lekker ut.
I henhold til fig. 1 omfatter denne krets transportinnretningen 57 og filteranordningen 58 med varmespiralen 59 hvorfra den sterile blanding av luft og steriliseringsmiddeldamp kommer inn i vifteanordningen 15> 16 via ledningen 60. Måleren 62 er anbragt i ledningen 6l mellom separatoren 53 og transportinnretningen 57.
Fra det nederste punkt av bunnen 34 grener ledningen 63 av og er lukket ved hjelp av den vektbelastede klaff 64. Vek-ten 65 er regulert på en slik måte at den blåses av ved et visst trykk i kammeratmosfæren. Ikke-kondenserte partier kondenseres ved hjelp av kaldt vann som mates inn i injeksjonskondensatoren 67, gjennom ledningen 68.
Ved en passende dimensjonering av den ringformede spalt 51 i utførelsesformen i. henhold til fig. 2 kan man opprett-holde en bestemt konsentrasjon av steriliseringsmiddel i atmosfæren i kammeret 14. For den preliminære sterilisering er kammeret 52 oppdelt i to ringformede rom ved hjelp av veggen 71 som er koaksial med aksen av det fleksible rør, idet en elektrisk varmespiral 73 er anbragt i det ringformede rom 72 mellom veggen 71 og røret 23. Denne varmespiral tjener til å fordampe det væskeformige steriliseringsmiddel som er avsatt på veggene på det fleksible emballeringsrør under den preliminære sterilisering av kammeret 14. På denne måte er steriliseringsmiddel med korroderende effekt forhindret fra å komme inn i den følsomme anordning som frembringer de tverrgående sveisesømmer.
Fig. 3 viser detaljer av en konstruksjon for tildann-ing av spalten 51. Her er skjærekanter 82 koaksiale med aksen av det fleksible rør 23 på bunnen 81 av kammeret 14. På skjære-kanten 82 hviler platen 83, hvis hull 84 er dimensjonert slik at en ringformet spalt 85 av en viss bestemt bredde dannes mellom røret og hullet 84. Platen som hviler på skjærekantene 82 kan følge små sidebevegelser av røret 23-
Claims (3)
- Innretning for aseptisk pakking av sterile medier i pakninger som dannes av baneformet emballasjemateriale (12, 23), med et steriliseringsvæskebad (13) som materialet (12, 23) føres gjennom og et på forhånd sterilisert kammer (14) i hvilket materialet (12, 23) formes til et rør, hvilket sterile kammer (14) har et innløp (15, 15') for steril gass og et utløp (51, 43) med strupevirkning for gassblanding fra det under et lite overtrykk stående kammer (14), karakterisert ved at en til-bakeføringsledning (38, 54) som er utstyrt med en væskeutskiller (36, 53) og en steriliseringsinnretning (40, 42; 58, 59) er anordnet mellom det sterile kammer (14) og sterilgassinnløpet (15, 15.'), i hvilken ledning det i strømningsretningen bak steriliser-ings innretningen (40, 42; 58, 59) innmates dosert atmosfæreluft (ved 44, 56), samt ved en med det sterile kammer (14) i forbindelse stående, innstillbar overtrykksventil (47, 64).
- 2. Innretning i henhold til krav 1,karakterisert ved at røret (23) sammen med deler av bunnen (34) av det sterile kammer danner en ringformet spalt (51), som vir-ker som en strupeanordning ved utløpet av røret (23) fra det sterile kammer (14)., at et andre kammer (52) som omgir røret (23) følger etter den ringformede spalt (51), fra hvilket andre kammer (52) tilbakeføringsledningen, som fører til en transportinn-retning (57)9 avgrenes, samt at bunnen (55) til det andre kammer sammen med rørveggen (23) danner en andre ringformet spalt (56), hvorigjennom erstatningsluft fra omgivelsene kan komme inn i kretsen.
- 3. Innretning i henhold til krav 2,karakterisert ved at det andre kammer (52) er oppdelt av en delvegg (71) anbragt i avstand fra veggen til det fleksible rør (23) og koaksialt med rørets akse, samt at et varmeelement (73) er anbragt i rommet (72) mellom delveggen (71) og rørets (23) vegg for å fordampe steriliseringsmiddel i væskeform som er tilstede på rørveggen under preliminær sterilisering av innretningen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1009671A CH534613A (de) | 1971-07-09 | 1971-07-09 | Vorrichtung zum aseptischen Verpacken von sterilem Gut in Packungen, die aus Verpackungsmaterial gebildet werden, das mit einer chemisch wirkenden Sterilisationsflüssigkeit in Berührung gebracht und anschliessend durch das Innere einer Sterielkammer geführt wird |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO133884B true NO133884B (no) | 1976-04-05 |
NO133884C NO133884C (no) | 1976-07-14 |
Family
ID=4359304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2436/72A NO133884C (no) | 1971-07-09 | 1972-07-07 |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3854874A (no) |
JP (1) | JPS5311910B1 (no) |
AT (1) | AT332308B (no) |
BE (1) | BE785982A (no) |
BR (1) | BR7204509D0 (no) |
CA (1) | CA952683A (no) |
CH (1) | CH534613A (no) |
DK (1) | DK137888B (no) |
FI (1) | FI53284C (no) |
FR (1) | FR2145527B1 (no) |
GB (1) | GB1375303A (no) |
IT (1) | IT962447B (no) |
NL (1) | NL152806B (no) |
NO (1) | NO133884C (no) |
PH (1) | PH10562A (no) |
SE (1) | SE391692B (no) |
SU (1) | SU431662A3 (no) |
YU (1) | YU35324B (no) |
ZA (1) | ZA724385B (no) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT986073B (it) * | 1973-04-20 | 1975-01-10 | Quepor Sa | Apparecchiatura per la steriliz zazione di un nastro continuo di materiale flessibile per l im ballaggio di prodotti sterilizzati |
US3922835A (en) * | 1973-10-11 | 1975-12-02 | Altstaedter Verpack Vertrieb | Apparatus for packaging under sterile conditions |
SE399039B (sv) * | 1975-04-07 | 1978-01-30 | Ziristor Ab | Sett att rena steriliseringsmedelbemengd luft vid maskin for tillverkning av sterila forpackningar |
SE7513420L (sv) * | 1975-11-28 | 1977-05-29 | Ziristor Ab | Sett och anordning for sterilisering av forpackningsmaterial |
US4169123A (en) * | 1975-12-11 | 1979-09-25 | Moore-Perk Corporation | Hydrogen peroxide vapor sterilization method |
SE401913B (sv) * | 1976-10-07 | 1978-06-05 | Tetra Pak Int | Anordning for sterilisering av en forpackningsmaterialbana |
US4169124A (en) * | 1977-09-26 | 1979-09-25 | Moore-Perk Corporation | Cold gas sterilization process |
US4230663A (en) * | 1979-07-10 | 1980-10-28 | Moore-Perk Corporation | Cold gas sterilization process using hydrogen peroxide at low concentrations |
US4391080A (en) * | 1979-09-20 | 1983-07-05 | The Mead Corporation | Method for providing an inert sterile atmosphere in an aseptic packaging machine |
JPS5675158A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Sterilizer |
US4512951A (en) * | 1980-12-30 | 1985-04-23 | American Sterilizer Company | Hydrogen peroxide liquid film sterilization method |
JPS5829876U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-26 | ソニー株式会社 | 組立部品の構造 |
JP2698929B2 (ja) * | 1989-04-10 | 1998-01-19 | 四国化工機株式会社 | 包装機械の充填装置における洗浄装置 |
SE468982B (sv) * | 1991-07-17 | 1993-04-26 | Tetra Alfa Holdings | Saett och anordning foer att med stroemmande vaeteperoxid- innehaallande luft sterilisera och torka en loepande foerpackningsmaterialbana |
SE9301428D0 (sv) * | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Elektronaccelerator foer sterilisering av foerpackningsmaterial i en aseptisk foerpackningsmaskin |
US5671588A (en) * | 1995-09-08 | 1997-09-30 | Owens-Illinois Labels Inc. | Method and apparatus for applying carriers to containers |
JP3785512B2 (ja) * | 1996-06-24 | 2006-06-14 | 四国化工機株式会社 | 包装機械におけるチャンバの殺菌方法 |
JPH10114312A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-05-06 | Shikoku Kakoki Co Ltd | ウェッブ滅菌装置 |
US5858040A (en) * | 1997-03-28 | 1999-01-12 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Filling machine having a microfiltrated clean air supply system |
ES2214696T3 (es) * | 1998-06-30 | 2004-09-16 | TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA | Unidad de esterilizacion para material de envasado para una maquina para envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos. |
EP1050467B1 (en) * | 1999-05-03 | 2004-03-03 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Unit for sterilizing strip material on a packaging machine for packaging pourable food products, and packaging machine comprising such a unit |
JP2001018909A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Nihon Tetra Pak Kk | フラッシング装置 |
US20020197184A1 (en) * | 2001-06-21 | 2002-12-26 | Sevugan Palaniappan | System and method for sterilizing a continuously moving web for forming, filling, and sealing flexible packages |
WO2003039966A1 (de) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh | Verfahren zum vorsterilisieren einer schlauchbeutel-verpackungsmaschine |
PT1334912E (pt) * | 2002-02-08 | 2009-12-21 | Tetra Laval Holdings & Finance | Unidade para esterilizar material em banda numa máquina para embalar produtos alimentares que se podem vazar |
ES2322166T3 (es) * | 2005-12-12 | 2009-06-17 | TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA | Circuito de procesamiento de aire para una unidad esterilizadora, para esterilizar materiales laminares de envasado para envasar productos alimenticios vertibles, y unidad esterilizadora que incorpora un circuito de este tipo. |
DE102007015754B3 (de) * | 2007-03-30 | 2008-05-29 | Khs Ag | Anlage sowie Verfahren zum sterilen Verpacken von Produkten |
BRPI0912328A2 (pt) * | 2008-05-11 | 2017-06-13 | Tetra Laval Holding & Finance Sa | máquina de acondicionamento e carregamento. |
ES2503567T3 (es) * | 2011-10-03 | 2014-10-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Máquina de envase y método para producir envases sellados de un producto alimenticio a partir de una cinta de un material de envase |
RU2638315C2 (ru) * | 2012-07-17 | 2017-12-13 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Стерилизационная камера с внутренними вентиляторами |
DE102015017204B3 (de) | 2015-07-13 | 2022-01-27 | Zott Se & Co. Kg | Einheit zur Desinfektion von Verpackungsmaterialien, Verpackungsmaschine und entsprechendes Verfahren |
DE102015213051B4 (de) | 2015-07-13 | 2017-12-14 | Zott Se & Co. Kg | Einheit zur desinfektion von verpackungsmaterialien, verpackungsmaschine und entsprechendes verfahren |
EP3409447B1 (en) | 2017-05-30 | 2021-04-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus for sealing the top of a package for a food product and system for forming and filling a food package |
BR112020003058B1 (pt) * | 2017-09-13 | 2023-11-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Aparelho de acondicionamento |
WO2020053049A1 (en) | 2018-09-10 | 2020-03-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package |
JP7447123B2 (ja) * | 2018-09-11 | 2024-03-11 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 密封されたパッケージを形成するためのパッケージ装置 |
NL2021787B1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-05-14 | Jbt Food & Dairy Systems B V | A sterilizer-filler nozzle assembly for an aseptic packaging machine |
US11572207B2 (en) * | 2018-11-26 | 2023-02-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging apparatus for forming sealed packages |
ES2960501T3 (es) * | 2018-11-26 | 2024-03-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Un método y un aparato de envasado para conformar envases herméticos |
EP3693154B1 (en) | 2019-02-05 | 2021-11-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A transversal sealing system comprising an induction heat sealing device for providing a transversal sealing of a tube of packaging material |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3019197A (en) * | 1949-10-07 | 1962-01-30 | Charles E Saunders | Catalyst for the decomposition of hydrogen peroxide and method of preparing said catalyst |
US3695220A (en) * | 1969-03-20 | 1972-10-03 | Rimar Spa | Apparatus for finishing textile materials and the like |
CH510557A (de) * | 1969-07-29 | 1971-07-31 | Alpura Ag | Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsmaterial |
-
1971
- 1971-07-09 CH CH1009671A patent/CH534613A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-08-16 NL NL717111276A patent/NL152806B/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-06-26 ZA ZA724385A patent/ZA724385B/xx unknown
- 1972-07-04 SU SU1805730A patent/SU431662A3/ru active
- 1972-07-04 AT AT572872A patent/AT332308B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-07-04 DK DK331072AA patent/DK137888B/da unknown
- 1972-07-05 IT IT26635/72A patent/IT962447B/it active
- 1972-07-07 CA CA146,640A patent/CA952683A/en not_active Expired
- 1972-07-07 US US00269518A patent/US3854874A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-07 FI FI1939/72A patent/FI53284C/fi active
- 1972-07-07 PH PH13699A patent/PH10562A/en unknown
- 1972-07-07 NO NO2436/72A patent/NO133884C/no unknown
- 1972-07-07 BE BE785982A patent/BE785982A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-07 BR BR4509/72A patent/BR7204509D0/pt unknown
- 1972-07-07 SE SE7209020A patent/SE391692B/xx unknown
- 1972-07-07 FR FR7224683A patent/FR2145527B1/fr not_active Expired
- 1972-07-08 JP JP6863372A patent/JPS5311910B1/ja active Pending
- 1972-07-10 YU YU1793/72A patent/YU35324B/xx unknown
- 1972-07-10 GB GB3225572A patent/GB1375303A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA572872A (de) | 1975-12-15 |
YU35324B (en) | 1980-12-31 |
NL7111276A (no) | 1973-01-11 |
AU4409672A (en) | 1974-01-03 |
SE391692B (sv) | 1977-02-28 |
NL152806B (nl) | 1977-04-15 |
IT962447B (it) | 1973-12-20 |
BE785982A (fr) | 1972-11-03 |
ZA724385B (en) | 1973-03-28 |
FR2145527A1 (no) | 1973-02-23 |
US3854874A (en) | 1974-12-17 |
DK137888C (no) | 1978-10-30 |
SU431662A3 (no) | 1974-06-05 |
GB1375303A (no) | 1974-11-27 |
FI53284B (no) | 1977-12-30 |
CA952683A (en) | 1974-08-13 |
DK137888B (da) | 1978-05-29 |
BR7204509D0 (pt) | 1973-05-17 |
YU179372A (en) | 1980-06-30 |
CH534613A (de) | 1973-03-15 |
AT332308B (de) | 1976-09-27 |
JPS5311910B1 (no) | 1978-04-25 |
PH10562A (en) | 1977-06-28 |
DE2136934A1 (de) | 1973-01-18 |
DE2136934B2 (de) | 1973-05-17 |
NO133884C (no) | 1976-07-14 |
FI53284C (fi) | 1978-04-10 |
FR2145527B1 (no) | 1980-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO133884B (no) | ||
SU743565A3 (ru) | Способ стерилизации изделий | |
US3383831A (en) | Web sterilization and package forming apparatus | |
CA1327516C (en) | Sterilization method for a packaging machine | |
US4099914A (en) | Method and an arrangement for the sterilization of packing material | |
SE452301B (sv) | Sett och anordning for sterilisering av forpackningsmaterial med forstoftad veteperoxidlosning | |
US5173259A (en) | Sterilization method for a packing machine that uses liquid disinfectant | |
US5569438A (en) | Apparatus for sterilizing a continuous packaging material web | |
GB1574488A (en) | Sterilising material | |
NO311290B1 (no) | Fremgangsmåte og apparatur for kontinuerlig sterilisering av overflater | |
US4055035A (en) | Method and an arrangement for the purification of air in packing machines | |
US3086336A (en) | Apparatus for producing aseptic packages | |
DE2136933C3 (de) | Vorrichtung zum aseptischen Verpacken von sterilem Gut in Packungen, die aus bahnförmigem Material gebildet werden | |
US3063211A (en) | Sterilized liquid food product packaging | |
US4888155A (en) | Apparatus for sterilizing film and like packaging material | |
US3922835A (en) | Apparatus for packaging under sterile conditions | |
EP1795448B1 (en) | Air processing circuit for a sterilizing unit for sterilizing sheet packaging materials for packaging pourable food products, and sterilizing unit featuring such a circuit | |
JP3910398B2 (ja) | 充填包装装置 | |
US3615725A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment under pressure of commodities packed in containers | |
US1996526A (en) | Evaporating apparatus | |
ITUB20152718A1 (it) | Apparato di sterilizzazione di contenitori | |
JP7585650B2 (ja) | 殺菌剤のガス化装置 | |
JPH0321417B2 (no) | ||
JPS6215408B2 (no) | ||
JP7608694B2 (ja) | 紙ウェブの表面から液体を除去する装置 |