NO133595B

NO133595B -

Info

Publication number: NO133595B
Application number: NO1531/71A
Authority: NO
Inventors: B J Carlsson
Original assignee: Motala Verkstad Ab
Priority date: 1970-04-29
Filing date: 1971-04-23
Publication date: 1976-02-16
Also published as: NO133595C; AT320950B; DE2120936B2; GB1319422A; PL81623B1; BR7102529D0; CS149442B2; US3801434A; CA937433A; BE766277A; SE338426B; FR2099078A5; DE2120936A1; ES390676A1; DE2120936C3

Abstract

Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av fiberplater ut fra lignocelluloseholdig materiale.Process for the continuous production of fibreboards from lignocellulosic material.

Description

Ved fremstilling av trefiberplater eller lignende blir et rå-materiale som f.eks. fuktig treflis myket opp ved termisk og/eller kjemisk behandling, hvoretter det sønderdeles til en våt masse, f.eks. ved maling. Den termiske behandling skjer i alminnelighet ved direkte dampoppvarmning til temperaturer over 100°C, og også malingen blir som regel utført ved høy temperatur og ved trykk over atmosfærens. Massens fuktighetskvotient, dvs. forholdet mellom vektmengdene av vann og tørr-stoff, ved atmosfæretrykk avhenger av råmaterialets fuktighetskvotient, tilsatt dampmengde samt tilført maleenergi og er vanligvis omkring 1. In the production of wood fiber boards or the like, a raw material such as e.g. moist wood chips softened by thermal and/or chemical treatment, after which it is broken down into a wet mass, e.g. by painting. The thermal treatment usually takes place by direct steam heating to temperatures above 100°C, and the painting is also usually carried out at high temperature and at pressure above atmospheric. The mass's moisture quotient, i.e. the ratio between the weight amounts of water and dry matter, at atmospheric pressure depends on the raw material's moisture quotient, added amount of steam and supplied grinding energy and is usually around 1.

Ved den såkalte våte metode blir den våte masse suspendert i vann til et tyntflytende slam, hvorfra fibrene så i en såkalt opptagermaskin sedimenteres til en jevn massebane med fuktighetskvotient 1,5-3. Massebanen blir deretter delt opp i våte ark, som presses under høyt trykk og høy temperatur til stive, tørre plater. Under presningen senkes fuktighetskvotienten til omkring 1 ved mekanisk utpresning av vann ved høyt trykk og deretter til nær 0 ved fordampning ved et lavere trykk. Bakvannet som skilles fra i opptagermaskin og presse, kan resirkuleres for tilberedning av nytt slam, men for å unngå at opptager-maskinen tettes igjen av slam, må ferskvann tilføres og bakvann ledes bort i mengder som normalt går opp i 5 - 15 m /tonn ferdig produkt. Det bortledede vann er forurenset av vannoppløselige stoffer som frigjøres fra råmaterialet ved massefremstillingen, og som kan volde betydelige miljøskader ved utslipp i vassdrag. Mengden av forurensninger andrar til mellom 5 og 15% av tilført mengde tremateriale og er kostbar å skille fra. In the so-called wet method, the wet pulp is suspended in water to form a slimy slurry, from which the fibers are then sedimented in a so-called recording machine to form a smooth mass path with a moisture quotient of 1.5-3. The pulp web is then split into wet sheets, which are pressed under high pressure and high temperature into rigid, dry sheets. During pressing, the moisture quotient is lowered to around 1 by mechanical squeezing of water at high pressure and then to close to 0 by evaporation at a lower pressure. The waste water that is separated in the recovery machine and press can be recycled for the preparation of new sludge, but to prevent the recovery machine from becoming clogged with sludge, fresh water must be supplied and waste water diverted away in quantities that normally amount to 5 - 15 m/ton finished product. The diverted water is contaminated by water-soluble substances that are released from the raw material during pulp production, and which can cause significant environmental damage when released into waterways. The amount of contaminants varies between 5 and 15% of the added amount of wood material and is expensive to separate.

En annen ulempe ved den våte metode er at de våte ark Ved presningen under høyt trykk blir så kompakte og uelastiske at den etter-følgende tørkning - selv om den skjer ved lavt trykk - resulterer i plater med høyere tetthet enn 650 kg/m 3 . For å o skaffe plater med lavere tetthet må man derfor redusere vannutpresningen, slik at tørkningen be-gynner ved en fuktighetskvotient av 1,5 - 2. Fordampningen tar derfor adskillig lengre tid og krever mer varme, noe som tilsammen innebærer så høye produksjonsomkostninger at plater med tetthet omkring 500 kg/m<3 >ikke blir fremstilt etter denne metode. Another disadvantage of the wet method is that the wet sheets When pressed under high pressure become so compact and inelastic that the subsequent drying - even if it takes place at low pressure - results in sheets with a higher density than 650 kg/m 3 . In order to obtain plates with a lower density, one must therefore reduce the water extraction, so that drying begins at a humidity quotient of 1.5 - 2. The evaporation therefore takes considerably longer and requires more heat, which together means such high production costs that plates with a density of around 500 kg/m<3 >is not produced using this method.

Ved en annen metode - den tørre - blir den våte masse tørket til fuktighetskvotient omkring 0,1, hvoretter den suspendert i en gass - vanligvis luft - sedimenteres til en massebane som deles opp i tørre ark som siden presses under høyt trykk og høy temperatur til stive, tørre plater. Denne metode er fri for svakhetene ved den våte metode, men krever produksjonsfordyrende tilsetninger av kunstharpikser, da de -naturlige bindemidler som forekommer i den våte masse, blir gjort uvirk-somme ved tørkningen. In another method - the dry - the wet pulp is dried to a moisture quotient of around 0.1, after which it is suspended in a gas - usually air - and sediments into a pulp web which is divided into dry sheets which are then pressed under high pressure and high temperature to stiff, dry boards. This method is free from the weaknesses of the wet method, but requires additions of artificial resins, which increase the production cost, as the natural binders that occur in the wet mass are rendered inactive during drying.

Der er også (f.eks. fra svensk patentsøknad 5132/64) kjent en halvvåt metode, hvor den våte masse blir suspendert i en gass og siden ved hovedsakelig uforandret fuktighetsinnhold blir sedimentert fra gassen til en massebane for oppdeling i våte ark og varmpressing. There is also known (e.g. from Swedish patent application 5132/64) a semi-wet method, where the wet pulp is suspended in a gas and then, with essentially unchanged moisture content, is sedimented from the gas into a pulp web for division into wet sheets and hot pressing.

Formningen fra gassfase løser problemet med avløpsvannet og tillater økonomisk fremstilling av plater med lav tetthet, samtidig som den relativt høye fuktighetskvotient gjennom hele prosessen eliminerer eller sterkt reduserer behovet for tilsetning av kunstharpikser. På grunn av det varierende fuktighetsinnhold hos den våte masse er det vanskelig å forme en massebane med jevn vektfordeling over flaten av tørrsubstansen. Selv om massebanen freses ned til jevn tykkelse, blir tørrsubstansfordelingen ujevn, da massens pakningsgrad varierer med f uktighe ts innholdet • Den halwåte metode har derfor ikke funnet indus-triell anvendelse. Forming from the gas phase solves the problem of waste water and allows the economical production of low-density sheets, while the relatively high moisture quotient throughout the process eliminates or greatly reduces the need for the addition of synthetic resins. Due to the varying moisture content of the wet mass, it is difficult to form a mass path with uniform weight distribution over the surface of the dry substance. Even if the pulp web is milled down to a uniform thickness, the dry matter distribution becomes uneven, as the degree of compaction of the pulp varies with the moisture content • The semi-wet method has therefore not found industrial application.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte til ved den halwåte metode å fremstille fiberplater og lignende med jevn vekt pr. flateenhet. Med andre ord går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av fiberplater ut fra lignocelluloseholdig materiale efter den såkalte halwåte metode, hvorunder materialet mykes opp og sønderdeles til en våt'fibermasse som defibrert suspenderes i en gass og sedimenteres fra gassen på en vire for dannelse av en fibermatte, og hvorunder variasjonen i den våte fibermasses fuktighetsinnhold utjevnes innen fibermatten formes på viren, og hovedprinsippet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at denne utjevning bevirkes ved mekanisk utpresning av væske før den våte fibermasse blir suspendert i gassen. Med kjent apparatur er det dermed mulig å oppnå en jevnhet av fuktighetskvotient innen grenser på f.eks. - 2%, verdier som ikke behøver å forringes under suspenderingen i gass eller sedimen-teringen til en massebane. Dette innebærer at man ved formning av en massebane med konstant totalvekt pr. overflateenhet ved den ovennevnte jevnhet av fuktighetskvotienten skulle få en variasjon av tørrsubstans pr. flateenhet innen grensene - 1% ved fuktighetskvotient omkring 1. Selv ved formning av en jevntykk massebane fås jevn fordeling av tørr-substansen, da massens pakningsgrad blir jevnere jo mindre fuktighetskvotienten varierer. The present invention is based on a method for using the semi-wet method to produce fiber boards and the like with a uniform weight per surface unit. In other words, the invention focuses on a method for the continuous production of fiber boards from lignocellulosic material according to the so-called semi-wet method, during which the material is softened and broken down into a wet fiber mass which is defibrated and suspended in a gas and sedimented from the gas on a wire to form of a fiber mat, and during which the variation in the moisture content of the wet fiber mass is equalized before the fiber mat is formed on the wire, and the main principle of the method according to the invention is that this equalization is effected by mechanical squeezing of liquid before the wet fiber mass is suspended in the gas. With known equipment, it is thus possible to achieve a uniformity of humidity quotient within limits of e.g. - 2%, values that do not need to deteriorate during the suspension in gas or the sedimentation to a pulp path. This means that when shaping a mass web with a constant total weight per surface unit at the above-mentioned uniformity of the moisture quotient should have a variation of dry matter per unit area within the limits - 1% at a moisture quotient of around 1. Even when forming a uniformly thick mass web, an even distribution of the dry substance is obtained, as the packing degree of the mass becomes more uniform the less the moisture quotient varies.

Oppfinnelsen vil bli forklart nærmere i forbindelse med en anvendelse for fremstilling av fiberplater og under henvisning til teg-ningen. De apparater som kreves til utførelsen av oppfinnelsen, er vel-kjente for fagfolk og vil for oversiktens skyld ikke bli beskrevet i detalj. Enklere transportinnretninger som pumper, vifter med videre er ikke vist. Isteden er transportretningene avmerket med piler. The invention will be explained in more detail in connection with an application for the production of fiber boards and with reference to the drawing. The devices required for carrying out the invention are well known to those skilled in the art and will not be described in detail for the sake of clarity. Simpler transport devices such as pumps, fans etc. are not shown. Instead, the transport directions are marked with arrows.

Fig. 1 viser en fliskoker 1 som får tilført flis 2 og damp 3 med overtrykk. Den termisk oppmykede flis 4 blir under overtrykket tilført en skivekvern 5 hvor den males til en våt masse 6, som av damptrykket i kvernen 5 blåses inn i en atmosfærisk syklon 7 hvor der på grunn av trykksenkningen skjer en senkning av massetemperaturen til 100°C og en avgivelse av damp 8. I syklonen 7 blandes massen med vann 9, og fuktet masse 10 ledes til en mekanisk awanningsinnretning 11 som avgir avvannet masse 12 til en river 13, som i sin tur avgir en massestrøm 14 med en stykkestørrelse egnet for transport og lagring, til en masse- Fig. 1 shows a chip boiler 1 which is supplied with chips 2 and steam 3 with overpressure. The thermally softened chip 4 is fed under the excess pressure to a disc grinder 5 where it is ground into a wet mass 6, which is blown by the steam pressure in the grinder 5 into an atmospheric cyclone 7 where, due to the pressure reduction, the mass temperature is lowered to 100°C and a release of steam 8. In the cyclone 7, the pulp is mixed with water 9, and moistened pulp 10 is led to a mechanical dewatering device 11 which delivers dewatered pulp 12 to a river 13, which in turn delivers a pulp stream 14 with a piece size suitable for transport and storage, to a mass

bunker 15. Bunker 15.

Det vann 16 som skilles fra i awanningsinnretningen 11, tilføres en tank 17, som vannet 9 til syklonen 7 hentes ifra. Fra massebunkeren 15 fører en utmatningsinnretning 18 en jevn massestrøm 19 til en skivekvern 20 som løser opp massen i fibre og fiberbunter og avgir en fiber-strøm 21 til et mattelegningsorgan 22. Dette skaffer en gass-fiber-suspensjon 23, hvorfra en massebane 24 sedimenteres på et underlag 25 som beveger seg i forhold til mattelegningsorganet. Massebanen kom-primeres av en komprimator 26 og blir ved hjelp av en sag 27 kappet opp i masseark 28, som innføres i en vognpresse 29 hvor de fortettes til stive plater 30 under avgivelse av damp 31. Lar man varmpressen utvikle en tilstrekkelig stor kraft på massearkene, blir der også avgitt vann 32 i væskefase, som ledes til tanken 16. Hvis den gjen-nomsnittlige fuktighetskvotient hos den våte masse 6 i det viste eksempel oppveies av den damp 8 som syklonen 7 avgir, og den damp 31 som avgis ved pressen 29, samt fuktighetskvotienten i de ferdige The water 16 that is separated from the dewatering device 11 is supplied to a tank 17, from which the water 9 for the cyclone 7 is taken. From the pulp hopper 15, a discharge device 18 leads a uniform pulp flow 19 to a disc grinder 20 which dissolves the pulp into fibers and fiber bundles and delivers a fiber stream 21 to a mat laying device 22. This provides a gas-fiber suspension 23, from which a pulp web 24 is sedimented on a base 25 which moves in relation to the mat-laying member. The pulp web is compressed by a compactor 26 and, with the help of a saw 27, is cut into pulp sheets 28, which are introduced into a trolley press 29 where they are condensed into rigid plates 30 while releasing steam 31. If the hot press is allowed to develop a sufficiently large force on the pulp sheets, water 32 is also released in the liquid phase, which is led to the tank 16. If the average moisture quotient of the wet pulp 6 in the example shown is offset by the steam 8 that the cyclone 7 emits, and the steam 31 that is emitted by the press 29, as well as the moisture quotient in the finished products

•plater 30, fås der ikke noe over- eller underskudd av vann. Skulle der være grunn til å tilføre prosessen mindre mengder ferskvann 33, f.eks. i tanken 17, innebærer dette at den mengde damp 31 som går bort i varmpressen 29, må økes, noe som krever lengre pressetid. Blir isteden en viss mindre strøm av avløpsvann 34 ledet bort fra prosessen, innebærer dette at pressetiden kan forkortes. Fig. 2 viser et arrangement hvor fibermassen kan lagres i bunkeren 15, mates ut av innretningen 18, løses opp av skivekvernen 20 og formes av mattelegningsorganet 22 ved en lavere fuktighetskvotient enn den massearkene 28 har når de føres inn i varmpressen 29. Dette oppnås ved at der f.eks. fra tanken 17 tilføres massebanen 24 en vannstrøm 35 hvis styrke er avpasset etter tilveksthastigheten av massebanen 24. Fig. 3 viser et arrangement hvor kravet om jevnhet av den fra bunkeren 15 utmatede massestrøm 19 kan minskes og jevnheten av masse--banen 24 tilveiebringes av en fres 36 som avfreser toppen av massebanen, og hvorfra det avfresede materiale 37 føres tilbake til bunkeren 15. Fig. 4 viser et arrangement med en river 13 hvorfra der ledes en massestrøm 14 over en båndvekt 38 som kontinuerlig avføler styrken av massestrømmen og sørger for en proporsjonalregulering av hastigheten av den i forhold til mattelegningsorganet 22 bevegelige vire 25, hvorved massebanen 24 blir jevn, forutsatt at hastighetsendringene blir faseforskjøvet et tidsrom lik massens transporttid fra båndvekten 38 gjennom skivekvernen 20 og mattelegningsorganet 22 til den bevegelige vire 25. Ved hjelp av det viste arrangement kan man unnvære maga-sineringen av masse i bunker. For å oppnå en jevn tilførsel av masseark 28 til pressen 29 ved varierende tilveksthastighet av massebanen 24 kan man på kjent måte la lengden av massebanen 24 eller antallet av masseark 28 foran pressen 29 variere. Fig. 5 viser et arrangement med en fliskoker 1, en skivekvern 5 og en awannirigsinnretning 11, alle under forhøyet trykk, samt en atmosfærisk syklon 7. Fliskokeren 1 får tilført flis 2 og damp 3, oppmyket flis 4 og vann 39 tilføres skivekvernen 5, våt masse 40 ledes til awanningsinnretningen 11, hvorfra avvannet masse 41 blåses til syklonen 7 hvor damp 8 avgår, og man får en avvannet og avdampet masse-strøm 42 som f.eks. ledes til eh massebunker. Det vann 43 som skilles fra i awanningsinnretningen, ledes til en tank 44 som står under samme overtrykk som innretningen 11, og som vannet 39 til skivekvernen 5 hentes ifra.. Fig. 6 viser et arrangement med en fliskoker 1, hvorfra oppmyket flis 4 under overtrykk mates til en mekanisk awanningsinnretning 11 sc avgir vann 45 og awannet flis 46, som så under overtrykk ledes til en skivekvern 5 hvor den males ned til en våt masse 6, som ledes til en atmosfærisk syklon 7. I syklonen avgis damp 8, og fra syklonen ledes masse 47 levert av awannet flis, f.eks. til en massebunker. Arrange-mentene på fig. 5 og 6 tillater awanning ved en temperatur-over 100°C, hvorved fuktighetsinnholdet kan minskes lettere enn ellers, og fuktighetsinnholdet minker ytterligere ved utblåsningen av massen i syklonens atmosfæretrykk ved temperatursenkningen til 100°C og den derved be-virkede avgivelse av damp. Fig. 7 viser et arrangement med en mekanisk avvanningsinnrething 48 av den art som avgir en avvannet massestrøm 49 som er jevn med hen-syn til såvel fuktighetsinnhold som tørrstoffmengde. Strømmen 4 9 ledes via en river 13 og en skivekvern 20 til mattelegningsorganet 22. For utjevning av den varierende vekt av den fuktede massestrøm 10 pr. tidsenhet er der foran awanningsinnretningen 48 innskutt en masse-beholder 50. • plates 30, there is no surplus or deficit of water. Should there be reason to add smaller quantities of fresh water 33 to the process, e.g. in the tank 17, this means that the amount of steam 31 that goes away in the hot press 29 must be increased, which requires a longer pressing time. If instead a certain smaller flow of waste water 34 is diverted away from the process, this means that the pressing time can be shortened. Fig. 2 shows an arrangement where the fiber pulp can be stored in the bunker 15, fed out of the device 18, dissolved by the disc grinder 20 and shaped by the mat laying device 22 at a lower moisture quotient than the pulp sheets 28 have when they are fed into the hot press 29. This is achieved by that there e.g. from the tank 17, a water stream 35 is supplied to the pulp path 24, the strength of which is adapted to the growth rate of the pulp path 24. Fig. 3 shows an arrangement where the demand for uniformity of the pulp flow 19 discharged from the bunker 15 can be reduced and the uniformity of the pulp path 24 is provided by a mill 36 which mills off the top of the mass path, and from which the milled material 37 is fed back to the bunker 15. Fig. 4 shows an arrangement with a rake 13 from which a mass flow 14 is led over a belt weight 38 which continuously senses the strength of the mass flow and ensures a proportional regulation of the speed of the wire 25 which moves in relation to the mat-laying device 22, whereby the mass path 24 becomes smooth, provided that the speed changes are phase-shifted by a time equal to the transport time of the mass from the belt weight 38 through the disc grinder 20 and the mat-laying device 22 to the moving wire 25. Using the shown arrangement, the storage of pulp in bunkers can be dispensed with. In order to achieve a uniform supply of pulp sheets 28 to the press 29 with varying growth rate of the pulp web 24, the length of the pulp web 24 or the number of pulp sheets 28 in front of the press 29 can be varied in a known manner. Fig. 5 shows an arrangement with a chip cooker 1, a disc grinder 5 and a dewatering device 11, all under elevated pressure, as well as an atmospheric cyclone 7. Chips 2 and steam 3 are supplied to the chip cooker 1, softened chips 4 and water 39 are fed to the disc grinder 5, wet pulp 40 is led to the dewatering device 11, from which dewatered pulp 41 is blown to the cyclone 7 where steam 8 departs, and a dewatered and evaporated pulp stream 42 is obtained, e.g. are led to uh mass piles. The water 43 that is separated in the dewatering device is led to a tank 44 which is under the same overpressure as the device 11, and from which the water 39 for the disc grinder 5 is taken.. Fig. 6 shows an arrangement with a chip boiler 1, from which softened chips 4 under excess pressure is fed to a mechanical dewatering device 11 sc emits water 45 and dewatered chips 46, which is then led under excess pressure to a disc grinder 5 where it is ground down to a wet mass 6, which is led to an atmospheric cyclone 7. In the cyclone steam 8 is emitted, and from the cyclone, mass 47 supplied by unwatered wood chips, e.g. to a mass bunker. The arrangements in fig. 5 and 6 allow dewatering at a temperature above 100°C, whereby the moisture content can be reduced more easily than otherwise, and the moisture content is further reduced by the blowing out of the mass in the cyclone's atmospheric pressure at the temperature drop to 100°C and the resulting emission of steam. Fig. 7 shows an arrangement with a mechanical dewatering device 48 of the type that emits a dewatered mass flow 49 which is uniform with regard to both moisture content and dry matter quantity. The flow 4 9 is led via a grater 13 and a disc grinder 20 to the mat laying member 22. To equalize the varying weight of the moistened mass flow 10 per unit of time, there is a pulp container 50 inserted in front of the dewatering device 48.

For det tilfelle at skivekvernen 5 avgir en utillatelig stor andel utilstrekkelig sønderdelt ved - såkalte skiver - kan massen nedmales ytterligere i skivekvernen 20 eller i riveren 13 eller i en egen, ikke vist skivekvern som er bestemt særskilt for dette formål og er innsatt etter skivekvernen 5 eller etter syklonen 7. Den energi som behøves for en slik ettermaling, går vesentlig over i varme i massen med derav følgende avgivelse av damp og øket tørrstoffinnhold. En ytterligere økning av tørrstoffinnholdet fås selvsagt under massens transport frem til mattelegningsorganet 22, særlig om den skjer ved luftblåsning, samt under selve legningen. Økningen i tørr-stof f innhold tillater en forkortelse av tørketiden i pressen 29, men må ikke få gå så langt at massens naturlige bindemidler inaktiveres. In the event that the disc grinder 5 emits an unacceptably large proportion of insufficiently broken wood - so-called discs - the pulp can be ground down further in the disc grinder 20 or in the grater 13 or in a separate, not shown, disc grinder which is determined specifically for this purpose and is inserted after the disc grinder 5 or after the cyclone 7. The energy required for such repainting is essentially converted into heat in the mass with the consequent release of steam and increased dry matter content. A further increase in the dry matter content is of course obtained during the transport of the mass up to the mat laying device 22, especially if it occurs by air blowing, as well as during the laying itself. The increase in dry substance f content allows for a shortening of the drying time in the press 29, but must not be allowed to go so far that the mass's natural binders are inactivated.

Forsåvidt der er behov for å tilsette fargestoffer, insekticider eller andre kjemikalier, kan dette skje f.eks. i tanken 17 eller til en eller annen av vannstrømmene 9, 32, 33, 35. If there is a need to add dyes, insecticides or other chemicals, this can happen e.g. in the tank 17 or to one or other of the water streams 9, 32, 33, 35.

Claims

1. Process for the continuous production of fiber boards from lignocellulosic material according to the so-called semi-wet method, during which the material is softened and broken down into a wet fiber mass which is defibrated and suspended in a gas and sedimented from the gas on a wire to form a fiber mat, and during which the variation the moisture content of the wet fiber mass is equalized before the fiber mat is formed on the wire, characterized in that this equalization is effected by mechanical squeezing of liquid before the wet fiber mass is suspended in the gas.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the mechanical liquid extrusion takes place at a temperature around 100°C or above.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid which is separated by the mechanical liquid squeezing is at least partly recycled in the process.

4. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid that is separated by the mechanical liquid squeezing, at least partially returned to the mass.

5. Method as set forth in claim 1, characterized in that the mechanical squeezing out of liquid is carried out by means of a dewatering device of the kind that emits an approximately constant flow of dry substance.

6. Method as stated in claim .1, characterized in that the mechanical liquid squeezing is followed by a drying of the mass before it is suspended in a gas, to a moisture quotient of at least 1/3.