NO133499B

NO133499B -

Info

Publication number: NO133499B
Application number: NO4345/71A
Authority: NO
Inventors: C A Peters
Original assignee: Commercial Solvents Corp
Priority date: 1971-03-01
Filing date: 1971-11-25
Publication date: 1976-02-02
Also published as: DE2159007A1; DK130792B; IE35849L; DE2159007B2; JPS4925273B1; IL37800A; BR7107371D0; NO133499C; AU3392171A; IL37800A0; NL7116018A; FR2128271A1; CH559744A5; IE35849B1; DE2159007C3; ZA716511B; GB1328037A; SE386447B; NL176941B; AU453069B2

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av metallmatriser bestemt for pregning av linserastere. Process for the production of metal matrices intended for embossing lens rasters.

Oppfinnelsen går ut fra en fremgangsmåte til fremstilling av metallmatriser som er bestemt for pregning av linserastere, og sov er av den type hvor rasterlinjene gra-veres enkeltvis etter hverandre til siden for hverandre og vedrører forbedring av denne fremgangsmåte med hensyn til øko-nomi og øket konturnøyaktighet. The invention is based on a method for producing metal matrices which are intended for embossing lens grids, and is of the type where the grid lines are engraved individually one after the other to the side of each other and relates to the improvement of this method with regard to economy and increased contour accuracy.

Det er allerede kjent å fremstille metallmatriser, som er bestemt for pregning av linserastere ved sponavtagende grave-ring, idet matrisen først fremstilles som en rågravering avstemt praktisk talt på fer-digmålet, deretter belegges på elektrolytisk måte med rent for graveringen særlig egnet metall og endelig underkastes en fer-diggravering. It is already known to produce metal matrices, which are intended for embossing lens rasters by chip-removing engraving, the matrix being first produced as a rough engraving matched practically to the finished target, then electrolytically coated with pure metal particularly suitable for the engraving and finally is subjected to a finished engraving.

Denne fremgangsmåten er tidssluk-ende, fordi ferdiggraveringen må gjennom-føres i flere arbeidsprosesser med ytterst små skjæredybder for å bevirke bare minst mulige skjæremotstander. Allikevel blir denne fremgangsmåte ufullkommen, fordi de uunngåelige litt etter litt dannede ure-gelmessige avslipninger av skjæreverk-tøyets arbeidskanter gjennomgående gjør rasterlinjekonturen dårligere. This method is time-consuming, because the finished engraving must be carried out in several work processes with extremely small cutting depths in order to produce only the lowest possible cutting resistance. Even so, this method is imperfect, because the inevitable little by little formed irregular grinding of the working edges of the cutting tool consistently deteriorates the raster line contour.

Denne ulempe unngås ifølge oppfinnelsen ved at det anvendes den i og for seg kjente sponfrie forming ved hjelp av roterende moletter. Oppfinnelsen vedrører følgelig en fremgangsmåte til fremstilling av metallmatriser som er bestemt for pregning av linserastere ved enkeltgravering av tilstøtende rasterlinjer ved hjelp av roterende moletter og er prinsipielt karakterisert ved at graveringen foregår ved hjelp av minst to moletter, som går i kort arbeidsavstand etter hverandre og hvorav den etterfølgende molette går i den tilstøt-ende på forhånd skaffede rasterlinje. Da molettene bare står under trykk-påkjenning, men ikke under skjære-påkjenning, undergår de særlig ved anvendelse av hardt arbeidsmateriale ingen merkbar slitasje. Anvendelsen av minst en ytterligere molette, som går i den tilstøtende på forhånd skaffede rasterlinje, gir den fordel at alle profildeformeringer, som er oppstått i den allerede skaffede linje, ved fremstillingen av den nye rasterlinje, igjen fjernes. According to the invention, this disadvantage is avoided by using the per se known chip-free forming with the aid of rotating dies. The invention therefore relates to a method for the production of metal matrices which are intended for embossing lens rasters by single engraving of adjacent raster lines with the aid of rotating dies and is principally characterized in that the engraving takes place with the aid of at least two dies, which run at a short working distance one after the other and of which the subsequent molet runs in the adjacent previously obtained raster line. As the clamps are only under compressive stress, but not under shear stress, they undergo no noticeable wear, especially when using hard work material. The use of at least one further molette, which runs in the adjacent grid line obtained in advance, gives the advantage that all profile deformations, which have occurred in the already obtained line, during the production of the new grid line, are again removed.

Moletten fremstilles på i og for seg kjent måte, idet dens formgivende arbeids-flate bringes til den ønskede rasterprofil først ved sponfjernende formdannelse, f. eks. ved hjelp av dreiestål eller slipeskive og deretter ved hjelp av etterfølgende glat-ting og polering. Som matrisegrunnlegeme tjener et blikk eller rør av et i forhold til molettematerialet mykere materiale, f. eks. kopper, messing eller lignende. Dette materiale blir eksempelvis ved hjelp av en tilsvarende sylindrisk bærer innspent i en dreiebenk og ved hjelp av den i forhold til den ønskede linsebredde fremadskjøvne molette profilert i form av en gjengegang. The chisel is produced in a manner known per se, with its shaping working surface being brought to the desired raster profile first by chip-removing shaping, e.g. with the help of turning steel or grinding wheel and then with the help of subsequent smoothing and polishing. A sheet or tube of a softer material than the molette material serves as the matrix base, e.g. copper, brass or the like. This material is, for example, clamped in a lathe by means of a corresponding cylindrical carrier and profiled in the form of a thread by means of the molette pushed forward in relation to the desired lens width.

Plant matrisemateriale bearbeides eksempelvis på en høvelmaskin med på tvers forskyvbar verktøybærer. Erfaringen har vist at sammenligningsmessig meget mykt eller meget tynt matrisemateriale har ten-dens til å gi etter til siden for molettens formingstrykk og følgelig bøye opp uregel-messig ved påspenning på hele flaten. For å unngå denne foreteelse består en ferdig utførelsesform ifølge oppfinnelsen i at ved anvendelse av matrisemateriale, som over hele tykkelsen gir etter til siden for formingstrykket, f. eks. tynt blikk, holdes det- Plant matrix material is processed, for example, on a planing machine with a transversely displaceable tool carrier. Experience has shown that comparatively very soft or very thin matrix material has a tendency to yield to the side under the molding pressure of the mold and consequently bend up irregularly when tension is applied to the entire surface. In order to avoid this phenomenon, a finished embodiment according to the invention consists in using matrix material, which over the entire thickness yields to the side to the forming pressure, e.g. thin gaze, it is held-

te materiale under trekkspenning i den retning hvori rasterlinjene som skal frem- material under tensile stress in the direction in which the grid lines to

bringes følger etter hverandre. Dette fore- are brought one after the other. This pre-

går eksempelvis ved at blikket eller røret bare festes stivt på bæreren på den side hvor det begynnes med påføringen av rasterkonturene, mens den ovenforliggende materialkant holdes under trekkspenning ved hjelp av fjær- eller trykkmediumbe- works, for example, in that the sheet or tube is only fixed rigidly to the carrier on the side where the application of the raster contours begins, while the material edge above is held under tensile stress by means of springs or pressure medium

lastede holdeorganer. loaded holding devices.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av linserastermatriser kan an- The method according to the invention for producing lens raster matrices can be

vendes med samme nytte så vel til frem- be turned with the same benefit as well as forward-

stilling av de enkelte arbeidsmatriser som også til fremstilling av en ur-patrise, hvor- position of the individual working matrices as well as for the production of a watch-patrisis, where-

av da den egentlige arbeidsmatrise på i og for seg kjent måte formes elektrolytisk. of then the actual working matrix is formed electrolytically in a manner known per se.

Omveien over ur-patrisen gir ikke bare The detour over the ancient patrician does not only give

fordel ved seriefremstilling, men muliggjør også anvendelsen av særlig mykt formings-materiale for ur-patrisen, fordi det ved den etterfølgende elektrolytiske avforming ikke er underkastet noen nevneverdig me- advantage in serial production, but also enables the use of particularly soft molding material for the clock patrice, because it is not subjected to any significant me-

kanisk påkjenning. Herved økes dessuten den formgivende molette-arbeidsflates le- canic strain. This also increases the shape-forming molette work surface's

vetid ytterligere. know time further.

En foretrukket utførelsesform for den elektrolytiske forming består i at matrise-overflaten, som på i og for seg kjent måte er dekket med et løvtynt adskillelseslag, A preferred embodiment of the electrolytic forming consists in the matrix surface, which is covered in a manner known per se with a leaf-thin separation layer,

f. eks. sølvcyanid, dekkes elektrolytisk med et kopperlag av den nødvendige tykkelse og at deretter den således frembrakte arbeidsmatrise før dens fjernelse fra negati- e.g. silver cyanide, is covered electrolytically with a copper layer of the required thickness and that then the thus produced working matrix before its removal from the negative

vet underkastes en trykkbehandling lodd- know is subjected to a pressure treatment solder-

rett på formflaten, hvorved den fortettes og samtidig løsgjøres fra atskillelseslaget. directly on the mold surface, thereby densifying it and at the same time loosening it from the separation layer.

På tegningen er oppfinnelsen forklart skjematisk. In the drawing, the invention is explained schematically.

Fig. 1 viser en molette sett fra siden i omtrent naturlig størrelse, slik som den er nødvendig for fremstillingen av matriser, Fig. 1 shows a molette seen from the side in approximately natural size, such as is required for the production of matrices,

hvorav det skal fremstilles storfoto-linse-rasterplater. from which large-photo lens raster plates are to be produced.

Fig. 2 viser skjematisk sett ovenfra en plan påspenningsplate med derpå fast- Fig. 2 shows a schematic view from above of a planar clamping plate with fixed

gjort, plan matrisebærer i midlere bear-beidingstilstand og done, planar matrix carrier in medium processing condition and

fig. 3 viser et skjematisk tverrsnitt gjennom en patrise med påliggende, elek- fig. 3 shows a schematic cross-section through a patrice with overlying, electric

trolytisk fremstilt matrise i det øyeblikk den utsettes for trykkpåkjenning. trolytically produced matrix at the moment it is subjected to compressive stress.

Den på fig. 1 viste molette består av The one in fig. 1 molette shown consists of

det skiveformede arbeidslegeme 1 med ar-beidsflaten 2, som er utformet tilsvarende the disk-shaped working body 1 with the working surface 2, which is designed accordingly

linserasterprofilen og dens innspennings- the lens raster profile and its clamping

eller bæreaksel 3. or carrier shaft 3.

Fig. 2 viser skjematisk sett ovenfra påspenningsplaten 4 av en for øvrig ikke vist høvelmaskin med påliggende matrise- Fig. 2 shows a schematic view from above of the clamping plate 4 of a planing machine not otherwise shown with an attached matrix

blikk 5. Dette matriseblikk er på tegnin- look 5. This matrix look is on drawing

gens venstre side, f. eks. ved hjelp av skje- gen's left side, e.g. by means of spoon-

matisk viste spennklør 6, festet stivt på påspenningsplaten 4. Matriseblikkets høyre kanter gripes av klemmen 7, som er fast- shown clamping claw 6, fixed rigidly on the clamping plate 4. The right edges of the matrix sheet are gripped by the clamp 7, which is

gjort på påspenningsplaten 4 over stram-meinnretninger som skjematisk er vist som fjærer 8. Av denne grunn ligger matrise- made on the tensioning plate 4 over tensioning devices which are schematically shown as springs 8. For this reason, matrix

blikket 5 under for en stramming som er virksom i retning av pilen 9. Overflaten av matriseblikket 5 står under bearbei-dingsvirkning av to graveringsmoletter 10 the sheet 5 below for a tightening which is effective in the direction of the arrow 9. The surface of the matrix sheet 5 is under the processing action of two engraving dies 10

og 11, som allerede har bevirket et flertall av ferdige rasterprofilribber 12 på blikket. Moletteparet 10, 11 forskyves ved hjelp av and 11, which has already effected a majority of finished grid profile ribs 12 on the tin. The pair of clamps 10, 11 are displaced by means of

ikke viste fremskyvningsinnretninger til den ene side i retning av pilen 13 omtrent parallelt til de fastspente sidekanter av matriseblikket og etter å ha passert blikket på tvers forskyves de skrittvis til høyre i retning av pilen 9 i en avstand tilsvarende en rasterlinjes bredde. Som det ses frem- not shown advancing devices to one side in the direction of the arrow 13 approximately parallel to the clamped side edges of the matrix sheet and after passing the sheet across they are shifted step by step to the right in the direction of the arrow 9 at a distance corresponding to the width of a raster line. As can be seen

bringer den forangående molette 10 den nydannede rasterlinje, mens den etterføl- the preceding molette 10 brings the newly formed raster line, while the following

gende molette 11 går i sporet av den tilstø- growing molette 11 follows in the footsteps of the adjacent

tende på forhånd tilveiebrakte rasterlinje og befrir det for eventuelle deformeringer som skyldes den forangående molette 10 og gir det den endelige profilform. tends the grid line provided in advance and frees it from any deformations caused by the preceding molette 10 and gives it the final profile shape.

Fig. 3 viser med sterk forvrenging av målestokken et deltverrsnitt gjennom ur- Fig. 3 shows, with a strong distortion of the scale, a partial cross-section through the

patrisen 14, som ifølge oppfinnelsen eksem- the patrician 14, which according to the invention eg

pelvis er fremstilt etter det skjema som er vist på fig. 2 og som ligger på en grunnflate 15. Den bærer på sin profilerte arbeids- pelvis is produced according to the scheme shown in fig. 2 and which lies on a base surface 15. It carries on its profiled working

flate et praktisk talt uendelig tynt ad-skilleseslag 16, slik som f. eks. sølvcyanid eller lignende og den elektrolytisk frem- surface a practically infinitely thin ad separation layer 16, such as e.g. silver cyanide or similar and the electrolytically produced

stilte kopi 17 av en tilsiktet arbeidsmatrise. posed copy 17 of an intended work matrix.

På baksiden av arbeidsmatrisen er det an- On the back of the work matrix there is an

ordnet en flat valse 18, som er avrundet i hjørnene ved hjelp av hvilken på den ene side den elektrolytiske avsetning 17 for- arranged a flat roller 18, which is rounded at the corners by means of which on the one hand the electrolytic deposit 17 for-

tettes og på den annen side på i og for seg kjent måte løsgjøres overfor adskillelses- is sealed and, on the other hand, in a manner known in and of itself, is released from separation

laget 16. Følgelig kan etter fjernelse av valen 18 matrisekopien 17 tas av uten be-skadigelse av profilen på patrisen 14 og ad-skillelseslaget 16 som ligger på den. the layer 16. Consequently, after removal of the valen 18, the matrix copy 17 can be removed without damaging the profile of the patrice 14 and the separation layer 16 lying on it.

Claims

1. Method for the production of metal matrices for embossing lens rasters by means of single engraving of adjacent raster lines using a rotating molette, characterized in that the engraving takes place with the help of at least two molettes running behind each other at a short working distance, of which the subsequent molette goes into the adjacent one previously generated raster line.

2. Method according to claim 1, characterized in that when using a matrix material such as thin tin that over the entire thickness yields to the side to the forming pressure, the matrix material is held under tensile stress in the direction where the raster lines to be produced follow one another.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a matrix negative is first produced, and that this in a manner known per se, i.e. after introduction of a practically infinitely thin separation layer, e.g. of silver cyanide, is used for the electrolytic production of the final positive matrix.

4. Method according to claim 3, characterized in that the matrix negative is produced from plastic organic synthetic material.

5. Method according to claim 3, characterized in that the positive matrix copy, after having been deposited electrolytically and before the negative is removed, is subjected to a pressure treatment whereby it is condensed and at the same time detached from the said separation layer.