NO132110B

NO132110B -

Info

Publication number: NO132110B
Application number: NO128670A
Authority: NO
Inventors: P Staehli
Original assignee: Gebert & Cie
Priority date: 1969-04-09
Filing date: 1970-04-08
Publication date: 1975-06-09
Also published as: LU60595A1; FR2040143A5; SE365452B; DE2015682A1; CH507081A; AT304205B; NO132110C; DE2015682B2; DE2015682C3; BE748521A; NL7004944A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en forbindelsesmuffe på en ende av et rør av termoplastisk plast, hvilken forbindelsesmuffe har et avsnitt for opptak av et i denne innskyvbart andre rør og et utvidet avsnitt som er bestemt for innføring av en sveisemansjett og som sammen med det innskjøvne andre rør danner en ringspalte og hvilken sveise-mans jett har en elektrisk oppvarmbar varmetråd som tjener til oppvarming og sveising av mansjetten med røret og forbindelsesmuffen. The present invention relates to a method for producing a connection sleeve on one end of a tube made of thermoplastic plastic, which connection sleeve has a section for receiving a second pipe which can be inserted into it and an extended section which is intended for the introduction of a welding sleeve and which together with the inserted second tube forms an annular gap and which welding sleeve jet has an electrically heatable heating wire which serves to heat and weld the sleeve with the tube and the connecting sleeve.

Forbindelsesmuffer av denne type er kjent. Det er også kjent Connection sleeves of this type are known. It is also known

å anordne en metallisk varmetråd i et eget varmeinnlegg av plast og skyve dette innad i en ringformet spalte i et utvidet avsnitt i en forbindelsesmuffe. For sammensveising av de to rør kobles deretter varmetråden til en strømkilde slik at varmeinnlegget og de tilstøtende deler av de to rør blir oppvarmet til de smelter og sveises sammen. arranging a metallic heating wire in a separate plastic heating insert and pushing this into an annular slot in an extended section in a connecting sleeve. To weld the two pipes together, the heating wire is then connected to a power source so that the heating insert and the adjacent parts of the two pipes are heated until they melt and are welded together.

Det har vist seg at på denne måte kan det oppnås en god sveiseforbindelse bare dersom det i tillegg til riktig sveise-varme utøves et tilstrekkelig sveisetrykk. Det er kjent å frembringe det nødvendige sveisetrykk ved å anvende kileformete sveise-hylser som inneholder varmetrådene, idet disse under sveisingen trykkes aksialt innad i forbindelsesmuffen ved hjelp av en spe-siell spennanordning. It has been shown that in this way a good welding connection can only be achieved if, in addition to the correct welding heat, a sufficient welding pressure is applied. It is known to produce the required welding pressure by using wedge-shaped welding sleeves which contain the heating wires, these being pressed axially into the connection socket during welding by means of a special clamping device.

Denne fremgangsmåte er imidlertid omstendelig og tidkrevende. Dertil kan spennanordningen overhode ikke monteres dersom forbind-elsesstedet er vanskelig tilgjengelig. However, this method is cumbersome and time-consuming. In addition, the clamping device cannot be mounted at all if the connection point is difficult to access.

Formålet med oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte hvor det nødvendige sveisetrykk oppnås automatisk. The purpose of the invention is to produce a method where the required welding pressure is achieved automatically.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at den del av forbindelsesmuffen som opptar sveisemansjetten, under oppvarming utvides radialt til minst den forutbestemte innerdiameter og avkjøles i utvidet tilstand for ved ny oppvarming å frigjøre plastens iboende krympeevne for derved å utøve sveisetrykk. According to the invention, this is achieved by the part of the connection sleeve that occupies the welding sleeve, during heating, expands radially to at least the predetermined inner diameter and cools in the expanded state in order to release the plastic's inherent shrinking ability upon reheating to thereby exert welding pressure.

I det etterfølgende vil fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bli nærmere forklart under henvisning til den medfølgende tegning som viser et utførelseseksempel av en sveiseforbindelse av to plast-rør, idet: Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en forbindelsesmuffe med innsatt sveisemansjett. Fig. 2 viser et riss av sveisemansjetten i utstrakt tilstand. Fig. 3 viser et riss av sveisemansjetten forut for innsetting. In what follows, the method according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawing which shows an embodiment of a welding connection of two plastic pipes, in that: Fig. 1 shows a longitudinal section through a connection sleeve with an inserted welding sleeve. Fig. 2 shows a view of the welding sleeve in an extended state. Fig. 3 shows a view of the welding sleeve prior to insertion.

Den i fig. 1 viste forbindelsesmuffe 1 befinner seg på enden av et plastrør 2 og tjener til å forbinde dette med enden av et plastrør 3. Muffen 1 er utstyrt med en kappe 4 som henger sammen med røret 2, og som har en innvendig diameter som er noe større enn den utvendige diameter til det rør 3 som skal tilkobles. Muffen 1 er dessuten utstyrt med en ringformet endedel 5, hvis innvendige diameter er noe større enn den innvendige diameter til kappen 4, slik at det ved dennes innervegg befinner seg en skulder 6. The one in fig. 1 shown connection sleeve 1 is located at the end of a plastic pipe 2 and serves to connect this with the end of a plastic pipe 3. The sleeve 1 is equipped with a jacket 4 which hangs together with the pipe 2, and which has an internal diameter that is somewhat larger than the outside diameter of the pipe 3 to be connected. The sleeve 1 is also equipped with an annular end part 5, whose internal diameter is somewhat larger than the internal diameter of the jacket 4, so that there is a shoulder 6 at its inner wall.

I det ringformete rom mellom endedelen 5, røret 3 og skulderen In the annular space between the end part 5, the tube 3 and the shoulder

6 er det innlagt en sveisemansjett 7. Sveisemansjetten 7 er i fig. 6, a welding sleeve 7 has been inserted. The welding sleeve 7 is in fig.

2 og 3 vist atskilt. Den består av et i tverrsnitt firkantet plast-bånd 8 hvorpå det er viklet en varmetråd 9 på en slik måte at de enkelte vindinger blir liggende i avstand fra hverandre. Varme-trådens ender 9 er ført gjennom hull 10 i plastbåndet 8 og utstyrt med koblingsorganer 11. 2 and 3 shown separately. It consists of a plastic strip 8 square in cross-section, on which a heating wire 9 is wound in such a way that the individual windings remain at a distance from each other. The ends 9 of the heating wire are passed through holes 10 in the plastic band 8 and equipped with connecting means 11.

Er røret 3, som vist i fig. 1, innsatt i muffen 1, blir kob-lingsorganene 11 forbundet med en strømkilde på kjent måte. På grunn av den varme som oppstår blir overflateområdene til-, endedelen 5, røret 3 og plastbåndet 8 brakt til å smelte og sveiset sammen med hverandre. Båndet 8 består hensiktsmessig av det samme termoplastiske plastmateriale som muffen 1 og røret 3. Is the tube 3, as shown in fig. 1, inserted in the sleeve 1, the connecting means 11 are connected to a current source in a known manner. Due to the heat generated, the surface areas of the end part 5, the tube 3 and the plastic band 8 are brought to melt and are welded together. The band 8 conveniently consists of the same thermoplastic plastic material as the sleeve 1 and the tube 3.

Ved fremstillingen av røret 2 med muffen 1 blir endedelen 5 strukket i varm tilstand, det vil si utvidet radialt under oppvarming og deretter avkjølt i utvidet tilstand. Dette har til følge, at endedelen ved senere oppvarming for gjennomføring av sammen-sveisingen igjen trekker seg sammen og derved presser sveisemansjetten 7 fast an mot røret 3, hvorved sveiseforbindelsen blir bedret. In the manufacture of the pipe 2 with the sleeve 1, the end part 5 is stretched in a hot state, that is, expanded radially during heating and then cooled in an expanded state. This has the result that the end part, when later heated to carry out the welding, contracts again and thereby presses the welding sleeve 7 firmly against the pipe 3, whereby the welding connection is improved.

Muffen 1 kan selvfølgelig også være utformet som dobbeltmuffe med to sveisemansjetter. Dessuten kan på kjent måte kappen 4 dessuten være utstyrt med et ringformet spor for opptak av en elastisk tetningsring. The sleeve 1 can of course also be designed as a double sleeve with two welding cuffs. In addition, in a known manner, the cover 4 can also be equipped with an annular groove for receiving an elastic sealing ring.

Claims

Method for producing a connection sleeve on one end of a tube made of thermoplastic plastic, which connection sleeve has a section for receiving a second pipe which can be inserted into it and an extended section which is intended for the introduction of a welder's jet and which together with the pushed-in second pipe forms an annular gap and which welding sleeve has an electrically heatable heating wire which serves for heating and welding the sleeve with the pipe and with the connection sleeve, characterized in that the part of the connection sleeve that occupies the welding sleeve, during heating, expands radially to at least the predetermined inner diameter and cooled in an expanded state in order to release the plastic's inherent ability to shrink when reheated, thereby exerting welding pressure.