NO131922B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131922B NO131922B NO156089A NO15608964A NO131922B NO 131922 B NO131922 B NO 131922B NO 156089 A NO156089 A NO 156089A NO 15608964 A NO15608964 A NO 15608964A NO 131922 B NO131922 B NO 131922B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrode
- ground set
- holder
- holder according
- heat
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N iron tin Chemical compound [Fe].[Sn] NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/28—Expanding the moulding material on continuous moving surfaces without restricting the upwards growth of the foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S273/00—Amusement devices: games
- Y10S273/08—Urethane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Elektrodeholder for selvbrennende elektroder.
Foreliggende oppfinnelse angår elek-trodeholdere for elektriske smelteovner
som er utstyrt med selvbrennende, konti-nuerlige elektroder. Disse elektroder bren-nes som kjent etter hvert i den ovn hvor de anvendes og hver elektrode vil derfor bestå av en nedre ferdigbrent del og en øvre ubrent del hvor den rå elektrodemasse
er mere eller mindre flytende. Grensen mellom disse partier, brennesonen, er for-holdsvis skarp og kan lett fastlegges ved at man stikker en tynn stålstang gjennom den varme, rå masse til den støter mot den harde ferdigbrente del.
Strømtilførselen til slike elektroder
foregår vanligvis ved vannkjølte kontakt-bakker som presses mot elektroden, f. eks. ved hjelp av en utvendig trykkring hvis trykk mot bakkene reguleres på kjent vis.
I alminnelighet vil brennesonen ligge i nederste del av elektrodeholderen slik at elektroden er ferdigbrent i holderens underkant. Brennesonens . beliggenhet i elektroden er sterkt avhengig av forut-gående belastningsforhold og elektrode-senkninger. Langs elektrodens periferi vil den vanligvis imidlertid ikke stige høyere enn til holderens underkant p.g.a. den ster-ke kjølevirkning fra den vannkjølte holder. Under holderen får elektroden strømvarme og er dessuten utsatt for sterk varmepå-virkning p.g.a. flammer i ovnen, og man får derfor meget store temperaturgradienter i elektroden i overgangen ved holderens underkant hvilket kan medføre at der dan-nes sprekker som igjen kan føre til elektrodebrudd.
Under brenningen vil elektroden krym-pe en del, og dette fører til at man får
dårlig mekanisk og elektrisk kontakt mellom mantelhylsen og den brente elektrode i sonen umiddelbart nedenfor bakkene hvor den mekaniske påkjenning er størst og strømtettheten stor. Dårlig mekanisk kontakt mellom elektrode og mantel betyr og-så mindre sikker opphengning av elektroden.
Av disse grunner må man utstyre elektrodemantelen med innvendige ribber for sikring av elektrodeopphengningen. Disse tjener samtidig til avstivning av elektroden og overføring av strøm til elektrodens indre. Ribbene utføres vanligvis av jern-blikk. Med de høye temperaturer som her-sker i smelteovnen vil ribbene smelte bort og de etterlater da sprekker i den brente elektrode. Disse sprekker er, særlig i elektrodens nedre del, utsatt for oksydasjon således at elektroden tæres kraftig i dette område. Denne tæring kan føre til at mindre biter sprenges løs fra elektroden eller til fullt elektrodebrudd, hvilket i høy grad øker elektrodeforbruket.
P.g.a. de ulemper som er beskrevet ovenfor er det av betydning å få hevet brennesonen så meget at den alltid vil be-finne seg innenfor holderen selv etter mak-simal slipning av elektroden. Dette oppnås enklest ved å heve temperaturen i holder-området. En slik hevning av brennesonen vil ved vanlig holderutførelse imidlertid og-så medføre visse ulemper særlig i form av dårlig elektrisk kontakt mellom bakke og mantel. Dette skyldes at den brente masse ikke lenger er plastisk slik at elektroden former seg etter bakkene, hvilket er til-felle når brennesonen ligger i holderens underkant. Videre vil overgangsmotstan-dene mellom bakke og mantel stige p.g.a. oksydering og glødeskalldannelse som skyldes de høyere temperaturer.
Det er foreslått flere metoder til hevning av brennesonen. Ifølge en kjent fremgangsmåte heves temperaturen i holder-området ved at man reduserer den vann-kjølte kontaktflate mellom elektrode og holder slik at mindre varme føres bort gjennom kjølevannet til holderen. Denne reduserte kontaktflate oppnås ved at holderens elektriske kontaktflate enten ut-gjøres av vertikale strimler av godt ledende materiale eller ved at man utstyrer en del av holderens kontaktflate mot elektroden med et isolerende belegg, mens resten av kontaktflaten, fortrinnsvis den nedre del, utgjøres av ledende materiale.
Det er også foreslått å anvende todelte holdere bestående av to sett bakker som er anbragt over hverandre, idet det øvre bakkesett besørger strømtilførselen til elektroden, mens det nedre sett besørger opphengningen. Det nedre bakkesett griper da om elektrodens ferdigbrente del. Ifølge denne fremgangsmåte reduseres kjølingen av begge holderdeler til et minimum slik at begge bakkesett arbeider ved rødvarme. Da elektrodebrenningen foregår ved temperaturer på ca. 420° C, vil man ved å holde begge bakkesett under rødvarme få hevet brennesonen helt opp i øverste bakkesett. Ved denne fremgangsmåte, som forutsetter elektroder uten mantel eller elektroder med ikke-metallisk mantel, mister man imidlertid den fordel at elektrodemassen er myk og plastisk i holderen slik at elektroden kan forme seg etter holderen og sikrer god mekanisk og elektrisk kontakt. Videre kan fremgangsmåten ikke benyttes ved elektroder med metalliske mantler fordi kontakt-forholdene blir for dårlig p.g.a. oksyd- og glødeskalldannelse på mantelen.
En av grunnene til denne tilstrebete hevning av brennsonen er at man hittil har trodd at det var nødvendig å ha størst mulig del av den ferdigbrente elektrode innenfor holderen av hensyn til strømover-føringen til elektroden. Oppfinnerne har imidlertid ved forsøk og beregninger vist at en metallisk mantel av normal tykkelse godt kan føre hele strømmen, dvs. man kan tilføre hele strømmen i det område hvor massen er plastisk og ubrent, og hvor man følgelig oppnår utmerket kontakt mellom bakke og mantel.
Ifølge oppfinnelsen anvendes en to-delt holder hvor nedre bakkesett som griper om elektrodens hårde, ferdigbrente del besørger opphengningen mens strømmen tilføres gjennom et øvre bakkesett som er så kraftig kjølt at elektrodemassen innenfor vil holde seg ubrent og plastisk slik at elektroden vil forme seg etter bakkene samtidig som der oppnås utmerket elektrisk kontakt. Det nedre bakkesett kan væ-re vannkjølt, men er samtidig utstyrt med varmeisolasjon mot elektroden. Det kan imidlertid også være ukjølt slik at det selv blir så varmt at det ikke avkjøler elektroden. Brennesonen vil derfor plasere seg mellom det nedre varme bakkesett og det øvre, kolde bakkesett. Dens beliggenhet kan kontrolleres ved å variere varmeisolasjo-nen i nedre bakkesett eller ved å variere avstanden mellom bakkesettene.
Eventuelt kan isolasjonslaget i holderens nedre bakkesett beskyttes mot slitasje ved hjelp av en plate av varmebestandig stål. Ved å utføre disse plater av krom-nikkelstål vil samtidig det oksydsjikt som er karakteristisk for dette materiale hindre strømgjennomgang til nedre bakkesett. Der kan også anvendes separat isolasjons-sjikt således at strømovergangen fra elektroden til nedre bakkesett blir minimal. Eventuelt kan isolasjonssjiktet beskyttes mot kondensasjon av fordampet bindemid-del ved at det omgis av en tett, tynn plate-kapsel. De tykke stålplater og den inn-kapslede isolasjon kan også bygges sammen til utskiftbare enheter.
Oppfinnelsen er skjematisk illustrert på vedlagte figur hvor 1 betegner elektroden og 2 den metalliske mantel som omgir elektroden. 3 betegner det øvre sett bakker som er omgitt av en vannkjølt trykkring 4. Strømmen kan tilføres bakkene ved hjelp av vannkjølte fleksible kobberkabler som antydet med 5. På nedre bakkesett er 6 en plate av varmebestandig stål som ligger an mot mantelen, mens 7 er det varmeisolerende materiale som er anbragt mellom platen og trykkringen 8. Opphengningen for det nederste bærende bakkesett er antydet med 9.
Ved anvendelse av den beskrevne hol-dertype oppnås også at man ved vanlig senkning av elektroden alltid vil få fast brent masse innenfor nedre bakkesett og unngå de store temperaturgradienter som forårsaker sprekkdannelser. Herved elimi-neres faren for brudd praktisk talt, hva prøver i full skala bekrefter, og brennings-forholdene blir meget konstante.
Den øking i mekanisk styrke som oppnås ved elektrodeholder i henhold til oppfinnelsen medfører at det system av innvendige ribber som har vært benyttet kan forenkles betydelig eller sløyfes helt. Som nevnt medfører de spalter som ribbene etterlater ved avsmelting stor avbrenning på elektroden, og praktiske prøver har vist at man ved et forenklet ribbesystem kan
oppnå en besparelse i elektrodeforbruket
på opptil 30 %. Eventuelt kan ribbene er-stattes med innvendige knaster eller vor-ter som er presset inn i selve mantelen.
For å hindre at brennesonen heves for
høyt, kan man sørge for at isolasjonen er
dårligere i øvre del av nedre bakkesett enn
i nedre del således at det skjer en viss
varmebortføring i bakkesettets øvre del.
Ved holdersystem ifølge oppfinnelsen
kan også øvre bakkesett anvendes som
stoppring ved senkning av elektroden i
forhold til holderen.
Claims (8)
1. Elektrodeholder for selvbrennende
elektroder, hvor holderen består av to sett bakker som er anbragt over hverandre i en viss avstand og hvor strømmen tilføres elektroden ved hjelp av øvre bakkesett, mens nedre bakkesett besørger opphengningen, karakterisert ved at det øvre bakkesett er så sterkt vannkjølt at elektrodemassen innenfor dette sett forblir rå og plastisk således at elektroden i dette område former seg etter bakkesettet og der-med sikrer god elektrisk og mekanisk kontakt mellom elektrode og holder, mens holderens nedre bakkesett er ukjølt eller ter-misk isolert fra elektroden således at der innenfor dette bakkesett oppnås tilstrek-kelig høye temperaturer til at elektroden blir fast og ferdigbrent.
2. Elektrodeholder i henhold til på-stand 1, karakterisert ved at det nedre bærende bakkesett er utstyrt med et elek- trisk isolerende sjikt (7) således at strøm-
overgangen fra elektroden til dette bakkesett blir minimal.
3. Elektrodeholder i henhold til på-stand 1 og 2, karakterisert ved at der i nedre bakkesett mellom isolasjonen og elektrodemantelen anordnes trykkplater (6) av et varmefast materiale.
4. Elektrodeholder i henhold til på-stand 1, 2 og 3 karakterisert ved at trykk-platene utføres av et materiale hvis over-flate er oksydert, hvorved oksydbelegget vil virke elektrisk isolerende og redusere strømovergangen fra elektroden til nedre bakkesett til et minimum.
5. Elektrodeholder i henhold til på-stand 1 og 2, karakterisert ved at varme-isolasjonen mellom elektroden og nedre bakkesett er innesluttet i en kapsel av metallisk materiale.
6. Elektrodeholder i henhold til på-stand 1, 2, 3 og 5 karakterisert ved at en trykkplate (6) og det varmeisolerende sjikt (7) mellom denne og den utvendige trykkring (8) i holderens nedre bakkesett er bygget sammen i seksjoner til utskiftbare enheter.
7. Elektrodeholder i henhold til på-stand 1 og 3, karakterisert ved at isolasjonen i øvre del av nedre bakkesett er dårligere enn i nedre del, således at endel varme føres bort fra bakkesettets øvre del.
8. Elektrodeholder i henhold til på-stand 1 og 7, karakterisert ved at isolasjonen i det nedre bakkesett har varierende isolasjonsevne i vertikal retning.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US333479A US3296658A (en) | 1963-12-26 | 1963-12-26 | Manufacture of expanded cellular products |
US401190A US3281894A (en) | 1964-10-02 | 1964-10-02 | Manufacture of expanded cellular products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131922B true NO131922B (no) | 1975-05-20 |
NO131922C NO131922C (no) | 1975-09-10 |
Family
ID=26988749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO156089A NO131922C (no) | 1963-12-26 | 1964-12-21 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3296658A (no) |
AT (1) | AT298041B (no) |
BE (1) | BE657483A (no) |
CH (1) | CH449950A (no) |
DE (1) | DE1504313B2 (no) |
DK (1) | DK123282B (no) |
FI (1) | FI45227C (no) |
GB (1) | GB1108734A (no) |
IL (1) | IL22588A (no) |
LU (1) | LU47566A1 (no) |
NL (1) | NL6414930A (no) |
NO (1) | NO131922C (no) |
SE (1) | SE326290B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3476845A (en) * | 1963-12-26 | 1969-11-04 | Fred Buff | Manufacture of expanded cellular products |
US3429956A (en) * | 1964-09-14 | 1969-02-25 | Upjohn Co | Method and apparatus for continuously casting elongated foam-cored laminates |
US3496596A (en) * | 1968-01-05 | 1970-02-24 | Tenneco Chem | Molding of foamed articles |
CA973462A (en) * | 1971-02-25 | 1975-08-26 | Per A. Jaatinen | Continuous action sheet press |
SE408537B (sv) * | 1974-05-24 | 1979-06-18 | Kuesters Eduard | Sidoavtetning for pressomradet vid en press for ytpressning |
US4363610A (en) * | 1981-01-26 | 1982-12-14 | Miller Foam Enterprises, Inc. | Apparatus for continuously molding cylindrical blocks of foamed polymeric material |
US11787133B2 (en) | 2022-01-25 | 2023-10-17 | The Boeing Company | Conveyor forming composite stringers |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123856A (en) * | 1964-03-10 | figure | ||
US2141405A (en) * | 1937-08-10 | 1938-12-27 | Us Rubber Co | Apparatus for manufacturing rubber strips |
US2456922A (en) * | 1946-03-21 | 1948-12-21 | Mohawk Carpet Mills Inc | Fabric |
US2835924A (en) * | 1954-01-18 | 1958-05-27 | Gen Motors Corp | Method of molding rubber foam latex strips and the like |
US2817875A (en) * | 1954-01-18 | 1957-12-31 | Gen Motors Corp | Mold for molding rubber foam latex strips and the like |
US2931063A (en) * | 1954-07-08 | 1960-04-05 | Gen Motors Corp | Apparatus and method for molding foam latex strips and the like |
US2929793A (en) * | 1957-07-12 | 1960-03-22 | Joseph J Hirsh | Method of making closed cell polyvinyl chloride foam |
US3080613A (en) * | 1960-01-28 | 1963-03-12 | Gen Motors Corp | Method of molding a polyurethane foam object having a relatively flat top surface |
US3076226A (en) * | 1960-02-17 | 1963-02-05 | Us Rubber Co | Apparatus for making sheets of foam rubber |
US3131426A (en) * | 1961-04-25 | 1964-05-05 | Dow Chemical Co | Apparatus for curing foamed materials |
US3152361A (en) * | 1962-06-21 | 1964-10-13 | Dayco Corp | Method and apparatus for forming foamed members |
NL297630A (no) * | 1962-09-10 |
-
1963
- 1963-12-26 US US333479A patent/US3296658A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-12-08 IL IL22588A patent/IL22588A/xx unknown
- 1964-12-11 LU LU47566A patent/LU47566A1/xx unknown
- 1964-12-11 SE SE15061/64A patent/SE326290B/xx unknown
- 1964-12-14 FI FI642643A patent/FI45227C/fi active
- 1964-12-21 DE DE1964G0042337 patent/DE1504313B2/de active Granted
- 1964-12-21 CH CH1647264A patent/CH449950A/de unknown
- 1964-12-21 NO NO156089A patent/NO131922C/no unknown
- 1964-12-22 NL NL6414930A patent/NL6414930A/xx unknown
- 1964-12-22 BE BE657483D patent/BE657483A/xx unknown
- 1964-12-23 DK DK634264AA patent/DK123282B/da unknown
- 1964-12-23 AT AT1092764A patent/AT298041B/de not_active IP Right Cessation
- 1964-12-26 GB GB49658/64A patent/GB1108734A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL22588A (en) | 1968-09-26 |
NO131922C (no) | 1975-09-10 |
BE657483A (no) | 1965-06-22 |
CH449950A (de) | 1968-01-15 |
LU47566A1 (no) | 1965-02-11 |
FI45227C (fi) | 1972-04-10 |
GB1108734A (en) | 1968-04-03 |
DE1504313A1 (de) | 1971-11-04 |
US3296658A (en) | 1967-01-10 |
NL6414930A (no) | 1965-06-28 |
SE326290B (no) | 1970-07-20 |
AT298041B (de) | 1972-04-25 |
DE1504313B2 (de) | 1976-10-21 |
DK123282B (da) | 1972-06-05 |
FI45227B (no) | 1971-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4181583A (en) | Method for heating electrolytic cell | |
NO131922B (no) | ||
NO132936B (no) | ||
CA1262166A (en) | Hearth bottom, more particularly for dc arc furnaces | |
NO154860B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer. | |
US4205197A (en) | Induction furnace of graphite crucible | |
NO121107B (no) | ||
NO127097B (no) | ||
NO136660B (no) | ||
US1506281A (en) | Electric furnace | |
CN106232265A (zh) | 浇包加热装置 | |
NO140645B (no) | Ionisasjonskammer, saerlig for ionisasjonsroekmeldere | |
US4146444A (en) | Method for preheating a molten salt electrolysis cell | |
US1997622A (en) | Electric furnace and method of operating the same | |
CN209740722U (zh) | 一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱 | |
NO116901B (no) | ||
CN2235108Y (zh) | 直流电弧炉底电极结构 | |
US2876269A (en) | Electrode casing for self-baking electrodes | |
AT231182B (de) | Elektrodenfassung für selbstbackende Elektroden | |
SU39283A1 (ru) | Электрическа печь | |
DE1127516B (de) | Verfahren und Elektrodenfassung zur Bildung und zum Betrieb selbstbackender Elektroden fuer elektrische Schmelzoefen | |
US2644020A (en) | Graphitization of carbon articles | |
SE189682C1 (no) | ||
NO124620B (no) | ||
US1313985A (en) | Electric furnace |