NO131054B

NO131054B -

Info

Publication number: NO131054B
Application number: NO04909/71A
Authority: NO
Inventors: E Norgaard; Rordal Modeweg Hanse Cementfab
Original assignee: Smidth & Co As F L
Priority date: 1971-01-15
Filing date: 1971-12-29
Publication date: 1974-12-23
Also published as: ES398870A1; DE2200912A1; JPS5548864B2; GB1312553A; NL7200630A; NO131054C; AU3795372A; CA935415A; DE2200912C2; FR2122251A5; IT946531B; ZA718469B; BE778062A; US3776477A; BR7200230D0; JPS4844855A

Description

Rørmølle. Pipe mill.

Oppfinnelsen vedrører rørmøller av den type som har en fylling The invention relates to pipe mills of the type that have a filling

av løse malelegemer for formaling av materialer. Slike møller anvendes for kontinuerlig formaling av faste råmaterialer innenfor mange indu- of loose grinding bodies for grinding materials. Such mills are used for continuous grinding of solid raw materials within many industries

strier, herunder sementindustrien, bl.s. til formaling av sementråmate- streaks, including the cement industry, p.g. for grinding cement fiber feed

rialer, slik at det fremkommer sementråmel eller et sementråslam, eller til formaling av sementklinker sammen med små mengder av gips for frem- rials, so that cement dust or a cement straw sludge is produced, or for grinding cement clinker together with small amounts of gypsum to produce

stilling av sement, såsom Portland-sement. position of cement, such as Portland cement.

Møller av denne type består av et hult, sylindrisk møllelege- Mills of this type consist of a hollow, cylindrical mill leg-

me som i hver ende har en hul tapp anordnet i et lager, slik at møllen kan rotere om en horisontal akse. Det materiale som skal formales, me which at each end has a hollow pin arranged in a bearing, so that the mill can rotate about a horizontal axis. The material to be ground,

tilføres kontinuerlig den roterende mølle gjennom den ene av møllens is continuously supplied to the rotating mill through one of the mill's

hule tapper, innløpstappen, og det ferdigformalte materiale uttømmes gjennom den andre, tapp, utløpstappen. Møllen har innvendig ett, to, tre eller fire kamre med en fylling av malelegemer. I en mølle som ba-re har ett kammer finnes det ved kammerets utløpsende en såkalt mellombunn. Denne som her virker som utløpsbunn, er konstruert slik at den tillater tilstrekkelig formalt materiale, men ikke malelegemer, å passere til utløpstappen. Vanligvis er en mølle av denne type oppdelt i to, tre eller fire kamre ved hjelp av en, to eller tre mellombunner utformet som angitt. I hvert kammer finnes det en fylling av malelegemer som avtar i størrelse fra kammer til kammer i den retning som materialet beveger seg gjennom møllen. Materialet.-som skal formales, tilfø-res møllen gjennom innløpstappen til det første kammer, som inneholder de største malelegemer. På materialets vei gjennom dette kammer redu-seres materialpartiklene i størrelse, og etterhvert passerer de gjennom mellombunnen mellom første og andre kammer. Mellombunnen er nemlig forsynt med åpninger hvorigjennom det formalte materiale kan passere, men åpningene er små nok til å hindre malelegemene i det første kammer i å passere inn i neste kammer sammen med materialet. hollow spigots, the inlet spigot, and the finished material is discharged through the second, spigot, the outlet spigot. The mill has inside one, two, three or four chambers with a filling of grinding bodies. In a mill that only has one chamber, there is a so-called intermediate floor at the outlet end of the chamber. This, which here acts as an outlet bottom, is constructed so that it allows sufficient formal material, but not grinding bodies, to pass to the outlet spigot. Usually a mill of this type is divided into two, three or four chambers by means of one, two or three intermediate bottoms designed as indicated. In each chamber there is a filling of grinding bodies which decrease in size from chamber to chamber in the direction in which the material moves through the mill. The material to be ground is fed to the mill through the inlet tap to the first chamber, which contains the largest grinding bodies. On the material's path through this chamber, the material particles are reduced in size, and eventually they pass through the intermediate bottom between the first and second chambers. The middle bottom is provided with openings through which the milled material can pass, but the openings are small enough to prevent the grinding bodies in the first chamber from passing into the next chamber together with the material.

Det ovenfor beskrevne gjelder også for de etterfølgende kamre, og det ferdigformalte materiale forlater møllens siste kammer, hvor de minste malelegemer finnes, og tømmes ut av møllen gjennom utløpstappen, etter først fortrinnsvis å ha passert gjennom den som utløpsbunn virk-ende mellombunn. The above-described also applies to the subsequent chambers, and the finished material leaves the last chamber of the mill, where the smallest grinding bodies are found, and is emptied out of the mill through the outlet spigot, after preferably having first passed through the intermediate bottom acting as the outlet bottom.

De møller som anvendes i sementindustrien nu til dags, har vanligvis tre kamre og som følge herav to mellombunner og en utløpsmel-lombunn, som støter opp til møllens endebunn. Fyllingen av malelegemer i det første kammer består av kuler av varierende diameter, f. eks. 100 mm og 50 mm, og i det andre kammer kan kulenes diameter variere mellom 60 mm og 30 mm. Det tredje kammer har vanligvis en fylling av sylindriske malelegemer hvor diameteren og lengden varierer mellom f. eks. 25 mm og 10 mm, idet diameteren vanligvis er lik lengden. Under formalingen er malelegemene gjenstand for slitasje og de må derfor ut-skiftes fra tid til annen. The mills used in the cement industry today usually have three chambers and, as a result, two intermediate bottoms and an outlet intermediate bottom, which abuts the end bottom of the mill. The filling of grinding bodies in the first chamber consists of balls of varying diameter, e.g. 100 mm and 50 mm, and in the second chamber the diameter of the balls can vary between 60 mm and 30 mm. The third chamber usually has a filling of cylindrical grinding bodies whose diameter and length vary between e.g. 25 mm and 10 mm, the diameter usually being equal to the length. During grinding, the grinding bodies are subject to wear and tear and must therefore be replaced from time to time.

Møllen tilføres normalt materialer som har en gjennomgående stykkstørrelse på eksempelvis 30 mm, og disse formales i møllen til finhet som sement. The mill is normally supplied with materials that have a consistent piece size of, for example, 30 mm, and these are ground in the mill to a fineness like cement.

Hovedhensikten med mellombunnen er å hindre malelegemene i å passere fra det ene kammer og inn i det neste, eller fra det siste kammer og ut av møllen, men åpningene i mellombunnen er gjort mindre enn hva som akkurat skulle være nødvendig til å sikre dette. Denne foran-staltning er truffet for at man så langt som mulig skal hindre materi-alpartikler i å trenge inn i det nestfølgende kammer før det er formalt til den partikkelstørrelse som er fastsatt for dette kammer, dvs. et partikkelstørrelsesområde som gir optimale formalingsforhold i kammeret. The main purpose of the intermediate base is to prevent the grinding bodies from passing from one chamber into the next, or from the last chamber out of the mill, but the openings in the intermediate base are made smaller than what would be exactly necessary to ensure this. This measure is taken so that, as far as possible, material particles are prevented from entering the next chamber before it has been ground to the particle size determined for this chamber, i.e. a particle size range that provides optimal grinding conditions in the chamber .

Med den hittil anvendte konstruksjon av mellombunnen er det ikke mulig, ikke engang tilnærmelsesvis, å sikre at bare partikler av den ønskede størrelse passerer. Det skyldes det forhold at disse mellombunner for å kunne ha den stivhet, robusthet og slitefasthet som kreves for å kunne utholde slagene fra malelegemene og det trykk disse ut-øver på mellombunnen, må ha en viss minstetykkelse. På den andre side skal åpningene i en mellombunn, hvorigjennom bare tilstrekkelig formalt materiale vil passere, være under en viss gitt størrelse. Disse to for-utsetninger lar seg ikke forene, med mindre det tilveiebringes smale åpninger i en tykk plate. Slike åpninger er vanskelige for materialet å passere, og de tilstoppes hurtig av materialet. Denne tilbøyelighet forøkes som følge av at materialbiter setter seg fast i åpningene. With the hitherto used construction of the intermediate floor, it is not possible, not even approximately, to ensure that only particles of the desired size pass. This is due to the fact that in order for these intermediate bases to have the rigidity, robustness and wear resistance required to withstand the blows from the grinding bodies and the pressure they exert on the intermediate base, they must have a certain minimum thickness. On the other hand, the openings in an intermediate floor, through which only sufficient formal material will pass, must be below a certain given size. These two projections cannot be reconciled, unless narrow openings are provided in a thick plate. Such openings are difficult for the material to pass through, and they are quickly clogged by the material. This tendency is increased as a result of pieces of material getting stuck in the openings.

Åpningene må derfor gjøres betydelig større enn den teoretis-ke maksimumstørrelse, og det har til følge at det f. eks. i en mølles tredje kammer vil befinne seg en betydelig mengde partikler med såkalt overstørrelse, dvs. partikler som egentlig skulle ha oppholdt seg leng-re i det andre kammer, for ytterligere formaling. The openings must therefore be made significantly larger than the theoretical maximum size, and this has the effect that, e.g. in a mill's third chamber there will be a significant amount of particles with so-called oversize, i.e. particles that should actually have stayed longer in the second chamber, for further grinding.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å overvinne disse vanskeligheter. The purpose of the present invention is to overcome these difficulties.

Ifølge oppfinnelsen er i det minste én mellombunn i en mølle av den omtalte type utformet som en dobbeltsikteanordning som innbefatter to deler i intim berøring med hverandre, av hvilke den første, tykkere del vender mot møllens innløp og har åpninger av en slik størr-else at de tillater det materiale som skal formales å passere, men ikke malelegemene, mens den andre tynnere del.vender mot mølleutløpet og har åpninger som er mindre enn åpningene i den første del og forhindrer partikler av overstørrelse i å passere gjennom mellombunnen. According to the invention, at least one intermediate base in a mill of the mentioned type is designed as a double screening device which includes two parts in intimate contact with each other, of which the first, thicker part faces the inlet of the mill and has openings of such a size that they allow the material to be milled to pass but not the grinding bodies, while the second thinner part faces the mill outlet and has openings smaller than the openings in the first part and prevents particles of oversize from passing through the intermediate bottom.

Som det vil ses, oppnår man nu å kunne forhindre en passasje av malelegemer og partikler av overstørrelse gjennom mellombunnen ved hjelp av to samvirkende deler av en sikteanordning. Den andre del, som kan være en tynn plate eller lignende, har åpninger som samtidig med at de er små nok til å sperre for passasje av partikler av overstørrel-se, er store i forhold til denne dels tykkelse, og derfor bare tillater tilstrekkelig formalt materiale å passere, uten at det oppstår risiko for tilklistring. Den første del, hvis åpninger bare behøver å være små nok til å hindre malelegemene i å passere, kan være så tykk og sterk som det kreves for å motstå de mekaniske påvirkninger som frem-kalles av malelegemefyllingen, og denne del beskytter således den andre del, med hvilken den er i intim berøring. Åpningene i den første del, som likeledes kan være plateformet, kan derfor være større enn i en tradisjonell mellombunn, hvilket bevirker at heller ikke de vil tilstoppes . As will be seen, it is now possible to prevent a passage of grinding bodies and particles of oversize through the middle bottom by means of two cooperating parts of a screening device. The second part, which can be a thin plate or the like, has openings which, while being small enough to block the passage of oversized particles, are large in relation to the thickness of this part, and therefore only allow sufficient formal material to pass, without the risk of sticking. The first part, the openings of which need only be small enough to prevent the grinding bodies from passing, can be as thick and strong as is required to withstand the mechanical influences produced by the grinding body filling, and this part thus protects the second part , with which it is in intimate contact. The openings in the first part, which can also be the plate, can therefore be larger than in a traditional intermediate base, which means that they will not become clogged either.

Mellombunnen er naturligvis gjenstand for slitasje, men det er fastslått at slitasjen på den tykke første del kan tåles nettopp på grunn av dens tykkelse, mens slitasjen på den tynne andre del er ubety-delig . The middle bottom is naturally subject to wear, but it has been established that wear on the thick first part can be tolerated precisely because of its thickness, while wear on the thin second part is negligible.

Man har likeledes fastslått at det praktisk talt ikke skjer noen tilstopping eller noen passasje av korn av overstørrelse gjennom mellombunnen, og at i en tre-kammermølle vil den første mellombunn i mange tilfeller kunne unnværes, såfremt den vanlige andre mellombunn erstattes av en mellombunn som innbefatter en sikteanordning i henhold til oppfinnelsen. Med andre ord, møllen kan omdannes til en to-kammer-mølle, og man sparer innbygging og vedlikehold av en mellombunn, hvilket er meget viktig. Hertil kommer at møllen arbeider bedre. It has also been established that there is practically no clogging or passage of oversized grains through the intermediate floor, and that in a three-chamber mill the first intermediate floor can in many cases be dispensed with, provided that the usual second intermediate floor is replaced by an intermediate floor that includes a sighting device according to the invention. In other words, the mill can be converted into a two-chamber mill, and you save on the installation and maintenance of an intermediate floor, which is very important. In addition, the mill works better.

De to deler kan suppleres med en tredje del som har en robust konstruksjon og er i intim berøring med den mot utløpet vendte side av den andre del. Denne tredje del har åpninger som flukter med åpningene i den første del, og åpningene har en størrelse som ikke er mindre enn åpningene i den første del. Denne tredje del tjener til ytterligere å forsterke konstruksjonen og til å hindre at det trykk som malelegemene og det materiale som skal formales, utøver, tvinger den andre del ut av sin intime kontakt med den første. The two parts can be supplemented with a third part which has a robust construction and is in intimate contact with the side of the second part facing the outlet. This third part has openings that align with the openings in the first part, and the openings have a size that is not smaller than the openings in the first part. This third part serves to further strengthen the construction and to prevent the pressure exerted by the grinding bodies and the material to be ground from forcing the second part out of its intimate contact with the first.

Fortrinnsvis kan den tredje del være en nøyaktig kopi av den første del, i det minste med hensyn til antall, størrelse, form og for- . deling av åpningene. Preferably, the third part can be an exact copy of the first part, at least with regard to number, size, shape and form. sharing of the openings.

Den første del kan være forsynt med ribber som forløper hovedsakelig radielt på den side av delen som vender mot mølleinnløpet. Under møllens dreiebevegelse frembringer disse ribber et rom som er hovedsakelig fri for hele og knuste malelegemer og andre fremmedlegemer, såsom stumper av jernbolter og kjeder, som måtte være presset inn i åpningene i den første del. Dessuten tjener ribbene til å øke den første dels stivhet. The first part can be provided with ribs which extend mainly radially on the side of the part facing the mill inlet. During the rotary motion of the mill, these ribs create a space which is substantially free of whole and crushed grinding bodies and other foreign bodies, such as bits of iron bolts and chains, which may have been pressed into the openings in the first part. In addition, the ribs serve to increase the stiffness of the first part.

Den andre del kan fortrinnsvis være en plate med en tykkelse som varierer mellom 3 mm og 6 mm, og hvis åpninger fremtrer som spalter, fortrinnsvis med en bredde av 2 mm til 5 mm og helst fra 3 mm til 4 mm. The second part can preferably be a plate with a thickness varying between 3 mm and 6 mm, and whose openings appear as slits, preferably with a width of 2 mm to 5 mm and preferably from 3 mm to 4 mm.

Alternativt kan den andre del bestå av en rist oppbygget av kryssende eller sammenflettede stenger eller ståltråd. En slik del vil nødvendigvis være tykkere enn en plate, men dens samlede lysåpningsare-al kan gjøres vesentlig større, f. eks. 55 til 60 % mot ca. 40 % for en passende perforert plate. Alternatively, the second part can consist of a grid made up of crossing or intertwined bars or steel wire. Such a part will necessarily be thicker than a plate, but its overall light opening area can be made significantly larger, e.g. 55 to 60% against approx. 40% for a suitable perforated plate.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til teg-ningene hvor fig. 1 viser et snitt gjennom en mellombunn i en mølle, fig. 2 viser et snitt i større målestokk gjennom en annen mølle, fig. 3 viser mellombunnen i fig. 2, sett forfra i retning av pilene III - III i fig. 2, fig. 4 viser et snitt etter linjen IV - IV i fig. 2, og fig. The invention will be explained in more detail with reference to the drawings where fig. 1 shows a section through an intermediate floor in a mill, fig. 2 shows a section on a larger scale through another mill, fig. 3 shows the middle bottom in fig. 2, seen from the front in the direction of arrows III - III in fig. 2, fig. 4 shows a section along the line IV - IV in fig. 2, and fig.

5 viser et snitt etter linjen V - V i fig. 2. 5 shows a section along the line V - V in fig. 2.

Fig. 1 viser en mølle som roterer om en akse og som er forsynt med en foring 3- Møllen har en enkelt mellombunn, som utgjøres av en sikteanordning bestående av en første del 4 og en andre del 5- Delene er sammenboltet ved hjelp av ikke viste bolter. Disse deler holdes på plass ved hjelp av ringer 6 og 7, og de er forsynt med sentrale åpninger, henholdsvis 8 og 9- Den ikke viste fylling som består av malelegemer og materiale som skal formales, når ikke opp over de nedre kan-ter av disse åpninger. Fig. 1 shows a mill which rotates about an axis and which is provided with a liner 3- The mill has a single intermediate base, which is constituted by a screening device consisting of a first part 4 and a second part 5- The parts are bolted together by means of shown bolts. These parts are held in place by means of rings 6 and 7, and they are provided with central openings, 8 and 9 respectively. these openings.

Den i fig. 1 viste mellombunn danner skilleveggen mellom andre og tredje malekammer i møllen, idet førstnevnte er beliggende til venstre og sistnevnte til høyre for mellombunnen. Materialet som skal formales beveger seg kontinuerlig fra venstre mot høyre med den ønskede hastighet, forutsatt at partiklene er av eller har nådd tilstrekkelig finhet til å kunne passere gjennom hullene i delen 5 og forutsatt at det samlede udekkede areal av åpningene avpasses etter den ønskede frem-føringshastighet, dvs. etter møllens kapasitet. The one in fig. The middle floor shown in 1 forms the partition between the second and third grinding chambers in the mill, the former being situated to the left and the latter to the right of the middle floor. The material to be ground moves continuously from left to right at the desired speed, provided that the particles are of or have reached sufficient fineness to be able to pass through the holes in part 5 and provided that the total uncovered area of the openings is adapted to the desired progress feed speed, i.e. according to the mill's capacity.

De to deler 4 og 5 i fig. 1 kan med fordel suppleres med en tredje del i det rom som opptas av ringen 7. Denne del må i enhver hen-seende svare til delen 4. The two parts 4 and 5 in fig. 1 can advantageously be supplemented with a third part in the space occupied by the ring 7. This part must correspond in every respect to part 4.

I motsetning til fig. 1 viser fig. 2 - 5 en dobbelt mellombunn, hvor sikteanordningen ifølge oppfinnelsen inngår. I disse figurer er det ved hjelp av bolter 11 fastgjort en ring 10 til møllelegemet. Ringen 10 svarer til ringene 6 og 7 i fig. 11. Denne ring har et antall fremspring 12, mot hvilke en fast plate 13 med en sentral åpning presses ved hjelp av fastspenningsbolter 14. Til den side av platen som vender mot mølleutløpet, er det fastgjort slitefaste foringsplater 15 ved hjelp av bolter 16. I en avstand fra og parallelt med platen 13 er det på den siden av platen som er motsatt foringsplatene 15, anordnet en tredje del 17. Denne er fastgjort til og holdt i avstand fra platen 13 ved hjelp av stagbolter 18. Platen 17 er vist i fig. 5, og man ser at dens åpninger er så store at platen nærmest er å betegne som en skjelett- eller rammekonstruksjon. In contrast to fig. 1 shows fig. 2 - 5 a double intermediate base, where the sighting device according to the invention is included. In these figures, a ring 10 is attached to the mill body by means of bolts 11. Ring 10 corresponds to rings 6 and 7 in fig. 11. This ring has a number of projections 12, against which a fixed plate 13 with a central opening is pressed by means of clamping bolts 14. To the side of the plate facing the mill outlet, wear-resistant liner plates 15 are attached by means of bolts 16. I a distance from and parallel to the plate 13, on the side of the plate which is opposite the lining plates 15, a third part 17 is arranged. This is attached to and held at a distance from the plate 13 by means of stay bolts 18. The plate 17 is shown in fig . 5, and you can see that its openings are so large that the plate can almost be described as a skeleton or frame structure.

Den andre del, som best er vist i fig. 4, og som er utformet som flere platesegmenter 19 som over hele sin flate er forsynt med hull 28, er fastspent til denne rammekonstruksjon med skruer 27. The second part, which is best shown in fig. 4, and which is designed as several plate segments 19 which are provided with holes 28 over their entire surface, are fastened to this frame construction with screws 27.

Den såkalte første del (eller den grove rist) er vist tydeli-gere i fig. 3 og betegnet med 20. Denne del er sammensatt av flere seg-menter, hver med spalter 22 og presset tett mot de perforerte plateenhe-ter 19 ved hjelp av bolter 21 som er ført gjennom hele mellombunnen, herunder slitasjeplatene 15- The so-called first part (or the coarse grid) is shown more clearly in fig. 3 and denoted by 20. This part is composed of several segments, each with slits 22 and pressed tightly against the perforated plate units 19 by means of bolts 21 which are guided through the entire middle bottom, including the wear plates 15-

Som man ser utgjør denne mellombunn en meget stiv konstruksjon. Mellomrommet mellom platene 17 og 13 kan anvendes til forskjelli-ge formål, særlig til anbringelse av passende løfteanordninger, hvorved det gjøres mulig for det materiale som har passert gjennom sikteorganet, å komme ut gjennom midtåpningen i platen 15 og inn i det neste mølie-kammer. As you can see, this middle floor forms a very rigid construction. The space between the plates 17 and 13 can be used for various purposes, in particular for the placement of suitable lifting devices, whereby it is made possible for the material that has passed through the screening device to come out through the central opening in the plate 15 and into the next mølie chamber .

Naturligvis behøver .det bare å være åpninger i platen 19 i de områder som svarer til spaltene 23 i platen 20, men tilveiebringelsen av en plate som har åpninger fordelt over det hele, tillater bruken av i handelen værende standardplater med sirkulære, firkantede eller av-lange åpninger. Naturally, there need only be openings in the plate 19 in the areas corresponding to the slots 23 in the plate 20, but the provision of a plate having openings distributed throughout allows the use of commercially available standard plates of circular, square or off- long openings.

Delene 20, 19 og 17 har en felles sirkulær åpning, hvori det er innskutt et ringformet organ 24 med krumt tverrsnitt. I midtåpningen av nevnte ring er det anbragt en sirkelformet fast plate 25 som har åpninger 26. Delene 24 og 25 tjener til å hindre eventuelt vill-farende malelegemer eller tilfeldig oppslynget materiale som stammer fra kammeret til venstre i å finne vei gjennom åpningene 23 inn i kammeret til høyre. Disse deler av den dobbelte mellombunn-er ikke utsatt for særlige mekaniske påvirkninger og er derfor av lettere konstruksjon. The parts 20, 19 and 17 have a common circular opening, into which an annular member 24 with a curved cross-section is inserted. In the central opening of said ring, a circular fixed plate 25 is placed which has openings 26. The parts 24 and 25 serve to prevent any stray grinding bodies or randomly thrown up material originating from the chamber on the left from finding their way through the openings 23 into chamber on the right. These parts of the double intermediate floor are not exposed to special mechanical influences and are therefore of lighter construction.

Videre finnes det ribber 29 som vist. Under møllens rotasjon skaper disse ribber et rom som hovedsakelig er fritt for hele og knuste malelegemer og andre fremmedlegemer, såsom stumper av jernbolter og kjeder. Hvis delen 20 består av støpegods, kan ribbene være støpt i ett sammen med denne, eller de kan være sveiset eller boltet dertil. Furthermore, there are ribs 29 as shown. During the rotation of the mill, these ribs create a space that is mainly free of whole and broken grinding bodies and other foreign bodies, such as pieces of iron bolts and chains. If the part 20 consists of castings, the ribs may be cast together with this, or they may be welded or bolted thereto.

Hvis delen 20 er fremstilt ved sveising av platemateriale, kan If the part 20 is produced by welding plate material, can

ribbene sveises eller boltes på, alt etter hva som er mest hensikts-messig. Endelig kan ribbene være av gummi eller et annet materiale, the ribs are welded or bolted on, depending on what is most appropriate. Finally, the ribs can be made of rubber or another material,

eller de kan være bekledt med et sådant. or they may be clothed with such.

Claims

1. Tube mill with one or more grinding chambers, each filled with grinding bodies and separated from each other by intermediate bottoms which have a central opening, possibly covered by a grate, up to which the grinding body filling never reaches, and which in the area outside the opening is permeable to the material that must be ground, but not for the grinding bodies, and possibly with a corresponding intermediate base at the outlet end of the grinding chamber or of the last grinding chamber, characterized in that at least one intermediate base is designed as a double screening device comprising two parts (4,5,20,19) in intimate contact with each other, of which the first, thicker part (4,20) faces the inlet of the mill and has openings of such a size that they allow the material to be ground, but not the grinding bodies, to pass, whereas the second, thinner part (5919) faces the mill outlet and has openings that are smaller than the openings in the first part (4,20) and prevents oversize particles from passing through the intermediate bed.

2. Pipe mill according to claim 1, characterized in that the second part (19) is inserted between the first part (20) and a third part (17), with which the second part (19) is in intimate contact, and which have openings that align with and are at least as large as the openings in the first part (20).

3- Pipe mill according to claim 2, characterized in that the third part (17) is an exact copy of the first part (20) with regard to the number, size, shape and distribution of the holes.

4. Pipe mill according to one of the claims 1-3s characterized in that the first part (20) is provided with ribs (29), which runs mainly radially on the side of the part facing the inlet end of the mill.

5- Pipe mill according to one of the preceding claims, characterized in that the second part (5,19) consists of a plate having a thickness of between 3 mm and 6 mm.

6. Pipe mill according to claim 5, characterized in that the openings in the second plate-shaped part (5519) have the form of slit openings.

7- Pipe mill according to claim 6, characterized in that the slot width in the second part (5,19) varies between 2 mm and 5 mm, preferably between 3 mm and 4 mm.

8. Pipe mill according to one of claims 1-4, characterized in that the second part (5, 19) consists of a grid which is made up of mutually crossing or braided rods or steel wire.

9. Pipe mill according to one of the preceding claims, characterized in that the openings in the first part (4,20) have the form of slits.

10. Pipe mill according to claim 9, characterized in that the gap width in the first part (5,20) varies between 10 mm and 50 mm.