[go: up one dir, main page]

NO130606B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO130606B
NO130606B NO00395/71*[A NO39571A NO130606B NO 130606 B NO130606 B NO 130606B NO 39571 A NO39571 A NO 39571A NO 130606 B NO130606 B NO 130606B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cell
metals
aluminum
electrolysis
alloys
Prior art date
Application number
NO00395/71*[A
Other languages
English (en)
Other versions
NO130606C (no
Inventor
W Hapgood
Original Assignee
Raytheon Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raytheon Co filed Critical Raytheon Co
Publication of NO130606B publication Critical patent/NO130606B/no
Publication of NO130606C publication Critical patent/NO130606C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F28D7/1669Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/04Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/107Protection of water tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/12Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
    • F24H1/14Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form
    • F24H1/145Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form using fluid fuel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/12Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
    • F24H1/14Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form
    • F24H1/16Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form helically or spirally coiled
    • F24H1/165Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form helically or spirally coiled using fluid fuel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/003Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00Heat exchange
    • Y10S165/355Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
    • Y10S165/40Shell enclosed conduit assembly
    • Y10S165/401Shell enclosed conduit assembly including tube support or shell-side flow director

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning til fremstilling av vanskelig utreduserbare metaller ved smelte-elektrolyse.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte og en celletype for smelteelektrolytisk fremstilling av vanskelig utreduserbare metaller som zirkonium, titan, niob, vanadium, hafnium, uran, molybden, beryllium, torium mangan og krom. Fremgangsmåten kan også benyttes ved fremstilling av legeringer av sådanne metaller.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen
går, nevnt i korthet, i hovedsaken ut på anvendelse av cellekar av aluminium eller magnesium kombinert med benyttelse av cellekaret som oppløselig anode til smelteelektrolytisk fremstilling av vanskelig utreduserbare metaller som f. eks. ovennevn-te.
Som kjent er det en alvorlig ulempe
ved mange smelteelektrolytiske prosesser, særlig ved bruk av elektrolyter som inneholder alkalihalogenider, at smeiten har sterk tendens til å sive gjennom cellekar eller ovnsforinger av keramisk materiale. Dette er også tilfelle med foringer av gra-fit og kull.
Etter foreliggende oppfinnelse unngås sådanne lekasjer ved at det benyttes tett cellekar av aluminium eller magnesium eller av legeringer av disse metaller.
Smelteelektrolytisk fremstilling av flere av de nevnte metaller er kjent fra tidligere publikasjoner og patentskrifter. De hittil anvendte metoder krever for teknisk utførelse høy cellespenning og, som følge herav, høyt energiforbruk. Hertil kommer at de fleste av de tidligere foreslåtte metoder forutsetter bruk av uangripelige ano-der, hvilket medfører utvikling av korro-sive og giftige anodegasser som f. eks. klor og fluor. Denne anodiske gassutvikling be-virker også pyrosoldannelse i smeiten og forårsaker tap av' elektrolyt som følge av sprut og tåkedannelse.
Etter foreliggende oppfinnelse er det selve cellekaret, som består av aluminium eller magnesium eller av legeringer av disse metaller, som funksjonerer som opplø-selig anode under elektrolyseprosessen. Benyttes det således cellekar av aluminium og elektrolyt sammensatt f. eks .av klorider, vil anodeprosessen resultere i dannel-se av Alda. Er cellekaret av magnesium, vil det med kloridelektrolyt dannes Mg Ch som anodeprodukt. Som følge av alumini-ums og magnesiums sterkt elektronegative karakter vil den anodiske oppløsning av disse metaller virke sterkt reduserende på cellespenningen for elektrolyseprosessen. Det vil derfor stort sett bare trenges bad-?penning for å overvinne den ohmske mot-vand i elektrolyten samt til overvinnelse iv overspenningseffekter ved den katodis-'se metallutfelling. Da man ved bruk av oppløselig anode heller ikke får noen ano-iisk gassutvikling, unngås etter foreliggende oppfinnelse også de foran nevnte ulemper forårsaket av anodisk gassutvikling.
Ved bruk av cellekar som ifølge oppfinnelsen samtidig funksjonerer som opp-<T>øselig anode, må cellekaret selvsagt ut-kiftes og fornyes før det er gått så meget iv det i oppløsning at man risikerer gjen-lomtæring. For imidlertid å oppnå lengst Tiulig brukstid for ett og samme cellekar ir det ifølge foreliggende oppfinnelse al-ternativt forutsatt at det innvendig i cellen umiddelbart innenfor cellekarveggen og i metallisk kontakt med denne anbringes en lett utskiftbar beskyttelsesforing av aluminium eller magnesium som dekker over og skjermer mot angrep spesielt de områder av celleveggen der den anodiske strømtetthet og derfor det anodiske angrep er størst. Beskyttelsesforingen kan f. eks .være en åpen hylse formet etter celleveggen, eller den kan være sammensatt av flere løsbare seksjoner eller plater. Ved sådan benyttelse av beskyttelsesforing iføl-ge oppfinnelsen vil det vesentlig være foringen som løses anodisk. Foringen utskiftes hver gang mesteparten av metallet i den er forbrukt som følge av elektrolyseprosessen.
I det tilfelle det benyttes cellekar av aluminium vil mest effektiv beskyttelse av dette oppnås med foring av magnesium som følge av at dette metall viser sterkere tendens til anodisk oppløsning enn aluminium. Av samme grunn er det i dette tilfelle unødvendig at magnesiumforingen virkelig dekker celleveggen. Man oppnår effektiv beskyttelse av aluminiumcelleka-ret ved å plasere et større antall magne-siumstaver i smelteelektrolyten umiddelbart innenfor cellekarveggen jevnt fordelt over cellekarveggen og i metallisk kontakt med denne. Disse staver kan utskiftes in-dividuelt ettersom de forbrukes i den anodiske oppløsningsprosess.
Ved fremstilling av vanskelig utreduserbare metaller etter foreliggende oppfinnelse har det vist seg hensiktsmessig å benytte halogenider av det metall som skal fremstilles og å foreta kontinuerlig til-setning av vedkommende halogenid til smelteelektrolyten under elektrolyseprosessen. Som smelteelektrolyt har det vist seg fordelaktig å benytte blandinger av alkalihalogenider og jordalkalihalogenider. Sådanne blandinger smelter ved relativt lave temperaturer og det aluminiumhalo-genid eller magnesiumhalogenid som dan-ner seg ved elektrolysen og oppløses i smeiten bidrar ytterligere til å redusere smel-tepunktene. Arbeides det herunder med kloridsmelte og med cellekar eller céllekar-foring av aluminium, vil den anodiske opp-løsningsprosess som nevnt resultere i dan-nelse av A1C1::. Da AlCls har ganske høyt damptrykk, vil det bare kunne anrikes i smeiten til en viss grad på grunn av den sterke fordampning. Det AlCls som for-damper fra cellen kan utkondenseres, hvor-ved man får vannfritt AICI3 som bipro-dukt.
Anrikningen av AlCls i smelteelektrolyten innebærer mulighet for katodisk ut-
skillelse av aluminiummetall sammen med det metall man tar sikte på å fremstille, nemlig som legering med dette. Dette for-hold kan bety en ulempe eller en fordel alt etter hvilket metall man tar sikte på å fremstille. Hvorvidt sådan medutfelling av aluminium kan finne sted avhenger, for-uten av vedkommende metalls katodiske utfellingspotensial, også av den katodiske strømtetthet. Arbeides det med, meget høy katodisk strømtetthet, f. eks. over 70 am-pere/dm<2>, vil alle de forannevnte tungt utreduserbare metaller utfelles som alumi-niumlegeringer dersom smeiten , inneholder AlCln. Av teknisk interesse er f. eks. sådan direkte smelteelektrolytisk fremstilling av Al-Ti-legeringer.
Ved på den annen side å arbeide ved relativt lav katodisk strømtetthet unngåes for størsteparten av de nevnte tungt re-duserbare metallers vedkommende at det skjer medutskillelse av aluminium ved den katodiske utskillelse av det ønskede metall.
Arbeides det med cellekar eller cellekarforing av magnesium, vil den anodiske oppløsningsprosess etterhvert resultere i anrikning av MgCh i smelteelektrolyten. Ved høyt innhold av MgCls vil smelteelektrolytens viskositet øke. Ved bruk av magnesium må derfor elektrolyten tappes ut og!, erstattes med ny elektrolyt når MgCh-innholdet er blitt så høyt at smeiten be-gynner å bli for seigtflytende. Smelteelektrolyten kan imidlertid regenereres ved utfelling av magnesiuminnholdet i en se-parat elektrolyseprosess.
På fig. 1 er vist skisse av et eksempel på en elektrolysecelle for utførelse av en elektrolyseprosess ifølge oppfinnelsen, nemlig smelteelektrolytisk fremstilling av zirkonium fra en kloridsmelte inneholden-de ZrCli. Den på fig. 1 viste celletype har generell anvendelse også for arbeide med smelter sammensatt av andre halogenider og for fremstilling av andre tungt utreduserbare metaller enn zirkonium.
Selve cellekaret er en tykkvegget sy-lindrisk aluminiumbeholder 1, hvis bunn er i forbindelse med den positive strøm-skinne 2. Umiddelbart innenfor cellekarveggen og i metallisk kontakt med denne er det plasert som beskyttelsesforing en åpen tykkvegget løsbar magnesiumhylse 3. Katoden er en avrundet metallsylinder 4, opphengt i en katodeholder, som stikker ut gjennom lokket 5 til den negative strøm - skinne. I katodeholder og katode er der en central utboring for innføring av ZrCU i dampform til smelteelektrolyten umiddelbart under katoden .
Cellekaret er omgitt av et heteelement 6 for oppheting og smelting av chargen før start av elektrolysen. Da elektrolyseprosessen arbeider med såvidt lite energiforbruk av varmeutviklingen som følge av elektrolyseprosessen blir utilstrekkelig til å dekke varmetapet utad i tilfelle det arbeides med relativt små celler, kan det i slike tilfeller være nødvendig å benytte heteelementet også under drift til opprettholdelse av passende elektrolyttemperatur. Cellekaret med heteelement er plasert i en blikkman-tel 7, innvendig pakket med hetebestandig isolasjonsmateriale 8. Varmetilførselen kan imidlertid også foregå inne i cellen ved elektrisk motstandsopphetning av smeiten ved vekselstrøm tilført gjennom to uangripelige elektroder neddykket i selve smeiten. I en celle som eksempelvis vist på fig. 1 er det vesentlig magnesiumforingen 3 som oppløses ved elektrolysen som følge av anodisk angrep, og som derfor må utskiftes forholdsvis ofte. Når det er tæret bort så meget av magnesiumforingen 3 at den må utskiftes, løftes cellelokket 9, restene av foringen fjernes og det anbringes en ny foring i ovnen. Ved elektrolysen utskilles det et lag med zirkoniumsvamp 10 på katoden. Når det er utskilt en passende mengde herav, løftes lokket 5, katoden trekkes opp og erstattes umiddelbart deretter med en ren katode. Zirkoniumbelegget skrapes av den brukte katode og går til rensing for å fjerne vedhengende elektrolytt.
Ved jevn tilførsel av ZrCU til cellen samtidig med jevnt tilførsel av likestrøm, svarende til litt over 4 F for hvert mol ZrCU som tilføres cellen, vil mesteparten av Zr-innholdet i det tilførte ZrCU utfelles på katoden som metall. Det er imidlertid vanskelig å unngå at litt ureagert ZrCU-damp unnviker til rommet over elektrolyt-nivået. For å forhindre at luft skal kunne trenge inn i cellen og bevirke oksydasjon av ZrCU-dampen og oksydasjon og nitrid-dannelse i det utfelte zirkoniummetall, holdes det inaktiv atmosfære i rommet over elektrolyten. På fig. 1 er det antydet at det gjennom røret 11 holdes argonatmosfære i rommet over elektrolyten.
På figur 1 er det antydet at katoden henger i ro under elektrolysen. Våre for-søk har imidlertid vist at det oppnås bedre strømutbytte og mer kompakt metallbelegg på katoden dersom den ifølge foreliggende oppfinnelse holdes i rotasjon.
Som et eksempel på driftsbetingelser ved fremstilling av zirkoniumsvamp i en celle som vist på figur 1 kan nevnes føl-gende data fra et forsøk: Smelteelektrolytens gjennomsnittlige
sammensetning under elektrolysen var ca.
30 % LiCl, 30 % KC1, 20 % NaCl og 20
% MgCh. Elektrolytprøver tatt like ved katodeoverflaten viste et innhold på ca.
1 % Zr-klorider. Elektrolysen ble utført
ved en elektrolyttemperatur på oa. 550° C og en katodisk strømtetthet på ca. 20 am-pere pr. dm<2>. Cellespenningen var herunder gjennomsnitlig ca. 1,4 volt. Det ble utskilt en mengde zirkoniummetall svarende til et strømutbytte på ca. 90 %. Den anodisk oppløste magnesiummengde tilsvarte ca. 0,6 kg magnesium pr. kg katodisk utfelt zirkoniummetall.
Som eksempel på driftsbetingelser ved fremstilling av en titanaluminiumlegering skal nevnes følgende: Det ble anvendt en celle som vist på fig. 1, bare med den for-skjell at foring 3 var av aluminium og at det ble tilført TiCU-damp til smelteelektrolyten istedenfor ZrCU. Den gjennomsnittlige sammensetning av smelteelektrolyten under elektrolysen var ca. 35 % LiCl. 32 % KC1, 25 % NaCl og 8 % A1C13. Det ble arbeidet ved ca. 550° C og med en katodisk strømtetthet på ca. 80 ampere/dm<2>. Cellespenningen var herunder ca. 1,9 volt. Det ble utskilt på katoden en grovkrystal-linsk legering bestående av ca. 88 % Ti og ca. 12 % Al. Strømutbyttet av Ti + Al var ca. 88 %.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av vanskelig utreduserbare metaller som zirkonium, titan, niob, vanadium, hafnium, uran, molybden, beryllium, torium, mangan og krom eller legeringer av sådanne metaller ved smelteelektrolytisk utfelling fra smelter som inneholder halogenider av sådanne metaller, karakterisert ved at elektrolysen utføres i et cellekar av aluminium eller magnesium eller legeringer av disse metaller som samtidig tjener som oppløse-lig anode ved nevnte elektrolyseprosesser.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 til direkte fremstilling av aluminiumle-geringer av de i påstand 1 nevnte metaller, karakterisert ved at elektrolysen ved bruk av cellekar eller cellekarforing av aluminium foretas ved så høy katodisk..strøm-tetthet at man får utfelling av aluminium samtidig med utfellingen av vedkommende metall.
3. Anordning ved utførelse av fremgangsmåte angitt i påstand 1 og 2, karakterisert ved at cellekaret innvendig er for-synt med en løsbar beskyttelsesforing av aluminium eller magnesium eller av legeringer av disse metaller, som i vesentlig grad eller delvis overtar cellekarets under påstand 1 nevnte funksjon som oppløselig anode.
4. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det benyttes roterende katode.
NO395/71A 1970-02-11 1971-02-03 NO130606C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1033470A 1970-02-11 1970-02-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO130606B true NO130606B (no) 1974-09-30
NO130606C NO130606C (no) 1975-01-08

Family

ID=21745255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO395/71A NO130606C (no) 1970-02-11 1971-02-03

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3704748A (no)
CA (1) CA1041079A (no)
CH (1) CH541790A (no)
ES (2) ES383984A2 (no)
FR (1) FR2079369B1 (no)
GB (2) GB1314097A (no)
NL (1) NL7015809A (no)
NO (1) NO130606C (no)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3921712A (en) * 1970-03-02 1975-11-25 American Standard Inc Heat exchanger structure for a compact boiler and the like
US3885529A (en) * 1970-03-02 1975-05-27 American Standard Inc Heat exchanger structure for a compact boiler and the like
US3830221A (en) * 1972-05-31 1974-08-20 Raytheon Co Oil heater protection system
DE2349294A1 (de) * 1972-10-04 1974-04-11 Brulfert Dampf- oder heisswassergenerator mit katalytischer verbrennung von kohlenwasserstoffen
US4171772A (en) * 1972-11-16 1979-10-23 Amana Refrigeration, Inc. Package heat exchanger system for heating and cooling
US3823704A (en) * 1973-02-14 1974-07-16 Rheem International Power burner application to fin tube heat exchanger
US4274581A (en) * 1973-12-06 1981-06-23 Raytheon Company Package heat exchanger system for heating and cooling
US3967590A (en) * 1974-01-24 1976-07-06 Amana Refrigeration, Inc. Heat exchange control system
US4125151A (en) * 1974-12-17 1978-11-14 Raytheon Company Package heat exchanger system for heating and cooling
US4135487A (en) * 1975-08-29 1979-01-23 Amana Refrigeration, Inc. Heat exchange control system
DE2719958A1 (de) * 1977-05-04 1978-11-09 Sentras Ag Einrichtung zur uebertragung von strahlungswaerme auf einen gasfoermigen oder fluessigen waermetraeger
US4222350A (en) * 1978-06-26 1980-09-16 Boston Gas Products, Inc. Efficient heating and domestic hot water apparatus
US4593754A (en) * 1980-06-24 1986-06-10 Holl Richard A Shell and tube heat transfer apparatus and process therefor
EP0042613A3 (en) * 1980-06-24 1982-08-11 Richard Adolf Holl Apparatus and process for heat transfer
FR2493498A1 (fr) * 1980-11-03 1982-05-07 Chavanelle Charlette Recuperateur d'energie par circulation de fluide
FR2514475A1 (fr) * 1981-10-08 1983-04-15 Bonnet Claude Chaudiere de petite puissance pour installations de chauffage
NL8202096A (nl) * 1982-05-21 1983-12-16 Esmil Bv Warmtewisselaar omvattende een stelsel granulaat bevattende verticale buizen.
US4708198A (en) * 1982-11-01 1987-11-24 Holl Richard A Construction and method for improving heat transfer and mechanical life of tube-bundle heat exchangers
AU585839B2 (en) * 1983-10-05 1989-06-29 Vapor Corporation Shell and tube heat transfer apparatus and process therefor
US4723513A (en) * 1986-01-30 1988-02-09 Lochinvar Water Heater Corporation Gas water heater/boiler
GB2199647B (en) * 1987-01-07 1991-05-15 Nicholas Julian Jan F Macphail Improvements in heat exchangers
DE9215710U1 (de) * 1992-11-19 1993-09-30 Mundt Juergen Lichtwärme-Erzeuger und Konvektor
US6213757B1 (en) * 1995-06-07 2001-04-10 Quantum Group Inc. Advanced emissive matrix combustion
US6250301B1 (en) * 1997-08-28 2001-06-26 Hortal Harm B.V. Vaporizer for inhalation and method for extraction of active ingredients from a crude natural product or other matrix
DE10038523C1 (de) * 2000-08-08 2002-06-27 Xcellsis Gmbh Kombiniertes Bauteil aus Wärmeübertrager und Reaktor
US7073567B2 (en) * 2001-08-14 2006-07-11 Global Cooling Bv Condenser evaporator and cooling device
WO2003058554A1 (fr) * 2001-12-28 2003-07-17 Nikon Corporation Dispositif de traitement d'image permettant d'effectuer un jugement de similitude entre des pixels et programme de traitement d'image
US7575043B2 (en) * 2002-04-29 2009-08-18 Kauppila Richard W Cooling arrangement for conveyors and other applications
KR100481008B1 (ko) * 2002-06-03 2005-04-07 주성엔지니어링(주) 화학기상증착공정용 기체 가열장치 및 이를 이용한반도체소자 제조방법
EP2083217B1 (en) 2008-01-03 2013-05-01 WORGAS BRUCIATORI S.r.l. Gas burner for boiler
US20110300050A1 (en) * 2010-06-08 2011-12-08 Memc Electronic Materials, Inc. Trichlorosilane Vaporization System
US20130341925A1 (en) * 2011-01-07 2013-12-26 Joao Soares Device and method for producing green energy
US20130220301A1 (en) * 2012-02-29 2013-08-29 Atul Saksena Gas burner system for gas-powered cooking devices
US11346611B2 (en) * 2016-08-16 2022-05-31 Hamilton Sundstrand Corporation Heat exchangers with multiple flow channels
US11953231B2 (en) * 2022-07-01 2024-04-09 Viessmann Climate Solutions Se Heating device
CN116952038B (zh) * 2023-09-14 2023-12-08 南京宜热纵联节能科技有限公司 一种间接换热装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2893702A (en) * 1947-12-12 1959-07-07 Richardson Edward Adams Heat exchange apparatus
FR1201074A (fr) * 1957-08-09 1959-12-28 Appareil pour la génération de vapeur
US3118430A (en) * 1960-11-25 1964-01-21 Ace Tank And Heater Company Water heater
FR1313183A (fr) * 1961-11-13 1962-12-28 Babcock & Wilcox France Perfectionnements aux échangeurs de chaleur
US3289756A (en) * 1964-10-15 1966-12-06 Olin Mathieson Heat exchanger
US3315646A (en) * 1965-01-22 1967-04-25 American Radiator & Standard Boiler
US3513908A (en) * 1967-08-18 1970-05-26 Guru B Singh Embedded tube heat exchanger
CA1040025A (en) * 1968-01-24 1978-10-10 Raytheon Company Heat transfer structure

Also Published As

Publication number Publication date
FR2079369A1 (no) 1971-11-12
CA1041079A (en) 1978-10-24
DE2054692A1 (de) 1973-02-22
ES412497A2 (es) 1976-03-01
GB1314097A (en) 1973-04-18
FR2079369B1 (no) 1975-04-18
CH541790A (de) 1973-09-15
NL7015809A (no) 1971-08-13
DE2054692B2 (de) 1977-04-14
NO130606C (no) 1975-01-08
US3704748A (en) 1972-12-05
ES383984A2 (es) 1973-03-01
GB1314099A (en) 1973-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO130606B (no)
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US3114685A (en) Electrolytic production of titanium metal
NO321451B1 (no) Prosess for elektrolytisk produksjon av titan og titanlegeringer
JP2005536638A (ja) 金属アルミニウムの生成における不活性電極の温度制御および操作
US2817631A (en) Refining titanium alloys
EP0267054B1 (en) Refining of lithium-containing aluminum scrap
NO147862B (no) Fremgangsmaate for konsentrasjon av en suspensjon av fast materiale i et trykkfilter, og trykkfilter derfor
JP7017361B2 (ja) 溶融塩電解槽
NO128915B (no)
NO143809B (no) Skrog beregnet for en oljeboreplattform av oppjekkingstypen
NO131807B (no)
US4135994A (en) Process for electrolytically producing aluminum
JP4198434B2 (ja) 金属チタンの製錬方法
US2939823A (en) Electrorefining metallic titanium
US3450524A (en) Process for the preparation of pure manganese
NO139668B (no) Dempningslager.
RU2702672C1 (ru) Способ производства алюминия высокой чистоты электролизом расплавленных солей
Raynes et al. The Extractive Metallurgy of Zirconium By the Electrolysis of Fused Salts: III. Expanded Scale Process Development of the Electrolytic Production of Zirconium from
US2880151A (en) Electrolytic production of magnesium metal
US2898276A (en) Production of titanium
US2950236A (en) Electrolytic production of magnesium metal
US3503857A (en) Method for producing magnesium ferrosilicon
NO122678B (no)
NL8002381A (nl) Electrolytische cel.