[go: up one dir, main page]

NO129668B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129668B
NO129668B NO00153849A NO15384964A NO129668B NO 129668 B NO129668 B NO 129668B NO 00153849 A NO00153849 A NO 00153849A NO 15384964 A NO15384964 A NO 15384964A NO 129668 B NO129668 B NO 129668B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
logs
machine
drum
cutting
opening
Prior art date
Application number
NO00153849A
Other languages
English (en)
Inventor
P Nilsson
Original Assignee
Soederhamns Verkstaeder Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soederhamns Verkstaeder Ab filed Critical Soederhamns Verkstaeder Ab
Publication of NO129668B publication Critical patent/NO129668B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/007Combined with manufacturing a workpiece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

Maskin for å fjerne overskuddsmateriale fra stokker som skal sages.
Oppfinnelsen vedrorer en maskin for å fjerne overskuddsmateriale fra stokker som skal sages, idet stokkenes rotparti hugges bort i form av flis og med huggorganer for flishugning ved såkalt
parallellhugning.
Det nye og karakteristiske ved denne maskin er at den omfatter
en roterbar konisk hulltrommel med huggstål på innsiden, idet stokkene mates gjennom trommelen i sin lengderetning og hvor
huggstålene er således anordnet at de hugger bort så meget materiale fra stokkenes rotender at disse ender får en sylin-drisk manteloverflate for de går til den efterfolgende ramme-sagmaskin som da kan utfores med mindre gjennomgangsåpning.
Kfr.kl. 38i-4
Ved saging av stokker for å fremstille trematerialer med rett-vinklet tverrsnitt, f.eks. bord og planker, fås alltid på grunn av stokkenes sirkulære tverrsnitt rester eller spill-materiale, som ikke kan utnyttes til slike sagete materialer. Stokkene er videre på grunn av treets vekstform mer eller mindre koniske. Spesielt skal bemerkes at de stokker som tas fra trærnes rotparti har et ytterligere storre tverrsnitts-areal på grunn av trærnes tiltagende storrelse ved roten.
Dette spillmaterialet forårsaker en rekke ulemper ved sagbruk: Stokkenes konisitet og tykke rotpartier medforer at sage-maskinene må overdimensjoneres for å tillate passasje av de få stokker, som har de storste rotpartier. Denne ulempe er spesielt merkbar ved rammesager, hvor produksjonshastig-hetene bl.a. bestemmes av de bevegelige delers vekt. En stokk med grovt rotparti fordrer en bred og dermed tung los-ramme, hvilket medrorer at slagbevegelsen må holdes lav.
Videre er den maksimale matningshastigheten gjennom en sag-maskin omvendt proporsjonal med den dimensjon som skal gjennom-sages. Også på grunn av dette forhold vil altså spillmaterialet fra stokkene medfore en reduksjon av produksjonen ved sagbruk.
Ved rammesaging forekommer ytterligere tap, idet deler av rotpartiene ofte setter seg fast mellom sagbladene og bevirker driftsavbrudd.
For å skille bord og bakhun i rammesagverk er der i de fleste tilfeller mellom rammesagen og efterfolgende transportør for borttransport av bordene en åpning i gulvet. Hensikten er at bakhunen på grunn av utvidelsen ved rotenden av tyngde-kraften skal trekkes ned gjennom denne åpning til en transportør i en underetasje. Da man ikke vil risikere at bord faller ned i denne åpning, kan avstanden mellom rammesag og bord-transportor ikke være for lang og på grunn herav kommer i praksis bare en del av bakhunene til av seg selv å falle ned i åpningen. For å avhjelpe dette kan man velge mellom å sette inn en ekstra arbeider, som manuelt kaster bakhunene ned i åpningen, eller også tillate at bakhunene folger med sidebordene til kantverket, hvor kantverkpersonalet skiller bord og^ bakhun. Det sistnevnte alternativ forsoker man imidlertid å unngå, da dels kantverkene er meget hårdt belastet og dels bakhunene ved sin uregelmessige form vanskeliggjør transporten av sidebordene på transportøren.
Efter kantverket fordres en ribbeavskiller, hvorfra ribbene faller ned i underetasjen. Denne ribbeavskiller må være like lang som lengste bord.
Foråt gulvåpningen skal virke riktig fordres en vel tiltagende fallhøyde, og videre tar transportører for transport av bakhun og ribber til et passende avlegningssted temmelig stor plass." Dette medfører at byggevolumet for underetasjen blir forholdsvis stort.
For å rette på de nevnte ulemper har man på forskjellige hold forsøkt foran eller i tilslutning til sagemaskinen å for-vandle spillmaterialet til flis ved hjelp av kutteorgan eller forskjellige typer av sagblad. Den kutteflis som derved fås har imidlertid meget liten verdi og generelt kan det sies at omkostningene for flisens borttransport nesten oppveier flisens verdi som utgangsmateriale som f.eks. til sponplatetilvirkning eller dets verdi f.eks. som brensel.
Et eksempel på en maskin ifølge oppfinnelsen vises i fig. 1, hvor sagingen skjer i to parallelle baner. For hver bane er det en dimensjoneringsanordning 68, en kantsagningsramme 69,
en andre dimensjoneringsanordning 70, tilhørende delingsramme 71 og endelig en kanthugningsmaskin 72. For de to parallelle baners huggemaskiner er der videre to tverrtransportorer 7 3
og en langstransportør 74, på hvilke den flis som fås mottas og transporteres til et passende flismagasin.
De fordeler som oppnås ved oppfinnelsen kan sammenfattes som folger:
Sagemaskinene kan dimensjoneres med betydelig mindre gjennom-
gangsmål enn tidligere. Rammesagen får vesentlig oket produk-
sjonsevne, eftersom slagtallet kan okes betydelig på grunn av anvendelsen av smalere losrammer enn tidligere. Til okning av produksjonsevnen bidrar også det forhold at driftsav-bruddfrekvensen reduseres betydelig. Dertil kommer innsparing av arbeidskraft, idet enhver manuell håndtering av ribber og bakhun bortfaller. Videre forenkles transportanordningene i sagverket, da bl.a. behovet for ribbefraskillere efter kant-
verket bortfaller. Endelig fremstår det som en vesentlig faktor at sagverkets byggevolum kan reduseres betydelig.
Et annet prinsipielt lignende forslag ifolge oppfinnelsen går
ut på at man skal begrense stokkens sirkulære tverrsnitt ved å la stokken passere gjennom en roterende, konisk trommel,
som innvendig er forsynt med huggstål av det allerede tidligere beskrevne slag. Stokkens senterlinje skal da falle sammen med trommelens rotasjonsakse. Forslaget anskueliggjøres skjematisk i fig. 2a og 2b. Det vil innsees at de partier 75
av stokken, som befinner seg på storre avstand fra senter-
linjen enn radien r for trommelens minste gjennomgangsåpning vil fores mot trommelens innvendige, koniske mantelflate og hugges til flis ifolge kjent parallellhugningsmetode. Også
ved denne noe forenklete fremgangsmåte oppnås at sagnings-
maskinene kan dimensjoneres med betydelig mindre nodvendige gjennomgangsmål, hvilket i det minste ved rammesaging mulig-
gjor en betydelig produksjonsøkning. Da stokkens konisitet reduseres og eventuelle rotutvidelser fjernes lettes videre monteringen av det resterende bakhun.

Claims (1)

  1. Maskin for å fjerne overskuddsmateriale fra stokker som skal
    sages, idet stokkenes rotparti hugges bort i form av flis og med huggorganer for flishugning ved såkalt parallellhugning, karakterisert ved at maskinen omfatter en roterbar konisk hulltrommel med huggstål på innsiden, idet stokkene mates gjennom trommelen i sin lengderetning og hvor
    huggstålene er således anordnet at de hugger bort så meget materiale fra stokkenes rotender at disse ender får en sylin-drisk manteloverflate for de går til den efterfolgende ramme-sagmaskin som da kan utfores med mindre gjennomgangsåpning.
NO00153849A 1963-06-28 1964-06-29 NO129668B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE07199/63A SE349768B (no) 1963-06-28 1963-06-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129668B true NO129668B (no) 1974-05-13

Family

ID=20270695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO00153849A NO129668B (no) 1963-06-28 1964-06-29

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3486541A (no)
JP (1) JPS5241362B1 (no)
NO (1) NO129668B (no)
SE (1) SE349768B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3692074A (en) * 1969-03-05 1972-09-19 Kockum Soederhamn Ab Chipping and sawing machine
DE2918622C2 (de) * 1979-05-09 1981-11-19 Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei Gatterlinck, 7602 Oberkirch Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Zerlegung von Baumstämmen in allseitig bearbeitete Holzerzeugnisse
US6267164B1 (en) 1998-10-27 2001-07-31 Key Knife, Inc. Chip and method for the production of wood pulp
US6956129B2 (en) * 2001-02-16 2005-10-18 Bayer Aktiengesellschaft Polyhalogen-substituted cinnamic acids and cinnamic acid derivatives and a process for the preparation of polyhalogen-substituted cinnamic acids and cinnamic acid derivatives
US20080152861A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Huber Engineered Woods Llc Engineered Wood Composites Having Superior Strength and Stiffness

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2889859A (en) * 1956-12-11 1959-06-09 Donald L Johnson Method and means for cutting a flat surface on wood by producing wood flakes from the material as removed
US2964079A (en) * 1957-12-09 1960-12-13 Donald L Johnson Wood flaking and surfacing machine
US2949946A (en) * 1958-03-28 1960-08-23 Donald L Johnson Means for producing flakes while cutting a flat surface on wood
US3282312A (en) * 1960-05-27 1966-11-01 George M Standal Chipper knife and apparatus
US3240245A (en) * 1963-05-10 1966-03-15 Donald L Johnson Apparatus for flaking and surfacing wood
US3360024A (en) * 1964-08-05 1967-12-26 Linck Geb Apparatus for dividing logs into chips

Also Published As

Publication number Publication date
US3486541A (en) 1969-12-30
JPS5241362B1 (no) 1977-10-18
SE349768B (no) 1972-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO129668B (no)
NO153849B (no) Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk aktive pyridinderivater.
US3141482A (en) Core mill
SE510101C2 (sv) Förfarande och anläggning för delning av stockar i smärre virkesstycken
EP0961675B1 (en) Method for cutting up logs
US3204674A (en) Step sawmilling with by-product chip production
US2316111A (en) Method of cutting rectangular lumber
US3650307A (en) Apparatus for primary breakdown of roundwood
WO2005087459A1 (en) Method and plant for sawing a log
US3101754A (en) Sawmill lumber sorting apparatus
DE2428440A1 (de) Vorrichtung zur materialaustragung an holz-saegewerksmaschinen
US2718960A (en) Spike roll for a conveyor
McBride Sawing Small Logs
US785328A (en) Device applied to circular saws.
Juvonen AN INTRODUCTION TO THE FRAME SAW AND ITS USE IN SAWMILLING
US3374816A (en) Bandsaw guide
CN209868816U (zh) 一种自动原木边皮劈层锯机
SU1020225A1 (ru) Лини дл распиловки лесоматериалов
US3024820A (en) Method and apparatus for producing lumber
US20090188586A1 (en) Method and apparatus for drum debarking of wood
SU80047A1 (ru) Многопильна установка дл заготовки древесного газогенераторного топлива
SU61492A1 (ru) Способ распиловки брёвен и брусьев
US2531A (en) Self-setting cog for sawmills
JACOB FOREST WASTE AND ITS CONVERSION BY CIRCULAR GANG-SAW MILL
US3373778A (en) Sawmill capable of high production and lumber quality control operable by one man