NO127051B - - Google Patents

Description

Garnoppspolingsapparat med frem- og tilbakegående garnfordeler.

Denne oppfinnelse vedrører et apparat til oppspoling av garn

i form av garnpakker med rett sylindrisk parti og rette koniske endepartier.

Det er tidligere kjent at ved oppspoling av en garnpakke av nevnte art føres garnet syklisk frem og tilbake og med en bestemt slaglengde i spolens aksiale retning slik at garnet fordeles over et bestemt areal på spolen. Over denne første frem- og tilbakegående bevegelse legges så en langsommere frem- og tilbakegående bevegelse i samme retning som gradvis skifter område hvor garnet bygges °PP> frem og tilbake parallelt med garnspolens akse.

Ideelt fåes ved en slik oppviklet garnpakke et sylindrisk midtparti med rett vegg og et konisk parti ved hver ende, hvor ko-nen skrånet mot garnpakkens spole. Fortrinnsvis skal overgangen fra sykliske partier til konpartier være avrundet. En slik garnpakke er fordelaktig på flere måter like overfor garnpakker av andre typer. Garnpakker kan f.eks. lett renses for å fjerne overfla-tesmuss ved avtagning av det tilsmussede overflategarn, hvilket ik-ke kan utføres ved andre spoler. Garnpakker kan lett gjøres for-holdsvis fri for stripeef f ekt. En ytterligere forde], er at skif-ting fra spole til spole lett kan foretas når garnpakken spoles opp i en maskin med flere spindler. Dette vil si at en spole kan tas av på et hvilket som helst tidspunkt og en ny garnspole kan på-begynnes uten at de øvrige spindler forstyrres og uten at ominn-stilling av maskinen er nødvendig. Dette er særlig fordelaktig ut fra økonomisk synspunkt, da alle spindler kan utnyttes effektivt og kontinuerlig.

Tidligere forsøk på å fremstille garnpakker eller garnspoler av nevnte type har ikke vært helt vellykkede på grunn av uunngåe-lige ulemper ved de anvendte spinnemaskiner. Vanlige mekaniske fordelere er ikke istand til å sikre en rask omvending av garnets bevegelsesretning ved matningsslagets ende. Derved bygges garnet opp ved reverseringsstedene og hindrer dannelse av tette koniske endepartier. Man har funnet at alvorlig opptrevling og/eller ut-tynning av garnet kan finne sted, hvis vinkelen mellom den koniske flate og garnets akse er større enn 3 0°, og vanligvis opptrer dette når vinkelen overskrider 24°. Mekaniske garnfordelere som er inn-stilt for å vikle spolen med vinkelen innenfor nevnte begrensning, kan ikke fremstille en rett konisk overflate. Typisk for slike fordelere er at vinkelen er meget større ved ytterkanten av det koniske parti, hvilket skyldes for langsom omkastning av matnings-bevegelsesretningen ved endene.

Denne ulempe unngåes ved hjelp av apparatet ifølge oppfinnelsen som utmerker seg ved de i patentkravets karakteristikk angit-te trekk.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningen som i perspektiv viser et apparat utført i samsvar med oppfinnelsen.

I det på figuren viste apparat føres garnet 4 med konstant hastighet fra et passende garnforråd (som ikke er vist) for å vikles på en roterende spole 22. En løpering 21 omgir spolen 22 og beveges gjentatt frem og tilbake parallelt med spolens akse ved hjelp av en stempelstang 2 5 som er forbundet med et stempel i en dobbeltvirkende hydraulisk sylinder 28. En løper 30, gjennom hvilken garnet 20 er ført, løper på ringen 24 på vanlig måte. Den aksiale stilling langs spolen 22 hvor garnet 20 plasseres, er således bestemt ved ringens 24 øyeblikkelige stilling.

Utstrekningen av stemplets 26 bevegelse og således av ringens bevegelse styres ved hjelp av en kaminnretning. En kamaksel 32 er anordnet dreibart i nærheten av og parallelt mecl stempelstangen 2 6

og dreies ved hjelp av en urmekanisme, vist i form av en langsomt gående motor 34. To sylindriske legemer 36 og 38 er konsentrisk festet i aksial avstand på akselen 32. Sylindrenes 36 og 38 mot hverandre vendende flater er utformet som kamflater 40 hhv. 42. Disse kamflater er skrå i forhold til akslene 3 2 og er stort sett begrenset ved parallelle plan som skjærer sylindrene 36 og 38. Som det imidlertid skal forklares nærmere nedenfor, avviker disse kamflater på en fordelaktig måte svakt, men merkbart fra de flater som ville bli dannet ved skjæring av sylindrene 36 og 38 av de nevnte parallelle plan.

En kamfølerinnretning 44 styrer stemplets 2 6 bevegelse i samsvar med akselens 32 dreining. Innretningen 44 har en festeplate 46 som beveger seg sammen med ringen 24. En kamfølerfinger 48 er ved sin ene ende svingbart festet på platen 46 ved hjelp av en svin-getapp 5 0 og fingerens motsatte ende 5 2 strekker seg mellom kamflå-tene 40 og 42. Mikrobrytere 54 og 56 er festet på platen 46 på fingerens 48 motsatte sider og bryternes bryterarmer vender mot fingeren slik at fingerens 48 svingebevegelse oppover bevirker be-tjening av bryteren 54 og nedover av bryteren 56. Fingeren 48 kan holdes i sin midtre stilling ved hjelp av en fjær, men også mikro-bryternes fjærer kan være så sterke at en separat fjær kan unngås.

Bryterne 54 og 5 6 er forbundet ved hjelp av en ledning 58 for styring av strømmen av hydraulisk væske til sylinderen 28 gjennom en passende solenoidstyrt vendeventil 60, slik at etter påvirkning av bryteren 54 drives stemplet 26 oppover til bryteren 56 påvirkes, hvoretter stemplet drives nedover til bryteren 56 påvirkes på ny. Denne operasjonsrekkefølge gjentar seg slik at garnet legges på spolen i området mellom begrensningene for ringens 54 bevegelse.

Av tegningen fremgår at etter stemplets 26 bevegelse ut fra den på tegningen viste stilling vil ringen 24 og innretningen 44 løftes til enden 52 av kamfingeren 4 8 og komme til anlegg med kamflaten 40 og slutte bryteren 56. Det sted av stemplets 2 6 bevegel-sesslag hvor stemplet forandrer bevegelsesretning, er således bestemt ved akselens 32 vinkelstilling. Ved å dreie akselen'32 slik at en omdreining tar vesentlig mere tid enn den tid som trenges for stemplet 26 for å tilbakelegge en operasjonssyklus, oppnås at det område på spolen 22 i hvilken garnet vikles, gradvis forskyves oppover og nedover for forming av garnpakker med ytre kontur som ligner den som er vist på tegningen. F.eks. kan akselen 3 2 drives slik at den roterer fire ganger pr. time, mens stemplet 26 utfører en syklus for hver periode på noen få sekunder. Derved fåes en syklisk forskyvning av ringens 21 bevegelsesgrenser slik at garnpakkens kon-turer kontrolleres i avhengighet av kamflatenes form.

Som allerede nevnt kan kamflatene 40 og 42 fordelaktig avvike fra slike flater som man ville få ved avskjæring av sylindrene 36 og 38 etter parallelle plan. For å frembringe koniske partier som svarer meget nær til de som ønskes oppnådd, er kamflatene 40 og 42 modifisert noe i samsvar med denkamkurve som er bestemt ved verdi-ene i den nedenstående tabell, hvor flatens 42 aksiale forskyvning i forhold til et fast punkt på akselen 32 er gitt i mm fot<*> forskjellige vinkelstillinger av akselen, idet man begynner fra det parti 42 som ligger lengst borte fra motoren 34.

Kamflaten 40 er identisk med kamflaten 4-2 bortsett fra at den er anordnet motsatt på akselen 42 slik at nullpunktet eller refer-j ansepunktet er det punkt som ligger nærmest motoren 34. Kamflaten 42 er således dreid 180° i forhold til kamflaten 40.

Vinkelforskyvningene ifølgetabellerisvarer til en fast lengde'

garn pr.° så lenge garnets oppsamlingshastighet og akselens 32 turi-tall forblir proporsjonale. Normalt vil disse faktorer holde seg

konstante under operasjonen. Hvis garnet spoles opp med en hastighet på 274 m/min., vil hver økning på 5° i tabellen svare til 57,5 m oppspolt garn, mens hver økning på 10° vil svare til 115 m oppsam-let garn.

Garnpakker som fremstilles under anvendelse av kammer i samsvar med tabellen, utmerker seg ved at overgangen fra det sylindriske midtparti til de koniske endepartier er avrundet slik at garnet er lettere å spole av fra pakken.

Apparatet kan modifiseres på forskjellige måter uten at man ; derved overskrider oppfinnelsens ramme. Således kan mikrobryterné 54 og 56 anbringes på flaten 46 med deres armer på linje med og vendende mot angjeldende kamflate slik at fingeren 48 kan sløyfes. Likeledes kan kamflaténe 40 og 42 snues slik at de vender bort fra hverandre, og mikrobryterné kan da passende være anordnet slik at de kommer i anlegg med flatene pa passende steder av stemplets 2 6 slag. Mens den foretrukne mekanisme for ringen 24 er en hydraulisk sylinder 28, kan også andre reverserbare motorer for lineær bevegelse brukes. Ringen 24 kan drives over et leddsystem, såsom en veivarm e.l. i stedet for å kobles direkte til motorens stempelstang.

Flere løperinger kan eventuelt drives fra en eneste hydraulisk sylinder og styres fra et enkelt par kammer 40, 42.

Av ovennevnte fremgår at man ved hjelp av apparatet kan til-veiebringe en ny garnpakke med koniske endepartier og sylindrisk midtparti som har avrundede overgangspartier mellom de koniske ipartier og det sylindriske midtparti, hvilket gjør avtagningen av jgarnet jevnere og lettere. Apparatet ifølge oppfinnelsen er bl.a. fordelaktig ved at en enkelt kaminnretning kan styre en hel rekke spoleinnretninger.

Claims (1)

1. Garnoppspolingsapparat med frem- og tilbakegående garnfordeler til fordeling av garnet langs en roterende spolehylses lengde-akse og roterbare stoppeorganer med innbyrdes like, men innbyrdes 13 0° forskjøvne motstående kamflater som er innrettet til å samvir-ke med et med garnfordeleren forbundet on mellom stopporganenes kamflater bevegelig føleorgan for omkastning av garnfordelerens bevegelsesretning ved anslag av føleorganet mot kamflatene, samt en drivinnretning for dreining av stoppeorganene med liten hastighet i forhold til garnfordelerens hastighet, karakterisert ved at hver kamflate er utformet i det vesentlige i samsvar med den følgende tabell over kamflatens relative forskyvning i føleorganets bevegelsesretning som funksjon av vinkelstillingen i forhold til kamflatens ene endepunkt: