NO124914B

NO124914B -

Info

Publication number: NO124914B
Application number: NO270069A
Authority: NO
Inventors: B Ridge; A Hirst
Original assignee: Dunlop Co Ltd
Priority date: 1968-06-29
Filing date: 1969-06-27
Publication date: 1972-06-26
Also published as: SE354243B; RO58358A; BE735331A; FR2012014A1

Description

Defibreringspresse. Defibrating press.

Oppfinnelsen vedrører en anordning The invention relates to a device

for defibrering av papirråstoff, spesielt vedflis i én enkelt arbeidsoperasjon og un- for defibrating paper raw material, especially wood chips in a single work operation and un-

der samtidig fjernelse av massens væske-innhold. where at the same time the liquid content of the mass is removed.

Det er kjent anordninger av dette slag, som omfatter et sylindrisk hus med aksiale spalteåpninger som omgir en roter-ende skrue, til hvis konisk avsmalnende innløpsparti, som er utstyrt med en skrue av samme slag, det i en væske oppslemmede råstoff føres under trykk fra matningsskruer for deretter å presses fri for væske og defibreres ved avvekslende torsjons- og trykkvirkning, mens den utpressede væske renner bort gjennom spalteåpningene. Det er også kjent å anordne to sylindriske skruepresser med rent væskeutpressende funksjon bak hverandre, for først å presse ut så meget væske som mulig fra vedflisen: og deretter defibrere den konsentrerte masse. Devices of this type are known, which comprise a cylindrical housing with axial slit openings surrounding a rotating screw, to whose conically tapered inlet portion, which is equipped with a screw of the same type, the raw material suspended in a liquid is fed under pressure from feeding screws to then be pressed free of liquid and defibrated by alternating torsional and pressure action, while the extruded liquid flows away through the slit openings. It is also known to arrange two cylindrical screw presses with a purely liquid-extruding function behind each other, in order to first squeeze out as much liquid as possible from the wood chips: and then defibrate the concentrated mass.

Hittil har det imidlertid ikke vært mu- So far, however, it has not been mu-

lig å fremstille en tilfredsstillende papir - masse og i en og samme arbeidsoperasjon presse ut væsken av denne masse. Dette oppnåes dog ved hjelp av anordningen iføl- able to produce a satisfactory paper pulp and in one and the same work operation squeeze out the liquid from this pulp. However, this is achieved using the device according to

ge oppfinnelsen. give the invention.

Foreliggende oppfinnelse baserer seg The present invention is based on

på en anordning for defibrering av papir-råstoffer, spesielt vedflis, hvilken anordning består av en skrue som roterer i et sylindrisk hus med aksiale spalteåpninger, on a device for defibrating paper raw materials, in particular wood chips, which device consists of a screw rotating in a cylindrical housing with axial slit openings,

til hvis konisk avsmalnende og med en skrue av samme slag utstyrte innløpsparti det i en væske oppslemmede råstoff føres to whose conically tapered inlet part equipped with a screw of the same type, raw material suspended in a liquid is fed

under trykk fra matningsskruer for å pres- under pressure from feed screws to press

ses fri for vann og i tilslutning defibreres ved avvekslende torsjons- og trykkvirkning, mens den utpressede væske renner bort gjennom husets spalteåpninger. Anordnin- is seen to be free of water and subsequently defibrated by alternating torsional and pressure action, while the extruded liquid flows away through the slit openings in the housing. device

gen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at skrueakselen i det sylindriske husparti som følger umiddelbart i tilslutning til inn-løpsdelen, som likeledes er utført som et hus med spalteåpninger, er utstyrt med hylser med suksessivt økende diameter, slik at den konsentrerte fibrøse masse utsettes for stadig høyere trykk og derved oppvarmes og gjøres til gjenstand for vidtgående defibrering. The device according to the invention is distinguished by the fact that the screw shaft in the cylindrical part of the housing that follows immediately in connection with the inlet part, which is also designed as a housing with slit openings, is equipped with sleeves of successively increasing diameter, so that the concentrated fibrous mass is constantly exposed to higher pressure and is thereby heated and subjected to extensive defibration.

Fortrinnsvis bærer skrueakselen i hu- Preferably, the screw shaft carries

sets sylindriske parti avvekslende hylser med skrueflater og glatte, konisk utvidete hylser. I huset kan det være anordnet diametralt motstående, radialt innoverpeken- set's cylindrical part alternating sleeves with screw surfaces and smooth, conically expanded sleeves. In the housing, diametrically opposed, radially inward-pointing

de bryteplater, hvis innerkant er tilpasset hylsenes tiltagende diameter og som er bestemt for å motvirke behandlingsmateria- the breaking plates, the inner edge of which is adapted to the increasing diameter of the sleeves and which is intended to counteract treatment material-

lets rotasjon omkring akselen som bevirkes av skrueflatene. let's rotate around the shaft caused by the screw surfaces.

Trykket i anordningens utløpsende kan være regulerbart ved hjelp av en utskift- The pressure at the outlet end of the device can be regulated by means of a replacement

bar hylse som sitter på enden av akselen og samarbeider med en hette som er skrudd fast på akselenden. bare sleeve that sits on the end of the shaft and cooperates with a cap that is screwed onto the end of the shaft.

Innløpssj akten er fortrinnsvis utstyrt med to motsatt rettede skruespindler og er forskjøvet i retning av skruenes nedløps-side i forhold til det vertikale midtplan gjennom akselen. The inlet shaft is preferably equipped with two oppositely directed screw spindles and is offset in the direction of the downstream side of the screws in relation to the vertical center plane through the shaft.

Ved at det koniske innløpsparti, som skruepartiet slutter seg til, likeledes er for-met med spalter, bevirkes at en stor del av væskeoverskuddet allerede presses ut i dette innløpsparti, slik at konsentrasjonen ved innløpet til det sylindriske parti alt er forholdsvis høy. Videre kan det ved tilsvarende valg av stigning for den koniske skruedel opprettes et stadig overtrykk i inngangen til husets sylindriske parti. Fibermassen konsentreres derved og presses sammen, slik at ikke bare den overskytende væske presses ut men også hulrom med innesluttet luft forsvinner. På grunn av de konisk utvidete hylser i det sylindriske husparti vil trykket stadig øke idet fibermassen passerer, slik at det stadig presses ut væske samtidig som skjærekraften øker. Fordi fibermassen bare inneholder lite væske, vil den resterende væske i det sylindriske parti på grunn av det stadig økende trykk bli oppvarmet, noe som fremmer de-fibreringen vesentlig. Det er derved mulig å gjennomføre en fullstendig defibrering under vidtgående utpresning av vann i én enkelt maskin. By the fact that the conical inlet part, to which the screw part joins, is also shaped with slits, it is caused that a large part of the excess liquid is already pressed out in this inlet part, so that the concentration at the inlet to the cylindrical part is all relatively high. Furthermore, by choosing a corresponding pitch for the conical screw part, a constant excess pressure can be created at the entrance to the cylindrical part of the housing. The fiber mass is thereby concentrated and pressed together, so that not only the excess liquid is pressed out but also cavities with trapped air disappear. Due to the conically expanded sleeves in the cylindrical housing part, the pressure will constantly increase as the fiber mass passes, so that liquid is constantly squeezed out at the same time as the cutting force increases. Because the fiber mass contains only a small amount of liquid, the remaining liquid in the cylindrical part will be heated due to the ever-increasing pressure, which significantly promotes the de-fibration. It is thereby possible to carry out a complete defibration while extensive squeezing of water in a single machine.

I tegningene er det vist et utførelses-eksempel av oppfinnelsens gjenstand. Fig. 1 er et tverrsnitt gjennom en fore-trukket utførelsesform for et ekstraksjons-og defibreringsapparat ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et tverrsnitt tatt etter linjen 2—2 i fig. 1. Fig. 3 er et bruddstykke av et lengde-snitt gjennom huset i apparatet ifølge fig. 1. Fig. 4 er et tverrsnitt etter linjen 4—4 1 fig. 3. Fig. 5 er et bruddstykke av et tverrsnitt gjennom kontrollanordningen for massens avløp fra apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 er et snitt i større målestokk gjennom den i fig. 1 viste drivkobling for skruens aksel. In the drawings, an embodiment of the object of the invention is shown. Fig. 1 is a cross-section through a preferred embodiment of an extraction and defibration apparatus according to the invention. Fig. 2 is a cross-section taken along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is a broken piece of a longitudinal section through the housing in the device according to fig. 1. Fig. 4 is a cross-section along the line 4-4 1 fig. 3. Fig. 5 is a fragment of a cross-section through the control device for the discharge of the mass from the apparatus according to the invention. Fig. 6 is a section on a larger scale through the one in fig. 1 showed the drive coupling for the screw shaft.

Som vist i fig. 1, drives anordningen av en motor 1, som har en sylindrisk remskive 2 fastkilt på drivakselen 3. Remskiven 2 er ved hjelp av en transmisjonsrem 4 forbundet med en annen og større remskive 5, som er anordnet i en viss vertikal avstand fra remskiven 2. Remskiven 5 er anordnet på den ytre ende av drivakselen 6 og er fastkilt på denne. Akselen 6 er roterbart montert i lagre 7 hhv. 8 understøttet på vertikale lagerbukker 11 og 12, som er anordnet i noen innbyrdes avstand. Lagerbukkene rager opp fra en ramme 10 nær motoren 1. Et drev 9 er fastkilt på akselen 6 mellom lagrene 7 og 8. As shown in fig. 1, the device is driven by a motor 1, which has a cylindrical pulley 2 wedged on the drive shaft 3. The pulley 2 is connected by means of a transmission belt 4 to another and larger pulley 5, which is arranged at a certain vertical distance from the pulley 2. The pulley 5 is arranged on the outer end of the drive shaft 6 and is wedged thereon. The shaft 6 is rotatably mounted in bearings 7 or 8 supported on vertical bearing stands 11 and 12, which are arranged at some distance from each other. The bearing brackets protrude from a frame 10 near the motor 1. A drive 9 is wedged on the shaft 6 between the bearings 7 and 8.

Omkring rammen 10 er det anordnet et deksel 99, som omgir et arbeidsrom 10' like ved og under lagerbukkene. A cover 99 is arranged around the frame 10, which surrounds a working space 10' close to and below the bearing trays.

I lagerbukken 11 umiddelbart ved motoren 1 og i en viss vertikal avstand under lageret 7 er det et skålformet lagerhus 14, som har en sentral åpning utover fra enden av rammen 10 og som opptar et rullelager 17.1 lagerbukken 12 nær arbeidsrommet 10' er det et sylindrisk lagerhus 16 aksialt på linje med lagerhuset 14 men med betydelig større dimensjoner. In the bearing tray 11 immediately by the engine 1 and at a certain vertical distance below the bearing 7, there is a bowl-shaped bearing housing 14, which has a central opening outwards from the end of the frame 10 and which accommodates a roller bearing 17.1 the bearing tray 12 near the working space 10' is a cylindrical bearing housing 16 axially in line with bearing housing 14 but with significantly larger dimensions.

Huset 16 er ringformet og ytterpartiene er forsynt med innover ragende ringflenser 19 og 20, hvorved fåes et sirkulært rom 90 mellom flensene. Den flate av huset 16 som vender mot rommet 10' er avtrappet på den indre omkrets av flensen 20, hvorved tilveiebringes en indre og ytre skulder 110 hhv. 111, som vender mot rommet 10'. Et rullelager 18 hviler i huset 16 med en sideflate av lagerets ytterring liggende mot den indre skulder 110. En sylindrisk trykkhylse 91 med en radialt fremspringende flens 92 strekker seg gjennom lagerhusene 14 og 16, hvorved hylsens ender er lagret i lagrene 17 hhv. 18 i husene. Hylsen 91 er montert slik at flensen 92 ligger innenfor det ringfor-mete rom 90 med den ene flate i skulderens 110 plan og i anlegg mot lagerets 18 indre ring. Et trustlager 93 er innskutt mellom den annen flate av flensen 92 og flensen 19 for lagerhuset 16. Derved opptas endetryk-ket fra hylsen 91. The housing 16 is ring-shaped and the outer parts are provided with inwardly projecting ring flanges 19 and 20, whereby a circular space 90 is obtained between the flanges. The surface of the housing 16 which faces the room 10' is stepped on the inner circumference of the flange 20, thereby providing an inner and outer shoulder 110 respectively. 111, which faces room 10'. A roller bearing 18 rests in the housing 16 with a side surface of the bearing's outer ring lying against the inner shoulder 110. A cylindrical thrust sleeve 91 with a radially projecting flange 92 extends through the bearing housings 14 and 16, whereby the ends of the sleeve are stored in the bearings 17 or 18 in the houses. The sleeve 91 is mounted so that the flange 92 lies within the ring-shaped space 90 with one surface in the plane of the shoulder 110 and in contact with the inner ring of the bearing 18. A trust bearing 93 is inserted between the second surface of the flange 92 and the flange 19 for the bearing housing 16. Thereby the end pressure from the sleeve 91 is absorbed.

En ring 100 med indre diameter som svarer til hylsen 91 er påskrudd hylsens indre ende og danner en aksialforlengelse av denne. Ringens 100 ytre diameter er større enn hylsen og omgir dennes nærliggende ende med et ringformet aksialt fremspring, som legger seg mot lagerets 18 indre ring og holder denne mot flensen 92. Anleggs-endene for hylsen 91 og ringen 100 har fremspring og dertil svarende fordypninger, hvorved tilveiebringes et koblingsinngrep mot relativ rotasjonsbevegelse. En hylse 101 som er konsentrisk med og anbrakt utenpå ringen 100 er forsynt med en utvendig avtrappet flens i den ene ende, hvil-ende mot lagerets 18 ytre ring og skulderen 111 i lagerhuset 16 for å fiksere lagerets stilling i huset. Hylsen 101 og ringen 100 rager inn i arbeidsrommet 10', og mellom dem er det anordnet radiallagre 102. Inner-partiet av hylsen 101 har en innvendig flens 103 for å fiksere lagrene 102. Enden av hylsen 101 i arbeidsrommet 10' har en innvendig fordypning og den nærliggende ende av ringen 100 har en avtrappet ytter-diameter. En tetningsring 104 hviler mot den derved dannede radiale skulder og mot enden av hylsen 101 i den deri anordnete fordypning. Væskelekkasje mellom lagrene og rommet 10' hindres derved. A ring 100 with an inner diameter corresponding to the sleeve 91 is screwed onto the inner end of the sleeve and forms an axial extension thereof. The outer diameter of the ring 100 is larger than the sleeve and surrounds its proximal end with an annular axial projection, which lies against the inner ring of the bearing 18 and holds it against the flange 92. The attachment ends for the sleeve 91 and the ring 100 have projections and corresponding recesses, thereby providing a coupling engagement against relative rotational movement. A sleeve 101 which is concentric with and placed outside the ring 100 is provided with an externally stepped flange at one end, resting against the outer ring of the bearing 18 and the shoulder 111 in the bearing housing 16 to fix the position of the bearing in the housing. The sleeve 101 and the ring 100 project into the working space 10', and radial bearings 102 are arranged between them. The inner part of the sleeve 101 has an internal flange 103 to fix the bearings 102. The end of the sleeve 101 in the working space 10' has an internal recess and the proximal end of the ring 100 has a stepped outer diameter. A sealing ring 104 rests against the thereby formed radial shoulder and against the end of the sleeve 101 in the depression arranged therein. Liquid leakage between the bearings and the space 10' is thereby prevented.

I ringens 100 innervegg er det anordnet ringer for å tilveiebringe en tetning omkring den ene ende av hoveddrivakselen 25, som forløper aksialt gjenonm den øvre del av arbeidsrommet 10', idet akselens ene ende er lagret i ringen 100 og trykkhylsen 91 og den annen ende rager gjennom ar-beidsrommets motstående vegg. En fortan-ning mellom den indre ende av akselen 25 og hylsen 91 forbinder disse deler for for-enet rotasjon. Rings are arranged in the inner wall of the ring 100 to provide a seal around one end of the main drive shaft 25, which extends axially through the upper part of the working space 10', one end of the shaft being stored in the ring 100 and the pressure sleeve 91 and the other end protruding through the workroom's opposite wall. A toothing between the inner end of the shaft 25 and the sleeve 91 connects these parts for unified rotation.

Innenfor hylsen 91 er det lagret en hul-aksel 105, som ligger an mot den fortan-nede ende av akselen 25 og danner en aksial forlengelse av akselen utenfor hylsen 91 under lagerbolten 11. Ytterenden av akselen 105 har en ytterflens 106 med radiale spor som er anordnet i jevn avstand langs omkretsen. Akselen 105 er utvendig gjenget nær flensen 106 for å forbinde denne med hylsen 91 nær dennes ytre ende og på en måte som muliggjør aksial justering av hylsen i forhold til akselen 25. Den endeflate av akselen 25 som ligger an mot akselen 105 er forsynt med et gjenget hull for en bolt 107, som kan skrues inn fra hul-akselens 105 ytre ende. En skive 108 er innskutt mellom en mutter 109, som er påskrudd gjengeboltens 107 ende, den ende av akselen 105 som bærer en ytre flens, for å låse fast akselen mot mutteren. På denne måte kan aksial regulering av akselen 25 utføres og akselen sikres mot endeslark. Det skal bemerkes at den ytre endeflate av trykkhylsen 91 har gjengete hull i innbyrdes sirkulær avstand. Ved etablering av en ønsket justering av akselen 25, kan en skrue føres gjennom et av disse hull for å gripe inn i et spor i flensen 106 og derved hindre relativ dreining mellom trykkhylsen 91 og akselen 105. Inside the sleeve 91, a hollow shaft 105 is stored, which rests against the toothed end of the shaft 25 and forms an axial extension of the shaft outside the sleeve 91 below the bearing bolt 11. The outer end of the shaft 105 has an outer flange 106 with radial grooves which are arranged at regular intervals along the circumference. The shaft 105 is externally threaded near the flange 106 to connect this to the sleeve 91 near its outer end and in a way that enables axial adjustment of the sleeve in relation to the shaft 25. The end surface of the shaft 25 which abuts against the shaft 105 is provided with a threaded hole for a bolt 107, which can be screwed in from the outer end of the hollow shaft 105. A disc 108 is inserted between a nut 109, which is screwed onto the end of the threaded bolt 107, the end of the shaft 105 which carries an outer flange, to lock the shaft against the nut. In this way, axial regulation of the shaft 25 can be carried out and the shaft secured against end play. It should be noted that the outer end surface of the pressure sleeve 91 has threaded holes at a mutually circular distance. When establishing a desired adjustment of the shaft 25, a screw can be passed through one of these holes to engage in a groove in the flange 106 and thereby prevent relative rotation between the pressure sleeve 91 and the shaft 105.

Da gjengebolten 107 og mutteren 109 rager ut over lagerhuset 14 og lagerbolten 11, er en skålformet hette 29 anbrakt over anordningen på akselenden og er på en hensiktsmessig måte avtagbart forbundet med yttersiden av lagerhuset. På hylsen 91, mellom lagrene 17 og 18, er navet for et tannhjul 30 fastkilt. Tannhjulet 30 står i direkte inngrep med tannhjulet 9 på drivakselen. As the threaded bolt 107 and the nut 109 protrude above the bearing housing 14 and the bearing bolt 11, a bowl-shaped cap 29 is placed over the device on the shaft end and is in a suitable manner removably connected to the outside of the bearing housing. On the sleeve 91, between the bearings 17 and 18, the hub for a gear wheel 30 is wedged. The toothed wheel 30 is in direct engagement with the toothed wheel 9 on the drive shaft.

Tannhjulets 30 nav er således fastkilt på hylsen 91 og er derved via hylsen 91 drei-bar sammen med akselen 25. Akselen 25 blir således drevet fra motoren 1. Over akselen 25 er det montert en sylindrisk hylse 33 med den ene ende i anlegg mot ringen 100 og den annen ende forløpende et stykke inn i arbeidsrommet 10'. De sammenstøtende ender av ringen 100 og hylsen 33 har samvirkende fremspring og fordypninger for å fiksere nevnte deler for felles rotasjon sammen med akselen 25 og hylsen 91. En konisk skruevinning 35 er anordnet på hylsens 33 yttermantel. The hub of the gear wheel 30 is thus wedged on the sleeve 91 and is thereby rotatable via the sleeve 91 together with the shaft 25. The shaft 25 is thus driven from the motor 1. A cylindrical sleeve 33 is mounted above the shaft 25 with one end in contact with the ring 100 and the other end running some distance into the working space 10'. The abutting ends of the ring 100 and the sleeve 33 have cooperating protrusions and recesses to fix said parts for joint rotation together with the shaft 25 and the sleeve 91. A conical screw thread 35 is arranged on the outer jacket of the sleeve 33.

Den ytre diameter av den koniske skruevinning 35 avtar gradvis fra den ende som ligger nær ringen 100 mot hylsens 33 indre ende. Hylsen 33 og den skrueformete vinning 35 omsluttes av et tilsvarende konusformet innløpsparti 36, som skal omtales mere detaljert nedenfor. The outer diameter of the conical screw winding 35 gradually decreases from the end which is close to the ring 100 towards the inner end of the sleeve 33. The sleeve 33 and the screw-shaped winding 35 are enclosed by a corresponding cone-shaped inlet part 36, which will be described in more detail below.

Innløpspartiet 36 har en åpning med stort tverrsnitt på oversiden nær det om-råde, hvor delen har det største tverrsnitt. Nevnte åpning er i forhold til den skrueformete vinnings 35 midtplan anordnet for-skjøvet i retning av vinningens normalt nedover bevegede side. På innløpspartiet 36 er montert en sylindrisk vegg 37, som danner en sjakt som omgir åpningen i inn-løpspartiets 36 øvre del. Sjakten 37 er forsynt med en ytre flens 37', som ligger an mot innerflaten av den øvre vegg av dekse-let 99 og fastholder sjakten i denne stilling. En trakt 38 med trapesformet tverrsnitt hviler mot den øvre ende av sjakten 37 og er festet til denne. Trakten har sin største dimensjon i den øvre ende og har et inspek-sjonsvindu 39 i den ene sideflate. På den ene side av traktens 38 topp er det en skrå-nende sjaktforlengelse 40 og i denne mun-ner en horisontal matningsrenne 41. På motstående side av traktens 38 topp er det montert en drivmotor 42, som ved en driv-rem er forbundet med en matningsskrue 43 for kontinuerlig drift. Matningsskruen 43 er montert aksialt inne i matningsrennen 41 for å tilføres en blanding av væske, og The inlet part 36 has an opening with a large cross-section on the upper side near the area where the part has the largest cross-section. Said opening is arranged offset in relation to the middle plane of the helical winding 35 in the direction of the normally downwardly moving side of the winding. A cylindrical wall 37 is mounted on the inlet portion 36, which forms a shaft that surrounds the opening in the upper part of the inlet portion 36. The shaft 37 is provided with an outer flange 37', which rests against the inner surface of the upper wall of the cover 99 and maintains the shaft in this position. A funnel 38 with a trapezoidal cross-section rests against the upper end of the shaft 37 and is attached to it. The funnel has its largest dimension at the upper end and has an inspection window 39 in one side surface. On one side of the top of the hopper 38 there is an inclined shaft extension 40 and into this mouth a horizontal feed chute 41. On the opposite side of the top of the hopper 38 is mounted a drive motor 42, which is connected by a drive belt to a feed screw 43 for continuous operation. The feed screw 43 is mounted axially inside the feed chute 41 to supply a mixture of liquid, and

en fibrøs masse, f. eks. treflis, til trakten a fibrous mass, e.g. wood chips, for the funnel

38 for behandling i arbeidsrommet 10'. På 38 for processing in the workroom 10'. On

trakten 38 er det montert en drivmekanis-me 44 for et par dobbelt-skruer 45, anbrakt slik at de rager ned inne i trakten 38 til et sted i nærheten av åpningen i innløpspar-titet 36. Dobbeltskruene er sideforskutt til nedgangssiden for den koniske skrueformete vinning 35 som drives av akselen 25. En motor 46 er montert på matningsrennen 41 og overfører kraften til drivmekanismen 44 via passende overføringsorganer. Drevet in the funnel 38, a drive mechanism 44 for a pair of double screws 45 is mounted, placed so that they project down inside the funnel 38 to a place near the opening in the inlet part 36. The double screws are laterally offset to the downward side of the conical screw-shaped winch 35 which is driven by the shaft 25. A motor 46 is mounted on the feed chute 41 and transmits the power to the drive mechanism 44 via suitable transmission means. Driven

av motoren 46 vil skruene 45 dreie seg i motsatte retninger. Når motoren 42 er i drift, vil den kontinuerlige matningsskrue 43 inne i rennen 41 drives slik at en blanding av væske og fibrøst materiale mates frem til trakten 38. Når motoren 46 settes i gang, dreies skruene 45 i motsatte retninger inne i trakten 38 og mater den tilførte blanding til den koniske skrueformete vinning 35 i innløpspartiet 36 og setter den under trykk. of the motor 46, the screws 45 will turn in opposite directions. When the motor 42 is in operation, the continuous feed screw 43 inside the chute 41 will be driven so that a mixture of liquid and fibrous material is fed to the hopper 38. When the motor 46 is started, the screws 45 are turned in opposite directions inside the hopper 38 and feeds the supplied mixture to the conical screw-shaped winding 35 in the inlet section 36 and puts it under pressure.

Bortenfor hylsen 33 er det på akselen Beyond the sleeve 33 it is on the shaft

25 montert en. rekke sylindriske hylser 50 med trinnvis økende diameter og med skrueflater 51. Disse hylser 50 er slik anbrakt langs etter akselen 25 at den hylse som har den minste ytre diameter svarende til hylsens 33, ligger umiddelbart i anlegg med den indre ende av hylsen 33 og danner en fortsettelse av denne. Hylsene 50 er fastkilt på akselen 25. Mellom de etter hverandre følgende hylsene 50 er det anbrakt hylser 52, som likeledes er fastkilt på akselen 25, men har konisk form og utvider seg mot akselens 25 ytre ende. Den ytre diameter av den ene ende av hver konisk hylse 52 svarer til den ytre diameter av den foran anbrakte hylse 50, mot hvilken den er i anlegg, og den ytre diameter av hylsens 52 annen ende er utvidet til samme diameter som den større hylse 50 som den ligger an mot. Et hus 60 med spalteåpninger og med ensartet innvendig diameter omgir hylsene 50 og 52 og danner en forlengelse av inn-løpspartiet 36. Skrueflatene 51 på hylsene 50 er omgitt av huset 60 med liten klaring til deres omkrets. Huset 60 består av en rekke langsgående staver 61 med kileformet tverrsnitt, slik at de omgir akselen 25 som en sylinder med spalteåpninger. Halvsirkulære nedre klemelementer 62 er anordnet for å sammen-holde og understøtte den nedre halvdel av huset 60 med mellomrom i lengderetningen. Klemelementene 62 har sidefremspring 63 i sine øvre, åpne ender. Sidefremspringene 63 hviler mot bæreplater 64 forbundet med de indre sidevegger av arbeidsrommet 10' i huset 10, og rager derfra innover i et felles plan. De nedre klemelementene 62 og huset 60 bæres således av platene 64 inne i huset 10. Sidefremspringene 63 for de enkelte klemelementer 62 opptar sidefremspringene av øvre tilsvarende klemelementer 65. De øvre og nedre klemelementer er forbundet ved skruebolter 66 på de mot hverandre vendende sidefremspring. De således anordnete klemorganer, som bærer sideveg-gens staver, er anbrakt med innbyrdes avstand i lengderetningen og fastlåser de langsgående staver 61 i sylindrisk form. 25 mounted one. series of cylindrical sleeves 50 with gradually increasing diameter and with screw surfaces 51. These sleeves 50 are positioned along the shaft 25 in such a way that the sleeve which has the smallest outer diameter corresponding to that of the sleeve 33 is immediately in contact with the inner end of the sleeve 33 and forms a continuation of this one. The sleeves 50 are wedged on the shaft 25. Between the successive sleeves 50, sleeves 52 are placed, which are likewise wedged on the shaft 25, but have a conical shape and expand towards the outer end of the shaft 25. The outer diameter of one end of each conical sleeve 52 corresponds to the outer diameter of the sleeve 50 placed in front, against which it abuts, and the outer diameter of the other end of the sleeve 52 is expanded to the same diameter as the larger sleeve 50 against which it abuts. A housing 60 with slit openings and of uniform internal diameter surrounds the sleeves 50 and 52 and forms an extension of the inlet portion 36. The screw surfaces 51 of the sleeves 50 are surrounded by the housing 60 with little clearance to their circumference. The housing 60 consists of a number of longitudinal rods 61 with a wedge-shaped cross-section, so that they surround the shaft 25 as a cylinder with slit openings. Semi-circular lower clamping elements 62 are arranged to hold together and support the lower half of the housing 60 with spaces in the longitudinal direction. The clamping elements 62 have side projections 63 at their upper, open ends. The side projections 63 rest against support plates 64 connected to the inner side walls of the working space 10' in the housing 10, and project from there inwards in a common plane. The lower clamping elements 62 and the housing 60 are thus supported by the plates 64 inside the housing 10. The side projections 63 for the individual clamping elements 62 occupy the side projections of upper corresponding clamping elements 65. The upper and lower clamping elements are connected by screw bolts 66 on the opposite side projections. The clamp members thus arranged, which carry the rods of the side wall, are placed at a distance from each other in the longitudinal direction and lock the longitudinal rods 61 in a cylindrical shape.

De samvirkende par av klemelementer 62 og 65 har sammenfallende fordypninger The cooperating pairs of clamping elements 62 and 65 have matching recesses

69 ved de mot hverandre støtende indre flater, som tjener til å gi sete for bryteplater eller staver 67 anordnet diametralt motsatt ut for hvert av de koniske elemen-ter 52 på akselen 25 i dennes horisontale plan. Bryteplatene 67 rager inn gjennom spalter i huset 60. Den indre del av hver bryteplate har en skråning svarende til den for seksjonen 52, mot hvilken den 69 at the mutually abutting inner surfaces, which serve to provide a seat for breaking plates or rods 67 arranged diametrically opposite to each of the conical elements 52 on the shaft 25 in its horizontal plane. The breaker plates 67 protrude through slots in the housing 60. The inner part of each breaker plate has a slope corresponding to that of the section 52, against which it

strekker seg. Hensikten med disse, bryteplater 67 og deres virkning skal omtales nærmere nedenfor. extends. The purpose of these, breaker plates 67 and their effect shall be discussed in more detail below.

Det nedre parti av huset under veggen 60 er traktformet i tverrsnitt og har horisontale bærestaver 40 forløpende på tvers med innbyrdes, langsgående mellomrom, til hvert av hvilke er forbundet foten av en vertikal støtteplate 68, som støtter under sylinderveggen 60. The lower part of the housing under the wall 60 is funnel-shaped in cross-section and has horizontal support rods 40 running across with mutual, longitudinal spaces, to each of which is connected the foot of a vertical support plate 68, which supports under the cylinder wall 60.

Hvert stavsegment 61 er, som vist i fig. Each rod segment 61 is, as shown in fig.

3 og 4, utformet slik at det tilveiebringes 3 and 4, designed so that it is provided

utsparinger 49 med kileformet tverrsnitt som vider seg ut fra den indre overflate av veggen. Som vist, ligger de med utsparinger forsynte sider av stavsegmentene 61 an mot rette sider av etterfølgende stavseg-menter i den sylindriske vegg 60. Disse utsparinger danner effektive dreneringsutløp. Det koniske innløpsparti 36 er utformet og fastholdt på lignende måte som veggen 60. Det krever således ingen nærmere beskri-velse. recesses 49 with a wedge-shaped cross-section which expand from the inner surface of the wall. As shown, the recessed sides of the rod segments 61 abut straight sides of subsequent rod segments in the cylindrical wall 60. These recesses form effective drainage outlets. The conical inlet portion 36 is designed and held in a similar manner to the wall 60. It thus requires no further description.

Husveggen 60 forløper gjennom en åpning i den ytre ende av rommet 10' og un-derstøttes i dette av en plate 70 festet til endeveggen 71 for huset. En utløpsstuss 72 av albueform og med et mannhull 73 er fastboltet til platen 70 for å danne en forlengelse av sylinderen 60 utover fra huset 10. En nedadløpende sjakt 74 er forbundet med utløpet 72 for å føre den produserte masse bort fra arbeidsrommet 10'. The house wall 60 extends through an opening at the outer end of the room 10' and is supported in this by a plate 70 attached to the end wall 71 for the house. An elbow-shaped outlet 72 with a manhole 73 is bolted to the plate 70 to form an extension of the cylinder 60 outwards from the housing 10. A downward-running shaft 74 is connected to the outlet 72 to lead the produced mass away from the working space 10'.

Den ytre ende 55 av akselen 25 er gjenget og har redusert diameter, samt forløper utover fra sylinderveggen 60 inn i utløpet 72. Inne i enden av sylinderen 60 nær ut-løpet 72 er det montert en likeledes konisk The outer end 55 of the shaft 25 is threaded and has a reduced diameter, and extends outwards from the cylinder wall 60 into the outlet 72. Inside the end of the cylinder 60 near the outlet 72, a similarly conical

utvidet avløpshylse 52' omkring akselen 25 extended drain sleeve 52' around the shaft 25

med den indre ende i anlegg mot den siste hylse 50 på akselen og med samme ytre with the inner end in contact with the last sleeve 50 on the axle and with the same outer

dimensjoner som denne. Hylsen 52' har en dimensions like this. The sleeve 52' has one

sylindrisk forlengelse 56 med redusert diameter ragende inn i utløpet 72. De ytre partier av forlengelsen 56 er utvidet til en cylindrical extension 56 of reduced diameter projecting into the outlet 72. The outer portions of the extension 56 are extended to a

flens 57. En hette 58 med en ytre flens 59 av samme ytre dimensjoner som flensen 57 er skrudd over den gjengete ende 55 på akselen 25, slik at flensen 59 ligger an mot flensen 57 for hylsen 52' i en hensikt som skal beskrives nedenfor. flange 57. A cap 58 with an outer flange 59 of the same outer dimensions as the flange 57 is screwed over the threaded end 55 of the shaft 25, so that the flange 59 rests against the flange 57 of the sleeve 52' for a purpose to be described below.

Anvendelsen av apparatet ifølge oppfinnelsen er følgende: En fibrøs masse in-neholdende f. eks. treflis oppslemmet i vann tilføres ved hjelp av den kontinuerlige skrue 43 gjennom rennen 41. Skrue-transportøren 43 regulerer matningshastig-heten. Massen føres således frem til trakten 38, hvor dobbeltskruen 45, som roterer i innbyrdes motsatt retning, tjener til å etablere et primært trykk for å bevege materialet fra den horisontale skruetranspor-tør gjennom kanalen 37 til inngangen for skruepressen i den utvidete ende av det koniske innløpsparti 36 til nedsiden av skruen 35. Motoren 1 driver akselen 25 over drevet 9, tannhjulet 30 og hylsen 91. De fastkilte vridnings- og sammenpresnings-hylser 33, 50 og 52 drives med akselen 25. Det koniske innløpsparti tjener til å motta et maksimalt volum av materialet, som leveres av skruen 35. Det koniske skrueblad 35 utgjør en skrue med lang stigning, som fullstendig og effektivt griper fatt i materialet på nedsiden og beveger det med øket hastighet og under høyere trykk. Den koniske utformning av bladet 35 og partiet 36 i forbindelse med materialets matnings-hastighet resulterer i en betydelig sammenpresning av materialet, idet dette går inn i huset 60. Denne betydelige kompresjon av treflisen resulterer igjen i maksimal fjernelse av væske, som lett presses ut og bort-føres på grunn av såvel slissene i seksjonen 36 som dennes koniske form. Når flisen føres inn i huset 60, vil skrueflatene 51 bevirke en vridning av flisen, slik at det oppnåes defibrering, samtidig som flisen presses forbi de koniske hylser 52, som gir ytterligere sammenpresning, hvorved ytterligere avvanning finner sted. The application of the device according to the invention is as follows: A fibrous mass containing e.g. wood chips suspended in water are supplied by means of the continuous screw 43 through the chute 41. The screw conveyor 43 regulates the feeding speed. The mass is thus advanced to the hopper 38, where the twin screw 45, which rotates in mutually opposite directions, serves to establish a primary pressure to move the material from the horizontal screw conveyor through the channel 37 to the entrance for the screw press at the extended end of the conical inlet portion 36 to the underside of the screw 35. The motor 1 drives the shaft 25 over the gear 9, the gear 30 and the sleeve 91. The wedged twisting and compression sleeves 33, 50 and 52 are driven with the shaft 25. The conical inlet portion serves to receive a maximum volume of the material, which is delivered by the screw 35. The conical screw blade 35 forms a screw with a long pitch, which completely and effectively grips the material on the underside and moves it at increased speed and under higher pressure. The conical design of the blade 35 and the portion 36 in connection with the material's feed rate results in a significant compression of the material as it enters the housing 60. This significant compression of the wood chips in turn results in maximum removal of liquid, which is easily squeezed out and removed due to both the slots in section 36 and its conical shape. When the tile is fed into the housing 60, the screw surfaces 51 will cause a twisting of the tile, so that defibration is achieved, at the same time as the tile is pressed past the conical sleeves 52, which provide further compression, whereby further dewatering takes place.

Bryteplatene 67 hindrer blandingens rotasjonsbevegelse etter som den presses forbi kompresjonselementene 52. Den suksessivt økende størrelse av hylsene 50 og 52, samtidig som en ensartet indre diameter opprettholdes for huset 60, frembringer en flertrinnet virkning under fremmatningen av det materiale som behandles. Derved øker den vridende og sammenpressende virkning på materialet for oppnåelse av maksimal defibrering og maksimal avvanning. Den utpressede væske blir effektivt avgitt gjennom de kileformete spalter som tilveiebringes av stavelementene i huset 60. Virkningen av denne bearbeidelse av materialet og det trykk som utvikles mot dette har en kokningsvirkning på den konsentrerte flis. Derved skjer en vidtgående defibrering som også bidrar til å eliminere splinter og resulterer i et produkt som er nesten tørt i en enkel arbeidsoperasjon. The break plates 67 prevent the rotational movement of the mixture as it is forced past the compression elements 52. The successively increasing size of the sleeves 50 and 52, while maintaining a uniform internal diameter of the housing 60, produces a multi-stage effect during the advance of the material being processed. This increases the twisting and compressing effect on the material to achieve maximum defibration and maximum dewatering. The extruded liquid is effectively discharged through the wedge-shaped slots provided by the rod elements in the housing 60. The effect of this processing of the material and the pressure developed against it has a boiling effect on the concentrated chip. Thereby, extensive defibration takes place which also helps to eliminate splinters and results in a product that is almost dry in a simple work operation.

Det har vist seg at apparatets virkning kan reguleres i stor utstrekning ved hjelp av klaringen mellom avløpshylsen og åpningen ved enden av sylinderveggen. De tidligere kjente konstruksjoner for å oppnå dette har ofte vært meget kompliserte og har medført kostbare og innviklede kjegle-konstruksjoner. It has been shown that the effect of the device can be regulated to a large extent by means of the clearance between the drain sleeve and the opening at the end of the cylinder wall. The previously known constructions to achieve this have often been very complicated and have entailed expensive and complicated cone constructions.

Det var følgelig ønskelig at avløpshyl-sen kunne forenkles og være slik montert It was therefore desirable that the drain sleeve could be simplified and mounted in this way

at en rask fjernelse var mulig med et minimum av monteringstid i det tilfelle hylsen måtte skiftes ut. Pressens arbeid resulterer etter noen tid i oppsamling av faste stoffer mellom akselen og avløpshylsen, noe som vanligvis gjør det vanskelig å bevege hylsen. Denne vanskelighet er imidlertid unn-gått ved foreliggende konstruksjon av av-løpshylsen 52 og hetten 58 i forbindelse med deres forening med akselen 25. En klemring 80 forbinder anleggsflensene 57 og 59 for hylsen resp. hetten. Ved inngrep med en skrunøkkel over hettemutteren 58 mens akselen 25 drives av motoren 1, vil hettemutteren gjenges av og klemringen 80 trekker den fastkilte avløpshylse 52 av akselen 25. Dette er en enkel og effektiv operasjon og krever et minimum av tid og arbeid. En betydelig forenkling av anord-ningene for å justere avløpsklaringen er derved tilveiebrakt. Ved å montere en av-løpshylse med ønskede dimensjoner, kan ønsket avløpshastighet oppnåes. that a quick removal was possible with a minimum of assembly time in case the sleeve had to be replaced. After some time, the work of the press results in the accumulation of solids between the shaft and the drain sleeve, which usually makes it difficult to move the sleeve. However, this difficulty is avoided by the present construction of the drain sleeve 52 and the cap 58 in connection with their union with the shaft 25. A clamping ring 80 connects the mounting flanges 57 and 59 for the sleeve resp. the hood. By engaging a spanner over the cap nut 58 while the shaft 25 is driven by the motor 1, the cap nut will be threaded off and the clamping ring 80 pulls the wedged drain sleeve 52 off the shaft 25. This is a simple and efficient operation and requires a minimum of time and work. A considerable simplification of the devices for adjusting the drain clearance is thereby provided. By fitting a drain sleeve with the desired dimensions, the desired drain speed can be achieved.

Den sideforskjøvne anordning av den dobbelte matningsskrue 45 i forhold til det koniske blad 35 sikrer den direkte material-strøm til og gjennom vridnings- og sam-menpresningselementene. The laterally offset arrangement of the double feed screw 45 relative to the conical blade 35 ensures direct material flow to and through the twisting and compression elements.

Claims

1. Defibrating device for paper - raw material, especially wood chips, comprising a cylindrical housing with axial slot openings, and a conically tapering inlet part, in which housing a screw device rotates, against which the suspended raw material is fed under pressure from feed screws and then is pressed free of liquid and defibrated by alternating twisting and pressure, while the squeezed liquid flows away through the slit openings in the housing, characterized in that the screw shaft (25) is equipped with sleeves (52) of gradually increasing diameter in the cylindrical part of the housing (60), which follows immediately in connection with the conical inlet part (36) which is also designed with slits, so that the concentrated fibrous mass is exposed to ever-increasing pressure and is thereby heated and becomes the subject of extensive defibration.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the shaft (25) in the cylindrical part (60) of the housing alternately carries sleeves (50) with screw surfaces (51) and smooth, conically extended sleeves (52).

3. Device as stated in claim 2, characterized in that diametrically opposed, radially inward-pointing breaking plates (67) are arranged in the housing (60), the inner edge of which is adapted to the increasing diameter of the sleeves (52) and which is intended to counteract the rotation of the treatment material around the shaft (25) which is actuated by the screw surfaces (51).

4. Device as stated in one of the preceding claims, characterized in that the pressure at the outlet end of the device is adjustable by means of a replaceable sleeve (52'), which is wedged on the shaft end (25) and is provided with a flange (57) by outlet end, while on the threaded shaft end (55) a cap (58) with a flange (59) is screwed on, which fits the flange (57), and that a clamping ring (80) grips over the two flanges, so that the sleeve ( 52') is pulled off the shaft when the cap (58) is unscrewed.

5. Device as stated in one of claims 1-4, characterized in that the inlet shaft (37) is equipped with two counter-rotating feed screws (45) which are offset in the direction of the downstream side of the defibration screw in relation to the vertical center plane through the screw shaft (25).