NO124517B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124517B NO124517B NO4567/68A NO456768A NO124517B NO 124517 B NO124517 B NO 124517B NO 4567/68 A NO4567/68 A NO 4567/68A NO 456768 A NO456768 A NO 456768A NO 124517 B NO124517 B NO 124517B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gasket
- wall
- axial
- groove
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 17
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 24
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229940067232 ethanol 0.3 ml/ml medicated liquid soap Drugs 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/60—Platinum group metals with zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8953—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0203—Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0236—Drying, e.g. preparing a suspension, adding a soluble salt and drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
- C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
Ringformet pakning til bruk sammen med en rørkobling.
Denne oppfinnelse vedrører en rør-kobling til bruk ved sammenskjøtning av mufferør eller glatte rør som skal forbin-des ved at den ene rørende føres utenpå den annen. Oppfinnelsen kan brukes ved rør av metall, keramisk materiale, betong, sement-asbest, plast eller andre.
Det har alltid vært vanskelig å fremstille enkle og billige pakningsforbindelser til bruk ved sammenskjøtning av mufferør eller glatte rør, som både kan motstå et høyt trykk og som ikke gjør rørledningen for stiv. Skjøter som anvendes ved mode-rate trykk, f. eks. ved vannledninger, er ofte tettet med bly eller pakninger som in-neholder svovelforbindelser. En slik pakning består a,V en kombinasjon av jute eller et annet fibermateriale og bly eller svovelforbindelser og skal drives inn i skjø-ten etter åt denne er utført. Ved høye trykk er det vanlig å bruke en boltet flens-forbindelse eller pakningsboksforbindelse. Bly-kalfatrede eller med svovelkomposisjo-ner dikkede skjøter er forholdsvis billige, men må utføres av fagfolk. Flens- eller pakningsboksforbindelser må også monteres av fagfolk og de er dertil kostbare.
I den siste tid har man forsøkt å kom-me bort fra de nevnte rørkoblingstyper, og der er blitt utført flere forsøk med hen-blikk på å fremstille en billig rørkobling som kan monteres både lett og hurtig. Forsøkene var i det vesentlige konsentrert om bruken av de såkalte «0»-tetningsringer som er ringformede og har sirkulært tverrsnitt. Slike tetningsringer legges inn mellom de to rørdeler som skyves i hinan-nen for skjøting av rørene. Koplinger med «0»-ringer kan imidlertid bare anvendes ved forholdsvis lave trykk og egner seg ikke en gang for by-vannledninger. Forsøkene har vist at «O»-pakninger av vann trykket vil bli presset ut gjennom den forholdsvis smale spalte mellom rørene.
På grunn av kravet til motstandsdyk-tighet mot trykk og friksjonsbevegelse, samt faren for utpresningen, forlanges det at pakningen skal ha stor motstand mot deformering. På den annen side kreves det at pakningen må kunne deformeres inntil en viss grad for at sammensetningen kan foregå uten for store vanskeligheter. Derved begrenses utførelsesmuligheter til et snevert område. Dertil kommer at dimensjoner av rørenden og hylsen eller muffen kan variere ganske betydelig idet de til-latte utførelsestolleranser vanligvis er forholdsvis store. Pakningen kan også bli ek-stra påkjent ved at rørene under sammen-skjøtningen ikke ligger i flukt, f. eks. fordi rørgrøften ikke er helt plan eller som føl-ge av andre ugunstige forhold. Vanskelig-hetene ved utførelse av en tilfredsstillende skjøt omfatter også det krav at pakningen må sikres mot forskyvning i begge retninger, idet rørene i en ledning kan være utsatt for aksialt trykk i begge retninger.
Forsøk har vist at utpressingen av pakningen kan hindres ved at pakningen forsterkes, f. eks. med bomullslerret, men da vil pakningen under sammensetningen lettere kunne gripes av den glatte rørende som enten kan forskyve pakningen ut av dens spor eller deformere den. En effektiv væsketett skjøt kan overhodet ikke opp-nåes dersom en slik delvis forsterket pakning ikke er anbragt helt riktig i sitt spor samtidig som dens ikke forsterkede, eller mykere parti er inneklemt mellom rør-delenes vegger og utsatt for det indre trykk. Består pakningen av en «0»-ring, kan den lett presses ut av trykket.
Hensikten med oppfinnelsen er å unngå de nevnte vanskeligheter og ulemper og skaffe en billig pakningsforbindelse som også kan monteres av ikke- fagfolk.
Rørkobling i henhold til oppfinnelsen omfatter et indre rørs endedel med i det vesentlige sylindrisk ytterflate, et ytre rørs endemuffedel, hvis indre, i det vesentlige sylindriske flate omgir et rom for innføring av det indre rørs endedel og en mellom rør-endedelene anordnet pakning, og utmerker seg ved at muffedelen på innersiden er forsynt med et ringformet spor som på den mot røråpningen vendende side er begrenset aksialt av rørmuffens i det vesentlige radiale vegg, hvor den i sporet anordnede ringformede, avlange paknings aksiale lengde er større enn pakningens største radiale bredde, hvilken pakning omfatter to aksiale partier, hvorav det første parti er fremstilt av et ettergivende og lett deformerbart materiale, mens det annet parti er fremstilt av et materiale som er mere motstandsdyktig overfor deformering, hvilken tetnings første aksialparti er avpasset til å ligge an mot sporets indre vegg og det indre rørs ytre vegg, hvor det utsettes for en sammentrykkende kraft, og hvor det annet aksialparti er anordnet nær røråpningen og er tilstrekkelig deformerbart til å tillate at pakningen kan stikkes gjennom rørmuffeåpningen og inn i muffedelen og tilstrekkelig elastisk til å anta sin opprinnelige form, idet pakningens indre diameter er størst i det annet parti og avtar jevnt til et minimum i det første parti, og ved at der finnes organer som virker mellom det annet aksialparti og sporets tilstøtende vegg, for å hindre pakningen i å forskyves aksialt i forhold til sporet.
Oppfinnelsen skal forklares ved ek-sempler under henvisning til tegningene, hvor: fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom muffe-enden av et rør som kan brukes sammen med oppfinnelsen, fig. 2 et lengdesnitt gjennom en mufferørkobling i henhold til oppfinnelsen, med delene tatt fra hverandre, fig. 3 samme kobling i delvis sammensatt og fig. 4 i helt sammensatt tilstand. Fig. 5 viser et lengdesnitt gjennom en hylsekopling for rør, fig. 6 en en-dret utførelse av muffekoplingen i henhold til oppfinnelsen, fig. 7 enda en annen ut-førelse av en muffekobling, fig. 8 i snitt oppbygningen av pakningen som anvendes sammen med rørkoblinger ifølge fig. 2, 3,
4 og 5, fig. 9 til 15 detaljer ved utførelsen
av andre pakninger som også kan brukes sammen med oppfinnelsen og fig. 16 i pers-ipektiv en rørkobling i henhold til oppfinnelsen med de viktigste deler i demon-tert tilstand.
Fig. 1 til 4 og fig. 16 viser en utførelse av muffe-rørkoblinger i henhold til oppfinnelsen under forskjellige trinn av sammensetningen. Rørets muffe-ende omfatter et indre løp 26 som har i det vesentlige samme diameter som det annet rør 2 som skal kobles med det første. Foran lø-pet 26, dvs. i retning mot muffens ytre ende 27, er muffepartiet forsynt med en skulder 5 som enden av det annet rør 2 stopper mot ved sammensetningen. Muffepartiet 3 er på innersiden utformet med et i det vesentlige sylindrisk løp 6, hvis vegg omgir det rom som opptas av rørets 2 innføringsende 4 som er utformet med en i det vesentlige sylindrisk ytre vegg 17. I veggen 6 er utformet et radialt, ringformet spor eller en rille 36 for innsetning av en tetningspakning 12. Det ringformede spor er begrenset av en radial frontvegg 11 og en radial bakvegg 7, mellom hvilke
der ligger en tredje vegg 8 som i det vesentlige er koaksial med løpet 26. Den radiale vegg 11 er i det vesentlige loddrett på den aksiale vegg 8 og støter mot denne ved 15. Før sammensetningen av rørkoplingen,
innsettes en passende ringformet pakning
12 i det ringformede spor på en slik måte at
pakningens vegg 21 (fig. 8) i det vesentlige berører hele sporets frontvegg 11. Pakningen 12 er utført slik at den kan bøyes før innsetningen, men på grunn av sin elasti-sitet vil den igjen innta sin opprinnelige, sirkulære form, slik at dens periferiske vegg kommer i intim kontakt med den aksiale vegg 8, samtidig som pakningen holdes i avstand fra den bakre, radiale vegg 7. Ved en foretrukket utførelse som vist
på fig. 2, 3 og 4 og hvor den på fig.
8 viste pakning anvendes, er sporets 36 aksiale vegg 8 forsynt med en innadrettet, omkringløpende vulst 9, samtidig som pakningen 12 som skal innsettes i sporet 36, er utformet med en rille som er avpasset til å utfylles av vulsten 9 under sammensetningen. Et parti 22 av pakningen 12 (fig. 8) stikker ut mellom sporet 18 og veggen 21 for å fylle ut rummet mellom muffens
vegg 11 og vulsten 9. Pakningens aksiale parti som er utformet med rillen 18, er ut-ført forsterket for å hindre deformasjon, slik at pakningen ikke kan forskyves i retning mot veggen 7 når det indre rørs 2 innføringsende 4 innsettes i muffen.
Den på fig. 2, 3 og 4 viste mufferør-kopling representerer en foretrukket ut-førelse av oppfinnelsen. Der kan også anvendes andre midler som tjener samme formål som vulsten 9, men forsøk har vist at en slik vulst er det mest effektive mid-del til å holde pakningen i riktig stilling i forhold til sporets 36 vegger 8 og 11, og dessuten i avstand fra veggen 7. Vulsten kan lett formes sammen med sporet, særlig hvis muffen er utført ved støpning, f. eks. av støpejern.
Fig. 6 viser en annen utførelse hvor' vulsten og rillen har byttet plass, dvs. at vulsten 37 utgjør en del av pakningen 13, mens en tilsvarende rille er utformet i den aksiale vegg 8. Det er klart at vulsten, uan-sett om den sitter på rørmuffeveggen eller pakningen, ikke nødvendigvis behøver å være sammenhengende, men kan bestå av et antall langs en sirkel anordnede vulst-avsnitt med en innbyrdes avstand. Vulst-ene og rillene er heller ikke begrenset til de viste utførelser, og kan være anordnet nærmere mot eller lengre bort fra over-gangsstedet 15.
Ytterligere midler til å hindre pakningen i å forskyves aksialt under sammensetningen, er vist på fig. 7. Ved denne ut-førelse er veggen 8 hverken forsynt med rille eller med vulst, og det samme gjelder for pakningen. Ved denne utførelse er et passende klebemiddel påført på den radiale vegg 11 eller på den aksiale vegg 8 eller på pakningens vegger 21 og 22, eller på en hvilken som helst kombinasjon av disse flater, slik at pakningen vil være fastlimt i riktig stilling og ikke kan forskyves under sammensetningen. Klebemid-let som brukes behøver ikke å danne noen permanent forbindelse mellom pakningen og sporet, og det kan anvendes et hvilket som helst klebemiddel som bare for kor-tere tid, dvs. under sammensetningen av rørenden 2 og muffen 3, binder pakningen til muffeveggen. Der kan også anvendes en kombinasjon av de nevnte midler, idet limet kan påføres delene selv om de på forhånd er forsynt med rille og/eller vulst.
Fig. 5 viser hvordan oppfinnelsen kan anvendes sammen med hylsekoblinger for rør. Rørenes innføringsender er utformet på samme måte som på røret 2 ved en muffekobling, likesom sporene 36 i hylsen 30 er utformet med samme tverrsnitt som
sporet i muffen 3 ved muffekoblingen. Alle vesentlige trekk ved hylsekoblingen, dvs. midler som fastholder pakningen under sammensetningen og pakningen er iden-tiske med samme deler i rørmuffekoblin-gen, unntatt at muffen må ha to spor og
to pakninger som bevirker tetning mot de to rørs 2 innføringsender.
Like viktig som utformningen av sporet 36 i muffen 3, er oppbygningen av pakningen som skal innsettes i sporet. Det er klart at pakningens radiale tykkelse, i det minste for dens ene aksiale dels vedkommende, må være større enn avstanden mellom den aksiale vegg 8 i muffens 3 spor og innføringsendens 2 ytre vegg 17. Denne radiale tykkelse er nødvendig fordi den bevirker at vedkommende parti av pakningen sammentrykkes mellom to flater og derved tilveiebringer en effektiv tetning. Av samme grunn må den ene del av pakningen være utført av lett deformerbart og ettergivende materiale, men det er like viktig at den annen del av pakningen er utført av et mindre deformerbart materiale og at denne dels radiale tykkelse er mindre enn avstanden mellom sporets aksiale vegg 8 i hylsen 3 og innføringsendens 2 ytre veggflate 17. Denne del av pakningen må være forholdsvis stiv, slik at den ikke kan presses ut gjennom åpningen mellom muffens 3 kantåpning 16 og inn-føringsendens 2 ytre vegg 17. I motsatt fall vil det indre trykk påvirke pakningens mere elastiske del og til slutt trykke pakningen ut gjennom spalten. Et forholdsvis stivt parti av pakningen er imidlertid anordnet slik at det vender mot åpningen og den radiale frontvegg 11, hvorved utpres-ning av pakningen er vanskeliggjort. Bruken av en pakning med forholdsvis stivt parti har imidlertid den ulempe at pakningen lett kan forskyves under sammensetningen av koblingen. Denne ulempe er delvis unngått ved anordning av midler som hindrer pakningen i å forskyves aksialt, såsom vulsten 9 og den tilsvarende ringformede rille 18 i den aksiale vegg 8 eller omvendt. For imidlertid helt å kunne unngå at innføringsenden 4 støter mot pakningen 12 og forskyver den, må sistnevnte aksiale del utføres med tilstrekkelig liten radial tykkelse, slik at innførings-enden under sammensetningen bare kommer i berøring med en meget liten del av
det forholdsvis stive, aksiale parti. Som forklart ovenfor, er pakningen, når den er
i stilling, i berøring med veggen 8, slik at
dens tynnere utførte og forholdsvis stive aksiale parti under samensetningen ikke ligger i veien for innsetningsenden 4. Den største del av pakningen som kommer i kontakt med innføringsenden, er forholdsvis lett deformerbar, slik at rørenden kan føres inn uten å forskyve pakningen.
Et annet viktig trekk ved pakningen som anvendes ved koplingen i henhold til oppfinnelsen, består i at pakningen er ut-ført avlang i aksial retning, dvs. at dens aksiale lengde er større enn dens største radiale tykkelse. Dette er nødvendig for at man skal kunne styre rørenden 4 under innføringen og for at pakningen skal sitte godt etter sammensetningen uten å måtte utføres med meget stor radial tykkelse. En skarp vinkel mellom det indre rørs 2 vegg 17 og pakningens 12 indre periferiske vegg 34 skal i det følgende betegnes som innfø-ringsvinklen. Hvis denne vinkel er for stor, vil pakningen ikke deformeres tilstrekkelig til å tillate innføringen av enden 4. I ste-det vil enden 4 gripe pakningen med den følge at denne ødelegges eller forskyves. Bortsett fra problemet med utpresningen som lett kan mestres ved at en del av pakningen forsterkes for å gjøre den fastere, er «O»-ringen effektiv og vil gi en tilfredsstillende tetning mellom det indre rør og muffen. Har imidlertid ringpakningen en rimelig størrelse, er innføringsvinkelen større enn ved pakninger av den type som vanligvis anvendes sammen med rørkob-linger. «O»-ringer som vil gi en riktig inn-føringsvinkel sammen med røret, må imidlertid være av så rikelige dimensjoner at de ikke kan anvendes i denne forbindelse.
Ved å anvende avlangt utførte pakninger kan deres størrelse holdes innenfor rimelige grenser, og allikevel kan man opp-nå vinkler som kan sammenlignes med dem som bare kan oppnås ved bruk av «Ofrin-ger med vesentlig større diameter.
De relative aksiale dimensjoner av de to deler av pakningen som er utført med forskjellig hårdhetsgrad, kan varieres til en viss grad i samsvar med de funksjoner som disse aksiale deler skal utføre. Den del av pakningen som er fremstilt av et ettergivende og lett deformerbart materiale, må i hvert fall omfatte alle deler av pakningen som utsettes for direkte trykk fra den i rørledningen strømmende væske for under alle forhold å gi en effektiv tetning mellom rørdelene. En vesentlig del av pakningen som i montert tilstand utsettes for en radialt virkende trykkraft mellom den indre og ytre rørvegg, er også utført av et ettergivende og lett deformerbart materiale.
På den annen side strekker den aksiale del seg som er mere motstandsdyktig mot deformasjon fra endeveggen 21 langs ytterveggen i retning mot den motsatte ende, og i det minste inntil de midler som virker mellom pakningen og rilleveggen for å hindre aksialforskyvningen av pakningen under sammensetningen. Videre må den sistnevnte aksiale del strekke seg et
stykke langs den indre vegg 34, for å sikre
at bare det forholdsvis hårdere paknings-materiale vil vende mot åpningen mellom kantveggen 16 og rørets overflate 17. Den del av pakningen som eventuelt kunne trykkes ut gjennom spalten, vil anta en tilnærmelsesvis halvsirkulær tverrsnitts-form, kan det sies generelt at den aksiale del av pakningen som må ha forholdsvis stor motstand mot deformering, må omfatte en flate hvis lengde, målt langs in-nerveggen 34, er større enn halvannen gan-ger den radiale avstand mellom kantveggen 16 og rørveggen 17, målt som forlen-gelse av sporveggen 11.
Pakninger som anvendes sammen med oppfinnelsen, kan ha forskjellig form og forskjellig oppbygning. På tegningene er bare vist noen få utførelseseksempler, og oppfinnelsen er ikke begrenset til disse. Generelt sett kan en hvilken som helst pakning anvendes, som er avlang i aksial retning, og som omfatter to aksiale partier med forskjellig radial tykkelse, idet det tykkeste parti er fremstilt av et ettergivende og lett deformerbart materiale, mens det tynnere parti er utført av forholdsvis fast vanskelig deformerbart materiale.
Ved de foretrukne utførelser som er vist på fig. 8 og 10—15 er det parti som ligger inntil veggen 11, utført stivere enn resten, idet det er forsynt med innlegg av et passende materiale 24, f. eks. tekstil-stoff, metallduk, metallplate, plast e. 1. For-søk har vist at innlegg av bomullslerret virker meget tilfredsstillende og hindrer ut-presning samtidig som det tjener til å av-stive partiet i en slik grad at det under sammensetningen ikke kan forskyves over vulsten 9. Inngående forsøk har godtgjort at gummi, syntetisk gummi eller hvilket som helst annet ettergivende og lett deformerbart plastisk materiale med en hårdhet på ca. 40 til 65 (målt på Shore durometret «A») kan brukes som pak-ningsmateriale. Det tynneste aksiale parti forsynes med så meget forsterkningsmate-riale at der fåes en hårdhet på 75 til 90.
For å gjøre pakningens tykkere aksiale parti lettere deformerbart kan man, som det fremgår av fig. 10, forsyne det med en ringformet kanal 25 som i det vesentlige ligger sentralt. Luften i kanalen 25 tillater da en større deformasjon når det indre rørs ende 4 innføres i muffen.
Fig. 11 og 12 viser en annen utførelse, hvor et antall innbyrdes adskilte kanaler 28 er anordnet aksialt i pakningens tykkveggede parti. Kanalene 28 tjener samme formål som kanalen 25 og fordeler dessuten trykket som virker på pakningen in-nenfra og gjør denne derved mere effektiv.
Pakningen ifølge fig. 13 og 14 er forsynt med ringformede fremspring eller ribber 29 som lett kan deformeres og har dessuten en kontinuerlig kanal eller sliss 35 som tjener samme formål som kanalen 28 på fig. 11 og 12.
Ved den på fig. 15 viste utførelse er den forholdsvis stive del av pakningen i det vesentlige utført identisk med den som er beskrevet ovenfor, men det ettergivende parti har her en avvikende form. Pakningen er forsynt med innbyrdes adskilte lep-per 31 og 32 som tetter mot den aksiale vegg 8 og innføringsendens vegg 17. Mellom lep-pene er utformet en ringformet kanal 33 som mottar og fordeler væsketrykket og dermed bevirker en effektiv tetning mellom leppen 31 og veggen 8 på den ene side og mellom leppen 32 og veggen 17 på den annen side.
Fig. 9 viser en pakning hvor det tynn-veggede aksiale parti er utført av forholdsvis stivt materiale, såsom gummi med en hårdhet på mellom 75 og 90, mens det res-terende parti består av et ettergivende materiale med en hårdhet på 40 til 65, målt som forklart ovenfor. De to partier av forskjellig materiale er ved liming eller på annen måte festet forbundet med hinan-nen slik at de danner et sammenhengende hele. Også denne utførelse kan varieres på forskjellig måte i likhet med pakningene ifølge fig. 10, 11, 12, 13, 14 og 15.
Klaringen mellom innføringsendens ytre vegg 17 og muffens kantvegg 16 er ikke større enn at rørenden lett kan innsettes i muffen og tillater at røret i rimelig grad kan svinges ut til siden, men den er på den annen side så liten at pakningens 12 stive parti ikke kan presses ut av trykket i rø-ret.
I det følgende skal forklares hvordan koblingen settes sammen og hvordan den virker når rørledningen er under trykk. Om ønskelig kan grønnsåpe før sammensetningen påføres rørseksjonens 2 ytre vegg 17 og/eller pakningens 12 indre vegg 34. Rø-rets 2 innføringsende 4 er vanligvis utformet svakt konisk. Smøremidlet påføres for-trinnsvis etter at pakningen er satt på plass, slik det fremgår av fig. 2. Hvis der anvendes klebemiddel for å hindre pakningen i å forskyves, må dette påføres før innsetningen av pakningen.
Når pakningen er i riktig stilling innsettes rørets 2 innføringsende i muffen. Pakningen kan ikke forskyves under innsetningen og skaffer derfor en sikker tetning mellom røret og muffen eller hylsen, om denne anvendes.
Som følge av at innføringsenden i det vesentlige bare berører pakningens aksiale
tykkveggede parti som er forholdsvis lett deformerbart, vil pakningen presses sammen radialt av rørets 2 innføringsende 4
og bare yte liten motstand mot rørets aksialforskyvning. Et karakteristisk trekk ved koplingen i henhold til oppfinnelsen består i at der bare trenges en ganske liten kraft for å skyve røret inn i muffen.
Når innføringsenden er innsatt i muffen, er sammensetningen ferdig og rør-ledningen kan utsettes for indre trykk. Trykket virker på den ettergivende del av koblingen som ikke er i berøring med de motstående rørvegger. Resultantkraften er rettet aksialt mot pakningen, men denne kan, ikke presses ut fordi den del av pakningen som ligger inntil åpningen er forsterket og ikke vil deformeres.
Et uventet, men særlig fordelaktig trekk ved koplingen i henhold til oppfinnelsen skyldes anordningen av midler som hindrer pakningen i å forskyves under sammensetningen. Forsøkene har vist at pakningen ved koplinger som er utført i henhold til oppfinnelsen ikke er forsynt med slike midler, vil presses ut når de utsettes for forholdsvis høye trykk. Utpresningen foregår da på den måte at pakningen vrenges i sporet, idet den mere elastiske del av trykket skyves inn under den stive del og ut gjennom åpningen. Pakningens avlange form (i aksial retning) hindrer til en viss grad at dette kan skje. Når imidlertid den elastiske del av pakningen forskyves mot åpningen, forskyves pakningens stive del i den motsatte retning, slik at pakningen til slutt vil være vrengt. Anordningen av den ringformede vulst 9 og en tilsvarende rille 18 i pakningen hindrer imidlertid fullstendig at en slik forskyvning og vrengning kan finne sted.
Claims (5)
1. Rørkobling omfattende et indre rørs endedel med i det vesentlige sylindrisk ytterflate, et ytre rørs endemuffedel, hvis indre, i det vesentlige sylindriske flate omgir et rom for innføring av det indre rørs endedel og en mellom rørendedelene anordnet pakning, karakterisert ved at muffedelen (3) på innersiden er forsynt med et ringformet spor (36) som på den mot rør-åpningen vendende side er begrenset aksialt av rørmuffens (3) i det vesentlige radiale vegg 11, hvor den i sporet (36) anordnede ringformede, avlange paknings (12)
aksiale lengde er større enn pakningens største radiale bredde, hvilken pakning omfatter to aksiale partier, hvorav det første parti (19, 23) er fremstilt av et ettergivende og lett deformerbart materiale, mens det annet parti (20) er fremstilt av et materiale som er mere motstandsdyktig overfor deformering, hvilken tetnings (12) første aksialparti (19, 23) er avpasset til å ligge an mot sporets (36) indre vegg (8, 9, 11) og det indre rørs (2) ytre vegg (17), hvor det utsettes for en sammentrykkende kraft, og hvor det annet aksialparti (20) er anordnet nær røråpningen og er tilstrekkelig deformerbart til å tillate at pakningen kan stikkes gjennom rørmuffeåpnin-gen og inn i muffedelen og tilstrekkelig elastisk til å anta sin opprinnelige form, idet pakningens indre diameter er størst i det annet parti og avtar jevnt til et minimum i det første parti (19), og ved at der finnes organer (9, 10) som virker mellom det annet aksialparti (20) og sporets til-støtende vegg (8), for å hindre pakningen (12) i å forskyves aksialt i forhold til sporet.
2. Rørkobling ifølge påstand 1, karakterisert ved at den normale maksimale radiale tykkelse av pakningens første aksiale parti (19) er større enn avstanden mellom innerrørets (2) ytre vegg (17) og sporets (36) aksiale vegg (8), mens den normale radiale tykkelse av i det minste en del av det annet aksiale parti (20) er mindre enn
den nevnte avstand, og at pakningen er anordnet slik at dens første parti (19) i sam-mensatt stilling vender mot det indre rørs (2) ende (4).
3. Rørkobling ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at sporet (36) nær muf-feåpningen er utformet med en i det vesentlige radial endevegg (11) som går over i sporets (36) indre vegg (8) og at pakningens annet aksiale parti (20) er anbrakt slik at det er i berøring med partier av den radiale endevegg (11) og den del av sporets indre vegg (8) som ligger inntil veggen (11).
4. Rørkobling ifølge påstand 1, 2 eller 3, karakterisert ved at de organer som hindrer pakningen i å forskyves aksialt, omfatter en ringvulst (9) på sporets aksiale vegg (8) og en tilsvarende ringformet rille (18) i den ytre vegg av pakningens annet aksiale parti (20).
5. Rørkobling ifølge påstand 1, 2 eller 3. karakterisert ved at de organer som hindrer aksialforskyvning av pakningen, omfatter en mindre, ringformet rille (10) i sporets (36) aksiale vegg (8) og en tilsvarende vulst (37) utformet på den ytre vegg av pakningens annet aksiale parti (20).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0054191 | 1967-12-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124517B true NO124517B (no) | 1972-05-02 |
Family
ID=7106903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4567/68A NO124517B (no) | 1967-12-02 | 1968-11-18 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3759839A (no) |
AT (1) | AT284797B (no) |
BE (1) | BE724776A (no) |
CH (1) | CH506325A (no) |
CS (1) | CS149649B2 (no) |
DE (1) | DE1667053C3 (no) |
DK (1) | DK127581B (no) |
LU (1) | LU57417A1 (no) |
NL (1) | NL169554B (no) |
NO (1) | NO124517B (no) |
PL (1) | PL80871B1 (no) |
RO (1) | RO54709A (no) |
YU (1) | YU32049B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3939199A (en) * | 1971-01-06 | 1976-02-17 | Hoechst Aktiengesellschaft | Oxacylation of olefins in the gaseous phase |
DE2315037C3 (de) * | 1973-03-26 | 1978-03-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Estern von Carbonsäuren |
JPS5136413A (en) * | 1974-09-10 | 1976-03-27 | Kuraray Co | Fuhowaesuteru no seizoho |
DE2509251C3 (de) * | 1975-03-04 | 1978-07-13 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines Palladiumkatalysators |
US5149854A (en) * | 1990-12-10 | 1992-09-22 | Mooney Chemicals, Inc. | Preparation of platinum group metal and rhenium carboxylates |
US6395676B2 (en) | 1994-02-22 | 2002-05-28 | The Standard Oil Company | Process for the preparation of fluid bed vinyl acetate catalyst |
US5466652A (en) * | 1994-02-22 | 1995-11-14 | The Standard Oil Co. | Process for the preparation of vinyl acetate catalyst |
ZA952679B (en) * | 1994-03-31 | 1996-02-08 | Pgp Ind Inc | Water soluble noble metal catalyst precursors |
US5550281A (en) * | 1994-06-02 | 1996-08-27 | Cirjak; Larry M. | Fluid bed process for the acetoxylation of ethylene in the production of vinyl acetate |
US5665667A (en) * | 1994-06-02 | 1997-09-09 | The Standard Oil Company | Process for the preparation of vinyl acetate catalyst |
US5536693A (en) * | 1994-06-02 | 1996-07-16 | The Standard Oil Company | Process for the preparation of vinyl acetate catalyst |
DE69511464T2 (de) * | 1994-06-02 | 1999-12-16 | The Standard Oil Co., Cleveland | Fliessbett-Verfahren zur Acetoxylierung von Äthylen zur Herstellung von Vinylacetat |
GB9810928D0 (en) * | 1998-05-22 | 1998-07-22 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst and process |
-
1967
- 1967-12-02 DE DE1667053A patent/DE1667053C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-11-13 DK DK552168AA patent/DK127581B/da unknown
- 1968-11-18 NO NO4567/68A patent/NO124517B/no unknown
- 1968-11-25 CS CS8031A patent/CS149649B2/cs unknown
- 1968-11-26 NL NL6816874A patent/NL169554B/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-11-28 YU YU28-9/68*4A patent/YU32049B/xx unknown
- 1968-11-28 CH CH1773968A patent/CH506325A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-11-28 LU LU57417D patent/LU57417A1/xx unknown
- 1968-11-29 RO RO58337A patent/RO54709A/ro unknown
- 1968-11-29 AT AT1163168A patent/AT284797B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-11-30 PL PL1968130331A patent/PL80871B1/pl unknown
- 1968-12-02 BE BE724776D patent/BE724776A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-02-22 US US00117694A patent/US3759839A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6816874A (no) | 1969-06-04 |
LU57417A1 (no) | 1970-06-04 |
US3759839A (en) | 1973-09-18 |
DE1667053B2 (de) | 1975-02-27 |
AT284797B (de) | 1970-09-25 |
RO54709A (no) | 1973-05-17 |
DE1667053A1 (de) | 1971-06-03 |
NL169554B (nl) | 1982-03-01 |
CH506325A (de) | 1971-04-30 |
BE724776A (no) | 1969-06-02 |
CS149649B2 (no) | 1973-07-25 |
PL80871B1 (no) | 1975-08-30 |
YU32049B (en) | 1974-02-28 |
DK127581B (da) | 1973-12-03 |
DE1667053C3 (de) | 1975-10-09 |
YU280968A (en) | 1973-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO124517B (no) | ||
CN102047023B (zh) | 塑料管用的管接头 | |
US2953398A (en) | Pipe joint | |
US1649752A (en) | Pipe sleeve | |
US2967067A (en) | Joint for pipes and tubes | |
US4343480A (en) | Pipe bell and gasket | |
NO831683L (no) | Roerfitting. | |
NO328760B1 (no) | Anordning for sammenkobling av en rett rorende og en flens pa hvert sitt rorelement,rorelementer som er tettende sammenkoblet og tettende og sperret sammenkopbling av rorelementer. | |
NO154441B (no) | Roerskjoet med pakning. | |
US2474319A (en) | Coupling for piping | |
AU2018406678A1 (en) | Pipe fitting joint assembly | |
KR101120145B1 (ko) | 관 조인트 | |
CN102105731A (zh) | 塑料树脂管用的管接头 | |
NO127546B (no) | ||
US11118710B2 (en) | Pipe joint with low insertion load, improved retention and increased high pressure sealing ability gasket and method of manufacture thereof | |
US895143A (en) | Pipe-clamp. | |
CN112050002A (zh) | 一种管道承插口结构 | |
NO137614B (no) | Anordning for strekkopptagende sammenkobling av to r¦relementer | |
CN214222315U (zh) | 可适应地质沉降的复合管接口结构及复合管 | |
KR101047503B1 (ko) | 분기관 소켓 | |
JP4343336B2 (ja) | パイプ継手及びパイプ保持用コレット | |
KR200424711Y1 (ko) | 윤활제 저장부를 구비하는 실링재 | |
US1960750A (en) | Gasket construction | |
US12078248B2 (en) | Sealing member and toilet flange assembly | |
US10352486B2 (en) | Method of manufacturing a unitary gasket using two rubber materials of different hardness |