NO123278B

NO123278B -

Info

Publication number: NO123278B
Application number: NO162895A
Authority: NO
Inventors: J Graham; A Mabson
Original assignee: Kennecott Copper Corp
Priority date: 1965-05-06
Filing date: 1966-05-05
Publication date: 1971-10-25
Also published as: DE1634854A1; DE1634854B2; US3456371A; BE680695A; SE334333B

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av rørformede legemer, særlig for fat, samt maskin til fremgangsmåtens utførelse. Method for the production of tubular bodies, particularly for barrels, as well as a machine for carrying out the method.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en The present invention relates to a

fremgangsmåte ved fremstilling av rør-formede legemer, særlig for tilvirkning av method for the production of tubular bodies, in particular for the production of

fat. Da oppfinnelsen er spesielt egnet for barrel. As the invention is particularly suitable for

sistnevnte tilvirkning, tar følgende beskri-velse særlig sikte på denne anvendelse av the latter production, the following description takes particular aim at this application of

oppfinnelsen. the invention.

For emballering av et stort antall vareslag har tønner eller fat vist seg særlig For the packaging of a large number of goods, barrels or barrels have proved particularly useful

egnet. Da tønnene som regel bare anvendes suitable. As the barrels are usually only used

én gang, utgjør de en stor forbruksartikkel. once, they constitute a large consumable item.

Hittil har forbruket av tønner vært enormt, Until now, the consumption of barrels has been enormous,

hvilket innebærer at en leverandør av store which means that a supplier of large

kvanta av nevnte vareslag må legge ned quantities of the aforementioned goods must be put down

meget store beløp i emballasje. De tønner very large amounts in packaging. They barrel

som hittil har foreligget på markedet, er which has been available on the market so far, is

som regel fremstillet av plater eller av tre, usually made of sheets or of wood,

f. eks. finér. Disse betinger slike priser at e.g. veneer. These condition such prices that

det er et ønske å kunne nedsette prisen there is a desire to be able to reduce the price

for tønnene. Forsøk er gjort i denne retning ved å få frem tønner fremstillet av for the barrels. Attempts have been made in this direction by producing barrels made from

papir. Disse forsøk er imidlertid falt mindre heldig ut på grunn av at tønnene ikke paper. However, these attempts have turned out to be less fortunate due to the fact that the barrels do not

har hatt tilstrekkelig holdfasthet. Ved en has had sufficient holding power. By one

slik kjent tønne er papiret opp viklet i such a well-known barrel the paper is wound up in

skrueform. En slik tønne er vanskelig å få screw shape. A barrel like this is hard to come by

tett og har meget dårlige holdfasthets-egenskaper, særlig i aksial retning. dense and has very poor holding properties, particularly in the axial direction.

Foreliggende oppfinnelse har til for-mål å skaffe en tønne som er fremstillet The purpose of the present invention is to provide a barrel that has been manufactured

av papir, som er vesentlig billigere enn de of paper, which is significantly cheaper than those

hittil kjente tønner og som dessuten har hitherto known barrels and which also have

betydelig bedre fasthetsegenskaper enn de significantly better firmness properties than those

kjente tønner. known barrels.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av rørformede The invention thus relates to a method for the production of tubulars

legemer, særlig for fat, ved oppvikling av bodies, especially for barrels, when winding up

en halvglatt papirbane som på den ene side a semi-smooth paper path as on one side

er forsynt med et bindemiddel og har en vekt på 150 til 250 g/m-, fortrinsvis 200 g/ m-, på en dor, og oppfinnelsen utmerker seg ved følgende i og for seg kjente forholdsregler: påføring av bindemidlet i en for fullstendig eller så å si fullstendig gjennomtrengning av papirhanen tilstrekkelig mengde og oppvikling av en strekk - påkjenning inntil banens våt-fasthet, samt ved anvendelse av bindemidlet i en opp-løsning av følgende sammensetning: ca. 70 % karbamidharpiks, ca. 13 % av et egnet is provided with a binding agent and has a weight of 150 to 250 g/m-, preferably 200 g/m-, on a mandrel, and the invention is distinguished by the following precautions known per se: application of the binding agent in a too complete or that is to say, complete penetration of the paper tap sufficient amount and winding up of a stretch - stress until the web's wet strength, as well as by using the binder in a solution of the following composition: approx. 70% carbamide resin, approx. 13% of a suitable

herdemiddel og ca. 17 % oppløsningsmid-del, som f. eks .vann. hardener and approx. 17% solvent, such as water.

Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen kan oppløsningen også inneholde et fuktemiddel, f. eks. en såpeoppløsning eller lignende; dette skjer for å nedsette papirets overflatespenning, idet oppløsningens inn-trengning i papiret muliggjøres under anvendelse av et minimum av oppløsnings-middel. According to a further feature of the invention, the solution can also contain a wetting agent, e.g. a soap solution or the like; this is done to reduce the paper's surface tension, as the penetration of the solution into the paper is enabled using a minimum of solvent.

En maskin til fremgangsmåtens utfø-relse inneholder en påføringsanordning for bindemiddel, en avskjæringsanordning for banen, en innstillbar oppviklingsdor og anordninger for forandring av banespenningen; maskinen utmerker seg ved at påføringsvalsen for endring av bindemid-delpåføringen på kjent vis er innstillbar i forhold til dykkvalsen og at der for regu-lering av banespenningen er anordnet den vanlige papirrullbremse og et for drift av oppviklingsdoren kjent, trinnløst reguler-bart drev. A machine for carrying out the method contains an application device for binder, a cutting device for the web, an adjustable winding mandrel and devices for changing the web tension; the machine is distinguished by the fact that the application roller for changing the adhesive application is adjustable in the known way in relation to the dip roller and that for regulating the web tension the usual paper roll brake and a known steplessly adjustable drive for operating the winding mandrel are arranged.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser en maskin for utfø-reise av fremgangsmåten, fig. 2 en prinsippskisse av maskinens virkemåte, fig. 3 og 4 to detaljer av maskinen, fig. 5 en ytterligere utførelse av en maskin, fig. 6 en prinsippskisse av maskinens virkemåte og fig. 7 og 8 detaljer. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows a machine for carrying out the method, fig. 2 a principle sketch of the machine's operation, fig. 3 and 4 two details of the machine, fig. 5 a further embodiment of a machine, fig. 6 a principle sketch of the machine's operation and fig. 7 and 8 details.

Fremgangsmåten ved fremstillingen foregår på den måte at et papir som har en vekt på 200 g/ m- og er halvglatt, på-vikles en sylindrisk overflate som kan dan-nes av en roterbar trommel som f. eks. drives av en motor. Før påviklingen bestrykes papiret på den side som vil vende fra sy-linderen, men en oppløsning med følgende retningsanalyse: 70 vekt% karbamidharpiks, 13 vekt% av en for harpiksen egnet herder og 17 vekt% vann. Dessuten inneholder oppløsningen en tilsetning av såpe-oppløsning. Herdere som inneholder et eller flere urinstoffer, en eller flere ammo-niakkforbindelser og en eller flere forsin-kelsesstoffer er anvendelige. Påstrykningen skjer ved hjelp av en valse som samvirker med en annen valse på en slik måte at den ønskede mengde oppløsning tilføres. Ifølge oppfinnelsen er 60 g oppløsning pr. 200 g papir det best egnede kvantum. Papiret føres hensiktsmessig fra en papirrulle som er dreibart anordnet på en slik måte at papirrullens bevegelse kan avbremses ved hjelp av en bremseanordning. Under selve påviklingen drives trommelen av den nevnte motor, hvorved papirrullen vikles av. Samtidig med av-viklingen avbremses papirrullens bevegelse, slik at der fåes en viss strekkpåkjenning i papiret, hvis verdi fortrinsvis ligger i nærheten av den verdi for hvilken papiret brister. Denne strekkpåkjenning og det nevnte kvantum tilført oppløsning er avpasset slik at den ved selve trommelen på papiret påførte oppløsning trykkes inn i papiret, så dette blir fullstendig eller på det nærmeste fullstendig gjennomtrengt av oppløsning. Når trommelen er påviklet et visst bestemt antall lag papir, fortrinsvis 10—30, avskæres papiret og det fremstillede rør fjernes fra trommelen. Dette rør er av en slik beskaffenhet at det kan oppstilles frittstående uten å form-forandres. Dette skyldes valget av papirkvalitet, oppløsning og strekkpåkjenning. Tønnen inntar denne stilling mens herdin-gen av herdeplasten avsluttes. The manufacturing process takes place in such a way that a paper that has a weight of 200 g/m2 and is semi-smooth is wound around a cylindrical surface which can be formed by a rotatable drum such as driven by a motor. Before winding, the paper is coated on the side that will face away from the cylinder, but a solution with the following directional analysis: 70% by weight carbamide resin, 13% by weight of a hardener suitable for the resin and 17% by weight water. In addition, the solution contains an addition of soap solution. Hardeners containing one or more urea substances, one or more ammonia compounds and one or more retarding substances are applicable. The application takes place with the help of a roller which cooperates with another roller in such a way that the desired amount of solution is supplied. According to the invention, 60 g of solution per 200 g paper the most suitable quantity. The paper is suitably fed from a paper roll which is rotatably arranged in such a way that the movement of the paper roll can be slowed down by means of a braking device. During the actual winding, the drum is driven by the aforementioned motor, whereby the paper roll is unwound. Simultaneously with the unwinding, the movement of the paper roll is slowed down, so that a certain tensile stress is produced in the paper, the value of which is preferably close to the value at which the paper breaks. This tensile stress and the mentioned amount of added solution are adapted so that the solution applied to the paper by the drum itself is pressed into the paper, so that it is completely or almost completely permeated by solution. When the drum has been wound around a certain number of layers of paper, preferably 10-30, the paper is cut off and the manufactured tube is removed from the drum. This pipe is of such a nature that it can be set up free-standing without being deformed. This is due to the choice of paper quality, resolution and tensile stress. The barrel assumes this position while the hardening of the thermosetting plastic is finished.

Praktiske forsøk har vist at et formfast rør fåes hvis der anvendes et inntil en viss grad glattet papir som har en vekt pr. m- som ligger mellom 150 og 250 g. Anvendes en papirkvalitet med en vekt som ligger under denne nedre grense, vil det derav fremstillede rør ved oppstilling form-forandres. Anvendes derimot en papirkvalitet som har en vekt pr. m- som overskri-der den øvre verdi, fåes et formfast rør som imidlertid har den ulempe at det vil sjikte seg. Practical tests have shown that a shape-retaining tube is obtained if a paper smoothed to a certain extent is used, which has a weight per m - which is between 150 and 250 g. If a paper quality is used with a weight that is below this lower limit, the tube produced from it will change shape when set up. If, on the other hand, a paper quality is used that has a weight per m which exceeds the upper value, a dimensionally stable pipe is obtained which, however, has the disadvantage that it will layer.

Anvendes et fullstendig glattet papir med en vekt innenfor de nevnte grenser, vil oppløsningen ikke ha evnen til å trenge inn i papirlagrene på trommelen. Dette har til følge at et ferdigoppviklet rør lett vil sjikte seg. Anvendes derimot et uglattet papir, viser det seg at et ferdigviklet rør umiddelbart efter oppstillingen vil form-forandre seg. If a fully smoothed paper with a weight within the mentioned limits is used, the solution will not have the ability to penetrate the paper layers of the drum. This means that a pre-wound pipe will easily layer. If, on the other hand, unsmoothed paper is used, it turns out that a pre-wound tube will change shape immediately after installation.

Ved å velge et papir som ikke er fullstendig glattet og heller ikke uglattet, fåes et rør som blir på det aller nærmeste eller fullstendig gjennomtrengt av oppløsningen. Dette rør har den egenskap at det, når det stilles opp, ikke utsettes for formforandringer og ikke sjikter seg efter herding, dvs. røret har en vegg som i alle henseender opptrer som homogen. By choosing a paper that is neither completely smoothed nor unsmoothed, a tube is obtained that is almost or completely permeated by the solution. This pipe has the property that, when it is set up, it is not subjected to changes in shape and does not layer after hardening, i.e. the pipe has a wall which in all respects acts as homogeneous.

Herdeplasten og herderen virker sammen som et limmiddel for innbyrdes sam-menføyning av de forskjellige papir-lag. Samtidig som herderen og herdeplasten virker som limmiddel, har de den egenskap at de sammen danner en hård og sammen-hengende enhet som ikke er sprø, men smidig. Disse egenskaper oppnåes ved den ovennevnte avveining mellom herdeplast og herder. Velges et annet forhold samt herdere og herdeplast av annet slag, har praktiske forsøk vist at der oppstår ikke-ønskede formforandringer og sprekkdan-nelser i det ferdigviklede rør. The hardener and the hardener work together as an adhesive for mutually joining the different paper layers. At the same time that the hardener and the thermosetting plastic act as an adhesive, they have the property that together they form a hard and cohesive unit that is not brittle, but flexible. These properties are achieved by the above-mentioned trade-off between thermosetting plastic and hardener. If a different ratio is chosen as well as hardeners and hardeners of a different kind, practical tests have shown that unwanted changes in shape and crack formation occur in the pre-wound pipe.

Et i henhold til oppfinnelsen fremstillet rør, forsynes med en bunn som har form av en rondell, hvorved der fåes en tønne. Denne rondell kan fastholdes ved hjelp av to ringer som ligger på hver sin side av rondellen. Disse ringer kan være fremstillet på i hovedsaken samme måte som selve røret, idet selve røret påkrympes de på forhånd fremstillede ringer og ron-deller. Det er innlysende at tønnens bunn kan utgjøres av hvilken som helst annet kjent bunnkonstruksjon. A tube produced according to the invention is provided with a bottom in the shape of a roundel, whereby a barrel is obtained. This roundel can be retained with the help of two rings that are on either side of the roundel. These rings can be manufactured in essentially the same way as the pipe itself, as the pipe itself is crimped onto the pre-manufactured rings and washers. It is obvious that the bottom of the barrel can be made up of any other known bottom construction.

En tønne fremstillet ifølge oppfinnelsen er med hensyn til fasthetsegenskaper blitt sammenlignet med tønner med samme dimensjoner, men fremstillet av annet materiale. De kjente tønner har vært ut-ført av plater og finér. Således lot man f. eks. en vekt på ti kilogram falle ned fra en halv meters høyde på tønner av de tre forskjellige materialslag. Derved oppsto der en bulk på platetønnen, et merke på tøn-nen ifølge oppfinnelsen og et hull i finér-tønnen. Da fallhøyden ble øket til en meter og til to og en halv meter ble defektene ved de kjente tønner større, mens defektene ved tønnen ifølge oppfinnelsen innskren-ket seg til merker, hvis innvirkning på fasthetsegenskapene var ubetydelige. Videre ble en tønne ifølge oppfinnelsen, med en veggtykkelse på 6 mm, en diameter på 180 mm og en lengde på 730 mm utsatt for et aksialtrykk som øket helt til der oppsto brudd i tønnekantene. Da disse brudd oppsto, hadde trykket en verdi på 6 800 kg. De kjente tønner med tilsvarende yttermål deformertes ved aksialtrykk av størrelses-orden 700 kg. A barrel manufactured according to the invention has been compared with regard to strength properties with barrels of the same dimensions, but manufactured from a different material. The well-known barrels have been made of plates and veneers. Thus, e.g. a weight of ten kilograms fall from a height of half a meter onto barrels of the three different layers of material. Thereby there arose a dent on the plate barrel, a mark on the barrel according to the invention and a hole in the veneer barrel. When the drop height was increased to one meter and to two and a half meters, the defects in the known barrels became larger, while the defects in the barrel according to the invention were limited to marks, the impact of which on the strength properties was insignificant. Furthermore, a barrel according to the invention, with a wall thickness of 6 mm, a diameter of 180 mm and a length of 730 mm, was subjected to an axial pressure which increased until the barrel edges broke. When these fractures occurred, the pressure had a value of 6,800 kg. The known barrels with corresponding external dimensions were deformed by axial pressure of the order of 700 kg.

Av det foregående fremgår det således at en tønne ifølge oppfinnelsen er de kjente tønner betydelig overlegen med hensyn til fasthetsegenskaper. Også angående fremstillingsomkostningene har det vist seg at disse er påtagelig lavere enn for de kjente tønner. It thus appears from the foregoing that a barrel according to the invention is significantly superior to the known barrels with respect to strength properties. Also regarding the manufacturing costs, it has been shown that these are significantly lower than for the known barrels.

Det har i visse tilfelle vist seg hensiktsmessig at tønnen, når den skal anvendes for visse slag av varer, såsom far-ver, kitt, plaster, fruktmos eller lignende, før den anvendes dyppes ned i eller på-sprøytes en oppløsning av paraffin og voks, i hvilken oppløsning paraffinet utgjør 70 vekt%. Denne oppløsning har ved neddyp-ping eller påsprøyting en temperatur av størrelsesordenen 110° C. Efter neddyppin-gen bringes tønnen til å tørke, hvorunder en høyere temperatur anvendes for tøn-nens indre enn for dens ytre. Dette skjer for at der på tønnens indre overflate ikke skal fåes avlagringer av paraffin og voks, idet all paraffin og voks skal befinne seg i innerveggen. In certain cases, it has proven appropriate that the barrel, when it is to be used for certain types of goods, such as paint, putty, plaster, fruit mash or the like, is dipped into or sprayed on with a solution of paraffin and wax before it is used. , in which solution the paraffin makes up 70% by weight. This solution, when immersed or sprayed on, has a temperature of the order of 110° C. After immersion, the barrel is allowed to dry, during which a higher temperature is used for the barrel's interior than for its exterior. This is done so that there are no deposits of paraffin and wax on the inner surface of the barrel, as all the paraffin and wax must be in the inner wall.

I stedet for paraffin og voks kan der anvendes en oppløsning som består av paraffin, mikrovoks, polyten og bitumengummi. En spesielt egnet sammensetning av denne oppløsning er 60 vekt% paraffin, 20 vekt% mikrovoks, 5 vekt% polyten og 15 vekt% bitumengummi. I denne oppløs-ning har polyten den oppgave å gi det av oppløsningen dannede sjikt den ønskede hårdhet, bitumengummi å gi den ønskede seighet og paraffin å gi sjiktet den ønskede tetthet. Instead of paraffin and wax, a solution consisting of paraffin, microwax, polythene and bitumen rubber can be used. A particularly suitable composition of this solution is 60% by weight paraffin, 20% by weight microwax, 5% by weight polyethylene and 15% by weight bitumen rubber. In this solution, the polythene has the task of giving the layer formed by the solution the desired hardness, bitumen rubber to give the desired toughness and paraffin to give the layer the desired density.

I det følgende skal beskrives en maskin for fremgangsmåtens utførelse. In the following, a machine for carrying out the method will be described.

På tegningene er 1 et maskinstativ i hvis høyre ende en papirrull 2 er dreibart lagret på en slik måte at papirrullens bevegelse kan kontrolleres. Lageranordningen for papirrullen står i forbindelse med en bremseanordning 3, hvis bremsende ev-ne innstilles ved hjelp av en roterbar stang 4 som på sin ene ende er forsynt med en sveiv 5. Maskinstativet inneholder et på-strykningsverk bestående av et trau 6 for oppløsning, en dreibart lagret valse 7 og en annen dreibart lagret valse 8, hvis av-stand i forhold til valsen 7 er innstillbar ved hjelp av to stykker sveivanordninger 9 og 10. Ennvidere inneholder maskinstativet to venderuller 11 og 12 for papiret og en anordning 13 for måling av strekkpåkjenningen i forbipasserende papir. På maskinstativet er anordnet et hus 14 som inneholder en avskjæringsanordning for ved behov å avskjære passerende lengder av papir. På maskinstativets venstre ende er anordnet en aksel 15 som er dreibart lagret i to lageranordninger 16 og 17. På akselen er på vist måte festet en sylindrisk trommel 18. Akselens venstre ende er lagret i en lageranordning 19—21 som kan svinges til siden, slik at trommelens 18 venstre ende blir fri. Trommelen 18 er ut-ført som et tynnvegget rør dannet av to deler 18a og 18b. De to delers ene sidekant er leddbart forbundet med hinannen ved hjelp av lageranordninger 22. De andre sidekanter kan bringes i og ut av forbindelse med hinannen ved hjelp av en over-føringsmekanisme som består av delene 23, 24 og 25 som står forbindelse med hver-andre på den på fig. 3 og 4 viste måte. In the drawings, 1 is a machine stand at the right end of which a paper roll 2 is rotatably stored in such a way that the movement of the paper roll can be controlled. The storage device for the paper roll is connected to a braking device 3, the braking ability of which is adjusted by means of a rotatable rod 4 which is equipped at one end with a crank 5. The machine stand contains an ironing unit consisting of a trough 6 for dissolution, a rotatably supported roller 7 and another rotatably supported roller 8, whose distance in relation to the roller 7 can be adjusted using two pieces of crank devices 9 and 10. Furthermore, the machine stand contains two turning rollers 11 and 12 for the paper and a device 13 for measuring of the tensile stress in passing paper. A housing 14 is arranged on the machine stand which contains a cutting device for cutting off passing lengths of paper if necessary. On the left end of the machine stand is arranged a shaft 15 which is rotatably supported in two bearing devices 16 and 17. A cylindrical drum 18 is attached to the shaft as shown. The left end of the shaft is supported in a bearing device 19-21 which can be swung to the side, as that the left end of the drum 18 becomes free. The drum 18 is designed as a thin-walled tube formed by two parts 18a and 18b. One side edge of the two parts is hingedly connected to each other by means of bearing devices 22. The other side edges can be brought in and out of connection with each other by means of a transfer mechanism consisting of parts 23, 24 and 25 which are connected to each others on the one in fig. 3 and 4 shown way.

Akselen 15 er forsynt med en skive 26 hvorover er lagt en rem 27 som også løper over en skive 28 anordnet på den ene ende av en aksel 29, hvis annen ende står i forbindelse med en kopling 30 forbundet med The shaft 15 is provided with a disc 26 over which is laid a belt 27 which also runs over a disc 28 arranged on one end of a shaft 29, the other end of which is connected to a coupling 30 connected to

en motor 31. Koplingen står i forbindelse a motor 31. The coupling is connected

med et styreaggregat 32 som med to tann-hjul 33 og 34 styres av akselens 29 bevegelse. Styreaggregatet 32 styrer også et va-kuumaggregat 35, som drives av akselen 29 ved hjelp av skivene 36, 37 og remmen 38, idet skiven 37 er forbundet med vakuum-aggregatets aksel 39. Aggregatet 35 er over en ledning 40 og en anordning 41 forbundet med et rør 42 anordnet i akselen 15. Rørets 42 venstre ende står i trommelen with a control unit 32 which, with two toothed wheels 33 and 34, is controlled by the movement of the shaft 29. The control unit 32 also controls a vacuum unit 35, which is driven by the shaft 29 by means of the discs 36, 37 and the belt 38, the disc 37 being connected to the vacuum unit's shaft 39. The unit 35 is connected via a line 40 and a device 41 with a tube 42 arranged in the shaft 15. The left end of the tube 42 is in the drum

18 i forbindelse med et fordelingsrør 43 18 in connection with a distribution pipe 43

med et antall munnstykker 44 som munner ut i hull i trommelens 18 ytterflate. Disse munnstykker 44 er avstengbare. with a number of nozzles 44 which open into holes in the outer surface of the drum 18. These nozzles 44 can be shut off.

Den ovenfor beskrevne maskin virker på følgende måte. Først anbringes papirrullen 2 i lageranordningene på maskinstativet, hvoretter den fri papirende trek-kes ut slik at papiret passerer over rullen 8 og rullene 11 og 12, som vist på fig. 1 og 2, og derefter gjennom huset 14 frem til trommelen 18 så langt at papirenden vil dekke hullene foran munnstykkene 44. Det antas at vakuumanordningen allerede er i virk-somhet, hvilket innebærer at papirenden vil suges fast. Når dette har skjedd innstilles bremseanordningen 3 ved hjelp av The machine described above works in the following way. First, the paper roll 2 is placed in the storage devices on the machine stand, after which the free paper end is pulled out so that the paper passes over the roll 8 and the rolls 11 and 12, as shown in fig. 1 and 2, and then through the housing 14 up to the drum 18 so far that the paper end will cover the holes in front of the nozzles 44. It is assumed that the vacuum device is already in operation, which means that the paper end will be sucked firmly. When this has happened, the braking device 3 is set using

sveiven 5 til anordningen 13 for måling av strekkpåkjenningen i papiret viser den øn - the crank 5 of the device 13 for measuring the tensile stress in the paper shows that -

skede verdi. Derefter innstilles ved hjelp av sveivene 9 og 10 avstanden mellom val- sheath value. Then, using the cranks 9 and 10, set the distance between the

sene 7 og 8, slik at den ønskede mengde oppløsning vil tilføres papiret. Efter disse innstillinger settes motoren 31 igang, slik at trommelen roterer et bestemt antall omdreininger som bestemmes av styreaggregatet 32 som styrer vakuumaggregatet 35 på en slik måte at dette opphører med å fastholde papiret efter et visst antall omdreininger av trommelen, hvilket antall er lavere enn det foregående antall omdreininger. Umiddelbart før trommelens 18 bevegelse stanses, har avskjæringsanord- tendons 7 and 8, so that the desired amount of solution will be supplied to the paper. After these settings, the motor 31 is started, so that the drum rotates a certain number of revolutions which is determined by the control unit 32 which controls the vacuum unit 35 in such a way that it ceases to retain the paper after a certain number of revolutions of the drum, which number is lower than the previous number of revolutions. Immediately before the movement of the drum 18 is stopped, the cut-off device has

ningen ved manuell eller automatisk på-virkning skåret av papiret. Denne avskjæ-ringsanordnings bevegelse kan styres av akselens 29 bevegelse på ikke vist måte. the cutting of the paper by manual or automatic action. The movement of this cutting device can be controlled by the movement of the shaft 29 in a manner not shown.

Det på trommelen viklede papirrør kan The paper tube wound on the drum can

fjernes ved at lageranordningen 19—21 is removed by the storage device 19—21

svinges ned ved hjelp av håndtaket 20, så trommelens 18 venstre ende blir fri og ved at trommeldelen 18a ved hjelp av armen 25 svinges innad. Selve avtagningen fore- is swung down by means of the handle 20, so that the left end of the drum 18 becomes free and by the drum part 18a being swung inwards by means of the arm 25. The removal itself pre-

går ved at røret skyves mot venstre. Så- works by pushing the tube to the left. So-

snart røret er fjernet, bringes lageranord- as soon as the tube is removed, the storage device is brought

ningen 19—21 igjen i arbeidsstilling og trommeldelen 18a med sin annen sidekant igjen i kontakt med trommeldelens 18b annen sidekant. Maskinen er dermed klar til å vikle et nytt rør. ning 19-21 again in working position and the drum part 18a with its other side edge again in contact with the other side edge of the drum part 18b. The machine is thus ready to wind a new tube.

I det følgende skal beskrives en maskin In the following, a machine will be described

ved hvilken fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes til fremstilling av rør med rektangulært tverrsnitt. Maskinen avviker bare noe fra den som er beskrevet under henvisning til fig. 1—4. Av denne grunn er de deler på fig. 5—8 som er iden- whereby the method according to the invention can be used to produce pipes with a rectangular cross-section. The machine deviates only slightly from the one described with reference to fig. 1—4. For this reason, the parts in fig. 5—8 which is the

tiske med deler på fig. 1—4, forsynt med samme henvisningsbetegnelser som disse, tic with parts on fig. 1-4, provided with the same reference designations as these,

og deler som tilsvarer deler på fig. 1—4, and parts corresponding to parts in fig. 1-4,

med samme henvisningsbetegnelser med markering. Den første avvikelse består i at der er anordnet to ytterligere vendevalser 45 og 46, hvorav den sistnevnte har sine to ender lagret i to lagerføringer 47 og 48 som inneholder hver sin fjær, i hvilke den i føringen 47 er synlig og har betegnelsen 49. with the same reference designations with marking. The first deviation consists in the fact that two additional turning rollers 45 and 46 are arranged, the latter of which has its two ends stored in two bearing guides 47 and 48 which each contain a spring, in which it is visible in the guide 47 and has the designation 49.

Disse fjærer har til oppgave å gi valsen These springs have the task of providing the roller

46 en bestemt hvilestilling i vertikal ret- 46 a specific rest position in the vertical direction

ning og mulighet for å forskyves nedad mot deres virkning. Andre anordninger med samme virkning som fjærene kan selvsagt også tenkes. Den annen avvikelse består i en annen anbringelse av huset med avskjæringsanordningen, hvilket hus har betegnelsen 14'. Drivmaskineriet for akselen 15 er ifølge fig. 5 innesluttet i en enhet 50 og er identisk med det ifølge fig. ning and possibility of shifting downwards against their effect. Other devices with the same effect as the springs can of course also be considered. The second deviation consists in a different placement of the housing with the cut-off device, which housing has the designation 14'. The drive machinery for the axle 15 is according to fig. 5 contained in a unit 50 and is identical to that according to fig.

1. Den tredje avvikelse består i at trom- 1. The third deviation consists in that trom-

melen, som på fig. 5 har betegnelsen 18', the flour, as in fig. 5 has the designation 18',

har fått i det vesentlige rektangulært tverrsnitt, hvor motstående sider er buet ut og har form av sylinderavsnitt. Den fjerde og siste avvikelse består i en tilstryk-ningsanordning 51 som ligger an mot trom- has been given an essentially rectangular cross-section, where opposite sides are curved out and have the shape of a cylinder section. The fourth and last deviation consists in a smearing device 51 which rests against the drum

melen 18' og i sine to ender er lagret i to armer 52 og 53 som hver inneholder en fjær 54 henh. 55. Disse fjærer virker på the flour 18' and at its two ends is stored in two arms 52 and 53 which each contain a spring 54 henh. 55. These springs act on

en slik måte at tilstrykningsanordningen alltid er i anlegg mot trommelen 18'. Fjæ- such a way that the coating device is always in contact with the drum 18'. Feather-

rene kan erstattes med andre anordninger med samme virkning. clean can be replaced with other devices with the same effect.

Den ovenfor beskrevne maskin virker The machine described above works

på i hovedsaken samme måte som maski- in essentially the same way as machinery

nen ifølge fig. 1, hvorfor bare avvikelsene i virkemåten skal beskrives. nen according to fig. 1, why only the deviations in the way of operation should be described.

Som følge av trommelens 18' form oppstår der under oppspolingen av et rør strekkpåkjenningsvariasjoner i papiret av slik art at papiret ville briste hvis ikke vendevalsen 46 med variabel vertikal stil- As a result of the shape of the drum 18', during the winding of a tube, tensile stress variations occur in the paper of such a nature that the paper would burst if not for the turning roller 46 with a variable vertical style.

ling var til stede.. Denne eliminerer ved sin mulighet til å forskyves, virkningen av de nevnte variasjoner. ling was present.. This eliminates, by its ability to be displaced, the effect of the aforementioned variations.

Under påspolingen trykkes papiret hele During the winding, the paper is pressed all the way through

tiden mot trommelen 18'. the time against the drum 18'.

De buede deler av trommelens 18' man- The curved parts of the drum's 18' man-

tel har hensiktsmessig en slik form at et ferdigviklet rør, når det fjernes fra ma- tel conveniently has such a shape that a pre-wound tube, when it is removed from the

skinen, endrer sin form slik at det får et rektangulært tverrsnitt, hvor motstående sider er plane. Den buede form av trom- the rail, changes its shape so that it has a rectangular cross-section, where opposite sides are flat. The curved shape of the drum-

melens 18' manteldeler bestemmes hensiktsmessig på eksperimentell vei. the 18' mantle parts of the meal are appropriately determined experimentally.

Med de ved hjelp av maskinen ifølge With those using the machine according

fig. 5 fremstillede rør kan der tilvirkes tønner på samme vis som ovenfor beskre- fig. 5 manufactured pipes can be made into barrels in the same way as described above

vet, hvilke til forskjell fra tønnene frem- know, which unlike the barrels forward-

stillet med maskinen ifølge fig. 1, krever mindre plass. posed with the machine according to fig. 1, requires less space.

Det vil være innlysende at tromlene 18 It will be obvious that the drums 18

og 18' kan erstattes med hvilke som helst andre egnede anordninger som har den egenskap at der fåes rør av den ovenfor beskrevne type. and 18' can be replaced with any other suitable devices which have the property that pipes of the type described above are obtained.

Selvom maskinen ifølge fig. 5 er særlig Although the machine according to fig. 5 is special

egnet til fremstilling av rør i henhold til den ovenfor beskrevne fremgangsmåte, kan den anvendes til fremstilling av rør med rektangulært tverrsnitt, hvor der anvendes helt eller delvis andre utgangsmaterialer og hvor eventuelt andre strekkpåkjennin- suitable for the production of pipes according to the method described above, it can be used for the production of pipes with a rectangular cross-section, where completely or partially other starting materials are used and where possibly other tensile stresses

ger kan råde. ger can prevail.

Claims

1. Procedure for the production of tubular bodies, especially for barrels, by winding a semi-smooth paper web which

on the one hand is provided with a binder and has a weight of 150 to 200 g/m-, preferably 200 g/m-, on a mandrel, characterized by the combination of the following per se known precautions; application of the binder in a too complete or so to speak complete penetration of the paper tap sufficient amount and winding of the web under a tensile stress until the wet strength of the web, as well as by the use of the binder in a solution of the following composition: approx. 70% carbamide resin or a similar synthetic resin, approx. 13% of a suitable hardener and approx. 17% solvent, such as water.

2. Method according to claim 1, characterized in that the solution contains a wetting agent, e.g. a soap solution or similar.

3. Method for producing a tubular body according to claim 1 or 2 and which is closed at one end with a bottom, characterized in that the bottom is held in a known manner between two tube rings arranged inside the tube, the bottom and the rings, which rings are preferably manufactured in the same way as the tube body, are brought into place while the tube body is still damp, and are shrunk by drying.

4. Machine for carrying out the method according to claim 1, with an application device for the binder, a cutting device for the web, an adjustable winding mandrel and devices for changing the web tension, characterized in that the application roller for changing the binder application in a known manner is adjustable in relation to the dip roller and that for regulating the web tension there is arranged the usual paper roll brake and a stepless, adjustable drive known for operating the winding mandrel.