NO122979B - - Google Patents

Description

Anordning for behandling av garn av kontinuerlige syntetiske fibre.

Denne oppfinnelse angår en anordning

for behandling av garn av kontinuerlig

syntetisk filamentgarn.

Mer spesielt angår oppfinnelsen en anordning for individuell krølling og varme-behandling av et flertall tråder av kontinuerlige syntetiske filamenter for å fremstille permanent krøllet garn, hvor de individuelle filamenter i hver tråd er permanent krøllet.

Garn av vanlige syntetiske kontinuerlige filamenter har i motsetning til syntetisk spunnet garn visse ulemper som har

begrenset dets anvendelsesområde. Kort

sagt er disse tekstiler så tette og ikke-per-meable at de i bare liten utstrekning virker luft-isolerende. Tøy fremstilt av et slikt

garn faller ikke godt, og det er vanskelig

å sy og behandle. Garn av slike kontinuerlige filamenter i den hittil brukte form er

på grunn av de ikke-klebende eller glatte

egenskaper også vanskelig å anvende som

tøy i de tilfelle hvor det kreves en etter-følgende belegging. Slike typer garn av

kontinuerlige filamenter kan på grunn av

de ovenfor nevnte ulemper bare i liten utstrekning anvendes for kommersielle og in-dustrielle formål.

Ved bruk av slikt garn av kontinuerlige

syntetiske filamenter, eller av andre typer

garn av kontinuerlige filamenter for frem-stiling av tekstiler, klær, sytråd og indu-strielle produkter kan det sees at de individuelle kontinuerlige filamenter av garnet

mangler sammenhengningskraft, tyngde,

bøyelighet og spenstighet, at de er livløse

og myke, og at det ikke finnes luftrom mellom dem som tillater stoffet å «puste».

Disse ulemper som er knyttet til disse typer av garn av kontinuerlige filamentgarn hin-drer deres bruk til mange formål til hvilke de ellers kunne anvendes.

Under krølling av et flertall av separate og uavhengige tråder av kontinuerlige filamenter er det funnet at det på trådene dannes en elektrostatisk ladning som bevirker en oppblåsning av de individuelle filamenter i hver tråd og derved forårsaker en sammenfiltring av trådene.

Oppfinnelsens hensikt er å skaffe anordninger for kontinuerlig behandling av syntetiske, kontinuerlige, utvunnede eller tvunnede enkelttråder for å danne et permanent fiksert, krøllet garn, idet de forskjellige tråder samtidig holdes adskilt, men i en florlignende form.

Videre er hensikten med oppfinnelsen å skaffe anordninger for kontinuerlig krøl-ling av et flertall av separate, kontinuerlige, syntetiske fibertråder på en måte som tillater ytterligere adskillelse etter krølling og krøllefiksering, hvis dette skulle vise seg nødvendig.

En annen spesiell hensikt med oppfinnelsen er å skaffe anordninger for kontinuerlig oppdeling og adskillelse av et flertall av kontinuerlige filamentgarn mens de individuelt blir krøllet i et utladningsfelt som motvirker elektrostatisk oppladning for å hindre en sammentvinning av trådene.

Anordningen ifølge oppfinnelsen for kontinuerlig behanding av syntetiske, kontinuerlig utvunnede eller tvunnede enkelttråder for å danne et permanent fiksert, krøllet garn omfatter to i motsatt retning roterende trykkvalser, føringsanordninger for å lede minst én tråd mellom valsene i en fast bevegelseslinje, og anordninger ved utløpet av de nevnte anordninger for å holde denne tråd mot den kontinuerlige til-førsel av tråder fra valsene, samt anordning for å bringe trådene fra de sistnevnte anordninger i en slakk, løs tilstand, og er karakterisert ved at det nær trykkvalsene er anordnet en trådskiller som har et antall i avstand fra hverandre anordnede parallelle plater som danner et antall slisser anbrakt ved de roterbare valser, hvorved trådene skilles ad og ledes separat mellom de roterbare valser.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er også karakterisert ved at det nær de roterbare valser og utløpsdelen er anordnet an-tistatiske innretninger for å hindre en sammenfiltring av trådene.

Fordelene ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelse og tegningene, hvor

fig. 1 er et grunnriss som viser en innretning for å behandle syntetiske kontinuerlige filamentgarn i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 2 er et sideriss av fig. 1, omfattende en fikseringsovn brukt i henhold til den nedenfor beskrevne fremgangsmåte. Fig. 3 er et delriss i forstørret målestokk etter linje 3—3 i fig. 2. Fig. 4 er et sideriss i forstørret målestokk av en del av det på fig. 2 viste apparat. Fig. 5 er et perspektivriss av en del av den på fig. 1 viste utførelsesform, og

fig. 6 er et riss i litt overdreven for-størret målestokk av et garn bestående av et flertall av filamenter før og etter krøl-lingen i apparatet iføge foreliggende oppfinnelse, og hvor filamentene i garnet fore-kommer i det vesentlige i overlappende og florlignende form.

På tegningene blir de samme deler be-tegnet med de samme henvisningstall.

Et flertall av separate tråder 11 føres gjennom en føringsstanganordning 10 ved hjelp av hvilken trådene holdes adskilt og uavhengig og i parallelt forhold til hverandre. Trådene føres deretter til en per-forert føringsstang 12 av en krølleinnret-ning 15, som omfatter et bord 16 under-støttet av flere ben 17. Føringsstangen 12 er montert på en innstillbar stender 18, slik at dens stilling og beliggenhet nøyak-tig kan innstilles for riktig å lede tråder gjennom adskillelses- og krøllingsinnret-ningen som beskrives senere mer detaljert. Denne innretning 15 er forsynt med to i forhold til hinannen innstillbare og hori-sontalt anordnede, periferisk glatte trykkvalser 26 og 27, som er lagret på akslene 28, henholdsvis 29. Valseakslene er dreibart lagret i lågere 30, henholdsvis 31, som er festet til rammeverket av innretningen 15. Akselen 29 drives ved hjelp av en kraft-enhet 32 gjennom en drivrem 33 som for-binder den til akselen 29 festede remskive 34 med en remskive 25 som er festet til akselen av motoren 32. Denne motor driver et tannhjul 36, som igjen driver et mellom-hjul 36' stående i inngrep med et tannhjul 35, ved hjelp av hvilket drives tannhjulet 35', slik at valsene 26 og 27 roterer samtidig. Med denne anordning av tannhjul vil valsen 26 rotere med urviserne mens valsen 27 roterer mot urviserne, som dette vises på fig. 2.

Det kan sees tydelig av fig. 4 at disse valser er anordnet tangensialt til hverandre ved deres berøringspunkt. Valsene kan anordnes med deres overflater ved siden av hverandre, de befinner seg imid-lertid ikke i direkte kontakt på grunn av trådene 11, som det vil fremgå av det følg-ende. Trykket av en valse kan innstilles i forhold til den annen ved hjelp av en fjær eller en annen passende strekkregulerende innretning 37 som er forsynt med et hånd-tak 37a og et gjenget skaft 37b, som strekker seg gjennom en gjenget åpning i knek-ten 37c. Valsen 26 trykkes mot valsen 27 ved hjelp av en trykkfjær 37e eller en passende innretning som trykker mot et hus 37f. Ved hjelp av håndtaket kan huset 37f som inneholder akselen 27 beveges i side-retning i forhold til den annen aksel 29. Innretningen 37 er anordnet for å tillate at valsen 26 flyttes litt i forhold til valsen 27 når trådene passerer mellom valsene. Føringsstangen 12, vist detaljert på fig. 3 og 4, er gjennomboret med en rekke per-foreringer eller hull. Etter å ha passert gjennom føringsstanganordningen 10, fø-res hver tråd 11 gjennom et individuelt hull i føringsstangen 12. Trådene passerer deretter nedover gjennom en adskillelses-og oppdelingsinnretning 38, som er anbrakt direkte under føringsstangen 12 og over tangensialpunktet av valsene 26 og 27. Ad-skillelsesinretningen 38 er passende montert på krølleinnretningen 15 og omfatter et rektangulært rammeverk med sidedeler 39, 40 og to endedeler av hvilke én, 41, er vist på fig. 3. Dette rammeverk, som sett ovenfra er rektangulært, understøtter flere tynne, flate blikkstrimler 42, som tilsam-men danner en rekke av slisser 43, gjennom hvilke de individuelle tråder 11 passerer.

Det bemerkes at ved endene 41 og 41a og mellom metallstrimlene 42 er anbrakt fylleplater eller deler 43a, som virker som anslag, hvorved visse tråder kan adskilles fra de andre ved å flytte dem til en av de ikke blokerte ender av slisser 43, mens de andre slisser ikke er tilstoppet. Med andre ord bevirker innretningen 38 såvel føring av de individuelle tråder som adskillelse av de individuelle tråder, således at deres ender med visse mellomrom kan adskilles for etterfølgende separering eller behandling. De flate strimler 42 har van-ligvis V-form, som det kan sees på fig. 2 og 4. Spissene av de V-formede strimler er i flukt med hverandre, og de er rettet mot den tangensiale linje av valsene for å føre tråden mellom dem. Det kan således sees at ved hjelp av føringsstanganordningen 10, føringsstangen 12 og adskillelsesinnret-ningen 38, holdes trådene adskilt fra hverandre og parallelt med hverandre før de føres til krøllevalsene 26 og 27. Disse valser er langstrakte, og de har en slik lengde at de gir plass for en rekke av parallelle ved siden av hverandre liggende tråder 11. Under valsene er anbrakt et hus 44, som det kan sees av fig. 4. Når trådene trekkes nedover mellom valsene, kommer de inn i huset 44, hvor de krølles og de forblir i huset i krøllet eller foldet tilstand, dvs. anordnet i vinkel til lengdeaksen av de individuelle kontinuerlige filamentgarn. Isteden-for en adskillelsesinnretning 38 kan det anordnes en innretning som bare har individuelle plater som strekker seg nedover over en valse, og som består bare av halvparten av den på fig. 5 viste form.

Når garnet, som ovenfor beskrevet, passerer gjennom krølleinnretningen 15, bevirker friksjonen mellom trådene og de forskjellige deler av innretningen over hvilke tråden passerer, at det bygges opp elektrostatiske ladninger. De således elektrisk ladede tråder frastøter hverandre etter at de har passert mellom valsene og forårsaker herved en sammenfiltring og buntdannelse. For å hindre dette, er foreliggende apparat forsynt med en rekke av statiske eliminatorer 45, 46 og 47, vist på fig. 1 og 2. Disse eliminatorer er passende montert på krølleinnretningen ved hjelp av støtter 48. Støttene er fortrinnsvis fremstilt av isolerende materiale, slik at eliminatorene er isolert fra rammeverket av krølleinnretningen 15. Eliminatorene 45, 46 og 47 er forbundet med en strømkilde og derved ladet. Hver eliminator omfatter en rett, rund stang, med en rekke fremspring, som det kan sees av fig. 1. Det vil da for-stås at når eliminatorene er forbundet med en strømkilde, dannes det i området av trådene 11 et antistatisk felt. På denne måte avledes hver ladning som normalt ville bygges opp på trådene, og trådene forblir i en elektrisk nøytral tilstand, således at de ikke frastøter hverandre og sammentvinnes.

Når trådene, etter å ha passert mellom krøllevalsene 26 og 27 fyller huset 44, trykker de mot dets vegger og bevirker at forveggen flyttes litt av trykket, hvoretter de krøllete tråder faller ned i kassen 49 og oppsamles på hvilken som helst passende måte. Den resulterende, slakke, krøllete lange kjede av kontinuerlige filamentgarn befinner seg nå i florlignende form og sam-les opp i en beholder 49, som føres til en fikseringsovn 51. Etter at ovnsdøren er stengt og temperaturen i ovnen brakt til den fikseringstemperatur som er passende for det behandlede materiale, holdes det florlignende garn i fikseringsovnen så len-ge som det er nødvendig for det individuelle materiale som behandles. Varmefik-sering kan utføres ved hjelp av damp, in-frarøde stråler, hetevindinger, ultralyd eller høyfrekvensmidler eller ved hjelp av andre passende midler. Det bemerkes at det er vanlig å bruke en fikseringsovn i tekstil-industrien, og at det anvendes varme, trykk og fuktighet på garn eller materiale som befinner seg i ovnen. Det er blitt funnet at de temperaturer som skal anvendes er avhengige av typen av garn som skal behandles i fikseringsovnen. Disse temperaturer kan variere mellom ca. 82° C og ca. 260° C, og selv høyere hvis nødvendig. Det er blitt funnet f. eks. at den nødvendi-ge temperatur for å fiksere en type av nylon er ca. 130° C og for såran fra ca. 82° C til ca. 87° C. Fikseringstiden kan variere mellom 15 minutter eller mindre, til iy2 time eller mer opptil 3 timer, mens damp-trykket i ovnen kan variere fra 0,36 til 3,6 kg/cm- eller mer. Ved hjelp av fikser-ingsoperasjonen blir krøllingen permanent fiksert i de kontinuerlige filamenter. Et garn med permanent krølling vises på fig. 6.

Etter at fikseringen er fullført, separeres floret av kontinuerlige filamenter og spoles opp på spoler for senere å tvinnes, vikles og viderebehandles. Trådene kan direkte plaseres på rennebom for veving, trikotasje- eller vevstrikking. De kontinuerlige filamenter befinner seg i permanent krøllet tilstand og kan brukes som enkle tråder, eller det kan fremstilles av dem et garn bestående av flere lag eller spunnet garn eller flerlagsgarn tvunnet på ny måte.

Fra den foregående beskrivelse og de hosføyede tegninger, fremgår det at oppfinnelsen skaffer en anordning for fremstilling av permanent krøllet, kontinuerlig filamentgarn som har de ønskede karak-teristiske egenskaper 'for spunnet garn.

Tekstiler eller produkter fremstilt av den

krøllete type av kontinuerlig filamentgarn

ifølge foreliggende oppfinnelse er spenstige

og har luftrom som virker isolerende i

motsetning til de inntil nå fremstilte tekstiler som består av syntetisk kontinuerlig

filamentgarn. Da filamenter av dette nye,

permanentkrøllete, tunge garn er kontinuerlige, finner det ikke sted en stapling av

filamentene, som det er tilfellet med de av

vanlige syntetiske spunnete tråder fremstilte produkter, fordi endene av filamentene ikke er blottet. Den foreliggende oppfinnelse har den fordel at det er mulig å

fremstille syntetisk, varmefiksert, kontinuerlig filamentgarn med de egenskaper

som karakteriserer spunnet garn, uten de

ulemper som er forbundet med spunnet

garn, og uten de høye omkostninger som

kreves ved fremstilling av spunnet garn.

Ved siden av det ovennevnte omfatter

også foreliggende oppfinnelse anordning

for fremstilling av et forholdsvis flatt flor

av krøllet garn som forblir i denne tilstand

inntil det separeres. Et slikt garnflor letter

den etterfølgende krøllefiksering og separering og behandling av de individuelle

tråder som floret er sammensatt av.

Claims (4)

1. Anordning for permanent krølling

av individuelle kontinuerlige enkelttråder, omfattende to i motsatt retning roterende trykkvalser (26, 27), føringsanordninger (10, 12) for å lede flere tråder mellom valsene i en fast bevegelseslinje, et krøllekam-mer (44), hvor disse tråder trykkes inn ved kontinuerlig tilførsel fra valsene (26, 27) samt en anordning for å bringe trådene fra kammeret i en slakk, løs tilstand, karakterisert ved at det nær trykkvalsene (26, 27) er anordnet en trådskiller (38) som har et antall i avstand fra hverandre anordnede, parallelle plater (42), som danner et antall slisser (43), hvorved trådene skilles ad og ledes separat mellom de roterbare valser

2. Anordning ifølge påstand 1, karakterisert ved at det nær de roterbare valser (26, 27) og utløpsdelen er anordnet innretninger som fjerner statisk elektrisitet for å hindre en sammenfiltring av trådene.

3. Anordning ifølge påstand 2, karakterisert ved at de innretninger som fjerner statisk elektrisitet omfatter et antall elektrisk ladede elektroder (45, 46 og 47) anbrakt nær valsene og føringsanordningene, hvorved det skaffes et utladningsfelt, for å hindre at de enkelte tråder får en elektrisk ladning.

4. Anordning ifølge påstand 1, karakterisert ved at slissene (43) i trådskilleren (38) på i og for seg kjent måte er forsynt med avvekslende stoppeanordninger (43a) for å tillate dannelse av fag for adskillelse av trådene.