NO122556B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122556B NO122556B NO161123A NO16112366A NO122556B NO 122556 B NO122556 B NO 122556B NO 161123 A NO161123 A NO 161123A NO 16112366 A NO16112366 A NO 16112366A NO 122556 B NO122556 B NO 122556B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polystyrene
- weight
- block copolymer
- properties
- copolymer
- Prior art date
Links
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 6
- -1 diene hydrocarbon Chemical class 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 40
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 40
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 8
- 241001120493 Arene Species 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002103 osmometry Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Termoplastisk elastomerblanding.
Oppfinnelsen vedrører termoplastiske elastomerblandinger. Disse blandinger inneholder en blokk-kopolymer som skal defineres nærme-
re i det følgende, og som har vulkanisert gummis nyttige egenska-
per selv om den ikke er vulkanisert.
Slike blokk-kopolymerer er kjent fra patentinnehaverens belgiske patent nr. 649 268 (underlagsdokumentene).
Selv om de kan anvendes som sådanne til mange formål, er det ønskelig at deres grunnegenskaper blir modifisert. For anvendelse til skosåler er det således ønskelig å oppnå en kombinasjon av hårdhet, stivhet, slitasjemotstand, rivemotstand og bøyelighet ved lav temperatur på den ene side og en tilfredsstillende bearbeidbarhet og forlikelighet med billige fyllstoffer og pigmenter
på den annen side.
Oppfinnelsen tilveiebringer en ny termoplastisk elastomerblanding som omfatter
a) en blokk-kopolymer med den generelle formel
hvor A betegner en polymerblokk av styren, og blokkene A ut-gjør 23-35jvekt% av kopolymeren og har en gjennomsnittlig molekylvekt på 5000-25 000, B betegner en polymerblokk av et konjugert dien-hydrokarbon med en gjennomsnittlig molekylvekt på 30 000-200 000, samt fortrinnsvis b) 5-100 vekt% gummi-ekstenderoije, også basert på kopolymeren, og denne elastomerblanding erkarakterisert vedat den også inneholder c) 5-100 vekt%, også basert på kopolymeren, av en homopolymer av styren eller a-metyl-styren.
Forsøk på å kombinere polystyren med vesentlige mengder dienpolymerer har vist seg å resultere i flerfase-blandinger. Selv om det er kjent at slagfast polystyren kan fremstilles ved polymerisering av en styrenoppløsning av en dienpolymer eller ved bare fysikalsk blanding av de to polymere komponenter, så inneholder slike materialer vanligvis relativt små andeler dienpolymerer, ikke over 30 vekt%.
Fra "Rubber Age" for januar 1964, s. 583-9, er det kjent å blande styren/butadien-blokk-kopolymerer med styren-kopolymerer med høyt styreninnhold ("high styren resins"). I alle artikkelens resep-ter inngår imidlertid vulkaniseringsmidier, hvilket betyr en vesentlig forskjell i forhold til oppfinnelsen.
Det er også kjent at blokk-kopolymerer som har egenskaper i likhet med vulkanisert gummi, kan modifiseres med elastomere homopolymerer. Det er imidlertid overraskende at de omtalte elastomere blokk-kopolymerer kan modifiseres med de omtalte polystyrener som i seg selv er ikke-elastomere, under bibeholdelse av de elastomere egenskaper og under oppnåelse av de ovenfor angitte, forbedrede egenskaper .
i
i
Blandingene i henhold til oppfinnelsen kan ha svært variable forhold mellom blokk-kopolymer og polystyren - eller poly(a-metylsty-ren)- og gir følgelig et vidt spekter av egenskaper og i samsvar med dette en mangfoldighet av anvendelsesmuligheter.
Metodene til å fremstille slike blokk-kopolymerer er ingen del
av foreliggende oppfinnelse. Men det kan kort nevnes at de mest foretrukne blokk-kopolymerer er slike i hvilke polystyren-endeblok-kene omfatter 25-32 vekt% av den totale blokk-kopolymer, og den konjugerte dien-midtblokk har en gjennomsnittlig molekylvekt mellom 40 OOO og 150 000.
Når hovedformålet er å tilveiebringe en vesentlig forandring i de fysikalske egenskaper til blokk-kopolymeren,. slik som øket hårdhet, øket modul, forbedrede flyteegenskaper, større slitasjemotstand og øket rivemotstand, foretrekkes det å anvende polystyrener eller poly(a-metylstyrener) - samlebetegnelse: polyvinylarener - med gjennomsnittlige molekylvekter 75 000 - 200 000, og fortrinnsvis i mengder mellom 15 og 100 vektdeler pr. 100 vektdeler av blokk-kopolymerer.
De polyvinyl-arener som er spesielt egnet til å forbedre bearbeidbarheten til de anvendte blokk-kopolymerer, har gjennomsnittlige molekylvekter fra omkring 300 til omkring 45 000, fortrinnsvis mellom 2500 og 20 000. Virkningen av slike lavmolekylære polyvinyl-arener skiller seg fra f.eks. virkningen av krystallinsk polystyren (med molekylvekter med størrelsesorden 150 000 eller høyere) ved at bearbeidbarheten forbedres vesentlig mer enn hva som oppnås ved krystallinsk polystyren, mens på samme tid andre fysikalske egenskaper hos blandingene opprettholdes eller forbedres. Polyvinyl-arenene er også i dette tilfelle fortrinnsvis tilstede i en mengde på 15 til 100 vektdeler pr. 100 vektdeler av blokk-kopolymeren .
De gjennomsnittlige molekylvekter av de kopolymere blokker og av polyvinyl-arenene er bestemt ved grense-viskositet, osmometri eller etikettering med radioaktive isotoper. Alle disse metoder sam-svarer med hverandre i en rimelig utstrekning.
Modifiseringen av blandingene med polymere gummi-ekstenderoljer tjener både det formål å redusere prisen på blandingene, og særlig å gi bedre bearbeidbarhet og fysikalske egenskaper. Dette er. spesielt viktig når den gjennomsnittlige molekylvekt for blokk-kopolymeren økes. Det foretrekkes at ekstenderoljene ikke har mer enn 50% aromatiske hydrokarboner og at de har mer enn 45% mettede, vanligvis nafteniske hydrokarboner.
Ekstenderoljene benyttes i mengder pa 5-100 vektdeler pr. 100 vekt-i,
deler av blokk-kopolymeren.
En annen komponent som er viktig for mange anvendelser, er et par-tikkel formet, fast stoff, herunder både fyllstoffer, mineraleks-tendere og pigmenter. Disse innbefatter carbon black, titandiok-syd, kalsiumkarbonat, leire såvel som jordfarver, f.eks. jernok-syd. Pigmentene blir vanligvis benyttet i så stor mengde som mu-lig uten at dé fysikalske egenskaper forringes. Dette vil vanligvis være en mengde mellom omkring 25 og 400 vektdeler pr. 100 vektdeler av blokk-kopolymeren. Nærværet av pclystyren forbedrer uven-tet og i vesentlig grad evnen til å holde tilbake disse faste stoffer, som ellers bare holdes løst, om de i det hele tatt holdes, av blokk-kopolymerene.
Blandingen av disse materialer kan foregå etter metoder som er van-lige ved polymerbearbeidning, spesielt en oppløsnings-"master-batch"-prosess. Ved denne prosess dannes en oppløsning av blokk-kopolymeren i et oppløsningsmiddel, som enten er et ikke oppløs-ningsmiddel eller bare et delvis oppløsningsmiddel for polystyren.
i
Et slikt oppløsningsmiddel vil omfatte 21-85 volumprosent av et åpen-kjedet hydrokarbon med fra 4-8 karbonatomer pr. molekyl og 79-15 volumprosent av et cyklisk hydrokarbon med fra 5-8 karbonatomer pr. molekyl. Polymeroppløsningen (sement) som dannes, kombi-neres så med 5-100 vektdeler polystyren og 25-400 vektdeler av de findelte, partikkelformede, faste stoffer, pr. 100 vektdeler av blokk-kopolymeren. Blandingen blir så utsatt for en koagulerings-prosess for å isolere de faste stoffer fra oppløsningsmidlene. Dette utføres bést ved å trykke blandingen inn i et kar som inneholder damp og varmt vann, under slike forhold at oppløsningsmidlet plutse-lig fordamper, og blandingen blir suspendert i et vannbad i form av smuler. Disse blir så fraskilt vannet ved filtrering eller dekan-tering og om'nødvendig malt for å frembringe en relativt jevn par-tikkel størrelse, hvoretter partiklene tørkes, f.eks. i en tørrer med bevegelige belter. Anvendelse av denne spesielle type oppløs-ningsmiddel bidrar til polystyrenets effektivitet med hensyn til å tilbakeholde de fas°te stoffer. Polystyrenet foreligger øyensyn-lig under disse forhold som et gummiaktig, sterkt svellet material som hjelper til ved tilblandingen av de faste stoffer til blokk-kopolymeren.!
i
Blandingene i henhold til oppfinnelsen er nyttige til en mangfoldighet av formål, slik som fremstilling av skosåler, skooverlær, støvler, og andre skodeler, til taklegging, kompostbelegging i landbruket, vannledninger, skumplater, formede gjenstander, f.eks. slike som formes ved vakuumforming, blåsing, ekstrudering, press-støping og andre variasjoner av formingen såvel som til dannelse av ark, fibre og lignende. De er også nyttige som pressmasser, pulver til sinterbelegging, baksider av tepper, plastisoler, gym-nastikkapparater og husholdningsartikler. De blandinger som omfatter de relativt lavmolekylære polyvinyl-arener, er spesielt nyttige ved fremstilling av profilsprøyteprodukter, av hvilke gummi-båndslanger er et typisk eksempel. På grunn av sine fremragende elektriske egenskaper foretrekkes de spesielt for belegging av elektriske ledninger.
Eksempel 1
Det ble fremstilt en blanding som var egnet til anvendelse som skosåle-underlag. Blokk-kopolymeren hadde strukturen polystyren-polybutadien-polystyren.Molekylvektene i blokken var 14 000-53 000-14 OOO. Det anvendte polystyren hadde en gjennomsnittlig molekylvekt på omkring 125 000, og den benyttede ekstenderolje var naftenisk og inneholdt omkring 10% av aromatiske forbindelser og hadde en viskositet på omkring 430 SSU ved 38°C.
Blandingen var følgende:
Uttrykket "phr" refererer seg til "vektdeler pr. 100 vektdeler av blokk-kopolymeren". Blandingen hadde følgende egenskaper:
Eksempel 2.
Blanding for skosåler
To typer, spesielt nyttige til skosåler, den ene med middels vekt og den andre med liten vekt for skosåler av prima kvalitet, ble sammenlignet med hensyn til fysikalske egenskaper med andre kommer-sielle skosålematerialer i den utstrekning de fysikalske egenskaper er tilgjengelige for disse. Den anvendte blokk-kopolymer hadde strukturen polystyren-polybutadien-polystyren, og molekylvektene i blokken var 14 000 - 72 000 - 14 000. Krystallinsk polystyren ble benyttet. Tabell II under viser sammensetningene og de fysikalske egenskaper, sammenlignet med de tilsvarende egenskaper for handels-produktene.
Eksempel 3.
Effekt av variasjon i polystyrenmengde.
Effekten av varierende mengder av krystallinsk polystyren på slike egenskaper som stivhet, slag, elastisitetsmodul og hård-
het ble studert. Det vesentlige var å bibeholde blandingens elastomere karakter og på samme tid å forbedre forskjellige egenskaper. Tabell III viser effekten av forskjellige polystyren-mengder. Den anvendte blokk-kopolymer var polystyren-polybutadien-polystyren, hvor blokkens molekylvekter var 12 000 - 48 000 - 12 000.
Når det tegnes en kurve av stivhetsverdiene mot prosentinnholdet
av polystyren, fremkommer en skarp forandring i vinkelkoeffisienten mellom 50 og 60% polystyren, hvilket kan fortolkes som en forandring i den kontinuerlige fase fra elastomer til plastisk. Dette støttes av dataene for slagseighet i tabellen ovenfor.
De mest interessante data som ble oppnådd for blandingene, innbefatter rivemotstand, slitasje- og bøyning, og resultatene er vist i tabell IV. Smelteindeksen som gir et inntrykk av polystyrenets virkning som bearbeidelseshjelpemiddel skal også vises.
Virkningen avjpolystyren som forsterkning demonstreres klart av dens medvirkning til å øke stivhet, É-modul og hårdhet, og især
i
av dets medvirkning til rivemotstand, slitasjemotstand og motstand mot revnevekst (dvs. større Ross-bøyningsindeks).
Eksempel 4
Et antall blandinger ble fremstilt for å vise den store variasjon i egenskaper som kan oppnås ved valg av molekylvektene i blokkene i kopolymeren og mengdeforholdene av polystyren og olje. To blokk-kopolymerer av polystyren-polybutadien-polystyren ble under-søkt. Komposisjonene og egenskapene er vist i tabell v nedenfor.
Eksempel 5
Virkningene av de gjennomsnittlige molekylvekter av polystyren på de fysikalske egenskaper til blandingene av blokk-kopolymerene ble undersøkt. Blokk-kopolymeren som ble anvendt til denne sammenligning hadde den generelle formel:
polystyren-polybutadien-polystyren.
De gjennomsnittlige molekylvektene til blokkene var 11.000-40.000-11.000. Tre homopolystyrener ble blandet på en valseblander med blokk-kopolymeren ved 150°C sammen med 5 vektdeler pr. lOO deler blokk-kopolymer av en naftenisk petroleum-ekstenderolje. Tabellen nedenfor viser sammenlignende data for tre eksempler hvor det anvendes tre forskjellige homopolystyrener. Homopolymeren ble anvendt i en mengde av 20 phr (vektdeler pr. 100 deler blokk-kopolymer) .
Dataene ovenfor viser at anvendelse av lavmolekylært polystyren til modifisering av blokk-kopolymerene som anvendes ifølge oppfin nelsen, tydelig forbedrer flytehastigheten til polymeren mens den bibeholder høy strekkstyrke. Strekkstyrken ved 50°C ble helt uven-tet ikke nevneverdig påvirket. Andre fordeler som skriver seg fra anvendelsen av lavmolekylært polystyren, var bibeholdet av sam-mensetningens gjennomsiktighet samtidig med en reduksjon i den strekkevirkning (drawing effeet), som ble notert hos noen av blokk-kopolymerene. Det viser seg derfor at både fremragende flyteegenskaper og høy strekkstyrke kan oppnås ved å blande blokk-kopolymeren med lavmolekylært polystyren, sammenlignet med den relativt lave smelteindeks som ble oppnådd ved å anvende krystallinsk polystyren (mol.v. 125 000).
j i
Eksempel 6
Virkningen av konsentrasjonen av Javmolekylært polyvinyl-aren på smelteindeksen og andre egenskaper hos blokk-kopolymerene ble un-dersøkt. Følgende tabell viser effekten ved å variere mengdefor-holdet til to polyvinyl-arener, på smelteindeks, E-modul og stiv-
i
het ved bøyning. Blokk-kopolymeren som ble anvendt til dette formål, hadde den generelle formel polystyren-polybutadien-polystyren, hvor molekylvektene til blokkene var 11 000-45 000-11 000. Den gjennomsnittlige molekylvekt av poly(a-metylstyrenet) var omkring
i
9 000 mens polystyrenet hadde en gjennomsnittlig molekylvekt på omkring 5000. Det vil sees at smelteindeksen til de resulterende komposisjoner øker hurtig med økende andeler av lavmolekylære polyvinyl-arener. Dessuten øker E-modulen med økende innhold av homopolymer. Bøyningsstivheten viser en slående økning med homopolymer-innholdet.
Eksempel 7
Effekten av naftenisk ekstenderolje på blandingene ifølge foreliggende oppfinnelse fremgår av dataene.i den følgende tabell. Den anvendte blokk-kopolymer hadde den generelle formel:
polystyren-polybutadien-polystyren,
med molekylvekter for blokkene på 14.000-56.000-14.000. Innholdet av lavmolekylært polystyren ble holdt konstant på 5 phr, mens den nafteniske ekstender ble variert fra 5 til 15 phr. Det vil sees at smelteindeksen kan reguleres med oljeinnhold, mens E-modul og forlengelse blir tilnærmet konstant innen denne variasjon av olje-innholdet. Til sammenligning er anført en blokk-kopolymer som ba-re inneholder 20 phr av en naftenisk ekstenderolje.
Eksempel 8
Det ble fremstilt en blanding egnet for ekstrudering som gummibånd-slanger med følgende komponenter:
Komposisjonen ovenfor tilfredsstiller kravene til første-klasses gummibånd og egenskapene var følgende:
Egenskaper:
Eksempel 9 i
i
Effekten av et antall av forskjellige lavmolekylære polystyrener som skiller seg fra hverandre med hensyn til de gjennomsnittlige molekylvekter), ble bestemt ved å blande dem med en blokk-kopolymer med den generelle formel:
polystyren-polybutadien-polystyren,
som har gjennomsnittlige molekylvekter i blokkene på 11 000-
40 000-11 000. Den følgende tabell viser resultatene som ble oppnådd med de således dannede blandinger, som ble fremstilt ved blanding på et valseverk ved 150°C. Den første prøve er et sammen-ligningseksempel som ikke inneholder polystyren.
Claims (1)
- Termoplastisk elastomerblanding, omfattendea) en blokk-kopolymer med den generelle formelhvor A betegner en polymerblokk av styren, og blokkene A utgjør 23-35 vekt% av kopolymeren og har en gjennomsnittlig molekylvekt på 5000-25 000, B betegner en polymerblokk av et konjugert dien-hydrokarbon med en gjennomsnittlig molekylvekt på 30 000-200 000, samt fortrinnsvis b) 5-100 vekt% gummi-ekstenderolje, også basert på kopolymeren, Karakterisert ved at den inneholder c) 5-100 vekt%, også basert på kopolymeren, av en homopolymer av styren eller a-metyl-styren.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US42383065A | 1965-01-06 | 1965-01-06 | |
US43283665A | 1965-02-15 | 1965-02-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO122556B true NO122556B (no) | 1971-07-12 |
Family
ID=27026157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO161123A NO122556B (no) | 1965-01-06 | 1966-01-04 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (2) | AT277807B (no) |
BE (1) | BE674763A (no) |
CH (1) | CH487196A (no) |
DE (1) | DE1620851B1 (no) |
DK (2) | DK115887B (no) |
ES (1) | ES321437A1 (no) |
FR (1) | FR1499884A (no) |
GB (1) | GB1092563A (no) |
NL (1) | NL6600172A (no) |
NO (1) | NO122556B (no) |
SE (1) | SE326555B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL155577B (nl) * | 1969-02-27 | 1978-01-16 | Gen Tire & Rubber Co | Werkwijze voor het bereiden van een polymerenmengsel. |
CA1035880A (en) * | 1974-05-07 | 1978-08-01 | Polysar Limited | Filled polystyrene composition |
CA1073570A (en) * | 1975-09-29 | 1980-03-11 | William A. Watts | Packaged articles |
IN146649B (no) * | 1976-06-23 | 1979-08-04 | Johnson & Johnson | |
US4107124A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Shell Oil Company | Block copolymer compositions |
US4369284A (en) | 1977-03-17 | 1983-01-18 | Applied Elastomerics, Incorporated | Thermoplastic elastomer gelatinous compositions |
DE2832504C3 (de) * | 1978-07-25 | 1981-05-27 | B. Braun Melsungen Ag, 3508 Melsungen | Verwendung von Gemischen von Styrolpolymerisaten zur Herstellung von flexiblen Tropfkammerunterteilen für Übertragungsgeräte |
US4256850A (en) | 1978-09-19 | 1981-03-17 | Phillips Petroleum Company | Article and process simulating plantation crepe rubber |
USRE31696E (en) * | 1979-07-31 | 1984-10-02 | Phillips Petroleum Company | Composition for producing article simulating plantation crepe rubber |
US4275179A (en) * | 1979-09-24 | 1981-06-23 | Mobil Oil Corporation | Poly(p-methylstyrene) polyblend |
DE3005298C2 (de) * | 1980-02-13 | 1982-07-15 | Fa. J.S. Staedtler, 8500 Nürnberg | Thermoplastischer Radiergummi |
US4391927A (en) * | 1981-11-05 | 1983-07-05 | The Gillette Company | Erasable inks containing thermoplastic block copolymers |
WO1983001625A1 (en) * | 1981-11-05 | 1983-05-11 | Gillette Co | Erasable inks containing thermoplastic block copolymers |
US4721739A (en) * | 1982-07-01 | 1988-01-26 | Bic Corp. | Erasable ink compositions |
WO1993016887A1 (en) * | 1992-02-28 | 1993-09-02 | Pentel Kabushiki Kaisha | Eraser |
EP1072646A1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-01-31 | Bridgestone Corporation | Asphalt modifier |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL142968C (no) * | 1963-04-25 | |||
SE326830B (no) * | 1963-06-17 | 1970-08-03 | Shell Nv |
-
1966
- 1966-01-04 DK DK4166AA patent/DK115887B/da unknown
- 1966-01-04 AT AT7066A patent/AT277807B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-01-04 DE DE1966S0101311 patent/DE1620851B1/de not_active Withdrawn
- 1966-01-04 GB GB317/66A patent/GB1092563A/en not_active Expired
- 1966-01-04 SE SE00105/66A patent/SE326555B/xx unknown
- 1966-01-04 ES ES0321437A patent/ES321437A1/es not_active Expired
- 1966-01-04 AT AT6466A patent/AT267856B/de active
- 1966-01-04 NO NO161123A patent/NO122556B/no unknown
- 1966-01-04 FR FR44751A patent/FR1499884A/fr not_active Expired
- 1966-01-04 CH CH5266A patent/CH487196A/de not_active IP Right Cessation
- 1966-01-05 BE BE674763D patent/BE674763A/nl not_active Expired
- 1966-01-06 NL NL6600172A patent/NL6600172A/xx unknown
-
1969
- 1969-02-14 DK DK85769AA patent/DK118848B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK115887B (da) | 1969-11-17 |
BE674763A (no) | 1966-07-05 |
DK118848B (da) | 1970-10-12 |
AT267856B (de) | 1969-01-27 |
ES321437A1 (es) | 1966-07-01 |
CH487196A (de) | 1970-03-15 |
DE1620851B1 (de) | 1970-09-03 |
FR1499884A (fr) | 1967-11-03 |
SE326555B (no) | 1970-07-27 |
AT277807B (de) | 1970-01-12 |
NL6600172A (no) | 1966-07-07 |
GB1092563A (en) | 1967-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO122556B (no) | ||
Pita et al. | Mechanical properties evaluation of PVC/plasticizers and PVC/thermoplastic polyurethane blends from extrusion processing | |
US4039629A (en) | Block copolymer blends | |
Halimatudahliana et al. | The effect of various compatibilizers on mechanical properties of polystyrene/polypropylene blend | |
DE112014002610B4 (de) | Thermoplastische Elastomermischung, daraus geformter Kunststoffartikel und damit hergestellter Mehrkomponentenkunststoffartikel | |
CN105062023B (zh) | 可生物降解的抗冲击改性的聚合物组合物 | |
NO161123B (no) | Et vesentlig rent, vannfritt eller hydratisert salt av etl-aspartyl-d-aminosyre-dipeptidamid og anvendelse derav for rensing og isolering av dipeptidamidet, og fremgangsmaate for fremstilling av saltet. | |
US3562204A (en) | Thermoplastic elastomeric composition comprising block copolymers and random copolymers | |
US4216132A (en) | HDPE-Containing footwear composition | |
Srimalanon et al. | Effects of DCP as a free radical producer and HPQM as a biocide on the mechanical properties and antibacterial performance of in situ compatibilized PBS/PLA blends | |
US20150252187A1 (en) | Multifunctional environmentally protective polyurethane composite material and method of making the same | |
CN108250734B (zh) | 一种Pebax/TPU共混发泡材料 | |
KR102161592B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
CN103172962A (zh) | 一种注塑射粘的热塑性弹性体组合物 | |
US10240019B2 (en) | Injection-foamable styrenic monomer-diolefin copolymer, a method for the preparation thereof and use thereof | |
CN101448898B (zh) | 抗冲改性的聚酰胺掺合物 | |
Ghosh et al. | Phase modification of SEBS block copolymer by different additives and its effect on morphology, mechanical and dynamic mechanical properties | |
US4556691A (en) | Thermoplastic rubber consisting of a mixture of polypropylene, high-impact polystyrene and a styrene/diene block copolymer | |
Kresge | Rubbery thermoplastic blends | |
JPH0246616B2 (no) | ||
US3024211A (en) | Plastic composition of isotactic monoolefin polymer and cyclized natural rubber | |
US4377658A (en) | Solvent resistant polymeric composition | |
US2797203A (en) | Process for making molding compositions of polystyrene and copolymers of styrene andbutadiene | |
Švab et al. | Polypropylene blends with m-EPR copolymers: mechanical and rheological properties | |
Sadritdinov et al. | Ways of improvement of physicomechanical properties of polymeric composites on the basis of secondary polypropylene and natural excipients |