[go: up one dir, main page]

NO121246B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO121246B
NO121246B NO169453A NO16945367A NO121246B NO 121246 B NO121246 B NO 121246B NO 169453 A NO169453 A NO 169453A NO 16945367 A NO16945367 A NO 16945367A NO 121246 B NO121246 B NO 121246B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
core
cutting
knives
sleeve
tube
Prior art date
Application number
NO169453A
Other languages
English (en)
Inventor
M Hetherington
Original Assignee
British Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Steel Corp filed Critical British Steel Corp
Publication of NO121246B publication Critical patent/NO121246B/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Innretning til kapping av rør og papp eller liknende materiale.
I papirindustrien er det vanlig at man
ruller opp papir i ruller på rør av papp, papir eller liknende fibrøst materiale. Disse rør kappes i lengder overensstemmende med bredden på den papirbane som skal rulles opp på røret. For kapping av rør i passende lengder har man hittil anvendt for skjellige innretninger. I en kjent kappeinnretning utgjøres kappeorganet av et sagblad, idet røret føres på tvers forbi bla-det for avkappingen. En ulempe med denne fremgangsmåte er at materialet i røret ved det sted hvor kappebladet ved kappingen forlater røret, rives istykker, hvilket inn-virker skadelig på opprullingen av papir-hanen. Ifølge en annen fremgangsmåte bringes røret i rotasjon, idet det føres på tvers mot en roterende eller stillestående kniv. Denne kniv slites ganske fort og må ofte slipes og utskiftes.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en kappeinnretning til det nevnte formål, som muliggjør at kappingen kan utføres hurtig, lett og nøyaktig, samtidig som slitasjen på kappeorganet blir mindre. Nærmere be-stemt angår oppfinnelsen slike innretninger for kapping av rør av papp, papir og liknende fibrøst eller plastisk materiale i passende lengder, som er forsynt med en rør- eller stangformet kjerne, på hvilken røret tres inn, og med et antall etter en sirkel anordnede og vesentlig radialt mot kjernen og det på dette påtredde rør forskyvbare kniver. Oppfinnelsen utmerker seg ved at knivene har en til ytterkonturen av kjernen svarende konkav egg og er forskyvbare i hver sin føring på et under kappingen stillestående kappehode og er avtagbart forbundet med hvert sitt stempel som drives mot kjernen ved hjelp av et trykkmedium, og at kjernen med den ene ende er slik ikke roterbar opplagret på et stativ eller liknende at den med sin motsatte ende kan svinges radialt ut i hvilken som helst retning.
Som trykkmedium anvendes hensiktsmessig trykkluft og til kraftoverføring anvendes i og for seg kjente trykkbokser. Trykkboksene, som hensiktsmessig er anbragt på en stativring, påvirker de radialt forskyvbare kniver og er innbyrdes tilsluttet en trykkluftkilde slik at hver av knivene kan virke uavhengig av de andre. Som følge av at den stangf ormede kjerne som bærer røret, er fastspent med den ene ende i et stativ slik at den med den frie ende kan gi etter til siden i hvilken som helst retning, sikres en god avkapping av røret, selv . om det skulle forekomme at knivene ikke presses med nøyaktig samme hastighet mot kjernen. Kniveggene som ikke behøver å være skarpe, presses med fullt trykk i indre stilling mot den hensiktsmessig av et stålrør utformede kjerne, hvilket sikrer en god avkapping. På grunn av knivenes temmelig butte, V-formede egg har disse en kilende sprengende virk-ning, hvorfor eggen til og med kan være avrundet. Dette er en stor fordel fordi den da ikke behøver å slipes. Eventuelle mindre overflatesår og grader på eggen har ikke noen vesentlig innvirkning på kappingen. Stålrøret bør være herdet og i hvert fall hårdere enn materialet i knivene. Det har vist seg hensiktsmessig å anvende en i kjernen innfelt kulelagerring som kniv-anslag.
I det følgende skal oppfinnelsen be-skrives under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser delvis i lengdesnitt en kappeinnretning ifølge oppfinnelsen, fig. 2 i større målestokk den øvre del av innretningen sett etter linjen II—II i fig. 1, fig. 3 et tverrsnitt gjennom en av styringene for knivene etter linjen III—III, fig. 2. Fig. 4 viser en av knivene og fig. 5 i større målestokk enn fig. 1 den del av kappeinnretningen hvor kjernen er festet med den ene ende.
Kappeinnretningen er forsynt med to stativer 4 og 5 som er anbragt i innbyrdes avstand fra hinannen på et underlag, f. eks. et gulv 1 med hver sin fotplate 2, 3. Stativet 5 bærer ved sin øvre ende på en bære-plate 6, en hylse 7, hvorigjennom går, med rikelig spillerom 8, den ene ende av en rør-formet kjerne 9. På kjernens neddreiede parti 10 er der på hver side av hylsens 7 ender påtredd to ringer 11, 12, og mellom disse ringer og endene av hylsen 7 er der innlagt to ringer 13 av gummi eller annet passende materiale. Ringene 13 som hensiktsmessig har et sirkulært tverrsnitt, sentrerer kjernen 9 i forhold til hylsen 7 ved at en på den venstre ende av kjernen 9 pågj enget mutter 14 trekkes til. Som føl-ge av denne anordning er ikke kjernen stivt forbundet med hylsen 7, men kan med sin frie ende elastisk svinges noe ut radialt i alle retninger men den vil alltid søke å komme tilbake til den sentrale stilling som følge av elastisiteten i ringene 13.
Stativet 4 bærer ved sin øvre ende et kappehode 17 som består av to i innbyrdes koaksialt anordnede skiver 15 og 16. Ski-vene 15 og 16 holdes i avstand fra hinannen ved avstandsstykker 18 og er innbyrdes forbundet med festebolter 19. Avstands-stykkene 18, som er innbyrdes 90° vinkel-forskutt, tjener som lager for i samme radialt forskyvbare stempler 20 som ved sin ytre ende er forbundet med en membran 21 i hver sin trykkboks 22. Den indre ende av hvert stempel er forsynt med et hode 23 som griper inn i en tilsvarende utsparing 24 i en kniv 25 som er forsynt med en sir-kelbueformet, konkav egg. 26. Denne egg kan gjøres forholdsvis butt med en skjære-vinkel på 30—45°. Hver kniv 25 er forskyv-bart anordnet i en føring 27 på skiven 15.
Trykkboksene 22 er på utsiden av hver sin membran 21 innbyrdes forbundet ved ledninger 28 og ve den ledning 29 tilsluttet en trykkluftkilde (ikke vist). Der hvor ledningene 28 og 29 er sammenkoplet, er innsatt et reguleringsorgan 30 som er vist skjematisk på fig. 2 som en treveisventil.
Kjernen er, som vist på fig. 1 forsynt med en lengdeskala 31 med nullpunktet
beliggende rett foran det tverrgående plan, i hvilket knivene 25 forskyves.
I nærheten av hylsen 7 er kjernen 9 forsynt med en tverrgående aksel 32 på
hvilken det er opplagret et skjæreblad 33 som er svingbart i et langsgående plan og som svinges ved hjelp av et håndtak eller en vektarm 34 som går gjennom et langsgående spor 35 i kjernen 9. Ved svingning av håndtaket 34 mot urviseren fra den på fig. 1 viste stilling føres skjærebladets 33 egg 36 opp gjennom sporet 35.
Når et papprør 37 skal kappes i passende lengder med en kappeinnretning i henhold til oppfinnelsen, gjøres det på føl-gende måte. Først sørges der for at rørets 37 ene ende blir skåret rent. Røret føres . over kjernens 9 frie ende (på høyre side av kappehodet 17 ifølge fig. 1), men bare så langt at røret med sin venstre ende når litt forbi den venstre side av knivene 25. Deretter åpnes reguleringsorganet 30, hvilket hensiktsmessig gjøres ved hjelp av en pedal-styrt ventil. Derved strømmer trykkluft inn i trykkboksene 22 og tvinger, som følge av membranenes 21 innbuktning, stemplene med knivene 25 til å forskyves radialt innover mot kjernen 9 under avkapping av et ringformet endeparti 38 av røret 37. Ved avkappingen inntar knivene 25 den stilling som med strekprikkede linjer er antydet for kniven oppe til høyre på fig. 2. Etter at kappingen er utført, sten-ges reguleringsventilen 30, hvorved trykk-lufttilførselen fra ledningen 29 opphører og et avløp for luften fra trykkboksene 22 åpnes. Ved i trykkboksene anordnede fjær-ende organer (ikke vist) føres stemplene 20 med knivene 25 tilbake til utgangsstil-lingen (vist med heltrukne linjer på fig. 2). Da man av monteringstekniske hensyn og også av hensyn til eventuelle beskadi-gelser ikke ønsker å anbringe knivene 25 så tett at de ved den radiale forskyvning innover med endene kommer i berøring med hverandre, vil der ved begynnelsen av kappingen i snittet 39 mellom knivene bli igjen noe av materialet i røret 37. Dette i snittlinjen gjenværende materiale slites imidlertid istykker som følge av knivenes kilevirkning under disses fortsatte radiale forskyvning innad, slik at når knivene med eggen støter mot.kjernen 9, er endepartiet 38 helt skilt fra resten av røret. Når røret 37 deretter føres så langt inn på kjernen 9 at endepartiet 38 støter mot armen 34 og
denne deretter for hånd svinges mot urviseren, se fig. 1 skjæres rørets endeparti
38 opp av veggen på. skjærebladet 33 med
et langsgående snitt, hvoretter endepartiet lett kan fjernes fra kjernen 9. Deretter føres røret 37 med sin venstre ende
på kjernen til det sted på skalan 31 som
tilsvarer den ønskede kappelengde. Reguleringsventilen 30 åpnes igjen og røret kappes på det forutbestemte sted. Etter at den
avkappede del 40 er fjernet fra kjernen,
kan et nytt rør 40 avkappes på samme
måte.
Da trykklufttilførselen til trykkboksene 22 ikke alltid er jevn, forekommer det
at et eller flere av stemplene 20 forskyves
fortere mot kjernen enn de øvrige. Dette
har dog ikke noen vesentlig innvirkning
på kappeforløpet, da kjernen som følge av
festeanordningen i hylsen 7 i nødvendig
grad kan svinge ut til siden med sin frie
ende. I selve kappeøyeblikket trykkes
imidlertid alle kniver 25 gjennom rørma-terialet bare inn til kjernen 9 som bør være
av herdet stål.
Hvis rør 37 med en annen innvendig
diameter skal kappes, må kjernen 9 og un-dertiden også hylsen 7 og knivene 25 byt-tés ut og tilpasses dimensjonene på det nye
rør. Imidlertid vil det være mest bekvemt å
anvende en kappeinnretning for hver rør-dimensjon, særlig da der i en papirfabrikk
som regel bare forekommer et fåtall forskjellige dimensjoner.
Kappeinnretningens forskjellige deler
kan konstruktivt forandres på flere måter.
Stemplene 20 med knivene 25 kan f. eks.
betjenes hydraulisk i stedet for pneuma-tisk. Skjæreorganet 33 for avkapping av
endepartiet 38 av røret 37 kan eventuelt
unnværes helt eller erstattes med et annet
skjæreorgan.
Innretningen anvendes til kapping av
annet rørformet materiale enn papp eller
papir.

Claims (6)

1. Innretning til kapping av rør av pap, papir og liknende fibrøst eller plas-
tisk materiale i passende lengder og forsynt med en rør- eller stangf ormet kjerne inn på hvilket røret skal påtres, og med et antall etter en sirkel anordnede og i de vesentlige radialt mot den ikke roterbare kjerne og det på denne påtredde rør forskyvbare kniver, karakterisert ved at knivene (25) har en til ytterkonturen av kjernen svarende, konkav egg (26) og er forskyvbare i hver sin føring (27) på et under kappingen stillestående kappehode (17) og er avtagbart forbundet med hvert sitt mot kjernen (9) av et trykkmedium drevet stempel (20), og at kjernens ene ende er slik opplagret på et stativ (5) eller liknende at dens motsatte ende kan innstille seg radialt i hvilken som helst retning om forskjellig trykk på knivene oppstår.
2. Innretning ifølge påstand 1, karakterisert ved at stemplene (20) er forbundet med hver sin membran (21) i et tilsvarende antall trykkbokser (22) som er tilsluttet en felles trykkmediumkilde.
3. Innretning ifølge påstand 1, karakterisert ved at kjernen (9) ved den ene ende understøttes av to ved endene av en hylse (7) på stativet (5) fastklemte ringer (13) av gummi eller annet elastisk materiale, gjennom hvilke ringer (13) den foran nevnte ende av kjernen er ført.
4. Innretning ifølge en eller flere av de foregående påstander, karakterisert ved at kjernen (9) i nærheten av den i hylsen (7) lagrede ende er forsynt med et skjæreorgan som er anordnet til å føres i et plan gjennom kjernens lengdeakse.
5. Innretning ifølge påstand 4, karakterisert ved at skjæreorganet utgjøres av et skjæreblad-(33) som betjenes med et håndtak (34) og som er opplagret svingbart på en på tvers gjennom kjernen (9) gående aksel (32).
6. Innretning ifølge en eller flere av de foregående påstander, karakterisert ved at kjernen (9) er forsynt med en lengdeskala (31), hvis nullpunkt befinner seg rett foran knivene (25).
NO169453A 1966-08-24 1967-08-22 NO121246B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB38061/66A GB1199414A (en) 1966-08-24 1966-08-24 Improvements in and relating to Rotary Ultrasonic Testing Apparatus.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO121246B true NO121246B (no) 1971-02-01

Family

ID=10400888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO169453A NO121246B (no) 1966-08-24 1967-08-22

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3533281A (no)
AT (1) AT285210B (no)
BE (1) BE702994A (no)
CH (1) CH474765A (no)
DK (1) DK121631B (no)
GB (1) GB1199414A (no)
LU (1) LU54363A1 (no)
NL (1) NL6711627A (no)
NO (1) NO121246B (no)
SE (1) SE332725B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3810384A (en) * 1971-02-01 1974-05-14 D Evans Ultrasonic pipeline inspection device
GB1383528A (en) * 1972-06-08 1974-02-12 British Steel Corp Rotary ultrasonic testing apparatus
US3955425A (en) * 1974-08-16 1976-05-11 Indev, Inc. Pipe wall thickness gauge
GB1530454A (en) * 1975-05-13 1978-11-01 British Steel Corp Rotary ultrasonic testing apparatus
JPS58161861A (ja) * 1982-03-19 1983-09-26 Mitsubishi Electric Corp 自動探傷装置
FR2549226A1 (fr) * 1983-07-11 1985-01-18 Livingston Waylon Dispositif et procede d'inspection d'objets tubulaires par ultra-sons
EP0131065A3 (en) * 1983-07-12 1985-05-08 Waylon A. Livingston Method and apparatus for ultrasonic testing of tubular goods
US4562738A (en) * 1984-04-04 1986-01-07 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Automatic flaw detection device
DE3908967A1 (de) * 1989-03-18 1990-09-20 Krautkraemer Gmbh Verfahren und vorrichtung zur ultraschallpruefung langgestreckter, prismatischer profile mit mindestens einer in profillaengsrichtung verlaufenden, ebenen mantelflaeche
US4953750A (en) * 1989-04-03 1990-09-04 Abernathy Frank W Dispensing method for a variable volume disposable carbonated beverage container
JP2503000Y2 (ja) * 1990-03-07 1996-06-26 三菱電機株式会社 探触子回転型超音波探傷装置
CN112881519B (zh) * 2021-01-14 2022-05-24 钢铁研究总院 一种耦合水传输装置以及探头旋转式超声波检测系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1121903A (en) * 1964-09-14 1968-07-31 Std Services Ltd Apparatus for testing tubes or rods by ultrasonics

Also Published As

Publication number Publication date
GB1199414A (en) 1970-07-22
DE1648733B1 (de) 1972-07-20
US3533281A (en) 1970-10-13
NL6711627A (no) 1968-02-26
CH474765A (de) 1969-06-30
AT285210B (de) 1970-10-27
BE702994A (no) 1968-01-15
LU54363A1 (no) 1967-10-23
DK121631B (da) 1971-11-08
SE332725B (no) 1971-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO121246B (no)
NO133653B (no)
US1919801A (en) Machine for making building blocks
US2446146A (en) Work gauge support for shears
BR112019023809A2 (pt) Método para cortar transversalmente uma trama de material movida ao longo de uma direção de movimento e dispositivo para o mesmo
NO132726B (no)
US1026482A (en) Paper-slitting machine.
US801866A (en) Pipe-cutting tool.
US1586100A (en) Ring roll for leather-splitting machines
US2046963A (en) Wool skin shearing method and apparatus
US2199648A (en) Machine for slitting and trimming plastic webs
US2043818A (en) Paper machine slitter knife
US3026919A (en) Log debarkers
US2329549A (en) Clipping machine
NO128376B (no)
GB362327A (en) Improvements in grinding apparatus
US2782814A (en) Machine for forming longitudinally curved members
NO853332L (no) Barkemaskin.
US716605A (en) Paper cutting and rewinding machine.
US680927A (en) Leather-working machine.
RU2621494C1 (ru) Устройство продольной резки рулонной бумаги
US284753A (en) Machine for cutting roll-paper
US629989A (en) Heading-cutting machine.
US729816A (en) Pipe-cutter.
SU27787A1 (ru) Переносный корообдирный станок