NO121049B

NO121049B -

Info

Publication number: NO121049B
Application number: NO17002667A
Authority: NO
Inventors: A Sallmann; R Pfister
Original assignee: Geigy Ag J R
Priority date: 1966-10-07
Filing date: 1967-10-06
Publication date: 1971-01-11
Also published as: CH475198A; NL6713632A; GB1183969A; DK120028B; CH496667A; AT279591B; BE704822A; CH475199A; FR7213M; FR1555644A; GR37762B

Description

Matemekanisme for barkemaskiner. Feed mechanism for bark machines.

Ved slike barkemaskiner hvor stokken mates i inngrep med ett eller flere av-barkende verktøy, enten i rettlinjet, spiralformet eller roterende bevegelse, er det av største viktighet at mateanordningene er slik utformet at de mater stokken effektivt med små inntrykninger i veden samt at de holder stokken i den stilling som gir det beste barkeresultat ved hjelp av avbark-ningsverktøyet. In the case of such barking machines where the log is fed in engagement with one or more debarking tools, either in a straight line, spiral or rotary movement, it is of the utmost importance that the feeding devices are designed in such a way that they feed the log efficiently with small indentations in the wood and that they hold the log in the position that gives the best barking result using the debarking tool.

Hittil kjente matningsanordninger opp-fyller ikke disse krav. Ifølge foreliggende oppfinnelse kan effekten av de hittil kjente matningsanordninger imidlertid forbedres, samtidig som andre betydelige fordeler oppnåes, f. eks. at også krokete stokker holdes i rett stilling for avbarkningsverk-tøyene. Feed devices known to date do not meet these requirements. According to the present invention, however, the effect of the previously known feeding devices can be improved, while other significant advantages are achieved, e.g. that even crooked logs are kept in the correct position for the debarking tools.

For å illustrere oppfinnelsen skal en ut-førelsesform for denne beskrives i forbin-delse med vedlagte tegninger. Fig. 1 viser et sideriss av maskinen. Fig. 2 viser et sideriss av en anordning bestemt til å bære stokken og hensiktsmessig også til å frem-mate den, en såkalt rulletransportør, anbragt foran og/eller efter maskinen. Fig. 3 viser et snitt efter linjen A-A på fig. 2. Fig. 4 viser sluttelig en hensiktsmessig styre-anordning for barkeverktøyene. In order to illustrate the invention, an embodiment thereof shall be described in connection with the attached drawings. Fig. 1 shows a side view of the machine. Fig. 2 shows a side view of a device designed to carry the cane and suitably also to feed it forward, a so-called roller conveyor, placed in front of and/or behind the machine. Fig. 3 shows a section along the line A-A in fig. 2. Fig. 4 finally shows a suitable control device for the bark tools.

På fig. 1 er stokkens matningsretning angitt ved hjelp av pilen 1. Stokken kan føres av en ikke vist, vanlig kjettingtrans-portør til maskinens innmatningsanord-ning, som den foran barkeverktøyene anbragte matningsanordning kan betegnes. In fig. 1, the feed direction of the cane is indicated by means of arrow 1. The cane can be guided by an ordinary chain conveyor, not shown, to the machine's infeed device, as the infeed device placed in front of the bark tools can be referred to.

Innmatningsanordningen utgjøres av en valse eller rulle 3, lagret i en arm eller bøyle 4, som er svingbart lagret på tapper The feeding device consists of a roller or roller 3, stored in an arm or hoop 4, which is pivotably stored on pins

5, båret av holdere, festet på stativet 6. For god sentrering av stokken er der anordnet ytterligere en valse eller rulle 7, lagret i en arm eller bøyle 8, som er svingbart lagret på tapper 9, båret av holdere, likeledes festet på stativet 6. For å sikre sentreringen kan armene 4 og 8 være forbundet ved hjelp av lenker 10, lagret på tapper 11 og 12, festet i armene 4 og 8. Ved et hensiktsmessig valg av tappenes 11 og 12 stilling, armenes 4 og 8 lengde og stillingen av lagringstappene 5 og 9, samt lenkenes 10 lengde, er det mulig å tvangsstyre valsene 3 og 7, slik at deres akser i forskjellige stillinger for forskjellige stokkdiametere stort sett ligger i samme vertikale plan, samtidig som de har stort sett samme avstand fra maskinens horisontale midtakse. For oppnåelse av denne effekt er det naturligvis også mulig å anvende andre lenkesystemer. 5, carried by holders, fixed on the stand 6. For good centering of the stick, there is an additional roller or roller 7, supported in an arm or hoop 8, which is pivotably supported on pins 9, carried by holders, likewise fixed on the stand 6. To ensure the centering, the arms 4 and 8 can be connected by means of links 10, stored on pins 11 and 12, fixed in the arms 4 and 8. By an appropriate selection of the position of the pins 11 and 12, the length of the arms 4 and 8 and the position of the bearing pins 5 and 9, as well as the length of the links 10, it is possible to forcefully control the rollers 3 and 7, so that their axes in different positions for different log diameters are mostly in the same vertical plane, while at the same time they have basically the same distance from the machine's horizontal central axis. To achieve this effect, it is naturally also possible to use other link systems.

Matevalsene 3 og 7 er vist forsynt med kjedehjul 13 og 14, drevet ved hjelp av kjeder 15 og 16 fra kjedehjul 17 og 18. For å oppnå riktig rotasjonsretning på valsene 3 og 7 er der anordnet et sylindrisk tannhjul 19 på samme tapp 5 som kjedehjulet 17, og et likeledes sylindrisk tannhjul 19 er i inngrep med det førstnevnte tannhjul og festet på en tapp 20. På denne tapp er også festet et kjedehjul 21, som over en kjede 22 driver det med tre kranser forsynte kjedehjul 18. For hel eller delvis utbalansering av de svingende deler kan der være anordnet en fjær 23. Videre bør der anordnes en stopper 24 for armen 8 eller for armen 4, slik at armens bevegelse mot stokkens sentrum begrenses og kan inn-justeres til hensiktsmessig stilling. The feed rollers 3 and 7 are shown equipped with sprockets 13 and 14, driven by means of chains 15 and 16 from sprockets 17 and 18. In order to achieve the correct direction of rotation on the rollers 3 and 7, a cylindrical gear 19 is arranged on the same pin 5 as the sprocket 17, and a similarly cylindrical gear 19 is engaged with the first-mentioned gear and fixed on a pin 20. On this pin is also fixed a chain wheel 21, which over a chain 22 drives the chain wheel 18 provided with three rings. For whole or part balancing of the swinging parts, a spring 23 can be arranged there. Furthermore, a stop 24 should be arranged for the arm 8 or for the arm 4, so that the movement of the arm towards the center of the stick is limited and can be adjusted to an appropriate position.

Valsene 3 og 7 drives slik at de roterer i pilens retning, og driften for disse kan hensiktsmessig inntas på kjedehjulets 17 eller kjedehjulets 18 tapper 5 resp. 9. Hvis det samme eller et lignende valsesystem også er anordnet på maskinens utmat-ningsside, som vist på fig. 1, kan driften mellom de to kjedehjul 17 eller 18 overføres ved hjelp av en kjede mellom dem eller ved hjelp av et kilerep mellom repskiver som er anordnet på kjedehjulenes tapper. En hensiktsmessig måte for driften er også å koble kjedehjulene 17 og 18 for både innmatningsanordningen og utmatningsan-ordningen, som matningsanordningen som er anbragt etter barkeverktøyene kan betegnes, til de utgående aksler på snekke-utvekslinger (en for hvert kjedehjul) og med de inngående aksler eller snekkeaks-lene som er anordnet i samme sentrumslinje parallellt med maskinens sentrumslinje og forbundet ved hjelp av koblinger. Derved behøves ikke kjedehjulet 21 og kje-den 22, da den ønskete rotasjonsretning oppnåes ved at utvekslingene kan være forsynt med både over- og underliggende snekke resp. både høyre- og venstre-gjenget snekke. The rollers 3 and 7 are driven so that they rotate in the direction of the arrow, and the drive for these can conveniently be taken up on the sprocket 17 or the sprocket 18's pins 5 resp. 9. If the same or a similar roller system is also arranged on the output side of the machine, as shown in fig. 1, the drive between the two sprockets 17 or 18 can be transmitted by means of a chain between them or by means of a V-rope between rope pulleys arranged on the spurs of the sprockets. A convenient way of operation is also to connect the sprockets 17 and 18 for both the infeed device and the outfeed device, as the infeed device placed after the barking tools can be called, to the output shafts of worm gears (one for each sprocket) and with the input shafts or the worm shafts which are arranged in the same center line parallel to the machine's center line and connected by means of couplings. Thereby, the sprocket 21 and the chain 22 are not needed, as the desired direction of rotation is achieved by the fact that the gears can be provided with both an upper and lower worm or both right- and left-handed screws.

Tilpresningstrykket for de to valser 3 og 7 justeres ved hjelp av fjæren 23 til passende størrelse og til en verdi som er mindre enn det trykk som kreves for gjennom-matning av stokken. Fjæren kan også være utformet som trykkfjær, så at tryk-ket på valsen 3 økes når fjæren spennes. Når stokken føres inn mellom valsene 3 og 7 f. eks. fra en innmatningstransportør, fåes ved valsens eller valsenes opplagring en kraftkomponent, som øker tilpresningstrykket mot stokkens overflate alt etter størrelsen av matningsmotstanden. Dette betyr at, hvis matningsmotstanden er lav, blir valsens tilpresningstrykk mot stokken lavt, mens, på den annen side hvis matningsmotstanden blir høy, oppnåes et tilpresningstrykk mot stokken, som sikrer gjennommatningen. Herved unngåes, at man for rette stokker som er lette å frem-mate, får et unødig høyt tilpresningstrykk av valsene, hvilket delvis skader vedover-flaten. The pressing pressure for the two rollers 3 and 7 is adjusted by means of the spring 23 to a suitable size and to a value which is less than the pressure required for feeding the log through. The spring can also be designed as a pressure spring, so that the pressure on the roller 3 is increased when the spring is tensioned. When the log is fed between rollers 3 and 7, e.g. from an infeed conveyor, a force component is obtained when the roll or rolls are stored, which increases the pressing pressure against the surface of the log according to the size of the feed resistance. This means that, if the feed resistance is low, the pressing pressure of the roller against the log becomes low, while, on the other hand, if the feeding resistance becomes high, a pressing pressure against the log is obtained, which ensures the feed through. This avoids that, for straight logs that are easy to feed, the rollers get an unnecessarily high pressing pressure, which partially damages the wood surface.

Det er også mulig å avpasse spennin-gen på fjæren 23 slik at valsene 3 og 7 ligger forholdsvis langt fra hverandre, når en stokk ikke er innført mellom dem. Dog bør valsens 7 mot stokken anliggende del ligge noe høyere enn stokkens undre del, når stokken hviler på den ikke viste innmat-ningstransportør, som sikrer at valsen 7 alltid kommer i kontakt med stokken, når den føres inn mot maskinen. Da der ut- It is also possible to adjust the tension on the spring 23 so that the rollers 3 and 7 lie relatively far apart, when a log is not inserted between them. However, the part of the roller 7 against the log should be somewhat higher than the lower part of the log, when the log rests on the infeed conveyor (not shown), which ensures that the roller 7 always comes into contact with the log when it is fed into the machine. Then there out-

øves en viss matningsmotstand enten f. eks. foran barkeorganene 2 anordnete styreplater 25, 26 eller valser eller av barke-organet selv, kommer stokken til å føres opp i maskinens sentrum av valsen 7. Be-vegelsen oppover begrenses av valsen 3, og parallellstyringen mellom de to valser gjør at stokkene altid holdes i maskinens lengdeakse uavhengig av tykkelsen. a certain feed resistance is applied either e.g. guide plates 25, 26 or rollers arranged in front of the barking means 2 or by the barking means itself, the log will be guided up into the center of the machine by the roller 7. The upward movement is limited by the roller 3, and the parallel steering between the two rollers means that the logs are always held in the machine's longitudinal axis regardless of the thickness.

Etterat maskinens innmatningsinnret-ning nu er beskrevet i detalj, skal noen av de øvrige matnings- og/eller styreanord-ninger beskrives, som kan være kombinert med innmatningsinnretningen. Således møter stokken etter innmatningsinnretningen styreplatene 25 og 26, svingbare på tapper 27 og 28, samt parallell styrt ved hjelp av armer 29, hensiktsmessig en på hver side av styreplatene, samt leddet på tapper 30 og 31. For tilpresning av styreplatene mot stokkens overflate er festet fjærer 32 enten i den øvre eller den undre plate eller i begge to, med hensiktsmessige strekkanordninger for oppnåelse av den nødvendige spenning. After the machine's feeding device has now been described in detail, some of the other feeding and/or control devices shall be described, which may be combined with the feeding device. Thus, after the feeding device, the stick meets the guide plates 25 and 26, pivotable on pins 27 and 28, and parallel controlled by means of arms 29, suitably one on each side of the guide plates, as well as the joint on pins 30 and 31. For pressing the guide plates against the surface of the stick, fixed springs 32 either in the upper or the lower plate or in both, with suitable tensioning devices for obtaining the necessary tension.

I stedet for den ovenfor beskrevne anordning kan styreplater 33 være anordnet mellom innmatningsinnretningen og barkeorganene 2 ifølge fig. 4. Disse styreplater er slik anordnet at de beveger seg i vertikal eller hovedsakelig i vertikal retning, hvorved avstanden mellom dem og barkeorganene kan holdes lav for alle stokkdiametere. Ved utførelsesformen ifølge fig. 4 mulig-gjøres dette ved at styrepulsene 33 er festet i bjelker eller lignende 34, som ved en-dene er forsynt med hylser 35, bevegelige på stenger 36, en på hver side av styreplatene. For stokkens sentrering er hyl-sene 5 parvis forbundet ved hjelp av lenker 37 og svingearmer 38, de sistnevnte lagret på tapper 39, festet i hylser, som er fast forbundet med stengene 36. Lenkene 37 er ved sin ene ende leddet på tapper 40 i de bevegelige hylser 35, og ved sin andre ende leddforbundet med svingearmene 38 ved hjelp av tapper 41. Instead of the device described above, guide plates 33 can be arranged between the feeding device and the bark members 2 according to fig. 4. These guide plates are arranged in such a way that they move in a vertical or mainly vertical direction, whereby the distance between them and the bark organs can be kept low for all log diameters. In the embodiment according to fig. 4, this is made possible by the fact that the control pulses 33 are fixed in beams or the like 34, which are provided at the ends with sleeves 35, movable on rods 36, one on each side of the control plates. For the centering of the stick, the sleeves 5 are connected in pairs by means of links 37 and swing arms 38, the latter supported on pins 39, fixed in sleeves, which are firmly connected to the rods 36. The links 37 are connected at one end to pins 40 in the movable sleeves 35, and at its other end articulated with the swing arms 38 by means of pins 41.

Styreplater 33 holdes i lukket stilling eller i en stilling som svarer til diameteren på den minste for avbarkning bestemte stokk ved hjelp av fjærer 42. Når en stokk med større diameter skal barkes, kiles styreplatene fra hverandre av denne, hvorved begge styreplatene vil bevege seg like langt fra den horisontale sentrumslinje. Etterat stokken har forlatt styreplatene, går disse tilbake til lukket stilling, hvorfor demp-ningsplater 43, f. eks. av gummi, er anordnet for å dempe støtet. Det kan være hensiktsmessig å forsyne styreplatene med langsgående lister eller lignende for å hindre stokken i å dreies av barkeverktøyene og/eller lor å slisse opp barken langs stokken. Guide plates 33 are held in a closed position or in a position corresponding to the diameter of the smallest log intended for debarking by means of springs 42. When a log with a larger diameter is to be barked, the guide plates are wedged apart by this, whereby both guide plates will move equally far from the horizontal center line. After the cane has left the guide plates, these return to the closed position, why damping plates 43, e.g. of rubber, is designed to absorb the impact. It may be appropriate to provide the guide plates with longitudinal strips or the like to prevent the log from being turned by the bark tools and/or from slitting the bark along the log.

Etterat stokken har passert styreplatene, enten disse er anordnet som vist på fig. 1 eller på fig. 4, eller på annen måte, møter den barkeorganene 2 som kan være båret av en roterbart anordnet ring 44, og fortsetter deretter til maskinens utmat-ningsinnretning, hensiktsmessig bestående av valser 3, 7 utført på samme måte som innmatningsinnretningens valser, hvorunder imidlertid valsene 3 og 7 i utmatningsinnretningen (fig. 1) drives med en annen periferihastighet enn den med hvilken tilsvarende valser i innmatningsinnretningen drives. Slik blir forholdet hvis f. eks. de med valsene 3 og 7 i utmatningsinnretningen forbunne kjedehjul 45 og 46 ikke har samme antall tenner som tilsvarende kjedehjul 13 og 14 i innmatningsinnretningen. Periferihastigheten hos valsene i selve innmatningsinnretningen bør være inn-byrdes like, likesom også periferihastigheten hos valsene i selve utmatningsinnretningen. After the log has passed the guide plates, whether these are arranged as shown in fig. 1 or on fig. 4, or in some other way, it meets the bark members 2 which can be carried by a rotatably arranged ring 44, and then continues to the machine's output device, suitably consisting of rollers 3, 7 made in the same way as the rollers of the input device, under which, however, the rollers 3 and 7 in the output device (Fig. 1) is driven at a different peripheral speed than that with which corresponding rollers in the input device are driven. This is how the relationship will be if, e.g. the sprockets 45 and 46 connected to the rollers 3 and 7 in the delivery device do not have the same number of teeth as the corresponding sprockets 13 and 14 in the delivery device. The peripheral speed of the rollers in the feed device itself should be equal to each other, as should also the peripheral speed of the rollers in the output device itself.

På fig. 1 er også vist et par etter utmatningsinnretningen anbragte støttepla-ter 47, 48, i prinsippet lagret og fjærbelas-tet på samme måte som styreplatene 25, 26 mellom innmatningsinnretningen og barkeverktøyene. Støtteplatene 47, 48 er ikke nødvendige for maskinens funksjon, og under visse forhold kan de med fordel unnværes. In fig. 1 also shows a pair of support plates 47, 48 arranged after the output device, in principle stored and spring-loaded in the same way as the guide plates 25, 26 between the input device and the bark tools. The support plates 47, 48 are not necessary for the function of the machine, and under certain conditions they can advantageously be dispensed with.

Som ovenfor angitt møter stokken først innmatningsinnretningens valser 3 og 7, som på grunn av det forholdsvis lave trykk, som de er belastet med i retning mot hverandre, lett føres fra hverandre, slik at stokken entrer inn mellom dem. Stokken fortsetter deretter inn mellom styreplatene 25, 26 og mellom barkeverktøyene 2. Styreplatene 25, 26 er hensiktsmessig anordnet meget nær disse. Anordningen ifølge fig. 4 medfører den fordel at styreplatenes 33 mot verktøyene 2 vendende del kan komme nærmere verktøyet enn tilfellet er med styreplatene 25, 26 på fig. 1. Når stokken er kommet inn mellom verktøyene 2, begynner barkingen. Stokken holdes derunder av styreplatene 25, 26 alternativt av styreplatene 33 godt sentrert i maskinens midtakse ved barkeverk-tøyene. Dette muliggjøres derved at stokken holdes fast på bare ett sted før disse styreplater, på fig. 1 av innmatningsinnretningens valser 3 og 7. Det forutsettes også at innmatningsinnretningen kan være forsynt med f. eks. to eller flere valsepar eller andre matningsanordninger, som da skal være utformet og/eller lagret slik at de tillater at stokken er tilstrekkelig svingbar ved styreplatene til at en god sentrering her kan oppnåes. Når stokken er kommet frem til den tilvenstre på fig. 1 viste utmatningsinnret-ning, entrer den inn mellom dennes valser 3 og 7 hvilke, som før nevnt, skal være drevet med en annen periferihastighet enn den med hvilken tilsvarende valser i innmatningsinnretningen drives. Derunder kan to alternativer forekomme, nemlig enten at periferihastigheten av de førstnevnte valser er lavere enn de sistnevnte, eller om-vendt. As indicated above, the log first meets the rollers 3 and 7 of the feeding device, which, due to the relatively low pressure with which they are loaded in the direction towards each other, are easily moved apart, so that the log enters between them. The stick then continues in between the guide plates 25, 26 and between the bark tools 2. The guide plates 25, 26 are suitably arranged very close to these. The device according to fig. 4 entails the advantage that the part of the guide plates 33 facing the tools 2 can come closer to the tool than is the case with the guide plates 25, 26 in fig. 1. When the log has entered between the tools 2, the barking begins. The cane is held underneath by the guide plates 25, 26 or alternatively by the guide plates 33 well centered in the central axis of the machine by the bark tools. This is made possible by the cane being held firmly in just one place before these guide plates, in fig. 1 of the infeed device's rollers 3 and 7. It is also assumed that the infeed device can be provided with e.g. two or more roller pairs or other feeding devices, which must then be designed and/or stored so that they allow the stick to be sufficiently pivotable at the guide plates so that a good centering can be achieved here. When the stick has reached the one on the left in fig. 1, it enters between its rollers 3 and 7 which, as previously mentioned, must be driven at a different peripheral speed than that with which the corresponding rollers in the infeed device are driven. Below that, two alternatives can occur, namely that either the peripheral speed of the first-mentioned rollers is lower than the latter, or vice versa.

Hvis periferihastigheten i samsvar med det første alternativ er lavere ved utmatningsinnretningens enn ved innmatningsinnretningens valser, kommer utmatnings-inretningens valser selvfølgelig ikke til å delta i innmatningen av stokken og noe anleggstrykk, forårsaket av matningsmotstanden oppnåes ikke. Ved passende utbalansering av de svingbare deler, valg av fjærer, forskjellen i periferihastighet mellom innmatningsinnretningens og utmatningsinnretningens valser etc. kan der oppnåes et anleggstrykk mellom valsene og stokken som er så lavt at stokken ikke sentreres ved utmatningsinnretningen. Herved fortsetter matningen og sentreringen av stokken på samme måte som før den kom inn mellom utmatningsanordningens valser, dvs. stokken sentreres helt inntil barkeverktøyene ved hjelp av styreplatene og holdes, foruten av disse, bare av innmatningsinnretningens valser, som alene tilveiebringer matningen. If, in accordance with the first alternative, the peripheral speed is lower at the output device than at the feed device rollers, the output device rollers will of course not participate in the feeding of the log and any contact pressure caused by the feed resistance is not achieved. By appropriate balancing of the pivoting parts, selection of springs, the difference in peripheral speed between the rollers of the infeed device and the outfeed device, etc., a contact pressure between the rollers and the stock can be achieved that is so low that the stock is not centered at the outfeed device. Hereby, the feeding and centering of the log continues in the same way as before it entered between the rollers of the output device, i.e. the log is centered right up to the barking tools by means of the guide plates and is held, apart from these, only by the rollers of the infeed device, which alone provide the feed.

Da stokker ofte er krokete er den tek-niske effekt som oppnåes åpenbar. En kroket stokk sentreres godt til barkeorganene, hvilket ikke ville være mulig om den ble fastholdt mellom både innmatningsinnretningens og utmatningsinnretningens valsepar. As sticks are often crooked, the technical effect achieved is obvious. A hooked log is well centered to the bark members, which would not be possible if it were held between both the infeed device and the outfeed device roller pairs.

Etterat stokkens bakre ende har forlatt innmatningsinnretningen, overtar utmatningsinnretningen automatisk matningen, og der oppnåes også fortsatt en god sentrering, på grunn av styreplatene, da stokken også nu fastholdes ved ytterligere bare et eneste sted, nemlig mellom utmatningsinnretningens valsepar. After the rear end of the log has left the infeed device, the output device automatically takes over the feed, and good centering is also still achieved there, due to the guide plates, as the log is also now held at only one more place, namely between the output device's pair of rollers.

Ved utførelsesformen i samsvar med dette alternativ oppnåes under visse forhold ytterligere fordeler. Som beskrevet foregår matningen ved hjelp av innmatningsinnretningens valsepar — unntatt barkingen av den siste del av stokken — hvorved disse valsers pigger eller lignende vil presses inn i barken på stokken, fordi disse valser ligger foran barkeorganene regnet i matningsretningen. Spesielt for stokker som har tykk bark vil denne komme til å utgjøre et beskyttende sjikt, så der ikke forårsakes inntrykninger i selve veden. In the embodiment in accordance with this alternative, additional advantages are obtained under certain conditions. As described, the feeding takes place with the help of the feeding device's pair of rollers — except for the barking of the last part of the log — whereby the spikes of these rollers or the like will be pressed into the bark of the log, because these rollers are located in front of the bark organs in the direction of feeding. Especially for logs that have thick bark, this will form a protective layer, so that no indentations are caused in the wood itself.

Hvis man velger det annet alternativ, slik at periferihastigheten er høyere hos utmatningsinnretningens enn hos innmatningsinnretningens valser, vil innmatningsinnretningen holde og mate frem stokken bare inntil den møter utmatningsinnretningen, da denne automatisk overtar matningen, hvorunder der oppnåes en god sentrering ved barkeorganene, selv om stokken er kroket, fordi stokken, foruten av styreplatene, bare holdes av utmatningsinnretningens valser, som nu alene foretar matningen. If one chooses the other option, so that the peripheral speed is higher at the rollers of the output device than at the rollers of the input device, the input device will hold and feed the log only until it meets the output device, as this automatically takes over the feed, during which a good centering of the bark organs is achieved, even if the log is hooked, because the log, in addition to the guide plates, is only held by the rollers of the delivery device, which now alone carry out the feeding.

Ved utførelsesformen efter det sist beskrevne alternativ oppnåes under visse forhold ytterligere fordeler. Som nettopp angitt foregår matningen av stokken ved hjelp av utmatningsinnretningens valsepar — unntagen ved barkingen av den første del av stokken — hvorunder disse valsers pigger eller lignende kommer til å presses inn i veden på den barkete del av stokken. Særlig for celluloseved eller stokker med tynn bark kan dette være fordelaktig, slik at ikke inntrykninger av bark fåes i veden. Som en annen fordel kan fremholdes at, hvis der ikke finnes noen inntrykninger av piggen i veden foran barkeverktøyene, får man en finere overflate på stokken uten noen vedskader, da slike inntrykninger kan forårsake merker i veden, som senere rives opp av barkeverktøyene. In the embodiment according to the last described alternative, further advantages are obtained under certain conditions. As just indicated, the log is fed using the output device's pair of rollers — except when the first part of the log is barked — during which the spikes of these rollers or the like will be pressed into the wood on the barked part of the log. Especially for cellulose wood or logs with thin bark, this can be advantageous, so that impressions of the bark are not made in the wood. As another advantage, it can be stated that, if there are no impressions of the spike in the wood in front of the barking tools, you get a finer surface on the log without any wood damage, as such impressions can cause marks in the wood, which are later torn up by the barking tools.

Det er forutsatt at maskinen ifølge oppfinnelsen skal være slik konstruert at stokkene er pendlende båret av mateanordningene, hvorved en god sentrering av \ stokken ved hjelp av styreplatene ved bar- ] keverktøyene muliggjøres. Skulle imidler- 1 tid matningsmatstanden f. eks. på grunn 1 av forhøyninger eller kroker på stokken bli så høy at der oppstår glidning mellom denne og piggen på valsene med den høyere periferihastighet, hvilken glidning med-fører at matningshastigheten går ned til eller under den som valsene med den lav- c ere periferihastighet drives med, vil begge Qiatningsinnretningene delta i matningen. Herved oppnåes sikkerhet mot fastkjøring t i maskinen, som arbeider på den tidligere t ae.skrevne måte, såsnart den unormale og c vanligvis momentant høye matningsmot- c stand er overvunnet. r For å lette maskinens gode funksjon It is assumed that the machine according to the invention should be constructed in such a way that the logs are oscillatingly carried by the feeding devices, whereby a good centering of the log with the aid of the guide plates at the barking tools is made possible. Should, however, 1 time the feed level e.g. due to elevations or hooks on the stock become so high that slippage occurs between this and the spike on the rollers with the higher peripheral speed, which slippage causes the feed speed to drop to or below that at which the rollers with the lower peripheral speed are driven with, both Qiatning devices will participate in the feeding. This ensures safety against jamming in the machine, which works in the previously described way, as soon as the abnormal and usually momentarily high feed resistance is overcome. r To facilitate the good functioning of the machine

kan den matningsanordning hvor valsene har den lavere periferihastighet, være slik the feeding device where the rollers have the lower peripheral speed can be like this

utformet at den fritt kan drives av stokken designed so that it can be freely operated by the cane

med en høyere periferihastighet enn den with a higher peripheral speed than that

som de drivende anordninger tilveiebringer. Ved utførelsesformen ifølge fig. 1 oppnåes dette, hvis valsene med den lavere hastighet drives over en sperrekobling eller et såkalt frihjul. Denne anordning kan være inn-bygget i kjedehjulene 13, 14 resp. 45, 46. Valsene med den lavere periferihasighet kommer da ikke til å bremse fremmat-ningen av stokken, da denne drives av valsene med den høyere periferihastighet. Da slike sperrekoblinger er kjente maskin-elementer, som f. eks. anvendes i bakhjul-ene til sykler etc. og da også innbygnings-måten er kjent, skal koblingens konstruk-sjon ikke beskrives her, og heller ikke hvor-ledes den i detalj kan være tilkoblet til f. eks. valser og kjedehjul. which the driving devices provide. In the embodiment according to fig. 1, this is achieved if the rollers with the lower speed are driven over a locking coupling or a so-called freewheel. This device can be built into the sprockets 13, 14 or 45, 46. The rollers with the lower peripheral speed will then not slow down the advance of the log, as this is driven by the rollers with the higher peripheral speed. As such interlocks are known machine elements, such as e.g. are used in the rear wheels of bicycles etc. and as the installation method is also known, the coupling's construction shall not be described here, nor how in detail it can be connected to e.g. rollers and sprockets.

Skjønt de efter utmatningsinnretningen i stokkens fremmatningsretning anordnete støtteplater 47, 48 er vist utført på samme måte som styreplatene 25, 26, kan de hensiktsmessig være slik utformet at de ikke på samme måte som de sistnevnte styreplater styrer stokken, men bare støt-ter denne. Det kan også være hensiktsmessig i stedet for støtteplatene 47, 48 å anordne en eller flere koniske, mot maskinens sentrumslinje fjærbelastete støtteruller 49, som dels hindrer kasting av stokken under den siste del av barkingen, d. v. s. når stokken har forlatt styreplatene 25, 26, dels tjener til å bære stokken så å si flytende. Herunder kreves et mindre anleggstrykk fra fjæren 32 på de inntil barke-verktøyene liggende styreplater 25, 26 (fig. 1) resp. 33 (fig. 4). Det er også hensiktsmessig å anordne slike fjærbelastete støtte-ruller foran maskinen, hvor de likeledes har til formål å bære stokken så å si flytende. Hvis der anordnes flere slike støtteruller på □egge sider av de anordninger som fast-bolder og styrer stokken, kan den flytende transport av stokken — med dens sen-:rumslinje sammenfallende med maskinens ientrumslinje — lettere tilveiebringes i alle stillinger, regnet i fremmatningsretningen. Although the support plates 47, 48 arranged according to the output device in the forward direction of the cane are shown to be made in the same way as the control plates 25, 26, they can suitably be designed in such a way that they do not control the cane in the same way as the latter control plates, but only support it. It may also be appropriate instead of the support plates 47, 48 to arrange one or more conical, spring-loaded support rollers 49 towards the center line of the machine, which partly prevent the log from being thrown during the last part of the barking, i.e. when the log has left the guide plates 25, 26, partly serves to carry the cane afloat, so to speak. Below this, a smaller contact pressure is required from the spring 32 on the guide plates 25, 26 (fig. 1) lying next to the barking tools, respectively. 33 (fig. 4). It is also appropriate to arrange such spring-loaded support rollers in front of the machine, where they also have the purpose of carrying the cane, so to speak, floating. If several such support rollers are arranged on either side of the devices that fix and guide the log, the fluid transport of the log — with its center line coinciding with the center line of the machine — can be more easily provided in all positions, calculated in the forward direction.

Disse systemer av støtteruller foran og ;fter maskinen kan utføres i prinsippet like, ivorfor her skal beskrives bare det ene, f. ;ks. det som ligger foran maskinen, hvilket ?r illustrert på fig. 2 og 3. Når således den il barking bestemte stokk mates frem over lisse støtteruller 49, vil disse svinges ned->ver, slik at stokkens sentrumslinje, i det ninste når stokken møter valsene 3 og 7, \ovedsakelig faller sammen med maskinens sentrumslinje. Dette muliggjøres derved at støtterullen 49 er svingbart lagret i bøy-ler 50 om aksler 51 og at der er fjærer 52, som er slik avpasset og beliggende i forhold til bøylene 50, at der fåes et passende opp-trykk, for at den ovenfor angitte effekt skal oppnåes. Akslene 51 bæres av holdere 53, festet på stativet 54. For å begrense støtterullenes 49 bevegelse oppover, og nedover, er der anordnet støtdempere 55 på bøylene 50 for dempning mot stativet 54. Støtterullene 49 er hensiktsmessig slik drevet fra barkemaskinen at de tilveiebringer stokkens fremmatning til denne, og på tegningen er antydet at driften skjer fra kjedehjulene 18 ved hjelp av kjedehjul 56 og 57, hvilke kjedehjul 18, 56 og 57 er forbundet ved hjelp av kjeder 58, 59 og 60. Foran systemet av støtteruller ifølge fig. 2 og 3 er der antydet en vanlig kjetting-transportør 61, fig. 2. These systems of support rollers in front of and behind the machine can be made in principle the same, so only one will be described here, e.g. that which lies in front of the machine, which is illustrated in fig. 2 and 3. When the log thus determined for barking is fed forward over smooth support rollers 49, these will be swung downwards, so that the center line of the log, at least when the log meets the rollers 3 and 7, necessarily coincides with the center line of the machine. This is made possible by the fact that the support roller 49 is pivotally stored in hoops 50 about axles 51 and that there are springs 52, which are so adjusted and located in relation to the hoops 50, that a suitable upward pressure is obtained, so that the above stated effect must be achieved. The shafts 51 are carried by holders 53, fixed on the stand 54. In order to limit the upward and downward movement of the support rollers 49, shock absorbers 55 are arranged on the hoops 50 for damping against the stand 54. The support rollers 49 are suitably driven from the bark machine in such a way that they provide the forward feed of the log to this, and in the drawing it is suggested that the operation takes place from the sprockets 18 by means of sprockets 56 and 57, which sprockets 18, 56 and 57 are connected by means of chains 58, 59 and 60. In front of the system of support rollers according to fig. 2 and 3, an ordinary chain conveyor 61 is indicated there, fig. 2.

Det er selvsagt ikke mulig å avpasse fjærene 52 etc. som påvirker støtterullene 49 slik at alle dimensjoner av stokker holdes i nøyaktig samme sentrumslinje, da stokkene f. eks. ikke har nøyaktig samme spesi-fike vekt. Systemet med støtteruller er imidlertid enkelt og medfører at der kreves et lavere trykk mot stokkens overflate (oppover eller nedover) av inn- og utmat-ningsinnretningene og av styreplatene 25, 26 resp. 33, samtidig som stokken ikke er fastholdt til støtterullene 49, hvilket ville hindre den tidligere beskrevne sentrering av stokken inntil barkeverktøyene. It is of course not possible to adapt the springs 52 etc. which affect the support rollers 49 so that all dimensions of the logs are kept in exactly the same center line, as the logs e.g. do not have exactly the same specific gravity. The system of support rollers is, however, simple and means that a lower pressure is required against the log's surface (upwards or downwards) by the input and output devices and by the guide plates 25, 26 resp. 33, while the log is not secured to the support rollers 49, which would prevent the previously described centering of the log next to the bark tools.

Oppfinnelsen er nu beskrevet i forbin-delse med en utførelsesform av maskinen, hvor stokkens aksielle matningsmotstand er av betydning. Det er også mulig å ut-forme matningsanordningene slik at barke-verktøyenes friksjonskraft i stokkens tan-gensiale retning eller begge to utnyttes, og dessuten er andre utførelser som oppfinnelsen kan tillempes for inkludert. Det er således mulig ved hjelp av koblingsanord-ninger mellom mateinnretningene, elek-triske pulsanordninger etc. å tilveiebringe de til oppfinnelsens tillempning nødvendige forutsetninger. De tidligere beskrevne styreplater kan også være plasert umiddel-bart efter barkeverktøyene i stokkens matningsretning, eller på begge sider av og således inntil verktøyene. De kan i stedet for av plater utgjøres av styrende valser som eventuelt kan være drevet for å tilveiebringe matning av stokker, spesielt ved barking av korte stokker. The invention is now described in connection with an embodiment of the machine, where the axial feed resistance of the cane is important. It is also possible to design the feeding devices so that the friction force of the barking tools in the tangential direction of the cane or both are utilized, and furthermore, other designs to which the invention can be applied are included. It is thus possible by means of coupling devices between the feeding devices, electric pulse devices etc. to provide the prerequisites necessary for the application of the invention. The previously described guide plates can also be placed immediately after the barking tools in the direction of the log feed, or on both sides of and thus next to the tools. Instead of plates, they can be made up of guiding rollers which can possibly be driven to provide the feeding of logs, especially when barking short logs.

Det skal også fremholdes at maskinen ifølge den på fig. 1 viste utførelsesform kan være utført som om figuren viste et oppriss i stedet for som tilfelle er, et sideriss. Videre kan maskinen være vendt opp ned, slik at valsene 3 ligger på stokkens underside. It must also be emphasized that the machine according to the one in fig. 1 shown embodiment can be made as if the figure showed a top view instead of, as is the case, a side view. Furthermore, the machine can be turned upside down, so that the rollers 3 lie on the underside of the log.

Innledningsvis er det angitt at stokken også kan bibringes en roterende eller spiralformet bevegelse. Nærmere å beskrive anordningene for oppnåelse av disse be-vegelser turde ikke være nødvendig, da anordningene i prinsippet kan være utført lik de beskrevne, bare med den forskjell at vinkelen mellom matevalsenes rotasjons-aksler og stokkens lengdeakse ikke er 90 grader. Hvis disse aksler er parallelle får stokken selvsagt en roterende bevegelse og hvis vinkelen er mellom 0 grader og 90 grader, får den en spiralformet bevegelse, hvorunder der siktes til den minste vinkel mellom en matervalses rotasjonsaksel og stokkens lengdeakse. Initially, it is stated that the cane can also be given a rotary or spiral movement. It should not be necessary to describe the devices for achieving these movements in more detail, as the devices can in principle be made similar to those described, only with the difference that the angle between the rotation axes of the feed rollers and the longitudinal axis of the stock is not 90 degrees. If these axes are parallel, the log naturally gets a rotary movement and if the angle is between 0 degrees and 90 degrees, it gets a spiral-shaped movement, under which the smallest angle between a feed roller's rotation axis and the log's longitudinal axis is aimed for.

Foruten de ovenfor beskrevne fordeler som opnåes med oppfinnelsen og som mu-liggjør en god barking med ingen eller meget små ved-skader, medfører også oppfinnelsen at maskinens kapasitet blir høy. Ved den gode sentrering inntil barkeverk-tøyene, kan, når disse slik som vist, er anordnet på en roterbar ring 44, ringens rota-sjonshastighet holdes betydelig høyere enn det ellers er mulig ved denne type av mas-kiner, uten at kvaliteten av barkingen ned-settes. In addition to the advantages described above which are achieved with the invention and which enable good barking with no or very little wood damage, the invention also results in the machine's capacity being high. With the good centering next to the barking tools, when these are arranged as shown on a rotatable ring 44, the ring's rotation speed can be kept significantly higher than is otherwise possible with this type of machine, without the quality of the barking down-set.

Claims

1. Feed mechanism for such debarking machines which are provided with at least one debarking tool which can be moved in and out of engagement with the cane and where at least one of the two elements, debarking tool and cane, is arranged to rotate in relation to the other, characterized in that the feeding mechanism is provided with devices (25, 26 on fig. 1 and 33 on fig. 4) for guiding the log in a centered position until the bark tool itself (2), and with other devices (3,7 on fig. 1) to normally keep the log moving (e.g. oscillating) in one additional place during feeding, so that the control of the log up to the barking tool itself is made possible even if the log is hooked. 2. The feeding mechanism as stated in claim 1, characterized in that the devices (25, 26 in Fig. 1 and 33 in Fig. 4) for controlling the cane up to the barking tool itself (2) consist of organs that only control the cane, e.g. e.g. guide plates, while the devices (3, 7 in Fig. 1) to normally hold the cane in only one additional place

during feeding, is made up of combined control and feeding organs.

3. Feeding mechanism as stated in claim 2, characterized in that two combined control and feeding bodies (3.7 in Fig. 1) are arranged, one for feeding in and one for feeding out the cane.

4. Feeding mechanism as indicated in one of the preceding claims, characterized in that the devices (25, 26 in fig. 1 and 33 in fig. 4) for controlling the log until the barking tool (2) itself are arranged to prevent rotation of the log and /or to split up the bark, e.g. in that they are provided with longitudinal strips or the like which may be sharp.

5. Feeding mechanism which is stated in claim 1, characterized in that the devices (33 in Fig. 4) for guiding the log to the barking tool itself (2) with the parts that guide the log are so movably arranged next to the barking tool that they essentially kept close to this both with slender and coarse logs.

6. Feeding mechanism as stated in claim 1, characterized in that there, counted in the forward direction, both in front and behind the devices (25, 26 on fig. 1 and 33 on fig. 25, 26 on fig. 1 and 33 on fig. 4) at least one other device (3,7 in fig. 1) is placed to normally hold the cane in one additional place during feeding, so that only one of these other devices (3,7 in fig. 1) is at a time in retaining engagement with the cane during this feeding.

7. Feeding mechanism as specified in claim 6, characterized in that — counted in the direction of feeding — the device (3,7 in Fig. 1) which is placed in front of those for steering the cane up to the actual bark- the cloth (2) certain devices (25, 26 in Fig. 1 and 33 in Fig. 4) to normally hold the cane in one additional place during feeding, are designed to feed and hold the cane during the entire time it passes through the former devices (37 in Fig. 1).

8. Feeding mechanism as stated in claim 6, characterized in that — calculated in the forward direction — the device (3,7 in Fig. 1) which is placed behind the devices (25, 25, 26 on fig. 1 and 33 on fig. 4) to normally hold the cane in one further place during feeding, is designed to feed and hold the cane during the entire time it passes through the first-mentioned devices (3,7 on fig. 1 ).

9. Feeding mechanism as indicated in one of the preceding claims, characterized in that when using several devices (3,7 in Fig. 1) to feed and retain the cane, these are arranged and arranged in such a way that if the cane's feeding speed e.g. due to slippage of one of these devices should it drop below a certain value, at least one more such device is brought to participate in the forward feeding of the stick.

10. Feeding mechanism as stated in one of the preceding claims, characterized in that the device or devices (3,7 in Fig. 1) for feeding and retaining the cane can be driven by this at a higher speed than that achieved by means of end drive devices, e.g. during mediation of a locking clutch or free wheel.