NO120400B

NO120400B -

Info

Publication number: NO120400B
Application number: NO101868A
Authority: NO
Inventors: B Glaus
Original assignee: Steinemann Ulrich Ag
Priority date: 1967-03-20
Filing date: 1968-03-16
Publication date: 1970-10-12
Also published as: FI49487B; ES352141A1; DK115384B; GB1145968A; SU367585A3; CH452406A; DE1652454A1; FR1556137A; SE328511B; FI49487C; AT295001B

Description

Beleggstøpemaskin. Coating molding machine.

Foreliggende oppfinnelse angår en beleggstopemaskin The present invention relates to a coating stop machine

med et med en sliss forsynt stopehode for dannelse av et av stopemateriale bestående, fallende væskeslor, en transportinnretning with a stopper head provided with a slot for forming a falling liquid plume consisting of stopper material, a transport device

for foring av arbeidsstykker gjennom væskesloret og et samlekar for oppsamling av mellom eller ved siden av arbeidsstykkene fallende stHpemateriale. for feeding workpieces through the liquid curtain and a collection vessel for collecting casting material falling between or next to the workpieces.

Stopemaskiner av denne art er kjent og finner utbredt anvendelse for påforing av belegg i flytende form på arbeidsstykker av mange forskjellige slag, f.eks, mobeldeler, brett, spon-plater, folieseksjoner så som kartongdeler og lignende. Som transportinnretning for arbeidsstykkene anvendes vanligvis et transportbånd på tilforselssiden til og et annet transportbånd på avlopssiden fra væskesloret, idet der mellom disse transportbånd og noe under er anordnet et oppsamlingskar. Da det i sloret forbi-gående kan opptre svingebevegelser, f.eks. på grunn av vibrasjoner eller luftstromninger, må karets oppsamlingsåpning henholdsvis avstanden mellom de to transportbånd i gjennomlopsretningen ha en tilstrekkelig bredde, slik at man sikkert unngår at stopematerialet faller ned på transportinnretningen. Dette medffirer at arbeidsstykkene under sitt gjennomlBp over karets bredde mellom de to transportbånd ikke er understottet. Derved oppstår van-skeligheter ved belegging av forholdsvis korte arbeidsstykker og særlig av folieseksjoner. Ved, sistnevnte, f.eks. ved kartong-stykker, er det med de nevnte, kjente anordninger ikke til å unngå at den respektive forreste og bakerste kant av folien i en seksjon under gjennomgangen gjennom væskesloret henger ned eller utforer svingebevegelse, hvorved det i området ved disse kanter kan oppstå uregelmessigheter eller sogar avbrytelser av belegget. Dessuten består på grunn av nedhengingen av den forreste kant en tendens til at denne stoter mot det etterfSigende transportbånd, hvorved det kan oppstå tilsmussing av dette bånd og forstyrrel-ser i gjennomlopet. Stopping machines of this type are known and find widespread use for applying coatings in liquid form to workpieces of many different types, for example, furniture parts, trays, chipboards, foil sections such as cardboard parts and the like. As a transport device for the workpieces, a conveyor belt is usually used on the supply side to and another conveyor belt on the discharge side from the liquid curtain, with a collection vessel arranged between these conveyor belts and something below. Since swinging movements can occur in the slore temporarily, e.g. due to vibrations or air currents, the container's collection opening or the distance between the two conveyor belts in the through-flow direction must have a sufficient width, so that the stopping material is certainly avoided from falling onto the transport device. This means that the workpieces are not supported during their passage across the width of the tub between the two conveyor belts. This causes difficulties when coating relatively short workpieces and particularly foil sections. By, the latter, e.g. in the case of cardboard pieces, with the aforementioned known devices it is impossible to avoid that the respective front and rear edge of the foil in a section hangs down during the passage through the liquid veil or performs a swinging movement, whereby irregularities can occur in the area of these edges or even interruptions in coverage. Furthermore, due to the hanging of the front edge, there is a tendency for it to bump against the trailing conveyor belt, which can result in soiling of this belt and disturbances in the flow.

Man har i noen tilfeller forsBkt ved hjelp av foringstråder som er spent opp i gjennomlopsretningen over karets oppsamlingsåpning å oppnå en viss stotte av arbeidsstykkene mellom transportbåndene. Slike foringstråder henholdsvis det stopemateriale som nodvendigvis og ofte i dråpeform legger seg på disse, avtegner seg imidlertid på arbeidsstykkenes bakside. In some cases, attempts have been made to achieve a certain support of the workpieces between the conveyor belts by means of lining threads which are strung up in the through-flow direction above the vessel's collection opening. However, such lining threads or the stopping material which necessarily and often in the form of drops settles on them, is visible on the back of the workpieces.

Ved en beleggstBpemaskin med to Btopehoder er det også kjent å anordne en stottevalse eller transportrulle mellom transportbåndet på tilf arselssiden og transportbåndet på avlfjpssiden, hvilken stattevalse drives i arbeidsstykkenes gjennomlopsretning. Ved denne kjente anordning får imidlertid ikke arbeidsstykkene den nodvendige understøttelse umiddelbart under selve stSpehodets stopesliss, hvor arbeidsstykkene på grunn av sin egenvekt og den ved beleggmaterialet tilfHrte ytterligere vekt lett kan utsettes for boyning med derav fHlgende ujevn pafflring av belegget. In the case of a coating press machine with two Btope heads, it is also known to arrange a support roller or conveyor roller between the conveyor belt on the supply side and the conveyor belt on the discharge side, which support roller is driven in the direction of flow of the workpieces. With this known device, however, the workpieces do not receive the necessary support immediately below the stop slot of the die head itself, where the workpieces, due to their own weight and the additional weight added by the coating material, can easily be subjected to bowing with consequent uneven puffling of the coating.

Foreliggende oppfinnelse har således til oppgave å eli-minere de ovenfor nevnte ulemper. Oppfinnelsen utmerker seg ved at en stattevalse er anordnet i området for karetB oppsamlingsåpning, idet valsens aksel ligger i det minste tilnærmet vertikalt under sttipehodets stBpesliss og ved at en tilhflrende rengjBrings-innretning er anordnet for fi befri valeene overflate for vedheftende stopemateriale under dens rotasjon. The present invention thus has the task of eliminating the above-mentioned disadvantages. The invention is distinguished by the fact that a stand-in roller is arranged in the area of the vessel's collection opening, the axis of the roller lying at least approximately vertically below the stop head's stop slot and by the fact that a corresponding cleaning device is arranged to free the roller's surface from adhering stop material during its rotation.

Herved oppnås den onskede understøttelse for arbeidsstykkene, og da valsen hele tiden ved hjelp av rengjoringsinnretningen holdes fri for beleggmateriale vil arbeidsstykkenes bakside ikke få flekker av dette» This achieves the desired support for the workpieces, and as the roller is kept free of coating material at all times by means of the cleaning device, the backside of the workpieces will not get stains from this."

Et utforelseseksempel på oppfinnelsens gjenstand skal An embodiment of the object of the invention shall

i det folgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen» in what follows is described in more detail with reference to the drawing"

De to figurer viser en stopemaskin skjematisk og sett fra siden The two figures show a stop machine schematically and seen from the side

1 to på hverandre folgende faser under gjennomløpet av et arbeidsstykke o 1 two successive phases during the passage of a workpiece o

Den viste stopemaskin har. et med en sliss 2 forsynt stopehode 1 som inneholder et forråd av flytende stopemateriale, Dette forrå.d suppleres kontinuerlig fra en beholder 26 ved hjelp The stop machine shown has a stopper head 1 provided with a slot 2 which contains a supply of liquid stopper material, This supply is continuously supplemented from a container 26 using

av en pumpe 28 gjennom en ledning 20» Lit av stopehodets ! sliss 2 flyter et vertikalt fallende, av stopemateriale dannet væskeslor eller forheng 4» For å kunn fore arbeidsstykker 24 som skal overtrekkes henholdsvis belegges med stopematerialet, gjennom væskesloret 4 er der anordnet en transportinnretning bestående av et transportbånd 6 på tilforselsiden og et transportbånd 8 of a pump 28 through a line 20» Lit of the stope head's ! slit 2 floats a vertically falling liquid veil or curtain 4 formed of stop material. In order to be able to feed workpieces 24 that are to be coated or coated with the stop material, through the liquid veil 4 there is arranged a transport device consisting of a conveyor belt 6 on the supply side and a conveyor belt 8

på avlopsiden av sloret» Begge transportbånd 6 og 8 er drevet på kjent og ikke nærmere vist måte for gjennomlop av arbeidsstykkene 24 i pilens retning» Under stopehodet 1 befinner seg et samlekar 10, hvis oppsamlingsåpning 11 i bredden opptar tilnærmet mellom-rommet mellom de to transportbånd 6 og 8„ Karet 10 opptar det • materiale av det kontinuerlig utstrømmende slor 4 som faller mellom på hverandre folgende arbeidsstykker eller utenfor disse i side-retningen» På kjent måte blir det i bunnen av karet 10 oppsamlede stopemateriale fflrt tilbake til forrådsbeholderen 26 gjennom en fra avlopsåpningen 32 utgående ledning» on the discharge side of the slurry" Both conveyor belts 6 and 8 are driven in a known and not further shown manner for the passage of the workpieces 24 in the direction of the arrow" Under the stop head 1 is a collection vessel 10, whose collection opening 11 in width occupies approximately the space between the two conveyor belts 6 and 8" The vessel 10 receives the • material from the continuously flowing slor 4 which falls between successive workpieces or outside these in the lateral direction" In a known manner, the stope material collected at the bottom of the vessel 10 is returned to the storage container 26 through a line coming from the drain opening 32"

For det formål å stotte de gjennomløpende arbeidsstykker mellom de to transportbånd 6 og 8 er der i området for karets 10 oppsamlingsåpning 11 anordnet en stottevalse 12» Valsen 12 er dreibart lagret på en aksel 14 som fortrinnsvis ligger tilnærmet vertikalt under sttfpeslissen 2, og ligger med sin overside, dvs. med sin i ethvert øyeblikk overst liggende mantellinje, i samme plan som arbeidsstykkenes bæreflate, som i foreliggende tilfelle er bestemt ved oversiden av de to transportbånd 6 og 8» Stottevalsen 12 drives i pilens retning, dvs» i samme retning som arbeidsstykkenes 24 gjennomlop, f,eks, ved hjelp av en motor 16 over en remdrift 18 eller lignende» I karets 10 indre befinner seg en rengjoringsinnretning for valsen 12 bestående av fortrinnsvis to mot valsens overflate anliggende skraperkniver eller avstryker-kniver 20 og 22. Som det fremgår av tegningen er avstrykerknivene i hvert tilfelle dannet av en holderlist og en til denne festet kniv, hvis frie kant ligger an langs en mantellinje mot valsens overflate på en fortrinnsvis fjærende måte. For the purpose of supporting the continuous workpieces between the two conveyor belts 6 and 8, a support roller 12 is arranged in the area of the vessel 10 collection opening 11. The roller 12 is rotatably mounted on a shaft 14 which preferably lies approximately vertically below the support slot 2, and lies with its upper side, i.e. with its mantle line lying at the top at any moment, in the same plane as the bearing surface of the workpieces, which in the present case is determined by the upper side of the two conveyor belts 6 and 8" The support roller 12 is driven in the direction of the arrow, i.e." in the same direction as the passage of the workpieces 24, e.g., by means of a motor 16 over a belt drive 18 or the like" In the interior of the vessel 10 is a cleaning device for the roller 12 consisting of preferably two scraper knives or scraper knives 20 and 22 which rest against the surface of the roller. as can be seen from the drawing, the scraper knives are in each case formed by a holder strip and a knife attached to this, the free edge of which lies along a ma line against the surface of the roller in a preferably springy manner.

Fig. 1 viser situasjonen akkurat idet ikke noe arbeidsstykke 24 befinner seg under væskesloret 4. Sloret 4 treffes da med hele sin bredde mot valsen 12 overst og fores med nedover på dennes roterende overflate. Valsens drift er slik dimensjonert Fig. 1 shows the situation precisely when no work piece 24 is located under the liquid curtain 4. The curtain 4 is then hit with its entire width against the roller 12 at the top and is fed downwards on its rotating surface. The operation of the roller is dimensioned in this way

at valsens 12 omkretshastighet fortrinnsvis er tilnærmet lik eller litt stSrre enn båndenes 6, B transporthastighet og dermed arbeidsstykkenes gjennomløpshastighet, for at disse ved kontakt med valsen ikke skal bli bremset. Dessuten skal omkretshastigheten fortrinnsvis være storre enn stBpematerialets fallhastighet i hoyde med that the peripheral speed of the roller 12 is preferably approximately equal to or slightly greater than the transport speed of the belts 6, B and thus the throughput speed of the workpieces, so that these are not slowed down upon contact with the roller. Furthermore, the peripheral speed should preferably be greater than the casting material's falling speed at a height of

arbeidsstykkenes anleggsflate (fallhastigheten for materialet i sloret 4 er en funksjon av fallhøyden og tiltar stadig nedover)» Valsen 12 blir under sin rotasjon fortlopende befridd for det the contact surface of the workpieces (the falling speed of the material in the slop 4 is a function of the falling height and steadily increases downwards)" During its rotation, the roller 12 is continuously freed from the

til dens overflate vedheftende stopemateriale ved hjelp av ren-gjSringsinnretningen 20, 22, slik at på arbeidsstykkenes 24 til-forselsside vil alltid en ren valseflate komme frem overst. stopping material adhering to its surface by means of the cleaning device 20, 22, so that on the front side of the workpieces 24, a clean rolling surface will always emerge at the top.

For sikkerhets skyld anvendes fordelaktig to etter hverandre anordnede avstrykere som bevirker en grovrengjoring og en etter-rengjSring. Det av knivene 20 og 22 avstrokne stopemateriale renner ned i karet.10» For safety's sake, it is advantageous to use two wipers arranged one behind the other, which effect a rough cleaning and a subsequent cleaning. The stopping material removed by the knives 20 and 22 flows down into the tub.10"

Hvis nå et etterfSigende arbeidsstykke 24 skyves frem av transportbåndet 6, loper det med sin forreste kant overst opp på stSttevalsen 12 og blir under gjennomlSpet, mens det belegges med stSpemateriale ved hjelp av sloret 4, (fig. 2), forlSpende understøttet ved hjelp av valsen 12. Vanligvis er sloret 4 bredere enn arbeidsstykket 24, slik at er, del av stopematerialet ved sidene av arbeidsstykket fortsatt treffer valsen 12 og fjernes ved hjelp av reng j Sringsinnretningen, hvilke.t for oversiktens skyld ikke er nærmere vist, (på fig. 2 er for enkelhets skyld heller ikke gjengitt alle detaljer fra fig. 1). If now a subsequent workpiece 24 is pushed forward by the conveyor belt 6, it runs with its front edge at the top of the support roller 12 and is under the pass through, while it is coated with the pass material by means of the sheet 4, (fig. 2), further supported by means of the roller 12. Usually the slot 4 is wider than the workpiece 24, so that part of the stop material at the sides of the workpiece still hits the roller 12 and is removed by means of the ring j The ring device, which, for the sake of clarity, is not shown in more detail, (in fig. 2, for the sake of simplicity, not all details from Fig. 1 are reproduced either).

Med fortsatt matning kommer det belagte arbeidsstykke 24 frem til transportbåndet 8 og overtas av dette. Den bakerste kant av arbeidsstykket understøttes så lenge av valsen 12 inntil den kommer ut av slorets 4 område. Takket være den beskrevne stBttevalse 12 er det mulig til tross for tilstrekkelig avstand mellom transportbåndene 6 og 8 også å belegge kortere arbeidsstykker og særlig bæyelig foliemateriale på feilfri måte. Også foliestykker med liten stivhet, så som kartong, finér, lær osv., som uten hjelpemidler ikke hadde kunnet fores over avstanden mellom transportbåndene, loper uten videre opp på stottevalsen 12 dg loftes ved hjelp av denne opp i riktig stilling allerede for innlopet i væskesloret. Ved hjelp av den lopende rengjoring av den roterende valse 12 unngås fullstendig en tilsmussing av arbeidsstykkenes underside. En særlig fordelaktig virkning av stBttevalsen 12 består også i at ved det avbrutte gjennomlop av arbeidsstykkene forblir den innstilte fallhøyde for væskesloret praktisk talt alltid den samme, idet sloret mellom på hverandre ffjlgende arbeidsstykker ikke faller helt ned til karets 10 bunn, men bare ned på valsen. Denne omstendighet bidrar vesentlig til å gi sloret storre stabilitet. With continued feeding, the coated workpiece 24 reaches the conveyor belt 8 and is taken over by it. The rear edge of the workpiece is supported by the roller 12 until it comes out of the area of the slat 4. Thanks to the described support roller 12, it is possible, despite sufficient distance between the conveyor belts 6 and 8, to also coat shorter workpieces and particularly flexible foil material in a faultless manner. Even pieces of foil with little stiffness, such as cardboard, veneer, leather, etc., which without aids could not have been lined over the distance between the conveyor belts, run without further ado onto the support roller 12 dg are lofted with the help of this into the correct position already before entering the liquid curtain . By means of the ongoing cleaning of the rotating roller 12, soiling of the underside of the workpieces is completely avoided. A particularly advantageous effect of the support roller 12 also consists in the fact that during the interrupted passage of the workpieces, the set drop height for the liquid layer practically always remains the same, as the layer between successive workpieces does not fall all the way to the bottom of the vessel 10, but only down onto the roller . This circumstance contributes significantly to giving the slore greater stability.

Den beskrevne anordning egner seg for samtlige materi-aler som kan forarbeides i en med sliss forsynt stopemaskin, The device described is suitable for all materials that can be processed in a slotting machine,

så som lakk, stop.bare plaststoffer, klebemidler, voks, parafiner osv., og nærmere bestemt for påforing ved romtemperatur eller ved hoyere temperaturer. I sistnevnte tilfelle kan det være onskelig foruten å oppvarme andre deler av maskinen som kommer i beroring med stopematerialet henholdsvis fBrer dette, også å oppvarme stottevalsen . such as varnish, stop.bare plastics, adhesives, waxes, paraffins, etc., and more specifically for application at room temperature or at higher temperatures. In the latter case, it may be desirable, in addition to heating other parts of the machine that come into contact with the stop material or fibers, to also heat the support roller.

Claims

1. Coating stopping machine with a stopping head (1) provided with a slot (2) for forming a falling liquid curtain (4) consisting of stopping material, a transport device (6, B) for feeding the workpieces (24) through the liquid curtain and a collecting vessel ( 10) for collecting stoping material falling between or next to the workpieces, as well as with a support roller (12) whose upper side lies in the same plane as the contact surface of the transport device for the workpieces and which is driven in the direction of flow of the workpieces, characterized in that the support roller (12) is arranged in the area of the vessel's (10) collection opening (11), as the roller's shaft (14) lies at least approximately vertically below the stop head

- (1) discharge slot (2) and has an associated cleaning device (20, 22) to free the surface of the roller from adhering cast material during its rotation.

2, Stopping machine according to claim 1, characterized in that the peripheral speed of the support roller (12) is approximately equal to or greater than the transport speed of the transport device (6, 8).

3. Stopping machine according to claim 1, characterized in that the cleaning device (20, 22) comprises at least one scraper knife against the surface of the roller.