NO120217B

NO120217B -

Info

Publication number: NO120217B
Application number: NO169759A
Authority: NO
Inventors: R Kindron; F Rosebusch
Original assignee: Fmc Corp
Priority date: 1966-10-04
Filing date: 1967-09-15
Publication date: 1970-09-14
Also published as: SE341519B; ES345665A1; DE1621692A1; FR1542837A; US3492199A; CH483518A

Description

Fremgangsmåte til bleking av mekanisk tremasse.Process for bleaching mechanical wood pulp.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til bleking av mekanisk tremasse og særlig den samtidige og hurtige tørking og bleking av slike masser. The invention relates to a method for bleaching mechanical wood pulp and in particular the simultaneous and rapid drying and bleaching of such pulp.

Mekanisk tremasse, særlig slik som er fremstillet vedMechanical pulp, especially that made from wood

de såkalte treslipe-(stone groundwood) og foredlingsprosesser, fremstilles i store mengder. Tremasse er særlig ønsket på grunn av at den er økonomisk å fremstille, ikke krever kostbare kjemis- the so-called wood grinding (stone groundwood) and processing processes are produced in large quantities. Wood pulp is particularly desired because it is economical to produce, does not require expensive chemicals

ke kokeprosesser og fordi hovedmengdene av ikke-cellulosekomponen-ke cooking processes and because the main amounts of non-cellulosic compo-

ter i treet for størstedelen holdes tilbake i massen, og ikke fjernes slik tilfelle er ved fremstilling av kjemisk masse. ter in the wood is for the most part retained in the pulp, and not removed as is the case in the production of chemical pulp.

Bruken av mekanisk tremasse er nylig utvidet. Mens tid-ligere hovedmengden av disse masser ble brukt på det sted hvor de var fremstillet, skipes de mekaniske masser nå hyppig over bety-delige avstander før bruk. I den hensikt å redusere skipningsom-kostninger må vannmengden i massen, som ofte er så høy som 250 % beregnet på tørr vekt av massen, reduseres, og det er blitt fore-slått metoder til hurtig tørking av til vesentlig 65 til 95 % tørrstoff. (Henvisning til tørrstoffinnhold i masse gjøres her til ovnstørket masse. Denne verdi bestemmes ved at man tørker massen til konstant vekt i en ovn med luftsirkulasjon ved 105°C). En meget effektiv metode omfatter å presse vannet mekanisk ut for å tilveiebringe et massetørrstoff på 20 til 50 %, opplokring av den mekanisk tørkede masse til en findelt eller løs tilstand, og tørking av massen i en gassoppvarmet tørker til 430 til 490°C i fra flere sekunder og opp til 5 minutter til et tørrstoffinnhold av 80 til 90 %. The use of mechanical wood pulp has recently expanded. While formerly the main quantity of these masses was used at the place where they were produced, the mechanical masses are now frequently shipped over considerable distances before use. In order to reduce shipping costs, the amount of water in the pulp, which is often as high as 250% calculated on the dry weight of the pulp, must be reduced, and methods have been proposed for rapid drying to substantially 65 to 95% dry matter. (Reference to dry matter content in pulp is made here to oven-dried pulp. This value is determined by drying the pulp to constant weight in an oven with air circulation at 105°C). A very effective method involves mechanically pressing out the water to provide a pulp dry matter of 20 to 50%, grinding the mechanically dried pulp to a finely divided or loose state, and drying the pulp in a gas-heated dryer to 430 to 490°C in from several seconds and up to 5 minutes to a solids content of 80 to 90%.

Denne fremgangsmåte har en meget alvorlig ulempe. Ikke-cellulosematerialene i massen gjør at den mørkner ved de anvendte tørketemperaturer, og til slutt må den utsettes for kostbare ble-keprosesser for å gjøre den tilfredsstillende lys for mange formål. This method has a very serious drawback. The non-cellulosic materials in the pulp cause it to darken at the drying temperatures used, and finally it must be subjected to expensive bleaching processes to make it satisfactorily light for many purposes.

Det skal bemerkes at det er kjent å bleke og tørre pa-pirmasse i papirmaskinens tørkeparti. Det er imidlertid ikke kjent samtidig å bleke og tørke mekanisk tremasse i tørkepartiet til en papirmaskin. It should be noted that it is known to bleach and dry paper pulp in the drying section of the paper machine. However, it is not known to simultaneously bleach and mechanically dry wood pulp in the drying section of a paper machine.

I overensstemmelse med det foran anførte går fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ut på bleking av mekanisk tremasse med hydrogenperoksyd, hvor en masse med konsistens på 20-50 vekt% behandles med en vandig alkalisk hydrogenperoksyd-oppløsning som inneholder 0,1 til 4 % hydrogenperoksyd ved forhøyet temperatur, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat hydrogenperoksydet inn-føres i en opplokret masse hvorpå denne føres sammen med en til 260 til 540°C oppvarmet gass som er vesentlig fri for reduserende stoffer i en blekesone og holdes i kontakt med den varme gass i et tidsrom av 2 sekunder til 10 minutter hvorved massen samtidig blekes og tørres, hvorpå man fjerner den blekede og tørrede masse fra blekesonen med et tørrstoffinnhold av 65-95 vekt%. In accordance with the above, the method according to the invention involves bleaching mechanical wood pulp with hydrogen peroxide, where a pulp with a consistency of 20-50% by weight is treated with an aqueous alkaline hydrogen peroxide solution containing 0.1 to 4% hydrogen peroxide at an elevated temperature , and the method is characterized by the fact that the hydrogen peroxide is introduced into a stirred mass whereupon this is fed together with a gas heated to 260 to 540°C which is substantially free of reducing substances in a bleaching zone and kept in contact with the hot gas for a period of 2 seconds to 10 minutes, whereby the pulp is simultaneously bleached and dried, after which the bleached and dried pulp is removed from the bleaching zone with a solids content of 65-95% by weight.

Det er ganske overraskende at denne fremgangsmåte for-bedrer hvitheten av den mekaniske masse. Ikke-cellulosekomponen-tene i mekanisk masse er kjent for å ha en dekomponerende effekt på aktive oksygen-blekemidler, særlig ved forhøyede temperaturer. Til tross for denne kjente egenskap ved slik masse bleker denne fremgangsmåte meget effektivt mekanisk masse som inneholder lignin og andre ikkecellulosematerialer med aktive oksygenforbindelser i nærvær av en gass-strøm som kontakter massen ved en ekstremt høy temperatur i området 260 til 540°C. Enda mer overraskende er det at massen blir enda lysere etter at den er fjernet fra tørke-ren. Man har konstatert at massen blir hvitere ved lagring, eksempelvis øker hvitheten flere grader ved lagring i fra 1 til 30 dager. Når derimot en mekanisk masse blekes før tørking, f.eks. ved 12 % tørrstoffinnhold med alkalisk hydrogenperoksyd, taper den i hvithet etter tørking ved 260 til 540°C. It is quite surprising that this method improves the whiteness of the mechanical pulp. The non-cellulose components in mechanical pulp are known to have a decomposing effect on active oxygen bleaches, particularly at elevated temperatures. Despite this known property of such pulp, this method very effectively bleaches mechanical pulp containing lignin and other non-cellulosic materials with active oxygen compounds in the presence of a gas stream which contacts the pulp at an extremely high temperature in the range of 260 to 540°C. Even more surprising is that the mass becomes even lighter after it is removed from the dryer. It has been established that the mass becomes whiter during storage, for example the whiteness increases several degrees when stored for from 1 to 30 days. When, on the other hand, a mechanical mass is bleached before drying, e.g. at 12% dry matter content with alkaline hydrogen peroxide, it loses in whiteness after drying at 260 to 540°C.

Massen som er behandlet ved denne fremgangsmåte, er den såkalte mekaniske tremasse. Denne masse fremstilles særlig ved treslipeprosessen, hvor trestokker slipes på en slipesten for tilveiebringelse av massen, eller ved prosessen hvor trespon rives opp til masse ved hjelp av avslipningsmøller eller skivemøller. Slik masse inneholder vanligvis 30 til 50 % lignin og andre ikke-cellulosematerialer. Kjemisk masse derimot inneholder vanligvis mindre enn 5 til 12 % av slike ikke-cellulosematerialer. Mekanisk masse fremstilles normalt fra nåle- og løvtrær, f.eks. gran, edelgran, hemlock-gran, furu, poppel, kanadisk poppel og osp, og disse forskjellige tremasser tørkes og blekes alle effektivt ved fremgangsmåten. The pulp treated by this method is the so-called mechanical wood pulp. This pulp is produced in particular by the wood grinding process, where logs are ground on a grinding stone to produce the pulp, or by the process where wood shavings are torn up into pulp using sanding mills or disc mills. Such pulp usually contains 30 to 50% lignin and other non-cellulosic materials. Chemical pulp, on the other hand, usually contains less than 5 to 12% of such non-cellulosic materials. Mechanical pulp is normally produced from conifers and hardwoods, e.g. spruce, Norway spruce, hemlock, pine, poplar, Canadian poplar and aspen, and these various woods are all effectively dried and bleached by the process.

Mekanisk tremasse fåes ved fremstillingen i form av en oppslemming i vann. Slike oppslemminger har en tørrstoffkonsent-rasjon av 1 til 30 %. Når de skal anvendes til slike sluttproduk-ter som papir, papp og lignende, kan man fjerne vann fra dem til et tørrstoffinnhold av 6 til 30 %, og bleke dem med aktive oksygen-blekemidler, i noen tilfelle med blekemidler på basis av klor o.l. før bruk. Mechanical wood pulp is obtained during production in the form of a slurry in water. Such slurries have a solids concentration of 1 to 30%. When they are to be used for such end products as paper, cardboard and the like, water can be removed from them to a dry matter content of 6 to 30%, and bleached with active oxygen bleaches, in some cases with bleaches based on chlorine etc. before use.

Når de imidlertid skal transporteres før bruk, krever en økonomisk håndtering at de tørkes til høyere konsentrasjoner, f.eks. til 65 til 95 % tørrstoff, før forsendelse. Dette utføres ved mekanisk utpressing av vann for tilveiebringelse av en masse med en tørrstoffkonsentrasjon av 20 til 50 %, med etterfølgende hurtig tørking av massen til den ønskede tørrstoffkonsentrasjon av 65 til 95 %. However, when they are to be transported before use, economical handling requires that they be dried to higher concentrations, e.g. to 65 to 95% solids, before shipment. This is carried out by mechanically squeezing out water to produce a mass with a dry matter concentration of 20 to 50%, with subsequent rapid drying of the mass to the desired dry matter concentration of 65 to 95%.

Det mekaniske vannfjerningstrinn utføres raskt i hvil-ket som helst utstyr som mekanisk presser ut vann fra tremasseopp-slemmingen. Typer på slik apparatur for bruk ved vannfjerning er filtere, vakuumfordampere, tremassepresser o.l. The mechanical water removal step is carried out quickly in any equipment that mechanically squeezes water out of the wood pulp slurry. Types of such equipment for use in water removal are filters, vacuum evaporators, wood pulp presses etc.

I den hensikt at tørkeoperasjonen kan utføres effektivt, opplokres eller oppbrytes den avvannede masse i vesentlig frie eller løst aggloraererte småbiter før kontakt med den oppvarmede gass. Opplokringsoperasjonen utføres passende i en skivemølle, hammermølle, en stangmølle e.l., hvor klumpene eller de fast agglomererte fiberbunter som dannes i det mekaniske vannfjerningstrinn, deles videre opp. Den opplokrede masse som man får ved denne operasjon , bringes i intim kontakt med tørkegassen. In order that the drying operation can be carried out efficiently, the dewatered mass is broken up or broken up into essentially free or loosely agglomerated small pieces before contact with the heated gas. The picking operation is suitably carried out in a disc mill, hammer mill, rod mill etc., where the clumps or the firmly agglomerated fiber bundles formed in the mechanical water removal step are further split up. The digested pulp obtained by this operation is brought into intimate contact with the drying gas.

Tørketrinnet utføres ved at man bringer tremassen i kontakt med en oppvarmet gass, vanligvis olje- eller gassforbrennings-produkter, eller varm luft innføres ved en temperatur av fra 260 til 540°C. Slik behandling tørker massen til 65 til 95 % tørrstoff i løpet av så kort tid som ca. 2 sekunder til 10 minutter. Det er klart at ved høyere temperaturer i dette område går tørkingen for-tere, og omvendt. Gassen og tremassen bringes i kontakt med hver-andre i en sone med passasje for gassen over og gjennom den opplokrede masse og hvor gassen og vanndampen som oppstår ved tørkingen, kan fjernes. The drying step is carried out by bringing the wood mass into contact with a heated gas, usually oil or gas combustion products, or hot air is introduced at a temperature of from 260 to 540°C. Such treatment dries the pulp to 65 to 95% dry matter in as short a time as approx. 2 seconds to 10 minutes. It is clear that at higher temperatures in this range, drying proceeds faster, and vice versa. The gas and the wood pulp are brought into contact with each other in a zone with passage for the gas over and through the pulverized pulp and where the gas and water vapor that occurs during drying can be removed.

Det er viktig at oppvarmingsgassen er vesentlig fri for reduserende stoffer så som S02som dannes ved forbrenning av enkel-te brenselsstoffer. De høye svovelinnhold i slike oljer som Bunker C-brenselolje fra petroleum bevirker dannelsen av tilstrek-kelige mengder svoveldioksyd til å ødelegge hydrogenperoksydet som brukes ved fremgangsmåten. It is important that the heating gas is substantially free of reducing substances such as S02, which is formed when certain fuels are burned. The high sulfur content in such oils as Bunker C fuel oil from petroleum causes the formation of sufficient amounts of sulfur dioxide to destroy the hydrogen peroxide used in the process.

Ved den foretrukne arbeidsmåte føres blekemidlet inn i den mekanisk avvannede tremasse under opplokringsoperasjonen. Al-ternativt kan det innføres før eller etter opplokringen forutsatt at det er til stede i eller på massen under oppvarmningstrinnet. Det kan innføres i flytende form eller som en tåke eller damp, i enhver ønsket konsentrasjon som gir den nødvendige mengde bleke-• middel for blekingen. In the preferred working method, the bleaching agent is introduced into the mechanically dewatered wood pulp during the uprooting operation. Alternatively, it can be introduced before or after the extraction, provided that it is present in or on the mass during the heating step. It can be introduced in liquid form or as a mist or vapor, in any desired concentration that provides the necessary amount of bleaching agent for the bleaching.

Blekemidlet er hydrogenperoksyd, som i sin blekevirk-ning assisteres av et alkali, fortrinnsvis et polyfosfat, f.eks. natrium- eller kaliumtripolyfosfat, et natrium- eller kalium-pyro-fosfat, -metafosfat e.l. Andre alkalier, f.eks. trinatrium- eller trikaliumfosfat eller annet alkaliortofosfat, natriumsilikat, natriumhydroksyd eller natriumkarbonat, eller blandinger av alkalier, kan brukes. Imidlertid anbefales ikke bruken av natriumhydroksyd eller natriumkarbonat alene, da disse sterke alkalier ved de høye temperaturer som anvendes ved fremgangsmåten er til-bøyelige til å sette flekker på massen, dvs. å bevirke lokal el- The bleaching agent is hydrogen peroxide, which is assisted in its bleaching effect by an alkali, preferably a polyphosphate, e.g. sodium or potassium tripolyphosphate, a sodium or potassium pyrophosphate, -metaphosphate or the like Other alkalis, e.g. trisodium or tripotassium phosphate or other alkali orthophosphate, sodium silicate, sodium hydroxide or sodium carbonate, or mixtures of alkalis, may be used. However, the use of sodium hydroxide or sodium carbonate alone is not recommended, as these strong alkalis at the high temperatures used in the process tend to leave stains on the mass, i.e. to cause local electrical

ler flekkvis mørkfarvning av den.laughing patchy darkening of it.

Hydrogenperoksydet kan innføres som sådant, eller i form av natriumperoksyd, natriumperborat eller en annen kilde for ak-tivt oksygen som danner en vandig alkalisk hydrogenperoksydløs-ning. Det brukes i en mengde av 0,1 til 4 %, og fortrinnsvis fra 0,5 til 2 beregnet på tørr vekt av tremassen, dvs. 0,1 til 4 g, fortrinnsvis 0,5 til 2 g, pr. 100 g tørr masse, beregnet som hydrogenperoksyd. Bruk av mer er ikke skadelig, men er ikke økonomisk forsvarlig. The hydrogen peroxide can be introduced as such, or in the form of sodium peroxide, sodium perborate or another source of active oxygen which forms an aqueous alkaline hydrogen peroxide solution. It is used in an amount of 0.1 to 4%, and preferably from 0.5 to 2 calculated on the dry weight of the wood pulp, i.e. 0.1 to 4 g, preferably 0.5 to 2 g, per 100 g of dry mass, calculated as hydrogen peroxide. Using more is not harmful, but is not economically sound.

Alkaliet brukes i en mengde av 0,5 til 5 % beregnet på tørr massevekt. Når natriumperoksyd brukes, gir det en alkalitet som man må ta med i beregningen når man bestemmer den ønskede alkalitet i systemet. Ytterligere blekemidler kan også brukes i blekesystemet. Eksempelvis kan sekvesteringsmidler, f.eks. ety-lendiamintetraeddiksyre, dietylentriaminpentaeddiksyre eller deres The alkali is used in an amount of 0.5 to 5% calculated on dry pulp weight. When sodium peroxide is used, it gives an alkalinity that must be taken into account when determining the desired alkalinity in the system. Additional bleaching agents can also be used in the bleaching system. For example, sequestration funds, e.g. ethylenediaminetetraacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid or theirs

salter, og andre tilsetninger som vanligvis brukes ved bleking, anvendes. salts, and other additives that are usually used in bleaching, are used.

Fremgangsmåten tilveiebringer en virkelig økning i hvitheten for mekaniske tremasser. Mens typiske mekaniske tremasser har hvithetsgrader av størrelsesorden 55 til 65 %, når de er tør-let hurtig ved kontakt med en oppvarmet gass, taper de ofte i hvithet så mye som 3 til 4 hvithetsgrader. Henvisning til hvithetsgrader betyrher prosent på den velkjente GE-hvithetskala. Fremgangsmåten gjør det mulig å unngå denne mørkfarvning og til og med å gjøre tremassene hvitere, til tross for det faktum at de bringes i kontakt med meget varme gasser. The process provides a real increase in the whiteness of mechanical wood pulps. While typical mechanical pulps have degrees of whiteness on the order of 55 to 65%, when they are flash-dried by contact with a heated gas, they often lose in whiteness as much as 3 to 4 degrees of whiteness. Reference to degrees of whiteness here means percentage on the well-known GE whiteness scale. The process makes it possible to avoid this darkening and even to make the wood masses whiter, despite the fact that they are brought into contact with very hot gases.

Effektiviteten av fremgangsmåten vises ved hjelp av følgende eksempler, som her er tatt med for å illustrere oppfinnelsen. I disse eksempler er hvithetsmålinger utført med et Gardner Automatic Multipurpose Reflectometer, og omregnet til GE-hvithet i prosent som er angitt. Med prosent menes her vekt%, beregnet på tørr vekt av tremasse. The effectiveness of the method is shown by means of the following examples, which are included here to illustrate the invention. In these examples, whiteness measurements have been carried out with a Gardner Automatic Multipurpose Reflectometer, and converted to GE whiteness in the percentage indicated. Percent here means weight%, calculated on the dry weight of wood pulp.

Eksempel 1Example 1

En tremasse fra tresliperi som omfatter 23 % gran, 60 % nordamerikansk gran (northern fir) og 17 % hemlockgran med en hvithet av 63,0 %, ble oppnådd som en oppslemming i vann. Denne tremasse ble avvannet og fortykket mekanisk til en tørrstoffkonsentra-sjon av 40 %, og opplokret eller spaltet i adskilte partikler som lignet fuktige brødsmuler, i en skivemølle. Under behandlingen i møllen ble en vandig løsning av 1,0 % hydrogenperoksyd og 1,0 % natriumtripolyfosfat innført i massen i en mengde for å tilveiebringe 1 vekt% hydrogenperoksyd og vekt% natriumtripolyfosfat, regnet på tørr vekt av tremassen. De oppnådde, behandlede tre-massesmuler ble derpå ført inn i en varm luftstrøm ved inntakssi-den på tørkeren, hvor luften hadde en temperatur av 430°C. Tremassen ble ført med den varme luftstrømmen til den var tørket til en tørrstoffkonsentrasjon av 80 %. Dette krevde en oppholdstid av 4 minutter. Tremassen ble derpå adskilt fra gass-strømmen i en cyklon, idet luften hadde en temperatur av 95°C da den forlot tørkeren. Den tørkede tremasse ble samlet.Hvitheten av massen var etter denne behandling 65,4 %, mens en prøve som var behandlet på den samme måte, unntatt at det ikke ble brukt alkalisk hydrogenperoksyd som blekemiddel, etter tørking hadde en hvithetsgrad av bare 60,5 % eller 2,5 % lavere enn hvithetsgraden av utgangsmassen. A sawmill pulp comprising 23% spruce, 60% northern fir and 17% hemlock with a whiteness of 63.0% was obtained as a slurry in water. This wood pulp was dewatered and mechanically thickened to a dry matter concentration of 40%, and split or split into separate particles resembling moist breadcrumbs in a disc mill. During processing in the mill, an aqueous solution of 1.0% hydrogen peroxide and 1.0% sodium tripolyphosphate was introduced into the pulp in an amount to provide 1 wt% hydrogen peroxide and wt% sodium tripolyphosphate, calculated on the dry weight of the wood pulp. The obtained, treated wood pulp crumbs were then introduced into a hot air stream at the intake side of the dryer, where the air had a temperature of 430°C. The wood pulp was carried with the hot air stream until it was dried to a dry matter concentration of 80%. This required a residence time of 4 minutes. The wood mass was then separated from the gas flow in a cyclone, the air having a temperature of 95°C when it left the dryer. The dried wood pulp was collected. The whiteness of the pulp after this treatment was 65.4%, while a sample which had been treated in the same way, except that alkaline hydrogen peroxide was not used as a bleaching agent, after drying had a degree of whiteness of only 60.5 % or 2.5% lower than the degree of whiteness of the starting mass.

Eksempler 2 til 15Examples 2 to 15

Man fulgte den fremgangsmåte som ble brukt i eksempel 1, med den unntagelse at den vandige alkaliske hydrogenperoksydløs-ning som ble innført i tremassen i skivemøllen, var modifisert. Mengdene av hydrogenperoksyd og alkaliet som ble anvendt i disse eksempler, samt forsøksresultatene er vist i tabell 1 nedenunden The procedure used in example 1 was followed, with the exception that the aqueous alkaline hydrogen peroxide solution introduced into the wood pulp in the disc mill was modified. The amounts of hydrogen peroxide and the alkali used in these examples, as well as the test results, are shown in Table 1 below

Eksempel 6 ( for sammenligning) Example 6 (for comparison)

(a) En treslipemasse som omfattet 60 % gran og 40 % balsamtre med en hvitnet av 58 % før bleking forelå som en oppslemming. Oppslemmingen ble avvannet og fortykket mekanisk til en tørrstoffkonsentrasjon av 50 %, derpå pisket opp i en skive-mølle. Under opp-piskingen ble en vandig løsning inneholdende 1,0 % hydrogenperoksyd, 2,5 % natriumsilikat (41°Bé), 1,0 % natriumtripolyfosfat og 1,0 % natriumhydroksyd tilsatt i massen, slik (a) A wood sanding compound comprising 60% spruce and 40% balsam wood with a whiteness of 58% before bleaching was present as a slurry. The slurry was dewatered and mechanically thickened to a solids concentration of 50%, then whipped up in a disc mill. During the whipping, an aqueous solution containing 1.0% hydrogen peroxide, 2.5% sodium silicate (41°Bé), 1.0% sodium tripolyphosphate and 1.0% sodium hydroxide was added to the mass, as

at den inneholdt 0,3 % hydrogenperoksyd, 0,75 % natriumsilikat, 0,3 % natriumtripolyfosfat og 0,3 % natriumhydroksyd, beregnet på that it contained 0.3% hydrogen peroxide, 0.75% sodium silicate, 0.3% sodium tripolyphosphate and 0.3% sodium hydroxide, calculated on

vekt av tørr masse.weight of dry mass.

I dette tilfelle ble den behandlede, opp-piskede masse tørket i en gass-strøm som ble innført ved 345°C og som var frem-stilt ved forbrenning av Bunker C-olje. Denne olje inneholdt 3 % svovel, som ga 7,4 kg S02i gass-strømmen. Gassen forlot tørkeren ved 95°C, og massen var i kontakt med den i 3 minutter. In this case, the treated, whipped mass was dried in a gas stream which was introduced at 345°C and which was produced by burning Bunker C oil. This oil contained 3% sulphur, which gave 7.4 kg of S02i gas stream. The gas left the dryer at 95°C and the pulp was in contact with it for 3 minutes.

Tremassen ble tørket ved denne fremgangsmåte til et tørrstoffinnhold av 85 %.Hvitheten ble ved behandlingen ned-satt til 57,5 %. (b) Fremgangsmåten ifølge eksempel 16 (a) ble gjentatt med unntagelse av at den olje som ble brent for å fremstille den varme gass, var en brenselsolje Grade 1 med et svovelinnhold mindre enn 0,5 %. Tremassen som ble tørket med denne vesentlig svo-velfrie varme gass, hadde en hvithet av 63 %. The wood pulp was dried by this method to a dry matter content of 85%. The whiteness was reduced by the treatment to 57.5%. (b) The procedure according to example 16 (a) was repeated with the exception that the oil burned to produce the hot gas was a Grade 1 fuel oil with a sulfur content of less than 0.5%. The wood pulp that was dried with this substantially sulphur-free hot gas had a whiteness of 63%.

Eksempel 17Example 17

En foredlet treslipemasse bestående av kanadisk poppel-tre og furu, med en hvithet av 63 %, forelå som en oppslemming i vann. Den ble avvannet og inndampet mekanisk til en tørrstoff- konsentrasjon av 45 % og derpå delt opp i en skivemølle. En ble-kevæske som omfattet en vandig løsning av 3,0 % hydrogenperoksyd, og 6,0 % natriumtripolyfosfat ble innført i tremassen ved innta-ket til skivemøllen i en mengde som tilsvarte 0,85 % hydrogenperoksyd og 1,75 % natriumtripolyfosfat. A refined wood grinding compound consisting of Canadian poplar wood and pine, with a whiteness of 63%, was present as a slurry in water. It was dewatered and evaporated mechanically to a dry matter concentration of 45% and then split up in a disc mill. A bleaching liquid comprising an aqueous solution of 3.0% hydrogen peroxide and 6.0% sodium tripolyphosphate was introduced into the wood pulp at the intake of the disc mill in an amount corresponding to 0.85% hydrogen peroxide and 1.75% sodium tripolyphosphate.

Tremassen ble derpå bragt i kontakt med varm luft, som ble innført ved 455°C, i 4 minutter og derved tørket til 85 % tørrstoff. Resultater av denn operasjon, inklusive lagringens effekt på massens hvithet, er angitt i følgende tabell 2. En annen prøve ble behandlet på samme måte med unntagelse av at det ikke ble brukt et alkalisk hydrogenperoksydblekemiddel.Hvitheten av denne ubehandlede masse er også angitt i tabell 2. The wood pulp was then brought into contact with hot air, which was introduced at 455°C, for 4 minutes and thereby dried to 85% dry matter. The results of this operation, including the effect of storage on the whiteness of the pulp, are given in the following table 2. Another sample was treated in the same way with the exception that an alkaline hydrogen peroxide bleach was not used. The whiteness of this untreated pulp is also given in table 2 .

Claims

Process for bleaching mechanical pulp with hydrogen peroxide, where a pulp with a consistency of 20-50% by weight is treated with an aqueous alkaline hydrogen peroxide solution containing 0.1 to 4% hydrogen peroxide at an elevated temperature, characterized in that the hydrogen peroxide is introduced into a thickened pulp after which this is fed together with a gas heated to 260 to 540°C which is substantially free of reducing substances in a bleaching zone and kept in contact with the hot gas for a period of 2 seconds to 10 minutes whereby the mass is simultaneously bleached and dried, after which it is removed bleached and dried wood pulp from the bleaching zone with a dry matter content of 65-95% by weight.