NO119736B - - Google Patents

Description

Apparat for transport av glassplater.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for transport av glassplater på bærerammer, på hvilke krumme glassplater er montert for behandling, f. eks. herdning og/eller bøyning og omfattende en rulle-transportør som strekker seg i lengderetningen av apparatet i et horisontalt plan for understøttelse av bare endene av bærerammene.

Ifølge oppfinnelsen omfatter rulle-transportøren et flertall i avstad fra hverandre i sideretningen parvis anordnete, motstående tappruller, idet der mellom tapprullene er plass for innføring av skarpt bøyete glassplater med et midtparti, som er forsenket til under horisontalplanet, som fastlegges av tapprulletransportøren.

Ved bøyning av glassplater, hvor endepartiene av platene, som f. eks. skal anvendes i motorkøjretøyer, skal bøyes langs forholdsvis skarpt lokaliserte kurver, støter man på vanskeligheter ved konstruksjon av former og andre apparater, egnet for frambringelse av slike lokaliserte krumninger i glassplatene. Eksempler på slike skarpt bøyete glassplater finnes i biler i form av bakvinduer eller i form av vind-skjermer og/eller andre vindustyper.

I forbindelse med et av trekkene ifølge oppfinnelsen utføres såkalte skjelettfor-mer, slik at hver form er innbygget i en rammekonstruksjon, innrettet til å beveges langs en horisontal rulletransportør, som er slik konstruert at den tillater den mellomliggende del av formen å senkes ned under planet gjennom aksene for transportrullene. Ved denne anordning omfatter transportøren tappruller, anordnet nær motstående sider av transportøranordnin-gen, og endepartiene av hver form under-støttes horisontalt på disse ruller under formens transport, idet rullene drives ved hjelp av passende drivanordninger.

Hver formramme med en derpå anbragt glassplate transporteres inn i en ovn, som er opphetet til passende forvarmnings-temperatur for mykning av glasset, f. eks. til omkring 566° C. Ovnen er forsynt med anordninger for frembringelse av lokalisert opphetning til høyere temperatur. For dette øyemed kan der anvendes elektriske opphetningselementer, som utsender stråle-varme, og i konsentrert form til lokaliserte arealer nær endene av glassplaten, hvor den skarpe bøyning skal frembringes. Den konsentrerte og lokaliserte opphetning anvendes i en slik grad at temperaturen i de valgte arealer av glassplaten raskt øker fra omkring 566° C til ca. 650° C. Glasset bøyes deretter umiddelbart til samme kontur som formen, uten at der frembringes nevne-verdig krumning i tverretningen enten ved endene eller ved de mellomliggende partier mellom de skarpt bøyete endepartier. Den konsentrerte og lokaliserte oppvarmning utøves bare inntil glassplaten antar den ønskete form. Der utøves krefter mot endepartiene av glassplaten, som resultat av den spesielle utformning og virkning av formrammen, som bærer glasset. Disse krefter samvirker med transportørsystemet og med den konsentrerte, lokaliserte opphetning for å tilveiebringe en optimal bøyning med passende forhold mellom oppvarmning og de utøvete bøyningskrefter.

Transportøren fører glasset umiddelbart etter at bøyningsoperasjonen er avsluttet til en stilling mellom øvre og nedre grupper blåseanordninger for frembringelse av luftstrømmer, hvilke blåsere er utført og anordnet slik at luftstrålene er rettet tilnærmet i rett vinkel med tangentene til krumningen av glasset i det vesentligste ved de punkter, hvor luftstrålene treffer glassoverflaten.

Transportøren kan være slik utført og drevet at hver glassbæreform kan transporteres mellom disse grupper av luftblåsere, hvoretter transportrullene, som bærer formrammen, kan stoppes i et passende tidsintervall tilstrekkelig lenge til å tillate de avkjølende luftstrømmer å virke på glasset. Disse blåseanordninger svinger frem og tilbake kå konsentriske lagringer, slik at hver luftstråle beskriver en lukket eller endeløs bane.

Den glassbærende form holdes i riktig stilling mellom gruppene av osilerende luf.t-stråler inntil glasset er herdet. Deretter settes transportørmekanismen påny i gang for å bevege den glassbærende for frem-over en forut bestemt avstand for å bringe den mellom grupper av stråledyser i en kjøleanordning, som bare tjener til å senke temperaturen av glasset, som ennu inneholder betraktelig varme, til tross for at det er avkjølt under den kritiske glødetempe-ratur i herdeapparatet.

To eller flere slike kjøleanordninger, som er utført stasjonære eller stillestående i motsetning til de oscilerende herdnings-anordninger kan være anordnet langs transportørsystemet med jevne mellom-rom i avstand fra. herdningsanordningene.

Etter at de glassbærende former når herdningsanordningen, drives resten av transportørsystemet trinnvis. F. eks. når en form beveges til en stilling mellom øvre og nedre herdestråler, beveges den nærmeste forangående form til første stasjonære kjøleanordning. Suksessive glassbærende former vil således samtidig være plasert mellom grupper av luftstråler i den osilerende herdninganordning, respektive mellom grupper av luftstråler i to stasjonære kjøleanordninger. Hver glassplate utsettes derfor først for en brå kjøling eller herd-ningsbehandling, og deretter for to behand-linger med kjøleluft fra de to stasjonære luftblåseanordninger som følge av tran-sportsystemets trinnvise drift. Etter den siste kjøling fjernes hver glassbærende form eller overføres til en annen transportør etter behov.

For at oppfinnelsen bedre skal forstås, skal den i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningene, hvor

fig. 1 er et avbrutt grunnriss av et apparat ifølge en utførelsesform for oppfin-

nelsen for behandling av glass for bøyning og herdning.

Fig. 2 er et avbrutt sideriss av apparatet vist på fig. 1. Fig. 3 er et vertikalsnitt gjennom en rulletransportør, idet snittet er tatt etter linjen III—III på fig. 1. Fig. 4 er et avbrutt vertikalsnitt av større målestokk, tatt etter linjen IV—IV på fig. 1. Fig. 5 er et avbrutt vertikalsnitt i større målestokk, tatt i det vesentligste langs linjen V—-V på fig. 1.

På tegningen betegner 10 et transportøranordning, som omfatter en bærende ramme-konstruksjon 12, langs hvilken opp-hetningen, bøyningen og herdningen av glassplatene finner sted. Tappruller 13, forsynt med ringformete føringsflenser 14, er roterbart lagret i lagre 15, anordnet på transportørens rammekonstruksjon. Disse ruller er montert i to rekker med sine akser anordnet horisontalt i tilnærmet samme plan. Ruller på motsatte sider av rammen er anordnet aksialt i linje med hverandre og i avstand fra hverandre, slik at der dannes et åpent rom mellom og under rulle-rekkene.

En passende drivmekanisme omfatter en dreven aksel 16, på hvilken der er anordnet et kjedehjul med kjede 17, som driver rullene 13 i samme retning med en forut bestemt periferihastighet. Transportøranordningen strekker seg inn i en ovn 20, som oppvarmes på vanlig måte for å sikre jevnt stigende temperatur, av stør-relse tilstrekkelig høy til å gjøre glasset mykt. Et eksempel på denne type ovner, men med en annen kostruksjon av transportrullene, er vist i U.S. patent nr. 1.638.769.

Ved forenden av ovnen 20 er det anordnet en elektrisk opphetningsseksjon 25. De øvre og nedre innervegger for denne ovnseksjon er foret med ildfaste kanalele-menter 26 og 27, som er anordnet parallelt med transportørens lengderetning. Elektriske heteelementer 28 er anordnet i ka-nalene 29 i de øvre og nedre ildfaste forin-ger 26 og 27. En elektrisk energikilde (ikke vist) er forbundet med de elektriske heteelementer 28 for frembringelse av lokalisert opphetning. En elektrisk kontrollanordning

(ikke vist), som tilføres elektrisk kraft fra

energikilden, er forbundet med de elektriske heteelementer på en slik måte at ut-valgte grupper av de rettlinjete heteelementer retter lokalisert varmestråling mot forutbestemte arealer. Ved et sted noe forbi stillingen av den elektriske opphetningsseksjon 25 i forenden av ovnen er det in-

stallert et strålefrembringende herdeapparat 100 for ledning av luftstråler mot over-flaten av glasset, som skal herdes. En passende motor 101 driver en trykkfrembrin-gende blåsemekanisme 102, som er forsynt med luftledninger 103 og 104, montert på herdeapparåtets stasjonære bærende ram-meverk 105. En av disse ledninger 103 er forsynt med gaffelformete forgreninger 106, som på sin side opptar de øvre ender av bøyelige ledningsdeler 108. De nedre ender av de bøyelige ledninger kommuniserer med i avstand fra hverandre anordnete øvré luftkasser 110, som er anordnet horisontalt og tilnærmet parallelt. Endene av disse kasser, som vender bort fra de bøye-lige ledninger 108, er lukket. Motsatte ender av hver bøyelig ledning 108 er, som antydet ved 111, forbundet med ledninger 106 og med de øvre luftkasser 110.

På liknende måte er den annen ledning 104 utført med gaffelformete forgreninger 112, med hvilke der er forbundet bøyelige ledningsseksjoner 113. De nedre ender av disse bøyelige seksjoner kommuniserer med to i avstand fra hverandre anordnete nedre luftkasser 114, anordnet horisontalt og tilnærmet parallelt. Endene av de nedre luftkasser som vender bort fra de bøyelige seksjonene 113, er lukket og seksjonene 113 er montert på samme måte som seksjonene 108. De øvre og nedre luftkasser 110 og 114 er anordnet i avstand fra hverandre i vertikal retning, og tilnærmet parallelt og symmetrisk. Disse øvre og nedre luftkasser er fast montert som antydet ved 115 på en mellomliggende rammekonstruksjon 116, som er bevegelig i forhold til den stasjonære montering for blåserne 102 og led-ningene 103, 104. De bøyelige ledningsseksjoner 108 og 113 tillater en relativ bevegelse mellom disse elementer, samtidig som de opprettholder forbindelse med kassene 110 og 114. Passende skjermer 117 og 117a kan anordnes ved den ene ende av hver av de øvre og nedre kasser 110 og 114 for å lette retningsendringen av luften, som strømmer fra de vertikale ledninger inn i de horisontalt anordnete kasser.

Rekker av dyser 173 raker radielt ut fra den krumme sylindervegg 163 i hver endekasse 160, og er fast forbundet med denne på en slik måte at der sikres luft-forbindelse fra luftkassene, og at der videre sikres utadrettet og radialt utløp av luften fra dysene.

En sik-sak formet rekke åpninger 180 er anordnet langs den oppadvendende vegg 182 i hver av de nedre luftkasser 114 for opptagning av nedadrettete ben 183 på tilnærmet U-formete strålerør 184 i likhet med de ovenfor beskrevne rør 123.

Innstillingsstenger 190 og 191, anordnet i rett vinkel i forhold til hverandre, er montert i forbindelse med hvert av de nedre rør 184 på samme måte som øvre stenger 128 og 141 er anordnet i forhold til rørene 123. Som det fremgår av tegningen er flere av luftrørene nær de motsatte ender av den nedre luftkasse 114 rettet skrått oppover og innover, slik at de skråttstillete rør ved de motsatte ender er anordnet konvergerende i retning oppover.

Endepartiene av de nedre luftkasser er utført med skråttstillete øvre veggseksjo-ner 200, som heller i motsatte retninger for opptagning av de skråttstillete stråle-rør 184 i åpningene 180, som strekker seg til denne del av luftkassekonstruksjonen. For å spare plass og lette monteringen av sten-gene 190 og 191 for innstillingsmekanis-men, som er forbundet med strålerørene i de skråttstillete seksjoner 200, strekker de horisontale innstillingsstenger 191 ved disse seksjoner seg gjennom veggene for den nedre luftkasse 114.

De i avstand fra hverandre anordnete øvre og nedre strålefrembringende dyse-anordninger, som er beskrevet ovenfor, opptar et areal 211 med forholdsvis svak krumming langs sin midtre del, mens are-alene 212 nær de motsatte ender har meget skarpe krumninger. Luftstråler fra de øvre dyser 173 og strålene fra de nedre dyser er rettet tilnærmet radielt omkring endepartiene av det ovenfor angitte kurvefor-mete rom.

Utskiftbare dysestenger, forsynt med dyseåpninger av varierende skråstilling kan monteres istedenfor de som er beskrevet for innstilling av luftstrålene i ønskete vinkler omkring kurveformer, som kan va-riere med forskjellige typer av arbeidsstyk-ker, som skal behandles.

Rammekonstruksjonen 116, som bærer de øvre og nedre luftkasser, og de tilhø-rende luftstrålerør, omfatter en nedre i det vesentligste horisontal, rektangulær platt-form 215. Eksentriske lagringer 216 er anordnet ved de hjørnepartier av plattformen, som befinner seg nær en av plattfor-mens kanter. Hver av disse eksentriske lagringer omfatter en øvre vertikal akseltapp 217, som er roterbar i et lager 218, festet til plattformen, og en annen vertikal akseltapp 219 er eksentrisk lagret i forhold til akseltappen 217 ved hjelp av veivskiver 220, som er stivt forbundet med hverandre, som antydet ved 221.

De nedre vertikale akseltapper drives gjennom passende reduksjonsveksler av vanlig utførelse, antydet ved 223 fra motstående ender av en horisontal aksel 224. som på sin side drives ved hjelp av en tann-hjulsutveksling 225, som er forbundet med en elektromotor 226. Kantpartier av plat-formen, som vender bort fra de eksentriske lagringer, hviler på herdete metallkuler 227, lagret i understøttelser 228 for å muliggjøre en oscilerende bevegelse, som meddeles plattformen gjennom de eksentriske lagringer. Ethvert punkt på den bevegelige konstruksjon, som bæres av de eksentriske lagringer, vil således beskrive en fullstendig sirkel i et horisontalplan. Denne sirkel er av begrenset størrelse, og det er funnet at en sirkel noe mindre enn ca. 5 cm i dia-meter er passende for oppnåelse av tilfreds-stillende resultater. Hver av de ovenfor angitte dyseåpninger beskrives således en liknende, sirkel under den osilerende bevegelse av konstruksjonen, og tilstøtende sirkler som beskrives av disse dyseåpninger overlapper hverandre.

Mekanismen for drift av de eksentriske lagringer 216, omfatter utvekslingen 223, motoren 226 og kulelagrene 228 er montert på et vanlig underlag 229, som også bærer blåseapparatets stasjonære installasjon.

Som vist på fig. 1—3 er det anordnet ekstra strålefrembringende enheter 100 A og 100 B i avstand fra hverandre langs ba-nen for transportøren 10 for å frembringe en kjølevirkning etter at glassplaten er ut-satt for herdning i enheten 100. Enhetene 100 A og 100 B omfatter blåsere 102 A og 102 B, som kan drives på samme måte som blåserne 102 ved hjelp av motorer 101 A respektive 101 B. Disse to ekstra enheter 100 A og 100 B er konstruert på samme måte som enheten 100, med unntagelse av åt de elementer i enheten 100, som angår den oscilerende bevegelse av denne er ute-latt, idet konstruksjonene for enhetene 100 A og 100 B er stasjonære.

Transportøranordningen 10 strekker seg forbi enhetene 100, 100 A og 100 B, og omfatter en seksjon 10 A, innrettet til å føre glassplaten bort fra ovnsseksjonen 25 til og forbi de nevnte enheter. Seksjonen 10 A drives ved hjelp av en passende motor-dreven mekanisme 230 (fig. 1), omfattende en motor 231, reduksjonsveksel 232, trans-misjonsveksel 234, forbundet ved hjelp av kjedehjul og kjede 235 for rotasjon av tapprullene 13 i seksjonen 10 A.

Et flertall glassbærende rammeenheter 305 er montert i avstand fra hverandre i sine motstående ender, lagret på tapprullene 13 for å transporteres langs transportøranordningen. Hver rammeenhet omfatter en av flere seksjoner sammensatt formramme som er innstillbart og glidbart un-Jerstøttet på en vuggeramme.

Hver formramme sammen med den til-førende vuggeramme er understøttet i transportøranordningens tverretning med raggerammens endepartier hvilende på tapprullene. De mellomliggende deler av iruggerammen og formrammen er opphengt mellom og under planet gjennom tapprul-lenes aksler.

Ved en praktisk anvendelse av oppfinnelsen bærer hver formramme en glassplate 311, som er slik anbragt og under-støttet på formrammen at den kan bøyes ag herdes under platens behandling i ovnen 20.

Som det fremgår av det foranstående sr flere av rammeenhetene 305 anordnet med innbyrdes avstand i lengderetningen av transportøren 10, idet hver enhet omfatter en formramme, på hvilken der er anbragt en glassplate. Men den glassbærende enhet føres frem langs transportø-ren 10 hever varmen i ovnen 20 temperaturen av glassplaten 311 til en høyde på omkring 566° C. Denne temperatur er slik at glasset er nesten ferdig til å begynne sin bøyning og er blitt mykt. Nå føres formrammen til en stilling mellom de øvre og nedre elektriske heteelementer 28, som til-føres strøm, slik at de utsetter endepartiene av glassplaten for sterkt lokalisert opp-heting. Den økete temperatur i glasset i disse lokale partier tillater bøyning av glasset, delvis under innflytelse av glassets egen vekt og delvis under innvirkning av de krefter som utøves mot endene av glassplaten, som følger av vekten av formrammen, idet rammens seksjoner folder seg sammen.

Hensiktsmessig utføres apparatet slik at den relative bevegelse av den midtre formseksjon og formens endeseksjoner stoppes i lukket stilling av formen, når formen befinner seg under transportørens horisontale bæreplan.

Når bøyningen er avsluttet, beveges rammen med glassplaten til en stilling mellom de øvre og nedre strålerør 123 og 184. Det skal selvfølgelig forstås at dysene 173 i endeseksj onene 160 samvirker med de øvre strålerør 123. Mens glassplaten fremdeles er opphetet til mykningstemperatur, frembringes der ved hjelp av stråledysene luft-strømmer mot de motsatte sider av glassplaten, og herunder osileres enheten 100 på den beskrevne måte. Ved de krummete endepartier av glasset er dysene rettet mot de krumme glassplater, slik at strålene treffer glassplaten under tilnærmet rett vinkel i forhold til tangentene til glassplaten ved de punkter, som befinner seg

nærmest utløpet fra de enkelte dyser. På

denne måte kan det best mulige herdnings-virkning oppnås ved hjelp av luftstrålene.

Etter herdingen inneholder glasset

fremdeles betydelig varme under glødetem-peraturene, og denne varme kan ledes bort

ved virkningen av de følgende enheter 100 A

og 100 B. Herved reduseres temperaturen i

glasset til en verdi, som er tilstrekkelig lav

til å tillate håndtering av platene uten

vanskeligheter.

Claims (5)

1. Apparat for transport av glasspla- : ter på bærerammer, på hvilke krumme glassplater er montert for behandling, f. eks. herding og/eller bøyning og om- i fattende en rulletransportør som strekker seg i lengderetningen av apparatet i et horisontalt plan for •understøttelse av bare endene av bærerammene, karakterisert ved i at rulletransportøren (10) omfatter et flertall i avstand fra hverandre i sideretningen parvis anordnete, motstående tappruller (13), idet der mellom tapprullene er plass for innføring av skarpt bøyete glassplater med et midtparti, som er forsenket til under horisontalplanet, som fastlegges av tapp-rulletransportøren.

2. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at der på hver tapprulle (13) er anordnet styreflenser (14) på utsiden av de i sideretningen innadvendende ender av tapprullene.

3. Transportør som angitt i påstand 1 ;ller 2, hvor glassplatene er plasert på av flere seksjoner sammensatte former, som Definner seg på bærerammene, karakterisert ved at den relative bevegelse av den midtre formseksjon og formens endeseksjo-aer er innrettet til å stoppes i en lukket Eormstilling, når formen befinner seg under transportørens horisontale bæreplan.

4. Transportør som angitt i en av de foranstående påstander montert i et horisontalt anordnet herdeapparat, karakterisert ved at drivanordningen (16, 17) for tapprullene i sin helhet er anordnet på utsiden av herdeapparatet slik at den er lett tilgjengelig for vedlikehold og reparasjon.

5. Transportør som angitt i en av på-standene 1—3 anordnet slik at det dannes st understøttelsesplan mellom taket og gulvet i en tunnelformet ovn, karakterisert ved at i det minste noe av tapprullene strekker seg gjennom en sidevegg i ovnen i høyde over gulvet og ender et kort stykke innenfor veggen, samt at det er koblet drivanordninger til hver tapprulle for drift av denne, hvilken drivanordning i sin helhet er anordnet på utsiden av ovnen, slik at ovnsveggene isolerer drivanordningen fra den høye temperatur i ovnen.