NO119012B

NO119012B -

Info

Publication number: NO119012B
Application number: NO158856A
Authority: NO
Inventors: F Dobson
Original assignee: American Can Co
Priority date: 1964-07-13
Filing date: 1965-07-08
Publication date: 1970-03-09
Also published as: US3260411A; SE318821B; DE1486193A1; GB1118632A; NL6509008A; BE666719A; CH457251A; DK125691B

Description

Sammenklembar beholder, fortrinsvis tube. Collapsible container, preferably tube.

Foreliggende oppfinnelse angår en sammenklembar beholder eller tube, som har en deformerbar hoveddel bygget opp av en rekke lag hvorav minst ett er så godt som væske- eller gasstett, slik at f.eks. oksygen og flyktige oljer ikke kan trenge gjennom, og tuben har videre et endestykke av termoplast.med en overgang. I tillegg til det gass- og væsketette lag har hoveddelen et lag av et materiale som kan forbindes med termoplastmaterialet endestykket er laget av, The present invention relates to a collapsible container or tube, which has a deformable main part made up of a number of layers, at least one of which is as good as liquid or gas tight, so that e.g. oxygen and volatile oils cannot penetrate, and the tube also has a thermoplastic end piece with a transition. In addition to the gas- and liquid-tight layer, the main part has a layer of a material that can be connected to the thermoplastic material the end piece is made of,

og forbindelsen ligger her gjerne i et ringformet forbindelsesoraråde ved hoveddelens ene ende. and the connection is here preferably in an annular connection area at one end of the main part.

Sammenklembare tuber av metall eller plast har lenge vært anvendt for de forskjelligste formål. Ekstruderte metalltuber, og særlig da metalltuber av bly, er sprø, og gjentatt bruk fører ofte til at tubeveggen sprekker slik at produktet tyter ut fra uønskede punkter. Aluminiumstuber er noe mindre sprø, men de har ét begrenset anvendelsesområde fordi det hittil ikke har vært mulig å belegge inn-sidene av slike tuber med et helt ut tilfredsstillende belegg når det er nødvendig å hindre angrep og korrosjon på grunn av alkalier eller syre. Slike angrep fører til åt reaksjonsproduktene forurenser tubens innhold. Belegning av'tubenes innside krever dessuten et ytterligere fremstillingstrinn, noe som øker omkostningene for den ferdige tube. Collapsible tubes made of metal or plastic have long been used for a wide variety of purposes. Extruded metal tubes, and especially lead metal tubes, are brittle, and repeated use often causes the tube wall to crack so that the product leaks out from unwanted points. Aluminum tubes are somewhat less brittle, but they have one limited area of application because until now it has not been possible to coat the insides of such tubes with a completely satisfactory coating when it is necessary to prevent attack and corrosion due to alkalis or acid. Such attacks lead to the reaction products contaminating the contents of the tube. Coating the inside of the tubes also requires a further manufacturing step, which increases the costs of the finished tube.

Tuber av polyetylen og andre plastmaterialer har hatt stor kommersiell suksess for pakking av en lang rekke produkter, men det har vist seg at enkelte produkter etter en viss tid forringes når de oppbevares i tuber av denne art. Plast, f.eks. polyetylen, kan i en viss grad slippe gjennom både væsker og gasser når materialet anvendes i de veggtykkelser det er tale om når det gjelder tuber. Varer pakket i slike plasttuber, f.eks. tannpasta, forringes forholdsvis hurtig fordi de flyktige oljer tannpastaen inneholder av hensyn til smaken, forsvinner gjennom tubeveggen slik at tannkremen blir mindre velsmak-ende. Beholdervegger av plast kan også absorbere oksygen som etter en viss tid kan spalte deler av tubens innhold, noe man har sett eks-empler på når tannpastaen inneholder fluorider. Tubes made of polyethylene and other plastic materials have had great commercial success for the packaging of a wide range of products, but it has been shown that certain products deteriorate after a certain time when they are stored in tubes of this nature. Plastic, e.g. polyethylene, can to a certain extent let through both liquids and gases when the material is used in the wall thicknesses in question when it comes to tubes. Goods packed in such plastic tubes, e.g. toothpaste, deteriorates relatively quickly because the volatile oils the toothpaste contains for reasons of taste, disappear through the tube wall so that the toothpaste becomes less palatable. Container walls made of plastic can also absorb oxygen, which after a certain time can decompose parts of the tube's contents, which has been seen in examples when the toothpaste contains fluorides.

Det er blitt foreslått å anvende et forholdsvis tynt sperresjikt som skal være gass- eller væsketett i størst mulig utstrekning, mellom produktet og plastmaterialet i tuben eller innlagt mellom flere lag plastmateriale. Derved skulle man hindre tap av f.eks. flyktige oljer, og man skulle unngå absorpsjon av oksygen. Tuber der veggen er forsynt med eller har innlagt et sperresjikt i form av et gass- eller væsketett lag, fører imidlertid til problemer når det gjelder fremstilling av tubene, fordi det blant annet er vanskelig å forbinde tubenes endestykker méd hoveddelene som i regelen fremstilles hver for seg. Man må her være klar over at produksjonen må være moderne masseproduksjon méd - høyt'oppdrevet tempo for at tubene ikke skal bli for kostbare, og hensikten med foreliggende oppfinnelse er i første rekke å komme frem til en tubeoppbygging som muliggjør slik masseproduksjon. Tuben i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles ved at tubens endestykke støpes fast på hoveddelen etterat denne f.eks. er fremstilt av et sammenhengende, flatt baneformet, lagdelt materiale. It has been proposed to use a relatively thin barrier layer which should be gas or liquid tight to the greatest extent possible, between the product and the plastic material in the tube or inserted between several layers of plastic material. This should prevent the loss of e.g. volatile oils, and absorption of oxygen should be avoided. Tubes where the wall is provided with or has a barrier layer in the form of a gas- or liquid-tight layer, however, leads to problems when it comes to the manufacture of the tubes, because it is, among other things, difficult to connect the end pieces of the tubes to the main parts, which as a rule are manufactured separately themselves. One must be aware here that the production must be modern mass production with a high speed, so that the tubes do not become too expensive, and the purpose of the present invention is primarily to arrive at a tube structure that enables such mass production. The tube according to the invention can be produced by casting the end piece of the tube onto the main part after this e.g. is produced from a continuous, flat web-shaped, layered material.

I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd ved at endestykket er forsynt med et ringformet innlegg som er adskilt fra forbindelsesområdet, hvilket innlegg også omfatter et gass- og væsketett lag som er forbundet med et lag av termoplastmateriale, og at dette lag danner forbindelse mellom endestykket og det ringformede væske-og gasstette innlegg. According to the invention, this is achieved by the end piece being provided with an annular insert that is separated from the connection area, which insert also comprises a gas and liquid-tight layer that is connected to a layer of thermoplastic material, and that this layer forms a connection between the end piece and the annular liquid- and gas-tight insert.

Ved at endestykket er forsynt med sitt eget gass- og væsketette lag blir dette anordnet slik at plastmaterialet i tubens hoveddel og plastmaterialet i tubens endestykke kan forbindes direkte med hverandre under masseproduksjonsprosessen over et så langt stykke at det mellom de gass- og væsketette lag i hoveddel og endestykke blir en så lang overgang av plast at f.eks. flyktige oljer ikke vil unnvike på grunn av den store plasttykkelse. As the end piece is provided with its own gas- and liquid-tight layer, this is arranged so that the plastic material in the main part of the tube and the plastic material in the end piece of the tube can be connected directly to each other during the mass production process over such a long distance that between the gas- and liquid-tight layers in the main part and the end piece becomes such a long transition of plastic that e.g. volatile oils will not escape due to the large plastic thickness.

Por at oppfinnelsen lettere skal kunne forstås skal den i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1, sett fra siden, viser en sammenklembar tube utført i henhold til oppfinnelsen, med deler av tubeveggen skåret bort for å vise de enkelte lag, In order for the invention to be easier to understand, it will be described in more detail in the following with reference to the drawings where: Fig. 1, seen from the side, shows a collapsible tube made according to the invention, with parts of the tube wall cut away to show the individual layers ,

fig. 2 er et forstørret delsnitt tatt stort sett langs linjene 2-2 på fig. 1 og fig. 2 is an enlarged partial section taken largely along the lines 2-2 in fig. 1 and

fig. 3-6 er forstørrede snitt av deler svarende til fig. 2, men tatt fra andre utførelsesformer for endestykkene. fig. 3-6 are enlarged sections of parts corresponding to fig. 2, but taken from other embodiments of the end pieces.

Fig. 1 viser, som nevnt, en tube som generelt er betegnet med C, og den har en sammenklembar hoveddel 10 som er lukket i den ene ende ved hjelp av en varmeforsegling eller en annen lukning, som antydet ved 11. Den rørformede hoveddel har i den motsatte ende et endestykke 12 av plast som er utført med en hals 13 og en skulder 14. Fig. 1 shows, as mentioned, a tube generally denoted by C, and it has a collapsible main part 10 which is closed at one end by means of a heat seal or other closure, as indicated at 11. The tubular main part has at the opposite end an end piece 12 made of plastic which is made with a neck 13 and a shoulder 14.

Den rørformede hoveddel 10 har tre lag som ligger på hverandre og er forbundet med hverandre. For en rekke formål kan anvendes to lag, og antallet på tre er her kun valgt som eksempel. Det ytre lag 15 er fortrinsvis av et termoplastmateriale, såsom polyolefin, men et cellulosemateriale, såsom papir, kan også anvendes i visse tilfelle. Det ytre beskyttende lag er imidlertid fortrinsvispolyetylen. The tubular main part 10 has three layers that lie on top of each other and are connected to each other. For a number of purposes, two layers can be used, and the number of three is chosen here only as an example. The outer layer 15 is preferably of a thermoplastic material, such as polyolefin, but a cellulose material, such as paper, can also be used in certain cases. However, the outer protective layer is preferably polyethylene.

Et mellomliggende lag 16 skal være gass- eller væsketettAn intermediate layer 16 must be gas- or liquid-tight

i størst mulig utstrekning- slik at man ikke får oksygenabsorpsjon fra atmosfæren og gjennomgang av flyktige oljer gjennom tubeveggen. Laget kan være en metallfolie som har en tendens til å gi de nødvendige to the greatest extent possible - so that you do not get oxygen absorption from the atmosphere and passage of volatile oils through the tube wall. The layer can be a metal foil that tends to provide the necessary

sperrende egenskaper, og som' samtidig holdes så tynt som mulig av hensyn til omkostningene og av hensyn til den nødvendige bøyelighet man må ha i en tube som skal kunne klemmes sammen. Aluminiumfolier har vist seg å være særlig skikket for dette formål, men enkelte ganger kan det også være nødvendig å benytte en folie av stål. Det mellomliggende lag 16 kan ha bokstaver eller tegn på utsiden, og det ytre lag 15 må da være gjennomsiktig, slik at bokstavene og tegnene kan sees. Som et alternativ kan et lag papir anbringes mellom det ytre lag 15 og det gass- eller væsketette lag 16 slik at man får en mer tiltalende bakgrunn for bokstavene og tegnene. I begge tilfelle vil det ytre lag måtte være gjennomsiktig, slik at man kan se hva som står på laget under. Laget 15 beskytter således tekst og tegninger når disse ligger på det gass- eller væsketette lag 16 eller et papir, og man slipper da den vanlige utvendige behandling av polyetylen for at dette skal kunne ta trykksverte. blocking properties, and which at the same time is kept as thin as possible for reasons of cost and for the necessary flexibility that must be present in a tube that must be able to be clamped together. Aluminum foils have proven to be particularly suitable for this purpose, but sometimes it may also be necessary to use a steel foil. The intermediate layer 16 can have letters or characters on the outside, and the outer layer 15 must then be transparent, so that the letters and characters can be seen. As an alternative, a layer of paper can be placed between the outer layer 15 and the gas- or liquid-tight layer 16 so that a more attractive background is obtained for the letters and characters. In both cases, the outer layer will have to be transparent, so that you can see what is written on the layer underneath. The layer 15 thus protects text and drawings when these lie on the gas- or liquid-tight layer 16 or a paper, and one then avoids the usual external treatment of polyethylene in order for this to be able to take printing ink.

Sammensetningen av det indre lag 17 kan også varieres, alt etter egenskapene man finner ved de produkter man pakker i tuben. Anvendelse av polyolefiner, såsom polyetylen, har imidlertid gitt gode resultater for de fleste kjente produkter. The composition of the inner layer 17 can also be varied, depending on the properties found in the products that are packed in the tube. However, the use of polyolefins, such as polyethylene, has given good results for most known products.

Som nevnt oppstår problemene ved sammenbygging av hoveddel 10 og endestykke 12, og de øvrige figurer viser forskjellige løsninger på problemet, innenfor rammen av oppfinnelsen. På fig. 2 ender hoveddelen 10 langs en overgang 18 ved den nedre ende av skulderen 14 på endestykket 12. Overgangen 18 er tilsluttet et forbindelsesområde 19, der hoveddelen 10 og endestykket 12 støter sammen. As mentioned, the problems arise when the main part 10 and end piece 12 are assembled, and the other figures show different solutions to the problem, within the scope of the invention. In fig. 2, the main part 10 ends along a transition 18 at the lower end of the shoulder 14 on the end piece 12. The transition 18 is connected to a connection area 19, where the main part 10 and the end piece 12 collide.

Et gass- og væsketett lag 20 er anordnet inne i skulderen 14, og i den form som er vist på fig. 2 omfatter dette lag 20 et avskåret innlegg 22 med en ringformet vegg 23 som skråner utover fra en flat topp 24. Toppen danner forsegling av åpningen 26 i tuben C. Den ytre om-løpende kant 28 av innlegget 22 er brettet tilbake og ligger dobbelt, slik at den ubearbeidede kant 30 kommer inn i materialet av endestykket 12. Dette hindrer den ubearbeidede kant 30 i å komme i kontakt med det produkt tuben inneholder. A gas- and liquid-tight layer 20 is arranged inside the shoulder 14, and in the form shown in fig. 2, this layer 20 comprises a cut-off insert 22 with an annular wall 23 which slopes outwards from a flat top 24. The top forms a seal of the opening 26 in the tube C. The outer circumferential edge 28 of the insert 22 is folded back and lies double, so that the raw edge 30 enters the material of the end piece 12. This prevents the raw edge 30 from coming into contact with the product the tube contains.

Oppbygningen av innlegget 22 svarer fortrinsvis til oppbygningen av tubens hoveddel 10, det vil si at innlegget har et indre og ytre termoplastlag 15A og 17A og et mellomlag 16A av en metallfolie. Innlegget 22 er fortrinsvis en ferdig fremstilt del, og før sammensetningen av det midtre lag 16A og termoplastlagene 15A og 17A kan metallaget 16A krympes for å ta opp overskuddsmaterialet når den skrå- nende vegg 23 formes av et flatt emne. For å erstattekrympin<g>en kan selvfølgelig folien 22 slisses radielt for å unngå materialopphopning i veggen 23. The structure of the insert 22 preferably corresponds to the structure of the tube's main part 10, that is to say that the insert has an inner and outer thermoplastic layer 15A and 17A and an intermediate layer 16A of a metal foil. The insert 22 is preferably a ready-made part, and before the composition of the middle layer 16A and the thermoplastic layers 15A and 17A, the metal layer 16A can be shrunk to take up the excess material when the inclined wall 23 is formed from a flat blank. To replace the crimp<g>, the foil 22 can of course be slit radially to avoid material accumulation in the wall 23.

På fig. 3 er det vist en annen utførelsesform for innlegget 22. Her har man ikke noen forsegling av åpningen 26. Istedet er den indre kant 32 i innlegget 22 brettet oppover, slik at man får en oppbøyning 35 som med sin kant 32 er forseglet inne i halsen 13 på endestykket 12. Det gass- og væsketette sjikt eller lag 16A ligger således ikke åpent for angrep fra noe produkt i tuben. In fig. 3 shows another embodiment of the insert 22. Here there is no sealing of the opening 26. Instead, the inner edge 32 of the insert 22 is folded upwards, so that you get a bend 35 which with its edge 32 is sealed inside the neck 13 on the end piece 12. The gas- and liquid-tight layer or layer 16A is thus not open to attack from any product in the tube.

Dervproblemet først og fremst er å hindre at deler av produktet trenger gjennom tubeveggen og oksygen absorberes og hvor man ikke har noe særlig problem når det gjelder metallkorrosjon på grunn av tubens innhold, kan en alternativ utførelse for innlegget 22 benyttes. Fig. 4 og 5 viser utførelsesformer som kan anvendes når korro-sjonsproblemet er forholdsvis bagatellmessig. The main problem is to prevent parts of the product from penetrating the tube wall and oxygen being absorbed, and where there is no particular problem with regard to metal corrosion due to the tube's contents, an alternative design for the insert 22 can be used. Fig. 4 and 5 show embodiments that can be used when the corrosion problem is relatively minor.

I denne form er innlegget 22 utført som en skive som er plasert på innsiden av skulderen 14 i endestykket 12. Skulderen 14 er forbundet med den øvre ende av tubens hoveddel 10 ved hjelp av overgangen 18, som også utgjør en åel av endestykket 12. På denne måte vil det ligge en bar kant 30 langs omkretsen av innlegget 22, der kanten kommer i kontakt med innholdet. In this form, the insert 22 is designed as a disc which is placed on the inside of the shoulder 14 in the end piece 12. The shoulder 14 is connected to the upper end of the tube's main part 10 by means of the transition 18, which also forms an eel of the end piece 12. in this way, there will be a bare edge 30 along the circumference of the insert 22, where the edge comes into contact with the contents.

Som vist på fig. 4 har innlegget 22 et sentralt hull ved 36 for utporsjonering av innholdet gjennom åpningen 26. Denne utfør-else kan benyttes der absorpsjon eller gjennomtrengning gjennom materialet i halsen ikke er noe problem. As shown in fig. 4, the insert 22 has a central hole at 36 for portioning out the contents through the opening 26. This design can be used where absorption or penetration through the material in the neck is not a problem.

Der gjennomtrengning av produkt eller oksygenabsorpsjon gjennom endestykket ønskes unngått, kan et innlegg\22 som har et felt 24, svarende til det man ser på fig. 2, anvendes. Ehslik utførelse er vist på fig. 5, og her vil all oksygenabsorpsjon eller gjennomtrengning av produkt gjennom materialet rundt åpningen 26 i endestykket 12 være eliminert. Det er klart at før tubens innhold kan benyttes må feltet 24 gjennombrytes på en eller annen hensiktsmessig måte. Where penetration of product or oxygen absorption through the end piece is to be avoided, an insert\22 which has a field 24, similar to what can be seen in fig. 2, is applied. A similar embodiment is shown in fig. 5, and here all oxygen absorption or penetration of product through the material around the opening 26 in the end piece 12 will be eliminated. It is clear that before the contents of the tube can be used, the field 24 must be broken through in some appropriate way.

Et problem man støter på når innleggetji tubens hoveddel skal tilpasses er problemet med å sikre at en tilstrekkelig mengde termoplast tvinges inn i det område av skulderen ^4 som danner overgangen 18. Hvis avstanden mellom overlappingen mellom innlegget 22 A problem encountered when fitting the insert ji to the main body of the tube is the problem of ensuring that a sufficient amount of thermoplastic is forced into the area of the shoulder ^4 which forms the transition 18. If the distance between the overlap between the insert 22

og forbindelsesområdet 19 på tuben 10 er for trang, |vil en utilstrek-kelig mengde termoplast tvinges inn 1 dette rom 44 der overgangen 18 formes. Hvis dette inntreffer kan adskillelse av innlegget 22 fra and the connection area 19 on the tube 10 is too narrow, an insufficient amount of thermoplastic will be forced into this space 44 where the transition 18 is formed. If this occurs, separation of the post 22 from

•enden av hoveddelen 10 lett finne sted når tuben håndteres.• the end of the main part 10 easily takes place when the tube is handled.

For å unngå dette problem og for å anvende en minsteTo avoid this problem and to apply a minimum

mengde materiale i endestykket 12 har man, som vist på fig. 6, kommet frem til en modifisert utførelse der innlegget 22 og hoveddelen 10 er forbundet med hverandre, uten at det er nødvendig å anvende en for stor tykkelse på skulderen 14 i endestykket 12. amount of material in the end piece 12, as shown in fig. 6, arrived at a modified design where the insert 22 and the main part 10 are connected to each other, without it being necessary to use an excessively large thickness on the shoulder 14 in the end piece 12.

I avstand fra den omløpende kant 28 finnes det en inn-At a distance from the surrounding edge 28, there is an in-

overrettet bue 46 i innlegget 22 slik at. en del 48 nær kanten 28 påsuperimposed arch 46 in post 22 so that. a part 48 near the edge 28 of

innlegget, vil ligge tilstrekkelig langt fra området 19 av hoveddelen 10, slik at det fremkommer en fortykket overgang 18 som forbinder innlegget 22 med hoveddelen 10. Denne innoverrettede bue 46 kan også the insert, will lie sufficiently far from the area 19 of the main part 10, so that a thickened transition 18 appears which connects the insert 22 with the main part 10. This inwardly directed arc 46 can also

anvendes sammen med utførelsene som er vist på fig. 2, 4' og 5, for derved å redusere den materialmengde som er nødvendig i skulderen 14, are used together with the designs shown in fig. 2, 4' and 5, thereby reducing the amount of material required in the shoulder 14,

uten å nedsette tykkelsen på overgangen 18 som forbinder innlegget 22without reducing the thickness of the transition 18 which connects the insert 22

med hoveddelen 10. with the main part 10.

Claims

1. Collapsible container, preferably tube, comprising a

deformable main part (10) consisting of a number of layers (15,16,17), one of which (16) is gas- and liquid-tight, especially against oxygen and volatile oils, and an end piece (12) made of thermoplastic, comprising a transition (18) ) and a shoulder (14), in that at least one layer (15,17) in the main part (10) is of a material that can be connected directly to the thermoplastic material in the end piece (12), in that its transition (18) is connected to a layer ( 17) along an annular connection area (19) at one end of the main part, characterized in that the end piece (12) is provided with an annular insert (20) which is separated from the connection area, which insert also comprises a gas- and liquid-tight layer (16A) which is connected to a layer (15A) of thermoplastic material, and that this layer forms a connection between the end piece (12) and the annular liquid- and gas-tight insert' (20).

2. Container as specified in claim 1, characterized in that the insert (20) is laminated, and in addition to the gas- and liquid-tight layer (16A) also comprises at least one plastic layer, which is connected to the thermoplastic material that forms the end piece (12) .

3. Container as specified in claim 1, characterized in that the insert (20) is attached to the inside of the end piece (12).

4. Container^ as specified in claim 1 or 3, characterized in that the gas- and liquid-tight layer (16A) in the end piece (12) is a metal foil.

5. Container as stated in claim 4, characterized in that the metal foil is made of aluminium.

6. Container as specified in claim 4, characterized in that the foil is made of steel.

7. Container as stated in claim 1, characterized in that the gas- and liquid-tight layer (16A) is connected to the further layer(s) (15A, 17A) with an adhesive.

8. Container as stated in claim 1, characterized in that the material in the end piece (12) and in one or both of the further layers is a polyolefin.

9. Container as stated in claim 1, characterized in that the insert (20) has an inner annular transition which forms a central opening (36).

10. Container as stated in any one of claims 1-9, characterized in that the outer edge of the insert (20) is folded back (at 44) on itself, whereby the untreated edge (30) of the gas or liquid-tight layers (16A) are inside the end piece (12) made of thermoplastic.

11. Container as stated in claim 9, characterized in that the edges of the annular transition (32) lie inside the end piece (12).

12. A container as set forth in any one of claims 1-11, characterized in that the insert (20) is curved inwards (at 46) near its circumference to form a thick transition (18) connecting the end piece (12) with the main part (10).