[go: up one dir, main page]

NO117612B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO117612B
NO117612B NO157520A NO15752065A NO117612B NO 117612 B NO117612 B NO 117612B NO 157520 A NO157520 A NO 157520A NO 15752065 A NO15752065 A NO 15752065A NO 117612 B NO117612 B NO 117612B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mol
temperature
condensation
polyamide
aliphatic
Prior art date
Application number
NO157520A
Other languages
English (en)
Inventor
W Wolfes
G Renckhoff
H Huelsmann
Original Assignee
Chemische Werke Witten Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Werke Witten Gmbh filed Critical Chemische Werke Witten Gmbh
Publication of NO117612B publication Critical patent/NO117612B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12Powdering or granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/28Preparatory processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/28Preparatory processes
    • C08G69/30Solid state polycondensation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12Powdering or granulating
    • C08J3/14Powdering or granulating by precipitation from solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av polyamider i finkornet form
av alifatiske eller cykloalifatiske dikarboksylsyrer og diaminer.
Vanligvis fremstilles polyamider av alifatiske dikarboksylsyrer ved kondensasjon av syrene med diaminer i smeiten ved temperaturer på 270°C. Ved siden av de frie dikarboksyl-
syrer er også deres estere egnet til polyamiddannelse, hvorved den endelige kondensasjonsgrad også først oppnåes i smeiten (Houben Weyl, bind H/2, side 139).
Ved denne fremstillingsmåte er den termiske på-
kjenning på det dannede polyamid stor, slik at samtidig med den oppbyggende kondensasjonsprosess kan det også finne sted av-bygningsreaksjoner. Por en bearbeidning på sprøytestøpe-
maskiner må et smeltet polyamid først granuleres i et eget arbeidstrinn. Enda mer kostbar blir forbehandlingen når det til
bearbeidelse er nødvendig med et polyamidpulver, som for eksempel ved hvirvelsintermetoden0 Hvis man ønsker å frem-stille oppløsninger av polyamider, må stoffet som skal opp-løses, foreligge i mest mulig findelt form.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av polyamider i finkornet form av alifatiske eller cykloalifatiske dikarboksylsyre-diestere, ifølge hvilken disse omsettes med ekvivalente mengder av et primært, alifatisk eller aralifatisk diamin i benzen og/eller alkylsubstituerte homologer derav, under god omrøring ved temperaturer mellom 20 og 250°C, og i tilknytning dertil efterkondenseres ved videre oppvarmning enten innen samme tempera-turintervall eller ved høyere temperatur som dog ligger lavere enn smelteområdet for det dannede polyamid, og fremgangs-
måten karakteriseres ved at diesterene som anvendes, er syrenes diestere. med fenol, som eventuelt er substituert med alkylgrupper.
I tilfelle av at de i begynnelsen dannede, oligo-
mere amider oppløses noe av den frigjorte fenol og derved sammenklebes, er det tilrådelig å utføre kondensasjonsprosess-en i to trinn, idet man først lar kondensasjonsreaksjonen foregå ved temperaturer under 100°C, og derefter når den endelige kondensasjonsgrad ved langsom hevning av temperaturen.
Dén tillatte øvre temperaturgrense for efter-kondensasjonen betinges av den nedre grense for smelteområdet for polyamidene, da polyamidpartiklene ellers klebes sammen,
og man får da ikke mer et pulverformet produkt. Temperatur-grensen kan lett fastslåes ved et forhåndsforsøk. Polymerisasjonsgraden kan varieres ved endring av temperatur og tid for efteroppvarmningen, hvorved det er nødvendig med molekyl-vekter svarende til en relativ oppløsningsviskositet på 1,8
for å oppnå nyttige egenskaper for polyamidene.
Efter avsluttet kondensasjon adskilles det finkorn-ede polyamid fra suspensjonen og vaskes med et lettflyktig middel, for eksempel metanol. Por å fjerne de siste spor av vedheftende, flyktige stoffer efterbehandles ved forhøyet temperatur, eventuelt under anvendelse av vakuum, i egnet apparatur, for eksempel i en rotasjonstørker.
Por fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes di-arylestrene av alifat^ke eller cykloalifatiske dikarboksylsyrer, for eksempel oksalsyre, adipinsyre, sebacinsyre, heksahydro-tereftalsyre eller heksahydroisoftalsyre.
I henhold til oppfinnelsen anvendes særlig difenyl-
esterene av dikarboksylsyrene„ Man kan imidlertid også an-
vende estere av disse syrer med alkyl-substituerte fenoler,
for eksempel de isomere kresoler, xylenoler, og tert. butyl-fenoler.
Som diaminkomponenter kan man anvende primære ali-
fatiske eller aralifatiske diaminer som er vanlige ved frem-
stilling av polyamider, for eksempel heksametylendiamin,
xylylendiamin osv.
Oppløsningsmidler som er egnet for omsetningen, må
oppløse de anvendte fenylestere og diaminer godt, må ikke rea-
gere med dem og dessuten ikke virke svellende eller oppløs-
ende på de dannede polyamider, og må være uendelig bland-
bare med de frigjorte fenoler. Aromatiske hydrokarboner som
for eksempel benzen, xylen, dietylbenzen og dodecylbenzen, har
vist seg å være særlig egnet.
Hvis de oligomere amider oppløses noe i fenol, som
for eksempel amider av de cykloalifatiske dikarboksylsyrer,
har det vist seg å være særlig fordelaktig å la forkonden-
sasjonen skje i kokende benzen og derefter nå den nødvendige,
høyere temperatur, ikke bed trykkforhøyelse, dvs. ved å
arbeide i autoklav, men ved kontinuerlig utbytning av benzen-
et mot et høyere kokende hydrokarbon.
Man går frem således at man oppvarmer suspensjonen
av forkondensatet gradvis til høyere gemperaturer og til-
setter det nye, høyere kokende oppløsningsmiddel i den ut-
r
strekning som det opprinnelig benyttede oppløsningsmiddel v avdestillereso Derved er man ikke lenger begrenset til aromatiske hydrokarboner, men den eneste betingelse er at det
nye oppløsningsmiddel er et ikke-oppløsende middel for det
dannede polyamid. Ved siden av de før nevnte aromatiske hydrokarboner kan man således også anvende alifatiske, som for
eksempel tilsvarende paraffinfraksjoner, som "Kogasin I" og "Kogasin II".
De erholdte polyamider kan, takket være sin pulver-
form, lett oppløses i de vanlige polyamid-oppløsningsmidler og viderebearbeides. De kan også straks anvendes til bearbeid-
else i sprøytestøpe- eller profilsprøyte-maskiner, forutsatt
at polyamidene er egnet dertil.
Den relative oppløsningsviskositet for polyamidene
som er angitt i de følgende eksempler til karakterisering av polymerisasjonsgraden, ble bestemt ved måling av viskositeten av 1 °/ o polymeroppløsning (1 g stoff pr. 100 cm^ oppløsning) i fenol/tetrakloretan (60/40) i Ostwald-viskosimeter ved en temperatur på 25°C.
Eksempel 1
Polydekametylenoksamid
I en 750 ml trehalskolbe utstyrt med rører, tilbake-løpskjøler, dråpetrakt og termometer oppløses 24,2 g difenyl-oksalat (0,1 mol) i 150 ml dietylbenzen. Under god omrøring tildryppes i en nitrogenatomosfære ved 180°C 17,2 g dekametylen-diamin, som er oppløst i 50 ml dietylbenzen ved 60°C, i løpet av ca. 10 minutter. Efter kort tid utfelles et finkornet bunnfall. Omrøring fortsettes ved koketemperaturen for dietylbenzen i ytterligere 4 timer. Efter at reaksjonsblåndingen er avkjølt, suges polyamidpulveret av, vaskes flere ganger med metanol for å fjerne dietylbenzen og fenol som er ved-
heftet på polyamidet. Polyamidpulveret tørkes godt.
Relativ viskositet: 2,95.
Polyamidet lar seg smelte ved 275°C til en seig, gjennomsiktig masse.
Eksempel 2
Polyheksametylenadipamid
I en trehalskolbe oppløses 29,8 g difenyladipat (0,1
mol) i 150 ml benzen. Ved 80°G tildryppes under god omrøring en oppløsning av 11,6 g heksametylendiamin (0,1 mol) i 50 ml benzen. Efter at blandingen, fra hvilken efter kort tid et for-kondensat i finkornet form utfelles, er omrørt i ytterligere 1 time ved 80°C, føres det samlede kolbeinnhold over i en røre-autoklav. I en nitrogenatmosfære efterkondenseres under om-røring i syv timer ved 170°C.
Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme
som i eksempel 1.
Relativ viskositet: 2,06.
Eksempel 3
Polyheksametylenadipamid
14,9 g adipinsyredifenylester (0,05 mol) oppløses i
150 ml dodecylbenzen. Under god omrøring og med nitrogen som beskyttelsesgass tildryppes ved 90°C en varm oppløsning av
i
5»8 g heks ametylendiamin 1 50 ml dodecylbenzen i løpet av ca.
15 minutter. Omrøring fortsettes i £ time ved 90°C. Der-
efter heves temperaturen i løpet av 2-3 timer til 190°C, og ved denne temperatur efterkondenseres i ytterligere 3 timer.
Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme
som i eksempel 1.
Relativ viskositet: 2,65.
Eksempel 4
Polytetrametylensebacamid
17,7 g sebacinsyredifenylester (0,05 mol) oppløses
i 150 ml dietylbenzen. Under god omrøring og med nitrogen som beskyttelsesgass tildryppes en oppløsning av 4,4 g tetrametylendiamin (0,05 mol) i 50 mol dietylbenzen i løpet av ca. 15
minutter ved 180°C. Ved den samme temperatur efterkondenseres i ytterligere fire timer, og polyamidpulveret efterbehandles som i eksempel 1.
Relativ viskositet: 3»12.
Eksempel 5
Polytetrametylensebacamid
Som beskrevet i eksempel 4 omsettes 38,2 g sebacin-syredikresylester (0,1 mol) med 8,8 g tetrametylendiamin (0,1
mol) i 200 ml dietylbenzen.
Relativ viskositet: 2,26.
Eksempel 6
Polytetrametylensebacamid
Som beskrevet i eksempel 4, omsettes 23,3 g sebacinsyre-bis-(tertiærbutylfenyl)-ester (0,05 mol) med 4,4 g tetrametylendiamin (0,05 mol) i 200 mol dietylbenzen. Kondensasjons- — temperaturen holdes ved 165°C.
Relativ viskositet: 1,89.
Eksempel 7
Poly- me t a- xyly1en- s eb ac ami d
17,7 g sebacinsyredifenylester (0,05 mol) oppløses
i 150 ml dietylbenzen. Ved 80°C under god omrøring og i nitrogenatmosfære tildryppes en oppløsning av 6,8 g m-xylylendiamin (0,05 mol) i 50 mol dietylbenzen i løpet av 10 minutter. Der-
efter heves temperaturen til 160°C, og ved denne temperatur' efterkondenseres i 3 timer. Efterbehandlingen av det utfelte polyamidpulver er den samme som i eksempel 1..
Relativ viskositet: 1,82.
Eksempel 8
Polyheks ame tyl enh eks ahyd. ro teref tal amid
32,4 g heksaliydrotereftalsyredifenylester (0,1 mol) oppløses i 150 ml benzen. Under god omrøring ved 80°C til-, dryppes en oppløsning av 11,6 g heksametylendiamin i 50 ml benzen i løpet av 10 minutter. I kokende benzen efterrøres i fire timer, og i tilknytning hertil avdestilleres benzenet samtidig med at det samme volum dietylbenzen tildryppes0 Temperaturen i reaksjonsblandingen heves derved langsomt til 177°G. Ved'denne temperatur efterkondenseres under nitrogen i ytterligere 5 timer.
Ef terbehandlingen av det utfclto polyamidpulver ei-den samme som i eksempel 1.
Puelativ viskositet: 2,18.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fremstilling av polyamider i finkornet form av alifatiske eller cykloalifatiske dikarboksyl-syrediestere, ifølge hvilken disse omsettes med ekvivalente mengder av et primcert, alifatisk eller aralifatisk diamin i benzen og/eller alkylsubstituerte homologer derav, under god omrøring ved temperaturer mellom 20 til''250°C, og;.'!, til- M^., knytning dertil efterkondenseres ved videre oppvarmning enten innen samme tempcraturintervall eller ved høyere temperatur som dog ligger lavere enn smelteområdet for det dannede polyamid,karakterisert vedat diesterene som anvendes, ei"syrenes diestere med fenol, som eventuelt er substituert, med alkylgrupper.
NO157520A 1964-08-05 1965-04-02 NO117612B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC0033572 1964-08-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO117612B true NO117612B (no) 1969-09-01

Family

ID=7020892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO157520A NO117612B (no) 1964-08-05 1965-04-02

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3459714A (no)
AT (1) AT247608B (no)
BE (1) BE667876A (no)
CH (1) CH439738A (no)
DE (1) DE1495375A1 (no)
ES (1) ES310760A1 (no)
FI (1) FI42756C (no)
FR (1) FR1442049A (no)
GB (1) GB1100375A (no)
NL (1) NL6505371A (no)
NO (1) NO117612B (no)
SE (1) SE309496B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4182844A (en) * 1974-01-02 1980-01-08 The C.P. Hall Company Preparation of polyaminoamide resin in the absence of water
DE2627342A1 (de) * 1976-06-18 1977-12-22 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls modifiziertem poly- (alkylpentamethylenterephthalamid)
US4407983A (en) * 1982-03-29 1983-10-04 Union Carbide Corporation Polyoxamate polymer/polyols
US4567249A (en) * 1983-11-18 1986-01-28 General Electric Company Melt preparation of polyamide by amide ester interchange
US4739035A (en) * 1986-08-27 1988-04-19 The Standard Oil Company Two-step process for the manufacture of polyamide from diamine and dinitrile
NL1009846C2 (nl) * 1998-08-12 2000-02-15 Dsm Nv Polyamide voortbrengsel uit polytetramethyleendizuuramide.
US8822629B2 (en) 2009-04-10 2014-09-02 Sk Chemicals Co., Ltd. Method of preparing a heat-resistant polyamide
JPWO2012036303A1 (ja) * 2010-09-17 2014-02-03 宇部興産株式会社 耐衝撃性に優れるポリオキサミド樹脂及び耐衝撃性部品
FR3030537B1 (fr) * 2014-12-22 2018-08-17 Arkema France Fabrication de poudres de polyamide par aminolyse d'ester

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1495336A1 (de) * 1963-12-17 1969-02-27 Witten Gmbh Chem Werke Verfahren zur Herstellung von Polyamiden der Iso- und Terephthalsaeure in feinkoerniger Form

Also Published As

Publication number Publication date
FR1442049A (fr) 1966-06-10
DE1495375A1 (de) 1969-03-27
NL6505371A (no) 1966-02-07
AT247608B (de) 1966-06-27
US3459714A (en) 1969-08-05
CH439738A (de) 1967-07-15
ES310760A1 (es) 1965-06-01
FI42756C (fi) 1970-10-12
GB1100375A (en) 1968-01-24
SE309496B (no) 1969-03-24
BE667876A (no) 1965-12-01
FI42756B (no) 1970-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3379695A (en) Process for the preparation of polyamides in finely grained form
NO159506B (no) Sprengprosjektil.
KR920003711B1 (ko) 결정화 방향족 폴리카르보네이트의 제조방법과 이에 의하여 얻어지는 결정화 방향족 폴리카르보네이트
NO117612B (no)
EP0001157B1 (en) Liquid phase process for preparing high molecular weight polyamides and shaped products made from the polyamides obtained
CN113651958A (zh) 一种有机磷系共聚阻燃聚酰胺及其制备方法
CN102796257B (zh) 一种长碳链半芳香族聚酰胺及其合成方法
JP6521951B2 (ja) ポリアミドオリゴマーの連続式の製造方法及び部分結晶質又は非晶質の、熱塑性加工可能なポリアミドの製造方法
KR101351763B1 (ko) 개질된 폴리아미드, 그의 제조 방법 및 상기 폴리아미드로 수득된 물품
CN113527669A (zh) 一种有机磷系共聚阻燃聚酰胺及其制备方法
NO167461B (no) Cefalosporinsolvat.
CN102781987A (zh) 具有苯并*嗪环的热固性树脂及其制造方法
EP0184594B1 (en) Process for the preparation of polaymides by amide-ester interchange
US3516972A (en) Process for the preparation of polyamides in finely divided form
US3294759A (en) Linear copolyamides resistant to boiling water
Zhang et al. Fluidity improvement of semiaromatic polyamides: Modification with oligomers
US3442869A (en) Process for the preparation of mixed polyamides in finely grained form
US3352835A (en) Polyamides from 3-aminomethyl-3, 5, 5-trimethyl-1-cyclohexylamine and a second diamine and preparation thereof
US3423483A (en) Fluorescent polymers
US3787372A (en) Process for the preparation of aromatic copolyamide-phosphonamides
Bell et al. Polyamides of 1, 4‐cyclohexanebis (methylamine)
SU483407A1 (ru) Способ получени изопропилфенантренфенолформальдегидной смолы
Higashi et al. Synthesis of high‐molecular‐weight poly (amide‐ester) s by direct polycondensation with diphenyl chlorophosphate
EP0361416A1 (en) Polyamides prepared from 2-(3-aminophenyl)-2-(4-aminophenyl) hexafluoro propane
Imai et al. Preparation and properties of ordered and random polyamide‐esters from 4‐(4‐amino‐α, α‐dimethylbenzyl) phenol and aromatic diacyl chlorides