[go: up one dir, main page]

NO116331B - - Google Patents

Info

Publication number
NO116331B
NO116331B NO162532A NO16253266A NO116331B NO 116331 B NO116331 B NO 116331B NO 162532 A NO162532 A NO 162532A NO 16253266 A NO16253266 A NO 16253266A NO 116331 B NO116331 B NO 116331B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
lime
mortar
hydraulic
substance
per cent
Prior art date
Application number
NO162532A
Other languages
English (en)
Inventor
P Van Weeren
Ruiter H De
W Quik
Original Assignee
Shell Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Nv filed Critical Shell Nv
Publication of NO116331B publication Critical patent/NO116331B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12Inorganic carriers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/08Halides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Hydraulisk kalk for mure- og pussmørtel.
Foreliggende oppfinnelse går ut på hydraulisk kalk og en fremgangsmåte til, når man går ut fra slik kalksxen som ved brenning danner hydraulisk kalk, ved en spe-siell behandling å fremstille en til muring-og pussemørtel egnet kalk, som gir en lagringsbestandig, smidig og lett bearbeidbar mørtel.
Tidligere har det vært umulig av hydraulisk kalk å fremstille en smidig og lett bearbeidbar mørtel. Årsaken til dette er at hydraulisk kalk herder allerede under vann og binder meget raskt. Dette har blant annet medført at kalken herder i trauene i mørtelfabrikkene og at mørtel til-beredt av denne kalk som regel ikke har vært lagringsbestandig, men er kommet frem til byggeplassen i separert tilstand. Derved at bindingsprosessen er kommet igang allerede under transporten, er kon-sistensen blitt meget kort hos mørtelen, som på denne måte er blitt meget vanske-lig å arbeide med.
Alle disse ulemper fjernes ved foreliggende oppfinnelse ved at kalken bringes til i intim blanding å inneholde en ubetydelig mengde 0.1—1,5 pst. av en tilsetning dels av et med kalk ikke fellbart, overflatespennings-nedsettende stoff, og dels av et stoff som utfeller kalsium fra dets hydroksyd, fortrinsvis et salt av et flerverdig metall, som av kalk utfelles som hy-drat. Fremstillingen av den nye kalk går stort sett ut på at slik kalksten som danner hydraulisk kalk, f. eks. stink-kalk, brennes i en hensiktsmessig ovn til brent hydraulisk kalk, som knuses og leskes, samt males med nevnte tiletning. En foretruk-ken måte er at den brente og knuste kalk tørr-leskes og, hensiktsmessig ved blåse-sikting, oppdeles i to fraksjoner av hvilke den grovere inneholder hovedsakelig alle de hydrauliske bestanddeler og den finere er vesentlig fri for slike, hvorpå den grovere fraksjon males med tilsetningen til den ønskete kornstørrelse og deretter hensiktsmessig blandes med den finere fraksjon. Det nedmalte materiale gir etter tilsetning av vann og sand i passende forhold, en førsteklasses mørtel, uten de tidligere nevnte svakheter.
En meget stor fordel med behandlin-gen ifølge foreliggende oppfinnelse er at den på en slik måte behandlete kalk kan direkte anvendes for mørteltilberedning på byggeplassene, uten at kostbare spesial. maskiner behøver å anvendes, da det ma-skinutstyr som forefinnes på enhver byg-geplass, f. eks. en blandetrommel, er helt tilstrekkelig.
Ved foreliggende oppfinnelse er det skaffet mulighet for av hydraulisk kalk å oppnå en mørtel med samme gode smidighet og som er like lett å bearbeide som mørtel fremstilt av kalcitkalk. Som tidligere påpekt byr dog fremstillingen av mørtel etter foreliggende oppfinnelse den vesent-lige fordel fremfor fremstilling av mørtel av kalcitkalk, at de ved den sistnevnte fremstilling nødvendige, meget arbeids- og kraftkrevende behandlinger med spesielt, kostbart utstyr, som hurtggående kverner, aktivatorer etc. blir helt overflødige ved metoden ifølge foreliggende krav. En annen stor fordel er naturligvis også den be-tydelig høyere holdfasthet hos mørtel av hydraulisk kalk i forhold til mørtel av kalcitkalk.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærme-re ved et eksempel, hvorunder også ytter-ligere karakteristiske egenskaper ved oppfinnelsen skal angis.
En kalkovn av vanlig type, f. eks. en sjaktovn, tilføres stinkkalk og brennstoff på vanlig måte. Etter fullført brenning ut-tas den brente hydrauliske kalk, som deretter knuses i en slyngekvern. Den knuste kalk som kommer fra slyngekvernen, blir derpå tørr-lesket, hvilket kan skje enten i en åpen lesker eller i en trykklesker. Den på denne måte leskete hydrauliske kalk blir derpå blåsesiktet. Herunder frasiktes om-trent 25 pst. av godset og denne grovere fraksjon føres til en kulekvern, hvor den males. Samtidig med denne maling tilset-tes den grovere fraksjon en blanding inne-holdende 25 pst. alkylarylsulfonat f. eks. tetradecylbensolsulfonat, samt 75 pst. alu-miniumsulfat, til en mengde svarende til 0.5 pst. beregnet på den brente, knuste kalk. Fra kulekvernen føres derpå det malte pro-dukt til blåsesikten, hvor det blandes med en ny fra leskeren kommende lesket kalk. Den fine fraksjon som kommer fra blåsesikten er nå ferdig til bruk. Herunder blandes hensiktsmessig 1 del behandlet kalk med 5 deler sand, samt den nødvendige mengde vann. Denne blanding kan som tidligere påpekt meget vel foregå på byggeplassen og da utføres f. eks. i en vanlig betongblander.
Den mørtel som fremstilles på den ovenfor angitte fremgangsmåte har meget gode egenskaper når det gjelder smidighet og lett bearbeidelse. I disse henseender kan den fullt ut sammenlignes med den mørtel som fås fra kalcitkalk og når det gjelder holdfasthet overtreffer den langt denne siste. Den mørtel som fremstilles ifølge foreliggende oppfinnelse har i motsetning til hva tilfellet er ved av hydraulisk kalk på vanlig måte fremstilt mørtel, ingen tendens til raskt å herde og separere. Den er såle-des fullt ut anvendelig over et døgn etter den endelige sammenblanding.
Alkyl-arylsulfonatet utskiftes med et annet overflatespennings, nedsettende middel og også aluminiumsulfatet kan erstat-tes av en annen substans som gir felling med kalken, f. eks. magnesiumsulfat, even-tuelt et alkalisalt med kalsiumfellende anion, f. eks. natriumkarbonat og/eller na-triumsulfat. Også mengden av tilsetnings-middel kan varieres. Den bør dog holdes mellom 0.1 og 1.5 pst., beregnet på den inngående mengde brent, ulesket kalk. Slutte-lig kan også det i tilsetningskombinasjonen inngående forhold av overflatespennings-nedsettende middel endres, men bør ligge mellom 10 og 40 pst.

Claims (1)

  1. Hydraulisk kalk egnet for fremstilling av lagringsbestandig, smidig og lett bearbeidbar mure- og pussemørtel, karakterisert ved at den i intim blanding inneholder en ubetydelig del, hensiktsmessig 0,1— 1,5 pst., av en tilsetning dels av et med kalk ikke fellbart overflatespenningsnedsetten-de stoff og dels et stoff som utfeller kalsium fra dets hydroksyd, fortrinnsvis et salt av et flerverdig metall som av kalk utfelles som hydroksyd.
NO162532A 1965-04-13 1966-04-12 NO116331B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL656504682A NL144656B (nl) 1965-04-13 1965-04-13 Werkwijze voor het hydrokraken van koolwaterstofolien.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116331B true NO116331B (no) 1969-03-10

Family

ID=19792918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO162532A NO116331B (no) 1965-04-13 1966-04-12

Country Status (10)

Country Link
BE (1) BE679382A (no)
CH (1) CH469803A (no)
DE (1) DE1275235B (no)
DK (1) DK121392B (no)
ES (1) ES325385A1 (no)
FR (1) FR1475462A (no)
GB (1) GB1092400A (no)
NL (1) NL144656B (no)
NO (1) NO116331B (no)
SE (1) SE301847B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1191958A (en) * 1968-10-08 1970-05-13 Shell Int Research Three-Stage Hydrocracking Process

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE13369C (de) * E. LANGEN in Cöln a. Rh Ununterbrochen wirkende Flüssigkeit-Scheide-Centrifuge mit Schwimmer
GB928762A (en) * 1960-01-28 1963-06-12 Gulf Research Development Co Catalyst composition
FR1355210A (fr) * 1962-04-25 1964-03-13 Gulf Research Development Co Procédé d'hydrocraquage
NL299837A (no) * 1962-10-31
US3245901A (en) * 1963-04-25 1966-04-12 Gulf Research Development Co Hydrocracking of a petroleum fraction containing nitrogen compounds with a nickel-tungsten catalyst on a silicamagnesia carrier
BE637762A (no) * 1963-09-23

Also Published As

Publication number Publication date
FR1475462A (fr) 1967-03-31
ES325385A1 (es) 1967-05-01
CH469803A (de) 1969-03-15
DK121392B (da) 1971-10-11
NL6504682A (no) 1966-10-14
SE301847B (no) 1968-06-24
NL144656B (nl) 1975-01-15
DE1275235B (de) 1968-08-14
GB1092400A (en) 1967-11-22
BE679382A (no) 1966-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3020384A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bindemittels zur verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel und beton
Mills Materials of construction: Their manufacture and properties
DE602005005043T2 (de) Verarbeitungssystem zur herstellung von zementhaltigen verbundmaterialien mit verringerten kohlendioxidemissionen
US4681644A (en) Accelerator for gypsum plaster and process of manufacture
NO116331B (no)
US1904640A (en) Manufacture of cement
US866376A (en) Portland cement and process for making the same.
US2410390A (en) Quick-setting anhydrite and its manufacture
US1834799A (en) Process for the manufacture of cement
US1338117A (en) Cement
DE3636615C2 (no)
US2228539A (en) Artificial stone
DE498202C (de) Verfahren zur Herstellung eines schnell erhaertenden Schlackenzementes
DE908837C (de) Herstellung von Magnesiazementen
GB167138A (en) Process for rendering mortar, cement, concrete and the like suitable for the execution, in a durable and reliable manner, of waterproofing, hydraulic and like work, suchas preventing water from percolating through walls and the like
JP4073051B2 (ja) 土質安定材
US274734A (en) Edwaed j
US1831702A (en) Quick hardening cement with high resistance
US2584604A (en) Method of making strong, hard silica-lime brick
GB425048A (en) Improvements in the manufacture of portland cement
SU73680A1 (ru) Способ получени шлакового цемента
SU777003A1 (ru) Способ получени расшир ющей добавки
DE3340849A1 (de) Verfahren zur wiederaufarbeitung von bruch von magnesitchrom- oder chrommagnesitsteinen, nach dem verfahren wiederaufgearbeiteter bruch und dessen verwendung
US2026064A (en) High silica cement
US1904639A (en) Manufacture of cement