NO115450B - - Google Patents

Description

Anordning for veggtykkelse-måling ved lysbuepvner og beholdere for å muliggjøre reduksjon av slitasjen på ovnsforingen.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en

anordning for overvåking av foringsveggtykkelsen i lysbueovner og styring av energitilførselen

til nevnte ovner hvorved de sonder som er anbrakt i ovnsforingen, ved smelting genererer

signal-<p>g styrestørrelser.

Det er allerede foreslått en anordning for

signalisering av opptredende smeltedigelgjen-nombrudd. Denne anordning består av elektroder som er innbygget i digelveggen, hvilke elektroder er adskilt fra hverandre ved hjelp av et

ved stigende temperatur tiltagende, elektrisk

ledende isolasjonssjikt og hvilke elektroder er

påtrykt en spenning og forbundet med elektriske

varslingsapparater. Ifølge denne anordning består selve elektrodene av to grupper av i av-stand fra hverandre anordnede, fra hverandre

adskilte tråder eller metallband, hvilke to grupper ligger på hver sin sylindermanteloverflate

og krysser hverandre, hvorved de enkelte tråder

i hver gruppe hver blir ført over en signalanordning, særlig en signallampe, og/eller over en koblingsanordning, til en strømkilde-pol.

Bortsett fra at denne anordning vil kreve en meget komplisert og kostbar kobling vil det med denne kun relativt tidlig, differensiert og selektivt kunne vise seg på hvilket sted og i hvilken utstrekning faren for et digelgjennom-brudd truer. Med en slik signalanordning blir det imidlertid ikke oppnådd noe annet enn i beste fall å varsle betjeningspersonalet optisk resp. akustisk slik at dette personale kan tøm-me digelen så meget at det begynnende gjen-nombruddsted ligger over innholdets overflate.

I motsetning til det ovenfor nevnte går man ved anordningen ifølge oppfinnelsen et betyde-lig skritt videre: Ifølge oppfinnelsen er de i ovnsforingen anbrakte sonder tråder som fortrinnsvis har form av en i ovnsforingen forskjø-vet anordnet ledersløyfe, og som ved forringelse av foringsveggtykkelsen ved. bortsmelting av et lederstykke ad gangen ved strømforandringer produserer signal- eller styrestørrelser for registrering av den gjenstående foringsveggtykkelse, hvorved den spenningsverdi som uttas i et potensiometer via en trinnkoblingsanordning, er proporsjonal med den til enhver tid foreliggende foringsveggtykkelse, hvilken trinnkoblingsanordning ved den av smelting av et leder-sløyfestykke forårsakede strømforandring betjenes ved hjelp av et relé eller lignende.

Ifølge et annet vesentlig trekk ved oppfinnelsen er ledersløyfene med en ende koblet til en felles spenningskilde, mens de øvrige ender står i forbindelse med en i og for seg kjent trinnkoblingsanordning med hvilken det er seriekoblet et motstandsledd, hvis motstandsverdi fortrinnsvis er større enn ledersløyfens.

Ifølge et annet vesentlig trekk ved oppfinnelsen betjener den med motstandsleddet oppbyggede spenningsdifferens et relé eller lignende og slutter derved to av reléets kontakter som ved smelting av et1 ledersløyfestykke åpnes igjen ved at reléet eller lignende faller ut og derved samtidig bevirker trinnveksel i nevnte trinnkoblingsanordning.

Et trekk ved oppfinnelsen består også i at de pulser som produseres ved relé-betj eningen, forårsaker trinnveksel i et trinnkoblingsorgan, hvis enkelte kontakter står i forbindelse med spenningsuttakene for et potensiometer, hvorfra de føres til et registrerende voltmeter eller lignende for kontinuerlig registrering av den gjenstående ovnsforingstykkelse.

Ét ytterligere trekk ved oppfinnelsen er at ledersløyfenes smeltepunkt fortrinnsvis ligger nær ovnsforingens smeltepunkt og at isolasjons-rørene med de deri anordnede ledersløyfedel-stykker er buntet og i dybden innbyrdes for-skjøvet med ca. 10 mm.

Anordningen ifølge oppfinnelsen medfører betraktelige fordeler: Anordningen krever ingen kostbar kobling. De for koblingen nødvendige1 byggeelementer, f. eks. reléer, motstander, trinnskoblingsorganer osv. er handelsvarer som sikrer en enkel og billig måling og registrering av foringsveggtykkelsen.

Overfor kjente signalanordinger består en vesentlig fordel ved oppfinnelsen i at foringsveggtykkelsen kontinuerlig registreres og opp-tegnes ved hjelp av et voltmeter. Derved kan foringsveggens tilstand til enhver tid avleses. De registrerte foringstykkelseskurver tillater også at f. eks. de for særlig slitasje utsatte foringssteder som erfaringsmessig ligger ca. 30— 40 cm over overflaten av det smelteflytende metall, belastes med mindre eller også variabel energi. En slik variabel energibelastning er der-for av betydning, da slitasjen på de enkelte ovnseksjoner er meget forskjellig. Denne slitasje blir ved anvendelse av den foreliggende oppfinnelse uvesentlig resp. helt unngått.

I tegningen er oppfinnelsen anskueliggjort ved et skjematisk vist utførelseseksempel.

Fig. 1 viser foringsveggen for en metallur-gisk ovn i horisontalsnitt med ledersløyfer an-

ordnet i foringen, samt deres sammenkobling med andre konstruksjonselementer som er nød-vendige for gjennomføring av fremgangsmåten. Fig. 2 viser foringen i vértikalsnitt med de deri innbyrdes forskjøvne og buntvis anordnede isolasjonsrør. Fig. 3 viser isolasjonsrørene med de deri anbrakte ledersløyfestykker, sett forfra.

I foringsveggen 1 er det anordnet isola-sjonsrør 2 bestående av et materiale som f. eks. A1203eller lignende. Rørene er samlet i en rund bunt og tjener til opptagelse av den metalliske ledersløyfe som i sin helhet er betegnet med 3. Som materiale for denne sløyfe har en tråd, f. eks. med handelsbetegnelsen «Konstantan», vist seg å være velegnet. Selvsagt kan det for ledersløyfen også benyttes andre metaller så sant deres smeltepunkt ligger nær ovnsforingens smeltepunkt og det således sikres at selve lede-ren smelter, når ovnsforingen smelter.

Rørene 2 med sine ledersløyfedeler er innbyrdes forskjøvet i dybde, f. eks. med 10 mm hver. Derved oppnåes at den del av ledersløyfen som ligger nærmest ovnens innhold, smelter først når foringen 1 utsettes for slitasje.

Med sine ender 3a er ledersløyfen 3 koblet til en like- eller vekselspenningskilde 4. De øvrige ender 3b av ledersløyfen 3 er derimot forbundet med en trinnkoblingsanordning 5 som er seriekoblet med motstanden 6. Leddets 6 mot-standverdi er normalt større enn ledersløyfens 3, slik at det kan bygges opp et så stort spenningsfall som mulig. Spenningsfallet over denne for-motstand bevirker aktivisering av reléet 7, slik at reléets kontakter 7a, 7b sluttes. Smelter f. eks. det stykke ledersløyfe som ligger nærmest ovnens innhold, og hvormed spenningsfallet via trinnkoblingsanordningen 5 og motstanden 6 er bygget opp, vil reléet 7 falle ut og reléets kontakter 7a, 7b åpnes. Ved denne prosess kobles trinnikoblingsanordningen et trinn frem og det bygges opp et nytt spenningsfall over neste ledersløyfedel og motstanden 6. Når dette nye ledersløyfestykke smelter, vil spenningsfallet igjen fremkalle reaksjon hos reléet 7. Det samme vil ved økende slitasje på ovnsforingen gjentas for hvert foreliggende ledersløyfestykke.

Ved betjening av reléet 7 oppstår en strøm-puls som går til ytterligere en trinnkoblingsanordning 8, til hvis enkelte kontakter spenningsuttakene for potensiometeret 9 er koblet. Hensiktsmessig velges den der uttatte spenning slik at den er proporsjonal med foringsveggens 1 tykkelse. Ved smelting av et ledersløyfestykke i ovnsforingen 1 kobles også trinnkoblingsanordningen 8 videre med en kontakt tilsvarende den omtalte prosess. Den spenning som går fra potensiometeret 9 via trinnkoblingsanordningen 8 føres nå til et registrerende voltmeter eller lignende 10, som således kontinuerlig registrerer og nedtegner ovnsforingstykkelysen. For potensiometer-motstanden 11 kan spenningen enten tas via transformatoren 12 og likeretteren 13 fra nettet eller fra en annen spenningskilde, f. eks. et ikke vist batteri.

Med den beskrevne, konstruksjonsmessig enkle og således lite kostbare anordning er det mulig så vel å velge den totale verdi av potensio-meterets 9 spenning i en størrelse for størst mulig amplityde, som å oppnå tilstrekkelig nøyaktig måleverdi-registrering ved innbyrdes forskyv-ning av lederne.

Claims (6)

1. Anordning for overvåking av foringsveggtykkelsen i lysbue, ovner og styring av

energitilførselen til nevnte ovner, hvorved de sonder som er anbrakt i ovnsforingen ved smelting genererer signal- og styrestørrelser, karakterisert ved at de i ovnsforingen anbrakte sonder er tråder (3) som fortrinnsvis har form av en ledersløyfe (3) som er forskjøvet anordnet i ovnsforingen (1), og som ved forringelse av ovnsforingens (1) tykkelse ved bortsmelting av et ledersløyfestykke ad gangen ved strømforandringer produserer signal- eller styre-størrelser for registrering av den gjenstående ovnsforings (1) tykkelse, hvorved den spenningsverdi som uttas i et potensiometer (9) via en trinnkoblingsanordning (8) er proporsjonal med den til enhver tid foreliggende foringsveggtykkelse, hvilken trinnkoblingsanordning ved den av smelting av et ledersløyfestykke forårsakede strømforandring betjenes ved hjelp av et relé eller lignende (7).

2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at ledersløyfen (3) med delenes ene ende (3a) er koblet til en felles spenningskilde (4), mens delenes annen ende (3b) står i forbindelse med en i og for seg kjent trinnkoblingsanordning (5) som er seriekoblet med et motstandsledd (6), hvis motstandsverdi fortrinnsvis er større enn ledersløyfens (3).

3. Anordning som angitt i kravene 1 og 2, karakterisert ved at det spenningsfall som bygges opp med motstandsleddet (6), betjener et relé (7) og derved slutter to av reléets kontakter (7a, 7b), som ved smelting av en ledersløyfedel åpnes igjen ved at reléet (7) faller ut og derved samtidig bevirker trinnveksel i nevnte trinnkoblingsanordning (5).

4. Anordning som angitt i kravene 1—3, karakterisert ved at de pulser som produseres ved reTébetj eningen, forårsaker trinnveksel i et trinnkoblingsorgan (8), hvis enkelte kontakter står i forbindelse med spenningsuttakene for et potensiometer (9), hvorfra de føres til et registrerende voltmeter eller lignende (10) for kontinuerlig registrering av den gjenstående ovnsforingstykkelse.

5. Anordning som angitt i kravene 1—4, karakterisert ved at ledersløyfenes (3) smeltepunkt fortrinnsvis ligger nær ovnsforingens smeltepunkt.

6. Anordning som angitt i kravene 1—5, karakterisert v ej d at isolas j onsriørene (2) med de deri anordnede ledersløyfedeler er buntet og i dybden innbyrdes forskjøvet med ca. 10 mm.