NL9401844A - Detergent composition. - Google Patents
Detergent composition. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9401844A NL9401844A NL9401844A NL9401844A NL9401844A NL 9401844 A NL9401844 A NL 9401844A NL 9401844 A NL9401844 A NL 9401844A NL 9401844 A NL9401844 A NL 9401844A NL 9401844 A NL9401844 A NL 9401844A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- particles
- composition
- particle size
- microns
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
- C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
WASMIDDELSAMENSTELLINGDETERGENT COMPOSITION
Deze uitvinding heeft betrekking op een wasmiddel¬samenstelling, en in het bijzonder op een korrelvormigewasmiddelsamenstelling met een kleine hoeveelheid fijnedeeltjes.This invention relates to a detergent composition, and in particular to a granular detergent composition with a small amount of fine particles.
Het gebruik van wasmiddelsamenstellingen voor het wassenvan textiel in een wasmachine brengt in het algemeen metzich mee dat de wasmiddelsamenstelling aan het wasgoed moetworden toegevoerd met behulp van een doseerinrichting.Wasmachines hebben normaliter een daarmee een geheelvormende doseerlade, waarin het wasmiddel kan wordengedoseerd en vervolgens vanuit de lade in hetwascompartiment kan worden gespoeld. Doseerinrichtingen diein het wascompartiment van de wasmachine zijn geplaatst vanwaaruit de wasmiddelsamenstelling wordt gedoseerd, zijneveneens bekend.The use of detergent compositions for washing textiles in a washing machine generally entails that the detergent composition must be supplied to the laundry by means of a metering device. Washing machines normally have a unitary dispenser drawer therewith in which the detergent can be dosed and then from the drawer can be rinsed in the wash compartment. Dosing devices placed in the washing compartment of the washing machine from which the detergent composition is dosed are also known.
Het is wenselijk dat de wasmiddelsamenstelling in hetwasgoed wordt gedoseerd zonder dat er al te veel afzettingin de doseerinrichting achterblijft. Een slechte doseringis minder gewenst, daar dit verlies aan poeder veroorzaakt,de dosis poeder die het wasgoed bereikt minder nauwkeurigis, met als gevolg een weinig doelmatig wasprogramma, hetresidu in de doseerinrichting een onaantrekkelijke aanblikbiedt en de inrichting tussen twee wasbeurten door moetworden gereinigd. In het algemeen wordt een residu van meerdan ca. 10% van het gedoseerde poeder als onaanvaardbaarbeschouwd en geniet een residu van minder van ca. 5% devoorkeur.It is desirable that the detergent composition be dosed into the laundry without too much deposit remaining in the metering device. Poor dosing is less desirable since it causes powder loss, the dose of powder reaching the laundry is less accurate, resulting in an ineffective washing program, the residue in the dispenser providing an unattractive appearance, and the apparatus having to be cleaned between two washes. Generally, a residue of more than about 10% of the metered powder is considered unacceptable and a residue of less than about 5% is preferred.
Doseerproblemen deden zich met name voor bij het gebruikvan waspoeders met een hoog stortgewicht. Aangenomen wordtdat de geringe poreusheid der deeltjes van deze poeders dedoseerproblemen kan verergeren. Voorts kan de temperatuurvan het waswater van invloed zijn op de doseereigenschappen van het poeder; in het bijzonder kan er meer residuachterblijven bij lagere temperaturen van het waswater.Waswatertemperaturen van beneden 20°C, en in sommigegevallen van beneden 10°C, worden toegepast, en het iswenselijk dat de dosering van het poeder bij dergelijketemperaturen, en ook bij een lage waterdruk, op eenbevredigende wijze verloopt.Dosing problems occurred particularly with the use of high bulk density washing powders. It is believed that the low porosity of the particles of these powders can exacerbate dosing problems. Furthermore, the temperature of the wash water can influence the dosing properties of the powder; in particular, more residue may be left at lower wash water temperatures. Wash water temperatures below 20 ° C, and in some cases below 10 ° C, are used, and it is desirable that the dosage of the powder be used at such temperatures, and also at low temperatures. water pressure is running satisfactorily.
Waspoeders kunnen worden bereid met behulp van eensproeidroogproces maar de poeders met een hoog stortgewichtworden gewoonlijk bereid met behulp van een werkwijzewaarbij o.a. langs mechanische weg wordt gemengd,bijvoorbeeld zoals beschreven in EP 367.339 t.n.v.Washing powders can be prepared by a spray drying process, but the high bulk density powders are usually prepared by a method involving mixing by mechanical means, e.g. as described in EP 367,339 to.
Unilever. Het produkt van een dergelijk mengproces wordthierin basispoeder genoemd. Verdere bestanddelen kunnen danmet het basispoeder worden gemengd ter verkrijging van eencompleet wasmiddelprodukt.Unilever. The product of such a mixing process is referred to herein as base powder. Further ingredients can then be mixed with the base powder to obtain a complete detergent product.
Gebleken is dat een hoog stortgewicht bezittende poedersmet uitstekende doseereigenschappen kunnen worden verkregendoor de deeltjesgrootteverdeling van het basispoederzodanig te reguleren dat het gehalte aan fijne deeltjes eenbepaalde hoeveelheid niet overschrijdt.It has been found that high bulk powders with excellent dosing properties can be obtained by regulating the particle size distribution of the base powder so that the fine particle content does not exceed a certain amount.
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt derhalveeen korrelvormige wasmiddelsamenstelling met een hoogstortgewicht verschaft welke een oppervlakte-actieve stofen een de waskracht versterkend middel ("builder" genoemd)bevat en waarvan de poreusheid der deeltjes niet hoger isdan 10% poriënvolume, waarbij de deeltjesgrootteverdelingder deeltjes zodanig is, dat niet meer dan 10% der deeltjeseen grootte bezit van niet meer dan 180 micron.According to a first aspect of the invention there is therefore provided a bulk bulk detergent composition containing a surfactant and a washing power builder ("builder"), the porosity of the particles of which does not exceed 10% pore volume, the particle size distribution of particles is such that no more than 10% of the particles have a size of no more than 180 microns.
Bij voorkeur wordt de wasmiddelsamenstelling gemengd met' nog een bestanddeel om een compleet wasmiddelprodukt teverkrijgen.Preferably, the detergent composition is mixed with another component to obtain a complete detergent product.
Doelmatigheidshalve bezit de wasmiddelsamenstelling eenstortgewicht van tenminste 750 g/1, en bij voorkeurtenminste 800 g/1. Bij voorkeur bedraagt de poreusheid derdeeltjes niet meer dan 8% poriënvolume. In het ideale gevalligt de poreusheid tussen 3 en 8% poriënvolume teneinde eenaantrekkelijke combinatie van doseer- en oplossings-eigenschappen te verkrijgen.For efficiency, the detergent composition has a bulk density of at least 750 g / l, and preferably at least 800 g / l. Preferably, the porosity of third particles is not more than 8% pore volume. Ideally, the porosity should be between 3 and 8% pore volume in order to obtain an attractive combination of dosing and dissolution properties.
De poreusheid der deeltjes kan op geschikte wijze wordenbepaald met behulp van een kwikporositeitsmeting.The porosity of the particles can be suitably determined by means of a mercury porosity measurement.
Bij voorkeur is de deeltjesgrootteverdeling van het poederzodanig, dat niet meer dan 5% der deeltjes eendeeltjesgrootte bezit die niet meer is dan 180 micron.Voorts bevat de samenstelling bij voorkeur geenaanzienlijke hoeveelheid grote deeltjes, die men als"bovenmaatse" deeltjes zou kunnen typeren. Bij voorkeur isde deeltjesgrootteverdeling van het poeder zodanig, datniet meer dan 10%, en met bijzondere voorkeur niet meer dan5% der deeltjes groter is dan 1400 micron, en in het idealegeval niet meer dan 1000 micron.Preferably, the particle size distribution of the powder is such that no more than 5% of the particles have a particle size of no more than 180 microns. Furthermore, the composition preferably does not contain a significant amount of large particles which could be described as "oversized" particles. Preferably, the particle size distribution of the powder is such that not more than 10%, and particularly preferably not more than 5% of the particles are greater than 1400 microns, and ideally not more than 1000 microns.
Doelmatigheidshalve bezit de wasmiddelsamenstelling eengemiddelde deeltjesgrootte van 200 tot 1300 micron, bijvoorkeur van 400 tot 1000 micron, en met bijzonderevoorkeur van 500 tot 750 micron. Desgewenst kan desamenstelling een poeder- of korrelvorm bezitten.For efficiency, the detergent composition has an average particle size of from 200 to 1300 microns, preferably from 400 to 1000 microns, and particularly preferably from 500 to 750 microns. If desired, the composition can be in powder or granular form.
Doelmatigheidshalve kan op grond van de doseereigenschappenvan een samenstelling volgens de uitvinding een residuworden verkregen van minder dan 10%, en bij voorkeur minderdan 5% van het poeder dat gedoseerd in een afgifte-inrichting van het merk PHILIPS AWB 126/127 wordttoegediend bij een watertemperatuur van 20°C, bij voorkeuri 10°C, en een waterstroomsnelheid van 5 liter per minuutgedurende een tijdsduur van 1 minuut.For the sake of efficiency, due to the dosing properties of a composition according to the invention, a residue can be obtained of less than 10%, and preferably less than 5%, of the powder which is dosed in a dispenser of the brand PHILIPS AWB 126/127 at a water temperature of 20 ° C, preferably 10 ° C, and a water flow rate of 5 liters per minute for a period of 1 minute.
De poeders volgens de onderhavige uitvinding hebben hetvoordeel dat daarmee een uitstekende dosering wordtverschaft, en daardoor een juiste dosering van het poedertijdens het wassen wordt verkregen, waardoor beduidendminder verlies optreedt en de doseerinrichting minderbehoeft te worden gereinigd.The powders of the present invention have the advantage of providing an excellent dosage thereby, and thereby obtaining a correct dosage of the powder during washing, resulting in significantly less loss and less need to clean the dosing device.
Volgens een tweede aspect verschaft de uitvinding eenwerkwijze ter bereiding van een wasmiddelsamenstelling meteen stortgewicht van meer dan 750 g/1, welke het mengenomvat van de bestanddelen der samenstelling, waarbijdeeltjes worden verkregen, en de deeltjes zodanig wordenverdicht, dat deze een poreusheid van niet meer dan 10%poriënvolume vertonen en de deeltjes zodanig wordengesorteerd, dat niet meer dan 10% der deeltjes eendeeltjesgrootte van niet meer dan 180 micron bezit.In a second aspect, the invention provides a process for preparing a detergent composition with a bulk density of greater than 750 g / l, which comprises mixing the components of the composition to yield particles, and compacting the particles so as to have a porosity of not more than Exhibit 10% pore volume and the particles are sorted such that no more than 10% of the particles have a particle size of no more than 180 microns.
De bestanddelen van de samenstelling kunnen in dezelfde ofin afzonderlijke apparatuur worden gemengd en verdicht. Dewerkwijze kan naar wens continu of chargegewijs wordenuitgevoerd.The ingredients of the composition can be mixed and compacted in the same or in separate equipment. The process can be carried out continuously or batchwise as desired.
Bij voorkeur worden de bestanddelen der samenstellinggemengd in een menginrichting waarbij hoge afschuifkrachtenoptreden, bijvoorbeeld in een Lödige CB30 Recycler,gedurende 5 tot 30 seconden, en de mengsnelheid in hetapparaat doelmatigheidshalve 100 tot 2500 omwentelingen perminuut bedraagt, afhankelijk van de mate van verdichting ende vereiste deeljesgrootte. Desgewenst kan wordeni gegranuleerd met behulp van een menginrichting met een laagtoerental waarbij matige afschuifkrachten optreden,bijvoorbeeld in een menginrichting van het het merk LödigeKM300 Ploughshare, gedurende 1 tot 10 minuten en bij eenmengsnelheid van 40 tot 160 omwentelingen per minuut in heti apparaat. Desgewenst kan in een menginrichting van het merkFUKAE het proces chargegewijs worden uitgevoerd.Preferably, the ingredients of the composition are mixed in a blender where high shear, for example, in a Lödige CB30 Recycler, occurs for 5 to 30 seconds, and the mixing speed in the device is effectively 100 to 2500 revolutions per minute, depending on the degree of compaction and the particle size required. If desired, granulation can be effected using a low speed mixer with moderate shear, for example, in a LödigeKM300 Plowshare mixer, for 1 to 10 minutes and at a mixing speed of 40 to 160 rpm in the machine. If desired, the process can be carried out batch-wise in a mixing device of the FUKAE brand.
Desgewenst kunnen ook andere menginrichtingen, o.a. diewelke bij Drais Schrugi worden vervaardigd, wordentoegepast.If desired, other mixing devices, including those manufactured at Drais Schrugi, can also be used.
De componenten der samenstelling kunnen afzonderlijkebestanddelen bevatten, welke deeltjes een veelvoud aanbestanddelen bevatten, die hierin toevoegsels en/ofdeeltjes van een gesproeidroogd poeder worden genoemd. Dewerkwijze kan derhalve zonder sproeitoren wordenuitgevoerd, waarbij niet wordt gesproeidroogd, of ook metbehulp van een werkwijze waarbij het produkt na hetverlaten van de sproeitoren wordt behandeld, waarbij debestanddelen van de samenstelling, die gemengd en verdichtworden, het produkt van een sproeidroogproces bevatten.The components of the composition may contain separate ingredients, which particles contain a plurality of ingredients, referred to herein as additives and / or particles of a spray-dried powder. The process can therefore be carried out without a spray tower, with no spray drying, or also with the aid of a process in which the product is treated after leaving the spray tower, wherein the constituents of the composition, which are mixed and compacted, contain the product of a spray drying process.
De deeltjes kunnen met behulp van onverschillig welkgeschikt middel worden gesorteerd, bijvoorbeeld door tezeven. Voorts verdient het de voorkeur dat, na het mengenen verdichten, de deeltjes worden gedroogd en/of afgekoeld,bij voorkeur in een gefluïdiseerd bed. Het is doelmatig alshet gefluïdiseerde bed wordt toegepast om een overmaat aanfijne deeltjes in het poeder te verwijderen. In hetbijzonder wanneer er gedroogd of gekoeld wordt, kaneluering van fijne deeltjes worden verkregen, daar delagere temperatuur van het poeder en/of de vochtigheid dedoelmatigheid bij het verwijderen van fijne stofdeeltjeskunnen verhogen.The particles can be sorted by any suitable means, for example by sieving. Furthermore, it is preferred that, after compaction, the particles are dried and / or cooled, preferably in a fluidized bed. It is expedient if the fluidized bed is used to remove excess fine particles in the powder. In particular, when drying or cooling, fine particles can be eluted, since the lower temperature of the powder and / or the humidity can increase the efficiency in removing fine dust particles.
Desgewenst kunnen fijne deeltjes die uit de samenstellingworden verwijderd, waarbij een stofgehalte van niet meerdan 10% wordt verkregen, naar de meng- en/ofverdichtingsfase worden teruggevoerd.If desired, fine particles that are removed from the composition, whereby a dust content of not more than 10% is obtained, can be recycled to the mixing and / or compaction phase.
Desgewenst kunnen extra bestanddelen aan de samenstellingenvolgens de uitvinding worden nagedoseerd, waarbij eencompleet produkt wordt verkregen dat een zodanigedeeltjesgrootteverdeling dient te bezitten, dat niet meer dan 10% der deeltjes een deeltjesgrootte bezit van nietmeer dan 180 micron.If desired, additional ingredients can be added to the compositions according to the invention, whereby a complete product is obtained which must have a particle size distribution such that no more than 10% of the particles have a particle size of no more than 180 microns.
De wasmiddelsamenstellingen volgens de onderhavige5 uitvinding bevatten gewoonlijk een oppervlakte-actieve stofen buildermateriaal en kunnen eveneens bleekcomponenten enandere actieve ingrediënten bevatten om de waswerking eneigenschappen te verbeteren. De oppervlakte-actieve stofkan worden gekozen uit zeep en niet uit zeep bestaande, ) anionogene, niet-ionogene, amfotere, kationogene en/ofzwitterionogene stof. Anionogene oppervlakte-actievestoffen, bijvoorbeeld lineaire alkylbenzeensulfonaten,primaire en secundaire alkylsulfaten, olefinesulfaten,vetzure estersulfonaten en alkylethersulfaten, en niet-5 ionogene oppervlakte-actieve stoffen, bijvoorbeeld primaireen secundaire alcoholethoxylaten, alkylpolyglycosiden englycerolmonoëthers genieten de voorkeur. Geschiktevoorbeelden hiervan worden in de literatuur beschreven,bijvoorbeeld in "Surface Active Agents and Detergents", 3 delen I en II van Schwartz, Perry en Birch. De totalehoeveelheid oppervlakte-actieve stof bedraagtdoelmatigheidshalve 5 tot 40 gew.% van de samenstelling.The detergent compositions of the present invention usually contain a surfactant and builder material and may also contain bleaching components and other active ingredients to improve the washing performance and properties. The surfactant can be selected from soap and non-soap, anionic, nonionic, amphoteric, cationic and / or zwitterionic. Anionic surfactants, for example, linear alkyl benzene sulfonates, primary and secondary alkyl sulfates, olefin sulfates, fatty acid ester sulfonates and alkyl ether sulfates, and nonionic surfactants, for example, primary and secondary alcohol ethoxylates, alkyl polyglycosides, and glycerol monoethers are preferred. Suitable examples of this are described in the literature, for example, in "Surface Active Agents and Detergents", 3 parts I and II of Schwartz, Perry and Birch. The total amount of surfactant is from 5 to 40 wt% of the composition for efficiency.
Het buildermateriaal kan anorganische en/of organische5 builders bevatten. Geschikte builders zijn o.a.The builder material may contain inorganic and / or organic builders. Suitable builders include
natriumcarbonaat, aluminosilicaten, bij voorkeur zeolieten,bijvoorbeeld ZEOLITE A24, fosfaten en polymere builders,bijvoorbeeld polycarboxylaten en acryl/maleïnezurecopolymeren. Het buildermateriaal kan een silicaat3 bevatten, bij voorkeur een met kristallijn gelaagd silicaaten eventueel een zeoliet en/of een zout, bijvoorbeeldcitraat. Het is doelmatig als het buildermateriaal aanwezigis in een hoeveelheid van 10 tot 80 gew.%, en bij voorkeurvan 15 tot 60 gew.% van de samenstelling.sodium carbonate, aluminosilicates, preferably zeolites, e.g. ZEOLITE A24, phosphates and polymer builders, e.g. polycarboxylates and acrylic / maleic acid copolymers. The builder material may contain a silicate 3, preferably a crystalline layered silicate and optionally a zeolite and / or a salt, e.g. citrate. It is expedient if the builder material is present in an amount of from 10 to 80% by weight, and preferably from 15 to 60% by weight of the composition.
55
De samenstelling kan een op zuurstof- of chloor-gebaseerdbleeksysteem bevatten. Perzuurstof-vrijmakende bleek- verbindingen, bijvoorbeeld anorganische perzouten enorganische peroxyzuren, genieten de voorkeur. Percarbonaatheeft de bijzondere voorkeur. Het is doelmatig als hetbleekmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van 5 tot 35gew.%, en bij voorkeur 10 tot 25 gew.%.The composition may contain an oxygen or chlorine based bleaching system. Peroxygen-releasing bleaching compounds, for example inorganic persalts and organic peroxyacids, are preferred. Percarbonate is particularly preferred. It is expedient if the bleach is present in an amount of 5 to 35% by weight, and preferably 10 to 25% by weight.
Eveneens kan een bleekactivator aanwezig zijn, bijvoorbeeldtetraacetyl ethyleendiamine (TAED), doelmatigheidshalve ineen hoeveelheid van 1 tot 8 gew.% van de samenstelling.A bleach activator may also be present, for example, tetraacetyl ethylenediamine (TAED), advantageously in an amount of 1 to 8% by weight of the composition.
Desgewenst kunnen ook andere, normaliter toegepastebestanddelen aanwezig zijn in de samenstelling zoalsbijvoorbeeld silicaat, optisch bleekmiddel, carbonaat,sulfaat, poeder-structurerend enzym, parfum, verfstoffen.Deze lijst dient niet als volledig te worden beschouwd.If desired, other normally used ingredients may also be present in the composition such as, for example, silicate, optical brightener, carbonate, sulfate, powder structuring enzyme, perfume, dyes. This list is not to be considered a complete list.
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van devolgende Voorbeelden.The invention will be elucidated by means of the following Examples.
Voorbeeld 1Example 1
Een samenstelling volgens de onderhavige uitvinding met dehierondergenoemde bestanddelen werd bereid door menging vande bestanddelen in een menginrichting van het merk LödigeCB30 Recycler, waarbij deeltjes van de samenstelling werdenverkregen en de deeltjes vervolgens werden verdicht engeagglomereerd, waarbij een poeder werd verkregen met eengemiddelde deeltjesgrootte variërende van 550 tot 700micron, minder dan 10% poreusheid en een stortgewicht vanmeer dan 750 g/1. Verscheidene bestanddelen, o.a. bestaandeuit percarbonaat-bleekmiddel, bleekactivator,natriumsilicaat, natriumcarbonaat, enzym, optischbleekmiddel en parfum, werden aan het poeder nagedoseerd,waarbij een compleet poeder werd verkregen dat ca. 60% vanhet verdichte poeder en ca. 40% nagedoseerde stoffenbevatte.A composition of the present invention with the components listed below was prepared by mixing the components in a LödigeCB30 Recycler brand mixer to obtain particles of the composition and then compacting and agglomerating the particles to obtain a powder having an average particle size ranging from 550 to 700micron, less than 10% porosity and a bulk density of more than 750 g / 1. Various ingredients, including percarbonate bleach, bleach activator, sodium silicate, sodium carbonate, enzyme, optical bleach and perfume, were added to the powder to yield a complete powder containing about 60% of the compacted powder and about 40% of the dosed substances.
Het verdichte poeder bevatte de volgende materialen :The compacted powder contained the following materials:
GewichtsdelenParts by weight
Anionogene oppervlakte-actieve stof(Na-Pas) 10Anionic surfactant (Na-Pas) 10
Niet-ionogene oppervlakte-actieve stof 22Non-ionic surfactant 22
Zeep 3Soap 3
Zeoliet A24 55Zeolite A24 55
Natriumcarbonaat 2Sodium carbonate 2
Het verdichte poeder werd gezeefd en de hoeveelheiddeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 180 micronbedroeg minder dan 5%.The compacted powder was sieved and the amount of particles with a particle size of less than 180 microns was less than 5%.
Vergelijkende VoorbeeldenComparative Examples
Vergelijkbare produkten werden bereid met dezelfdesamenstelling als beschreven in Voorbeeld 1, doch daarbijwas de hoeveelheid deeltjes verdicht poeder met eendeeltjesgrootte van minder dan 180 micron groter dan 10%,nl. 20%, 30% en 40%.Comparable products were prepared with the same composition as described in Example 1, but the amount of particles of compacted powder having a particle size of less than 180 microns was greater than 10%, viz. 20%, 30% and 40%.
Voorbeeld 2Example 2
De doseereigenschappen van de volgens Voorbeeld 1 en hetVergelijkende Voorbeeld bereide samenstellingen werdenbeproefd door 100 g van de samenstelling in eendoseerinrichting van het merk PHILIPS AWB 126/127 teplaatsen en water door de doseerinrichting te leiden meteen stroomsnelheid van 5 liter per minuut gedurende 1minuut, bij een druk van 0,5 atm., en de hoeveelheid in dedoseerinrichting achtergebleven residu te meten alspercentage van de totale samenstelling. De proeven werdenuitgevoerd met water bij een temperatuur van 10°C en 20°C.The dosing properties of the compositions prepared according to Example 1 and the Comparative Example were tested by placing 100 g of the composition in a PHILIPS AWB 126/127 metering device and passing water through the metering device at a flow rate of 5 liters per minute for 1 minute at a pressure of 0.5 atm, and the amount of residue remaining in the dispenser to be measured as a percentage of the total composition. The tests were carried out with water at a temperature of 10 ° C and 20 ° C.
De resultaten staan vermeld in grafische voorstelling in deaangehechte Figuur 1, welke aantoont dat metsamenstellingen met een laag gehalte aan fijn stofuitstekende doseereigenschappen worden verkregen, en in het bijzonder dat met samenstellingen met een fijn stofgehaltevan niet meer dan 5% geen significant verschil indoseereigenschappen bij 10°C en 20°C optreedt.The results are shown in graphical representation in the attached Figure 1, which shows that with compositions with a low content of particulate matter-excellent dosing properties, and in particular with compositions with a particulate content of not more than 5%, no significant difference in dosing properties at 10 ° C and 20 ° C occurs.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB939323300A GB9323300D0 (en) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Detergent composition |
GB9323300 | 1993-11-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9401844A true NL9401844A (en) | 1995-06-01 |
Family
ID=10745028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9401844A NL9401844A (en) | 1993-11-11 | 1994-11-07 | Detergent composition. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1009038A5 (en) |
BR (1) | BR9404417A (en) |
CH (1) | CH686960A5 (en) |
DE (1) | DE4439418B4 (en) |
ES (1) | ES2097700B1 (en) |
FR (1) | FR2712298B1 (en) |
GB (2) | GB9323300D0 (en) |
IT (1) | IT1267492B1 (en) |
NL (1) | NL9401844A (en) |
SE (1) | SE9403856L (en) |
ZA (1) | ZA948558B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9510695D0 (en) * | 1995-05-26 | 1995-07-19 | Unilever Plc | Detergent composition and process for its production |
WO1999029829A1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Kao Corporation | Detergent particles and method for producing the same |
DE10148354B4 (en) * | 2001-09-29 | 2008-11-20 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Residue-free detergents and process for their preparation |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832866A (en) * | 1986-10-02 | 1989-05-23 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the production of free-flowing, stable foam inhibitor concentrates by compacting granulation |
EP0340013A2 (en) * | 1988-04-29 | 1989-11-02 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
EP0367339A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Unilever N.V. | Process for preparing a high bulk density granular detergent composition |
EP0390251A2 (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-03 | Unilever N.V. | Detergent compositions and process for preparing them |
EP0420317A1 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Unilever N.V. | Process for preparing high bulk density detergent compositions |
EP0542351A1 (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-19 | Akzo Nobel N.V. | Process for the preparation of salt granulates |
EP0544365A1 (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-02 | Unilever N.V. | Detergent compositions and process for preparing them |
US5366652A (en) * | 1993-08-27 | 1994-11-22 | The Procter & Gamble Company | Process for making high density detergent agglomerates using an anhydrous powder additive |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1338249A (en) * | 1969-12-10 | 1973-11-21 | Colgate Palmolive Co | Granular enzyme products |
US4925585A (en) * | 1988-06-29 | 1990-05-15 | The Procter & Gamble Company | Detergent granules from cold dough using fine dispersion granulation |
JP2951743B2 (en) * | 1991-05-09 | 1999-09-20 | 花王株式会社 | Method for producing high bulk density granular detergent |
-
1993
- 1993-11-11 GB GB939323300A patent/GB9323300D0/en active Pending
-
1994
- 1994-10-31 ZA ZA948558A patent/ZA948558B/en unknown
- 1994-11-02 ES ES09402258A patent/ES2097700B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-04 DE DE4439418A patent/DE4439418B4/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-07 NL NL9401844A patent/NL9401844A/en not_active Application Discontinuation
- 1994-11-07 CH CH03311/94A patent/CH686960A5/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-09 GB GB9422554A patent/GB2283756B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-09 FR FR9413454A patent/FR2712298B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-09 SE SE9403856A patent/SE9403856L/en not_active Application Discontinuation
- 1994-11-10 IT IT94TO000887A patent/IT1267492B1/en active IP Right Grant
- 1994-11-10 BR BR9404417A patent/BR9404417A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-10 BE BE9401016A patent/BE1009038A5/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832866A (en) * | 1986-10-02 | 1989-05-23 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the production of free-flowing, stable foam inhibitor concentrates by compacting granulation |
EP0340013A2 (en) * | 1988-04-29 | 1989-11-02 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
EP0367339A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Unilever N.V. | Process for preparing a high bulk density granular detergent composition |
EP0390251A2 (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-03 | Unilever N.V. | Detergent compositions and process for preparing them |
EP0420317A1 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Unilever N.V. | Process for preparing high bulk density detergent compositions |
EP0542351A1 (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-19 | Akzo Nobel N.V. | Process for the preparation of salt granulates |
EP0544365A1 (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-02 | Unilever N.V. | Detergent compositions and process for preparing them |
US5366652A (en) * | 1993-08-27 | 1994-11-22 | The Procter & Gamble Company | Process for making high density detergent agglomerates using an anhydrous powder additive |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4439418A1 (en) | 1995-05-18 |
GB9323300D0 (en) | 1994-01-05 |
SE9403856L (en) | 1995-05-12 |
BR9404417A (en) | 1995-06-20 |
ITTO940887A1 (en) | 1996-05-10 |
ES2097700B1 (en) | 1997-12-16 |
FR2712298A1 (en) | 1995-05-19 |
FR2712298B1 (en) | 1997-07-04 |
ZA948558B (en) | 1996-04-30 |
GB9422554D0 (en) | 1995-01-04 |
CH686960A5 (en) | 1996-08-15 |
GB2283756B (en) | 1998-04-29 |
ES2097700A1 (en) | 1997-04-01 |
DE4439418B4 (en) | 2006-01-12 |
ITTO940887A0 (en) | 1994-11-10 |
SE9403856D0 (en) | 1994-11-09 |
IT1267492B1 (en) | 1997-02-05 |
GB2283756A (en) | 1995-05-17 |
BE1009038A5 (en) | 1996-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2520065B2 (en) | Silicate composition | |
JP2519146B2 (en) | Silicate | |
CA2130007C (en) | Process for making detergent granules by neutralisation of sulphonic acids | |
EP1254950A2 (en) | Effervescence compositions and dry effervescent granules | |
JPH11503787A (en) | Preparation and use of composite particles containing diacyl peroxide | |
US20030207784A1 (en) | Process for producing coated bleach activator granules | |
US6228833B1 (en) | Method for producing scent intensifying washing and cleaning detergents | |
JPH04227700A (en) | High bulk density granulated detergent composition and method for preparation thereof | |
EP0701600A1 (en) | Perfume delivery system comprising zeolites | |
EP0746599A1 (en) | Washing agent with amorphous silicate builder substances | |
DE69806930T3 (en) | DETERGENT COMPOSITIONS | |
CZ316894A3 (en) | Process for preparing compact detergents | |
JP2001521060A5 (en) | ||
NL8003907A (en) | Granulated bleaches. | |
BE1009038A5 (en) | Detergent composition. | |
DE2837504C2 (en) | Process for the production of a pourable detergent granulate containing nonionic surfactants | |
WO1994014946A1 (en) | Granulated washing and/or cleaning agents | |
JP4176595B2 (en) | Cleaning composition | |
JPH0436398A (en) | High bulk density granular detergent composition | |
CN106459852A (en) | Two-stage neutralization process for forming detergent granules, and products containing the same | |
CA2299445A1 (en) | Abrasion-resistant detergent tablets containing solid additives | |
JP2003105400A (en) | Granular detergent composition | |
EP1062315A1 (en) | Process for preparing granular detergent compositions | |
MXPA00008244A (en) | Process for preparing granular detergent compositions | |
JPH08512072A (en) | Method for producing detergent composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
BV | The patent application has lapsed |