NL9300605A

NL9300605A - End partition for the production of prestressed concrete posts, and associated method

Info

Publication number: NL9300605A
Application number: NL9300605A
Authority: NL
Original assignee: Bonna Vianen
Priority date: 1993-04-07
Filing date: 1993-04-07
Publication date: 1994-11-01

Abstract

The invention relates to an end partition for the production of prestressed concrete posts, provided with two sides which are coupled together and leave a free space between them, in which space recesses for prestressing struts are arranged. The particular feature of the end partition according to the invention is that it is divided into two removable halves, namely a bottom half and a top half. Each of the halves is provided with at least one recess, in such a manner that the prestressing struts, in the position in which the bottom and top halves are separate from one another, can be placed in the recesses. The end partition is usually made from polyurethane elastomer. The invention furthermore relates to a method for producing prestressed concrete posts in a long U-shape using the end partition according to the invention.

Description

Kopschot voor het vervaardigen van voorgespannen betonnen pa¬len, alsmede werkwijze daarvoor.Headboard for the production of prestressed concrete piles, and the method thereof.

De uitvinding heeft betrekking op een kopschot voorhet vervaardigen van voorgespannen betonnen palen,voorzien van twee aan elkaar gekoppelde zijden met een vrijeruimte tussen de zijden, waarin uitsparingen voor voorspan¬strengen zijn aangebracht, alsmede op een werkwijze voor hetvervaardigen van voorgespannen betonnen palen in een U-vormonder toepassing van dergelijke kopschotten.The invention relates to a headboard for the production of prestressed concrete piles, provided with two coupled sides with a free space between the sides, in which recesses for prestressed strands are made, and a method for manufacturing prestressed concrete piles in a U -shape using such end caps.

Voorgespannen elementen met een prismatische door¬snede, in het bijzonder heipalen, worden in het algemeen ver¬vaardigd volgens het zogenaamde "lange-bank-systeem". Bij eendergelijk systeem bestaat de U-vorm uit een lange goot, dieover zijn gehele lengte een gelijke doorsnede heeft. In gevalvan heipalen is de doorsnede van de vorm in het algemeenrechthoekig en meestal vierkant. Tot nu toe heeft men bij hetvervaardigen van voorgespannen betonnen palen, zoals heipalen,gebruik gemaakt van kopschotten uit een stuk voor het van el¬kaar scheiden van de afzonderlijke betonnen palen.Prestressed elements with a prismatic cross section, in particular piles, are generally manufactured according to the so-called "long bench system". In such a system, the U-shape consists of a long gutter, which has an equal diameter over its entire length. In the case of piles, the cross section of the shape is generally rectangular and usually square. Heretofore, in the manufacture of prestressed concrete piles, such as piles, one-piece headboards have been used to separate the individual concrete piles.

In deze kopschotten zijn gaten aangebracht waardoor¬heen de voorspanstrengen lopen. Deze voorspanstrengen wordenin de lengterichting gespannen. Zij zullen in het te stortenelement later de voorspanwapening gaan vormen.Holes are provided in these bulkheads through which the prestressing strands run. These prestressing strands are tensioned in the longitudinal direction. They will later form the prestressing reinforcement in the element to be cast.

Daar nu de te vervaardigen betonnen palen in het al¬gemeen in lengte korter zullen zijn dan de beschikbare vorm,worden er in een en dezelfde vorm meerdere voorgespannen be¬tonnen palen tegelijkertijd vervaardigd, waarbij de genoemdekopschotten voor de onderlinge scheiding van de palen zorgen.Since the concrete piles to be manufactured will generally be shorter in length than the available shape, several prestressed concrete piles are manufactured in the same shape at the same time, with the aforementioned bulkheads ensuring the mutual separation of the piles.

De tot nu toe bekende kopschotten uit een stuk hebbenhet nadeel, dat bij het tegelijkertijd vervaardigen van meer¬dere voorgespannen betonnen palen in een vorm, alle voorspan¬strengen een voor een door de in de zijwanden van het kopschotaangebrachte gaten moeten worden gestoken, hetgeen vooral daarwaar relatief veel korte palen tegelijkertijd dienen te wordenvervaardigd zeer tijdrovend is met het gevolg dat de produktienaar verhouding duur is.The previously known one-piece headboards have the drawback that, when manufacturing several prestressed concrete piles in a mold at the same time, all prestressing strands must be inserted one by one through the holes provided in the side walls of the headboard, which is especially since relatively many short piles have to be manufactured at the same time, this is very time-consuming, with the result that the production-to-ratio is expensive.

Een ander nadeel van de bekende kopschotten is, dathet doorvoeren van de voorspanstrengen een grote belasting vormt voor de rug van degene, die belast is met het inbrengenvan de voorspanstrengen. Dit leidt vaak tot rugklachten.Another drawback of the known end caps is that the passage of the prestressing strands is a great burden on the back of the person charged with the insertion of the prestressing strands. This often leads to back problems.

De uitvinding beoogt thans een kopschot en een werk¬wijze te verschaffen, waarbij de bovengenoemde nadelen metvoordeel kunnen worden opgeheven.The object of the invention is now to provide a headboard and a method in which the above-mentioned drawbacks can be eliminated with advantage.

Hiertoe verschaft de uitvinding een kopschot voor hetvervaardigen van voorgespannen betonnen palen, voorzien vantwee aan elkaar gekoppelde zijden met een vrije ruimtetussen de zijden, waarin uitsparingen voor voorspanstrengenzijn aangebracht, met het kenmerk, dat het kopschot is ver¬deeld in twee losneembare helften, namelijk een onderhelft eneen bovenhelft, waarbij elk van de helften is voorzien vantenminste een uitsparing, zodanig dat de voorspanstrengen, invan elkaar gescheiden toestand van de onder- en bovenhelft, inde uitsparingen kunnen worden gelegd.To this end, the invention provides a headboard for the production of prestressed concrete piles, provided with two coupled sides with a free space between the sides, in which recesses for prestressing strands are arranged, characterized in that the headboard is divided into two detachable halves, namely a bottom half and a top half, each of the halves being provided with at least one recess, such that the prestressing strands, in separated state of the bottom and top half, can be placed in the recesses.

Het kopschot volgens de uitvinding is verdeeld in eenonder- en een bovenhelft en is voorzien van uitsparingen, wel¬ke uitsparingen zodanig zijn gesitueerd, dat de voorspanstren¬gen, terwijl de onderhelft zich in de vorm bevindt, en de bo¬venhelft daarboven, gemakkelijk in de uitsparingen kunnen wor¬den gelegd, waarna de bovenhelft op de onderhelft kan wordengeschoven.The headboard according to the invention is divided into a lower and an upper half and is provided with recesses, which recesses are situated such that the prestressing strands, while the lower half is in the form, and the upper half above it, are easily can be placed in the recesses, after which the top half can be slid onto the bottom half.

Opgemerkt wordt, dat het inbrengen van de bovenhelften het geheel van onder- en bovenhelft gerealiseerd kan wordendoor het feit, dat de vorm voor het ontkisten zich aan de bo¬venzijde circa 10 mm opent.It is noted that the insertion of the top halves can be realized entirely from the bottom and top half due to the fact that the form for the stripping opens at the top approximately 10 mm.

Door de zoeven beschreven constructie van het tus-senschot kan de arbeider zonder moeite de voorspanstrengen inde daarvoor in de beide helften aangebrachte uitsparingenleggen, waardoor de bezwaren van de kopschotten uit een stukvan de stand der techniek, te weten het een voor een doorvoe¬ren van de strengen in de openingen, opgeheven zijn.Due to the construction of the bulkhead just described, the worker can effortlessly lay the prestressing strands in the recesses arranged for this purpose in the two halves, so that the drawbacks of the front partitions are made from one piece of the prior art, namely one by one the strands in the openings are lifted.

Bovendien behoren het nadeel van tijdrovendheid enbelasting van de rug van de arbeiders thans, door toepassingvan de kopschotten volgens de uitvinding, tot het verleden.Moreover, the disadvantage of time-consuming and strain on the back of the workers by the use of the headboards according to the invention are now a thing of the past.

Hierdoor kan derhalve de produktie van voorgespannenbetonnen palen veel sneller en derhalve efficiënter plaatsvin¬den.As a result, the production of prestressed concrete piles can therefore take place much faster and therefore more efficiently.

Opgemerkt wordt, dat het aantal uitsparingen inonder- en bovenhelft in het algemeen om praktische redenen in de onderhelft vier en in de bovenhelft drie bedraagt, maar erkunnen ook meer of minder uitsparingen aanwezig zijn, afhanke¬lijk van de beoogde toepassing van de voorgespannen betonnenpalen.It should be noted that the number of recesses in the lower and upper half is generally four in the lower half and three in the upper half for practical reasons, but more or less recesses may also be present, depending on the intended application of the prestressed concrete piles.

Het kopschot volgens de uitvinding is bij voorkeurvan kunststof. Dit heeft het voordeel, dat kunststof betrek¬kelijk licht is, althans vergeleken met ijzer en dat bovendienkunststof gemakkelijker kan worden verwerkt tot de gedeeldekopschotten volgens de uitvinding.The headboard according to the invention is preferably made of plastic. This has the advantage that plastic is relatively light, at least compared to iron, and that plastic can moreover be processed more easily into the partial headboards according to the invention.

Bij voorkeur wordt als kunststof polyurethaanelasto-meer gebruikt.Polyurethane elastomer is preferably used as a plastic.

Voorts beoogt de uitvinding een werkwijze te ver¬schaffen voor het efficiënter en goedkoper vervaardigen vanvoorgespannen betonnen palen.Another object of the invention is to provide a method for manufacturing prestressed concrete piles more efficiently and cheaper.

Hiertoe verschaft de uitvinding een werkwijze voorhet vervaardigen van voorgespannen betonnen palen in een lan¬ge U-vorm onder toepassing van kopschotten, met het kenmerk,dat hierbij gebruik wordt gemaakt van de losneembarekopschotten volgens de uitvinding, waarbij eerst de onder-helften van de kopschotten op de gewenste afstand van elkaarin de vorm worden gebracht, waarna in de uitsparing(en) van deonderhelft tenminste een voorspanstreng wordt gelegd, die ver¬volgens licht wordt aangespannen, waarna de bovenhelft bovende onderhelft wordt gepositioneerd, gevolgd door inleggen vaneen of meer voorspanstrengen in de uitsparingen van de boven¬helft, waarna de bovenhelft passend op de onderhelft wordt ge¬schoven, waarna de opstaande wanden van de vorm, die aanvanke¬lijk een trapeziumvorm hebben zodanig, dat de vorm naar boventoe verwijdt, samengedrukt worden tot de vereiste vorm van depaal, waarbij de onder- en bovenhelft van het kopschot spe-lingsvrij ingeklemd worden, waarna de strengen tot de gewenstespanning worden aangetrokken en op die spanning worden gefixeerd, gevolgd doorop zichzelf bekende maatregelen voor het verkrijgen van devoorgespannen betonnen palen.To this end, the invention provides a method for manufacturing prestressed concrete piles in a long U-shape using end caps, characterized in that use is made here of the detachable end caps according to the invention, in which first the bottom halves of the end caps are at the desired distance from each other, after which at least one prestressing string is placed in the recess (s) of the lower half, which is then tightened slightly, after which the upper half is positioned at the top of the lower half, followed by insertion of one or more prestressing strands in the recesses of the top half, after which the top half is slid onto the bottom half, after which the upright walls of the mold, which initially have a trapezoid shape, such that the shape widens upwards, are compressed to the required shape of the pole, whereby the lower and upper half of the headboard are clamped without play, after which the string are drawn to the desired stress and fixed to that stress, followed by known per se measures for obtaining the prestressed concrete piles.

De werkwijze volgens de uitvinding maakt het vervaar¬digen van voorgespannen betonnen palen van diverse lengtes ineen vorm onder toepassing van de kopschotten volgens de uit¬vinding mogelijk op een efficiënte en voor de arbeider naarverhouding comfortabele wijze.The method according to the invention enables the production of prestressed concrete piles of various lengths in a shape using the end caps according to the invention in an efficient and relatively comfortable manner for the worker.

Bij het vervaardigen van de voorgespannen betonnenpalen gaat men aldus te werk, dat eerst de onderhelft van hetkopschot volgens de uitvinding in de U-vorm wordt geplaatst,waarbij de u-vorm naar de bovenzijde ca. 10 mm naar buiten toe wijkt, hetgeen betekent, dat de vorm als het ware trapezium¬vormig is.When manufacturing the prestressed concrete piles, proceed as follows, that the lower half of the headboard according to the invention is first placed in the U-shape, the U-shape deviating outwards towards the top by approximately 10 mm, which means, that the shape is, as it were, trapezoidal.

Hierdoor kunnen de onder- en bovenhelft gemakkelijkin de vorm worden gebracht.This allows the bottom and top half to be easily molded.

Na eerst het gewenste aantal voorspanstrengen in deuitsparingen van de onderhelft en bovenhelft gebracht te heb¬ben wordt de bovenhelft passend op de onderhelft geschoven,gevolgd door op de gewenste spanning brengen van de voorspan¬strengen. Voorafgaande aan het vullen van de vorm met beton-specie wordt de bovenzijde van de vorm met behulp van gebrui¬kelijke middelen aangedrukt, zodat de zijkant van de vorm te¬gen het kopschot wordt aangedrukt, zodat het kopschot tussende opstaande wanden van de vorm wordt ingeklemd. In deze toe¬stand staan de wanden van de vorm min of meer loodrecht op debodem van de vorm.After first having brought the desired number of prestressing strands into the recesses of the lower half and upper half, the upper half is slid onto the lower half, followed by bringing the prestressing strands to the desired tension. Prior to filling the mold with concrete mortar, the top of the mold is pressed using conventional means, so that the side of the mold is pressed against the headboard, so that the headboard is formed between the upright walls of the mold sandwiched. In this condition, the walls of the mold are more or less perpendicular to the bottom of the mold.

Dan wordt de vorm met betonspecie gevuld en getrild,waarna de harding wordt ingezet.Then the mold is filled with concrete mortar and vibrated, after which the hardening is started.

Na het uitharden van de voorgespannen betonnen palenwordt de spanning aan de bovenzijde van de vorm opgeheven,waardoor de zijwand gaat wijken en zijn oorspronkelijke trape¬ziumvorm aanneemt.After the prestressed concrete piles have hardened, the tension on the top of the mold is released, causing the side wall to recede and to take on its original trapezium shape.

Dan wordt de spanning van de strengen opgeheven,waarna de strengen in de vrije ruimte van de zijwanden van hettussenschot doorgesneden of doorgeknipt worden. Vervolgenswordt de betonnen paal uit de vorm verwijderd, waarbij de bo¬venhelft van het kopschot los komt en vervolgens verwijderdkan worden. De onderhelft, die nog vast zit aan de betonnenpaal onder invloed van de kleef tussen beton en schot, wordtthans met de paal uit de vorm gehesen en vervolgens eenvoudigvan de paal af genomen.Then the tension of the strands is released, after which the strands are cut or cut in the free space of the side walls of the partition. The concrete post is then removed from the mold, whereby the top half of the headboard is released and can then be removed. The lower half, which is still attached to the concrete pile under the influence of the adhesive between concrete and bulkhead, is at least lifted out of the mold with the pile and then simply removed from the pile.

De uitvinding wordt thans aan de hand van de fig.1-4 van de tekening nader toegelicht.The invention will now be further elucidated with reference to fig. 1-4 of the drawing.

Fig. 1 toont perspectivisch een U-vorm met daarin op¬genomen de kopschotten volgens de uitvinding met de voorspan¬strengen er in.Fig. 1 is a perspective view of a U-shape with the end caps according to the invention incorporated therein with the prestressing strands therein.

Fig. 2 is een perspectivisch aanzicht van een kop¬schot volgens de uitvinding uit fig. 1.Fig. 2 is a perspective view of a headboard according to the invention of FIG. 1.

Fig. 3 toont een vooraanzicht van het kopschot vol¬gens de uitvinding uit fig. 2.Fig. 3 shows a front view of the headboard according to the invention of FIG. 2.

Fig. 4 toont de vorm, waarin de onderhelft van hetkopschot van de uitvinding is ingebracht, tezamen met de voor¬spanstrengen, terwijl de bovenhelft van het kopschot volgensde uitvinding zich bevindt boven de onderhelft buiten de vormen aan de zijkant voorzien is van voorspanstrengen.Fig. 4 shows the shape in which the lower half of the headboard of the invention is inserted, along with the biasing strands, while the upper half of the headboard of the invention is located above the lower half outside the molds having side bias strands.

In fig. 1 is de U-vorm 1 voorzien van kopschotten 2volgens de uitvinding, waarbij de bovenhelft 4 en de onder¬helft 5 in elkaar geschoven zijn. Het kopschot 2 heeft tweezijden 7 en 8, waarvan de onder- en bovenhelften door middelvan koppelingselementen, die in de tekening niet getoond zijn,aan elkaar zijn gekoppeld en waartussen een vrije ruimte aan¬wezig is, waarin de voorspanstrengen 3 zichtbaar zijn. Dezevrije ruimte maakt het doorknippen of doorbranden van de voor¬spanstrengen na het uitharden van de betonnen palen mogelijkvoorafgaande aan hun verwijdering uit de vorm. In deuitsparingen 6, vier in de bovenhelft en drie in de onder¬helft, zijn voorspanstrengen 3 ingelegd. Na de voorspanstren¬gen op de juiste spanning te hebben gebracht respectievelijkop de juiste spanning te hebben gefixeerd is de vorm thans ge¬reed om gevuld te worden met betonspecie voor het vervaardigenvan de voorgespannen betonnen palen.In fig. 1 the U-shape 1 is provided with end walls 2 according to the invention, wherein the top half 4 and the bottom half 5 are pushed together. The headboard 2 has two sides 7 and 8, the bottom and top halves of which are coupled to each other by means of coupling elements, which are not shown in the drawing, and between which a free space is present, in which the biasing strands 3 are visible. This free space allows cutting or burning through of the prestressing strands after the concrete posts have cured prior to their removal from the mold. Pre-tension strands 3 are inserted in recesses 6, four in the top half and three in the bottom half. After bringing the prestressing strings to the correct tension or fixing them to the correct tension, the mold is now ready to be filled with concrete mortar for the production of the prestressed concrete piles.

Fig. 2, die een perspectivisch aanzicht is van hetkopschot uit fig. 1, laat duidelijk de zijwanden 7 en 8 zien,de onder- en bovenhelften 4 en 5, alsmede de voorspanstrengen3. De twee onderhelften van het kopschot zijn onderling ver¬bonden en zo ook de twee bovenhelften door middel van niet af-gebeelde koppelingselementen, die gewoonlijk van ijzer zijn.Fig. 2, which is a perspective view of the headboard of FIG. 1, clearly shows the side walls 7 and 8, the lower and upper halves 4 and 5, as well as the biasing strands 3. The two lower halves of the headboard are interconnected and so are the two upper halves by means of non-illustrated coupling elements, which are usually of iron.

Fig. 3 is een vooraanzicht van de voorkeursuitvoe¬ringsvorm volgens de uitvinding uit fig. 2 en toont de vorm 1,waarin het uit twee helften bestaande kopschot volgens de uit¬vinding is geplaatst, te weten de onderhelft 5 en de boven¬helft 4, waarin de uitsparingen 6 zichtbaar zijn, in welkeuitsparingen 6 de voorspanstrengen 3 zijn opgenomen. Hierbijis gebruik gemaakt van zeven voorspanstrengen.Fig. 3 is a front view of the preferred embodiment of the invention of FIG. 2 and shows the shape 1 in which the two-half bulkhead of the invention is placed, namely the lower half 5 and the upper half 4, wherein the recesses 6 are visible, in which recesses 6 the prestressing strands 3 are accommodated. Seven prestressing strands were used for this.

Fig. 4 is een uitvoeringsvorm volgens de uitvindingvolgens fig. 3, waarbij de onderhelft 5 van het kopschot zich bevindt in de vorm 1, terwijl de bovenhelft 4 zich bevindt bo¬ven de onderhelft 5 en wel buiten de vorm 1.Fig. 4 is an embodiment according to the invention according to FIG. 3, wherein the bottom half 5 of the headboard is in mold 1, while the top half 4 is above the bottom half 5, outside mold 1.

Dit is de opstelling van de onderhelft 5 en boven¬helft 4, waarbij de voorspanstrengen 3 in de daarvoor geëigen¬de uitsparingen 6 zijn gelegd, voorafgaande aan het opschuivenvan de bovenhelft 4 op de onderhelft 5.This is the arrangement of the lower half 5 and the upper half 4, in which the prestressing strands 3 are placed in the appropriate recesses 6, prior to the sliding of the upper half 4 onto the lower half 5.

De uitvoeringsvormen volgens de fig. 1-3 van dekopschotten volgens de uitvinding verdienen de voorkeur, omdatdeze een groot aantal variaties wat betreft het aantal voor¬spanstrengen mogelijk maken.The embodiments according to Figs. 1-3 of the bulkheads according to the invention are preferred, because they allow a large number of variations in the number of prestressing strands.

Zoals blijkt uit de fig. 1-4 kunnen er in totaalzeven voorspanstrengen worden toegepast, maar men kan het aan¬tal variëren van een tot en met zeven. Men kan bijvoorbeeldgebruik maken van een streng in de onderhelft, twee strengenin de bovenhelft, vier strengen waarvan twee in de onderhelften twee in de bovenhelft, vijf strengen waarvan drie in de on¬derhelft en twee in de bovenhelft, en zeven strengen waarvandrie in de onderhelft en vier in de bovenhelft, zoals weerge¬geven in de fig. 1-4.As shown in FIGS. 1-4, a total of seven biasing strands may be used, but the number may be varied from one to seven. For example, one can use a strand in the bottom half, two strands in the top half, four strands of which two in the bottom halves, two in the top half, five strands of which three in the bottom half and two in the top half, and seven strands of which three in the bottom half and four in the top half, as shown in Figures 1-4.

Het spreekt voor zich dat de uitvinding niet is be¬perkt tot de in fig. 1-4 afgeheelde uitvoeringsvormen van dekopschotten volgens de uitvinding. De onder- en bovenhelftkunnen een andere vorm hebben en bovendien kan het aantal uit¬sparingen voor de voorspanstrengen in onder- en bovenhelftverschillend zijn.It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments of deck bulkheads according to the invention shown in Figs. 1-4. The bottom and top half may have a different shape and the number of recesses for the prestressing strands in the bottom and top half may be different.

Opgemerkt wordt, dat in deze uitvoeringen de kop¬schotten zijn vervaardigd uit polyurethaan, maar men kan ookgebruik maken van andere geschikte kunststoffen. Het voordeelvan kunststoffen en in het bijzonder van polyurethaan is, datze gemakkelijk kunnen worden verwerkt en dat ze naar verhou¬ding licht en toch sterk zijn.It is noted that in these embodiments the end caps are made of polyurethane, but other suitable plastics can also be used. The advantage of plastics and especially of polyurethane is that they are easy to process and that they are light and yet strong in proportion.

Claims

Headboard for the production of prestressed concrete posts, provided with two coupled sides with a free space between the sides, in which recesses for prestressing strands are arranged, characterized in that the headboard is divided into two detachable halves, namely a lower half and an upper half, wherein each of the halves provided with at least one recess such that the prestressing strands, in separated state of the lower and upper half, can be placed in the recesses.

Headboard according to claim 1, characterized in that the headboard is made of plastic.

3. Headboard according to claim 1 or 2, characterized in that the headboard is made of polyurethane elastomer.

4. Method for manufacturing prestressed concrete piles in a long U-shape using end caps, characterized in that the two-part detachable end caps according to claims 1-3 are used, in which first the bottom halves of the the end caps are brought into the mold at a desired distance from each other, after which at least one prestressing string is placed in the recess (s) of the lower half, which is then lightly tensioned, after which the upper half is positioned above the lower half, followed by insertion of one or more prestressing strands in the recesses of the upper half, after which the upper half is slid onto the lower half, after which the upright walls of the mold, which initially have a trapezoidal shape, are pressed together to form the required shape of the post, in which the top and bottom halves of the headboard are clamped without play, after which the strands are desired tension is attracted and fixed on that tension, followed by known per se measures for obtaining the prestressed concrete piles.