NL9300023A

NL9300023A - A method for the distributed production of substantially cylindrically shaped vessels by means of a conical semi-finished product, a conical shaped semi-finished product and a device for deforming a conical semi-finished product.

Info

Publication number: NL9300023A
Application number: NL9300023A
Authority: NL
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1993-01-06
Filing date: 1993-01-06
Publication date: 1994-08-01
Also published as: BR9406158A; EP0680389A1; AU5866994A; JPH08505324A; CN1116413A; WO1994015734A1; ZA9475B

Description

Werkwijze voor het gedistribueerd vervaardigen van in hoofdzaak cilindrisch gevormde vaten door middel van conisch halffabrikaat, conisch gevormd halffabrikaat, alsmede inrichting voor het deformeren van een conisch halffabrikaat.A method for the distributed production of substantially cylindrically shaped vessels by means of a conical semi-finished product, a conical shaped semi-finished product and a device for deforming a conical semi-finished product.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een in hoofdzaak cilindrisch vat, omvattende het voorzien in een gesloten ringvormig wanddeel, alsmede de bodem- en dekselde-len en het samenvoegen daarvan.The present invention relates to a method for manufacturing a substantially cylindrical vessel, comprising providing a closed annular wall part, as well as the bottom and lid parts and joining them together.

Een dergelijke werkwijze is in de stand der techniek algemeen bekend. Daarbij wordt in een fabriek op het cilindrisch gevormde wanddeel het bodemdeel bevestigd waarna het dekseldeel aangebracht wordt. Vervolgens wordt een hierdoor verkregen vat naar de afnemer getransporteerd. Om een dergelijke productie van vaten zo doelmatig mogelijk te laten verlopen, worden dergelijke vaten steeds meer in enkele productie-eenheden geconcentreerd vervaardigd. Dit brengt echter als nadeel mee, dat de vaten mogelijk over langere afstanden getransporteerd dienen te worden. Omdat cilindrische vaten niet in elkaar nestbaar zijn, wordt daarbij in hoofdzaak "lucht” getransporteerd waardoor het transport een aanzienlijk aandeel van de kostprijs omvat.Such a method is generally known in the prior art. The bottom part is attached to the cylindrically shaped wall part in a factory, after which the cover part is applied. A vessel obtained as a result is then transported to the customer. In order to make such a production of barrels run as efficiently as possible, such barrels are increasingly manufactured in a few production units. However, this has the drawback that the drums may have to be transported over longer distances. Because cylindrical drums cannot be nested in each other, mainly "air" is transported, which means that the transport comprises a significant share of the cost price.

Het is echter anderzijds niet mogelijk de productie van vaten te decentraliseren zonder dat de kostprijs van de vaten verhoogd wordt door de kleine hoeveelheid vaten die vervaardigd wordt.On the other hand, it is not possible to decentralize the production of barrels without the cost of the barrels being increased by the small amount of barrels being produced.

Het doel van de uitvinding is een oplossing voor dit probleem te bieden waardoor het enerzijds mogelijk is vaten tenminste gedeeltelijk op economisch doelmatige wijze in geconcentreerde grootschalige inrichtingen te vervaardigen en het anderzijds mogelijk is deze zonder veel kosten over grotere afstanden te transporteren.The object of the invention is to provide a solution to this problem, which makes it possible on the one hand to manufacture vessels at least partly economically efficient in concentrated large-scale installations and on the other hand to transport them over great distances without much cost.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat het wanddeel conisch gevormd wordt, getransporteerd wordt en tot een in hoofdzaak cilindrische gedaante gedeformeerd wordt.This object is achieved in a method described above in that the wall part is conically shaped, transported and deformed into a substantially cylindrical shape.

Als zodanig zijn conische emmers en dergelijke algemeen bekend. Het is echter niet eerder voorgesteld dergelijke houders zodanig te deformeren dat alsnog een cilindrisch gevormd deel ontstaat dat vervolgens afgebouwd kan worden tot een gebruikelijk standaardvat. Het is vanzelfsprekend dat dergelijke conisch gevormde wanddelen bijzonder efficiënt te transporteren zijn. Gebleken is, dat in hetzelfde voltime tenminste vier maal zoveel conische wanddelen vervoerd kunnen worden ten opzichte van een cilindrische wanddeel. Dit betekent dat over verhoudingsgewijs grote afstanden in elkaar nestbare conische wanddelen vervoerd kunnen worden terwijl over verhoudingsgewijs korte afstand cilindrische vaten getransporteerd kunnen worden.As such, conical buckets and the like are well known. However, it has never been proposed to deform such containers in such a way that a cylindrically shaped part is still formed which can subsequently be reduced to a conventional standard vessel. It goes without saying that such conically shaped wall parts can be transported particularly efficiently. It has been found that at the same voltime at least four times as many conical wall parts can be transported relative to a cylindrical wall part. This means that conical wall parts that nest in each other can be transported over relatively great distances, while cylindrical vessels can be transported over relatively short distances.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding wordt het conische wanddeel vóór het transport aan een oppervlaktebehandeling onderworpen. Daarbij is het enerzijds mogelijk het plano waaruit het conische wanddeel vervaardigd wordt tenminste eenzijdig te bekleden alvorens uit dit plano het conische wanddeel te vervaardigen. Een dergelijke stap van het bekleden voorafgaande aan het vormen tot een conisch wanddeel heeft in het bijzonder zin indien het bekleden op nog grootschaliger wijze plaatsvindt dan het vormen van het conische wanddeel. Met name zijn grote investeringen noodzakelijk in lak- en andere bekledingsinrichtingen en dergelijke. Deze betreffen zowel het rendement van het opbrengen van het bekledingsmateriaal als het voldoen aan milieu-technische eisen. Dergelijke lakstraten zouden daarom kunnen worden gebruikt voor het bekleden van plano’s voor zowel rechtstreeks cilindrisch gevormde vaten, deksels, bodems en plano’s voor de hierboven beschreven te vormen conische wanddelen. Daarbij is het mogelijk de zo beklede plano’s over aanzienlijke afstand te vervoeren naar een andere inrichting waar deze tot conische delen gevormd worden. Vanzelfsprekend is indien lassen wordt toegepast om een gesloten conische gedaante te verkrijgen, het wenselijk het vrije einde van de plano niet van een bekledingslaag te voorzien indien deze het lassen verstoort. Plaatselijk kan later een laag worden opgebracht. Een dergelijke bekledingslaag kan poedercoaten omvatten.According to an advantageous embodiment of the invention, the conical wall part is subjected to a surface treatment before transport. On the one hand it is possible to cover the blank from which the conical wall part is manufactured at least on one side before manufacturing the conical wall part from this blank. Such a step of coating prior to forming into a conical wall part makes particular sense if the coating takes place in an even larger scale than the forming of the conical wall part. In particular, large investments are necessary in lacquer and other coating devices and the like. These concern both the efficiency of the application of the coating material and the fulfillment of environmental technical requirements. Such lacquer lines could therefore be used to coat blanks for both directly cylindrical shaped vessels, lids, bottoms and blanks for the conical wall parts to be formed described above. In addition, it is possible to transport the blankets thus coated over a considerable distance to another device where they are formed into conical parts. Obviously, if welding is used to achieve a closed conical shape, it is desirable not to coat the free end of the blank if it interferes with the welding. Local coatings can be applied later. Such a coating layer can comprise powder coating.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding wordt het conische wanddeel voor het transport aan een roestwerende behandeling onderworpen.. Dit is met name van belang bij vaten waarbij het wanddeel tenminste gedeeltelijk onbekleed blijft. Dit is voor een groot deel van alle vaten het geval. Indien het vat geheel is bekleed, is een dergelijke roestwerende behandeling minder noodzakelijk. Op deze wijze is het mogelijk de conische wanddelen in voorraad te houden zonder dat de eigenschappen van de conische wanddeel direkt achteruitgaan.According to an advantageous embodiment of the invention, the conical wall part is subjected to an anticorrosion treatment before transport. This is particularly important for vessels in which the wall part remains at least partly uncoated. This is the case for a large part of all vessels. If the vessel is fully coated, such an anti-rust treatment is less necessary. In this way it is possible to keep the conical wall parts in stock without the properties of the conical wall part directly deteriorating.

Het conisch gevormde wanddeel kan al dan niet van een bodemdeel voorzien worden. Bij het conisch gevormde wanddeel met aangebrachte bodem wordt na deformatie tot een cilindrisch deel eventueel een deksel aangebracht. In het andere geval wordt na de deformatie tot een cilindrisch deel bovendien een bodem aangebracht. Vanzelfsprekend is het mogelijk in plaats van een deksel aan te brengen een voorziening te verwezenlijken waardoor het mogelijk is met behulp van bijvoorbeeld een spanring een deksel afneembaar op te nemen. Indien een bodemdeel bevestigd wordt aan het conische wanddeel is daarbij het bodemdeel aangebracht bij de kleinste diameter van het conische deel. Dit betekent dat het bodemdeel in enige mate eveneens onderworpen is aan de deformatie. Indien het bodemdeel een omgezette rand omvat die een verbinding vormt met een deel van het conische wanddeel ontstaat ter plaatse van de verbinding een verhoudingsgewijs stijf geheel. Het binnen een dergelijke ringvormige verstijving liggende materiaal zal bij het opbrengen van een gelijkmatig werkende kracht in het algemeen minder gedeformeerd worden, zodat het noodzakelijk is dat een deel van het wanddeel gedeformeerd wordt. Daardoor ontstaat een afschuining naar het bodemdeel toe. Doordat het deksel een afmeting heeft, die overeenkomt met de diameter van het cilindrisch gevormde vat is het mogelijk de vaten thans stabiel te stapelen. Het bodemdeel heeft immers een kleinere uitwendige diameter dan het dekseldeel.The conically shaped wall part may or may not be provided with a bottom part. With the conical shaped wall part with applied bottom, a cover is optionally provided after deformation into a cylindrical part. In the other case, a bottom is additionally provided after deformation into a cylindrical part. Obviously, instead of fitting a cover, it is possible to realize a provision which makes it possible to take up a cover with the aid of, for example, a clamping ring. If a bottom part is attached to the conical wall part, the bottom part is thereby arranged at the smallest diameter of the conical part. This means that the bottom part is also subject to deformation to some extent. If the bottom part comprises a bent edge that forms a connection with a part of the conical wall part, a relatively rigid whole is formed at the location of the connection. The material lying within such an annular stiffening will generally be less deformed when applying an evenly acting force, so that it is necessary that a part of the wall part is deformed. This creates a bevel towards the bottom part. Since the lid has a size corresponding to the diameter of the cylindrically shaped vessel, it is now possible to stack the vessels in a stable manner. After all, the bottom part has a smaller external diameter than the cover part.

De verbinding tussen het bodemdeel en het conische wanddeel kan op alle in de stand der techniek bekende wijze worden verwezenlijkt. Om het conische wanddeel te kunnen stapelen zonder dat in elkaar geplaatste wanddelen in elkaar vastklemmen en moeilijk uitneembaar zijn, kunnen omtreksuitsteeksels worden aangebracht. Deze kunnen zowel inwendig als uitwendig aanwezig zijn. In het geval dat een bodemdeel wordt toegepast bij het conische wanddeel is het noodzakelijk het omtreksuitsteeksel nabij het vrije uiteinde uitwendig aan te brengen. In het geval geen bodemdeel aanwezig is, is het mogelijk het omtreksuitsteeksel inwendig nabij het vrije uiteinde met kleine diameter aan te brengen. Dit laatste heeft als voordeel dat bij het later deformeren tot cilindrisch deel een dergelijk omtreksuitsteeksel kan verdwijnen. In het eerste geval waarbij een uitwendig omtreksuitsteeksel nabij het vrije einde met grootste diameter van het wanddeel is aangebracht, kan het uit symmetrie-overwegingen wenselijk zijn bij het later deformeren tot een cilindrisch wanddeel nabij het andere uiteinde een overeenkomstig omtrekuitsteeksel aan te brengen. Het is eveneens mogelijk bij het deformeren van het conische wanddeel tot een cilindrisch wanddeel inwendige omtrekuitsteeksels alsnog te vormen. Het is met name van belang indien men gebonden is aan maximale uitwendige afmetingen van het vat waarbij getracht wordt het volume van het vat zo groot mogelijk te maken terwijl bovendien voldoende sterkte met name tegen implosie aanwezig dient te zijn.The connection between the bottom part and the conical wall part can be realized in any manner known in the prior art. In order to be able to stack the conical wall part without interlocking wall parts clamping together and being difficult to remove, circumferential protrusions can be provided. These can be present internally or externally. In the case that a bottom part is used at the conical wall part, it is necessary to arrange the peripheral projection externally near the free end. In case no bottom part is present, it is possible to arrange the peripheral protrusion internally near the small diameter free end. The latter has the advantage that such a circumferential protrusion can disappear upon later deformation into a cylindrical part. In the first case where an outer circumferential protrusion is disposed near the largest diameter free end of the wall portion, for symmetry reasons it may be desirable to provide a corresponding circumferential protrusion when deforming later into a cylindrical wall portion near the other end. It is also possible, when deforming the conical wall part into a cylindrical wall part, to form internal peripheral projections. It is of particular importance if one is bound by maximum external dimensions of the vessel, in which an attempt is made to make the volume of the vessel as large as possible while, moreover, sufficient strength, in particular against implosion, must be present.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering voor het vervaardigen van inwendige omtreksuitsteeksels wordt uitgaande van het conische wanddeel met gladde wand zodanige deformatie in buitenwaartse richting verwezenlijkt dat plaatselijk een inwendig omtreksuitsteeksel ontstaat.According to an advantageous embodiment for the production of internal peripheral projections, deformation in the outward direction is effected starting from the conical wall part with smooth wall, such that an internal peripheral projection is locally produced.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op het bij de werkwijze verkregen halffabrikaat, d.w.z. het conisch gevormde wanddeel. Optimale nestbaarheid kan reeds worden verkregen indien de kleinste diameter van het conisch gevormde wanddeel minder dan 20# en meer in het bijzonder minder dan 10# kleiner is dan de grootste diameter. Om vastklemmen tijdens het nesten te belemmeren, is het conisch gevormde wanddeel bij het deel met de grootst diameter bij voorkeur voorzien van een uitwendig uitsteeksel. Het is eveneens mogelijk een inwendig uitsteeksel aan te brengen nabij het deel met de kleinste diameter.The invention also relates to the semi-finished product obtained in the process, i.e. the conically shaped wall part. Optimal nestability can already be obtained if the smallest diameter of the conically shaped wall part is less than 20 # and more in particular less than 10 # smaller than the largest diameter. In order to prevent clamping during nesting, the conically shaped wall part at the part with the largest diameter is preferably provided with an external projection. It is also possible to arrange an internal projection near the part with the smallest diameter.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een vat vervaardigd uit het hierboven beschreven halffabrikaat. Daarbij zal de wanddikte van het vat door de deformatie wijzigen. Een dergelijke wijziging is verhoudingsgewijs klein en bij voorkeur kleiner dan 5#·The invention also relates to a vessel made from the above-described semi-finished product. The wall thickness of the vessel will change as a result of the deformation. Such a change is relatively small and preferably less than 5 #

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het deformeren van een conisch gevormd wanddeel tot een cilindrisch wanddeel. Deze inrichting bestaat volgens de uitvinding uit een drager voor een wanddeel, expandeerorgaan en middelen om het expandeerorgaan in en uit het wanddeel te bewegen. Vanzelfsprekend zal na het in het wanddeel bewegen van het expandeerorgaan in de niet-werkzame toestand, dit expandeerorgaan naar een naar buiten bewogen toestand bewogen worden, zodat deformatie van het wanddeel tot de gewenste gedaante wordt verwezenlijkt.The invention also relates to a device for deforming a conically shaped wall part into a cylindrical wall part. According to the invention, this device consists of a support for a wall part, an expander and means for moving the expander in and out of the wall part. Obviously, after the expander has been moved into the non-active position in the wall part, this expander will be moved to an outwardly moved position, so that deformation of the wall part is achieved into the desired shape.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van een in de tekening afge-beelde uitvoeringsvorm verduidelijkt worden. Daarbij toont:The invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. Thereby shows:

Fig. 1 het conisch gevormde wanddeel volgens de uitvinding voorzien van een bodemdeel in dwarsdoorsnede;Fig. 1 the conically shaped wall part according to the invention provided with a bottom part in cross section;

Fig. 2 verscheidene volgens fig. 1 vervaardigde halffabrikaten in elkaar genest;Fig. 2 nested several semi-finished products manufactured according to FIG. 1;

Fig. 3 het conisch gevormde wanddeel met bodem volgens fig. 2 na deformatie tot een vat;Fig. 3 the conically shaped wall part with bottom according to FIG. 2 after deformation into a vessel;

Fig. 4 het detail A uit fig. 3 op vergrote schaal;Fig. 4 the detail A from fig. 3 on an enlarged scale;

Fig. 5 een verdere uitvoering in dwarsdoorsnede van het conisch gevormde wanddeel;Fig. 5 a further cross-section of the conically shaped wall part;

Fig. 6 de conisch gevormde wanddelen volgens fig. 5 in gestapelde toestand;Fig. 6 shows the conically shaped wall parts according to FIG. 5 in a stacked state;

Fig. 7 een eerste uit de conisch gevormde wanddelen volgens fig. 6 vervaardigd vat;Fig. 7 a first vessel made from the conically shaped wall parts according to FIG. 6;

Fig. 8 een tweede uit de conisch gevormde wanddelen volgens fig. 6 vervaardigd vat enFig. 8 a second vessel made from the conically shaped wall parts according to FIG. 6 and

Fig. 9 schematisch een inrichting voor het deformeren van conische wanddelen tot cilindrische wanddelen.Fig. 9 schematically shows a device for deforming conical wall parts into cylindrical wall parts.

Het halffabrikaat, af geheeld in fig. 1, is in zijn geheel met 1 aangegeven. Dit bestaat uit een conisch wanddeel 2, dat bij het uiteinde met kleinste diameter voorzien is van een bodemdeel 3· Bodemdeel 3 omvat omgezette randen 4 die grijpen in een omgezet deel 5 van wanddeel 2. Na het in elkaar plaatsen kan elk bekende verbindingstechniek verwezenlijkt worden, zoals felsen. Volgens de uitvinding wordt de voorkeur gegeven aan lassen. Uit fig. 1 blijkt eveneens dat het conisch gevormde wanddeel voorzien is van een omtreksribbe 6.The semi-finished product, healed in Fig. 1, is indicated in its entirety by 1. This consists of a conical wall part 2, which is provided with a bottom part 3 at the end with the smallest diameter. Bottom part 3 comprises bent edges 4 which engage in a converted part 5 of wall part 2. After assembly, any known connection technique can be realized like seaming. Welding is preferred according to the invention. Fig. 1 also shows that the conically shaped wall part is provided with a circumferential rib 6.

In fig. 2 zijn verscheidene van dergelijke conisch gevormde wanddelen in elkaar genest getoond. Door de aanwezigheid van omtreksribbe 6 wordt in elkaar klemmen voorkomen omdat de op elkaar volgende halffabrikaten met behulp van deze omtreksribben op elkaar steunen. Het blijkt duidelijk uit fig. 2 dat door het in elkaar nesten een aanzienlijke volumebeperking bij transport verwezenlijkt kan worden.In Fig. 2, several such conically shaped wall parts are nested together. The presence of circumferential rib 6 prevents clamping together because the successive semi-finished products are supported on each other by means of these circumferential ribs. It is clear from Fig. 2 that by nesting together a considerable volume limitation in transport can be realized.

In fig. 3 is het vat volgens de uitvinding na deformatie van het halffabrikaat volgens fig. 1 getoond. Het wanddeel is thans met 11 aangegeven en is cilindrisch. Daarop is een deksel 10 aangebracht. Omtreksribben 12, zoals bij standaardvaten, zijn aanwezig. Deze kunnen tijdens de deformatiestap gevormd worden, maar eveneens in een daarop volgende of daaraan voorafgaande stap. Bovendien is een omtreksribbe 13 aanwezig.Fig. 3 shows the vessel according to the invention after deformation of the semi-finished product according to Fig. 1. The wall part is now indicated by 11 and is cylindrical. A cover 10 is arranged thereon. Perimeter ribs 12, as with standard vessels, are provided. These can be formed during the deformation step, but also in a subsequent or preceding step. In addition, a circumferential rib 13 is provided.

Deze is vooral aangebracht om de symmetrie ten opzichte van ribbe 6 te waarborgen.This is mainly arranged to ensure the symmetry with respect to rib 6.

In fig. 4 is detail A uit fig. 3 op vergrote schaal weergegeven. Daaruit blijkt, dat de oorspronkelijke bodem omgevormd is tot een bodemdeel 3 en een zich schuin uitstrekkend deel 14 van het conisch gevormde wanddeel 2. Door de deformatie van met name het buigzamere wanddeel is draagribbe 15 enigszins naar binnen verplaatst is ten opzichte van de buitenomtrek van het cilindrische vat. Daardoor is eenvoudig vaststaand stapelen van vaten mogelijk. Vanzelfsprekend zal bij de bepaling van de lengte van het conische wanddeel 2 rekening moeten worden gehouden met het feit, dat een deel van de lengte naar de bodem verplaatst wordt.In fig. 4 detail A from fig. 3 is shown on an enlarged scale. This shows that the original bottom has been transformed into a bottom part 3 and an obliquely extending part 14 of the conically shaped wall part 2. Due to the deformation of, in particular, the more flexible wall part, the supporting rib 15 has moved slightly inwardly with respect to the outer circumference of the cylindrical vessel. This makes simple fixed stacking of drums possible. Obviously, when determining the length of the conical wall part 2, account must be taken of the fact that part of the length is moved to the bottom.

In fig. 5 is een verdere uitvoering van het conische wanddeel afge-beeld. Daarbij is het conische wanddeel in het geheel met 16 aangegeven. Bij deze uitvoering is een inwendig gericht omtreksuitsteeksel 17 aangebracht dat het stapelen vergemakkelijkt, zoals in het bijzonder uit fig.Fig. 5 shows a further embodiment of the conical wall part. The conical wall part is indicated in its entirety by 16. In this embodiment, an internally oriented peripheral projection 17 is provided which facilitates stacking, as shown in particular in FIG.

6 blijkt. Bij deze uitvoering is het eveneens mogelijk een bodemdeel aan te brengen bij het vervaardigen van het conische wanddeel (niet afgeheeld) . Een dergelijke uitvoering heeft als voordeel dat bij het later deformeren tot een cilindrisch wanddeel omtreksuitsteeksel 17 door het deformeren kan verdwijnen. Daardoor is het niet meer zichtbaar dat uitgaande van een conisch gevormd wanddeel het cilindrische deel vervaardigd is.6 appears. In this embodiment it is also possible to provide a bottom part when manufacturing the conical wall part (not assembled). Such an embodiment has the advantage that when deforming into a cylindrical wall part laterally, peripheral projection 17 can disappear due to deformation. As a result, it is no longer visible that the cylindrical part is manufactured from a conically shaped wall part.

In fig. 7 is het vat 25 getoond, dat door expansie van het in fig. 5 en 6 getoonde conische wanddeel 16 met aangebrachte bodem is vervaardigd. Daarbij is het naar binnen gerichte omtreksuitsteeksel 17 tijdens de expansie verdwenen. Het is vanzelfsprekend mogelijk dit omtreksuitsteeksel al dan niet kleiner, op zijn plaats te laten. Bij het verwijderen van het omtreksuitsteeksel is het niet noodzakelijk de extra ribben aan te brengen, zoals getoond aan de hand van fig. 3· In fig. 8 is een uitvoering getoond waarbij het conische wanddeel pas na het deformeren het cilindrisch deel van een bodem voorzien wordt. Een dergelijk vat onderscheidt zich niet van gebruikelijke vaten.Fig. 7 shows the vessel 25, which is manufactured by expanding the conical wall part 16 shown in Figs. 5 and 6 with the bottom fitted. In addition, the inwardly directed peripheral projection 17 has disappeared during expansion. It is, of course, possible to leave this circumferential projection smaller or smaller in place. When removing the peripheral projection, it is not necessary to fit the extra ribs, as shown with reference to fig. 3. Fig. 8 shows an embodiment in which the conical wall part only provides the cylindrical part with a bottom after deformation. is becoming. Such a vessel is no different from conventional vessels.

In fig. 9 is schematisch met 20 een inrichting aangegeven voor het expanderen van conisch gevormde wanddelen 2. Deze bestaan uit een drager 21 waarop het halffabrikaat 1 geplaatst kan worden. Deze drager 21 is met behulp van vijzel 23 op en neer beweegbaar. Op deze wijze kan conisch gevormd wanddeel 1 in een expandeerdoorn 22 worden bewogen. Na het daarin inbrengen zal op niet afgebeelde wijze de expandeerdoorn naar buiten bewegen waardoor de cilindrische gedaante wordt verkregen en daarmede het in fig. 3 en 4 getoonde vat. Daarbij, daaraan voorafgaand of daaropvolgend kunnen de verschillende omtreksribben gevormd worden. Voor het transport van de halffabrikaten 1 kunnen deze aan een roestwerende behandeling worden onderworpen. Dit roestwerende middel kan later verwijderd worden. Vanzelfsprekend kan in plaats van een expandeerdoorn elk ander expandeerorgaan worden gebruikt, dat in de stand der techniek bekend is.Fig. 9 schematically shows with 20 a device for expanding conically shaped wall parts 2. These consist of a carrier 21 on which the semi-finished product 1 can be placed. This carrier 21 is movable up and down with the aid of auger 23. In this way, conically shaped wall part 1 can be moved in an expanding mandrel 22. After insertion therein, the expanding mandrel (not shown) will move outward, thereby obtaining the cylindrical shape and with it the vessel shown in Figures 3 and 4. Thereby, before or after, the various circumferential ribs can be formed. Before transporting the semi-finished products 1, they can be subjected to an anti-rust treatment. This rust inhibitor can be removed later. Of course, any other expander known in the art may be used in place of an expanding mandrel.

Bij een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding bleek dat voor een standaardvat met een hoogte van 88 cm conische wanddelen gebruikt kunnen worden waarvan tien tot twintig stuks in de stapel van twee meter hoogte gaan. Daaruit blijkt duidelijk de enorme besparing die kan worden bereikt. Hoewel de uitvinding aan de hand van een conisch wanddeel dat met een helling toeloopt uiteengezet is, is het eveneens mogelijk nabij het bodemdeel het vat meer conisch te laten toelopen. Voor het hierboven beschreven standaardvat met een hoogte van 88 cm bleek een conisch wanddeel te voldoen met een grootste uitwendige diameter van 585 mm en een kleinste diameter van 5^0 mm.In an exemplary embodiment of the invention it appeared that for a standard vessel with a height of 88 cm, conical wall parts can be used, of which ten to twenty pieces go into the stack of two meters in height. This clearly shows the enormous savings that can be achieved. Although the invention has been explained on the basis of a conical wall part that tapers with a slope, it is also possible to have the vessel tapering more conically near the bottom part. For the standard vessel with a height of 88 cm described above, a conical wall part with a largest external diameter of 585 mm and a smallest diameter of 5 ^ 0 mm was found to suffice.

Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering beschreven is, zal begrepen worden dat daaraan talrijke wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten het bereik van de onderhavige aanvrage te geraken. Alle bestaande technieken voor het samenvoegen en behandelen van vaten kunnen een combinatie met de uitvinding toegepast worden en voor een dergelijke combinatie worden uitdrukkelijk rechten gevraagd. Tevens is het mogelijk hetzij eerst een conisch deel hetzij eerst een cilindrisch deel te vormen. In het laatste geval wordt het cilindrische deel tot een conus gedeformeerd, getransporteerd en tot een cilinder (met grotere diameter) gedeformeerd.Although the invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it will be understood that numerous modifications can be made to it without going beyond the scope of the present application. All existing techniques for joining and treating vessels can be applied in combination with the invention and rights are expressly claimed for such combination. It is also possible to form either a conical part first or a cylindrical part first. In the latter case, the cylindrical part is deformed into a cone, transported and deformed into a cylinder (of larger diameter).

Claims

A method for manufacturing a substantially cylindrical vessel, comprising providing a closed annular wall part, as well as the bottom and cover parts and joining them together, characterized in that the wall part is conically shaped, transported and produced in a essentially deformed cylindrical shape.

A method according to claim 1, wherein at least the wall part is subjected to a surface treatment before transport.

Method according to claim 2, wherein the wall part is manufactured from a blank, and the blank comprises at least one blank coated on one side.

A method according to claim 2 or 3, wherein the surface treatment comprises an anti-rust treatment.

Method according to one of the preceding claims, wherein the conical wall part is provided with the bottom part and the wall part tapers towards the bottom part.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the conical wall part is provided with an inner circumferential projection near the free end with the smallest diameter.

A method according to any one of claims 1 to 5. the conical wall part being provided with an outer circumferential projection near the largest diameter free end.

A method according to any one of the preceding claims, wherein a bottom part is arranged for deforming into a cylindrical wall part, the deforming being carried out in such a way that the bottom part is moved less than the wall part.

A method according to any one of the preceding claims, wherein an inner circumferential protrusion is formed during deformation to a substantially cylindrical shape.

A conically shaped wall part (2) of sheet material comprising at least one projection (6) lying near one end, the largest diameter of the wall part substantially corresponding to the diameter of a standard vessel and the smallest diameter thereof being less than 20% smaller than the largest diameter.

The conically shaped wall part according to claim 10, wherein the smallest diameter is at least 10% smaller than the largest part of the wall part.

Conical shaped wall part according to claim 10 or 11, wherein the wall part is provided with a bottom part (3) near the smallest end.

13. Barrel comprising a cylindrical wall part, which wall part has a first thickness near one end and the second thickness near the other end, the thickness decreasing substantially continuously from one end to the other.

Device for deforming a conical wall part into a cylindrical wall part, characterized in that it comprises a support (21) for the wall part, an expanding member (22) and means (23) for inserting the expanding member in and out of the wall part to move.