NL9101193A - PRODUCTION MANUFACTURED USING A CURTAIN COMPOSITION. - Google Patents
PRODUCTION MANUFACTURED USING A CURTAIN COMPOSITION. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101193A NL9101193A NL9101193A NL9101193A NL9101193A NL 9101193 A NL9101193 A NL 9101193A NL 9101193 A NL9101193 A NL 9101193A NL 9101193 A NL9101193 A NL 9101193A NL 9101193 A NL9101193 A NL 9101193A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coated
- glass fibers
- fibers
- plastic
- articles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Korte aanduiding: Voortbrengsel vervaardigd onder toepassing van een hardbare samenstelling.Short designation: Product manufactured using a curable composition.
De uitvinding heeft betrekking op voortbrengsels vervaardigd onder toepassing van een harbare samenstelling, in het bijzonder op basis van cement of een soortgelijke beton-mortel, waarbij deze hardbare samenstelling tenminste een kunststof bevattende toeslagstof bevat. Dergelijke voortbrengsels zijn op zichzelf bekend. De kunststofbevattende toeslagstof wordt daarbij toegepast ter verbetering of verkrijging van bepaalde eigenschappen.The invention relates to articles manufactured using a curable composition, in particular on the basis of cement or a similar concrete mortar, wherein this curable composition contains at least one plastic-containing additive. Such products are known per se. The plastic-containing additive is used to improve or obtain certain properties.
Zo is uit het Oostduitse octrooischrift 247.236 een werkwijze ter vervaardiging van platen van beton bekend, in het bijzonder van dunne platen die betonspanningsscheuren afsluiten. Aan het cementbeton worden kunststofdeeltjes toegevoegd, die een willekeurige vorm bezitten. De kunststof-deeltjes dienen ter vervanging van textielsnippers die gewoonlijk als vulstoffen werden toegevoegd.For example, East German Patent Specification 247,236 discloses a method for manufacturing concrete slabs, in particular thin slabs that seal concrete stress cracks. Plastic particles, which have an arbitrary shape, are added to the cement concrete. The plastic particles replace textile scraps that were usually added as fillers.
De juiste mengverhoudingen tussen het betonmengsel en de kunststof deeltjes moeten echter empirisch, aan de hand van de sterkte-eigenschappen van het na 28 dagen harden, verkregen produkt worden bepaald.However, the correct mixing ratios between the concrete mixture and the plastic particles must be determined empirically on the basis of the strength properties of the product obtained after curing for 28 days.
Gevonden is nu een voortbrengsel van het in de aanhef genoemde type, dat de bezwaren van de bekende voortbrengsels, verbonden aan het achteraf vaststellen van de juiste mengverhoudingen, niet bezit en waarin desalniettemin de vorming van scheuren tijdens het uitharden volledig is ondervangen.It has now been found an article of the type mentioned in the preamble which does not have the drawbacks of the known articles associated with retrospectively determining the correct mixing ratios and which nevertheless completely eliminates the formation of cracks during curing.
Het voortbrengsel volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat de kunststofbevattende toeslagstof met een kunststofmateriaal beklede versterkingsvezels zijn.The product according to the invention is characterized in that the plastic-containing adjuvant is reinforcement fibers coated with a plastic material.
Met een kunststofmateriaal beklede versterkingsvezels blijken goed verenigbaar te zijn met hardbare samenstellingen die in het bijzonder zijn gebaseerd op beton. Aldus is het mogelijk gebleken om een betonnen voortbrengsel te verkrijgen, waarin de vorming van krimpscheuren en krimp tijdens het verharden door de aanwezigheid van versterkingsvezels is ondervangen.Reinforcement fibers coated with a plastic material have been found to be well compatible with curable compositions based in particular on concrete. Thus, it has been found possible to obtain a concrete article in which the formation of shrinkage cracks and shrinkage during curing is obviated by the presence of reinforcing fibers.
De versterkingsvezels bestaan bij voorkeur uit organisch of anorganisch materiaal. Als organisch materiaal kan worden gedacht aan polypropeen of een kunsthars, doch ook technische polymeervezels zoals aramidevezels zullen hieronder vallen. Als anorganisch materiaal kan glas worden genoemd. Uiteraard kunnen ook andere materialen als basis voor de onderhavige versterkingsvezels worden toegepast. Van belang is immers dat zij zijn bekleed met een kunststofmateriaal.The reinforcing fibers preferably consist of organic or inorganic material. Polypropylene or a synthetic resin can be considered as organic material, but technical polymer fibers such as aramid fibers will also be included. Glass can be mentioned as an inorganic material. Of course, other materials can also be used as the basis for the present reinforcing fibers. After all, it is important that they are covered with a plastic material.
Doelmatig zijn de met een kunststofmateriaal beklede versterkingsvezels, met epoxy, polyester, vinylester of fenolhars beklede glasvezels. Dergelijke kunststof bekledingsmaterialen waarborgen een goede hechting van de hardbare samenstelling waardoor tevens de beklede glasvezels goed verdeeld in de hardbare samenstelling kunnen worden opgenomen.The reinforcement fibers coated with a plastic material, glass fibers coated with epoxy, polyester, vinyl ester or phenolic resin are expedient. Such plastic coating materials ensure good adhesion of the curable composition, so that the coated glass fibers can also be incorporated in the curable composition in a well-distributed manner.
Bovendien komt het soortelijk gewicht van dergelijke beklede glasvezels ongeveer overeen met het soortelijk gewicht van de betonbestanddelen. Hierdoor treedt tijdens de vorming en harding van het betonmengsel geen ontmenging op, zodat de vezels niet zullen gaan "drijven" en uit het oppervlak zullen steken, welk verschijnsel bij toepassing van volledig uit kunststof bestaande vezels, zoals bijvoorbeeld polypropeen, werd waargenomen. Dergelijke vezels bezitten de neiging dat zij bij het oppervlak vervormen, doordat zij naar hun oorspronkelijke vorm trachten terug te keren. Het oppervlak van een betonnen voortbrengsel volgens de uitvinding, dat derhalve is voorzien van beklede glasvezels, is daarom glad.In addition, the specific gravity of such coated glass fibers roughly corresponds to the specific gravity of the concrete components. As a result, no segregation occurs during the formation and hardening of the concrete mixture, so that the fibers will not "float" and protrude from the surface, which phenomenon has been observed when using entirely plastic fibers, such as, for example, polypropylene. Such fibers tend to deform at the surface as they attempt to return to their original shape. The surface of a concrete product according to the invention, which is therefore provided with coated glass fibers, is therefore smooth.
Onbeklede glasvezels kunnen, zoals bekend is, niet worden gebruikt in een beton, omdat glas wordt aangetast door de alkalische cementfractie in het beton. Dit nadeel wordt door de bekleding uiteraard volledig ondervangen.As is known, uncoated glass fibers cannot be used in a concrete, because glass is affected by the alkaline cement fraction in the concrete. This disadvantage is of course completely obviated by the coating.
De toegepaste beklede glasvezels bezitten bij voorkeur een lengte van 0,1-20 mm, meer in het bijzonder van 2-10 mm, doch doelmatig van ongeveer 5 mm.The coated glass fibers used preferably have a length of 0.1-20 mm, more in particular 2-10 mm, but expediently about 5 mm.
Volgens de bijzondere uitvoeringsvorm zijn de met een kunststofmateriaal beklede glasvezels aanwezig in de vorm van bundels met een dikte tot ongeveer 1 mm, bij voorkeur ca. 0,2 mm.According to the particular embodiment, the glass fibers coated with a plastic material are present in the form of bundles with a thickness of up to about 1 mm, preferably about 0.2 mm.
De beklede glasvezels zijn, volgens een uitvoeringsvorm die in het bijzonder de voorkeur verdient, verkregen uit met glasvezels versterkte, gevormde kunststofprodukten of hun bijprodukten.The coated glass fibers, in a particularly preferred embodiment, are obtained from glass fiber reinforced molded plastic products or their by-products.
Wanneer de hardbare kunststofsamenstelling in het voortbrengsel volgens de uitvinding is gebaseerd op beton, dan is bij voorkeur 0,1-0,6 gew.% met een kunststof materiaal beklede glasvezels, betrokken op het totale gewicht van de hardbare samenstelling aanwezig.When the curable plastic composition in the article according to the invention is based on concrete, then preferably 0.1-0.6% by weight of glass fibers coated with a plastic material, based on the total weight of the curable composition, is present.
Een dergelijke geringe hoeveelheid is voldoende om krimp en krimpscheuren tijdens het verharden van beton volledig te ondervangen.Such a small amount is sufficient to completely overcome shrinkage and shrinkage cracks during the hardening of concrete.
Wanneer echter een produkt gewenst is dat een grotere belasting of hogere spanning kan weerstaan, dan is een grotere hoeveelheid versterkingsvezels vereist, bijvoorbeeld 1-10%. De daarbij aanwezige versterkingsvezels kunnen geheel of gedeeltelijk bestaan uit beklede glasvezels zoals hierboven zijn omschreven.However, if a product is desired that can withstand a greater load or higher tension, a greater amount of reinforcement fibers is required, for example 1-10%. The reinforcing fibers present therein can consist wholly or partly of coated glass fibers as described above.
De voortbrengsels volgens de uitvinding bevatten bij voorkeur beklede glasvezels die zijn verkregen uit een werkwijze waarbij uit glasroving en kunsthars een versterkte kunststofband is gemaakt.The articles according to the invention preferably contain coated glass fibers obtained from a method in which a reinforced plastic tape is made from glass roving and synthetic resin.
Volgens de uitvinding zijn derhalve glasvezels die in het bijzonder geschikt zijn voor het versterken van een hardbare samenstelling, zoals cement of een soortgelijke betonmortel, glasvezels die zijn bekleed met een kunststof en zijn verkregen door verkleining van met glasvezels versterkt kunststof mater iaal. Doelmatig zijn deze glasvezels bekleed met epoxy, polyester, vinylester of fenolhars.According to the invention, therefore, glass fibers which are particularly suitable for reinforcing a curable composition, such as cement or a similar concrete mortar, are glass fibers coated with a plastic material and obtained by comminuting glass fiber reinforced plastic material. These glass fibers are expediently coated with epoxy, polyester, vinyl ester or phenolic resin.
De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment.
VoorbeeldExample
Men bewerkt delen van met glasvezels versterkte epoxy-kunststofbuizen met een shredder en een hamermolen ter vorming van bundels van vezels met een totale dikte van ca. 0,2 mm en een vezellengte van ca. 5 mm.Parts of glass fiber reinforced epoxy plastic pipes are processed with a shredder and a hammer mill to form bundles of fibers with a total thickness of about 0.2 mm and a fiber length of about 5 mm.
Deze vezels voegt men in een hoeveelheid van ca. 0,2 gew.% toe als vulmiddel aan een betonmengsel. Tijdens het verharden van het betonmengsel werd geen krimp of de vorming van krimpscheuren waargenomen.These fibers are added in an amount of about 0.2% by weight as a filler to a concrete mixture. No shrinkage or the formation of shrinkage cracks was observed during the hardening of the concrete mixture.
Andere met glasvezels versterkte polyester produkten bleken eenzelfde gunstig resultaat te verschaffen, evenals glasvezels die met vinylester of fenolhars waren bekleed.Other glass fiber reinforced polyester products have been found to provide the same favorable result, as have glass fibers coated with vinyl ester or phenolic resin.
Claims (10)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101193A NL9101193A (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | PRODUCTION MANUFACTURED USING A CURTAIN COMPOSITION. |
PCT/NL1992/000121 WO1993001373A1 (en) | 1991-07-08 | 1992-07-07 | Product produced using a hardenable composition |
AU24457/92A AU2445792A (en) | 1991-07-08 | 1992-07-07 | Product produced using a hardenable composition |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101193A NL9101193A (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | PRODUCTION MANUFACTURED USING A CURTAIN COMPOSITION. |
NL9101193 | 1991-07-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9101193A true NL9101193A (en) | 1993-02-01 |
Family
ID=19859482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9101193A NL9101193A (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | PRODUCTION MANUFACTURED USING A CURTAIN COMPOSITION. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2445792A (en) |
NL (1) | NL9101193A (en) |
WO (1) | WO1993001373A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2696974B1 (en) * | 1992-10-16 | 1994-12-16 | Gerland | Process for obtaining a building material, of the road or concrete material type. |
EP0725872B1 (en) * | 1993-05-03 | 2001-10-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reinforcing elements for castable compositions |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1425035A (en) * | 1972-03-22 | 1976-02-18 | Univ Toronto | Orthopaedic structure |
WO1981000422A1 (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-19 | K Holbek | Process for the preparation of fibers |
-
1991
- 1991-07-08 NL NL9101193A patent/NL9101193A/en not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-07-07 WO PCT/NL1992/000121 patent/WO1993001373A1/en active Application Filing
- 1992-07-07 AU AU24457/92A patent/AU2445792A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1993001373A1 (en) | 1993-01-21 |
AU2445792A (en) | 1993-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4250222A (en) | Process for manufacturing finished and semi-finished products from mixtures of various synthetic resin scrap materials | |
US5681194A (en) | Recycled fibre reinforced resin containing product | |
AU2014315442B2 (en) | Composite fiber for the reinforcement of concrete | |
DE3922740A1 (en) | Molding material | |
CA1158377A (en) | Shaped sulphur concrete articles | |
NL9101193A (en) | PRODUCTION MANUFACTURED USING A CURTAIN COMPOSITION. | |
Reddy et al. | Development and testing of natural fiber reinforced composites with polyester resin | |
MXPA98009822A (en) | Mixture for producing glass fibre-reinforced concrete mouldings and process and equipment for producing such mouldings. | |
Willis et al. | The effect of filler loading and process route on the three-point bend performance of waste based composites | |
KR100521426B1 (en) | Producing method of reinforcing plastic fiber for plastic concrete using plastic wastes, textures and crosslink agent | |
US3773705A (en) | Thermoplastic moulding compositions reinforced with a mixture of glass and asbestos fibers | |
Elenien et al. | The effect of tire rubber particles on the mechanical and physical properties of polyester | |
CN103910927B (en) | A kind of plastic building template polymeric composition and preparation method thereof | |
KR100225129B1 (en) | Manufacturing method of complex materials using waste frp | |
KR100277508B1 (en) | Polymer concrete triple centrifugal force pipe and its manufacturing method | |
KR0138541B1 (en) | Polymer concrete boundary block | |
KR100648710B1 (en) | Plastic concrete compositions and molded articles thereof | |
JP2001240732A (en) | Composite resin, manufacturing method thereof and composite resin pipe | |
CA3032088A1 (en) | Fiber reinforcing polymer composite and articles made therefrom | |
NL2016845B1 (en) | Fibre-reinforced plastic objects | |
KR102432365B1 (en) | Fiber reinforced contrete compostion containg recycle resin | |
IGWE et al. | Analysis of sustainable polyester tiles of domestic waste | |
WO2021176354A1 (en) | Process for achieving a concrete matrix by using scraps from composite materials industry, in particular composite prepreg scraps, and mortar obtained through such process | |
KR100580595B1 (en) | Performanced-improving method of PET recycling polymer concrete to apply highly efficient nano particles | |
KR100580597B1 (en) | Piti recycled polymer concrete composition using high-performance nanomaterial and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |