NL9100106A - VALVE DEVICE. - Google Patents
VALVE DEVICE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9100106A NL9100106A NL9100106A NL9100106A NL9100106A NL 9100106 A NL9100106 A NL 9100106A NL 9100106 A NL9100106 A NL 9100106A NL 9100106 A NL9100106 A NL 9100106A NL 9100106 A NL9100106 A NL 9100106A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- valve
- valve device
- check valve
- housing
- primary
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 39
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
- F16L55/12—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ
- F16L55/128—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ introduced axially into the pipe or hose
- F16L55/1283—Plugging pig
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
UITREKSELEXTRACT
Klepapparaat (12) in het bijzonder voor een plugap-paraat (2) van een pijpleiding (4), bestaande uit een huis (18, 20) dat een primaire terugslagklep (40) bezit en drie secundaire terugslagkleppen (54). Een afdichtbare ruimte (28) bevindt zich tussen de primaire klep (40) en de secundaire kleppen (54)· Een onder druk gebracht medium wordt toegevoerd via een holle inlaatas (32) om te stromen door de terugslagkleppen (40, 54) naar opblaasbare banden (6, 8) van het plugapparaat (2). De druk in de ruimte (28) kan op afstand van de primaire klep (40) worden verminderd om eventuele lekkage door de kleppen (54) en de klep (40) te testen door het veranderen van de druk in de holte (28). De druk in het plugapparaat (2) wordt afgelaten door afstandsbediening, hetgeen de kleppen (54) opent en onder druk gebracht medium uit het klepapparaat (12) laat ontsnappen om de terugslagklep (40) heen. Pig. 2.Valve device (12) in particular for a pipe apparatus (2) of a pipeline (4), consisting of a housing (18, 20) having a primary check valve (40) and three secondary check valves (54). A sealable space (28) is located between the primary valve (40) and the secondary valves (54) · A pressurized medium is supplied through a hollow inlet shaft (32) to flow through the check valves (40, 54) to inflatable bands (6, 8) of the plug device (2). The pressure in the space (28) can be reduced away from the primary valve (40) to test any leakage through the valves (54) and the valve (40) by changing the pressure in the cavity (28). The pressure in the plug device (2) is released by remote control, which opens the valves (54) and releases pressurized medium from the valve device (12) around the check valve (40). Pig. 2.
KLEPAPPARAATVALVE DEVICE
De uitvinding heeft betrekking op een klepapparaat om samen te worden gebruikt met onder druk gebrachte mediumcir-cuitS/ zoals hydraulische circuits, waarbij het klepapparaat kan worden bediend op afstand van de plaats van het klepapparaat.The invention relates to a valve device for use in conjunction with pressurized medium circuits / such as hydraulic circuits, wherein the valve device can be operated remotely from the location of the valve device.
In olie- en gaspijpleidingen worden vaak pluggen gebruikt om bepaalde secties van de pijpleidingen te isoleren. De in deze gevallen gebruikte pluggen bezitten vaak een of meer opblaasbare banden die door een hydraulisch medium, zoals water of olie worden opgeblazen. Het is uiteraard noodzakelijk, dat de druk in het plugsysteem wordt gehandhaafd en dat enig verlies van druk wordt gedetecteerd.Oil and gas pipelines often use plugs to insulate certain sections of the pipelines. The plugs used in these cases often have one or more inflatable tires that are inflated by a hydraulic medium, such as water or oil. It is, of course, imperative that the pressure in the plug system be maintained and some loss of pressure detected.
Gewoonlijk moet een hydraulisch medium aan het plugsysteem worden toegevoerd via twee terugslagkleppen, hetgeen een "dubbele blokkering" wordt genoemd. Het achter elkaar aanbrengen van de twee terugslagkleppen draagt uiteraard bij aan het verminderen van de lekkagekansen van de plug via het hydraulische toevoer systeem.Typically, a hydraulic medium must be supplied to the plug system through two check valves, which is referred to as a "double lock". Installing the two check valves one after the other obviously contributes to reducing the chance of leakage of the plug via the hydraulic supply system.
Het is noodzakelijk om eventuele lekkage van het plugsysteem door beide terugslagkleppen te testen. Dit kan worden uitgevoerd door het verminderen van de druk in de verbindingsleiding tussen de eerste en tweede terugslagkleppen, aangezien een aansluitende drukverhoging in deze ruimte een lek aanduit door de terugslagklep die het dichtste bij het plugsysteem is, terwijl een drukdaling een lek aanduidt in de terugslagklep die het verste van het plugsysteem is.It is necessary to test any leakage from the plug system through both check valves. This can be done by reducing the pressure in the connecting pipe between the first and second check valves, since a subsequent increase in pressure in this space causes a leak through the check valve closest to the plug system, while a pressure drop indicates a leak in the check valve which is the furthest from the plug system.
Voor maximale veiligheid is het ook gewenst dat een dergelijke klepopstelling zo dicht mogelijk bij het plugsysteem wordt aangebracht. Een dergelijke plaatsing betekent echter, dat het niet altijd gemakkelijk is om toegang te hebben tot de terugslagkleppen, zodat de druk in de verbindingsleiding daarvan kan worden verlaagd.For maximum safety, it is also desirable that such a valve arrangement be positioned as close as possible to the plug system. However, such placement means that it is not always easy to access the check valves so that the pressure in their connecting line can be reduced.
De onderhavige uitvinding tracht een klepapparaat te leveren met tenminste twee achter elkaar opgestelde terugslagkleppen, welke kleppen op afstand bedienbaar zijn om tenminste de verbindingslijn tussen de twee kleppen op een lagere druk te kunnen brengen.The present invention seeks to provide a valve apparatus having at least two non-return valves arranged one behind the other, said valves being remotely operable to lower at least the connection line between the two valves.
De onderhavige uitvinding tracht ook een klepapparaat te leveren waarmee de druk in een onder druk gebracht apparaat kan worden afgelaten door afstandsbediening van beide kleppen in het klepapparaat.The present invention also seeks to provide a valve device that allows the pressure in a pressurized device to be released by remote control of both valves in the valve device.
Het klepapparaat volgens de uitvinding omvat een huis, een primaire en tenminste één secundaire terugslagklep die in het huis zijn aangebracht, een afdichtbare ruimte in het huis tussen de primaire terugslagklep en de tenminste ene secundaire terugslagklep, een inlaatkanaal om onder druk gebracht medium naar het huis te laten stromen door de primaire terugslagklep en de tenminste ene secundaire terugslagklep en de afdichtbare ruimte naar het onder druk te brengen apparaat, een eerste uitlaatkanaal om onder druk gebracht medium uit de afdichtbare ruimte te laten stromen door de eerste terugslagklep en uit het klepapparaat, een tweede uitlaatkanaal om een onder druk gebracht medium uit het onder druk gebrachte apparaat te laten stromen door de tenminste ene secundaire terugslagklep naar de afdichtbare ruimte en uit het klepapparaat buiten de primaire terugslagklep om, welke primaire terugslagklep op afstand van het klepapparaat bedienbaar is om de primaire terugslagklep te openen en onder druk gebracht medium te laten ontsnappen uit de afdichtbare ruimte via de primaire terugslagklep en het eerste uitlaatkanaal, en waarbij de tenminste ene secundaire terugslagklep op afstand van het klepapparaat bedienbaar is om de tenminste ene secundaire terugslagklep te openen en onder druk gebracht medium te laten ontsnappen uit het klepapparaat via de eerste en tweede uitlaatkanalen.The valve device according to the invention comprises a housing, a primary and at least one secondary check valve disposed in the housing, a sealable space in the housing between the primary check valve and the at least one secondary check valve, an inlet channel for pressurized medium to the housing flow through the primary non-return valve and the at least one secondary non-return valve and the sealable space to the pressurized device, a first outlet channel to flow pressurized medium out of the sealable space through the first non-return valve and the valve device, a second outlet channel to flow a pressurized medium from the pressurized device through the at least one secondary check valve to the sealable space and from the valve device outside the primary check valve, said primary check valve being remote from the valve device to control the primary open check valve and on pressurized medium to escape from the sealable space through the primary non-return valve and the first exhaust duct, and wherein the at least one secondary non-return valve is operable from the valve device to open the at least one secondary non-return valve and release pressurized medium from the valve device through the first and second outlet channels.
De afdichtbare ruimte kan bestaan uit een holte in het huis, waarvan één wand een beweegbare afdichtplaat kan zijn.The sealable space may consist of a cavity in the housing, one wall of which may be a movable sealing plate.
De beweegbare afdichtplaat kan een opening hebben die zich door de plaat uitstrekt en de primaire terugslagklep kan in de opening zijn geplaatst.The movable sealing plate may have an opening extending through the plate and the primary check valve may be located in the opening.
De afdichtplaat kan inwendige doorgangen bezitten voor het tweede uitlaatkanaal.The sealing plate can have internal passages for the second outlet channel.
De afdichtplaat kan afdichtmiddelen bezitten om een afdichting te maken tussen de afdichtplaat en de wand van de holte.The sealing plate may have sealing means to make a seal between the sealing plate and the cavity wall.
Het klepapparaat kan veermiddelen bezitten om de afdichtplaat in afdichtende aanraking met de holtewand te brengen.The valve device may include spring means for bringing the sealing plate into sealing contact with the cavity wall.
De secundaire terugslagklep kan zich bevinden in een doorgaande opening in een andere wand van de holte, terwijl de tenminste ene secundaire terugslagklep bedieningsmiddelen heeft om de tweede terugslagklep te kunnen openen.The secondary check valve can be located in a through-opening in another wall of the cavity, while the at least one secondary check valve has operating means for opening the second check valve.
Het klepapparaat kan een secundair terugslagklep-huis bezitten dat zich in de holte bevindt en leimiddelen heeft voor het bedienen van de secundaire terugslagklep.The valve device may have a secondary check valve housing located in the cavity and having guide means for operating the secondary check valve.
Het secundaire klephuis kan een doorgang hebben die een verbinding levert tussen de afdichtbare ruimte en de secundaire terugslagklep.The secondary valve body may have a passage providing a connection between the sealable space and the secondary check valve.
Het klepapparaat kan plaatsingsmiddelen hebben die zijn aangebracht tussen het secundaire klephuis en de afdichtplaat.The valve device may have locating means disposed between the secondary valve housing and the sealing plate.
Het klepapparaat kan een bus bezitten die zich in het inlaatkanaal bevindt, welke buis een opening heeft om toegang te bieden voor een gereedschap dat op afstand van het klepapparaat kan worden bediend om de primaire terugslagklep in te drukken tegen de last van de veermiddelen en onder druk gebracht medium in de afdichtbare ruimte te laten ontsnappen uit het klepapparaat via de primaire terugslagklep en het eerste uitlaatkanaal.The valve device may have a sleeve located in the inlet channel, which tube has an opening to provide access for a tool that can be operated remotely from the valve device to press the primary check valve against the load of the spring means and under pressure introduced medium into the sealable space to escape from the valve device through the primary non-return valve and the first outlet channel.
De bus kan doorgaande openingen bezitten voor het tweede uitlaatkanaal.The can may have through openings for the second outlet channel.
De bus kan zijn aangebracht in twee gedeelten, waarbij een eerste gedeelte aan het huis is bevestigd en een tweede gedeelte op afstand van het klepapparaat bedienbaar is om de afdichtplaat te bewegen tegen de last die door de eerste veermiddelen wordt uitgeoefend buiten afdichtende samenwerking met de holtewand, en om de secundaire terugslagklep te openen om onder druk gebracht medium te laten stromen door de secundaire terugslagklep naar de afdichtbare ruimte en uit het klepapparaat te worden afgevoerd via het tweede uitlaatkanaal.The sleeve may be arranged in two sections, with a first section secured to the housing and a second section operable remotely from the valve device to move the sealing plate against the load applied by the first spring means outside of sealing engagement with the cavity wall , and to open the secondary check valve to allow pressurized medium to flow through the secondary check valve to the sealable space and be discharged from the valve device through the second outlet channel.
Een manometer kan zijn aangebracht die in verbinding staat met de afdichtbare ruimte om de druk daarin aan te geven.A pressure gauge may be provided which communicates with the sealable space to indicate the pressure therein.
Er kunnen ook manometers zijn aangebracht die in verbinding staan met de doorgaande openingen in het secundaire te-rugslagklephuis om de druk aan te duiden tussen de secundaire terugslagklep en een onder druk gebracht apparaat.Pressure gauges may also be provided that communicate with the through holes in the secondary check valve housing to indicate pressure between the secondary check valve and a pressurized device.
Het klepapparaat kan een aantal secundaire terugslagkleppen hebben die elk zijn bevestigd in een doorgaande opening in het klephuis en een bijbehorende doorgang hebben in het secundaire terugslagklephuis die in verbinding staat met de afdichtbare ruimte.The valve device may have a number of secondary check valves which are each mounted in a through hole in the valve body and have an associated passage in the secondary check valve housing communicating with the sealable space.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van een klepapparaat volgens de uitvinding is weergegeven. In de tekening toont: fig. 1 een doorsnede van een pijpleiding met een plug en een daarin opgenomen klepapparaat volgens de uitvinding, fig. 2 een detail van het klepapparaat van fig. 1 in een eerste werkstand, fig. 3 een gedeelte van het klepapparaat van fig. 2, welk klepapparaat staat in een tweede werkstand, en fig. 4 het klepapparaat van fig. 2 in een derde werkstand.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows by way of example an embodiment of a valve device according to the invention. In the drawing: Fig. 1 shows a cross-section of a pipeline with a plug and a valve device according to the invention incorporated therein, Fig. 2 shows a detail of the valve device of Fig. 1 in a first operating position, Fig. 3 shows a part of the valve device 2, which valve device is in a second operating position, and FIG. 4 the valve device of FIG. 2 is in a third operating position.
Volgens fig. 1 bevindt een plugapparaat 2 zich in een pijpleiding 4. Het plugapparaat 2 heeft drie opblaasbare grijphanden 6, drie opblaasbare afdichtbanden 8, en een opblaasbare mid-denafdichting 10. Een klepapparaat 12 volgens de uitvinding is direct bevestigd aan een dwarsplaat 14 van het plugapparaat, waarvan het andere einde is afgesloten door een dwarsplaat 16 met een neus-conus 16A van polyurethaan.According to Fig. 1, a plug device 2 is located in a pipeline 4. The plug device 2 has three inflatable gripping hands 6, three inflatable sealing bands 8, and an inflatable center seal 10. A valve device 12 according to the invention is directly attached to a transverse plate 14 of the plug device, the other end of which is closed by a cross plate 16 with a nose cone 16A of polyurethane.
Het klepapparaat 12 is op hieronder te beschrijven wijze hydraulisch verbonden met de banden 6 en 8.The valve device 12 is hydraulically connected to the belts 6 and 8 in a manner to be described below.
Volgens fig. 2 heeft het klepapparaat 12 een huis dat is opgebouwd uit een bovenhuis 18 en een onderhuis 20/ welke boven- en onderhuizen aan elkaar zijn bevestigd door bouten 22 die tevens het klephuis direct aan de dwarsplaat 14 bevestigen. Een verdere ring van bouten 24 bevestigt het onderhuis 20 direct aan de dwarsplaat 14.According to FIG. 2, the valve device 12 has a housing composed of an upper housing 18 and a lower housing 20, the upper and lower housings of which are fastened together by bolts 22 which also fix the valve housing directly to the cross plate 14. A further ring of bolts 24 attaches the lower housing 20 directly to the cross plate 14.
Het bovenhuis 18 heeft een centrale doorgang 26 die uitmondt in een holte 28/ en het onderhuis heeft drie doorgaande openingen 30/ waarvan er slechts één is weergegeven.The upper housing 18 has a central passage 26 opening into a cavity 28 / and the lower housing has three through openings 30 / only one of which is shown.
Een holle toevoeras 32 is geplaatst in het bovengedeelte van de doorgang 26 en wordt op zijn plaats gehouden door een stelschroef 34.A hollow feed shaft 32 is placed in the top portion of the passage 26 and is held in place by a set screw 34.
Een afdichtplaat 36 met een stomp 38 is geplaatst in het bovenhuis 18/ zodat de stomp 38 zich bevindt aan het ondereinde van de centrale doorgang 26 en één vlak 36Ά van de afdichtplaat in aanraking kan zijn met een wand 28A van de holte 28.A sealing plate 36 with a stub 38 is placed in the top housing 18 so that the stub 38 is located at the lower end of the central passage 26 and one face 36 de of the sealing plate can contact a wall 28A of the cavity 28.
Een primaire terugslagklep 40 bevindt zich in een centrale doorgang 42 in de afdichtplaat en stomp 36/ 38. De stomp 38 is voorzien van een aantal verticale boringen 44 die in verbinding staan met poorten 46 in de wanden van de stomp. Het bovenoppervlak 36A van de afdichtplaat 36 is voorzien van een afdichtring 48 om afdichtend contact te maken met de wand 28A van de holte 28.A primary check valve 40 is located in a central passage 42 in the sealing plate and stub 36/38. The stub 38 is provided with a number of vertical bores 44 communicating with ports 46 in the walls of the stub. The top surface 36A of the sealing plate 36 is provided with a sealing ring 48 for sealing contact with the wall 28A of the cavity 28.
Een veer 50 bevindt zich tussen de afdichtplaat 28 en een secundair klephuis 52 dat zich in de holte 28 bevindt. Drie secundaire terugslagkleppen 54/ waarvan er slechts één is weergegeven/ bevinden zich in één van de doorgangen 30. Elke klep 54 heeft een gegroefde bedieningspen 56 die zich bevindt in een opening 58 van het huis 52.A spring 50 is located between the sealing plate 28 and a secondary valve housing 52 located in the cavity 28. Three secondary check valves 54 / only one of which is shown / are located in one of the passages 30. Each valve 54 has a grooved actuator pin 56 located in an opening 58 of the housing 52.
Het boveneinde van elke klep 54 bevindt zich in een ruimte 60 van het huis 50 en een poort 62 is aangebracht in de wand van het huis 52 in verbinding met de ruimte 60. Drie lokatiepennen 64/ waarvan er slechts één is weergegeven, zijn aangebracht om rotatie te voorkomen tussen de afdichtplaat 36 en het huis 52.The top end of each valve 54 is in a space 60 of the housing 50, and a port 62 is disposed in the wall of the housing 52 in communication with the space 60. Three locating pins 64 / only one of which are provided to prevent rotation between the sealing plate 36 and the housing 52.
Het huis 18 is voorzien van een opening 66 om een (niet weergegeven) drukomzetter te kunnen bevestigen om de druk in de holte 28 aan te geven.The housing 18 is provided with an opening 66 for mounting a pressure transducer (not shown) to indicate the pressure in the cavity 28.
Op soortgelijke wijze heeft elke doorgaande opening 30 in het onderhuis 20 een boring 68 die in verbinding staat met een opening 70, waardoor een drukomzetter 71 kan worden bevestigd voor het waarnemen van de druk in elke doorgaande opening 30.Similarly, each through-hole 30 in the lower housing 20 has a bore 68 communicating with an opening 70 through which a pressure transducer 71 can be attached to sense the pressure in each through-opening 30.
Een bus met een vast gedeelte 72 en een beweegbaar gedeelte 74 bevindt zich in de centrale doorgang 26 van het huis 18. De bovenste vaste bus heeft een aantal op gelijke afstanden gelegen doorgangen 76 en de beweegbare bus 74 heeft een aantal soortgelijke op gelijke afstand gelegen doorgangen 78. De bovenbus 72 heeft een centrale doorgang 80 die in lijn is met een corresponderende doorgang 82 in de onderbus 74, waarbij het ondereinde van de doorgang 82 een kleinere diameter 82A heeft dan het boveneinde van de doorgang.A bus with a fixed section 72 and a movable section 74 is located in the central passage 26 of the housing 18. The top fixed bush has a number of equally spaced passages 76 and the movable bush 74 has a number of similarly spaced passages 78. The top sleeve 72 has a central passage 80 which is aligned with a corresponding passage 82 in the lower sleeve 74, the lower end of the passage 82 having a smaller diameter 82A than the upper end of the passage.
De beweegbare bus heeft een cilindrisch verlengstuk 84 dat in aanraking is met het bovenoppervlak van de stomp 38 en het bovengedeelte van de terugslagklep 40 omringt.The movable sleeve has a cylindrical extension 84 that contacts the top surface of the stub 38 and surrounds the top portion of the check valve 40.
Het huis 52 en het onderhuis 20 hebben stuurgaten 100 die een veiligheidsvoorziening leveren in geval de terugslagklep niet werkt. Om druk af te laten is een baan geboord door de primaire terugslagklep, die deze klep vernielt, en dan door de stuurgaten 100 om de boringen 68 te verenigen.The housing 52 and the lower housing 20 have control holes 100 which provide a safety feature in case the check valve does not work. To release pressure, a path has been drilled through the primary check valve destroying this valve, and then through the pilot holes 100 to join the bores 68.
Om het klepapparaat te kunnen gebruiken, wordt het apparaat bevestigd aan de dwarsplaat 14 van het plugapparaat 2 dat zich in de pijplijn 4 bevindt. Leidingen 86, 88 en 90 worden bevestigd tussen éin van de openingen 30 en ién van de opblaasbare vast-grijpbanden 6 en één van de opblaasbare afdichtbanden 8 van het plugsysteem. Een onder druk gebracht medium, zoals water of hydraulisch fluïdum, wordt onder druk door de holle as 32 gepompt en passeert door de doorgang 80, door de primaire terugslagklep 40 naar de holte 28 en door de drie secundaire terugslagkleppen 54 via de doorgangen 62 en naar de opblaasbare banden 6 en 8 door de openingen 30 en leidingen 86, 88 en 90 om alle banden 6 en 8 op te pompen. De banden 6 en 8 worden op een tevoren bepaalde druk gebracht en de druk in de as 32 wordt afgelaten tot omgevingsdruk. De druk in elk van de leidingen 86, 88 en 90 wordt via de drukomzetters 71 afgelezen en hetzelfde geldt voor de druk in de holte 28· Alle drukken worden afgelezen om te waarborgen, dat de tevoren bepaalde druk niet daalt en dat de primaire terugslagklep 40 op de juiste wijze functioneert·In order to use the valve device, the device is attached to the cross plate 14 of the plug device 2 which is located in the pipeline 4. Pipes 86, 88 and 90 are secured between one of the openings 30 and one of the inflatable gripping straps 6 and one of the inflatable sealing straps 8 of the plug system. A pressurized medium, such as water or hydraulic fluid, is pumped under pressure through the hollow shaft 32 and passes through the passage 80, through the primary check valve 40 to the cavity 28, and through the three secondary check valves 54 through the passages 62 and through the inflatable tires 6 and 8 through the openings 30 and lines 86, 88 and 90 to inflate all the tires 6 and 8. The belts 6 and 8 are brought to a predetermined pressure and the pressure in the shaft 32 is released to ambient pressure. The pressure in each of the lines 86, 88 and 90 is read through the pressure transducers 71 and the same is true for the pressure in the cavity 28 · All pressures are read to ensure that the predetermined pressure does not drop and the primary check valve 40 functions correctly ·
Het juiste functioneren van de secundaire terugslagkleppen 54 en de primaire terugslagklep 40 kan worden gecontroleerd door het verlagen van de druk in de holte 28.The proper functioning of the secondary check valves 54 and the primary check valve 40 can be checked by reducing the pressure in the cavity 28.
De druk in de holte 28 wordt verminderd door het openen van de primaire terugslagklep 40 in fig. 3. Een onttrekstang 92 met een einde 94 van kleinere diameter is gestoken in de holle as 32, zodat het einde 94 in lijn is met een ontlastpen (niet weergegeven) in het boveneinde van de klep 40. Als de stang 92 naar binnen wordt gedrukt in de richting van de pijlen A, zal de primaire klep tegen de veerbelasting 50 worden ingedrukt om de klep 40 te openen, doch een afdichtende aanraking wordt nog steeds gehandhaafd tussen de afdichtplaat 36 en de wand 28A van de holte 28. Het onder druk gebrachte medium in de holte 28 zal dan stromen naar de holle as 32 rond de stang 92 via de klep 40. De druk in de holte wordt afgelezen door gebruik te maken van de drukomzetter totdat een tevoren bepaalde druk is bereikt. De onttrekstang 92 wordt dan verwijderd en de klep 40 zal automatisch sluiten.The pressure in the cavity 28 is reduced by opening the primary check valve 40 in Fig. 3. An extraction rod 92 with a smaller diameter end 94 is inserted into the hollow shaft 32 so that the end 94 is aligned with a relief pin ( not shown) in the upper end of the valve 40. When the rod 92 is pushed in in the direction of the arrows A, the primary valve will be pressed against the spring load 50 to open the valve 40, but a sealing contact is still made always maintained between the sealing plate 36 and the wall 28A of the cavity 28. The pressurized medium in the cavity 28 will then flow to the hollow shaft 32 about the rod 92 through the valve 40. The pressure in the cavity is read by use the transducer until a predetermined pressure is reached. The extraction rod 92 is then removed and the valve 40 will close automatically.
Hoewel de afdichtplaat 36 verplaatst van de wand 28A van de holte 28 is weergegeven in fig. 3, blijft de afdichtplaat in aanraking met de wand 28A door de drukverlagende werking, zoals weergegeven in fig. 2.Although the sealing plate 36 moves away from the wall 28A of the cavity 28 is shown in FIG. 3, the sealing plate remains in contact with the wall 28A by the pressure relieving action, as shown in FIG. 2.
De beweegbare bus 74 waarin het einde van de onttrekstang 92 is gestoken, is voorzien van een schouder en de lengte van het einde 94 is gekozen om te voorkomen dat de klep en daardoor de afdichtplaat 36 te ver worden ingedrukt tegen de last van de veer 50, omdat anders de secundaire terugslagkleppen zouden kunnen worden ingedrukt, waardoor het onder druk gebrachte medium ontsnapt door boringen 44 en poorten 46 in de stomp 48. De beweegbare bus 74 kan niet axiaal in het huis 18 worden bewogen door de werking van de onttrekstang 92, aangezien de bus 74 op zijn plaats in het huis 18 is geschroefd.The movable sleeve 74 into which the end of the extraction rod 92 is inserted is provided with a shoulder, and the length of the end 94 is selected to prevent the valve and thereby the sealing plate 36 from being pressed too far against the load of the spring 50 because otherwise the secondary check valves could be depressed, causing the pressurized medium to escape through bores 44 and ports 46 in the stub 48. The movable sleeve 74 cannot be moved axially in the housing 18 by the action of the pull rod 92, since the sleeve 74 is screwed into place in the housing 18.
Indien de druk in de holte 28 eenmaal het gewenste niveau heeft bereikt, wordt de druk in de holte 28 vastgesteld door middel van de holtedrukomzetter. Indien de druk in de holte 28 begint toe te nemen, zou dit een lek aanduiden in een of meer van de secundaire kleppen 54. Indien de druk in de holte 28 begint te verminderen, zou dit op soortgelijke wijze een lek aanduiden in de primaire terugslagklep 40.Once the pressure in the cavity 28 has reached the desired level, the pressure in the cavity 28 is determined by means of the cavity pressure transducer. If the pressure in the cavity 28 begins to increase, this would indicate a leak in one or more of the secondary valves 54. If the pressure in the cavity 28 begins to decrease, it would similarly indicate a leak in the primary check valve 40.
Aangezien er een drukverschil is tussen de holte 28 en elk van de leidingen 86, 88 en 90, kan elk systeem worden gecontroleerd door gebruik te maken van zijn bijbehorende drukomzetter 71 en de drukomzetter van de holte 28 om een correcte werking te waarborgen.Since there is a pressure difference between the cavity 28 and each of the lines 86, 88 and 90, each system can be checked using its associated pressure transducer 71 and the pressure transducer of the cavity 28 to ensure proper operation.
Aangenomen dat zowel de primaire als alle secundaire kleppen op correcte wijze functioneren, dan worden de drukken in de holte 28 en elk van de leidingen 86, 88 en 90 op regelmatige intervallen worden vastgesteld om te waarborgen dat de respectieve drukken worden gehandhaafd.Assuming that both the primary and all secondary valves function correctly, the pressures in the cavity 28 and each of the lines 86, 88 and 90 are determined at regular intervals to ensure that the respective pressures are maintained.
Om de banden 6, 8 in het plugapparaat 2 te ontlasten wordt in de eerste plaats eventuele druk in de holte 28 afgelaten door op de eerder beschreven wijze gebruik te maken van stang 92. Vervolgens wordt een ontlaatstang 96 (fig. 4) door de holle as 32 gestoken. Het ondereinde van de ontlaststang heeft een schroef-gedeelte 98 dat samenwerkt met een binnendraad in de onderbus 74. De ontlaatstang 96 wordt geroteerd, zodat de onderbus 74 wordt gedraaid en neerwaarts in het huis 18 beweegt en het verlengstuk 84 van de onderbus komt in samenwerking met het boveneinde van de stomp 38 en beweegt de stomp en daardoor de afdichtplaat 38 tegen de belasting van de veer 50 in. Het ondervlak van de afdichtplaat drukt elk van de van een groef voorziene pennen 56 in het huis 52 en zal alle secundaire terugslagkleppen 54 gelijktijdig openen.In order to relieve the belts 6, 8 in the plug device 2, any pressure is first released into the cavity 28 by using rod 92 in the manner previously described. Next, a relief rod 96 (Fig. 4) is passed through the hollow shaft 32 inserted. The lower end of the relief rod has a screw portion 98 which cooperates with an internal thread in the lower sleeve 74. The relief rod 96 is rotated so that the lower sleeve 74 is rotated and moves downwardly into the housing 18 and the extension sleeve 84 of the lower sleeve mates with the top end of the stub 38 and the stub and thereby the sealing plate 38 moves against the load of the spring 50. The bottom surface of the sealing plate presses each of the grooved pins 56 into the housing 52 and will open all secondary check valves 54 simultaneously.
Het onder druk gebrachte medium in elk van de leidingen 86, 88 en 90 zal daardoor passeren door hun bijbehorende secundaire terugslagkleppen en door de poorten 62 naar de holte 28. Het onder druk gebrachte medium zal dan door de poorten 46 en bo ringen 44 in de stomp 38 stromen om de terugslagklep 40 heen. Het onder druk gebrachte medium stroomt dan naar de holle as 32 rond de ontlaatstang via de boringen 78 en 76 in de bussen 72 en 74.The pressurized medium in each of the lines 86, 88 and 90 will thereby pass through their associated secondary check valves and through the ports 62 to the cavity 28. The pressurized medium will then pass through the ports 46 and bores 44 into the stub 38 flows around the check valve 40. The pressurized medium then flows to the hollow shaft 32 around the relief rod through the bores 78 and 76 in the bushes 72 and 74.
Opgemerkt zal worden, dat het klepapparaat 12 werking van de primaire terugslagklep en de secundaire terugslagklep toestaat onafhankelijk van elkaar te laten werken om het onder druk gebrachte medium te ontlasten uit het klepapparaat en uit het onder druk gebrachte apparaat.It will be noted that the valve device 12 allows operation of the primary check valve and the secondary check valve to operate independently to relieve the pressurized medium from the valve device and from the pressurized device.
Om druk uit het klepapparaat 12 af te laten, behoeft slechts de primaire terugslagklep te worden geopend, doch indien de ontlaatdruk uit het onder druk gebrachte apparaat, de druk in het klepapparaat 12 eerst moet worden ontlaten, en dan de secundaire terugslagkleppen kunnen worden ontlast om de druk in het onder druk gebrachte apparaat te ontlaten. De onttrékstang 92 en de ontlaatstang 96 kunnen beide een lengte hebben tot aan drie of vier meter. Begrepen zal daarom worden, dat het klepapparaat 12 dicht kan worden opgesteld bij een pijplijnplugapparaat en op afstand van die plaats kan worden bediend.To release pressure from the valve device 12, it is only necessary to open the primary check valve, but if the relief pressure from the pressurized device, the pressure in the valve device 12 must first be released, and then the secondary check valves can be relieved to relieve the pressure in the pressurized device. The extraction rod 92 and the discharge rod 96 can both have a length of up to three or four meters. It will therefore be understood that the valve device 12 can be arranged close to a pipeline plug device and operated remotely from that location.
Het klepapparaat volgens de uitvinding is zeer veilig en tevens kunnen de terugslagkleppen in het klepapparaat op lekkage worden gecontroleerd, en de drukken continu worden afgelezen.The valve device according to the invention is very safe and the non-return valves in the valve device can also be checked for leaks and the pressures can be read continuously.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9003053A GB2240834B (en) | 1990-02-10 | 1990-02-10 | Improvements in or relating to valve apparatus |
GB9003053 | 1990-02-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9100106A true NL9100106A (en) | 1991-09-02 |
NL194512B NL194512B (en) | 2002-02-01 |
NL194512C NL194512C (en) | 2002-06-04 |
Family
ID=10670797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9100106A NL194512C (en) | 1990-02-10 | 1991-01-23 | Valve device. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
GB (1) | GB2240834B (en) |
NL (1) | NL194512C (en) |
NO (1) | NO172762C (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1336027B1 (en) * | 2000-11-21 | 2007-08-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus for the connection of hydraulic conduits |
US6595292B2 (en) | 2000-11-21 | 2003-07-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for use with two or more hydraulic conduits deployed downhole |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4398565A (en) * | 1981-08-21 | 1983-08-16 | Williamson Geronimo C | Pipe plugging apparatus |
US4887672A (en) * | 1988-12-16 | 1989-12-19 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Subsea wellhead with annulus communicating system |
DE3900133A1 (en) * | 1988-07-12 | 1990-02-01 | Karl Sion | Shut-off device for ducts, shafts or the like |
-
1990
- 1990-02-10 GB GB9003053A patent/GB2240834B/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-23 NL NL9100106A patent/NL194512C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-02-08 NO NO910523A patent/NO172762C/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4398565A (en) * | 1981-08-21 | 1983-08-16 | Williamson Geronimo C | Pipe plugging apparatus |
DE3900133A1 (en) * | 1988-07-12 | 1990-02-01 | Karl Sion | Shut-off device for ducts, shafts or the like |
US4887672A (en) * | 1988-12-16 | 1989-12-19 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Subsea wellhead with annulus communicating system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2240834A (en) | 1991-08-14 |
NO172762B (en) | 1993-05-24 |
NL194512B (en) | 2002-02-01 |
NO172762C (en) | 1993-09-01 |
GB9003053D0 (en) | 1990-04-11 |
NL194512C (en) | 2002-06-04 |
NO910523L (en) | 1991-08-12 |
NO910523D0 (en) | 1991-02-08 |
GB2240834B (en) | 1993-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3942551A (en) | Hydraulic damping means for hinged check valve | |
US8714196B2 (en) | Valve Manifold | |
US4081990A (en) | Hydraulic pipe testing apparatus | |
NO308917B1 (en) | Pressure equalized hydraulic coupling with metal seals | |
CN101490426B (en) | A hydraulic connection assembly with a pressure discharge control, positionable between an onboard hydraulic circuit of an engineering vehicle and a removable hydraulic equipment | |
US4494568A (en) | High pressure sensor base | |
US5415237A (en) | Control system | |
GB2161250A (en) | Dashpot fo use in a pressure gas line | |
NO175551B (en) | coupling | |
US11105435B2 (en) | Subsea bop control system with dual-action check valve | |
GB2255617A (en) | High pressure fluid emergency shutoff valve. | |
GB2301383A (en) | Control system for subsurface safety valve | |
US4770207A (en) | Fluidic system | |
US5501242A (en) | Pressure relief valve | |
US5559281A (en) | Test connector for accessing compressed air at test ports of a railroad brake control valve | |
US2998070A (en) | Tamper proof manifold | |
US2543846A (en) | Quick-operating pressure relief valve | |
NL9100106A (en) | VALVE DEVICE. | |
US2974677A (en) | Hydraulic operator fail-safe surface valve | |
JPH0158398B2 (en) | ||
US6474362B1 (en) | Latching hydroseal valve | |
US4275997A (en) | Hydraulic pump with proportional pressure controller | |
EP0209553B1 (en) | Hydraulic pulse generator | |
NL193559C (en) | Emergency valve station. | |
RU2190081C2 (en) | Bed to pressure test oil and gas production equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20110123 |