NL9001257A

NL9001257A - Cheese-labelling machine - presses middle and edge of label into position simultaneously

Info

Publication number: NL9001257A
Application number: NL9001257A
Authority: NL
Original assignee: Tekon Holding B V
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1992-01-02
Also published as: NL191626C; NL191626B

Abstract

The cheese-labelling machine has a flexible body (1) pressing the label into place. The body presses both the middle and the peripheral part of the label against the cheese (4) simultaneously, and is mounted in a press mechanism (9 - 18). The latter can have a frame (2) of smaller diameter than the body, and typically circular, while the body can be of plastics foam. Means can be provided for moistening the plasticised unlabelled cheese.

Description

KaasetiketteermachineCheese labeling machine

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aanbrengen van een etiket op een kaas, voorzien van een buigzaam aandruk-lichaam voor het tegen de kaas aandrukken van het etiket. Een dergelijke inrichting, en in het bijzonder één die geschikt is voor het etiketteren van in hoofdzaak vlakke kazen, is in de praktijk bekend.The invention relates to a device for applying a label to a cheese, provided with a flexible pressing body for pressing the label against the cheese. Such a device, and in particular one which is suitable for labeling substantially flat cheeses, is known in practice.

Bij de bekende inrichting wordt het aangebrachte etiket vastgedrukt door een als rol uitgevoerd aandruklichaam. Een dergelijke rol, die is vervaardigd van een enigszins samendrukbaar materiaal, zoals schuimrubber, wordt over het etiket bewogen, dat op een in hoofdzaak vlakke zijde van de kaas is aangebracht. Het etiket kan echter groter zijn dan de vlakke zijde van de kaas zodat het etiket gedeeltelijk over de rand van de kaas uitsteekt. In dit geval wordt door de rol het uitstekende gedeelte van het etiket niet aangedrukt. Hoewel dit kan worden opgelost door een tweede rol aan te brengen, die ongeveer loodrecht staat op de eerste rol, en die rond de buitenomtrek van de kaas wordt bewogen, leidt dit in de praktijk niet tot aanvaardbare resultaten. Wanneer het gedeelte van het etiket, dat buiten de vlakke zijde van de kaas uitsteekt, wordt omgevouwen, ontstaan in het omgevouwen gedeelte plooien. Als nu een rondgaande rol het uitstekende gedeelte van het etiket omvouwt en aandrukt, duwt de rol de plooi voor zich uit en ontstaat één of een klein aantal grote plooien. Het is in de praktijk eveneens"gebruikelijk om handmatig het etiket en ook de uitstekende omtrek daarvan met een spons aan te drukken. Dit is buitengewoon omslachtig en tijdrovend.In the known device, the applied label is pressed down by a pressure body designed as a roller. Such a roll, which is made of a slightly compressible material, such as foam rubber, is moved over the label, which is applied to a substantially flat side of the cheese. However, the label can be larger than the flat side of the cheese so that the label extends partially over the edge of the cheese. In this case, the roll does not press the protruding part of the label. Although this can be solved by applying a second roll, which is approximately perpendicular to the first roll, and which is moved around the outer circumference of the cheese, this does not lead to acceptable results in practice. When the portion of the label protruding beyond the flat side of the cheese is folded, wrinkles are formed in the folded portion. When a circular roll folds over and presses the protruding part of the label, the roll pushes the fold in front of it and one or a small number of large folds are formed. It is also common practice in practice to manually press the label and also its protruding outline with a sponge. This is extremely laborious and time consuming.

De uitvinding beoogt genoemde nadelen op te heffen en een etiket-teerinrichting voor kazen te verschaffen, die ook geschikt is voor het aanbrengen van etiketten die groter zijn dan de vlakke zijde van de kaas, waarbij het buiten de vlakke zijde uitstekende deel van het etiket wordt omgevouwen en aangedrukt zonder een onregelmatige plooivorming te veroorzaken. De inrichting volgens de uitvinding is hiertoe gekenmerkt doordat het aandruklichaam is ingericht voor het gelijktijdig aandrukken van het middendeel en het omtreksdeel van het etiket, en dat is voorzien in een persorgaan voor het tegen het oppervlak van de kaas persen van het aandruklichaam.The object of the invention is to eliminate the drawbacks mentioned and to provide a label-tarising device for cheeses, which is also suitable for applying labels larger than the flat side of the cheese, whereby the part of the label protruding outside the flat side becomes folded over and pressed without causing irregular folds. To this end, the device according to the invention is characterized in that the pressing body is arranged for simultaneously pressing the middle part and the peripheral part of the label, and that a pressing member is provided for pressing the pressing body against the surface of the cheese.

Het aandruklichaam volgens de uitvinding heeft een grotere oppervlakte dan het etiket, en is tijdens het aandrukken in aanraking met het gehele oppervlak van het etiket. Het persorgaan drukt zodanig op het aandruklichaam, dat het etiket samen met het aandruklichaam tegen het te etiketteren oppervlak van de kaas wordt gedrukt, en indien het etiket over de randen van de kaas uitsteekt, om de randen van de kaas wordt gevouwen. Door een gelijkmatig aandrukken wordt het etiket over de gehele kaasrand gelijktijdig omgevouwen, zodat de plooien gelijkmatig worden verdeeld. Het aandruklichaam is bij voorkeur uitgevoerd als een kussen van een samendrukbaar en veerkrachtig materiaal, zoals kunststof-schuim. Het kussen moet zodanig veerkrachtig zijn, dat het na het opheffen van de door het persorgaan uitgeoefende druk uit zichzelf in de rusttoestand terugkeert. Bovendien moet het kussen meermalen samendrukbaar zijn, dat wil zeggen dat het ook na vele keren te zijn ingedrukt nog in de rusttoestand terugkeert. Het is ook mogelijk het aandruklichaam uit te voeren als een gasgevulde ballon. Daarbij kan de aandruk-werking worden verkregen door de druk in de ballon te verhogen, bijvoorbeeld door gas onder hoge druk in de ballon te leiden. De ballon kan zo zijn uitgevoerd, dat deze onder druk een de kaas nauw omsluitende vorm aanneemt.The pressing body according to the invention has a larger surface area than the label, and is in contact with the entire surface of the label during pressing. The pressing member presses on the pressing body such that the label together with the pressing body is pressed against the surface of the cheese to be labeled and, if the label protrudes over the edges of the cheese, is folded around the edges of the cheese. By pressing evenly, the label is simultaneously folded over the entire cheese edge, so that the folds are evenly distributed. The pressing body is preferably designed as a cushion of a compressible and resilient material, such as plastic foam. The cushion must be resilient such that after releasing the pressure exerted by the pressing member, it automatically returns to the rest position. In addition, the cushion must be compressible several times, that is to say it will return to the rest position even after it has been pressed many times. It is also possible to design the pressure body as a gas-filled balloon. The press-on action can be obtained by increasing the pressure in the balloon, for example by introducing gas into the balloon under high pressure. The balloon can be designed in such a way that it takes on a tight-fitting form under pressure.

Indien het gewenst is, slechts het omtreksdeel van het etiket met behulp van het aandruklichaam aan te drukken, kan het aandruklichaam zijn voorzien van een centrale opening of uitsparing. In het algemeen zal het echter de voorkeur verdienen de gehele oppervlakte van het etiket gelijktijdig aan te drukken, zodat een dergelijke opening of uitsparing achterwege kan blijven.If it is desired to press only the peripheral part of the label with the aid of the pressing body, the pressing body can be provided with a central opening or recess. In general, however, it will be preferable to simultaneously press the entire surface of the label, so that such an opening or recess can be omitted.

Het persorgaan, dat het aandruklichaam tegen de zijde van de kaas drukt waarop het etiket is aangebracht, kan zijn uitgevoerd als een raam, dat met één zijde gelijkmatig op het aandruklichaam drukt, en wel zodanig, dat het nabij de omtreksrand van het aandruklichaam aangrijpt. Het raam heeft zodanige afmetingen, dat het om de te etiketteren kaas past. Met voordeel kan het raam verwisselbaar zijn uitgevoerd, zodat voor kazen met verschillende afmetingen verschillende ramen gebruikt kunnen worden. Aangezien de te behandelen kazen in het algemeen een nagenoeg ronde omtrek hebben, kan het raam als een ring zijn uitgevoerd. Voor kazen met een vierkante of andere omtrek kunnen aangepaste ramen worden gebruikt.The pressing member, which presses the pressing body against the side of the cheese on which the label is applied, can be designed as a frame, which evenly presses on the pressing body with one side, such that it engages near the peripheral edge of the pressing body. The window has dimensions such that it fits around the cheese to be labeled. The window can advantageously be made interchangeable, so that different windows can be used for cheeses of different sizes. Since the cheeses to be treated generally have a substantially round outline, the frame can be designed as a ring. Custom windows can be used for cheeses with a square or other outline.

In het bijzonder voor het aandrukken van een etiket met een kleinere diameter dan het in hoofdzaak vlakke deel van de kaas, waarop het etiket is aangebracht, kan het persorgaan zijn uitgevoerd als een ongeveer vlakke plaat, die zich tijdens het aandrukken nagenoeg parallel aan het vlakke deel van de kaas uitstrekt. Een dergelijke plaat kan, indien een poreus aandruklichaam wordt toegepast, zijn voorzien van openingen voor het laten ontsnappen van de in het aandruklichaam aanwezige lucht.In particular for pressing a label with a smaller diameter than the substantially flat part of the cheese on which the label is applied, the pressing member can be designed as an approximately flat plate, which during pressing is almost parallel to the flat part of the cheese. If a porous pressure body is used, such a plate can be provided with openings for releasing the air present in the pressure body.

Bij toepassing van een plaatvormig persorgaan verdient het de voorkeur, een aandruklichaam met een grotere dikte, bijvoorbeeld een dubbele dikte, dan bij toepassing van een raamvormig persorgaan te gebruiken.When using a plate-shaped pressing member, it is preferable to use a pressing body with a greater thickness, for instance a double thickness, than when using a window-shaped pressing member.

Een bijkomend voordeel van de inrichting volgens de uitvinding is het feit, dat de inrichting ook kan worden gebruikt voor het etiketteren van kazen die geen in hoofdzaak vlakke zijde hebben, zoals de nagenoeg bolvormige Edammer kazen. Bij deze kazen kan het etiket door de inrichting om de bij benadering halve bolvorm van de kaas worden gevouwen en worden aangedrukt. Het is duidelijk dat de bekende, van een rol voorziene, inrichtingen ongeschikt zijn voor het behandelen van dergelijke kazen. Verder kan de inrichting ook worden toegepast voor gebruik van etiketten, die op een vlakke zijde van de kaas worden aangebracht en niet buiten die vlakke zijde uitsteken. Behalve de afmeting kan ook de vorm van de gebruikte etiketten worden gevarieerd: zo kunnen evengoed meerhoekige, met een gegolfde omtrek uitgevoerde, of andersgevormde etiketten worden toegepast.An additional advantage of the device according to the invention is the fact that the device can also be used for labeling cheeses that do not have a substantially flat side, such as the substantially spherical Edam cheeses. In these cheeses, the label can be folded and pressed around the approximately hemispherical shape of the cheese by the device. It is clear that the known roll-equipped devices are unsuitable for treating such cheeses. Furthermore, the device can also be used for the use of labels which are applied on a flat side of the cheese and do not protrude beyond that flat side. In addition to the size, the shape of the labels used can also be varied: for example, polygonal, corrugated circumference or other shaped labels can also be used.

De uitvinding zal in het navolgende aan de hand van de tekeningen worden toegelicht.The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the drawings.

Figuur 1 toont het aandrukmechanisme van de inrichting volgens de uitvinding in rusttoestand.Figure 1 shows the pressing mechanism of the device according to the invention in the rest position.

Figuur 2 toont het aandrukmechanisme van figuur 1 tijdens het aandrukken.Figure 2 shows the pressing mechanism of Figure 1 during pressing.

Figuur 3 toont een andere uitvoeringsvorm van het aandrukmechanisme van figuur 1 tijdens het aandrukken.Figure 3 shows another embodiment of the pressing mechanism of Figure 1 during pressing.

Figuur 4 toont kazen met verschillende vormen.Figure 4 shows cheeses with different shapes.

Figuur 1 toont het aandrukgedeelte van de etiketteerinrichting volgens de uitvinding in de rusttoestand. In figuur 1 is 1 het aandruklichaam, 2 het in gedeeltelijke doorsnede weergegeven persorgaan, 3 het aan te drukken etiket en 4 de kaas waarop het etiket wordt aangebracht. De kaas 4 heeft twee tegenover elkaar gelegen in hoofdzaak vlakke zijden 5, een ringvormige zijkant 6 en een enigszins vloeiend verlopende rand 7.Figure 1 shows the pressing part of the labeling device according to the invention in the rest position. In figure 1, 1 is the pressing body, 2 the pressing member shown in partial cross-section, 3 the label to be pressed and 4 the cheese on which the label is applied. The cheese 4 has two opposite substantially flat sides 5, an annular side 6 and a slightly smoothly extending edge 7.

Het etiket 3 heeft een grotere afmeting dan de nagenoeg vlakke zijde 5 van de kaas 4, zodat het etiket 3 om de rand 7 tot op de zijkant 6 van de kaas dient te worden gevouwen. Het aandruklichaam 1, dat bestaat uit een kussen van kunststofschuim, heeft in de rusttoestand een ongeveer vlakke vorm. De doorsnede van het aandruklichaam 1 is minstens zo groot als de doorsnede van het etiket 3. Het persorgaan 2, dat in de weergegeven uitvoeringsvorm een ring met een aan één zijde aangebrachte aandrukplaat is, staat met diens gehele rand in direct mechanisch con- tact met het aandruklichaam 1. Uiteraard moet een dergelijk ringvormig persorgaan 2 een kleinere diameter hebben dan het aandruklichaam 1.The label 3 has a larger size than the substantially flat side 5 of the cheese 4, so that the label 3 has to be folded around the edge 7 to the side 6 of the cheese. The pressing body 1, which consists of a cushion of synthetic foam, has an approximately flat shape in the rest position. The cross section of the pressing body 1 is at least as large as the cross section of the label 3. The pressing member 2, which in the embodiment shown is a ring with a pressing plate mounted on one side, is in direct mechanical contact with its entire edge with the pressing body 1. Of course, such an annular pressing member 2 must have a smaller diameter than the pressing body 1.

Het aandruklichaam 1 kan met niet weergegeven middelen aan het persorgaan 2 zijn bevestigd. Het kan echter ook machinaal of handmatig los tussen het persorgaan en de kaas zijn aangebracht. Het persorgaan 2 maakt deel uit van een perseenheid 9. Deze perseenheid 9 omvat een elektromotor 10 voor het leveren van de voor het persen benodigde kracht. De door de elektromotor 10 veroorzaakte roterende beweging wordt via een tandwieloverbrenging 11 overgebracht op een kruk 12. Deze kruk 12 staat via een as 13 in verbinding met een persstang 14, die via een koppeling 15 een translerende beweging overbrengt op het persorgaan 2.The pressing body 1 can be attached to the pressing member 2 by means not shown. However, it can also be applied separately, mechanically or manually, between the pressing member and the cheese. The pressing member 2 forms part of a pressing unit 9. This pressing unit 9 comprises an electric motor 10 for supplying the force required for pressing. The rotary movement caused by the electric motor 10 is transferred via a gear transmission 11 to a crank 12. This crank 12 communicates via a shaft 13 with a pressing rod 14, which transmits a translating movement to the pressing member 2 via a coupling 15.

De translerende beweging wordt geleid door een met het persorgaan 2 verbonden geleider 16, die in diens lengterichting vrij kan bewegen langs geleidingselementen 17. De geleidingselementen 17 omvatten rollers, waarvan de assen vast zijn verbonden met een ondersteuningslichaam 18, waarop ook de elektromotor 10 en de tandwieloverbrenging 11 zijn aangebracht.The translating movement is guided by a guide 16 connected to the pressing member 2, which can move freely in its longitudinal direction along guide elements 17. The guide elements 17 comprise rollers, the shafts of which are fixedly connected to a supporting body 18, on which also the electric motor 10 and the gear transmission 11 are provided.

Figuur 2 toont het aandrukgedeelte van figuur 1 in de uiterste aandrukstand. Het aandruklichaam 1 is hier door het persorgaan 2 om de kaas 4 gevouwen, zodat het etiket 3 de gewenste vorm heeft aangenomen. Voor het aandrukken van een etiket op een ronde kaas heeft de ring 2 bij voorkeur een diameter die circa 25% groter is dan de diameter van de kaas. Verder is bij voorkeur de hoogte van de ring groter dan de dikte van de kaas.Figure 2 shows the pressing part of figure 1 in the extreme pressing position. The pressing body 1 is here folded around the cheese 4 by the pressing member 2, so that the label 3 has assumed the desired shape. For pressing a label on a round cheese, the ring 2 preferably has a diameter that is approximately 25% larger than the diameter of the cheese. Furthermore, the height of the ring is preferably greater than the thickness of the cheese.

Figuur 3 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van het aandrukgedeelte volgens de uitvinding. Evenals in figuur 2 is het, gedeeltelijk weergegeven, aandrukgedeelte getoond in de uiterste aandrukstand. Het persorgaan 2 is hier uitgevoerd als een vlakke plaat, waarvan de diameter overeenkomt met de diameter van het in de figuren 1 en 2 getoonde raamvormige persorgaan 2. Hoewel de plaat bij voorkeur rond is, kan deze uiteraard in een andere vorm, bijvoorbeeld vierkant, worden uitgevoerd. Het in figuur 3 afgeheelde aandruklichaam 1 heeft in de rusttoestand een ongeveer twee keer zo grote dikte als het aandruklichaam 1 in de figuren 1 en 2, teneinde het etiket ook om de randen van de kaas goed te kunnen aandrukken.Figure 3 shows an alternative embodiment of the pressing part according to the invention. As in Figure 2, the partially shown pressing portion is shown in the extreme pressing position. The pressing member 2 is here designed as a flat plate, the diameter of which corresponds to the diameter of the window-shaped pressing member 2 shown in Figures 1 and 2. Although the plate is preferably round, it can of course be in a different shape, for example square, are carried out. In the rest position, the pressing body 1 as shown in Figure 3 has a thickness approximately twice that of the pressing body 1 in Figures 1 and 2, so that the label can also be pressed well around the edges of the cheese.

In figuur 4a is de kaas 4 van figuur 1 in perspectief weergegeven.Figure 4a shows the cheese 4 of figure 1 in perspective.

In figuur 4b is een kaas met een afwijkende vorm weergegeven, die eveneens met behulp van de inrichting volgens de uitvinding kan worden geëtiketteerd. De kaas van figuur 4b heeft aan één zijde een nagenoeg vlak gedeelte 5, maar de tegenoverliggende zijde heeft een gebolde vorm.Figure 4b shows a cheese of a different shape, which can also be labeled with the aid of the device according to the invention. The cheese of figure 4b has a substantially flat portion 5 on one side, but the opposite side has a convex shape.

Niettemin kan met de inrichting volgens de uitvinding een etiket zonodig over het gehele gebolde oppervlak, en om de randen, worden aangedrukt.Nevertheless, with the device according to the invention a label can be pressed over the entire convex surface, and around the edges, if necessary.

Figuur 4c toont een nagenoeg ronde kaas die ook geschikt is om te worden geëtiketteerd met behulp van de inrichting volgens de uitvinding. De kaas 4 heeft een nagenoeg vlak gedeelte 5, dat zeer klein is ten opzichte van de diameter van de kaas. Eventueel kan dit vlakke gedeelte 5 geheel afwezig zijn. De bij de kaas van figuur 4a onderscheidbare zijkant 6 en rand 7 zijn hier tot één geheel versmolten. Behalve de in figuur 4 weergegeven kazen kunnen ook kazen met een andere vorm met behulp van de inrichting volgens de uitvinding worden geëtiketteerd.Figure 4c shows a substantially round cheese which is also suitable for being labeled using the device according to the invention. The cheese 4 has a substantially flat portion 5, which is very small relative to the diameter of the cheese. Optionally, this flat part 5 may be completely absent. The side 6 and edge 7, which can be distinguished in the cheese of figure 4a, are fused into one piece here. In addition to the cheeses shown in Figure 4, cheeses of a different shape can also be labeled using the device according to the invention.

Met voordeel kan de inrichting volgens de uitvinding worden gecombineerd met middelen-voor bevochtigen van de ongeëtiketteerde kaas, en met middelen voor het aanbrengen van een deklaag van bijvoorbeeld paraffine op de geëtiketteerde kaas. De middelen voor het bevochtigen van de kaas kunnen één of meer elementen voor het met stoom licht vochtig maken van de kaas omvatten. Door het toepassen van stoom wordt de buitenkant van de kaas verwarmd. Bij een geplastificeerde kaas heeft dit het voordeel, dat de oppervlakte van de plastic laag smelt, waardoor het etiket aan de kaas hecht. Eventueel kan het gedeeltelijk smelten van de plastic laag worden bevorderd door bij het stomen een kap over de kaas te plaatsen. Verder kunnen sproeiers worden toegepast voor het met een sproei-nevel bevochtigen van de rand van de kaas en van de overstekende rand van het etiket, als deze rand oversteekt.The device according to the invention can advantageously be combined with means for moistening the unlabelled cheese, and with means for applying a coating of, for example, paraffin to the labeled cheese. The means for moistening the cheese may comprise one or more elements for slightly moistening the cheese with steam. The outside of the cheese is heated by applying steam. With a plasticized cheese, this has the advantage that the surface of the plastic layer melts, so that the label adheres to the cheese. Optionally, the partial melting of the plastic layer can be promoted by placing a cap over the cheese during steaming. In addition, nozzles can be used to spray the edge of the cheese and the protruding edge of the label with a spray mist when this edge crosses.

Het etiket, dat van dun papier, zoals theebuiltjespapier, kan zijn vervaardigd, wordt dan droog opgebracht op de bevochtigde kaas. Vervolgens wordt het etiket aangedrukt met behulp van de inrichting volgens de uitvinding. Een permanente hechting van het etiket kan worden verkregen door de kaas vervolgens te voorzien van een deklaag. Een dergelijke deklaag kan worden verkregen door bijvoorbeeld de kaas door een paraffi-nebad te voeren.The label, which can be made of thin paper, such as tea bag paper, is then applied dry to the moistened cheese. The label is then pressed with the aid of the device according to the invention. Permanent adhesion of the label can be obtained by subsequently coating the cheese. Such a coating can be obtained, for example, by passing the cheese through a paraffin bath.

Claims

Device for applying a label to a cheese, provided with a flexible pressing body for pressing the label against the cheese, characterized in that the pressing body is adapted for simultaneously pressing the middle part and the peripheral part of the label and that there is provided a pressing member for pressing the pressing body against the surface of the cheese.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the pressing member comprises a window with a smaller diameter than the pressing body.

Device according to claim 2, characterized in that the window is circular.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the pressing member comprises a substantially flat plate.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing body is made of plastic foam.

The device of any of the preceding claims, further comprising means for wetting the unlabelled plasticized cheese.