NL8900616A

NL8900616A - GAS BURNER OF THE SURFACE BURNER TYPE.

Info

Publication number: NL8900616A
Application number: NL8900616A
Authority: NL
Original assignee: Rendamax Bv
Priority date: 1989-03-14
Filing date: 1989-03-14
Publication date: 1990-10-01
Also published as: NL193596B; EP0473826A1; NL193596C

Description

Titel: Gasbrander van hét type oppervlaktebranderTitle: Gas burner of the type of surface burner

De uitvinding heeft betrekking op een gasbrander van het type oppervlaktebrander, welke is voorzien van een groot aantal platen, die in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar met spleetvormige tussenruimten zijn opgesteld, van welke platen een eerste reeks evenwijdige plaatranden een brandervlak vormt en een tweede, tegenover de eerste gelegen reeks evenwijdige plaatranden grenst aan een gasluchtmengkamer, waarmee de tussenruimten in open verbinding staan.The invention relates to a gas burner of the surface burner type, which is provided with a large number of plates, which are arranged substantially parallel to each other with slit-shaped spaces, of which plates a first series of parallel plate edges forms a burner surface and a second, opposite the first located series of parallel plate edges adjacent to a gas-air mixing chamber, with which the interstices are in open communication.

Bekende gasbranders van het bovenbedoelde type zijn * samengesteld uit een groot aantal afwisselend tegen elkaar geplaatste vlakke en gegolfde platen, waardoor in pakketvorm een configuratie wordt verkregen met aan de ene zijde een roostervormig branderoppervlak en aan de andere zijde een roostervormig toevoervlak voor een gasluchtmengsel, in welke stand de platen moeten worden geborgd door een freem.Known gas burners of the above-mentioned type * are composed of a large number of alternately placed flat and corrugated plates against each other, whereby in package form a configuration is obtained with on one side a grate-shaped burner surface and on the other side a grate-shaped feed surface for a gas-air mixture, in which position the plates must be secured by a frame.

Met de uitvinding wordt beoogd onder gebruikmaking van gemakkelijker dan losse platen te hanteren elementen te komen tot een oppervlaktebrander van de in de aanhef vermelde soort.The object of the invention is to achieve a surface burner of the type mentioned in the preamble using elements which are easier to handle than separate plates.

Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt, doordat de platen worden gevormd door vinnen aangebracht op ten minste één zich in hoofdzaak dwars op de platen uitstrekkende buis. Aldus is met een vinpijp, die op zich bekend is door toepassing in warmtewisselaars, op eenvoudige wijze een oppervlaktebrander te realiseren. Niet alleen is de opppervlak-tebrander aldus op eenvoudige wijze te vervaardigen; tevens is hiermee de mogelijkheid tot een gekoelde brander verkregen, die een hoge belasting per dm2, een lage uitbrandhoogte alsmede een lage ΝΟχ-emissie kent. Een dergelijke oppervlaktebrander is zowel toe te passen in een gebruikelijke opstelling, dat wil zeggen met omhooggerichte vlammen als in een minder gebruikelijke, omgekeerde opstelling met omlaaggerichte vlammen, bijv. in een ketel als beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 88.02696.This is achieved according to the invention in that the plates are formed by fins mounted on at least one tube extending substantially transverse to the plates. It is thus possible to realize a surface burner in a simple manner with a fin pipe, which is known per se by use in heat exchangers. Not only is the surface burner thus easy to manufacture; it also provides the option of a cooled burner, which has a high load per dm2, a low burn-out height and a low ΝΟχ emission. Such a surface burner can be used both in a conventional arrangement, i.e. with upwardly directed flames, and in a less common, inverted arrangement with downwardly directed flames, e.g. in a boiler as described in Dutch patent application 88.02696.

Wordt een branderoppervlak met een lengte en breedte in dezelfde orde van grootte gewenst, dan is dit overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding te realiseren, als de gasbrander bestaat uit ten minste één reeks van vinnen voorziene buizen, waarbij de hartlijnen van die buizen in hoofdzaak in eenzelfde vlak zijn gelegen en van twee aangrenzende buizen de vinnen in hoofdzaak in eenzelfde vlak zijn gelegen. Bij het toepassen van een reeks buizen zullen de vinnen van aangrenzende buizen tegen elkaar aan liggen. In geval twee of meer reeksen buizen worden gebruikt, kunnen de hartlijnen van de ene reeks buizen versprongen liggen ten opzichte van de hartlijnen van de andere reeks buizen.If a burner surface with a length and width in the same order of magnitude is desired, this can be realized according to a further embodiment of the invention, if the gas burner consists of at least one series of finned pipes, the axes of which pipes substantially are located in the same plane and the fins of two adjacent tubes are located substantially in the same plane. When using a series of tubes, the fins of adjacent tubes will abut. If two or more series of tubes are used, the centerlines of one series of tubes may be offset from the centerlines of the other series of tubes.

Een optimaal zijdelings op elkaar aansluiten van aangrenzende vinnen is verkrijgen, als deze een rechthoekige vorm hebben. Bekende vinpijpen voor warmtewisselaars hebben echter vrijwel steeds vinnen met een ronde omtreksvorm. Om onder gebruikmaking van dergelijke voor handen zijnde buizen te kunnen komen tot een gasbrander volgens de uitvinding, wordt overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm voorgesteld, dat bij een buis met vinnen waarvan de buitenomtrek afwijkt van een veelhoek, delen van de vinnen zijn omgezet voor het vormen van zijdelingse aansluitoppervlakken voor naast elkaar gelegen buizen. Teneinde in dergelijke gevallen tevens te kunnen voorzien in een optimaal branderoppervlak en/of aansluitvlak met de gasluchtmengkamer, verdient het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur, dat bij een buis met vinnen waarvan de buitenomtrek afwijkt van een veelhoek, delen van de vinnen zijn omgezet, waarbij omgezette delen van de vinnen in hoofdzaak gelegen zijn in het brandervlak of het aan de gasluchtmengkamer grenzende vlak. Uiteraard is het ook mogelijk in plaats van delen van de vinnen om te zetten die delen af te snijden of op andere wijze te verwijderen. Het omzetten van die delen kan afhankelijk van de onderlinge tussenafstanden van de vinnen evenwel nog het extra voordeel hebben van het extra in werveling brengen van het gasluchtmengsel, hetgeen de vermenging van gas en lucht bevordert.An optimum lateral connection of adjacent fins is obtained if they have a rectangular shape. Known fin tubes for heat exchangers, however, almost always have fins with a round circumferential shape. In order to obtain a gas burner according to the invention using such available pipes, it is proposed according to a further embodiment that in a tube with fins whose outer circumference deviates from a polygon, parts of the fins are converted to form lateral connection surfaces for adjacent pipes. In order to also be able to provide an optimum burner surface and / or connection surface with the gas-air mixing chamber in such cases, according to a further embodiment of the invention it is preferred that, with a tube with fins whose outer circumference deviates from a polygon, parts of the fins where converted parts of the fins are mainly located in the burner surface or the surface adjacent to the gas-air mixing chamber. Of course, instead of converting parts of the fins, it is also possible to cut off or otherwise remove those parts. Depending on the mutual spacing of the fins, the conversion of those parts can, however, have the additional advantage of causing the gas-air mixture to swirl additionally, which promotes the mixing of gas and air.

Voor een optimale geleiding van het gasluchtmengsel naar het branderoppervlak, in het bijzonder in geval de vinnen niet-omgezette delen met vrije plaatranden hebben, die noch in het brandervlak noch in het aan de gasluchtmengkamer grenzende vlak zijn gelegen, verdient het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur, dat deze plaatranden worden afgedekt door een plaatvormig deel, dat zich in de richting van en evenwijdig aan de buis uitstrekt, van welk plaatvormig deel althans een langszijrand in het brandervlak of in het aan de gasluchtmengkamer grenzende vlak is gelegen. In geval het plaatvormige deel zich aan de zijde van het bran-deroppervlak bevindt, verdient het de voorkeur, dat het plaatvormige deel in hoofdzaak rakend aan de af te dekken plaatranden is opgesteld, waardoor dat plaatvormige deel een extra wervelend effect op het gasluchtmengsel heeft. Bevindt het plaatvormig deel zich aan de zijde van de gasluchtmengkamer,-dan is het plaatvormige deel bij voorkeur zodanig opgesteld, dat dit in hoofdzaak in het aan de gas luchtmengkamer grenzende vlak is gelegen, waarmee de geleiding van het gasluchtmengsel is te bevorderen.According to a further embodiment, for an optimum guidance of the gas-air mixture to the burner surface, in particular where the fins have unreacted parts with free plate edges, which are located neither in the burner surface nor in the plane adjacent to the gas-air mixing chamber. The invention is preferred that these plate edges are covered by a plate-shaped part which extends in the direction of and parallel to the tube, of which plate-shaped part at least has a longitudinal side edge in the burner surface or in the plane adjacent to the gas-air mixing chamber. If the plate-shaped part is located on the side of the burner surface, it is preferred that the plate-shaped part is arranged substantially tangentially to the plate edges to be covered, so that the plate-shaped part has an extra swirling effect on the gas-air mixture. If the plate-shaped part is located on the side of the gas-air mixing chamber, the plate-shaped part is preferably arranged in such a way that it lies substantially in the plane adjoining the gas-air mixing chamber, with which the conduction of the gas-air mixture can be promoted.

Onder verwijzing naar in de tekening weergegeven uit-voeringsvoorbeelden zal de oppervlaktebrander volgens de uitvinding thans nader worden besproken en toegelicht. Daarbij toont: fig. 1 in zijaanzicht een deel van een eerste uitvoeringsvorm van de brander volgens de uitvinding; fig. 2 een aanzicht volgens pijl A in fig. 1; fig. 3 in vooraanzicht een deel van een tweede uitvoeringsvorm van de brander volgens de uitvinding; fig. 4 een zijaanzicht van fig. 3; fig. 5 een bovenaanzicht van fig. 3; fig. 6 in vooraanzicht een deel van een derde uitvoeringsvorm van de brander volgens de uitvinding; en fig. 7 een bovenaanzicht van fig. 6.With reference to exemplary embodiments shown in the drawing, the surface burner according to the invention will now be discussed and explained in more detail. In the drawing: Fig. 1 shows a side view of part of a first embodiment of the burner according to the invention; fig. 2 shows a view according to arrow A in fig. 1; Fig. 3 is a front view of part of a second embodiment of the burner according to the invention; fig. 4 is a side view of fig. 3; fig. 5 is a top view of fig. 3; Fig. 6 is a front view of part of a third embodiment of the burner according to the invention; and Fig. 7 is a top view of Fig. 6.

Het in fig. 1 weergegeven branderdeel wordt gevormd door een buis 1, die voorzien is van vinnen 2. De omtrek van elke vin 2 vormt een vierkant, waardoor een pakket nauwkeurig op afstand gelegen platen wordt verkregen, die door afsluiting middels niet weergegeven, platen of freemdelen aan twee tegenover elkaar gelegen zijkanten aan de twee andere zijkanten een roostervormig toevoervlak voor een gasluchtmengsel en een branderoppervlak gaan vormen. Voor het vormen van een groter brander oppervlak kan een langer vinpijpdeel worden genomen en/of een aantal vinpijpdelen zodanig naast elkaar worden geplaatst, dat zowel de hartlijnen van de pijpdelen als aangrenzende vinnen in één vlak zijn gelegen.The burner part shown in Fig. 1 is formed by a tube 1 provided with fins 2. The circumference of each fin 2 forms a square, whereby a package of precisely spaced plates is obtained, which is closed by means of plates (not shown) or frame parts on two opposite sides on the other two sides to form a grating-shaped feed surface for a gas-air mixture and a burner surface. To form a larger burner surface, a longer fin pipe section can be taken and / or a number of fin pipe sections arranged side by side such that both the centerlines of the pipe sections and adjacent fins are in one plane.

Uiteraard kan de omtrek van de vinnen ook een andere vorm hebben dan een vierkant, zoals een rechthoek of een regelmatige zeshoek. Deze laatste uitvoeringsvorm is weergegeven in de figuren 3 - 5, waar buizen 3, 5 met zeshoekige vinnen 4, 6 zijn toegepast.Of course, the circumference of the fins can also have a different shape than a square, such as a rectangle or a regular hexagon. This last embodiment is shown in Figures 3-5, where tubes 3, 5 with hexagonal fins 4, 6 are used.

Teneinde een in hoofdzaak vlak branderoppervlak te verkrijgen zijn de vinnen 4 voorzien van een omgezet gedeelte 4a met de vorm van een gelijkbenige driehoek, waarvan de twee gelijke benen twee langsranden van de regelmatige zeshoek zijn. Zoals uit fig. 5 blijkt overlappen opeenvolgende omgezette delen 4a van de vinnen 4 op een buis 3 elkaar deels.In order to obtain a substantially flat burner surface, the fins 4 are provided with an isosceles triangle shaped portion 4a, the two equal legs of which are two longitudinal edges of the regular hexagon. As can be seen from Fig. 5, successive flanged parts 4a of the fins 4 on a tube 3 partly overlap.

Deze delen 4a zijn dan ook, zoals het duidelijkst uit fig. 4 blijkt, over minder dan 90° omgezet. De op de omgezette delen 4a aansluitende, onderling evenwijdige langsranden van de regelmatige zeshoek sluiten aan op soortgelijke vinpijpen, die op eenzelfde niveau zijn gelegen. De twee overige, wederom naar elkaar toe lopende omtreksranden van de regelmatige zeshoek sluiten aan op de langsranden van een reeks buizen 5 met vinnen 6, die op een lager niveau zijn gelegen en zodanig versprongen zijn opgesteld, dat door de diverse op elkaar aansluitende vinnen 4 en 6 een plaatvormig vlak wordt gevormd.These parts 4a are, therefore, as most clearly shown in Fig. 4, converted by less than 90 °. The mutually parallel longitudinal edges of the regular hexagon connecting to the converted parts 4a connect to similar fin pipes, which are located on the same level. The other two circumferential edges of the regular hexagon, which once again converge, connect to the longitudinal edges of a series of tubes 5 with fins 6, which are located at a lower level and are staggered in such a way that the various adjoining fins 4 and 6 a plate-shaped surface is formed.

Evenals de vinnen 4 zijn ook de vinnen 6 voorzien van een omgezet deel 6a, dat gelijkvormig is aan het omgezette deel 4a, zij het dat de omgezette delen 6a een in hoofdzaak vlak ondervlak vormen, welk vlak kan grenzen aan een niet weergegeven gasluchtmengkamer. Opgemerkt zij nog, dat de buizen 3 met vinnen 4, 4a in feite identiek zijn aan de buizen 5 met vinnen 6, 6a, zodat de brander met één type vinpijpen is samen te stellen.Like the fins 4, the fins 6 are also provided with a converted part 6a, which is similar to the converted part 4a, although the converted parts 6a form a substantially flat bottom surface, which surface can adjoin a gas air mixing chamber (not shown). It should also be noted that the tubes 3 with fins 4, 4a are in fact identical to the tubes 5 with fins 6, 6a, so that the burner can be assembled with one type of fin pipes.

Hoewel in het voorgaande is gesproken over een branderoppervlak aan de bovenzijde en een gaslucht-toevoervlak aan de onderzijde, is de onderhavige brander ook zeer wel omge keerd te gebruiken, bijvoorbeeld in een ketel zoals beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 88.02696 van aanvraagster.Although reference has been made above to a burner surface at the top and a gas-air supply surface at the bottom, the present burner can also be used in reverse, for instance in a boiler as described in Dutch patent application 88.02696 of the applicant.

Een derde uitvoeringsvorm is weergegeven in de figuren 6 en 7. Daarbij is uitgegaan van meer gebruikelijke vinpijpen, dat wil zeggen buizen 7 met vinnen 8 met cirkelvormige buitenomtrek. Om met dergelijke vinpijpen een compactere opstelling te verkrijgen teneinde zoveel mogelijk te komen tot plaatvormige geleidingsoppervlakken voor het gasluchtmengsel naar het branderoppervlak is elke vin 8 voorzien van vier symmetrisch over de omtrek verdeelde, gelijkvormige, omgezette delen 8a. Zoals uit fig. 7 blijkt, is het oppervlak van het omgezette deel in relatie tot de afstand tussen twee vinnen zodanig gekozen, dat het omgezette deel juist tussen twee vinnen past, zodat de omzethoek 90° kan bedragen.A third embodiment is shown in Figures 6 and 7. This is based on more conventional fin pipes, i.e. pipes 7 with fins 8 with a circular outer circumference. In order to obtain a more compact arrangement with such fin pipes in order to obtain plate-shaped guiding surfaces for the gas-air mixture to the burner surface as far as possible, each fin 8 is provided with four symmetrically distributed circumferential parts 8a distributed symmetrically around the circumference. As can be seen from Fig. 7, the area of the turned part in relation to the distance between two fins is chosen such that the turned part just fits between two fins, so that the turning angle can be 90 °.

Zoals uit fig. 6 blijkt, resteren er ondanks het aanbrengen van de omgezette delen 8a relatief grote in langsrich-ting doorlopende openingen tussen aangrenzende vinnen 8, hetgeen een nadelig effect kan hebben op de vorming en in standhouding van de vlammen. Teneinde een dergelijk effect te voorkomen is links en rechts naast elke vinpijp een profiel 9 opgesteld.As can be seen from Fig. 6, relatively large longitudinal openings between adjacent fins 8 remain despite the provision of the flanged parts 8a, which may adversely affect the formation and maintenance of the flames. In order to prevent such an effect, a profile 9 is arranged to the left and right of each fin pipe.

Het profiel 9 is voorzien van een lijfdeel 9a, dat aanligt tegen een zijdelings omgezet deel 8a, een zich loodrecht op het lijfdeel 9a uitstrekkend geleidingsdeel 9b en een zich onder een hoek ten opzichte van het lijfdeel 9a uitstrekkend werveldeel 9c. Het geleidingsdeel 9b bevindt zich aan de zijde van de gasluchtmengkamer en bevordert een gelijkmatige toevoer en geleiding van het gasluchtmengsel aan de brander. Het werveldeel 9c bevindt zich aan de branderoppervlakzijde en bevordert door het introduceren van een extra werveling de menging van gas en lucht en zodoende een optimalere verbranding.The profile 9 is provided with a body part 9a which abuts against a laterally converted part 8a, a guide part 9b extending perpendicular to the body part 9a and a swirl part 9c extending at an angle with respect to the body part 9a. The guide part 9b is located on the side of the gas-air mixing chamber and promotes uniform supply and guidance of the gas-air mixture to the burner. The swirl part 9c is located on the burner surface side and by introducing an additional swirl promotes the mixing of gas and air and thus more optimal combustion.

In fig. 6 zijn aan de bovenzijde van de brander vlammen weergegeven. Het spreekt uiteraard weer vanzelf, dat de brander ook kan worden omgekeerd, waarbij de vlammen neerwaarts wijzen.Fig. 6 shows flames at the top of the burner. It goes without saying, of course, that the burner can also be reversed, with the flames pointing downwards.

In het voorgaande is steeds gesproken over het gasluchtmengsel, dat tussen de vinnen door en om de buizen heen vanaf de gasluchtmengkamer naar het branderoppervlak stroomt. Door de buizen kan een fluïdum, veelal water, worden geleid, hetgeen een gekoelde brander oplevert, waardoor een hoge belasting per dm2, een lage uitbrandhoogte en een lage NOx-emissie ; wordt verkregen. Deze voordelen worden verkregen naast het voordeel van het relatief eenvoudige wijze kunnen vervaardigen van een dergelijke brander, waarbij slechts één of een aantal buizen op de juiste wijze in een freem hoeven te worden geplaatst, daar de, de geleidingskanalen voor het gasluchtmengsel vormende platen één geheel vormen met de buizen en zodoende steeds de juiste afstand ten opzichte van elkaar hebben en houden zonder dat daartoe gecompliceerde of lastige werkzaamheden voor zijn vereist.The foregoing has always referred to the gas-air mixture, which flows between the fins and around the pipes from the gas-air mixing chamber to the burner surface. A fluid, usually water, can be passed through the pipes, resulting in a cooled burner, resulting in a high load per dm2, a low burn-out height and a low NOx emission; is acquired. These advantages are obtained in addition to the advantage of being able to manufacture such a burner in a relatively simple manner, in which only one or a number of tubes need to be correctly placed in a frame, since the plates forming the guide channels for the gas-air mixture are integral with the pipes and thus always have and maintain the correct distance from each other without requiring complicated or difficult work.

Het spreekt vanzelf, dat er binnen het kader van de -uitvinding vele wijzigingen en varianten mogelijk zijn naast de reeds in het voorgaande besproken en in de figuren getoonde uitvoeringsvoorbeelden. Zo kan, afhankelijk van de afstand tussen twee opeenvolgende vinnen in plaats van het omzetten van delen daarvan ook gedacht worden aan het wegsnijden of op andere wijze verwijderen van die delen of stukken daarvan. Verder kan overwogen worden de zijdelingse, omgezette delen in de uitvoeringsvorm volgens fig. 6 niet zoals fig. 7 laat zien alle dezelfde kant op te buigen, doch twee op elkaar aansluitende delen tegengesteld om te zetten waarna de buizen, na over een vindikte ten opzichte van elkaar te zijn verschoven, verder naar elkaar toe kunnen worden geschoven en de omgebogen vindelen verdere geleidings- en wervelschotten vormen. In plaats van een eendelig profiel 9 zouden ook twee losse strips, overeenkomend met de delen 9b en 9c, kunnen worden toegepast, dat wil zeggen weglating van de lijfdelen 9a. Daarnaast is het ook mogelijk in plaats van twee profielen tussen twee vinpijpen één profiel toe te passen, oftewel een lijfdeel 9a minder. Ook in dat geval is het weer mogelijk in het geheel geen lijfdeel toe te passen. Welke specifieke oplossing de voorkeur zal verdienen, zal van het toepassingsgeval en het gebruikte type vinpijpen afhangen, waarmee niet is gezegd dat bovenstaand alle mogelijke uitvoeringsvormen uitputtend zijn besproken.It goes without saying that, within the scope of the invention, many modifications and variants are possible in addition to the exemplary embodiments already discussed above and shown in the figures. Thus, depending on the distance between two successive fins, instead of converting parts thereof, it may also be envisaged to cut away or otherwise remove those parts or parts thereof. Furthermore, it can be considered to convert the laterally converted parts in the embodiment according to Fig. 6, as shown in Fig. 7, not all in the same direction, but to convert two connecting parts in opposite directions, after which the pipes, after about a thickness of be shifted apart, can be pushed further together and the bent findings form further guide and swirl baffles. Instead of a one-piece profile 9, two loose strips, corresponding to the parts 9b and 9c, could also be used, i.e. omission of the body parts 9a. In addition, it is also possible to use one profile, or one body part 9a less, instead of two profiles between two fin pipes. Also in that case it is again possible not to use a body part at all. Which particular solution will be preferred will depend on the application case and the type of fin pipes used, with which it is not said that all possible embodiments have been discussed exhaustively.

Claims

A surface burner gas burner comprising a plurality of plates disposed substantially parallel to each other at spatial gaps, the plates of which form a first series of parallel plate edges and a second face opposite the first series of parallel plate edges adjacent to a gas-air mixing chamber with which the interstices are in open communication, characterized in that the plates are formed by fins mounted on at least one tube extending transversely of the plates.

Gas burner according to claim 1, characterized in that the gas burner consists of at least one series of finned pipes, the axes of which pipes are substantially in the same plane and the fins of two adjacent pipes are substantially are located in the same plane.

Gas burner according to claim 2, characterized in that in a tube with fins whose outer circumference deviates from a polygon, parts of the fins are converted to form lateral connection surfaces for adjacent pipes.

Gas burner according to any one of the preceding claims, characterized in that in a tube with fins whose outer circumference deviates from a polygon, parts of the fins are converted, wherein converted parts of the fins are mainly located in the burner surface or on the the gas-air mixing chamber adjacent plane.

Gas burner according to claim 3 or 4, characterized in that if the fins have unreacted parts with free plate edges, which are located neither in the burner surface nor in the plane adjacent to the gas-air mixing chamber, these plate edges are covered by a plate-shaped part which extends in the direction of and parallel to the tube, of which plate-shaped part at least a longitudinal side edge is situated in the burner surface or in the plane adjacent to the gas-air mixing chamber.

Gas burner according to claim 5, characterized in that the plate-shaped part is arranged substantially tangentially to the plate edges to be covered.

Gas burner according to claim 5, characterized in that the plate-shaped part is situated substantially in the plane adjacent to the gas-air mixing chamber.