NL8702669A - Werkwijze voor het vervaardigen van een papiermachinepersband. - Google Patents

Description

4 NL/34.634-Kp/f.

k

Werkwijze voor het vervaardigen van een papiermachinepersband.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van impermeabele banden met een glad binnenoppervlak en meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een band voor toepassing in een 5 verlengde kneeppers voor het ontwateren van vezelvlies, gevormd in een papierbereidingsmachine.

Verlengde kneeppersen worden thans toegepast in' de papierbereidingsindustrie voor de vorming van papier en kunstnijverheidsprodukten, waarbij een groot 10 aantal persen van dit type gebruik maakt van ondoorlaatbare, olie, slijtage en breekbestendige banden zonder einde, die lopen tegen de schoen in de perskneep. Bij vroegere ontwerpen werd gebruik gemaakt van lange banden, in de orde van grootte van 7,5 - 15 m.

15 De meer recente verlengde kneeppersont- werpen zijn qua grootte kleiner gemaakt en men maakt daarbij gebruik van banden met een veel kortere lengte. Deze recente persontwerpen omvatten in het algemeen een circulaire bandfiguratie in de vorm van een trommel, die de kneep om-20 grenzen, inplaats van een geëxpandeerde rechthoekige band-configuratie, zoals die werd toegepast bij vroegere ontwerpen,

De lange banden, die toegepast werden bij de vroeger ontworpen machines zijn zonder einde gemaakt en geïmpregneerd met een taai thermohardende hars.

25 Het beklede oppervlak wordt dan geschuurd tot een gelijkmatige dikte en vervolgens glad gepolijst, De band wordt dan omgekeerd zodanig, dat het gladde geïmpregneerde oppervlak zich aan de binnenzijde bevindt. Aangezien tijdens de vervaardiging van de buitenkant van de band gepo-30 lijst wordt en aangezien de binnenzijde van de band glad moet zijn om samen te kunnen werken met een met olie gesmeerde persschoen is omkering van de band noodzakelijk. Met de ontwikkeling van de nieuwe geextendeerde kneeppers werd de lengte van de band verminderd tot 3,9 - 4,5 m. Tengevolge van deze 35 verminderde lengte zijn de voorgaande methoden van vervaardigen ongeschikt, omdat een band van een dergelijke korte lengte niet gemakkelijk omgekeerd kan worden. Niet alleen is de wijze van omkeren van een korte relatief broze band zeer las- .6702669 -2- ’ .

tig (als niet ónmogelijk), maar de spanningen op de band tijdens het omkeren kunnen zwakke plekken in de band teweegbrengen, die vervolgens tijdens gebruik tot breuk kunnen leiden. Bij de verlengde kneeppers is het noodzakelijk, dat 5 de band in dikte gelijkmatig is en dat het binnenoppervlak glad wordt gepolijst, zodat de band op de met olie gesmeerde persschoen kan lopen, welke schoen dient als een hydraulische lager.

Banden, die worden toegepast bij ver-10 lengde kneeppersen, dienen in het algemeen enige vezelver-sterking te hebben voor het kunnen doorstaan van de enorme drukken tot 1072 kg/cm tijdens bedrijf. Zie bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 4.222.253. Een band omvat gewoonlijk een basisweefsel of karkas, bekleed met een hars-15 achtig materiaal. Gelijkmatigheid van banddikte alsmede gelijkmatigheid van het niveau van karkasdiepte binnen de bekleding zijn essentieel bij banden van dit type. Methoden voor het bekleden van een karkas omvatten gewoonlijk de toepassing van twee walsen, één drukwals en één aandrijf-20 wals, alsmede een bekledings- of impregneerinrichting. Een methode voor het vervaardigen van een versterkte kunst-stofbandlus is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.267.139, welke methode het plaatsen van een krimpbaar karkas zonder einde in een vorm omvat, gevolgd door het vul-25 len van de vorm met een gietkunststof. De geweven structuur wordt vervolgens ingekapseld in de geharde kunststof. Een nadeel van een band, die via deze methode is vervaardigd, is dat het karkas in contact dient te worden gebracht met de inwendige draagkern van de vorm, teneinde een gelijkma-30 tige diepte in de coating te verkrijgen. Dientengevolge wordt in het eindprodukt het karkas tegen het binnenopper-vlak van de band geplaatst.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt het probleem van de standaardtechniek, veroorzaakt 35 door het omkeren van de korte band zonder einde na het vervaardigen opgelost, waarbij bovendien volgens de onderhavige werkwijze de band een gelijkmatige dikte heeft naast een glad binnenoppervlak. Dit wordt volgens de onderhavige werkwijze gerealiseerd en wel door het aanbrengen van een 40 vloeibare bekleding van urethan op een gepolijst mandrel, • 8702669 -3- drogen van de bekleding, opschuiven van een weefselkarkas op het mandrel en vervolgens door het aanbrengen van een volgende, vloeibare bekleding. Als resultaat van het toepassen van vloeibare bekledingen van urethan en de gepo-5 lijste mandrel is het inwendige oppervlak van de band glad wanneer de band uit de mandrel wordt verwijderd. De band is derhalve gereed voor het monteren in een verlengde kneeppers waarbij het inwendige van de band glad moet zijn, teneinde slijtage tengevolge van wrijving met de druk-10 schoen te verminderen.

Het belangrijkste voordeel van de onderhavige uitvinding is, dat de vervaardigde band een geweven basisdoek omvat, dat in de band is opgenomen voor het verschaffen van een drager voor de band zowel in de 15 machine als in de dwarsmachinerichting. Het basisweefsel is verschillend van de tot nu toe toegepaste basisweefsels en wel in die zin, dat de omtreksgarens kunnen krimpen.

Een ander voordeel van de werkwijze van de uitvinding voor de vervaardiging van de band is, dat 20 tengevolge van de tweede laag vloeibaar urethan, die zich slechts tot het uiterste punt van het weefselkarkas uitstrekt, enigszins uitstekende delen of knokkels op het oppervlak van de band verschijnen. De band van de onderhavige uitvinding wordt gebruikt in combinatie met een vilt-25 droogband van de kneeppers, De knokkels, die gevormd worden op het buitenoppervlak van de band, hebben het voordeel, dat ze het slippen tussen de banden tijdens de toepassing beperken. De volgens de onderhavige uitvinding vervaardigde banden voldoen aan de huidige behoefte met 30 betrekking tot een band met een lange levensduur bij het verschaffen van kwaliteitsprestatie.

Andere voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden bij het lezen van de volgende gedetailleerde beschrijving, die gelezen dient te worden 35 in samenhang met de tekeningen.

Fig. 1 is een dwarsdoorsnede van de bewerking, waarbij een urethanbekleding wordt aangebracht op een gepolijst mandrel en het drogen van de bekleding.

Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede, waarbij 40 het schuren van de gedroogde urethanbekleding tot een be- .8702«69 -4- * f paalde dikte wordt geïllustreerd.

Fig. 3 is een vergroot perspectivisch aanzicht, dat een basisweefselkarkas illustreert, dat gereed is voor het monteren op de met urethan beklede mandrel van 5 fig. 2.

Fig. 4 is een dwarsdoorsnede van het basisweef selkarkas, die op het beklede mandrel door warmte-krimp wordt aangebracht.

Fig. 5 is een dwarsdoorsnede van vezels 10 van het basisweefselkarkas, j rustend op de aanvankelijke urethanbekleding na de krimpbewerking, zoals in fig, 4 geïllustreerd.

Fig. 6 is een dwarsdoorsnede van een tweede bekledingslaag en droogbewerking.

15 Fig. 7 is een dwarsdoorsnede, gelijk als in fig. 5, na de tweede bekledingsbewerking van fig. 6.

Fig. 1 illustreert een opbouwmandrel 2, die een sterk gepolijst buitenoppervlak heeft, dat is aangebracht op een as 4. Het buitenoppervlak van de mandrel 20 wordt gepolijst tot een uiteindelijk gepolijst binnenopper-vlak van de band tijdens de produktie. Een taaie thermo-hardende hars, bij voorkeur een vloeibaar urethan met hoge viscositeit, wordt op het buitenvlak van de mandrel aangebracht. In fig. 1 wordt urethan aangebracht met behulp van 25 een rakel om de vorming van een eerste bekledingslaag. Er kan ook een verfrol worden gebruikt. Een verhittingsinrichting, zoals een infrarode verhittingsinrichting 10 wordt gebruikt voor het drogen van de eerste urethanlaag .

De mandrel 2 wordt geroteerd, zoals aangegeven met de klok 30 mee, terwijl gelijkmatig urethan wordt opgebracht en met behulp van een rakel 8 , gevolgd door drogen (harden) met behulp van de verwarmingsinrichting 10. De verwarmings-inrichting heeft een spiegelwerking van bij voorkeur 180° met het mandreloppervlak.

35 Een behoorlijke dikte van het geharde urethan wordt opgebouwd op het oppervlak van het gepolijste mandrel, zoals bijvoorbeeld in een dikte van 0,051 cm en 0,254 cm. Deze eerste urethanbekleding wordt vervolgens geschuurd (zie fig. 2) tot een gewenste gelijkmatige dikte 40 binnen een tolerantie van +_ 0,005 cm. Gelijkmatigheid in 8702$6g -5- dikte en nauwkeurigheid van het schuren zijn belangrijk. Men kan gebruikmaken van elk geschikte conventionele schuurmachine, zoals bijvoorbeeld een schuur/polijst-machine 12, zoals in fig. 2 afgebeeld. Het schuren kan 5 ook dienen voor het glad polijsten van de urethanbekleding.

Fig. 3 laat zien het aanbrengen van een geweven karkas 14 zonder einde op een mandrel 2 met een eerste urethanbekleding 6, die tevoren is opgebracht. Het cilindervormige weefselkarkas (of bus) is bij voor-10 keur voorzien van omtreksgarens, die in de warmte krimpen. De bus kan zijn opgebouwd uit nylon monofilamenten. Fig.

4 illustreert de stap van aanbrengen van de bus op de mandrel door middel van hittekrimp. Garens 16 en 18 zijn weergegeven voor illustratieve doeleinden. Hetzelfde in-15 frarood verwarmingssysteem 10 als gebruikt voor het drogen van urethan, kan ook hier gebruikt worden. De bus 14 wordt op de mandrel 10 gekrompen, zodanig, dat dit zeer strak om de mandrel 14 komt te liggen.

Fig. 5 is een gedetailleerde dwars-20 doorsnede van de bus, die strak gekrompen is op de urethan beklede mandrel na de in fig. 4 afgebeelde stap. Wanneer de krimpbare bus eenmaal op zijn plaats is, wordt een tweede bekleding van vloeibaar urethan met hoge viscositeit in en door het monofilamentbuisvormige busweefsel gebracht tenein-25 de een binding met de eerst geharde urethanlaag teweeg te brengen. Dit proces wordt geïllustreerd in fig. 6. De rakel 20 is gebogen, teneinde elke overmaat vloeibaar urethan te verwijderen, dat zich uitstrekt achter de radiale uiterste punten van het weefselkarkas 14, teneinde een ge-30 lijkmatige dikte van de bekleding te waarborgen, zodat de volledige band een knijppers vormt, die een band met uniforme dikte noodzakelijk maakt. Wederom wordt gebruik gemaakt van de drooginrichting 10 voor het harden van de urethan buitenlaag als toepassing van een proces, dat is weergege-35 ven in fig. 1. Uit fig. 7, die een dwarsdoorsnede van een gerede band is, blijkt, dat het infrarode verhittingselement het vloeibare urethan zoddanig hardt, dat de gehele structuur wordt gebonden tot een vaste urethan ingekapselde weef-selbus.

40 Nadat eenmaal de urethan ingekapsel- 8702669 r -6- t de bus wordt gehard, wordt de bus van de vormingsmandrel verwijderd. Er wordt tussen het gepolijste oppervlak van de mandrel en de primaire urethanbekleding perslucht geïntroduceerd, waarbij de bus van de mandrel wordt verwij-5 derd. Zoals boven vermeld wordt bij voorkeur een loslaat-middel, zoals silicon, op het gepolijste mandreloppervlak aangebracht, voorafgaande aan het aanbrengen van de bekleding, hetgeen ook de verwijdering van de bus bevordert.

Fig. 7 toont de band 22, die de 10 urethan ingekapselde bus omvat. De knokkels 26 zijn aan het buitenoppervlak van de band 22 gevormd als resultaat van het afstrijken van het oppervlak met behulp van de rakel 20, zoals in fig. 6 afgebeeld. De knokkels hebben een belangrijke functie bij de toepassing en wel in die 15 zin, dat ze een betere grip van een viltband (niet afgebeeld) waarborgen bij het passeren door de perskneep.

Het unieke aspect van de band volgens de uitvinding is, dat aan het binnenoppervlak van de band het goed gepolijste oppervlak 24, verkregen door de opbouwmandrel, wordt ge-20 creëerd onder oplevering van een glad oppervlak voor contact met de schoen met de verlengde kneep. De kwaliteit van het gladde oppervlak van de band 22 is gelijk aan of beter dan die van de banden van de standentechniek. Bovendien dient de band niet te worden omgekeerd. Een ander voordeel 25 van de band 22 is, dat zijn structuur versterkt is zowel in de machinerichting als in de dwarsmachinerichting door middel van het krimpbare basisweefsel van de einden. Zo zijn dus de weefsel versterkte banden geschikt is voor het kunnen verdragen van enorme drukken tot 1072 kg/cm bij de kneep-3 0 persbewerking.

Ofschoon een gedetailleerde beschrijving van de onderhavige methode is gegeven zal het duidelijk zijn, dat de beschermingsomvang van de uitvinding niet daartoe beperkt is, doch de beschermingsomvang wordt bepaald door 35 de hierna volgende conclusies.

.8702669

Claims (9)

1. Werkwij ze voor het vervaardigen van een band voor toepassing bij de papierbereiding, met het kenmerk, dat een mandrel met een glad gepolijst oppervlak wordt genomen, waarbij op de mandrel een eerste 5 bekledingslaag van vloeibaar urethan wordt aangebracht, gevolgd door drogen van de eerste laag vloeibaar urethan, waarna een weefselbus op de beklede mandrel wordt geplaatst, gevolgd door aanbrengen van een tweede bekleding van vloeibaar urethan op het weefsel in een gekapselde urethan 10 beklede mandrel en drogen van de tweede urethanlaag.

2. Werkwijze voor het vervaardigen van een band voor toepassing bij de papierbereiding, met het kenmerk, dat een gladde mandrel met een gepolijst oppervlak, geschikt voor het overdragen van een 15 glad binnenoppervlak aan de band wordt genomen, waarna een eerste bekledingslaag van een thermohardende hars op de mandrel wordt aangebracht, gevolgd door schuren van de eerste harsbekledingslaag, en schuren van de eerste hars-bekledingslaag tot een voorafbepaalde gelijkmatige dikte, 20 waarna een krimpbare weefselbus op de beklede mandrel wordt gelegd, gevolgd door het aanbrengen van een tweede thermo-harden harslaag op de weefsel ingekapselde beklede mandrel, waarna de tweede harslaag wordt gedroogd, terwijl tenslotte de band met de lagen thermohardende hars en weefselbus van 25 de mandrel wordt verwijderd.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de stap van het krimpen van de weefselbus daaruit bestaat, dat daarop warmte wordt aangebracht.

4. Werkwijze volgens conclusie 2 m e t het kenmerk, dat de stap van het aanbrengen van een tweede thermohardende harslaag verder omvat het aan-brengen van een tweede laag met een rakel, gevolgd door afstrijken van de overmaat thermohardende hars van het op-35 pervlak, hetgeen resulteert in de vorming van knokkels aan het buitenoppervlak van de band.

5. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat deze voorts een stap omvat voor het aanbrengen van een loslaatmiddel op het gladde .8702669 -8- mandrel, voorafgaande aan het aanbrengen van de eerste harslaag en waarbij de stap van verwijdering van de band van de mandrel daaruit bestaat, dat tussen het gepolijste oppervlak van de mandrel en de eerste harslaag perslucht wordt 5 geïntroduceerd.

6. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de stap van het krimpen van de weefselbus daaruit bestaat, dat de mandrel in nauw contact wordt gebracht met de bus na het krimpen.

7. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de droogtrappen voor het drogen van de eerste en tweede lagen en het krimpen van de weefselbus daaruit bestaat, dat daarop infrarode warmte wordt aangebracht.

8. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de stap van drogen van de tweede laag verder omvat het in elkaar doen overlopen van de eerste en tweede lagen van thermohardende hars tot een continue laag, die de weefselbus inkapsuleert.

9. Werkwijze voor het vervaardigen van een band voor toepassing bij de papierbereiding, met het kenmerk, dat een gladde mandrel, aangebracht op een rotatieas wordt genomen, waarna de mandrel wordt geroteerd rond de as, waarbij een eerste laag van 25 vloeibaar urethan wordt aangebracht, gevolgd door drogen van de eerste laag van vloeibaar urethan met behulp van een droogapparaat, dat een deel van het mandreloppervlak omgeeft, waarna de eerste urethanlaag wordt geschuurd tot een voorafbepaalde dikte, gevolgd door aanbrengen van een 30 krimpbare geweven weefselbus met draden in een machinerich-ting en een dwarsmachinerichting op de mandrel, gevolgd door krimpen van de weefselbus voor het in contact brengen met de mandrel door roteren van de mandrel, terwijl deze in thermisch contact staat met de drooginrichting, waarna 35 een tweede urethanharslaag op de weefselbus, die de eerste laag inkapselt, wordt aangebracht door het roteren van de mandrel en onder gebruikmaking van afstrijkmiddelen voor het afstrijken van de overmaat urethan, zodat het buitenoppervlak van de tweede laag zich uitstrekt tot het ra-40 diaal uiterste punt van de weefselbus, waarna de tweede .8702669 « -9- \ï £ laag wordt gedroogd door het roteren van de mandrel in thermisch contact met het droogapparaat, waarna de band van de mandrel wordt verwijderd, welke band bestaat uit de weefselbus ingekapsuleerd in de urethan bekledingen. .8702669