NL8701523A

NL8701523A - Cyclone fluidiser for solid combustible particles - has fluidising chamber with ceramic outer jacket and which is symmetrical

Info

Publication number: NL8701523A
Application number: NL8701523A
Authority: NL
Original assignee: Antonius Fransiscus Maria Van
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1987-06-29
Publication date: 1989-01-16

Abstract

The combustion of solid particles is carried out in a gasifier in which particle treatment period is regulated depending on particle size. The installation (1) consists of a fluidising chamber (2), first heat exchanger (3), second heat exchanger (4) and separating section (5). It has a filter (6) with an air inlet (7) connected by a duct (8) to the first heat exchanger, from which a duct (9) leads to a carburation device (10) also connected to a supply funnel (11) for the particles. The fluidising chamber, is symmetrical and has a ceramic outer jacket (13).

Description

1» ΐ v.d.Water/2 Cycloonvergasser.1 »ΐ v.d.Water / 2 Cyclone gasifier.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een van een vergassingskamer voorziene inrichting voor het vergassen van brandbare partikels.The present invention relates to a gasified chamber apparatus for gasifying flammable particles.

Dergelijke inrichtingen zijn algemeen bekend.Such devices are generally known.

5 De partikels, die aan de inrichting voor het ver gassen worden toegevoerd hebben in het algemeen sterk verschillende afmetingen. Wanneer alle partikels een zelfde verblijftijd in de vergassingskamer hebben, dan zullen de partikels met de grootste afmetingen vaak niet volledig vergast 10 zijn bij het uit de vergassingskamer treden. Daarentegen zullen partikels met kleinere afmetingen reeds lang voor het uit de vergassingskamer treden volledig zijn vergast, zodat deze partikels met te kleine afmetingen een te grote verblijftijd in de vergassingskamer hebben en de capaciteit hiervan nade-15 lig beïnvloeden.The particles which are fed to the gasification device generally have very different dimensions. If all the particles have the same residence time in the gasification chamber, then the largest sized particles will often not be completely gasified when exiting the gasification chamber. On the other hand, particles of smaller dimensions will have been completely gasified long before leaving the gasification chamber, so that these particles of too small dimensions have too long a residence time in the gasification chamber and affect the capacity thereof.

Hierbij wordt opgemerkt dat het weliswaar mogelijk is de partikels voor toevoer naar de vergassingskamer te sorteren, doch de hiermee verbonden problemen en kosten verhinderen de toepassing hiervan.It is noted here that it is possible to sort the particles for supply to the gasification chamber, but the associated problems and costs prevent their application.

20 Het doel van de onderhavige uitvinding is dan ook het verschaffen van een dergelijke van een vergassingskamer voorziene inrichting, waarbij alle uit de vergassingskamer tredende partikels juist geheel vergast zijn.The object of the present invention is therefore to provide such an apparatus provided with a gasification chamber, in which all particles leaving the gasification chamber have been completely gasified.

Dit doel wordt bereikt, doordat de vergassingskamer 25 zodanig is ingericht, dat de verblijftijd van de partikels in de vergassingskamer groter is naarmate de partikels groter zijn.This object is achieved in that the gasification chamber 25 is arranged such that the residence time of the particles in the gasification chamber is longer as the particles are larger.

Hiermede krijgen de partikels een zodanige verblijftijd in de vergassingskamer, dat de partikels alle juist 30 geheel vergast zijn, voordat zij de vergassingskamer verlaten.The particles thus have a residence time in the gasification chamber such that the particles are all just fully gasified before they leave the gasification chamber.

Vervolgens zal de uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen:The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the annexed drawings, in which:

Figuur 1: een schematisch doorsnedeaanzicht van een 35 inrichting volgens de onderhavige uitvinding; enFigure 1: a schematic cross-sectional view of a device according to the present invention; and

&7015IZ& 7015IZ

γ 9 - 2 -γ 9 - 2 -

Figuur 2: een schematisch doorsnedeaanzicht volgens de lijn II-II van een deel van de in figuur 1 afgeheelde inrichting.Figure 2: a schematic sectional view along the line II-II of a part of the device shown in figure 1.

De inrichting 1 volgens de onderhavige uitvinding 5 bestaat in hoofdzaak uit een vergassingskamer 2, een eerste warmtewisselaar 3, een tweede warmtewisselaar 4 en een af-scheidingsinrichting 5.The device 1 according to the present invention mainly consists of a gasification chamber 2, a first heat exchanger 3, a second heat exchanger 4 and a separating device 5.

De inrichting volgens de uitvinding omvat verder een van een filter 6 voorziene luchtinlaat 7, die door middel 10 van een kanaal 8 verbonden is met de eerste warmtewisselaar 3. Van de eerste warmtewisselaar 3 leidt een kanaal 9 naar een carburatie-inrichting 10, die tevens verbonden is met een toevoerorgaan 11 voor het toevoeren van de brandbare partikels. De carburatie-inrichting 10 is door middel van een toe-15 voerkanaal 12 verbonden met de vergassingskamer 2.The device according to the invention further comprises an air inlet 7 provided with a filter 6, which is connected by means of a channel 8 to the first heat exchanger 3. From the first heat exchanger 3, a channel 9 leads to a carburettor 10, which also is connected to a feeder 11 for feeding the flammable particles. The carburettor 10 is connected to the gasification chamber 2 by means of a supply channel 12.

De vergassingskamer 2 is cirkel-symmetrisch en wordt aan zijn buitenzijde begrensd door een buitenmantel 13, die in het algemeen van keramisch materiaal is vervaardigd.The gasification chamber 2 is circular-symmetrical and is bounded on its outside by an outer jacket 13, which is generally made of ceramic material.

De doorsnede van de vergassingskamer 2 neemt toe met toene-20 mende hoogte. Hierbij is in het bijzonder het onderste stuk van belang. Dit stuk heeft een zodanige kromming dat binnentredende partikels die als gevolg van de middelpuntvliedende kracht tegen de wand aan worden gedrongen, aan een opwaartse kracht worden blootgesteld, nadat deze partikels snel naar 25 boven worden bewogen. Hiermede wordt congestie voorkomen.The cross section of the gasification chamber 2 increases with increasing height. The bottom part is particularly important here. This piece has such a curvature that entering particles which are forced against the wall as a result of centrifugal force are exposed to an upward force after these particles are quickly moved upwards. This prevents congestion.

Aan de bovenzijde wordt de vergassingskamer begrensd door een, tevens in het algemeen van keramisch materiaal vervaardigd, deksel 14, dat in het midden van een zich tot in de vergassingskamer uitstrekkend pijpdeel 15 is 30 voorzien, waarin een uitlaatopening 16 is aangebracht.At the top, the gasification chamber is bounded by a cover 14, also generally made of ceramic material, which is provided in the center of a pipe section 15 extending into the gasification chamber, in which an outlet opening 16 is arranged.

In de vergassingskamer is een hoofdzakelijk bekervormig inzetstuk 17 aangebracht, dat eveneens van keramisch materiaal is vervaardigd. Dit cirkel-symmetrische inzetstuk 17 neemt met toenemende hoogte in omvang toe, terwijl dit aan 35 zijn onderzijde van een uitlaatopening 18 voor as is voorzien. De tussen de buitenmantel 13 en het bekervormig inzetstuk 17 gevormde ruimte 19 heeft een met de hoogte toenemende doortocht. Dit kan bereikt worden, door de afstand tussen de 8701523 * £ - 3 - buitenmantel 13 en het inzetstuk 17 constant te houden. Door de toenemende diameter wordt dan de doortocht immers groter.A substantially cup-shaped insert 17, which is likewise made of ceramic material, is arranged in the gasification chamber. This circle-symmetrical insert 17 increases in size with increasing height, while it is provided at its underside with an outlet opening 18 for shaft. The space 19 formed between the outer jacket 13 and the cup-shaped insert 17 has a passage increasing with height. This can be achieved by keeping the distance between the outer casing 13701523 * 3 - 3 - the insert 17 constant. After all, the passage becomes larger due to the increasing diameter.

Het is echter tevens mogelijk deze afstand met toenemende hoogte te doen vergroten. De binnen het inzetstuk 17 gevormde 5 ruimte 20 heeft in hoofdzaak de vorm van een cycloon.However, it is also possible to increase this distance with increasing height. The space 20 formed within the insert 17 has a substantially cyclone shape.

Onder de uitlaatopening 18 voor as is een asverzamel vat 21 aangebracht. De uitlaatopening 16 voor gas staat in verbinding met de toevoer van de warmteafgevende zijde van de eerste warmtewisselaar 3.An ash collecting vessel 21 is arranged under the ash outlet 18. The gas outlet opening 16 communicates with the supply of the heat-emitting side of the first heat exchanger 3.

10 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de onder havige uitvinding zijn de eerste warmtewisselaar en de ver-gassingskamer samen gebouwd in één huis 23.According to a preferred embodiment of the present invention, the first heat exchanger and the gasification chamber are built together in one housing 23.

De afvoer van de warmteafgevende zijde van deze warmtewisselaar staat door middel van een kanaal 22 in ver-15 binding met de toevoer van de warmteafgevende zijde van een tweede warmtewisselaar 4. De tweede warmtewisselaar 4 is aan zijn warmteontvangende zijde voorzien van een toevoerkanaal 24 voor een koud medium en van een afvoerkanaal 25 voor verwarmd medium.The discharge of the heat-emitting side of this heat exchanger is connected by means of a channel 22 to the supply of the heat-emitting side of a second heat exchanger 4. The second heat exchanger 4 is provided on its heat-receiving side with a supply channel 24 for a cold medium and from a discharge channel 25 for heated medium.

20 De afvoer van de warmteafgevende zijde van de twee de warmtewisselaar 4 is gekoppeld met een afscheidingsinrich-ting 5. Deze afscheidingsinrichting 5 wordt gevormd door een vat 26, dat met water is gevuld. Om een constant waterniveau te handhaven is dit vat van een overlooppijp 27 voorzien.The discharge of the heat-emitting side of the two heat exchanger 4 is coupled to a separating device 5. This separating device 5 is formed by a vessel 26, which is filled with water. In order to maintain a constant water level, this vessel is provided with an overflow pipe 27.

25 Verder omvat de afscheidingsinrichting een uitstromingspijp 28, waarvan de uitstroomopening zich op het niveau van de overlooppijp 27 bevindt. Concentrisch ten opzichte van de uitstroompijp 28 is een afzuigbus 29 aangebracht. Deze af-zuigbus 29 is door middel van een afzuigkanaal 30 verbonden 30 met een zuigpomp 31.The separating device further comprises an outflow pipe 28, the outflow opening of which is located at the level of the overflow pipe 27. An extraction sleeve 29 is arranged concentrically with respect to the outflow pipe 28. This suction canister 29 is connected to a suction pump 31 by means of a suction channel 30.

Omdat als gevolg van de werking van de zuigpomp 31 ter plaatse van de afscheidingsinrichting 5 een onderdruk heerst, is de overlooppijp 27 van een waterslot 32 voorzien.Since a negative pressure prevails at the location of the separating device 5 as a result of the operation of the suction pump 31, the overflow pipe 27 is provided with a water seal 32.

Vervolgens zal de werking van de inrichting volgens 35 de onderhavige uitvinding worden besproken.Next, the operation of the device according to the present invention will be discussed.

Door middel van de zuigpomp 31 wordt niet alleen in de afscheidingsinrichting 5, maar tevens in de warmteafgevende zijden van de eerste en de tweede warmtewisselaar en in de 0701523 *> '* - 4 - vergassingskamer 2 een onderdruk gecreëerd. Als gevolg hiervan zal bij de luchtinlaat 7 door het luchtfilter 6 heen lucht toetreden, die zich door het kanaal 8, de eerste warmtewisselaar 3, het kanaal 9 naar de carburatie-inrichting 10 5 toe beweegt. De aangezogen lucht wordt door de carburatie-inrichting 10 heen bewogen naar de startinrichting 32, waar aan de verbrandingslucht een gasvormige of vloeibare brandstof wordt toegevoegd en het aldus ontstane mengsel wordt ontstoken. Het brandende mengsel wordt dan naar de vergas-10 singskamer 2 toegevoerd, zodat deze vergassingskamer op de juiste werktemperatuur wordt gebracht. Zodra deze bedrijfs-temperatuur wordt bereikt, wordt via de toevoerinrichting 11 voor brandbare partikels een dosis brandbare partikels toegevoegd. Het aldus ontstane mengsel zal bij het bereiken van de 15 vergassingskamer als gevolg van de aldaar heersende hoge temperatuur vergassen, zodat hiermede de werking van de ver-gassingsinrichting is geïnitieerd. Uiteraard wordt dan de toevoer van vloeibare of gasvormige brandstof afgesloten.By means of the suction pump 31, an underpressure is created not only in the separating device 5, but also in the heat-emitting sides of the first and the second heat exchanger and in the gasification chamber 2. As a result, air will enter at the air inlet 7 through the air filter 6, which moves through the channel 8, the first heat exchanger 3, the channel 9 towards the carburettor 105. The air drawn in is moved through the carburettor 10 to the starter 32, where a gaseous or liquid fuel is added to the combustion air and the resulting mixture is ignited. The burning mixture is then fed to the gasification chamber 2, so that this gasification chamber is brought to the correct operating temperature. As soon as this operating temperature is reached, a dose of flammable particles is added via the flammable particle feeder 11. The mixture thus formed will gas upon reaching the gasification chamber as a result of the high temperature prevailing there, so that the operation of the gasification device is hereby initiated. The supply of liquid or gaseous fuel is then of course closed.

Bij intreden in de vergassingskamer komt het meng-20 sel in de ruimte 19 tussen de mantel en het bekervormige inzetstuk 17 terecht. Als gevolg van de tangentiële invoer van het kanaal 12 en van de gebogen vorm van de buitenwand zal het mengsel een hoofdzakelijk schroeflijnvormige beweging uit gaan voeren rondom het inzetstuk 17. Als gevolg van de 25 naar boven toenemende doorsnede zal de snelheid van het mengsel afnemen naarmate het mengsel hoger in de vergassingskamer terechtkomt. De partikels zullen dus een wrijvingskracht ondervinden van het de partikels meevoerende gas, welke wrijvingskracht afneemt met de toenemende hoogte in de vergas-30 singskamer als gevolg van de afnemende snelheid van het gas.When entering the gasification chamber, the mixture enters the space 19 between the jacket and the cup-shaped insert 17. Due to the tangential entry of the channel 12 and the curved shape of the outer wall, the mixture will start to perform a substantially helical movement around the insert 17. Due to the upwardly increasing cross-section, the speed of the mixture will decrease as the mixture enters higher in the gasification chamber. The particles will thus experience a frictional force from the gas entrained by the particles, which frictional force decreases with the increasing height in the gasification chamber due to the decreasing velocity of the gas.

Als gevolg van deze wrijvingskracht of meeneem-kracht van het gas en de op de partikels werkende zwaartekracht, zullen grote partikels in het onderste deel van de vergassingskamer blijven hangen, terwijl kleinere partikels 35 verder meegevoerd worden en in een hoger gelegen deel van de vergassingskamer waar de wrijvingskracht van het gas kleiner is, een evenwichtspositie zullen bereiken. Als gevolg hiervan zullen de zich op één niveau in de vergassingskamer bevinden- 87&1 52.3 * c* - 5 - de partikels een nagenoeg constante omvang hebben. De binnentredende partikels zullen dan ook een positie innemen die afhangt van hun omvang. Bij dit krachtenspel is tevens de opwaartse kracht, die het gevolg is van de schuine stand van 5 de wand en de middelpuntvliedende kracht van de partikels van belang.As a result of this frictional or dragging force of the gas and the gravity acting on the particles, large particles will linger in the lower part of the gasification chamber, while smaller particles will be carried further along and in a higher part of the gasification chamber where the frictional force of the gas is less, will reach equilibrium position. As a result, the particles located on one level in the gasification chamber - 87 & 1 52.3 * c * - 5 - will have an almost constant size. The entering particles will therefore occupy a position depending on their size. In this interplay of forces the upward force resulting from the tilt of the wall and the centrifugal force of the particles is also important.

Tijdens het vergassingsproces neemt de massa van de partikels echter af. Het bij het vergassingsproces gevormde gas ontwijkt uit het partikel, terwijl tevens as ontstaat.However, the mass of the particles decreases during the gasification process. The gas formed during the gasification process escapes from the particle, while ash is also formed.

10 Als gevolg van de wervelbeweging van de partikels zal de as losraken van het partikel. Het aldus gevormde partikel met verminderde massa en verminderde omvang zal een hoger in de vergassingskamer gelegen evenwichtspositie bereiken, waar het vergassingsproces weer wordt voortgezet. Aldus bewegen de 15 partikels zich tijdens het vergassingsproces naar boven, waarbij de positie in de vergassingskamer afhankelijk is van de afmetingen van de partikels als gevolg van het evenwicht tussen de zwaartekracht en de wrijvingskracht van het gas.10 As a result of the swirling movement of the particles, the shaft will become detached from the particle. The particle of reduced mass and size thus formed will reach a higher equilibrium position in the gasification chamber, where the gasification process is continued. Thus, the particles move upward during the gasification process, the position in the gasification chamber depending on the size of the particles due to the balance between gravity and the frictional force of the gas.

Als gevolg hiervan is de verblijftijd van elk van de parti-20 kels groter naarmate de aanvankelijke omvang van het partikel groter is. Bij voorkeur is de vergassingskamer zodanig gedimensioneerd, dat de uit de ruimte 19 tredende partikels nagenoeg de afmeting 0 hebben, dat wil zeggen dat zij volledig vergast zijn. Het vergassingsproces vindt dan ook geheel 25 plaats in de ruimte 19. Uit de ruimte 19, over de bovenrand van het bekervormige inzetstuk 17 treedt dan ook een mengsel van gas en as. Door de cycloonwerking van de zich binnen het bekervormige inzetstuk bevindende, cycloonvormige ruimte vindt een scheiding plaats tussen de asdeeltjes, die door de 30 uitlaatopening 18 heen vallen en in het asverzamelvat 21 terechtkomen, en het gas, dat via de gasafvoeropening 16 uit de cycloon treedt.As a result, the residence time of each of the particles increases as the initial particle size increases. Preferably, the gasification chamber is dimensioned such that the particles emerging from space 19 are of substantially the size 0, i.e. they are completely gasified. The gasification process therefore takes place entirely in the space 19. From the space 19, over the top edge of the cup-shaped insert 17, a mixture of gas and ash also flows. Due to the cyclone action of the cyclonic space located inside the cup-shaped insert, a separation takes place between the ash particles, which fall through the outlet opening 18 and enter the ash collecting vessel 21, and the gas, which leaves the cyclone via the gas discharge opening 16. .

Het is echter tevens mogelijk de vergassingskamer zodanige te dimensioneren, dat een deel van het vergassings-35 proces nog in de cycloonvormige ruimte 20 plaatsvindt.However, it is also possible to dimension the gasification chamber such that part of the gasification process still takes place in the cyclone-shaped space 20.

De hete gassen komen dan terecht aan de warmte afgevende zijde van de eerste warmtewisselaar 3, waar een deel van de warmte van het gas gebruikt wordt voor het voorverwar- 8701 523 * 5 - 6 - men van de verbrandingslucht. De in de eerste warmtewisselaar enigszins afgekoelde gassen 3 stromen dan door het kanaal 22 heen en komen terecht in de tweede warmtewisselaar 4, waar het resterende deel van de warmte van de gassen wordt overge-5 dragen naar een te verwarmen medium, bijvoorbeeld water.The hot gases then end up on the heat-emitting side of the first heat exchanger 3, where part of the heat of the gas is used for preheating the combustion air. The gases 3 cooled slightly in the first heat exchanger then flow through the channel 22 and end up in the second heat exchanger 4, where the remaining part of the heat from the gases is transferred to a medium to be heated, for instance water.

Ten slotte komt het gas in de afscheidingsinrich-ting 5 terecht, waar zich eventueel nog in het gas bevindende asdeeltjes en de tijdens de verbranding gevormde waterdamp wordt afgescheiden. Hiertoe wordt het gas door een uitstroom-10 pijp 28 gevoerd, die uitmondt in het vat 26. Als gevolg van de uitstroming van het gas zal de waterspiegel daar een kom-vorm aannemen, waarbij het gas als gevolg van deze komvorm een richtingsverandering zal ondergaan. De asdeeltjes en de waterdamp kunnen als gevolg van de traagheid deze richtings-15 verandering niet volgen, zodat de asdeeltjes in het water terechtkomen en zinken. Als gevolg van de ter plekke heersende relatief lage temperatuur zal de waterdamp in het gas condenseren en opgenomen worden in het water. Het gas wordt dan via de afzuigbus 29, het afzuigkanaal 30 en de zuigpomp 31 20 afgevoerd. Dit gas kan naar keuze worden opgeslagen of in een geschikte inrichting worden verbrand.Finally, the gas enters the separator 5, where any ash particles still present in the gas and the water vapor formed during combustion are separated off. For this purpose, the gas is passed through an outflow pipe 28, which opens into the vessel 26. As a result of the outflow of the gas, the water surface will assume a cup shape there, whereby the gas will undergo a change of direction as a result of this cup shape . The ash particles and the water vapor cannot follow this change of direction due to the inertia, so that the ash particles end up in the water and sink. As a result of the relatively low temperature prevailing on site, the water vapor in the gas will condense and be absorbed into the water. The gas is then discharged via the suction sleeve 29, the suction channel 30 and the suction pump 31. This gas can either be stored or burned in a suitable facility.

Bij de beschreven uitvoeringsvorm is sprake van een zogenaamd "onderdruksysteem", dat wil zeggen dat de pomp, die het transport van het medium door de inrichting heen verzorgt 25 achteraan is geplaatst. Als gevolg hiervan is de druk in het systeem lager dan de omgevingsdruk.The described embodiment refers to a so-called "negative pressure system", that is to say that the pump, which provides the transport of the medium through the device, is placed at the back. As a result, the pressure in the system is lower than the ambient pressure.

Het is echter ook mogelijk de pomp vóór de vergas-singsinrichting te plaatsen, bijvoorbeeld gecombineerd met de carburatieinrichting. Als gevolg hiervan zal de druk in de 30 vergassingskamer hoger zijn dan de omgevingsdruk. Dit zal -thermodynamisch gezien - veelal aantrekkelijker zijn, aangezien de energiedichtheid binnen de vergassingskamer dan groter zal zijn en bij dezelfde afmetingen hiervan een groter vermogen wordt verkregen. Om deze relatief hoge druk binnen 35 de vergassingskamer te handhaven is een uitstroompijp met een vernauwing noodzakelijk. Na het passeren van deze vernauwing zal het gas expanderen, zodat het gas afkoelt. Dit heeft het voordeel, dat de eerste warmtewisselaar gedimensioneerd kan 8701513 Λ - 7 - ö worden voor lagere temperaturen.However, it is also possible to place the pump in front of the gasification device, for example in combination with the carburettor. As a result, the pressure in the gasification chamber will be higher than the ambient pressure. From a thermodynamic point of view, this will often be more attractive, since the energy density within the gasification chamber will then be greater and greater power will be obtained with the same dimensions thereof. To maintain this relatively high pressure within the gasification chamber, an outflow pipe with a constriction is necessary. After passing through this constriction, the gas will expand, causing the gas to cool. This has the advantage that the first heat exchanger can be sized 8701513 Λ - 7 - ö for lower temperatures.

Het is ten slotte ook mogelijk de omgevingsdruk binnen de vergassingsbron te gebruiken. Dan is zowel voor als na de inrichting een pomp noodzakelijk.Finally, it is also possible to use the ambient pressure within the gasification source. Then a pump is required both before and after the device.

5 Verdere voordelen van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding zijn, dat de inrichting relatief kleine afmetingen heeft. Dit heeft het voordeel, dat de hoeveelheden materiaal en gas beperkt zijn, doordat, als gevolg van de variabele verblijftijd in de vergassingskamer, de be-10 schikbare ruimte binnen de vergassingskamer optimaal wordt benut. Deze kleine afmetingen hebben het voordeel, dat de in bewerking zijnde hoeveelheid gas beperkt is. Als gevolg hiervan zijn de responsietijden van de inrichting op besturings-handelingen klein, zodat de inrichting snel gestart en ge-15 stopt kan worden.Further advantages of the device according to the present invention are that the device has relatively small dimensions. This has the advantage that the amounts of material and gas are limited, because, due to the variable residence time in the gasification chamber, the available space within the gasification chamber is optimally utilized. These small dimensions have the advantage that the amount of gas being processed is limited. As a result, the response times of the device to control operations are short, so that the device can be quickly started and stopped.

Verder is de verbranding van de partikels volledig, zodat alle beschikbare energie uit de partikels wordt gewonnen en de inrichting een hoog rendement heeft.Furthermore, the combustion of the particles is complete, so that all available energy is recovered from the particles and the device has a high efficiency.

87015238701523

Claims

1. Apparatus provided with a gasification chamber for the gasification of flammable particles, characterized in that the gasification chamber is arranged such that the residence time of the particles in the gasification chamber is longer as the particles are larger.

Device according to claim 1, characterized in that the gasification chamber is arranged such that the particles are subjected to at least two opposing forces, one of which is a force proportional to the mass of the particles and the other one with the path traveled by the particles in the gasification chamber is decreasing.

3. Device according to claim 2, characterized in that the gasification chamber is arranged such that the velocity of the medium in which the particles are entrained decreases as the distance traveled through the particles from the supply opening, the greater the distance to the medium. frictional force between the medium and the particles opposite force is created by gravity.

Device according to claim 3, characterized in that the gasification chamber is circular-symmetrical, its axis is vertical, its diameter increases upwards and a tangential feed opening is arranged at the bottom.

4 v.d.Water / 2 - 8 -

Device according to claim 4, characterized in that the outer wall of the gasification chamber is curved such that the centrifugal force of the particles causes an upward force.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that a circular-symmetrical wall is placed in the gasification chamber, such that a cyclone is formed within this wall, with a discharge opening for the cyclone thus formed. the shaped shaft is arranged, and a discharge opening for the formed gas is provided at the top of the cyclone thus formed.

Device according to any one of the preceding claims 8 - 61523 t 6 - 9, characterized by means for supplying the particles to be burned floating in air.

8. Device as claimed in claim 7, characterized by a heat exchanger connected after the discharge opening for the gas for preheating the air serving as carrier.

Device according to claim 8, characterized by a second heat exchanger connected after the first heat exchanger for heating a medium. 87015Z3