NL8620211A - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van bolvormige deeltjes en hierdoor vervaardigde deeltjes. - Google Patents

Description

i l O Q o fis *5 4 € ü u L U l, Ê i \ i ' ' M -1 - i | ! ; j ί j

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van bolvormige deeltjes en hierdoor vervaardigde deeltjes; j

De uitvinding heeft betrekking op een nieuw proces j en inrichting voor het bolvormig maken en meer in het bijzonder op zulk een proces en inrichting voor het maken van bollen van kleine deeltjes van glas of ander bolvormend materiaal en op de hierdoor j 5 bereide bollen.

Glazen kralen of andere bolvormige deeltjes vervaardigd volgens de uitvinding hebben vele industriële en commerciële toepassingen. In vele gevallen worden de kralen gebruikt om een reflecterend oppervlak te vormen, zoals in het aanduiden van i ] 10 rijstroken voor snelwegen, voor weg- en reclametekens, projectie schermen enzovoors. Andere toepassingen voor de kralen omvatten ! toepassingen waarbij hun reflecterende eigenschappen van minder be-! lang zijn, zoals in gevallen waarbij de kralen worden gebruikt als vulmateriaal voor kunststoffen, voor slaand behandelen en klinken 15 van metalen oppervlakken of voor verscheidene electriche toepassin gen. De diameter van de kralen kan sterk variëren en bijvoorbeeld reiken van ongeveer 6,0 millimeter tot ongeveer 1 micron.

Verscheidene processen en inrichtingen zijn toegepast geworden om glazen bollen te vervaardigen. Bijvoorbeeld is het 20 dikwijls gebruikelijk geweest om onregelmatig gevormde glazen deel tjes binnen te brengen in een verticaal opgestelde trekbuis die ! : open is aan zijn boveneinde en die voorzien is van een goed verdeelde gasvlam nabij zijn ondereinde. De deeltjes worden omhoog gevoerd door de verbrandingsgassen in een expansiekamer of schoor-25 steen aangebracht boven de trekbuis. Gedurende hun opwaartse bewe- j ging raken de deeltjes zacht en worden gevormd door oppervlakte spanning tot in hoofdzaak bolvorm om glaskralen te vormen. Voor een meer gedetailleerde bespreking van representatieve vervaardigings- j systemen van deze soort van kralen kan bijvoorbeeld worden verwezen I , 30 naar het Amerikaanse octrooischrift 2.334.578 verleend op 16 j november 1943 aan Rudolf H. Potters, Amerikaans octrooischrift 2.619.776 verleend op 2 december 1952 aan Rudolf H. Potters, Ameri- § n 9 ft 9 1 f" ..............................................

*k# &<> V * Jl

Ti2Zïï\.c 1 ι i i : : ! 1 - 2 - I ! ; i I kaans octrooischrift 2.945.326 verleend op 19 juli 1960 aan Thomas K. Wood en naar de Amerikaanse octrooischriften 3.560.185 en 3.560.186 verleend op 1 februari 1971 aan Arthur G. Nylander.

In andere gevallen zijn glazen bollen onmiddelijk 5 uit een stroom gesmolten glas vervaardigd zoals bijvoorbeeld aange geven in het Amerikaane octrooischrift 3.279.905 verleend op 18 oktober 1966 aan Thomas K. Wood c.s. Nog andere processen voor het vervaardigen van bollen van het eerder toepgaste soort omvatten het I i gebruik van een roterende oven. In deze laatstgenoemde processen 10 worden de gemalen glazen deeltjes gewoonlijk bekleed met een hars of ander bindmiddel en een materiaal zoals grafiet om een beschermende bekleding en/of matrix te vormen rond elk deeltje terwijl de bollen worden gevormd. Processen van dit laatstgenoemde soort zijn | beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.597.177 verleend op 15 3 augustus 1971 aan Charles Davidoff en Amerikaans octrooischrift 2.461.011 verleend op 8 februari 1949 aan N.W. Taylor c.s.

De bekende processen en inrichtingen welke werden ! gebruikt bij het vervaardigen van bolvormige deeltjes zoals glazen kralen hebben bepaalde nadelen vertoond. Bij wijze van voorbeeld 20 was de totale thermische efficiëntie van vele van dergelijke beken de systemen betrekkelijk laag met als resultaat dat de kosten voor het vervaardigen van de kralen overmatig waren. Bovendien, en dit is van bijzonder belang bij processen en inrichtingen welke gebruik maken van een verticale trekbuis, werd de thermische efficiëntie 25 verder benadeeld door de noodzaak van gebruik van een deel van de beschikbare energie voor het verticale transport van de deeltjes en de temperatuurgradiënt binnen de buis resulteerde in de productie van bollen welke van tijd tot tijd gebrek aan rondheid vertoonden en andere gebreken hadden. Het was ook noodzakelijk om nauwkeurig j , 2θ de bevolkingsdichtheid van de deeltjes te beheersen teneinde het I : voorkomen van botsingen tussen de deeltjes, hetgeen nadelig is voor de kwaliteit van het product, te verminderen. De werktuigen welke vroeger werden gebruikt voor het vervaardigen van glazen bollen | waren groot in afmeting en hadden extra nadelen welke verder afvoe- 35 ren van het efficiënt en economisch vervaardigen van bollen op con- i : j ; ; BS 2 0 2 1 ! .............................................

G12S95LC

t ί \ - 3 - ί tinue basis met groot volume.

Andere bekende processen en inrichtingen, zoals diè waarbij gebruik wordt gemaakt van roterende ovens en dergelijke werktuigen, hebben het nadeel dat de toegepaste bekledingsmateria-5 len hetzij een bindmiddel vereisen voor de beschermende bekleding of een matrix met aanzienlijke massa welke verhit dient te worden naast de deeltjes. Een ander nadeel van processen en inrichtingen van de laatstgenoemde soort is het feit dat het bekledingsmateriaal verwijderd diende te worden in een kostbaar mechanisch proces zoals 10 wassen, enzovoorts om een van bekleding vrij product te bereiken.

Samenvatting.

Een algemeen doel van de uitvinding is daarom te 15 voorzien in een nieuw en economich proces en inrichting voor het bereiden van glazen kralen of ander bolvormige deeltjes.

Meer in het bijzonder is het een doel van deze uitvinding om te voorzien in zulk een proces en inrichting waarbij de beschikbbare warmte op een meer doelmatige en minder kostbare wijze 20 wordt gebruik dan tevoren bereikbaar was.

Een ander doel van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van bolvormige deeltjes waarbij de verkregen deeltjes buitengewoon goede gelijk-| matigheid en rondheidseigenschappen vertonen.

25 Weer en ander doel van de uitvinding is te voorzien in een proces en inrichting voor het vervaardigen van deeltjes j waarbij een buitengewoon fijne en gelijkmatige bekleding wordt aan gebracht op de deeltjes zonder gebruik van bindmiddelen of matri-xen.

30 Ook een ander doel van de uitvinding is te voor- ! zien in een proces en inrichting voor het vervaardigen van deeltjes van de hierin aangegeven soort waarbij de bekleding wordt verwijderd om optisch heldere deeltjes te vormen zonder wassen of mechanisch verwijderen van de bekleding.

35 Nog een ander doel van de uitvinding is te voorzien in een nieuw en verbeterd systeem voor het vervaardigen van glas- 8S2021T, I i - 4 - kralen welke economisch en grondig betrouwbaar is in gebruik.

Bij een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een veelvoud van gebroken glazen deeltjes gebracht in een fluidiserend bed. Een inert gas of een ander fluidiserend 5 materiaal wordt in het bed gevoerd om de deeltjes in gefluidiseerde toestand te suspenderen en de deeltjes worden verhit tot een verhoogde temperatuur die voldoende hoog is om de oppervlaktespanning toe te staan om de deeltjes te vervormen in bolvorm. De deeltjes worden daarna gekoeld terwijl een fluidisatie wordt voortgezet ge-10 durende een tijdsduur welke voldoende is om het harden van de deel tjes in de vorm van bollen te veroorzaken.

I * i

Het gebruik van een fluidiserend bed om deeltjes te i vervaardigen of op andere wijze te behandelen omvat het bijzondere voordelige kenmerk van een aantal voorkeursuitvoeringen van de uit-1|5 vinding. Het bed dient om de deeltjes binnen een gebied op te slui- i ten welke veel kleiner is dan dat van de meeste van de bolmakende systemen welke tot nu toe commercieel werden toegepast, met het re-! sultaat dat de hoeveelheid van warmteverlies gedurende het bolvor men van de deeltjes aanzienlijk verminderd wordt. Bovendien maakt 20 de meer gelijkmatige warmteverdeling binnen het bed het vervaardi- I gen van bollen mogelijk welke een verbeterde rondheid en afmetings- | karakteristieken hebben.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding worden in verscheidene voorkeursuitvoeringen, voorafgaand aan de tijd waar 25 op zij hun weekheidstemperatuur bereiken de deeltjes voorzien van | | een dunne bekleding van beschermend materiaal. In gevallen waarbij i ; de deeltjes in aanraking met elkaar komen gedurende hun vorming tot j | bollen, dient de bekleding om te vermijden dat de deeltjes samen | klonteren of op andere wijze bij elkaar kleven. De bekleding be- 30 staat bij voorkeur uit een oxideerbare koolstof welke hecht aan de ! deeltjes zelfs in een verticale trekbuis of systeem soorten met een | roteerbare oven.

Volgens een ander kenmerk van vele goede uitvoe- 1 ringsvormen van de uitvinding worden na bolvorming de beklede 35 deeltjes blootgesteld aan een oxiderende atmosfeer. De deeltjes ! 86 2 0 2 1 1 I l i ' - 5 - worden in de atmosfeer gehouden voor een voldoende tijdsduur om de bekleding af te branden of op andere wijze te oxideren en te verwijderen, zodanig dat de verkregen bollen optisch helder zijn en

: I

goede terugkaatsende eigenschappen hebben.

5 De onderhavige uitvinding alsmede andere doeleinden en kenmerken daarvan zullen duidelijker volledig worden begrepen uit de volgende beschrijving van een voorkeursuitvoering bij lezen in samenhang met de bijgaande tekeningen.

TO Korte beschrijving van de tekeningen.

Figuur 1 is een schematisch diagram van een proces en de inrichting voor het vervaardigen van glazen kralen volgens een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de uitvinding.

15 Figuur 2 is een overlangse, verticale doorsnede langs de lijn 2 - 2 in figuur 3 en toont een fluidiserend bed en bijbehorende onderdelen welke gebruikt worden in het proces en de ' : inrichting volgens figuur 1.

Figuur 3 is een dwarse verticale doorsnede langs de 20 lijn 3 - 3 in figuur 3.

I :

Figuur 3a is een horizontale doorsnede langs de lijn 3a - 3a in figuur 2.

! Figuur 4 is een verticale doorsnede van een ander fluidiserend bed als toegepast in het proces en de inrichting vol-25 gens figuur 1.

Figuur 5 is een horizontale doorsnede langs de lijn 5 - 5 in figuur 4.

Figuur 6 is een overlangse verticale doorsnede van een derde fluidiserend bed als toegepast in het proces en de in-30 richting van figuur 1.

Figuur 7 is een dwarse verticale doorsnede langs de lijn 7 - 7 in figuur 6.

Figuur 8 is een verticale doorsnede van een fluidiserend bed toegepast in een proces en een inrichting voor het ver-35 vaardigen van glazen kralen volgens een ander voorbeeld van een 862021!

i I

- 6 - uitvoeringsvorm van de uitvindng.

Figuur 9 is een horizontale doorsnede langs de lijn 9 - 9 in figuur 8.

5 Beschrijving van bepaalde voorkeursuitvoeringsvormen.

Verwijzend naar figuur 1 van de tekeningen is daar getekend een proces en inrichting voor het vervaardigen van glaskralen uit zeer kleine gebroken glasdeeltjes. In de getekende uit- 10 voeringsvorm bestaande de gebroken deeltjes uit een gebruikelijk ; soda-kalkoxide-silicaatoxide glas maar het proces en de inrichting kunnen worden gebruikt met in hoofdzaak gelijk gemak om bolletjes te vervaardigen van andere soorten glas, kunststof of in hoofdzaak j I elk ander korrelvormig materiaal dat de eigenschap heeft om bolvor- 15 mig te worden door oppervlaktespanning of door andere oorzaken bij | het toepassen van warmte. Het proces en de inrichting als getekend in de tekeningen hebben bijzondere bruikbaarheid bij het in massa produceren van glazen kralen door het gebruik van êên of meer f lui-diserende bedden. Zoals in meer detail zal worden uitgelegd in de 20 volgende bespreking zijn echter bepaalde kenmerken van de uitvin ding ook toepasbaar bij het vervaardigen van kralen door middel van verticale trekbuizen, roterende ovens of andere soorten van kralen i makende systemen.

In het proces en de inrichting volgens figuur 1 25 | wordt een veelvoud van gebroken glasdeeltjes continu gevoerd in en trommel 10 door een toevoerpijp 11. De trommel 10 is van gebruike-I lijke contructie en omvat ook een toevoerpijp 12 voor het ontvangen ! een bruikbaar bekledend materiaal. Dit bekledende materiaal omvat ! i bij voorkeur een oxideerbaar hechtend koolstofhoudend materiaal van j | 30 het soort welke hierna meer in detail zal worden beschreven en wordt grondig gemengd met de glazen deeltjes binnen de trommel 10 om een buitengewoon dunne maar volledige bekleding op elk deeltje te leveren. Geen bindmiddelen of matrixen worden aan het mengsel toegevoegd, maar de extreem fijne afmetingen van de deeltjes en de 35 hechtende eigenschappen van het bekledende materiaal dragen bij tot § $ 0 ft η ΐ 1

© y l y L· 1 I

1 ( - 7 - het tot stand brengen van een gladde en gelijkmatige bekleding rond elk deeltje.

De aldus beklede glasdeeltjes worden gevoerd vanaf I de trommel 10 door een leiding en een klep 14 naar een bolvormende :5 | omsluiting in de vorm van een fluidiserend bed 15. Zoals het best i ! i i is aangegeven m figuur 2 en 3, komt de leiding 13 het fluidiseren- ! | de bed 15 binnen nabij de linker of toevoereinde van de bovenwand ! ' ; 19 van het bed. Het bed 15 omvat ook een benedenwand 20, overlangse zijwanden 22 en 23 en dwarse zijwanden 25 en 25 welke elk zijn ver-10 vaardigd uit een vuurvast warmte-isolerend materiaal. Deze wanden vormen een overlangs reikende rechthoekige omsluiting voor de verschillende inwendige bestanddelen van het bed.

Bevestigd binnen het fluidiserende bed 15 zijn twee lange en betrekkelijk smalle kanalen 30 en 31. De kanalen 30 en 31 15 zijn zij aan zij opgesteld evenwijdig met elkaar in een stand om de beklede glasdeeltjes te ontvangen vanaf de deeltjesleiding 13.

De leiding 13 is aan zijn ondereinde voorzien van een Y-verbinding ! om aftakleidingen 13a en 13b te vormen welke in verbinding staan met de kanalen 30 respectievelijk 31. De kanalen 30 en 31 zijn elk 20 voorzien van een serie schotten 32 (figuur 3a). De schotten 32 zijn in de vorm van verticale platen welke liggen in vlakken dwars op de overlangse richting van de kanalen en reiken om en om vanaf tegen- ! ! over elkaar gelegen zijden van elk kanaal om een slingerende weg ter vormen voor de deeltjes welke langs het kanaal bewegen.

25 Verhittingsgebieden 36, 37 en 38 zijn aanwezig bin- i ' nen het fluidiserende bed 15. De temperatuur van deze gebieden wordt gedeeltelijk beheerst door verhittingselementen 39, 40 en 41 binnen het bed 15. Zoals het beste blijkt ut de figuren 3 en 3a i zijn de verhittingselementen 39 en 41 opgesteld nabij de betrokken I ! ' 30 overlangse zijwanden 22 en 23 van het bed 15, terwijl het verhit- tingselement 40 centraal halverwege tussen de beide kanalen 30 en 31 is opgesteld. Het bed 15 omvat bovendien een afvoergebied 45 gelegen aan het benedenstroomsse of afvoereinde van het bed. Het gebied 45 is gescheiden van het gebied 38 door een verticaal opge-35 stelde overloopplaat 46, welke dwars reikt ten opzichte van elk van : β Λ; λ .n · © ϋ £ ϋ £ it I ! - 8 - 1 ( de kanalen 30 en 31.

i !

Een instelbare overloopplaat 47 is opgesteld tussen het afvoergebied 45 en de dwarswand 26 bij het afvoereinde van het i ' ; fluidiserende bed 15. De overloopplaat 47 is voorzien van een cen- 5 trale opening begrensd door een horizontale rand 48 en is ver- i ! schuifbaar opgesteld voor verticaal bewegen binnen een afvoerpijp 489 welke reikt door de onderwand 20 van het bed 15. Deze afvoerpijp staat in verbinding met de kanalen 30 en 31 van het bed 15 door een bruikbare Y-verbinding (niet zichtbaar in de tekeningen). 10 De overloopplaat 47 kan hetzij omhoog of omlaag worden bewogen ten | opzichte van de leiding 49 om de stand van de rand 48 binnen de leiding te wijzigen.

Een geperforeerde bodemplaat 51 wordt binnen het gefluidiseerde bed 15 op korte afstand boven de bovenwand 20 gedra-15 gen. Vijf gastoevoerpijpen 53, 54, 55, 56 en 57 reiken door de on derwand 20 van het bed 15 en zijn verdeeld langs het overlangse midden van het bed. Deze toevoerpijpen zijn opgesteld om fluidise-rend gas toe te laten in de ruimte tussen de wand 26 en de bodemplaat 51 en vervolgens door de perforaties in de bodemplaat naar de 20 beide inwendige kanalen 30 en 31.

Opnieuw verwijzend naar figuur 1 van de tekeningen, wordt het fluidiserende gas in het systeem binnengebracht door een i ; toevoerpijp 60. Het gas bevat bij voorkeur stikstof of ander gas I welke voldoende inert is zodat het niet zal reageren met hetzij het 25 bekledingsmateriaal of de deeltjes welke bolvormig gemaakt worden bij de temperatuur toegepast in het systeem. Het binnenkomende gas wordt gevoerd door een toevoerklep 62 en een ventilator 63 naar een warmte-uitwisselaar 65. Van de warmte-uitwisselaar 65 wordt fluidi-serend gas toegelaten tot een voorverhitter 67 en vervolgens naar 3^) opvolgende verhittere 69 en 70.

Een aftakleiding 72 is verbonden met de toevoerpijp 60 tussen de verhittere 67 en 69. De leiding 72 leidt naar twee kleppen 73 en 74 die evenwijdig aan elkaar zijn en deze kleppen zijn op hun beurt verbonden met de toevoerpijpen 53 en 54. Een 35 tweede aftakleiding 76 is verbonden met de leiding 60 tussen de ik ¢- q> ,n "o 4 4" ©U£ U& i ï I ( j - 9 - j r verhitters 69 en 70. De leiding 76 voert door een klep 77 naar de gastoevoerleiding 55. De overblijvende gastoevoerleidingen 56 en 57 zijn verbonden met de leiding 60 door een aftakleiding 78 aan de benedenstroomse zijde van de verhitter 70. De stroom van fluidise- i ! 5 rend gas door de verhitter 70 en de aftakleiding 78 wordt beheerst I door een klep 79.

De opstelling is zodanig dat het fluidiserende gas ; I ; I binnen de leiding 60 wordt voorverhit door de warmte-uitwisselaar i ! j 65 en de voorverhitter 67 en een deel van het voorverhitte gas 10 wordt vervolgens gebracht in het gebied 36 van het fluidiserende | bed 15 door de aftakleiding 72 en de toevoerleidingen 53 en 54. Een ander deel van het voorverhitte fluidiserende gas wordt verder verhit door de verhitter 69 en wordt binnengebracht in het gebied 37 van het bed 15 door de aftakleiding 76 en de toevoerleiding 55, 15 terwijl een derde gedeelte van het voorverhitte fluidiserende gas ! verder wordt verhit door de verhitter 70 en wordt binnengebracht in de gebieden 38 en 45 van het bed door de aftakleiding 78 en de toevoerleidingen 56 en 57.

Het fluidiserende bed 15 is voorzien van een gasaf-20 voerpijp 80 voor continu afvoeren van inert gas van nabij het bo- venstroomse einde van de bovenwand 19 (figuur 2). De afvoerpijp 80 is verbonden met een cycloonscheider 84 welke dient voor het schei-! den van stof en ander korrelvormig materiaal van het hete inerte I gas komende van het fluidiserende bed 15. Het korrelvormige mate- I : 25 riaal wordt teruggevoerd naar het bed 15 door een klep 82 en een | terugvoerleiding 85, terwijl het afgevoerde gas wordt gevoerd door | | een leiding 87 naar de warmte-uitwisselaar 65 waar het wordt ge bruikt voor het gedeeltelijk voorverhitten van het verse inert gas binnen de toevoerleiding 60. Vanaf de warmte-uitwisselaar 65 j 30 stroomt het af gevoerde gas naar een koeleenheid 90 welke wordt I voorzien van koelwater door een leiding 92. Het gekoelde gas komt dan een zakkenfilter 95 binnen met een terugblaasleiding 96 voor stikstoftoevoer en een stofbak 97 welke overblijvend korrelvormig ! | materiaal binnen het gas verzameld. Een leiding 99 voert het gas 35 van de zakkenfilter 95 naar een andere filter 100 en deze laatstge- Ö H ft 4 4 b ü y £, 8 i - 10 - noemde filter is door een leiding 102 verbonden met de inlaatlei-ding 60 binnen de klep 62 en de ventilator 63. het aldus gekoelde en gefilterde gas wordt gemengd met het verse fluidiserende gas in de leiding 60 en opnieuw door het systeem gevoerd.

|5 Een leiding 103 is verbonden met de leiding 60 voor i I fluidiserend gas door een klep 104. De leiding 103 verbindt de lei- | ding 60 tussen de warmte-uitwisselaar 65 en de voorverhitter 67 en wordt gebruikt om fluidiserend gas te leveren aan een tussengelegen ! fluidiserend bed 105 welke de beklede glazen bollen ontvangt van de 10 afvoerpijp 49. Het fluidiserende bed 105 dient als afdichtend bed j om de inerte atmosfeer binnen het bed 15 te isoleren en het voert | ook een gedeeltelijke koeling van de bollen uit. Om de vrije stroom van de deeltjes vallend door de afvoerpijp 49 tot in het bed 105 te verzekeren is het bed voorzien van een afvoerpijp 106 welke leidt 15 naar een pomp 108 en vervolgens naar de scheider 84. De pomp 108 onttrekt continu inert gas van het bed 105 en gaat daardoor het ; opbouwen van overmatige druk binnen het bed tegen.

Vanaf het afdichtende en tussengelegen koelbed 105 gaan de beklede bollen voort door een afvoerpijp 107 naar een oxi-20 derend fluidiserend bed 110. Zoals het beste is aangegeven in de figuren 4 en 5 omvat het oxiderende bed 110 een huis 112 van vuur-j vast warmte-isolerend materiaal welke een cilindervormige omhulling 113 omgeeft. De omhulling 113 is voorzien van een geperforeerde i | bovenplaat 114 op afstand van de bodemwand van het huis 112. Een 25 toevoerleiding 115 voor lucht reikt door de bodemwand van het huis om fluidiserend gas toe te laten tot de ruimte binnen de bodemwand j en de plaat 114 en vervolgens door de perforaties in de plaat om de I beklede bollen te handhaven binnen de omhulling 113 in gefluidi- seerde toestand in een oxiderend atmosfeer. De omhulling 113 levert 30 een omsluiting voor de beklede bollen en omvat een ventilatiepijp 116 welke omhoog reikt van de top van de omhulling.

Het fluidiserende bed 110 wordt voorzien van lucht i of ander oxiderend gas vanaf een inlaatpijp 120 (figuur 1). Het binnenkomende gas stroomt door een luchtfilter 121 en een ventila-35 tor 122 naar een klep 124 en vervolgens door een verhitter 126 naar P fö Ο λ ft “f 4

& ΰ i. if £ ï I

;Vi - 11 - de inlaatpijp 115.

Gefluidiseerde deeljes van het fluidiserende bed 110 worden afgevoerd door een leiding 128 naar een koelend fluidi-serend bed welke in het algemeen is aangegeven door 130. Zoals het 5 best is aangegeven in figuur 6 en 7 omvat het bed 130 een rechthoekig metalen huis 132 welke omgeven is door een koelmantel 134. De mantel 134 wordt voorzien van water of ander koelfluidum door een toevoerpijp 135 en het koelfluidum wordt afgevoed door een afvoerpijp 136. Op korte afstand boven de bodem van het huis 132 bevindt 10 zich een geperforeerde plaat 138. De ruimte tussen de plaat 138 wordt voorzien van lucht of ander fluidiserend gas bij kamertemperatuur vanaf een toevoerpijp 139 welke door een klep 142 (figuur 1) verbonden is met de toevoerpijp 120 tussen de ventilator 122 en de klep 124. Het fluidiserende glas wordt continu afgevoerd uit het 1|5 koelende bed 130 via een ventilerend orgaan 144 welke in verbinding staat met het ventilerende orgaan 116 welke reikt vanaf het oxiderende bed 110.

De in de trommel 10 binnengebrachte onregelmatig gevormde deeltjes omvatten deeltjes van glas of ander glasachtig 20 materiaal. Naast soda-kalk-glas welke gewoonlijk wordt gebruikt J : j voor strepen op autowegen, kan glas met een hogere refractie-index zoals bijvoorbeeld de titaan glassoorten worden gebruikt met in hoofdzaak gelijk gemak. Indien gewenst kunnen de deeltjes gezeefd i worden om het product te begrenzen tot een bijzonder traject van i 25 afmetingen of zij kunnen worden behandeld volgens het proces om i glasbollen van variabele afmetingen te scheppen, welke dan indien gewenst kunnen worden gezeefd om kralen van een bijzonder afmetin- | gentraject te leveren. Het proces kan ook worden gebruik om bollen

i I

te vervaardigen uit deeltjes kunststof of in hoofdzaak elk ander 30 materiaal dat in staat is om week te worden bij het toepassing van i ' warmte.Eén van de voordelen van het proces is dat het in staat is om bollen met grotere diameter te vervaardigen dan vele van de tot nu toe commercieel toegepaste processen. Bijvoorbeeld in de bekende systemen met verticale trekbuis reiken de bollen gewoonlijk in dia-35 meter vanaf ongeveer 1 micron tot maximaal 1,0 millimeter, maar in 6 $ 9 ft O i <f

C* vj L y fc ! I

\ t i - 12 - het proces volgens de onderhavige uitvinding worden bollen met goede kwaliteit gevormd welke een diametertraject hebben van ongeveer 1 micron tot ongeveer 6,0 millimeter.

De onregelmatig gevormde deeltjes worden grondig :5 gemengd in de trommel 10 met een oxiderende, hechtende beschermende | bekleding met een buitengewoon fijne deeltjes maat. Hoewel een i grote variëteit van bekledende materialen kan worden gebruikt, wel- ! ke aan deze eisen voldoen, worden bijzonder goede resultaten be reikt met bekledingen van koolstofzwart. Boriumnitride, de silanen 10 ; welke koolstofatomen bevatten,andere koolstofhoudend materiaal dat : niet wordt bevochtigd door week of gesmolten glas kan ook met i ; goed resultaat worden toegepast. Onder de koolstofzwarten welke | bruikbaar zijn als bekledende materialen horen die welke in de han- ; del verkrijgbaar zijn en worden aangeduid als ovenzwart.

1;5 De toegepaste hoeveelheid bekledend materiaal dient voldoende te zijn om een volledige gelijkmatige bekleding rond elk glasdeeltje leveren, indien een overmaat aan bekledingsmateriaal wordt aangebracht op de deeltjes,verbetert de overmaat materiaal echter niet de doelmatigheid van de bekleding en is slechts ver-20 spild. Voor gebroken glasdeeltjes in afmeting reikend van 18 tot 40 mesh U.S. standaard, en voor koolstofzwarten welke tot nu zijn toe- i : gepast, dient de hoeveelheid bekledingsmateriaal per pound van de deeltjs bij voorkeur te reiken van ongeveer 0,5 gram tot ongeveer 2 gram en bijzonder goede resultaten zijn bereikt in gevallen waarbij 25 de bekleding is aangebracht in de verhouding van ongeveer 1,0 gram i per pound deeltjes. Beneden ongeveer 0,5 gram per pound is het ma-j teriaal onvoloende om elk deeltje volledig te bekleden, terwijl bo ven ongeveer 2 gram per pound een bruikbaar produdct wordt bereikt maar de overmatige bekleding levert geen verder gunstig effect.

30 Voor deeltjes kleiner dan 18 - 40 mesh, wordt een in verhouding grotere hoeveelheid bekledingsmateriaal gebruik vanwege het toegenomen oppervlak van de deeltjes. Omgekeerd vereisen de deeltjes boven dit bepaalde traject overeenkomstig minder bekledingsmateriaal.

De hoeveelheid bekledingsmateriaal gebruikt voor een bepaalde gang 35 is omgekeerd evenredig met het oppervlak van de deeltjes in , ' i j ; L . . ! ;

$,,¾ £ y £ s I

i - 13 - een in hoofdzaak rechtlijnige samenhang. Om aan deze eisen te voldoende reikt de hoeveelheid bekledingsmateriaal op de glasdeeltjes i bij voorkeur van ongeveer 0,1 tot ongeveer 0,5 gewichtsprocent.

j Het gebruik van een hechtend bekledend materiaal j : ;5 van deze aard maakt het tot stand brengen van een gladde en gelijk matige bekleding mogelijk op elk deeltje zonder de noodzaak van het toepassen van bindmiddelen, matrixen of andere toegevoegde stoffen i ! | aan de bekleding. Aldus zijn harsen, houtskoolmatrixen dergelijke J weggelaten met als resultaat dat de bekleding sneller kan worden 1 o aangebracht dan bekende bekledingsmaterialen en bij veel lagere kosten.

Bij het voltooien van de bekledingsfase worden de gebroken glasdeeltjes binnengebracht door de leiding 13 in het fluidiserende bed 15. Het debiet van de binnenkomende deeltjes is 15 i zodanig dat binnen de kanalen 30 en 31 van het bed (figuren 3 en 3a) continu een volume deeltjes wordt gehandhaafd dat ongeveer de helft is van het volume van de kanalen. De deeltjes worden geflui-diseerd in de kanalen 30 en 31 door het inerte gas uit de leidingen 53, 54, 55, 56 en 57 en de deeltjes worden verhit tot een verhoogde ^ temperatuur welke voldoende hoog is en gedurende een tijd voldoende | om de deeltjes week te maken en om de oppervlaktespanning toe te staan om hen te vormen in bolvorm terwijl zij in fluidiserende toe-! stand zijn.

j Het verhitten van de deeltjes wordt zorgvuldig ver- 25 ' I , stuurd terwijlzij bewegen door de opvolgende gebieden 36, 37, 38 en 45 van het fluidiserend bed 15 door regelen van de temperatuur van | | de inerte atmosfeer binnen de gebieden. Dit wordt tot stand ge bracht door het sturen van de uitwendige verhitters 67, 69 en 70 en de inwendige verhitters 39, 40 en 41 (figuren 3 en 3a). Voor het ^ vormen van bollen van bijvoorbeeld soda-kalkoxide-siliciumoxide glas wordt de temperatuur van de deeltjes bewegend door het gebied I ; 36 verhoogd tot ongeveer 400°C. In deze fase in het proces zijn de deeltjes nog niet week en zij behouden hun gelijkmatige koolstof- houdende bekleding. In het gebied 37 wordt de temperatuur van de 35 deeltjes weer vergroot en in de gebieden 38 en 45 wordt de tempe- f! v Λ O 4 4 w ts i y £ | | - 14 - ratuur verder vergroot tot ongeveer 850°C of 900°C. De verblijfs- ! duur in de beide gebieden 38 en 45 is bijvoorbeeld 15 minuten en is ; voldoende om elk deeltje toe te staan om week te worden en om de ' oppervlaktespanning in staat te stellen om het deeltje te vormen in j5 bolvorm terwijl het in een fluidiserende toestand wordt gehouden.

De atmosfeer binnen de gebieden 38 en 45 is voldoende inert om elk verbranden of oxideren van de bekleding op het deeltje te vermij- j I i den. Het binnenkomende inerte gas uit de leiding 55 wordt gehouden I i op een temperatuur van ongeveer 600°C door de verhitter 69, terwijl 1:0 | de verhitter 70 tezamen met de verhitter 37, 40 en 41 (figuur 3 en | j 3a) een verder toename in de temperatuur van de atmofeer binnen de i gebieden 38 en 45 leveren om de deeltjes te brengen op hun tempera- i i i tuur voor bolvorming.

; i . .

| De gefluidiseerde deeltjes binnen het bed 15 worden 15 op hun bolvormende temperatuur gehouden terwijl de deeltjes bewegen door het gebied 38 naar het af voergebied 45. Zoals het beste i ' ! blijkt uit figuur 2, daalt het niveau van de deeltjes in het gebied 45 aanzienlijk als gevolg van de overloopplaat 46 en de deeltjes bewegen voort over de rand 48 op de overloopplaat 47 en in de ver-20 | ticale afvoerpijp 49.

Van de afvoerpijp 49 komen de nu bolvormige deeltjes binnen in het afdichtende en tussengelegen koelende bed 105.

1 i

De deeltjes worden onderworpen aan een scherpe val in de temperatuur binnen het béd 105 en zij worden op de verminderde tempera-! | 25 tuur, bijvoorbeeld 600°C, gehouden in fluidiserende toestand gedu- j ; rende een tijdsduur welke voldoende is om het hard worden van de ‘ bollen te veroorzaken. Naast het afkoelen van de deeltjes levert ! het bed 105 een afdichting tussen de inerte atmosfeer binnen het j bed 15 en de oxiderende atmosfeer binnen het bed 110.

i i ! 30 | Bij het blootstellen van de gestolde, bolvormige ' deeltjes aan de oxiderende atmosfeer in het bed 110 brandt het koolstofhoudende bekledingsmateriaal op de deeltjes snel wegen wordt afgevoerd door de ventilatie 116. Vanwege deze buitengewoon j j ] dunne bekleding wordt elk afzonderlijk deeltje van het bekledings- 3^ : materiaal verwijderd van het oppervlak van het bolvormige deeltje ! i - : I I : i J ! I ; 8 ö 2 0 2 11’

612999LC

I I

- 15 - met als gevolg dat de afzonderlijke bollen optisch helder zijn en geen verder reinigen, wassen of andere behandeling vereisen. De oxiderende atmosfeer binnen het bed 110 is bij een temperatuur wel-! ke overmatig is ten aanzien van de verbrandings- of oxidatietempe-|5 ratuur van het bekledingsmateriaal maar lager is dan de weekmakende ! i temperatuur van de bolvormige deeltjes om plakken of vervormen van de deeltjes te vermijden wanneer zij met elkaar in aanraking komen nadat de bekleding verwijderd is geworden. De atmosfeer binnen het i bed 110 wordt op deze temperatuur gehouden door de verhitte lucht 10 i welke het bed binnenkomt door de verhitter 126 en de leiding 115 en ! door de hitte opgewekt door het verbranden van het bekledingsmate- | | riaal. ; i i | De optisch heldere glazen bollen bewegen voort door de leiding 128 naar het koelende bed 130. De deeltjes worden in ; 15 fluidiserende toestand binnen het bed 130 gehouden terwijl hun tem- i peratuur verder wordt verminderd tot ongeveer 90°C. Het resulteren-| de product wordt dan afgevoerd in een verzamelaar 148. j

Gedurende het fabricageproces zijn zowel de deeltjes als het bekledingsmateriaal in droge toestand zonder de aan- ! 1 : 20 wezigheid van water of andere vloeistoffen. De aanwezigheid van

I

water in bijvoorbeeld de trommel 10 vertoont de neiging om de deel- I , :

i I

tjes aan elkaar te laten hechten en maakt ook het gebruik van een | veel zwaardere bekleding op elk deeltje noodzakelijk. Bij de tempe- i i ! ί raturen welke heersen binnen het fluidiserende bed 15 kan het water ! i ; 2$ I het vormen van zuurstof veroorzaken met het resultaat dat enig be- J kledingsmateriaal voortijdig kan wegbranden. Aangezien de deeltjes ! | met elkaar in aanraking komen in hun gefluidiseerde toestand en om i kleven of misvormen van deeltjes te vermijden is van het van belang | ! : i dat de bekleding op elk deeltje blijft tot dat tijdstip waarbij de ! i : 30 deeltjes zijn gestold in de vorm van glazen bollen. De bekleding \ wordt dan verwijderd van de bollen terwijl zij nog altijd op ver- i i j hoogde temperatuur zijn.

Nu verwijzend naar de figuren 8 en 9, wordt getoond een fluidiserend bed 150 voor het ontvangen van een groot aantal | 35 | gebroken deeltjes om bolvormig gemaakt te worden volgens een ander j j i ] 'IF2''ÖTT1 T....... ........ ...........'....." ..........'...... j

612999LC

I - 16 -

i I I

i ! • voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Het bed 150 is voorzien van een huis (152) van vuurvast warmte-isolerend materiaal en een cilindervormige omhulling 153 binnen het huis. Een geperforeerde bodemplaat 154 is opgesteld binnen de omhulling 153 op af-5 stand van de bodemwand van het huis 152. Stekend door de bodemwand i ί is een toevoerpijp 155 welke verbonden is met de pijp 160 voor stikstof (figuur 1) of een andere bruikbare bron van verhit inert gas. De leiding 155 laat gas toe in de ruimte tussen de bodemwand en de plaat 154 en vervolgens door de perforaties in de plaat om de 10 ; gebroken deeltjes binnen de omhulling 153 in gefluidiseerde toe stand in een inerte atmosfeer te houden. De omhulling omvat een terugvoerpijp 156 voor het continu af voeren van inert gas uit de omhulling en het gas opnieuw te voeren door het systeem op de hieronder te beschrijven wijze.

! ; 15 l Een leiding 158 voor toevoer van deeltjes reikt i door de cilindervormige zijwand van de omhulling 153 en een brander j 160 is nabij en buiten de omhulling opgesteld. De afvoer van de brander staat in verbinding met het inwendige van de omhulling 153 i door een leiding 161 welke tangentieel verbonden is met het lagere 20 i deel van de omhulling. Een brandstofrijke vlam wordt gehandhaafd in j j \ de brander 160 om roet te scheppen in de vorm van koolstofzwart in ! I de afval van de brander. j I i i

Terwijl de gebroken glasdeeltjes worden toegelaten j in de omhulling 153 via de leiding 158, raken zij gefluidiseerd j

25 door het binnenkomende inerte gas van de leiding 155. Het binnenko- I

; 1 | ' mende koolstofzwart uit de afvoerleiding 161 van de brander volgt j i een wervelende of vortexvormige weg als het binnenkomt in de omhul- j ; ling 153 om een dunne maar volledige bekleding aan te brengen op j

] I

j j elk afzonderlijk glasdeeltje binnen de omhulling. De brandervlak is 3Ó ! ingesteld om de koolstofzwart binnen te brengen in de bovengenoemde | i verhoudingen.

i De beklede deeltjes binnen het fluidiserende bed i | 150 worden verhit tot een verhoogde temperatuur Welke voldoende 1 hoog is om de oppervlaktespanning toe te staan om de deeltjes te ! I ! ! 35 | vormen tot bolvorm terwijl de deeltjes in gefluidiseerde toestand i | __i !

^bioisil.............-..........— -........-.....................-.....- -.........—..............................-J

612999LC

- 17 - zijn binnen het bed. De deeltjes worden vervolgens gekoeld terwijl zij in gefluidiseerde toestand zijn gedurende een tijdsduur welke I I ; I voldoende is om het hard worden van de deeltjes te veroorzaken en j de bekleding wordt verwijderd met behulp van het bovenbeschreven 5 | oxidatieproces.

: i Hoewel de uitvinding is getekend en beschreven als ! hebbende bijzondere bruikbaarheid bij het vervaardigen van glasbol- > | letjes door het toepassen van één of meer fluidiserende bedden, j ; kunnen bepaalde kenmerken van de uitvinding ook worden toegepast in 1|0 andere soorten systemen voor het vormen van bollen. Bijvoorbeeld ] resulteren de hier omschreven nieuwe technieken voor het bekleden i en het verwijderen van bekleding in een meer doelmatig proces en een in hoofdzaak verbeterd product bij toepassen van verticale trekbuissystemen, roterende ovens, zogenaamde bakpantechnieken en 15 het vervaardigen van de bollen door middel van een valtoren of ag- glomereertoren. Doordat de bekleding het vervormen of kleven van de deeltjes in deze verschillende systemen tegengaat en gemakkelijk j verwijderbaar is zonder de noodzaak van de bollen te wassen, ver-: toont het resulterende product buitengewoon goede gelijkmatigheid 20 en een veel hoger percentage aan zuivere bollen. Verscheidene ande re systemen voor het vervaardigen of behandeling van bollen waarmee de uitvinding kan worden toegepast, zullen blijken aan de deskundigen bij het bestuderen van de bovenstaande omschrijving.

De termen en uitdrukkingen welke gebruikt zijn, ! 25 zijn gebruikt als termen voor de beschrijving en niet als beper- j

: I

king en het is de bedoeling dat door gebruik van dergelijke termen en uitdrukkingen geen equivalenten van de getekende en beschreven kenmerken of delen daarvan worden uitgesloten, waarbij onderkend \ wordt dat verscheidene wijzigingen mogelijk zijn binnen het gebied 30 van de uitvinding volgens de conclusies.

1 I

! i I 1

612S99LC

' i........1 i

Claims (23)

1. Proces voor het vervaardigen van bollen uit een : l veelvoud van kleine deeltjes, waarbij het proces bestaat uit de combinatie: van het binnenbrengen van een veelvoud van de deeltjes ! I i in een fluidiserend bed; het voeren van een fluidiserend materiaal 5 in het bed om de deeltjes hierin te suspenderen en daardoor deze te ' fluidiseren; verhitten van de deeltjes tot een verhoogde tenmpera-; tuur welke voldoende hoog is om de oppervlaktespanning toe staan om de deeltjes te vormen in bolvorm terwijl zij in gefluidiseerde toestand in het bed zich bevinden; en daarna koelen van de bolvormige 10 deeltjes terwijl de deeltjes worden gehouden in gefluidiseerde toestand gedurende een tijdsduur welke voldoende is om het hard worden van de bollen te veroorzaken. i J :

2. Werkwijze voor het vervaardigen van bollen uit een veelvoud van kleine deeltjes, waarbij de werkwijze bestaat uit 15. de combinatie van: het binnenbrengen van een veelvoud van de deel- j tjes in een fluidiserend bed; het voeren van een fluidiserend gas in het bed om de deeltjes hierin te suspenderen en daardoor te ! I ! fluidiseren; het toevoeren van warmte aan het fluidiserende gas om de temperatuur van de deeltjes te doen stijgen tot voldoende hoogte 20 om de oppervlaktespanning toe te staan om de deeltjes te vormen tot i bolvorm terwijl zij in fluidiserende toestand in het bed zijn; en daarna koelen van de bolvormige deeltjes terwijl de deeltjes in gefluidiseerde toestand worden gehouden gedurende een tijdsduur die voldoende is om het hard worden van de bollen te veroorzaken. j i

25 I

3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het flui- l I diserende gas continu wordt afgevoed uit het bed en hier naar wordt teruggevoerd. !

4. Werkwijze voor het vervaardigen van deeltjes uit i een veelvoud van kleine deeltjes, waarbij proces bestaat uit de 30 J combinatie van: het binnenbrengen van een veelvoud van de deeltjes j in een eerste fluidiserend bed; het voeren van een fluidiserend ! ! : | i j ιοί ........................................ ........................ .................................................... J Is i) L yi c ? I 612S99LC ! - 19 - I materiaal in het eerste bed om de deeltjes hierin te suspenderen en | 1 daardoor te fluidiseren; het verhitten van de deeltjes tot een ver hoogde temperatuur welke voldoende hoog is om de oppervlaktespan-| ning toe te staan om de deeltjes te vormen tot bolvorm terwijl zij ! 5 i in gefluidiseerde toestand zijn in het eerste bed; en het daarna | overvoeren van de deeltjes naar een tweede fluidiserend bed, waar- j bij het tweede bed de deeltjes in een fluidiserende toestand houdt ' I gedurende een voldoende tijdsduur om het hard worden van de bollen te veroorzaken. >10

5. Werkwijze voor het vervaardigen van bollen uit een veelvoud van kleine deeltjes, waarbij het proces bestaat uit de j combinatie van het aanbrengen van een beschermende bekleding op de | deeltjes; het binnenbrengen van de deeltjes in een fluidiserend j i bed; het voeren van een fluidiserend gas in het bed om de deeltjes |15 ! hierin te suspenderen en daardoor te fluidiseren; het verhitten van i ! ' i i de deeltjes tot een verhoogde temperatuur welke voldoende hoog is j om de oppervlaktespanning toe te staan om de deeltjes te vormen j tot bolvorm terwijl zij in fluidiserende toestand in het bed zijn; ! het koelen van de bolvormige deeltjes terwijl de deeltjes in een j 20. fluidiserende toestand worden gehouden gedurende een voldoende ; ! I i tijdsduur om het hard worden van de deeltjes te veroorzaken; en het ! | j | | ! verwijderen van de bekleding van de bolvormige deeltjes. j

6. Werkwijze voor het vervaardigen van bollen uit i i i een veelvoud van kleine deeltjes, waarbij het proces bestaat uit de 25. combinatie van: het bekleden van de deeltjes met een oxideerbaar : i | beschermend materiaal; het binnenbrengen van de aldus beklede deel-| tjes in een bolvormende omsluiting; verhitten van de deeltjes tot een verhoogde temperatuur welke voldoende hoog is om de deeltjes te | ! vormen tot een bolvorm; het daarna koelen van de deeltjes gedurende 30. een tijdsduur welke voldoende is om het hard worden daarvan toe te I I | staan om de bollen te vormen en het blootstellen van de bollen aan ! een oxiderende atmosfeer om de bekleding te oxideren en te verwij- j ! deren. i ! |

7. Proces voor het vervaardigen van bollen uit een 35 veelvoud van kleine deeltjes, waarbij het proces bestaat uit de i : i i , j ft> β· Λ 4 é,r © o l y £ i I 612999LC I > t I , - 20 - \ \ combinatie van: het bekleden van de deeltjes met een oxideerbaar : hechtend beschermend materiaal, waarbij de hoeveelheid bekledend materiaal aangebracht op de deeltjes gelegen is binnen het traject van ongeveer 0,1 tot ongeveer 0,5 gewichtsprocent; het binnenbren- j 5 gen van de aldus beklede deeltjes in een bollenvormende omsluiting met een inerte atmosfeer; het verhitten van de deeltjes tot een verhoogde temperatuur welke voldoende hoog is om de oppervlaktespanning toe te staan om de deeltjes tot bollen te vormen; het daarna afkoelen van de deeltjes gedurende een tijdsduur welke vol-10 doende is om het hard worden daarvan te veroorzaken om bollen te vormen en volledig verwijderen van de bekleding van de bolvormige | i I deeltjes door oxideren van de bekleding, i '

8. Werkwijze voor het vervaardigen van glazen bol- l len uit kleine glazen deeltjes, waarbij de werkwijze bestaat uit de ; 1 . . : |15 combinatie van het bekleden van de glazen deeltjes met een oxideer- j baar hechtend beschermend materiaal; het binnenbrengen van de aldus j beklede deeltjes in een bollenvormende omsluiting met een inerte j atmosfeer; het verhitten van de deeltjes tot een verhoogde tempera- ! tuur welke voldoende hoog is om de deeltjes in bolvorm te vormen 20 terwijl zij in de omsluiting zijn; het daarna afkoelen van de deel- j tjes gedurende een voldoende tijdsduur om het hard worden van de j bollen te veroorzaken en het blootstellen van de bollen an een oxi- ! i derende atmosfeer om de bekleding te oxideren en te verwijderen. i !

9. Werkwijze volgens conclusie 7 waarbij het oxi- j 25 deerbare hechtende beschermende materiaal bestaat uit koolstof- j i zwart.

10. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij het I oxideerbare hechtende beschermende material wordt aangebracht op de | deeltjes door een mengsel van het material en de deeltjes te wente- I i 30. telen.

11. Werkwijze volgens conclusie 8 en verder omvat- | tende de combinatie van het leveren van een brandstofrijke vlam en j ί het mengen van de verbrandingsproducten van de vlam met de deeltjes j om de bekleding van oxideerbaar hechtend beschermend materiaal j 35 J daarop te leveren. j J _l a ëf λ o <3 4 n fe £ y £ s & 6129SSLC *. * I : 21. j i : 1

12. Werkwijze voor het vervaardigen van bollen uit een veelvoud van kleine deeltjes, waarbij de werkwijze bestaat uit de combinatie van: het bekleden van de deeltjes met een oxideerbaar beschermend materiaal; het binnenbrengen van de aldus beklede deel- i : ' 5 tjes in een eerste fluidiserend bed; het voeren van een inert gas j ! in het eerste fluidiserende bed om de deeltjes te suspenderen in j een inerte atmosfeer en daardoor deze te fluidiseren; het verhitten ! i ! | | van de deeltjes op een verhoogde temperatuur welke voldoende hoog is om de oppervlaktespanning toe te staan om de deeltjes te vormen 10 : tot bolvorm terwijl zij gefluidiseerde toestand in het eerste bed ! zijn; het overdragen van de deeltjes naar een tweede fluidiserend bed, waarbij het tweede fluidiserende bed voortgaat om de deeltjes in gefluidiseerde toestand te houden gedurende een voldoende tijds- i i duur om het hard worden van de bollen te veroorzaken en het verwij-15 deren van de bekleding van de bolvormige deeltjes.

13. Werkwijze voor het vervaardigen van glazen bol len uit kleine glazen deeltjes, waarbij de werkwijze bestaat uit de combinatie van: het bekleden van de glazen deeltjes met een oxi- | ! deerbaar hechtend beschermend materiaal; het binnenbrengen van de 20 aldus beklede deeltjes in een eerste fluidiserend bed met een inert j atmosfeer; het verhitten van de deeltjes tot een verhoogde tempera- j tuur welke voldoende hoog is om de oppervlaktespanning toe te staan om de deeltjes te vormen in bolvorm terwijl zij in gfluidiseerde ! toestand in het eerste bed zijn; het koelen van de deeltjes terwijl 25 de deeltjes in gefluidiseerde toestand worden gehouden gedurende voldoende tijd om de bollen te laten hard worden en overdragen van de deeltjes aan een tweede fluidiserend bed met een oxiderende at- ! ; I mosfeer, waarbij de deeltjes in gefluidiseerde toestand worden ge- j l | houden in het tweede bed gedurende een voldoende tijdsduur om de 30. beschermende bekleding daarop te oxideren en volledig te verwijde- i ! ! ] ren. ! i | l

14. Werkwijze volgens conclusie 13, waarbij het oxideerbare hechtende beschermende materiaal bestaat uit koolstof- ! i ' zwart. i

15. Werkwijze voor het vervaardigen van glazen bol- ! l i I I , j | | ¥§2Τ:ΠΊ............'.................“....................................'......'....................... ............... 612939LC « I I : ! - 22 - I len uit kleine glasdeeltjes waarbij de werkwijze bestaat uit de combinatie van: bekleden van de glazen deeltjes met een oxideerbaar hechtend beschermend materiaal; het binnenbrengen van de aldus be- ! klede deeltjes in een eerste fluidiserend bed met een inerte atmos- 5. feer; verhitten van de deeltjes tot een verhoogde temperatuur welke | : I voldoende hoog is om de oppervlaktespanning toe te staan om de i ' i deeltjes te vormen tot bolvorm terwijl zij in gefluidiseerde toe- i j stand in het eerste bed zijn; afkoelen van de deeltjes terwijl de | J deeltjes in gefluidiseerde toestand worden gehouden gedurende vol- ,10 J doende tijd om de bollen te laten hard worden; overdragen van de ] gefluidiseerde deeltjes aan een tweede fluidiserend bed met een oxiderende atmosfeer, waarbij de deeltjes in gefluidiseerde toe- ! stand in het tweede bed worden gehouden gedurende een voldoende i | : | tijdsduur om de beschermende laag daarop te oxideren en te verwij- [15 deren en daarna overdragen van de deeltjes aan een derde fluidise rend bed om de deeltjes verder af te koelen.

16. Bollen vervaardigd door de werkwijze volgens j 1 conclusie 1. j I : , I

17. Bollen vervaardigd door de werkwijze volgens | 20 conclusie 6. j i

18. Bollen vervaardigd door de werkwijze volgens | conclusie 15. j | !

19. Inrichting voor het vervaardigen van bollen uit i i j een veelvoud van kleine deeltjes, waarbij de inrichting bestaat uit 25. de combinatie van een eerste fluidiserend bed voor het ontvangen van een veelvoud van deeltjes; middelen voor het voeren van een fluidiserend gas in het fluidiserende bed op de deeltjes hierin te ! suspenderen en daardoor te fluidiseren; verhittingsmiddelen voor het verhogen van de temperatuur van de deeltjes tot voldoende hoog- I ! 30 te om oppervlaktespanning toe te staan om de deeltjes te vormen tot ; ! bolvorm terwijl zij in gefluidiseerde toestand in het bed zijn en ! ; I | I middelen voor het daarna af koelen van de bolvormige deeltjes ter-l wijl de deeltjes in gefluidiseerde toestand worden gehouden gedu-j rende voldoende tijdsduur om het hard worden van bollen te veroor- j 35. zaken. i ' ___I : 862021¾ 61299SLC ♦ I - 23 -

20. Inrichting voor het vervaardigen van bollen uit een veelvoud van kleine deeltjes, waarbij de inrichting bestaat uit de combinatie van: middelen voor het bekleden van een veelvoud der deeltjes met een oxideerbaar beschermend materiaal; een fluidise- 5 rend bed voor het ontvangen van de aldus beklede deeltjes; middelen voor het binnenbrengen van een inert gas in het bed om de deeltjes hierin te fluidiseren; verhittingsmiddelen voor het verhogen van de temperatuur van de deeltjes tot voldoende hoogte om de oppervlakte spanning toe te staan om de deeltjes tot bolvorm te vormen terwijl 10 zij in een gefluidiseerde toestand in het gefluidiseerde bed zijn; i ! i middelen voor het koelen van de bolvormige deeltjes terwijl de i deeltjes in gefluidiseerde toestand worden gehouden gedurende een voldoende tijdsduur om het harden van de bollen te veroorzaken en middelen samenwerkend met het fluidiserende bed voor het volledig 15. verwijderen van de beschermende bekleding van de bolvormige deel- j i tjes.

21. Inrichting volgens onclusie 20 en verder voor- ! zien van de combinatie van middelen voor het verwijderen van inert J gas uit het fluidiserende bed en voor het terugvoeren van het ver- ; 20 wijderde gas naar het bed om het gas opnieuw door te voeren. j ! | I

22. Inrichting voor het vervaardigen van glazen bollen uit kleine glasdeeltjes, waarbij de inrichting bestaat uit i ! ! i de combinatie van: middelen voor het bekleden van een veelvoud van | de glazen deeltjes met een oxideerbaar hechtend beschermend mate- 25. riaal; een eerste fluidiserend bed voor het ontvangen van de aldus ! i : bekleede deeltjes; middelen voor het binnenbrengen van een inert J gas in het bed om de deeltjes hierin te fluidiseren; verhittings middelen voor het verhogen van de tempertuur van de deeltjes tot I J voldoende hoogte om de oppervlaktespanning toe te staan om de deel- 30. tjes tot bolvorm te vormen terwijl zij in gefluidiseerde toestand I i ! in het eerste bed zijn; middelen voor het koelen van de bolvormige ! deeltjes terwijl de deeltjes in gefluidiseerde toestand worden ge-j houden gedurende voldoende tijdsduur om het harden daarvan tot gla- j zen bollen te veroorzaken; een tweede fluidiserend bed met een oxi- i 35 derende atmosfeer; middelen voor het overdragen van de bolvormige i ! I j ambo.....ÏTÖTI y y y d, s I 6129SSLC | - 24 - *. f deeltjes van het eerste bed naar het tweede bed, waarbij de deeltjes in gefluidiseerde toestand in het tweede bed worden gehouden j gedurende voldoende tijdsduur om de beschermende bekleding daarop de oxideren en te verwijderen. 5

: 23. Inrichting voor het vervaardigen van glazen j bollen uit kleine glasdeeltjes, waarbij de inrichting bestaat uit j i de combinatie van: een trommel voor het bekleden van een veelvoud j van de glazen deeltjes met een oxideerbaar hechtend beschermend ma- ! ! ' ! j teriaal; een eerste fluidiserend bed voor het ontvangen van de al- j I ; I 10. dus beklede deeltjes; middelen voor het binnenbrengen van een inert j ! gas in het eerste bed om de deeltjes hierin te fluidiseren; verhit- tingsmiddelen voor het verhogen van de temperatuur van de deeltjes | i tot voldoende hoogte om de oppervlaktespanning toe te staan om de j deeltjes in bolvorm te brengen terwijl zij in gefluidiseerde toe- J 15 stand in het eerste bed zijn; middelen voor het afkoelen van de | bolvormige deeltjes terwijl de deeltjes in gefluidiseerde toestand | worden gehouden gedurende voldoende tijdsduur om het hard worden j van de bollen te veroorzaken; een tweede fluidiserend bed met een j ! : ] oxiderende atmosfeer; middelen voor het overdragen van de bolvor- j 20 mige deeltjes van het eerste bed naar het tweede bed, waarbij de j i : deeltjes worden gehouden in gefluidiseerde toestand in het tweede j bed gedurende voldoende tijdsduur om de beschermende bekleding j daarop de oxideren en volledig te verwijderen; een derde fluidise- I rend bed en middelen voor het overdragen van de bolvormige deeltjes \ 25 van het tweede bed naar het derde bed, waarbij de deeltjes in ge- j | fluidiseerde toestand worden gehouden in het derde bed gedurende een voldoende tijdsduur om deze verder af te koelen. ! ! - o- o- o- o- o- o- o- o- o- o- o- O" o- o- o- 1 i ! : i ; ! i i j m. m. ?-'x a 4 4 n 1-¾ V Is ..·· 3 $ v,Vp C-- Vi’J £>* «l'Of ^ ^ 612999LC