[go: up one dir, main page]

NL8602703A - Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie. - Google Patents

Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie. Download PDF

Info

Publication number
NL8602703A
NL8602703A NL8602703A NL8602703A NL8602703A NL 8602703 A NL8602703 A NL 8602703A NL 8602703 A NL8602703 A NL 8602703A NL 8602703 A NL8602703 A NL 8602703A NL 8602703 A NL8602703 A NL 8602703A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
sieve
suspension
branch
belt
finished
Prior art date
Application number
NL8602703A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Mudcleaning Services
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL8601595A external-priority patent/NL8601595A/nl
Application filed by Mudcleaning Services filed Critical Mudcleaning Services
Priority to NL8602703A priority Critical patent/NL8602703A/nl
Priority to EG35087A priority patent/EG18535A/xx
Priority to IN469/CAL/87A priority patent/IN165683B/en
Priority to DK309587A priority patent/DK167101B1/da
Priority to AT87201175T priority patent/ATE62609T1/de
Priority to NO872567A priority patent/NO170132C/no
Priority to ES87201175T priority patent/ES2021345B3/es
Priority to EP87201175A priority patent/EP0251394B1/en
Priority to DE8787201175T priority patent/DE3769378D1/de
Priority to MX007016A priority patent/MX165368B/es
Priority to CA000540115A priority patent/CA1320685C/en
Publication of NL8602703A publication Critical patent/NL8602703A/nl
Priority to US07/251,661 priority patent/US4915850A/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

> X
VO 8447
Titel: Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het _ boren ontstane afgewerkte suspensie_______________________________
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie 5 die een de basissuspensie en vast boorsel bevattend mengsel omvat, door de afgewerkte suspensie in een laag aan te brengen op een om keerrollen geleide eindloze zeefband, waarbij een scheiding wordt bewerkstelligd in een op de zeefband achterblijvende vast boorsel bevattende zeefrest en een door de zeefband doorgelaten materiaalstroom, 10 die de basissuspensie bevat, welke materiaalstroom tussen de heen- en teruggaande tak van de rond de keerrollen geleide zeeftransportband wordt verzameld en waaruit de basissuspensie wordt afgescheiden.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage 7804994 en past als zodanig in de ontwikkeling die de laatste 15 10-15 jaar in de olie-industrie heeft plaats gehad om tijdens de boor- fase van olie- en gasputten de afvoer van onbruikbare boorvloeistoffen te reduceren om te voldoen aan de strenger wordende milieueisen.
Naast aangepaste selectie van boorspoelingstypen met milieuvriendelijke grondstoffen is ook de technologie van boorgruisverwijdering sterk 20 verbeterd.
Boorspoelingsuspensies kunnen op olie- of op waterbasis samengesteld zijn en kunnen voorts, zoals ook in de Nederlandse octrooiaanvrage 7804994 is toegelicht, diverse niet-ορlosbare vaste stoffen als toeslagmateriaal, bevatten, bijvoorbeeld bariet en gips, 25 terwijl de afgewerkte suspensie bovendien nog het bij het boren vrijkomende vaste materiaal - het boorsel, ook ,,cuttings,,genoemd - bevat.
De in de aanhef aangegeven winning van een basissuspensie houdt in de praktijk in dat de "cuttings" uit de afgewerkte suspensie zo selectief mogelijk worden afgescheiden. De resterende basissuspensie 30 bevat een groter of kleiner deel van de diverse toeslagstoffen en is
3 -¾ - 1'7 " "I
V ν' ‘" - J t.,· -2- / als zodanig of na bijstelling van de samenstelling opnieuw als boor-spoelingsuspensie te gebruiken.
De bekende werkwijze vindt plaats in twee onderscheiden hoofdbewerkingen, te weten een zeefbewerking waarbij de afgewerkte suspensie 5 wordt gescheiden in een op de zeef achterblijvende vaste zeefrest en een door de zeef doorgelaten materiaalstroom die wordt opgeslagen in een voorraadhouder, en een bewerking waarbij de vaste zeefrest verder wordt opgewerkt. Deze bij de bekende werkwijze afgescheiden vaste zeefrest bevat naast de "cuttings" ook een gedeelte van de toegevoegde niet-op-10 losbare toeslagstoffen. Bij de opwerktrap wordt de vaste zeefrest eerst gedroogd en pas daarna opgewerkt, bij voorkeur door op basis van verschillen in soortgelijk gewicht een scheiding van de vaste-stofcompo-nenten in lagen te bewerkstelligen. De "cuttings”, die daarbij worden verkregen, worden afgevoerd terwijl de verkregen toeslagmaterialen 15 opnieuw bij het bereiden van boorspoelingsuspensie kunnen worden gebruikt.
De tot de bekende werkwijze behorende zeefbewerking is zelf ook opgebouwd uit twee trappen, namelijk een onder invloed van de zwaartekracht verlopende zeef- of filtratiebewerking en vervolgens een onder druk verlopende filtratiebewerking. De gehele zeeftrap vindt bij 20 de bekende werkwijze plaats met behulp van een rond keerrollen geleide zeefband terwijl de onder druk uit te voeren filtratiebewerking wordt gerealiseerd door onder de heengaande tak of zeeftak van de zeef-transportband, waarop zich de vaste zeefrest bevindt, een onderdruk te handhaven.
25 Boel van de uitvinding is de verschaffing van een werkwijze van de in de aanhef vermelde soort die aanmerkelijk vereenvoudigd en daardoor beter beheersbaar is en een verbeterd rendement oplevert.
Volgens de uitvinding wordt hiertoe als volgt te werk gegaan, dat men ten minste tijdens het aanbrengen van de laag afgewerkte 30 suspensie op de zeefband een door een of meer luchtverplaatsingsorganen onderhouden luchtstroom in een neerwaartse richting door de zeefband leidt en aan de aangebrachte laag tenminste een niet door de kanten van de zeeftransportband gedefinieerde rand vormt.
De uitvinding berust op bij proeven gedane waarnemingen. Daarbij 35 is gebleken dat bij aanwezigheid van een vrije rand aan de laag afge- /¾ Λ ^ “7 rt
C i L j i) O
• % -3- werkte suspensie en. blootstelling van deze rand aan een door de zeef-transportband in neerwaartse richting geleide, door een of meer lucht-verplaatsingsorganen opgewerkte luchtstroom, aan de betreffende rand een afkalving van de suspensielaag optreedt. Bij het afkalven wordt 5 de afgewerkte suspensie gescheiden in een op de zeeftransportband achterblijvende, relatief dunne laag boorsel of "cuttings" en een door de zeeftransportband doorgelaten materiaalstroom. Deze materiaalstroom betreft een suspensie van een samenstelling, die als basis kan dienen voor het daaruit door enig bijstellen van de samenstelling bereiden 10 van de oorspronkelijke boorspoelingsuspensie. Het komt echter ook voor dat de samenstelling van de doorgelaten materiaalstroom direct voor hergebruik van de suspensie geschikt is en deze naar de boorlokatie kan worden gerecirculeerd. De op de zeeftransportband achterblijvende laag boorsel zoals verkregen bij de werkwijze volgens de uitvinding 15 bevat weinig of geen toeslagstoffen uit de boorspoelingsuspensie en maakt daarom een verder opwerken van het boorsel niet nodig.
De voorwaarde bij de werkwijze volgens de uitvinding dat de laag afgewerkte suspensie, die op de zeeftransportband wordt aangebracht, een vrije rand dient te bezitten, betekent praktisch dat het tussen 20 de keerrollen gelegen oppervlak van de zeeftransportband niet volledig met de laag mag zijn bedekt of, anders gezegd, er voor moet worden gezorgd dat een deel van het genoemde oppervlak vrij moet worden gehouden. Door afstemming bij een gegeven zeeftransportband met bepaalde maaswijdte van de toegevoerde hoeveelheid afgewerkte suspensie en de 25 omloopsnelheid van de zeeftransportband op elkaar kan aan de op de zeeftransportband aangebrachte laag van afgewerkte suspensie in het gebied tussen de keerrollen, gezien in de zeeflooprichting,een vrije voorste rand of frontrand worden gevormd.
De snelheid waarmede de luchtstroom door de zeeftransportband 30 wordt geleid, is mede van invloed op het afkalvingsproces ter plaatse van de vrije rand. Een voor de werkwijze volgens de uitvinding bruikbare snelheid van de luchtstroom beds^gt gemiddeld 4-5 m/sec.
Maaswijdten voor de zeefband worden mede gekozen, afhankelijk van de hoedanigheid van de afgewerkte suspensie, bijvoorbeeld de 35 viscositeit ervan. Zeven met een maaswijdte van 60 of 80 mesh zijn % 1 Ί ;· *-J *4 ^
0 V
-4- bruikbaar, maar ook maaswijdten van 40 mesh of 120 (of meer) mesh zijn onder omstandigheden bruikbaar.
In tegenstelling tot de bekende scheidingsbewerking waarbij de afgewerkte suspensie in de vorm van een aaneengesloten laag wordt 5 blootgesteld aan een groot drukverschil over de laag afgewerkte suspensie, verkregen door onder de deze laag dragende zeeftak van de zeefband een sterk verlaagde druk,bijvoorbeeld met behulp van een vacuumpomp, te onderhouden, wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding er voor gezorgd dat het zeefoppervlak juist niet volledig 10 met een aaneengesloten laag bedekt is en dat de beschikbare laag wordt blootgesteld aan de invloed van een sterke, bijvoorbeeld door een of meer ventilatoren teweeggebrachte luchtverplaatsing door de zeefband.
De werkwijze volgens de uitvinding is aanmerkelijk eenvoudiger te beheersen en per definitie niet gevoelig voor een verstoring van de 15 samenhang van de laag. Een dergelijke verstoring doet bij de bekende werkwijze het rendement van de vacuumpomp direct aanmerkelijk teruglopen. Bovendien is een vacuumpomp uit het oogpunt van energieverbruik aanmerkelijk minder economisch dan een luchtverplaatsingsorgaan zoals een ventilator.
20 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting ter uitvoering van de werkwijze, omvattende een rond keerrollen geleide, in een zeeftak en in een teruggaande tak te onderscheiden zeefband; middelen voor opvang en afvoer van de door de zeefband doorgelaten materiaalstroom en middelen voor opvang en afvoer van de op de zeefband 25 achtergebleven zeefrest en welke inrichting daardoor is gekenmerkt, dat hij is voorzien van een of meer ventilatoren waarvan de zuig-leidingen onder de zeeftak uitmonden.
Volgens een nadere uitwerking van de inrichting volgens de uitvinding die voorts omvat een van een uitstroomopening voorzien orgaan 30 voor toevoer van de afgewerkte suspensie aan de zeefband, is de uitstroomopening boven de zeeftak opgesteld op een afstand van tenminste ongeveer 20 cm. Voorts kan bij de inrichting volgens de uitvinding de zeeftak van de zeeftransportband zijn afgeaamd op een of meer vloeistof afvoerende organen in de vorm van rollen en/of vloeistof 35 afvoerende lijsten waarbij de opstelling van de vloeistof afvoerende Φ Ü U L - *>; φ * -5- organen gekozen is ter verkrijging aan de onderzijde van de zeeftak van een niet-ondersteund gedeelte tussen de organen van ongeveer 10-20 mm. respectievelijk tussen het trefgebied van de toegevoerde afgewerkte suspensie op de zeeftak en het eerste stroomafwaarts gelegen vloeistof 5 afvoerende orgaan van ongeveer 20 cm.
Door het over een hoogte storten van de afgewerkte suspensie op de zeefband bevordert de vrijkomende botsingskracht op de zeefband het scheidingseffect daarvan.
Het leiden van de zeeftak van de zeefband over de rollen en/of 10 vloeistofafvoerende lijsten leidt onder meer tot een verlaging van de druk plaatselijk direkt onder de zeefband in het gebied na de genoemde vloeistof afvoerende organen waardoor ook weer de materiaaldoorval door de zeefband wordt bevorderd.
Zowel het storten van de afgewerkte suspensie op de zeefband 15 als het leiden van de zeefband over de vloeistof afvoerende lijsten in combinatie met het handhaven van een relatief hoge bandsnelheid en luchtverplaatsingssnelheid blijken in de zeefband zodanig sterke trillingen op te wekken dat in het bijzonder bij de afgewerkte suspensies met een gelstruktuur een extra gunstig scheidingsresultaat 20 wordt verkregen dat uitgaat boven de som van de resultaten van elk van de genoemde maatregelen afzonderlijk. Ter versterking van dit verschijnsel kan de inrichting volgens de uitvinding nog worden voorzien van een of meer op de zeefband aangrijpende trillingsorganen.
Door de volgens de uitvinding gekozen combinatie van proces-25 omstandigheden kan reeds over een verrassend kort traject nagenoeg volledige scheiding worden bereikt waarbij op de zeeftransportband vrijwel uitsluitend de "cuttings", die handdroog aanvoelen, achterblijven en de niet-oplosbare toeslagmaterialen praktisch volledig in de materiaalstroom, die door de zeeftransportband wordt doorgelaten, 30 worden meegenomen. Deze materiaalstroom omvat in wezen een mengsel van de te winnen basissuspensie en lucht. Na afscheiding hieruit van de basissuspensie kan deze zoals eerder vermeld als zodanig of met geringe bijstelling van de samenstelling naar de boorinstallatie worden gerecirculeerd. Een tweede trap waarbij de achtergebleven 35 vaste zeefrest wordt opgewerkt voor het terugwinnen van in de vaste *> λ -r 10 * -6- zeefrest achtergebleven vaste toeslagmaterialen is bij de werkwijze volgens de uitvinding derhalve overbodig.
De uitvinding wordt aan de hand van de tekening die een uitvoeringsvorm van een bij de werkwijze te gebruiken inrichting weer-5 geeft, nader toegelicht. In de tekening toont figuur 1 schematisch in zijaanzicht een scheidingsinrichting,en figuur 2 het in de looprichting van de zeefband gezien voorste deel van de zeeftak dat is afgesteund op een aantal vloeistof afvoerende lijsten.
löt/ De scheidingsinrichting omvat een zeefband 1 met een heengaande of zeeftak 20 en een teruggaande tak 21. De zeefband 1 is geleid om de aandrijfrol 23 en de keerrol 22. De pijlen P geven de rotatierichting van aandrijf- en keerrollen 23 respectievelijk 22 aan en derhalve van de looprichting van de zeefband.
15 In de ruimte tussen de zeeftak 20 en de teruggaande tak 21 van de zeefband 1 zijn drie aan de bovenzijde open opvangvaten 2, 3, 4 opgesteld, zodanig, dat het vlak van de open bovenzijde zich op relatief korte'afstand van de onderzijde van de zeeftak 20 bevindt. De rij opvangvaten 2, 3, 4 beslaat nagenoeg de afstand tussen de aandrijfrol 20 23 en de keerrol 22.
De opvangvaten 2, 3 en 4 zijn elk aangesloten op een kanalenstelsel 8, 9 respectievelijk 10, waarbij elk kanalenstelsel samengesteld is uit een niet nader getoond kanaal dat met het ene uiteinde daarvan aangesloten is op het corresponderende opvangvat en 25 waarvan het andere uiteinde zich vertakt in respectievelijk kanalen 11, 12, 13,die via respectievelijk leidingen 33, 34, 35 zijn aangesloten op respectievelijk ventilatoren 30, 31, 32,‘en in respectievelijk kanalen 14, 15, 16 die uitmonden in een buffervat 25 waarin de uit de materiaalstroom, die door de zeeftransportband is doorgelaten, afge-30 scheiden basissuspensie wordt opgevangen welke in de kanalen 14, 15, 16 een vloeistofslot vormt.
De op de vertakkingsgebieden aangesloten einddelen van de kanalen 11, 12, 13 respectievelijk 14, 15, 16 en van de niet-nader getoonde, op de opvangvaten 2, 3, 4 aangesloten kanalen, zijn over-35 wegend plat uitgevoerd met een rechthoekige doorsnede. Het verdient ? n O 7 Λ %
v i i···' ;4j J \J
-7- aanbeveling in de zone van de vertakkingsgebieden luchtstroomgeleidings-organen 5, 6, 7» die tevens als spatscherm fungeren, aan te brengen zodat bij de heersende grote luchtstroomsnelheden niet als een secundair effect reeds afgescheiden basissuspensie bij opspatten 5 alsnog naar de atmosfeer wordt meegevoerd.
Door 28 is een toevoerleiding aangegeven waarmee afgewerkte boorspoelingsuspensie aan de scheidingsinrichting wordt toegevoerd, via de opbrengbak 29. Deze opbrengbak 29 is voorzien van een giet-spleet 24 via welke spleet de afgewerkte suspensie over een vrije-10 valhoogte op de zeefband wordt gegoten.
Het buffervat 25 staat via leiding 26 in verbinding met voorraadvat 27. Via leiding 36 kan de zich in het voorraadvat 27 bevindende, gewonnen basissuspensie naar de boorlokatie worden gerecirculeerd.
Door 40 (figuur 2) zijn een aantal vloeistof afvoerende lijsten 15 aangegeven die van een type kunnen zijn zoals toegepast in de papier-bereidingsindustrie.
Samenvattende kan de werking van de inrichting volgens de uitvinding aldus nader worden toegelicht dat de afgewerkte boorspoelingsuspensie continu via leiding 28 wordt aangevoerd en toegevoerd aan de 20 opbrengbak 29. Vanuit de opbrengbak 29 wordt de afgewerkte suspensie in een laag op de band gegoten. De zeeftransportband loopt rond in de richting die door pijlen P wordt aangegeven. Onder invloed van de werking van de ventilatoren wordt een sterke luchtstroom door de zeeftak 20 van de transportband 1 gezogen. Tijdens het verdergaande 25 transport van de laag in de richting van de aandrijfrol 23 worden onder invloed van de luchtstroom, zoals gebleken is, de vloeibare bestanddelen en de vaste, niet-oplosbare bestanddelen vrijwel geheel uit de afgewerkte-suspensielaag afgevoerd en opgevangen in de opvang-vaten 2, 3, 4. Van daaruit verplaatst het materiaal zich verder in 30 de richting langs de luchtgeleidingsorganen 5» 6, 7. De stroom lucht wordt via de kanalen 11, 12, 13, de leidingen 33, 34, 35 en de ventilatoren 30, 31, 32 naar de atmosfeer afgevoérd.
De basissuspensie stroomt via de kanalen 14, 15, 16 en de daarin gehandhaafde vloeistofsloten continu weg naar buffervat 25 35 en via dit vat naar de voorraadhouder 26.
** li' M
> * < V
-8-
Het regeneren van afgewerkte boorspoelingsuspensie zoals in het voorgaande en in de tekening toegelicht is, is in de techniek steeds een moeilijk oplosbaar probleem gebleken, waarvoor door de uitvinding een technisch relatief eenvoudige oplossing is geboden. De uitvinding 5 kan echter ook worden toegepast op andere systemen waarbij een of meer vaste materialen gedispergeerd zijn in een vloeistof, bijvoorbeeld zoals beschikbaar komt bij de bereiding op technische schaal van vruchtesap door het uitpersen van vruchten, bijvoorbeeld de bereiding van appelsap uit appels. Het is mogelijk door toepassing van de werk-lO'i wij’ze volgens de uitvinding onder toepassing van een zeefband waarmee de vruchtepulp uit de suspensie daarvan in het vruchtesap wordt afgescheiden onder gelijktijdige doorvoer door de laag afgescheiden vruchtepulp van een door ventilatoren teweeggebrachte relatief grote luchtstroom bij een relatief geringe drukval over de pulplaag een 15 helder vruchtesap te verkrijgen.
Toegelicht aan een aantal proeven werden met een inrichting volgens de uitvinding van een uitvoering zoals in de tekening getoond is de volgende resultaten bereikt.
Daarbij had de zeefband 1 een zeefoppervlak van ongeveer 20 160 x 110 cm. De bandsnelheid kon worden gevarieerd van 0 tot ongeveer 10 m/min. De ventilatoren 30, 31, 32 hadden tezamen een luchtver-plaatsingscapaciteit van ca. 15000 m^/uur, leiden tot lineaire snelheden van 4-5 m/sec.
De proeven hadden betrekking op boorspoelingsuspensies op 253 zowel oliebasis als waterbasis.
De resultaten waren als volgt.
Voorbeeld A. Boorspoeling op oliebasis 30 Spoeleigenschappen:
Soortelijk gewicht 1,36 χ)
Plastische viscositeit 50 cp.
Standwaarde ("Yield point") 19 lbs/100 sqft 35 (0,95 kg/m2) . S :} ΰ 2 7 0 3 -9-
Gelwaarde 0'/10Γ 14/16 lbs/100 sqft x^ (0,7/0,8 kg/m2)
Vastestofgehalte 16%
Watergehalte 29% 5 Oliegehalte 55% x) bij omgevingstemperatuur gemeten
Bereikte zeefcapaciteiten - 3.
met 60 mesh zeven 50 m /uur 3 10; met 80 mesh zeven 40 m /uur B. Boorspoeling op basis van zoet water (zogenaamde "spudmud", d.i. boorspoeling zoals gebruikt bij het begin van een boring) 15 Spoeleigenschappen:
Soortelijk gewicht 1,15
Viscositeit 40 sec. Iff X^
Plastische viscositeit 9,5 cp.
"Yield point" 7 lbs/100 sqft 20 (0,34 kg/m2)
Gelwaarden 0’/10f 5/9 lbs/100 sqft (0,25/0,44 kg/m2) "Cuttings"-gehalte 5% Mikhart 130 x) uitlooptijd van de boorspoeling, bepaald met de 25 Marsh-trechter xx) gemalen schelpen met deeltjesgrootten van ca. 35-325 mesh ter simulering van boorgruis.
Bereikte zeefcapaciteiten: o 30 met 60 mesh zeven 87 m /uur 3 met 120 mesh zeven 30 m /uur
Na verhoging van de viscositeit tot 90 sec. Mf.: 3 met 80 mesh zeven 15 m /uur -- t : ' 4 · -ίο- c. Zeer visceuze "spudmud" boorspoeling Spoeleigenscha£gen
Soortelijk gewicht 1,12 5 Viscositeit 130 sec. Mf.
Plastische viscositeit 54 cp.
"Yield point" 28 lbs/100 sqft (1,37 kg/m2)
Gelwaarde 0T/101 5/12 lbs/100 sqft I® (0,25/0,59 kg/m2) pH 7,8 3 A.P.I. ontwateringsindex . 5,0 cm "Cuttings"-gehalte 5% Mikhart 130 15 Bereikte zeefcapaciteiten: met 40 mesh zeven > 50 m /uur 3 met 60 mesh zeven 50 m /uur /¾ % c*k \ ** & Ό y t v -ó

Claims (8)

  1. 2. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat de door de zeeftransportband geleide luchtstroom gemiddeld een 20 snelheid heeft van tenminste ongeveer 4-5 m/sec.
  2. 3. Werkwijze volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, ’ dat de snelheid van de zeefband tot ongeveer 30 m/min. bedraagt.
  3. 4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat men de laag afgewerkte suspensie op de zeefband aanbrengt door de 25 afgewerkte-suspensietoevoer over een vrije-valhoogte op de zeefband te gieten.
  4. 5. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat aan de op de zeeftransportband aangebrachte laag van afgewerkte suspensie in het gebied tussen de keerrollen, gezien in de zeefloop- 30 richting, een vrije voorste rand of frontrand wordt gevormd.
  5. 6. Inrichting ter uitvoering van de werkwijze volgens conclusies 1-5, omvattende een rond keerrollen geleide in een zeeftak en in een 21. n * ***, - **· ^ « //····* *. > * ..«t ·» W -12- teruggaande tak te onderscheiden zeefband; middelen voor opvang en afvoer van de door de zeefband doorgelaten materiaalstroom, en middelen voor opvang en afvoer van de op de zeefband achterge-5 bleven zeef rest, met het kenmerk, dat de inrichting is voorzien van een of meer ventilatoren waarvan de zuigleidingen onder de zeeftak uitmonden.
  6. 7. Inrichting volgens conclusie 6, verder omvattende een van een uitstroomopening voorzien orgaan voor toevoer van de afgewerkte 10 suspensie aan de zeefband, met het kenmerk, dat de uitstroomopening boven de zeeftak is opgesteld op een afstand van tenminste ongeveer 20 cm.
  7. 8. Inrichting volgens conclusies 6-7, waarbij de zeeftak van de zeefband is afgesteund op een of meer vloeistof afvoerende organen 15 in de vorm van rollen en/of vloeistof afvoerende lijsten, met het kenmerk, dat de opstelling van de vloeistof afvoerende organen is gekozen ter verkrijging aan de onderzijde van de zeeftak van een niet-ondersteund gedeelte tussen de organen van ongeveer 10-20 mm respectievelijk tussen het trefgebied van de toegevoerde afgewerkte 20 suspensie op de zeeftak en het eerste stroomafwaarts gelegen vloeistof afvoerende orgaan van ca. 20 cm.
  8. 9. Inrichting volgens conclusies 6-8, gekenmerkt door op de zeeftak aangrijpende een of meer trillingsorganen. Λ * \ - ' , JU ·> * ' . - · 1 · V v - * \ v
NL8602703A 1986-06-19 1986-10-28 Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie. NL8602703A (nl)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8602703A NL8602703A (nl) 1986-06-19 1986-10-28 Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie.
EG35087A EG18535A (en) 1986-06-19 1987-06-16 A method of separating and recovering a granulate from a viscous suspension containing said granulate and apparatus for carrying said method.
IN469/CAL/87A IN165683B (nl) 1986-06-19 1987-06-16
DK309587A DK167101B1 (da) 1986-06-19 1987-06-17 Fremgangsmaade og apparat til separering og genvinding af granulat fra en viskoes, granulatet indeholdende suspension
DE8787201175T DE3769378D1 (de) 1986-06-19 1987-06-18 Verfahren zur trennung und zur gewinnung von koernchen aus einer viskosen suspension und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
AT87201175T ATE62609T1 (de) 1986-06-19 1987-06-18 Verfahren zur trennung und zur gewinnung von koernchen aus einer viskosen suspension und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
NO872567A NO170132C (no) 1986-06-19 1987-06-18 Fremgangsmaate ved separasjon av et granulat fra en viskoessuspensjon, samt apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten
ES87201175T ES2021345B3 (es) 1986-06-19 1987-06-18 Metodo para la separacion y recuperacion de un material granulado de una suspension viscosa que contiene dicho material, y aparato para llevar a cabo dicho metodo.
EP87201175A EP0251394B1 (en) 1986-06-19 1987-06-18 A method of separating and recovering a granulate from a viscous suspension containing said granulate, and apparatus for carrying out said method
MX007016A MX165368B (es) 1986-06-19 1987-06-19 Metodo y aparato para separar y recuperar un granulado de una suspension viscosa que lo contiene
CA000540115A CA1320685C (en) 1986-06-19 1987-06-19 Method of separating and recovering a granulate from a viscous suspension containing said granulate, and apparatus for carrying out said method
US07/251,661 US4915850A (en) 1986-06-19 1988-09-30 Method and apparatus for separating granulate from a viscous suspension

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8601595 1986-06-19
NL8601595A NL8601595A (nl) 1986-06-19 1986-06-19 Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie.
NL8602703 1986-10-28
NL8602703A NL8602703A (nl) 1986-06-19 1986-10-28 Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8602703A true NL8602703A (nl) 1988-01-18

Family

ID=26646142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8602703A NL8602703A (nl) 1986-06-19 1986-10-28 Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4915850A (nl)
EP (1) EP0251394B1 (nl)
CA (1) CA1320685C (nl)
DE (1) DE3769378D1 (nl)
DK (1) DK167101B1 (nl)
EG (1) EG18535A (nl)
ES (1) ES2021345B3 (nl)
IN (1) IN165683B (nl)
MX (1) MX165368B (nl)
NL (1) NL8602703A (nl)
NO (1) NO170132C (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930010764B1 (ko) * 1993-03-13 1993-11-10 홍상오 슬러지 폐기물의 탈수장치
US6223906B1 (en) * 1997-10-03 2001-05-01 J. Terrell Williams Flow divider box for conducting drilling mud to selected drilling mud separation units
US6681874B2 (en) 2002-01-23 2004-01-27 Drill Cuttings Technology, L.L.C. Method and apparatus for removing fluids from drill cuttings
GB0512485D0 (en) * 2005-06-20 2005-07-27 Enviroshield Guernsey Ltd An improved treatment of drill cuttings
US7520342B2 (en) * 2006-03-23 2009-04-21 M-I L.L.C. Recovery system
NO325804B1 (no) * 2006-11-17 2008-07-21 Cubility As "Styreinnretning for duk samt framgangsmate ved bruk av samme".
JP2012504488A (ja) * 2008-10-02 2012-02-23 グリフォン エンヴィロンメンタル，エルエルシー 懸濁液液体抜き取り装置および方法
US8123046B2 (en) * 2008-10-23 2012-02-28 Michael David Billeaud Method and apparatus for separating and removing fluids from drill cuttings
CN115804982A (zh) * 2022-12-29 2023-03-17 四川轻化工大学 一种低噪声固液分离振动筛

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2104785A (en) * 1934-12-10 1938-01-11 Swan M Akeyson Vibrating endless screen
US2848113A (en) * 1955-06-03 1958-08-19 Drug Processors Inc Continuous belt filter and washing device for same
FR1418894A (fr) * 1964-09-16 1965-11-26 Procédé et filtre à bande sans fin destiné à la déliquéfaction et à la filtration d'un produit
GB1298070A (en) * 1969-05-05 1972-11-29 Ronald Morris Kerr Dewatering of distillery spent wash in the production of by-product dreg meal
US3559807A (en) * 1969-06-26 1971-02-02 Bertram B Reilly Sewage treating apparatus and method
GB1381718A (en) * 1971-05-25 1975-01-22 Swalesedge Ltd Method and apparatus for purifying effluent
SE365122B (nl) * 1972-04-13 1974-03-18 Nordstjernan Rederi Ab
US4146483A (en) * 1976-11-01 1979-03-27 Lee Joseph E Vibrating screen
FR2403813A1 (fr) * 1977-09-21 1979-04-20 Reinier Entreprise H Procede et installation de separation des particules solides contenues dans des produits organiques liquides ou pateux a viscosite variable
US4154644A (en) * 1978-02-27 1979-05-15 Georgia-Pacific Corporation Pulp washer
NL7804994A (nl) * 1978-05-09 1979-11-13 Ben Timmer Werkwijze en inrichting ter aanpassing van de samen- stelling van een boorspoelingsuspensie, gebruikt bij het roterend boren van een gat in de aardbodem.
GB2049759B (en) * 1979-05-24 1983-03-30 Timmer B Method and apparatus for adapting the compositions of a drilling fluid for use in making a hole in the earth by rotary drilling
US4404099A (en) * 1980-05-09 1983-09-13 Simon-Hartley Limited Sludge thickening
US4350591A (en) * 1980-10-20 1982-09-21 Lee Joseph E Drilling mud cleaning apparatus
ES520445A0 (es) * 1982-03-11 1983-12-16 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Filtro de cinta para filtracion bajo presion, en especial para desecar carbon fino.
DE3222235A1 (de) * 1982-06-12 1983-12-15 Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter Verfahren und bandfilter zur trennung von feststoff-fluessigkeits-gemischen
DE3233289A1 (de) * 1982-09-08 1984-03-08 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Vorrichtung und verfahren zur behandlung einer zeolithsuspension zum zwecke der feststoffabtrennung von der mutter- und/oder waschlauge
US4639258A (en) * 1983-10-14 1987-01-27 Leon E. Roy Single pass mud rejuvenation system and method
US4750920A (en) * 1986-06-30 1988-06-14 Ramteck Systems, Inc. Single pass mud rejuvenation system and method

Also Published As

Publication number Publication date
MX165368B (es) 1992-11-06
ES2021345B3 (es) 1991-11-01
NO170132C (no) 1992-09-16
CA1320685C (en) 1993-07-27
EP0251394A1 (en) 1988-01-07
DK309587D0 (da) 1987-06-17
NO872567L (no) 1987-12-21
DE3769378D1 (de) 1991-05-23
US4915850A (en) 1990-04-10
DK309587A (da) 1987-12-20
NO872567D0 (no) 1987-06-18
EG18535A (en) 1994-09-29
NO170132B (no) 1992-06-09
DK167101B1 (da) 1993-08-30
EP0251394B1 (en) 1991-04-17
IN165683B (nl) 1989-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2708294C (en) A method and apparatus for processing solids laden drilling mud having lost circulation material therein
US5814230A (en) Apparatus and method for separation of solids from liquid
US7373996B1 (en) Method and system for separation of drilling/production fluids and drilled earthen solids
US6177014B1 (en) Cesium formate drilling fluid recovery process
US5582727A (en) Apparatus for cleaning drilling mud
EP1996521B1 (en) Recovery system
US8695809B2 (en) Return drilling fluid processing
US4255269A (en) Method and apparatus for adapting the composition of a drilling fluid for use in making a hole in the earth by rotary drilling
CN101208157B (zh) 用于筛分和流体分离的设备及其使用方法
EP1647336A1 (en) Drill fluid screening device
US5413703A (en) Method and apparatus for dewatering
US8132632B2 (en) Method for recovering valuable drilling mud materials using a binary fluid
CA2803674A1 (en) Screening methods and apparatus
JPH0237202B2 (nl)
EA006518B1 (ru) Осветлительный бак
RU2179621C2 (ru) Установка для обработки бурового раствора и бурового шлама
US20160144377A1 (en) Recovery trough with conveyor for vibratory separator and method
WO1989009091A1 (en) Process and arrangement for treating recirculated drilling mud in drilling for oil and gas
NL8602703A (nl) Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie.
US4571296A (en) Two stage desilter
US10041315B2 (en) Apparatus and method for removing and recovering oil from solids
NO133370B (nl)
EP0944421B1 (en) Apparatus and method for separation of solids from liquid
NL8601595A (nl) Werkwijze voor het winnen van een basissuspensie, die geschikt is voor het bereiden van een bij het roterend boren van een gat in de aardbodem te gebruiken boorspoelingsuspensie, uit bij het boren ontstane afgewerkte suspensie.
US4406781A (en) Process for the separation of mineral substances

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed