[go: up one dir, main page]

NL8602060A - Badmat. - Google Patents

Badmat. Download PDF

Info

Publication number
NL8602060A
NL8602060A NL8602060A NL8602060A NL8602060A NL 8602060 A NL8602060 A NL 8602060A NL 8602060 A NL8602060 A NL 8602060A NL 8602060 A NL8602060 A NL 8602060A NL 8602060 A NL8602060 A NL 8602060A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fleece
bath mat
bath
tufting
staple
Prior art date
Application number
NL8602060A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Chemie Linz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemie Linz Ag filed Critical Chemie Linz Ag
Publication of NL8602060A publication Critical patent/NL8602060A/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/43Acrylonitrile series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

IVO 8322
Titel: Badmat
De uitvinding heeft betrekking op een badmat.
Tot nog toe bekende badmatten worden volgens de tuftmethode ver-• vaardigd, waarbij de in het hiernavolgende beschreven drie methodes toegepast worden.
5 Er bestaat de mogelijkheid op een continue tuftmachine verschil lende patronen, ook in onderscheidene poolhoogten te tuften en de aldus vervaardigde banen na het fixeren van de pooldraden door bekleden van de rug van het tapijt, op de gewenste badmat-grootte te snijden.
De mogelijkheid van de bemonstering is bij 'deze produkten in over-10 eenstemming met de tuftmachine beperkt.
Meestal worden badmatten van een z.g. overtuft voorzien. Daarbij wordt een gereed bekleed tufttapijt op de gewenste grootte gesneden en op de voorzijde met een smalle tuftmachine, een z.g. overtuft-machine, de overtuft in willekeurig patroon, kleur en poolhoogte opgebracht. Het 15 vervaardigen vein de voorzijde geschiedt dus door een eigen tuftfase, waarbij" op het weefsel of op een dun eindloos vezelvlies met eèn vlak gewicht van 80-110 g/m1 of op een combinatie van beide, opgetuft wordt. Het daartoe noodzakelijke poolgaren moet vooraf uit een vezel worden gesponnen. Het gebruikte poolgaren heeft op besparingsgronden meestal lage 20 gewichten, dat zijn gewichten onder 400 g/m*, waardoor het poolgaren dan niet meer vlak dekkend in de drager getuft kan worden. De tuftdrager schijnt dan vaak door, het optische verschijningsbeeld wordt beïnvloed, de dure methode staat nauwelijks in bemeten verhouding tot de kwaliteit van de aldus verkregen produkten.
25 Moeten zeer hoogwaardige en hoogpolige produkten worden vervaar digd, dan wordt de tafeltuftmethode toegepast. Daarbij wordt op een. over-tuftmachine de gehele badmat getuft. Bij zulke produkten kunnen zeer mooie individuele patronen worden gemaakt en dit is de beste methode voor het maken van hoogwaardige produkten. Nadelig voor deze methode 30 is echter, dat de gehele badmat in handwerk moet worden gemaakt.
Gevonclen werd 'nu een badmat, waarbij het niet noodzakelijk is, de gehele badmat met de hand te tuften, zoals bij de tafeltuftmethode, welke echter niet de nadelen van de getuft bemonsterde en de volgens de tot nog toe bekende overtuftmethode vervaardigde produkten heeft. Dit wordt BAD ORIG&5lÖ 2 0 5 0 --2 -.
bereikt, doordat op een gereed nadelvilttapijt met geschikte oppervlaktestructuur een overtuft wordt aangebracht.
! boel van de uitvinding is derhalve een badmat, welke gekenmerkt I is doordat op een grondmateriaai bestaande uit een door chemisch bindmid- ! 5 de-1 of thermisch 'verstevigd, genadeld stapelvezelvlies een overtuft óp i · | willekeurige bemonstering overgebracht is.
i j Als genadeld stapelvezelvlies kan een glad vlies of een gestructu- I reerd vlies, een z.g. pool-vlies, worden toegepast. Gestructureerde | nadelvliezen kunnen in willekeurige oppervlaktestructuur worden vervaar- 10- digd, b.v. met ribben-, velours-, of wafelstructuur', waardoor het optische verschijningsbeeld van de badmat in grote breedte extra kan worden gevarieerd.
! ! Het gebruikte vlies heeft bij voorkeur een vlak gewicht van I 30Ö-600 g/m2. Bij gebruik van vliezen van hetzelfde gramgewicht wordt | 15 ten opzichte van de bovengenoemde tuftwaren, afgezien van een eenvoudiger ; werkfase, een wezenlijk gelijkmatiger en optisch bevredigender voorkant j verkregen.' Genadelde vliezen onderscheiden zich door zeer grote slijt- I vastheid.
De gébruikte, genadelde vliezen kunnen uit synthetische vezels, 20 b.v. uit polyester-, polyamide-, polyacryl- of bij voorkeur pólypropy- 7 leenvezels bestaan. Ook kunnen mengsels van zulke vezels worden gebruikt.
De vervaardiging van de badmat is door het gebruik van een nadel-vlies als voorkant wezenlijk eenvoudiger, omdat de tuftfase en de vóopaf noodzakelijke fase in de vervaardiging van het poolga'ren uit de vezel 25 vervalt. Het uit stapelvezels gerede, genadelde vlies, moet nu slechts nog door chemische bindmiddelen of thermische inwerking worden verstevigd, een fase, welke 'bij het tufttapijt met het bekleden van de tuft-basis overeenstemt.
Het genadelde en verstevigde vlies wordt op de gewenste grootte ' 30 gesneden en op een overtuftmachine van de overtuft voorzien. Voor de ; overtuft kunnen poolgarens uit synthetische vezels, b.v. polyester-, ! polyamide-, polyacryl- of polypropyleengarens worden gebruikt.
De aldus vervaardigde badmatten onderscheiden zich door een grote slijtvastheid, een eenvoudige vervaardigiragsmethode, grote 35 variatiebreedte bij dè bemonstering en een optisch goed verschijningsbeeld.
I bad°r8W2o6 0

Claims (4)

1. Badmat, met het kenmerk, dat op een basismateriaal, bestaande uit een door chemische bindmiddelen of thermische versteviging genadeld stapelvlies een overtuft in willekeurige bemonstering opgebracht is.
2. Badmat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het genadelde 5 stapelvlies een vlak gewicht van 300-600 g/m2 heeft.
3. Badmat volgens een van de conclusies·1 of-2, met het kenmerk, dat. het genadelde stapelvlies'uit polyester-, polyamide-, polyacryl- of polypropyleenvezels bestaat.
4. Badmat volgens conclusie 3,. met het kenmerk, dat het genadelde 10 stapelvezelvlies uit polypropyleenvezels bestaat. 7 860 2.060 BAD ORIGINAL
NL8602060A 1986-05-14 1986-08-13 Badmat. NL8602060A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3616297 1986-05-14
DE19863616297 DE3616297A1 (de) 1986-05-14 1986-05-14 Badematte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8602060A true NL8602060A (nl) 1987-12-01

Family

ID=6300851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8602060A NL8602060A (nl) 1986-05-14 1986-08-13 Badmat.

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE905220A (nl)
DE (1) DE3616297A1 (nl)
FR (1) FR2598724B1 (nl)
GB (1) GB2190404B (nl)
IT (2) IT8767416A0 (nl)
NL (1) NL8602060A (nl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29614317U1 (de) * 1996-08-20 1997-12-18 Ridder GmbH, 56377 Nassau Matte in Form einer Einlage oder Vorlage für sanitäre Einrichtungen
PL2883988T3 (pl) * 2013-12-13 2016-10-31 Sztuczna murawa przeznaczona do zastosowań krajobrazowych i sportowych
US10370799B2 (en) 2013-12-13 2019-08-06 Dfs Europe Nv Tufted structure for landscape and sports
US10190267B2 (en) 2013-12-13 2019-01-29 Bfs Europe Nv Artificial turf for landscape and sports

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1847018U (de) * 1961-11-17 1962-02-22 Gladbacher Wollindustrie Ag Vo Bodenbelagsbahn mit einer biegsamen unteren textilschicht und einem flor aufgeklebter kunststofffasern.
NL6403128A (nl) * 1963-10-31 1965-05-03
GB1145761A (en) * 1965-09-13 1969-03-19 Ici Ltd Nonwoven fabrics and a process for making them
GB1213515A (en) * 1968-01-22 1970-11-25 Scott Paper Co Tufted composite fabric and method of manufacture thereof
BE759135A (fr) * 1969-06-13 1971-05-19 Ozite Corp Tapis touffetes a surface liee par aiguilletage et pouvant etreteinte de maniere compatible
US3607503A (en) * 1969-08-14 1971-09-21 Bigelow Sanford Inc Method of manufacturing a needled heat-shrinkable tufted pile fabric
DE6948954U (de) * 1969-12-17 1970-04-16 Benecke Gmbh J Mehrschichtiger bahnenfoermiger bodenbelag
US3819462A (en) * 1970-10-12 1974-06-25 Cotton Inc Primary backing for tufted carpets
GB1329110A (en) * 1970-12-31 1973-09-05 Shorell Ltd Carpets and methods of manufacture thereof
BE786487A (fr) * 1971-07-19 1973-01-19 Ici Ltd Perfectionnements aux produits textiles non tisses
GB1408427A (en) * 1972-05-31 1975-10-01 Nairn Floors Ltd Non-woven products
DE7540171U (de) * 1975-12-17 1976-05-20 Anger, Wolfgang, 3002 Wedemark Abgepasster teppich, insbesondere badezimmerteppichvorlage aus tuftingware
US4114549A (en) * 1977-06-07 1978-09-19 Champion International Corporation Pile fabric
US4140071A (en) * 1977-08-09 1979-02-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing tufted carpet
US4258094A (en) * 1979-04-26 1981-03-24 Brunswick Corporation Melt bonded fabrics and a method for their production
EP0030126A1 (en) * 1979-11-29 1981-06-10 DON BROTHERS BUIST & COMPANY LIMITED Process for producing tufted fabric, backing therefor and fabric produced by the process
US4379189A (en) * 1980-12-19 1983-04-05 Phillips Petroleum Company Nonwoven textile fabric with fused face and raised loop pile
CH637516B (de) * 1980-12-23 Breveteam Sa Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen, nichtgewebten, textilen flaechengebildes, sowie mehrschichtiges, nichtgewebtes, textiles flaechengebilde.

Also Published As

Publication number Publication date
GB2190404B (en) 1989-12-06
GB2190404A (en) 1987-11-18
FR2598724A1 (fr) 1987-11-20
GB8622397D0 (en) 1986-10-22
DE3616297A1 (de) 1987-11-19
BE905220A (fr) 1987-02-04
IT8753315V0 (it) 1987-05-13
IT8767416A0 (it) 1987-05-13
FR2598724B1 (fr) 1991-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2229398C (en) Textile web for cleaning purposes
US4129132A (en) Fibrous material and method of making the same
CA2155315C (en) Stitchbonded articles and method of making same
US5216790A (en) Needled nonwoven fabric
CZ80793A3 (en) Tufted fabric, and process for producing thereof
US4389443A (en) Cut pile fabric with fused carrier and method of making same
US4390582A (en) Cut pile fabric with carrier and texturized loops
NL8401637A (nl) Werkwijze ter behandeling van vliezen en verkregen produkt.
NO125283B (nl)
US3924040A (en) Embossed needle-bonded fabric wall coverings
JPS6127510B2 (nl)
KR950009377B1 (ko) 터프티드(tufted) 카페트
NL8602060A (nl) Badmat.
CA2158216A1 (en) Dust-control mat having excellent dimensional stability and method of producing the same
AU2001256528B2 (en) Mat and process for manufacturing mats
NO158388B (no) Borehull-loggesystem.
US3794553A (en) Varicolored ornamentally designed needled non-woven fabrics
JPH1025652A (ja) パイル布帛およびカーペット
CA1220017A (en) Colored embossed needle-bonded fabric wall coverings and method of manufacture
AU2001256528A1 (en) Mat and process for manufacturing mats
DK147626B (da) Primaerbund til tuftede taepper
CA2122033A1 (en) Method for producing tufted and bonded carpet material and the carpet so produced
NL1016230C2 (nl) Backingstructuur.
GB2338412A (en) Dust control mat
KR100785632B1 (ko) 후로카펫 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed