NL8403749A

NL8403749A - FLOATING LIQUID VALVE.

Info

Publication number: NL8403749A
Application number: NL8403749A
Authority: NL
Original assignee: Minnesota Rubber Co
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1985-11-18
Also published as: IT8547576A1; PT79662A; FR2563315A1; DE3445265A1; SE8501893L; SE8501893D0; PT79662B; DK554484D0; AU3662784A; JPS60222677A; NO845166L; GB8500465D0; GB2157805A; BE902234A; DK554484A; ZA849402B; IT8547576A0; IT1182136B

Description

JJ

Drijvende vloeistofafsluiter,Floating liquid valve,

BeschrijvingDescription

Achtergrond van de uitvinding.Background of the invention.

Drijvende vloeistofafsluitkleppen waren hiervoor reeds bekend, in het bijzonder voor medische en industriële toepassingen, waarbij het belangrijk was, dat er geen lekkage of iets dergelijks optreedt, wanneer de drijvende klep eenmaal tegen de klepzitting 5 gaat aanliggen. Het is bijvoorbeeld bij medische toepassingen regelmatig noodzakelijk en essentieel voor het welzijn van de patiënt dat er geen lekkage optreedt, en dat de stroming wordt afgesneden wanneer het toevoervat bijna leeg is, omdat het anders mogelijk is, dat er lucht in de bloedvaten van de patiënt binnendringt, 10 hetgeen zeer nadelige gevolgen heeft.Floating liquid shut-off valves were previously known, especially for medical and industrial applications, where it was important that no leakage or the like occur once the floating valve abuts against the valve seat 5. For example, in medical applications it is regularly necessary and essential for the well-being of the patient that no leakage occurs, and that the flow is cut off when the supply vessel is almost empty, otherwise air may enter the patient's blood vessels penetrates, 10 which has very adverse consequences.

Bij dergelijke hierboven beschreven toepassingen wordt de afsluitklep over het algemeen gevormd van rubber, dat drijft en tegen de klepzitting, die de toevoeropening van het vat omgeeft, gaat aanliggen wanneer het vloeistofniveau binnen het vat de toe-15 voeropening nadert, Aangezien alle in een vorm vervaardigde voorwerpen vormscheidingslijnen bezitten in de vorm van een gering uitsteeksel van rubber, dat een ringvormige rand vormt, lekken dergelijke kleppen regelmatig. Indien de afsluiter zichzelf op een zodanige wijze oriënteert, dat zijn scheidingslijn tegen de 20 klepzitting gaat aanliggen, ontsnapt de vloeistof langs de beide zijden van die scheidingslijn, In aanvulling hierop bezitten de meeste in een vorm vervaardigde voorwerpen, hoewel sommige onderdelen onder druk zijn gevormd en bijgevolg geen gietpoort zullen bezitten, een gietpoort, die bestaat uit een klein, zich in 25 buitenwaartse richting uitstrekkend uitsteeksel van rubber op het punt, waar het vloeibare rubbermateriaal in het inwendige van de vorm wordt binnengevoerd, In het geval, dat de klep zo georiënteerd raakt, dat de gietpoort tegen de klepzitting gaat aanliggen, zal 8403749 - 2 - j * dit wederom in een onvolkomen afsluiting resulteren, hetgeen belangrijke nadelige gevolgen heeft.In such applications described above, the shut-off valve is generally formed of rubber, which floats and abuts against the valve seat surrounding the supply opening of the vessel when the liquid level within the vessel approaches the supply opening, since all are in one form manufactured articles have dividing lines in the form of a small protrusion of rubber, which forms an annular rim, such valves regularly leak. If the valve orients itself in such a way that its dividing line abuts the valve seat, the liquid escapes along both sides of that dividing line. In addition to this, most molded articles possess some parts formed under pressure and therefore will not have a pouring port, a pouring port consisting of a small outwardly extending rubber projection at the point where the liquid rubber material is introduced into the interior of the mold, in the event that the valve is so becomes oriented that the pouring port comes to abut the valve seat, this will again result in an imperfect seal, which has important adverse consequences.

Diverse bekende octrooien, die betrekking hebben op de uitvinding, omvatten de Amerikaanse octrooischriften no, 4,188,173 5 ten name van Lindsey, no, 4,276,898 ten name van Ross, en no, 3,796,230 ten name van Meripol,Several known patents pertaining to the invention include U.S. Patents Nos. 4,188,173 in the name of Lindsey, No, 4,276,898 in the name of Ross, and No, 3,796,230 in the name of Meripol,

Korte samenvatting van de uitvinding,Brief summary of the invention,

De uitvinding bestaat uit een drijvende vloeistofaf-sluitèr, bestaande uit een in een vorm vervaardigd drijflichaam, 10 dat zodanig is geconstrueerd en ingericht, dat het hoofdafmetingen en minder belangrijke afmetingen bezit met een paar tegenover elkaar gelegen boven- en onderzijden, die zich over het algemeen in de richting van de hoofdas uitstrekken en waartussen zijn minder belangrijke afmetingen worden afgemeten, waarbij het lichaam tenminste 15 één oppervlak bezit, dat zich langs tenminste één van de zijkanten uitstrekt, en dat tegen de klepzitting gaat aanliggen, die op conventionele wijze de toevoeropening van het distributievat omgeeft, Het drijflichaam is zodanig in een vorm vervaardigd, dat de scheidingslijn tussen de twee tegenover elkaar gelegen zijden is 20 gesitueerd en niet het afsluitende oppervlak doorkruist, Het is bij voorkeur zodanig in een vorm vervaardigd, dat zijn gietpoort niet zijn afsluitend oppervlak doorkruist. Bijgevolg wordt een in hoge mate verbeterde afsluiting verschaft.The invention consists of a floating liquid stop valve, consisting of a molded floating body, which is constructed and arranged such that it has major dimensions and minor dimensions with a pair of opposing top and bottom sides extending across the generally extending in the direction of the major axis and between which its minor dimensions are measured, the body having at least one surface extending along at least one of the sides and abutting the valve seat, which conventionally the inlet opening of the distribution vessel, The float is formed in such a way that the dividing line is located between the two opposite sides and does not intersect the sealing surface, It is preferably formed in such a way that its pouring port is not sealing surface crossed. Accordingly, a greatly improved closure is provided.

Het is een doelstelling van onze uitvinding om een 25 verbeterde drijvende vloeistofklep te verschaffen voor het afsluiten van de klepzitting van een vloeistofuitlaat, die vanwege zijn constructie automatisch de gewoonlijk optredende lekkages zal ondervangen, die worden veroorzaakt door het tegen de klepzitting aanliggen van de scheidingslijn of poort van de klep, 30 Een verdere doelstelling van onze uitvinding is het verschaffen van een verbeterde vloeistofafsluitklep voor het afsluiten van de klepzitting van de vloeistofuitlaat van een distributievat, dat een vertikale as bezit, en waarin de klep zo is 8403749 - ----------------------------1 geconstrueerd en ingericht, dat de hydrostatische drukken, die erop werkzaam zijn, de klep automatisch en bijzonder effectief oriënteren, zodat het tegen de klepzitting gaan aanliggen van zowel de scheidingslijn als de poort van de klep wordt ondervangen, 5 Korte beschrijving van de tekeningen,It is an object of our invention to provide an improved floating fluid valve for closing the valve seat of a fluid outlet, which due to its construction will automatically overcome the normally occurring leaks caused by the dividing line or abutment against the valve seat port of the valve. A further object of our invention is to provide an improved liquid shut-off valve for closing the valve seat of the liquid outlet of a distribution vessel having a vertical shaft, and wherein the valve is so 8403749 - ---- ------------------------ 1 constructed and arranged so that the hydrostatic pressures acting on it automatically and particularly effectively orient the valve so that it the valve seat abutting both the dividing line and the valve port is obviated, 5 Brief description of the drawings,

Fig, 1 is een zijaanzicht van een medisch apparaat, waarin onze verbeterde vloeistofafsluiter kan worden toegepast,Fig. 1 is a side view of a medical device in which our improved liquid valve can be used,

Fig, 2 is een vertikale dwarsdoorsnede van een uitvoeringswijze van een vloeistofdistributievat)- dat een drijvende 10 afsluitklep bezit, die deel uitmaakt van de stand van de techniek, en welke figuur de waarschijnlijkheid weergeeft van het tot stand komen van een ineffectieve afsluiting,Fig. 2 is a vertical cross-section of an embodiment of a liquid distribution vessel - which has a floating shut-off valve, which is part of the prior art, and which shows the likelihood of an ineffective closure being effected,

Fig, 3 is een vertikale dwarsdoorsnede van een enigszins gelijkvormig distributievat, waarin één van onze verbeterde 15 vloeistofafsluitkleppen is toegepast,Fig. 3 is a vertical cross-sectional view of a somewhat uniform distribution vessel incorporating one of our improved liquid shut-off valves,

Fig, 4 is een gedetailleerde schets, op een vergrote schaal van een gedeelte van^fïg, 3 weergegeven klep en klepzitting, waarbij de klep zich in een afsluitende positie bevindt,Fig. 4 is a detailed sketch, at an enlarged scale, of a portion of Fig. 3 shown valve and valve seat, the valve being in a closing position,

Fig, 5 is een zijaanzicht op een middelgrote schaal 20 van de in de figuren 3 en 4 weergegeven klep,Fig. 5 is a side view on a medium scale 20 of the valve shown in Figures 3 and 4,

Fig, 6 is een zijaanzicht van een tweede uitvoeringswijze van onze uitvinding,Fig. 6 is a side view of a second embodiment of our invention,

Fig, 7 is een zijaanzicht van een derde uitvoeringswijze van onze uitvinding, 25 Fig, 8 is een zijaanzicht van een vierde en te ver kiezen uitvoeringswijze van de uitvinding,Fig. 7 is a side view of a third embodiment of our invention, Fig. 8 is a side view of a fourth and selectable embodiment of the invention,

Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding,Detailed description of the invention,

Fig, 1 geeft één toepassing weer, waarin onze uitvinding zondermeer kan worden toegepast, Zoals is weergegeven, be-30 staat hij uit een conventionele ondersteuningsstandaard 10, die door middel van een hengsel 11 een distributievat 12 ondersteunt, die gewoonlijk bekend is als een I,V.-fles, Een dergelijk vat kan elk van een aantal oplossingen, zoals bijvoorbeeld een zoutoplossing 8403749 - 4 - bevatten, Zoals in fig, 1 is weergegeven, bezit het vat 12 een afvoerbuis 13, waaraan een conventionele plugkraan of sluitklem 14 is aangebracht, waarmee de afvoer kan worden geregeld. Aan het benedeneinde van de leiding of buis 13 wordt een distributievat 5 15 in de vorm van een doorzichtige obserratiebuis gedragen, die is voorzien van markeringen om de hoeveelheid vloeistof aan te geven, die er doorheen kan worden gedistribueerd, Binnen in het distributievat 15 bevindt zich een balvormige afsluitklep 16, die zo is ontworpen, dat hij als een afsluitklep fungeert, wanneer het 10 vloeistofniveau binnen het vat 15 de afvoeruitlaat nadert. Aan de afvoerleiding 19 is een tweede sluitklem of kleporgaan 18 aangebracht voor de uiteindelijke regeling van de hoeveelheid vloeistof, die uit het distributievat stroomt,Fig. 1 shows one application in which our invention can be applied without further ado. As shown, it consists of a conventional support stand 10, which by means of a handle 11 supports a distribution vessel 12, which is commonly known as an I V-bottle. Such a vessel can contain any of a number of solutions, such as, for example, a saline solution 8403749-4. As shown in Fig. 1, the vessel 12 has a discharge pipe 13, to which is a conventional stopcock or closure 14 with which the drain can be regulated. At the lower end of the conduit or tube 13, a distribution vessel 5 15 in the form of a transparent obserration tube is carried, which is provided with markings to indicate the amount of liquid that can be distributed through it. Inside the distribution vessel 15 a ball-shaped shutoff valve 16 designed to act as a shutoff valve when the liquid level within the vessel 15 approaches the discharge outlet. A second closing clamp or valve member 18 is arranged on the discharge pipe 19 for the ultimate control of the amount of liquid flowing out of the distribution vessel,

Fig, 2 is een schets op grotere schaal van het distri-15 butievat, dat overeenkomt met het in fig, 1 weergegeven distributievat 15, en geeft op een betere wijze de conventionele, tot nog toe toegepaste balvormige afsluitklep en bijbehorende klepzittingen weer. Zoals is weergegeven, heeft de afsluitklep de vorm van een rubber bal 16, die in de vloeistof drijft, zodat hij in lichte 20 mate boven het vloeistofniveau 19 uitsteekt. Bij de afvoeruitlaat is een klepzitting 20 aangebracht en zo gesitueerd, dat, wanneer het vloeistofniveau daalt, de bal 16 tegen de klepzitting zal gaan aanliggen en deze op effectieve wijze zal afsluiten, mits de schei-dinglijn of poort van de balvormige klep niet tegen de klepzitting 25 gaat aanliggen, In het laatste geval zal er een lekkage optreden met belangrijke nadelige gevolgen, zoals hiervoor is beschreven,FIG. 2 is an enlarged sketch of the distribution vessel corresponding to the distribution vessel 15 shown in FIG. 1, and better illustrates the conventional hitherto ball-type shut-off valve and associated valve seats. As shown, the shutoff valve is in the form of a rubber ball 16 which floats in the liquid so that it projects slightly above the liquid level 19. At the discharge outlet, a valve seat 20 is disposed and located so that when the liquid level drops, the ball 16 will abut against the valve seat and effectively close it, provided that the dividing line or port of the ball-shaped valve does not touch the valve seat 25 will come into contact, in the latter case a leak will occur with important adverse consequences, as described above,

Een tweede klepzitting 20A kan desgewenst worden aangebracht, zodat een stroming erdoorheen kan worden onderbroken door de bal 16, wanneer het vloeistofniveau in voldoende mate 30 stijgt, zodat de bal er tegenaan gaat dragen,A second valve seat 20A can be provided, if desired, so that flow through it can be interrupted by the ball 16 when the liquid level rises sufficiently so that the ball starts to bear against it,

Fig, 3 geeft een vertikale dwarsdoorsnede van een distributievat 21 weer, dat, wat constructie betreft, overeenkomt met het vat 15, behalve dat de klepzitting enigszins verschillend is, 8403749 - 5 - . ' i jFig. 3 shows a vertical cross-section of a distribution vessel 21, which, in construction, corresponds to the vessel 15, except that the valve seat is slightly different, 8403749-5. 'i j

In deze figuur is één van de onderhavige verbeterde vloeistofafsluit-kleppen erin toegepast weergegeven, waarbij hij echter een effectievere afsluiting verschaft, en waarbij hij vervaardigd kan zijn van een buigzaam, veerkrachtig elastisch polymeer of van een kunst-5 stofmateriaal, Deze afsluitklep 22 bezit, zoals is weergegeven, een dichtheid, die iets geringer is dan die van de vloeistof 23, waarin hij wordt gedragen. Hij bezit over het algemeen een bolvorm, behalve dan dat hij een paar tegenover elkaar gelegen vlakke bovenen benedenzijden bezit, die respectievelijk met de nummers 24 en 25 10 zijn aangegeven, Deze boven- en benedenzijden zijn, zoals is weergegeven, evenwijdig. Over het algemeen bezit het klepelement 22 de vorm van een bal, waarvan de tegenover elkaar gelegen boven- en benedengedeeltenervan afgesneden zijn, Het ringvormige gebied, dat de omtrek van de benedenzijde 25 omgeeft, is in een lichte 15 mate cirkelvormig om een uitstekend afsluitoppervlak 26 te vormen. Dit afsluitoppervlak is ontworpen om tegen de klepzitting 27, die aan het benedeneinde van het vat 21 is aangebracht, te gaan aanliggen en ermee sanen te werken. Dit is het beste te zien onder verwijzing naar fig, 4, 20 Zoals het beste in fig, 4 is weergegeven, is het klep- orgaan 22 op zodanige wijze in een vorm vervaardigd, dat zijn scheidingslijn 28 op zodanige wijze tussen de tegenover elkaar gelegen zijden 24 en 25 is gesitueerd, dat deze nooit tegen de klepzitting 27 zal gaan aanliggen. Dit is zo vanwege de werking van de hydro-25 statische krachten op de unieke vorm van het klepelement 22, aangezien dergelijke krachten ervoor zullen zorgen, dat het kleporgaan zichzelf zo oriënteert, dat zijn ringvormig afsluitoppervlak 26 altijd tegen de klepzitting 27 zal gaan aanliggen. Bij voorkeur is het gebied, dat de omtrek van de bovenzijde 24 omgeeft, eveneens 30 in lichte mate cirkelvormig teneinde een secundair ringvormig afsluitoppervlak 29 rond de bovenzijde 24 te verschaffen, zodat in het geval, dat de afsluitklep vanwege een onverwachte beroering binnen de vloeistof rechtop gaat staan, het kleporgaan goed zal 8403749 — 6 — ι afsluiten, zelfs al zou het omgekeerd worden, Het afsluitoppervlak 29 zal eveneens dienen voor het tegen een klepzitting, die zoals zitting 20A is gesitueerd, te gaan aanliggen in het geval, dat een dergelijke toepassing wordt gewenst, 5 Eveneens zal worden opgemerkt, dat het gietpoortge- deelte 30 van de klep 22 op de bovenzijde 24 is gesitueerd. Desge-wenst kan de gietpoort overal op het uitwendige van het klepelement tussen de twee ringvormige afsluitvlakken 27 en 29 worden gesitueerd, Het enige, dat is vereist, is, dat het op zodanige wijze is 10 gesitueerd, dat, wanneer de hydrostatische krachten van de vloeistof gaan werken, het gietpoortgedeelte nooit tegen de klepzitting 27 zal gaan aanliggen. Op deze wijze is men ervan verzekerd, dat noch de scheidingslijn 28 noch de poort 30 ooit tegen de klepzitting 27 zullen gaan aanliggen en dat daarom altijd een volkomen afslui-15 ting zal worden verschaft,In this figure, one of the present improved liquid shut-off valves used therein is shown, however, it provides a more effective seal, and it may be made of a flexible, resilient elastic polymer or a plastic material. as shown, a density slightly less than that of the liquid 23 in which it is carried. It generally has a spherical shape, except that it has a pair of opposing flat top and bottom sides, which are denoted by numbers 24 and 25, respectively. These top and bottom sides are parallel, as shown. Generally, the valve member 22 is in the form of a ball, the opposing upper and lower parts of which are cut off. The annular region, which surrounds the periphery of the lower side 25, is slightly circular about a protruding sealing surface 26 to shape. This sealing surface is designed to abut and operate against the valve seat 27 disposed at the lower end of the vessel 21. This is best seen with reference to FIGS. 4, 20. As best shown in FIG. 4, the valve member 22 is molded in such a manner that its dividing line 28 is positioned in such a manner between the opposing sides 24 and 25 is situated that it will never lie against the valve seat 27. This is because of the action of the hydro-static forces on the unique shape of the valve member 22, since such forces will cause the valve member to orient itself so that its annular sealing surface 26 will always abut the valve seat 27. Preferably, the area surrounding the periphery of the top 24 is also slightly circular in order to provide a secondary annular sealing surface 29 around the top 24, so that in the event that the valve is standing upright due to an unexpected agitation within the liquid stand, the valve member will close properly even if it were reversed. The sealing surface 29 will also serve to abut against a valve seat, such as seat 20A, in the event that such application is desired. It will also be noted that the pouring port portion 30 of valve 22 is located on top 24. If desired, the pouring port can be positioned anywhere on the exterior of the valve element between the two annular sealing surfaces 27 and 29. All that is required is that it be positioned such that when the hydrostatic forces of the fluid will start to work, the pouring port portion will never touch the valve seat 27. In this way it is ensured that neither the dividing line 28 nor the port 30 will ever abut the valve seat 27 and that therefore a complete seal will always be provided,

Fig. 5 geeft in zijaanzicht een afsluitorgaan 22 weer op een in geringere mate kleinere schaal in vergelijking tot fig, 4, Het zal worden opgemerkt, dat de scheidingslijn 28 langs de maximale afmetingen van het kleporgaan is aangebracht·en dat de afstand 20 tussen de bovenzijde 24 en de benedenzijde 25 de minder belangrijke afmetingen van het kleporgaan vormen, Dè minder belangrijke afmetingen (de afstand tussen de zijden24 en 25) zijn bij benadering 75% van de hoofdmetingen van het klepelement, We hebben gevonden, dat de relatie tussen de minder belangrijke afmetingen en 25 de hoofdafmetingen kunnen variëren. Zodoende kunnen de minder belangrijke afmetingen tussen 10% en 90% van de hoofdafmetingen liggen, We hebben eveneens gevonden, dat het kleporgaan zich gemakkelijker op zal richten, indien de boven- en benedenzijden een convexe vorm bezitten, zoals in de figuren 6 en 8 is weerge-30 geven,Fig. 5 is a side view of a closure member 22 on a smaller scale compared to FIG. 4. It will be noted that the dividing line 28 is arranged along the maximum dimensions of the valve member and that the distance 20 between the top 24 and the bottom side 25 are the minor dimensions of the valve member, The minor dimensions (the distance between the sides 24 and 25) are approximately 75% of the main measurements of the valve member, We have found that the relationship between the minor dimensions and the major dimensions may vary. Thus, the minor dimensions can be between 10% and 90% of the main dimensions. We have also found that the valve member will raise more easily if the top and bottom sides are convex in shape, as shown in Figures 6 and 8. display-30,

Fig, 6 geeft een tweede uitvoeringswijze van de onderhavige uitvinding weer, Het zal worden opgemerkt, dat het convexe, tegenover elkaar gelegen boven- en benedenzijden bezit, die respec- 8403749 .....-_____________T-..7..-_____| tievelijk met de nummers 31 en 32 zijn aangegeven. Een ringvormig, cirkelvormig afgewerkt afsLuitoppervlak 33 en 34 wordt door elk van de zijden gedragen en de scheidingslijn 35 is langs de hoofdafmetingen van het afsluitorgaan, dat over het algemeen met het nummer 5 36 was aangegeven, gesitueerd. Eet gietpoortgedeelte 37 wordt gedragen door de bovenzijde 31 binnen het ringvormig afsluitvlak 33, Het zal worden opgemerkt, dat de afstand tussen de boven- en benedenzijden 31 en 32 bij benadering 40% van de hoofdafmetingen van het afsluitorgaan 36, zoals gemeten langs de scheidingslijn 35, 10 bedraagt,Fig. 6 illustrates a second embodiment of the present invention. It will be noted that it has convex opposite top and bottom sides, which respectively represent 8403749 .....-_____________ T - .. 7 ..-_____ | are also indicated by numbers 31 and 32. An annular, circularly finished closure surface 33 and 34 is supported by each of the sides, and the dividing line 35 is positioned along the major dimensions of the closure member, which is generally designated No. 36. The pouring port portion 37 is carried by the top 31 within the annular closure face 33. It will be noted that the distance between the top and bottom sides 31 and 32 is approximately 40% of the major dimensions of the closure member 36, as measured along the dividing line 35 , 10 is,

Fig, 7 geeft een derde uitvoeringswijze 40 van de onderhavige uitvinding weer, Zoals is weergegeven, bezit het tegenover elkaar gelegen vlakke boven- en benedenzijden, die respectievelijk met de nummers 41 en 42 zijn aangegeven, Het draagt een ring-15 vormig afsluitoppervlak 43, dat zijn benedenzijden 42 omgeeft, en een ringvormig afsluitoppervlak 44, dat zijn bovenoppervlak 41 omgeeft, De scheidingslijn 45 is langs zijn hoofdafmetigen gesitueerd en zijngietpoort 46 wordt gedragen door zijn bovenoppervlak en is binnen zijn ringvormig afsluitoppervlak 44 gesitueerd, De 20 afstand tussen de boven- en benedenzijden 41, 42 vormt de minder belangrijke afmeting, die bij benadering 25% tot 30% van zijn hoofdafmeting, zoals gemeten langs de scheidingslijn 45, bedraagt,Fig. 7 shows a third embodiment 40 of the present invention. As shown, it has opposing flat top and bottom sides, which are indicated by numbers 41 and 42, respectively. It carries a ring-15 shaped sealing surface 43, which surrounds its lower sides 42, and an annular sealing surface 44, which surrounds its upper surface 41, The dividing line 45 is situated along its main dimensions and its pouring port 46 is carried by its upper surface and is situated within its annular sealing surface 44, The distance between the upper and bottom sides 41, 42 form the minor size, which is approximately 25% to 30% of its major size, as measured along the dividing line 45,

De vierde en te verkiezen uitvoeringswijze van de onderhavige uitvinding is in fig, 8 weergegeven. Onder verwijzing 25 hiernaar is te zien, dat dit kleporgaan 50 wordt gekenmerkt door de convexe boven- en benedenzijden 51 respectievelijk 52, die ringvormige afsluitoppervlakken 53 respectievelijk 54 bezitten,The fourth and preferred embodiment of the present invention is shown in Figure 8. With reference to this, it can be seen that this valve member 50 is characterized by the convex top and bottom sides 51 and 52, respectively, which have annular sealing surfaces 53 and 54, respectively.

De scheidingslijn 55 is langs de hoofdafmeting van het kleporgaan gesitueerd en het gietpoortgedeelte 56 wordt gedragen door het 30 bovenoppervlak 51, Het zal worden opgemerkt, dat de minder belangrijke afmeting, zoals gemeten tussen de boven- en benedenzijden 51 en 52, bij benadering 70% van de hoofdafmeting, zoals gemeten langs de scheidingslijn 55, bedraagt, 8403749 - a -The dividing line 55 is located along the main dimension of the valve member and the pouring port portion 56 is carried by the top surface 51. It will be noted that the minor size, as measured between the top and bottom sides 51 and 52, is approximately 70%. of the main dimension, as measured along the dividing line 55, is 8403749 - a -

Waar wij hier ook ergens de term "drijflichaam" hebben gebruikt, is het de bedoeling geweest om hiervoor een dichtheid aan te geven, die in lichte mate minder is dan die van de vloeistof, waarin dat lichaam zal worden toegepast, Wanneer dus de 5 vloeistof water zal zijn, zal de dichtheid van het lichaam iets minder bedragen dan 1,0, De drij flichamen, waarvan wij hebben uitgevonden, dat zij op bevredigende wijze werken, zijn van elastische polymeren gevormd,Wherever we have used the term "floating body" here, the intention has been to indicate a density for this which is slightly less than that of the liquid in which that body will be used. will be water, the density of the body will be slightly less than 1.0. The floating bodies, which we have found to work satisfactorily, are formed of elastic polymers,

In het gebruik functioneert ons nieuw kleporgaan op 10 dezelfde wijze als de conventionele balvormige afsluitklep, aangezien het in de vloeistof 23 drijft, die gedistribueerd moet worden, en niet tegen de klepzitting 27 gaat aanliggen, tenzij en totdat het vloeistofniveau 19 de klepzitting 27 nadert, Wanneer dit gebeurt, gaat het ringvormig afsluitoppervlak van de onderhavige 15 vloeistofafsluitklep tegen de klepzitting 27 aanliggen en zorgt dan voor een volkomen afsluiting, waarlangs geen lekkage zal optreden, omdat het kleporgaan van tevoren zal zijn georiënteerd door de erop werkende hydrostatische krachten, zodat de scheidingslijn of het gietpoortgedeelte van de klep onmogelijk tegen de klepzitting 27 20 kunnen gaan aanliggen. Zodoende is de gebruiker van de uitvinding ten alle tijden verzekerd van een volkomen afsluiting, aangezien de hydrostatische krachten het kleporgaan, wanneer dit zo is gevormd, automatisch op zodanige wijze binnen de vloeistof doen oriënteren, dat rloch de scheidingslijn noch het gietpoortgedeelte in contact 25 kan komen met de klepzitting.In use, our new valve member functions in the same manner as the conventional ball-shaped shut-off valve, as it floats in the liquid 23, which must be distributed, and will not abut the valve seat 27 unless and until the liquid level 19 approaches the valve seat 27, When this happens, the annular shut-off surface of the present liquid shut-off valve abuts the valve seat 27 and then provides a complete seal along which no leakage will occur, because the valve member will be pre-oriented by the acting hydrostatic forces, so that the dividing line or the pouring port portion of the valve cannot abut against the valve seat 27 20. Thus, the user of the invention is assured of complete sealing at all times, since the hydrostatic forces, when so formed, automatically orient the valve member within the liquid in such a manner that neither the dividing line nor the pouring port portion can contact 25 come with the valve seat.

Bij het beschouwen van de uitvinding dient men in gedachte te houden, dat de onderhavige beschrijving slechts illustratief is en dat de strekking van de uitvinding wordt bepaald door de bijgevoegde conclusies, 8403749When considering the invention, it should be borne in mind that the present description is illustrative only and that the scope of the invention is defined by the appended claims, 8403749

Claims

1, A liquid valve for closing the valve seat of a liquid passage having a vertical axis and in addition an amount of liquid with an upper level moving towards and away from the valve seat when the liquid supply varies, characterized in said valve comprises a floating body having main and secondary axes along which it has major dimensions and minor dimensions, respectively, said body having a pair of opposing top and bottom sides generally extending in the direction from its major axis and between which its minor size is measured, said body having an annular body surface extending between its two opposite sides, said body having an annular sealing surface adjacent to one of the said sides, which is closest to the valve seat, and which body is constructed and arranged such that it closes the valve seat of such a liquid passage when it is arranged in such a liquid and when the liquid level approaches the valve seat, and wherein the minor dimensions of said body are in the range from 10% - 90% of its major dimensions,

The construction according to claim 1, characterized in that at least one of said sides has a convex shape, v

The construction according to claim 1, characterized in that each of said sides has a convex shape,

The construction according to claim 1, characterized in that said sides have corresponding curved shapes and dimensions,

The construction according to claim 1, characterized in that the annular body surface has an arc shape in the direction of the axial axis of said body,

The construction according to claim 1, characterized in that the annular sealing surface is circular, 8403749 - __________________________- 10 -___

The construction according to claim 1, characterized in that the distance between said opposite sides is approximately 40% of the main dimensions of said body,

The construction according to claim 1, characterized in that the distance between said opposite sides is approximately 70% of the main dimensions of said body,

The construction according to claim 1, characterized in that the opposite sides are flat and parallel to each other,

10. The construction as claimed in claim 1, characterized in that the body consists essentially of a ball, pieces of which are cut along parallel lines on opposite sides with respect to its center,

11. The construction according to claim 1, characterized in that the body is formed of elastic polymer and has a pouring gate mark, which is located on one of said opposite sides,

The construction according to claim 1, characterized in that the body is formed of elastic polymer and its dividing line is located along its total length between said opposite sides,

The construction according to claim 1, characterized in that the body is formed of an elastic polymer and that said opposite sides have a convex shape and that its dividing line is located between said sides and on one of the said sides are a pouring gate sign,

14, A liquid occluding member for closing a fluid passage opening having a vertical axis and containing a supply of liquid, characterized in that this occluding member consists of a generally ball-shaped floating body, which is made of flexible resilient elastic polymer and which is 8403749 _______ "11 constructed and arranged to close the opening of such a liquid passage, when it is arranged in such a liquid and when the liquid level approaches the opening, with a pair of opposing parallel, generally has planar spaced sides, the distance between said pair of sides in a plane generally perpendicular thereto being in the range between 10% and 75% of the maximum dimensions of said body,

The construction according to claim 14, characterized in that the distance between said sides in a plane perpendicular thereto is approximately 40% of the maximum dimensions of said body, v

The construction according to claim 14, characterized in that the external surface of said body is circular between said sides along the circumference of at least one of said parallel sides,

The construction according to claim 14, characterized in that the distance between said sides in a plane perpendicular thereto is approximately 75% of the maximum dimensions of said body,

18, A liquid occluding member for closing the valve seat of a fluid passage opening having a vertical axis, characterized in that this occluding member consists of a floating body, which is constructed and arranged such that its floats consist of a pair of opposite top and bottom sides, said bottom side having a circularly finished annular sealing surface, which, in shape and size, approximately corresponds to the valve seat of such a fluid passage, for which it is designed to close and being constructed and arranged that it abuts against and closes such an opening when the liquid level in which it can float approaches such an opening, and the maximum distance of said opposite sides being less than 90% and more than 10% of the maximum dimensions of the said body,

The construction according to claim 18, characterized in that the distance between said opposite sides constitutes the minor dimension of said body and that the major dimension of said body is generally parallel to a line which generally extends parallel to said sides, 10

The construction according to claim 18, characterized in that at least one of said sides has a convex shape,

The construction according to claim 18, characterized in that each of said sides has a convex shape, 15

The construction according to claim 18, characterized in that each of said sides is formed correspondingly convex to the other, 8403749