NL8304490A - INTEGRAL GRINDING WHEEL, WHICH HAS A ROTATING STANDARD SURFACE. - Google Patents
INTEGRAL GRINDING WHEEL, WHICH HAS A ROTATING STANDARD SURFACE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8304490A NL8304490A NL8304490A NL8304490A NL8304490A NL 8304490 A NL8304490 A NL 8304490A NL 8304490 A NL8304490 A NL 8304490A NL 8304490 A NL8304490 A NL 8304490A NL 8304490 A NL8304490 A NL 8304490A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- grinding wheel
- integral
- disc
- integral grinding
- standard surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
- 1 - * '- 1 - * '
Integrale slijpschijf, die een roterend standaardoppervlak heeft.Integral grinding wheel, which has a rotating standard surface.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een integrale slijpschijf, die een roterend standaardoppervlak heeft.The present invention relates to an integral grinding wheel, which has a rotating standard surface.
Bij een kenmerkende bestaande slijpschijf, die een 5 schijfspil heeft, die ondersteund wordt aan de beide uiteinden ervan, zoals te zien is in figuur 1, een slijpschijf a is met speling gemonteerd op het buitenste omtreksvlak van een schijfspil 1 en vastgeklemd door middel van een vastklemmende draadas 2. De schijfspil 1 is vastgemaakt op een 10 montagebasis 4 door lagerhuizen 3. Verder is de schijfspil 1 gekoppeld aan een intermediaire as 6 door een koppeling 5.In a typical existing grinding wheel, which has a disc spindle supported on both ends thereof, as seen in Figure 1, a grinding wheel a is mounted with play on the outer peripheral surface of a disc spindle 1 and clamped by means of a clamping wire shaft 2. The disc spindle 1 is fixed on a mounting base 4 by bearing housings 3. Furthermore, the disc spindle 1 is coupled to an intermediate shaft 6 by a coupling 5.
Voorts wordt de schijfspil 1 ondersteund door een druklager (eng: thrust bearing) 7. Overeenstemmend is het gemonteerde standaardoppervlak van de slijpschijf samengesteld door het 15 binnenste omtreksoppervlak ervan, en de gemonteerde standaardoppervlakken van het schijfspilsysteem zijn samengesteld uit de buitenste omtreksoppervlakken van de lagerhuizen 3 en de binnenste omtreksoppervlakken van de montagebasis 4.Furthermore, the disc spindle 1 is supported by a thrust bearing. 7. Accordingly, the mounted standard surface of the grinding disc is composed by its inner circumferential surface, and the mounted standard surfaces of the disc spindle system are composed of the outer circumferential surfaces of the bearing housings 3 and the inner circumferential surfaces of the mounting base 4.
20 Voor het geval dat de schurende laag van de slijp- schijf is samengesteld uit superschurende korrels zoals diamant, wanneer de slijpschijf nodig is om te bewerken (eng: to dress), wordt het schijfspilsysteem overgedragen van een procesmachine (slijpmachine) naar een schijfbewer-25 kingsmachine, waarop de slijpschijf wordt bewerkt. Bij de overdracht wordt de schijfspil 1, die de lagerhuisset 3 erop heeft, geplaatst tussen de procesmachine en de schijf-bewerkingsmachine. In zo*n geval kan de positionele betrekking tussen de schijfspil 1 en de lagerhuizen 3 veranderen 30 met een mogelijke verandering in de nauwkeurigheid van het monteren van de lagerhuizen 3 op de montagebasis 4; vandaar dat het nadelig en moeilijk is om de schijfspil 1 nauwkeurig te bewegen en terug te stellen. Meer in het bijzonder, zelfs indien de slijfschijf afgewerkt is op de schijfbehandelings-35 machine zodat geen uitlopen zal worden veroorzaakt, kan de 8304490 , , - 2 - slijpschijf een radiaal uitlopen hebben op de procesmachine als gevolg van een mogelijke fout in de montagepositie of verandering in vastklemmen.20 In case the abrasive layer of the grinding wheel is composed of super abrasive grains such as diamond, when the grinding wheel is needed for machining, the disc spindle system is transferred from a process machine (grinding machine) to a disc processor. 25 machine, on which the grinding wheel is processed. In the transfer, the disc spindle 1, which has the bearing housing set 3 thereon, is placed between the process machine and the disc processing machine. In such a case, the positional relationship between the disc spindle 1 and the bearing housings 3 may change with a possible change in the accuracy of mounting the bearing housings 3 on the mounting base 4; therefore it is disadvantageous and difficult to move and reset the disc spindle 1 accurately. More specifically, even if the skid wheel is finished on the wheel handling machine so that no runout will be caused, the 8304490 grinding wheel may have a radial runout on the process machine due to a possible error in the mounting position or change in clamping.
Anderzijds, zoals te zien is in figuur 2 heeft een 5 diamantgebonden slijpschijf een schijfspil slechts ondersteund aan het ene uiteinde ervan. In deze slijpschijf, is het binnenste omtreksoppervlak van een slijpschijf 9 met speling gemonteerd op het buitenste omtreksoppervlak 8' van flens 8, en de slijpschijf 9 is vastgemaakt aan de flens 8 door 10 middel van een vastklemmende schroefas 2'. Bovendien, om de slijpschijf 9 op een schijfspil 1' te monteren, wordt een tapse boring 10 gevormd irinde flens 8 aangebracht op een taps deel 11 van de schijfspil 1', terwijl de flens 8 vastgemaakt is op de schijfspil 11 door het vastzetten van een 15 moer 12. Om de graad van montagenauwkeurigheid te vergroten, wordt gewoonlijk de slijpschijf 9 in de staat waarin die is gezet op de flens 8, gemonteerd op een schijfbewerkingsma-chine, met de tapse boring 10 bepaald als een montage refe-rentieoppervlak, om het buitenste oppervlak van de slijp-20 schijf te bewerkén. Daarvoor, wanneer de slijpschijf is bewerkt -op de schijfbewerkingsmachine deze is omgezet tot een procesmachine en wordt gebruikt als gevolg van een mogelijk verschil in -tapsheid tussen de tapse delen van respectievelijk de bewerkingsmachine en de schijfspil 1’, of 25 tussen de tapse delen van respectievelijk de schijfspil 1 en de flens 8, kan een radiaal uitlopen worden veroorzaakt; vandaar dat deze conventionele slijpschijf niet geschikt is voor precisieslijpen. Bovendien sinds het vastzetten van de slijpschijf aan de flens 8, is ook bewerkstelligd door een 30 montage referentieoppervlak, dat er een mogelijkheid is van een verkeerd plaatsen van de slijpschijf als gevolg van een herhalen van starts en stops of een stootbelasting.On the other hand, as seen in Figure 2, a diamond bonded grinding wheel has a disc spindle supported only at one end thereof. In this grinding wheel, the inner circumferential surface of a grinding wheel 9 with clearance is mounted on the outer circumferential surface 8 'of flange 8, and the grinding wheel 9 is attached to the flange 8 by means of a clamping screw shaft 2'. In addition, to mount the grinding wheel 9 on a disc spindle 1 ', a tapered bore 10 formed in the flange 8 is provided on a tapered portion 11 of the disc spindle 1', while the flange 8 is secured to the disc spindle 11 by securing a 15 Nut 12. To increase the degree of mounting accuracy, the grinding wheel 9 in the state in which it is set on the flange 8 is usually mounted on a disc machining machine, with the tapered bore 10 determined as a mounting reference surface, to machining the outer surface of the grinding wheel. Therefore, when the grinding wheel has been machined on the disc machining machine, it has been converted into a process machine and is used due to a possible difference in taper between the tapered parts of the machine and the spindle 1 ', respectively, or between the tapered parts of the disc spindle 1 and the flange 8, respectively, can cause a radial run-out; that is why this conventional grinding wheel is not suitable for precision grinding. In addition, since securing the grinding disc to the flange 8, it has also been accomplished by a mounting reference surface that there is a possibility of misplacement of the grinding disc due to repeated starts and stops or an impact load.
Overeenstemmend is een eerste doel van de uitvinding om verbeteringen in zowel nauwkeurigheid en reprodu-35 ceerbaarheid toe te laten bij het gebruik van het binnenste omtreksvlak van een slijpschijfsamenstel als bij een roterend gemonteerd referentieoppervlak.Accordingly, a primary object of the invention is to permit improvements in both accuracy and reproducibility when using the inner peripheral surface of a grinding wheel assembly as well as a rotary mounted reference surface.
83 0 4 a 5 0 - 3 - . .83 0 4 a 5 0 - 3 -. .
Voor dit doel, overeenkomstig een aspect van de uitvinding, is er voorzien in een integrale bus slijpschijf omvattende: een schuurlaag en een aangedreven deel integraal voorzien van op het buitenste oppervlak ervan, en een rota-5 tie gemonteerd referentieoppervlak samengesteld uit het binnenste omtreksoppervlak ervan.For this purpose, in accordance with an aspect of the invention, there is provided an integral bushing grinding wheel comprising: an abrasive layer and a driven portion integral with its outer surface, and a rotationally mounted reference surface composed of its inner peripheral surface .
Een ander deel van de uitvinding is, om de constructie van het slijpschijfsysteem te vereenvoudigen en om de stijfheid erop te intensiveren door het roteerbaar 10 monteren van het slijpschijfsamenstel op een vaste as.Another part of the invention is to simplify the construction of the grinding wheel system and to intensify its stiffness by rotatably mounting the grinding wheel assembly on a fixed shaft.
Voor dit doel, overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding, is er voorzien in een slijpschijfsysteem-constructie omvattende: de hierboven genoemde integrale busslijpschijf, en een vaste as voor het ondersteunen van 15 de slijpschijf door lagers.For this purpose, in accordance with another aspect of the invention, there is provided a grinding wheel system construction comprising: the aforementioned integral bush grinding wheel, and a fixed shaft for supporting the grinding wheel by bearings.
Bij het overbrengen van de integrale busslijpschijf van een schijfbewerkingsmachine naar een montagebasis van een procesmachine, wordt de slijpschijf bewogen, terwijl deze wordt ondersteund door de vaste as. Dus kan de slijp-20 schijf worden ondersteund en met een grote stijfheid, zonder enige montagevergissing worden vastgezet.When transferring the integral bush grinding disc from a disc machining machine to a process machine mounting base, the grinding disc is moved while supported by the fixed shaft. Thus, the grinding 20 disc can be supported and fixed with great rigidity, without any mounting mistake.
Nog een ander onderwerp van de uitvinding brengt verschillende behandelingen voort met een grote nauwkeurigheid door het toepassen van een enkele slijpschijfmachine.Yet another subject of the invention produces various treatments with great precision using a single grinding wheel machine.
25 Voor dit doel is, overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding, voorzien in een slijpschijfbewerkings-machine omvattende: een montagebassis geplaatst op het ene uiteinde van een machinelichaam, waarbij de montagebasis is aangepast voor het vastmaken van een vaste as van een slijp-3Γ0 schijf systeem, terwijl de vaste as aan de beide uiteinde ervan is ondersteund; een aanvoertafel geplaatst aan de andere zijde op het machinelichaam om in staat te zijn naar voren te komen met en terug te trekken van een integrale busslijpschijf van het slijpschijfsysteem; een heen en weer gaande 35 tafel aangebracht op de aanvoertafel om heen en weer te gaan in een richting evenwijdig aan de lengteas van de vaste as, die een erop gemonteerde slijpschijf heeft; en een draaibare montageplaat vastgemaakt door lagers aan de heen en weer gaande tafel, waarbij de montageplaat is voorzien van een 83 0 4 4 S 0 i - 4 - stuk bewerkingsgereedschap vastgehouden op een spil en een motor voor het roteren van het stuk bewerkingsgereedschap.For this purpose, in accordance with another aspect of the invention, there is provided a grinding wheel machining machine comprising: a mounting base placed on one end of a machine body, the mounting base being adapted to fasten a fixed axis of a grinding wheel. disk system, while the solid shaft is supported at both ends; a feed table placed on the other side on the machine body to be able to advance and retract an integral bush grinding wheel of the grinding wheel system; a reciprocating table mounted on the feed table to reciprocate in a direction parallel to the longitudinal axis of the fixed axis having a grinding wheel mounted thereon; and a rotatable mounting plate secured by bearings to the reciprocating table, the mounting plate comprising an 83 0 4 4 S 0 i - 4 piece machining tool held on a spindle and a motor for rotating the machining piece.
De integrale busslijpschijf ondersteund door lagers van de vaste as vastgemaakt op de montagebasis van de 5 schijfbewerkingsmachine wordt bewerkt door gebruik te maken van de aanvoertafel en het stuk bewerkingsgereedschap aangebracht op de heen en weer gaande tafel, geplaatst op de aanvoertafel. Het is mogelijk om verschillende bewerkingen uit te werken, zoals ruwe, slot en oppervlakte-afwerking door 1 o het veranderen van het stuk bewerkingsgereedschap en de hel-lingshoek van het stuk bewerkingsgereedschap.The integral bush grinding wheel supported by fixed shaft bearings attached to the mounting base of the 5 wheel machining machine is machined using the feed table and the machining tool piece mounted on the reciprocating table placed on the feed table. It is possible to work out various operations, such as rough, slot and surface finishing by changing the tooling part and the angle of inclination of the tooling part.
De hierboven genoemde en andere doelstellingen, kenmerken en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden door de volgende beschrijving samen met de begelei-15 dende tekening.The above-mentioned and other objects, features and advantages of the invention will become apparent from the following description together with the accompanying drawing.
Daarbij toont: fig. 1 een lengtedoorsnede van een conventionele slijpschijf, die een schijfspil heeft, ondersteund aan de ' beide uiteinden ervan; 20 fig. 2 een gedeeltelijke doorsnede van een con ventionele slijpschijf, die een schijfspil heeft, die alleen aan het ene uiteinde ervan is ondersteund; fig. 3 een lengtedoorsnede van een integrale busslijpschijf, overeenkomstig de uitvinding; 25 fig. 4 een lengtedoorsnede van een slijpschijf- systeem, overeenkomstig de uitvinding, waarbij een integrale busslijpschijf wordt ondersteund door een vaste as door middel van lagers en de vaste as is vastgemaakt op een montagebasis, terwijl deze aan beide uiteinden ervan wordt on-30 dersteund; fig. 5 een zijaanzicht van een schijfbewerkingsmachine overeenkomstig de uitvinding; fig. 6 een aanzicht van de schijfbewerkingsmachine getoond in figuur 5; 35 fig. 7 een vergroot vooraanzicht van een stuk be werkingsgereedschap als montagedeel van de schijfbewerkingsmachine, getoond in figuur 5 met een stuk bewerkingsgereedschap verticaal geplaatst; 83 0 4 'o - 5 - , fig. 8 de portionele betrekking tussen het stuk bewerkingsgereedschaap in de toestand, getoond in figuur 7 en een slijpschijfsamenstel; fig. 9 een vooraanzicht van het stuk bewerkings-5 gereedschap als montagedeel van de schijfbewerkingsmachine; getoond in figuur 5 in de staat, waarbij het stuk bewerkings-gereedschap is bewogen over 90° vanuit de positie getoond in figuur 7; fig. 10 de positionele betrekking tussen het stuk 10 bewerkingsgereedschap in figuur 9 en het slijpschijfsamenstel; en fig. 11 de slijpschijf, die wordt bewerkt onder een hoek door het stuk bewerkingsgereedschap.In the drawing: Fig. 1 shows a longitudinal section of a conventional grinding wheel, which has a disc spindle, supported at both ends thereof; FIG. 2 is a partial sectional view of a conventional grinding wheel having a disc spindle supported only at one end thereof; Fig. 3 is a longitudinal section of an integral bush grinding wheel according to the invention; Fig. 4 is a longitudinal sectional view of a grinding wheel system according to the invention, wherein an integral bush grinding wheel is supported by a fixed shaft by means of bearings and the fixed shaft is fixed on a mounting base, while being mounted on both ends thereof. supported; Fig. 5 is a side view of a disc processing machine according to the invention; FIG. 6 is a view of the disc processing machine shown in FIG. 5; Fig. 7 is an enlarged front view of a piece of machining tool as a mounting portion of the disk machining machine, shown in Figure 5 with a piece of machining tool placed vertically; 83 0 4 - 5 -, FIG. 8 shows the proportional relationship between the tooling tool piece in the state shown in FIG. 7 and a grinding wheel assembly; Fig. 9 is a front view of the machining tool as a mounting part of the disc machining machine; shown in Figure 5 in the state, with the tooling piece moved 90 ° from the position shown in Figure 7; FIG. 10 is the positional relationship between the piece 10 machining tool in FIG. 9 and the grinding wheel assembly; and FIG. 11 is the grinding wheel, which is machined at an angle through the tooling piece.
Een integrale slijpschijf, die een roterende 15 standaardoppervlakte heeft, overeenkomstig de uitvinding, zal hieronder worden beschreven met verwijzing naar de begeleidende tekening.An integral grinding wheel, which has a rotating standard surface, according to the invention, will be described below with reference to the accompanying drawing.
Bij een integrale busslijpschijf, getoond in de figuren 3 en 4, is een sijpschijfsysteem 27 integraal samen-20 gesteld uit een slijpschijfdeel 22, die een schuurlaag 21 heeft aangebracht op het buitenste omtreksoppervlak a ervan en een bus 26, die het binnenste omtreksoppervlak ervan bepaalt als rotatie / montage referentieoppervlak 23, zowel als een uiteindevlak erop is bepaald als een referentie-uit-25 eindevlak 24 voor een druklager en is voorzien aan het andere uiteinde ervan met een aan te drijven riemschijfdeel 25. Het slijpschijfsamenstel 27 is gemonteerd op een vaste as 29, voorzien van holtes 28, gevormd door deze vlak in te kepen en wordt ondersteund door de vaste as 29 middels hy-30 drostatische lagers om radiaal te positioneren. Het slijpschijf samenstel 27 heeft voorts een rotatiegeleiding eraan gebracht. Voorts is het slijpschijfsamenstel 27 gepositioneerd in de richting van kracht..in lengterichting door delen gerelateerd aan het druklager en een kraag 29' gevormd op 35 de vaste as 29. Dus vormt het slijpschijfsamenstel 27, samen met de vaste as 29 een slijpschijfsysteem.In an integral sleeve grinding disc shown in Figures 3 and 4, a grinding wheel system 27 is integrally composed of a grinding wheel portion 22 which has an abrasive layer 21 applied to its outer peripheral surface a and a sleeve 26 defining its inner peripheral surface. as rotation / mounting reference surface 23, both as an end face thereon is defined as a reference out-end face 24 for a thrust bearing and is provided at the other end thereof with a drive pulley portion 25. The grinding wheel assembly 27 is mounted on a fixed shaft 29, provided with cavities 28, formed by notching it flat and is supported by the fixed shaft 29 by means of hydrostatic bearings to position radially. The grinding wheel assembly 27 has further provided a rotation guide to it. Furthermore, the grinding wheel assembly 27 is positioned in the direction of force longitudinally by parts related to the thrust bearing and a collar 29 'formed on the fixed shaft 29. Thus, the grinding wheel assembly 27, together with the fixed shaft 29, forms a grinding wheel system.
De vaste as 29 van het slijpschijfsysteem wordt aan de beide uiteinden ervan ondersteund door ondersteunings- 8 3 n · '· ' λ - 6 - organen 30' van een montagebasis 30, waarbij elk gesplitst is in tweeën en daarbij stevig vastgeklemd is om met een grote stevigheid te zijn gezekerd.The fixed shaft 29 of the grinding wheel system is supported at both ends by support 8 3 n · '·' λ - 6 - members 30 'of a mounting base 30, each split into two and clamped tightly to engage with a be very strong.
Bij het bewegen van het slijpschijfsysteem tussen 5 een schijfbewerkingsmachine en een procesmachine, wordt het i slijpschijfsamenstel 27 bewogen als een eenheid met de vaste as 29, die het samenstel 27 erop heeft om elke verandering in de positionele relatie tussen de vaste as en de lagers te voorkomen.When moving the grinding wheel system between a disc processing machine and a process machine, the grinding wheel assembly 27 is moved as a unit with the fixed shaft 29, which has the assembly 27 thereon to detect any change in the positional relationship between the fixed shaft and the bearings. appearance.
10 Een schijfbewerkingsmachine, getoond in figuur 5 en 6, is als volgt opgesteld: De vaste as 29 van het slijpschijf systeem wordt aan de beide uiteinden ervan ondersteund door de ondersteuningsorganen 30' van een montagebasis 30 geplaatst op het ene zij-uiteinde op een machinelichaam 31 15 en is vastgeklemd door de ondersteuningsorganen 30' om verzekerd te zijn van een hoge stijfheid. Een motor 32, die in het machinelichaam 31 is geïnstalleerd, is verbonden met het riemschijfdeel 25, gevormd op het slijpschijfsamenstel 27 van het slijpschijfsysteem door een riem 33, om het slijp-20 schijfsamenstel 27 met een lage snelheid te roteren.A disc processing machine, shown in Figures 5 and 6, is arranged as follows: The fixed shaft 29 of the grinding wheel system is supported at both ends by the support members 30 'of a mounting base 30 placed at one side end on a machine body 31 15 and is clamped by the support members 30 'to ensure high rigidity. A motor 32 installed in the machine body 31 is connected to the pulley portion 25 formed on the grinding wheel assembly 27 of the grinding wheel system by a belt 33 to rotate the grinding wheel assembly 27 at a low speed.
Aan de andere zijde van het machinelichaam 31 is een aanvoertafel 36 geschroefd op een aanvoerschroefas 35, gedreven door een motor 34, geplaatst om in staat te zijn naar voren te komen en terug te trekken van het slijpschijf-25 samenstel. Bovendien is, op de aanvoertafel 36, een heen en weer gaande tafel 37 heen en weer beweegbaar in de richting evenwijdig met de lengte-as van de vaste as 29, voorzien om te worden geschroefd op een dwarse aanvoeras 39, aangedreven door een motor 38, om in dwarsrichting verplaatst te worden 30 door het aandrijven van de motor 38.On the other side of the machine body 31, a feed table 36 is screwed onto a feed screw shaft 35, driven by a motor 34, to be able to advance and retract from the grinding wheel assembly. In addition, on the feed table 36, a reciprocating table 37 is movable back and forth in the direction parallel to the longitudinal axis of the fixed shaft 29, to be screwed onto a transverse feed shaft 39 driven by a motor 38 , to be moved transversely by driving the motor 38.
Op de heen en weer gaande tafel 37 is een montage-plaat 40 roteerbaar ondersteund door een as 41, om te roteren om de as 41. Bovendien is de montageplaat 40 voorzien van een cirkelvormige gleuf 42, gevormd langs de omtrek van 35 een cirkel om de as 41. Moeren 43, aangebracht op de heen en weer gaande tafel 37, gaan door de cirkelvormige gleuf 42 en springen uit naar de andere zijde van de montageplaat 40. De montageplaat 40 is vastgemaakt op een rotatiepositie door 8304430 het vastzetten van moeren 44, geschroefd op de respectievelijke moeren 43. Een spilhoofd 47 en een motor 48, zijn gemonteerd op de montageplaat 40. Het spilhoofd 47 draagt een spil 45, die een stuk bewerkingsgereedschap 46 draagt. Bo-5 vendien zijn de spil 45 en de motor 48 met elkaar verbonden door een riem 51, gespannen tussen hun respectievelijke riemschijven 49, 50.On the reciprocating table 37, a mounting plate 40 is rotatably supported by a shaft 41 to rotate about the axis 41. In addition, the mounting plate 40 includes a circular slot 42 formed along the circumference of a circle about the shaft 41. Nuts 43, mounted on the reciprocating table 37, pass through the circular slot 42 and pop out to the other side of the mounting plate 40. The mounting plate 40 is secured in a rotational position by tightening nuts 44304430 screwed onto the respective nuts 43. A spindle head 47 and a motor 48 are mounted on the mounting plate 40. The spindle head 47 carries a spindle 45, which carries a piece of machining tool 46. In addition, the spindle 45 and the motor 48 are connected together by a belt 51 tensioned between their respective pulleys 49, 50.
Tijdens het in bedrijf zijn, wordt het slijpschijf-samenstel 27 met een lage snelheid geroteerd bijvoorbeeld, 10 verscheidene tientallen omwentelingen per minuut door de motor 32 in het machinelichaam 31. Daarop aansluitend wordt het stuk bewerkingsgereedschap 46 met een hoge snelheid geroteerd, bijvoorbeeld, een omtrekssnelheid van verscheidene honderden meters per minuut. Bovendien wordt de heen en weer 15 bewegende tafel 37 uitgerust met het stuk bewerkingsgereedschap 46 in dwarsrichting bewogen en op dezelfde tijd wordt de aanvoertafel 36 gevoerd naar het slijpschijfsamenstel 27 daarbij bewerkt door het slijpschijfsamenstel 27, door middel van het stuk bewerkingsgereedschap 46. In dit geval,During operation, the grinding wheel assembly 27 is rotated at a low speed, for example, several tens of revolutions per minute by the motor 32 in the machine body 31. Subsequently, the machining tool piece 46 is rotated at a high speed, for example. peripheral speed of several hundred meters per minute. In addition, the reciprocating table 37 equipped with the machining tool piece 46 is moved transversely, and at the same time, the feed table 36 is fed to the grinding wheel assembly 27 thereby machined by the grinding wheel assembly 27, by the machining tool piece 46. In this case ,
20 indien het stuk bewerkingsgereedschap 46 in de staat is zo- I20 if the machining tool piece 46 is in the state such as I
als te zien is in figuur 7, is het stuk bewerkingsgereed- Ias shown in figure 7, the piece is machining ready
schap 46 in een lijncontract met het oppervlak van de Ishelf 46 in a line contract with the surface of the I.
schuurlaag 21 om een fijne bewerking van het slijpschijf- Isanding layer 21 for fine machining of the grinding wheel- I
deel 22 te bewerkstelligen. Wanneer de ongelijkheid in hoog- Ipart 22. When the inequality in high- I
25 te tussen de schuurlaag van respectievelijk het slijpschijf- I25 between the sanding layer of the grinding wheel I
deel 22 en het stuk bewerkingsgereedschap 46, compleet is Ipart 22 and the piece of machining tool 46, complete I
verwijderd, schuiven zij alleen maar over elkaar; vandaar Iremoved, they just slide over each other; hence I
dat het bewerken van het slijpschijfdeel 22 niet langer Ithat the machining of the grinding wheel part 22 is no longer I.
wordt uitgevoerd. Iis carried out. I
30 Vervolgens, wanneer het stuk bewerkingsgereedschap I30 Then, when the piece of machining tool I
46 is ingesteld op 90° met betrekking tot het slijpschijf- I46 is set to 90 ° with respect to the grinding wheel I
deel 22, zoals te zien is in de figuren 9, 10, is het stuk IPart 22, as shown in Figures 9, 10, is Part I.
bewerkingsgereedschap 46 in een puntcontact met het opper-machining tool 46 in a point contact with the surface
vlak van het slijpschijfdeel 22, zodat het stuk bewerkings- Isurface of the grinding wheel part 22, so that the piece of machining I
35 gereedschap 46 met tussenpozen in contact komt met het op- pervlak van het slijpschijfdeel 22. Bijgevolg ontstaat de mogelijkheid om het oppervlaktebewerken verder voort te zetten.Tool 46 intermittently comes into contact with the surface of the grinding wheel part 22. Consequently, the possibility arises to continue surface finishing.
8304490 I8304490 I
* -.* -.
- 8 -- 8 -
Bovendien, indien de hellingshoek of het stuk be-werkingsgereedschap 46 binnen de 90° wordt veranderd en het stuk bewerkingsgereedschap 46 wordt tegen het oppervlak van het slijpschijfdeel 22 gedrukt, zullen zij ertussen een re-5 latief omtrekssnelheidsverschil hebben, dat correspondeert met de hellingshoek. Indien dit omtrekssnelheidsverschil klein wordt gemaakt, wordt het bandgedeelte geslepen door de schuurkorrels om een bewerking te bewerkstelligen.In addition, if the angle of inclination or the tooling tool piece 46 is changed within 90 ° and the tooling piece 46 is pressed against the surface of the grinding wheel part 22, they will have a relative circumferential speed difference between them which corresponds to the angle of inclination. If this peripheral speed difference is made small, the belt portion is ground through the abrasive grains to effect an operation.
Nadat het bewerken dus heeft plaatsgehad, wordt 10 de vaste as 29 van het slijpschijfsysteem losgelaten van vastklemmen en het slijpschijfsysteem samengesteld, uit de vaste as 29 en het slijpschijfsamenstel 27, overgebracht naar de zogenaamde procesmachine. Dus is er geen mogelijkheid van enige verandering in de positionele relatie tussen 15 het slijpschijfsamenstel 27 en de vaste as 29. Daarvoor kan de nauwkeurigheid van het slijpschijfoppervlak, afgemaakt door de schijfbewerkingsmachine, worden gereproduceerd op de zogenaamde procesmachine. In aansluiting daarop, nadat het slijpschijfsysteem is gezekerd door het vastklemmen 20 van de vaste as ervan, kan een grote stijfheid worden bereikt. Bovendien wordt het slijpschijfgeheel ondersteund op de vaste as door de lagers, met het busbinnenomtreksopper-vlak van de gleuf, bepaald als een rotatie/montage standaardoppervlak. Daardoor kan een betrouwbare montage worden be-25 werkstelligd en kan de schuurnauwkeurigheid worden verhoogd. Voorts is de schijfbewerkingsmachine geschikt, daarbij het veranderen van de positie van het stuk bewerkingsgereedschap het mogelijk verschillende bewerkingen te doen, zoals ruwe, slot en oppervlaktebèwerkingen van een enkele schijfbewer-30 kingsmachine.Thus, after the machining has taken place, the fixed shaft 29 of the grinding wheel system is released from clamping and the grinding wheel system composed, from the fixed shaft 29 and the grinding wheel assembly 27, is transferred to the so-called process machine. Thus, there is no possibility of any change in the positional relationship between the grinding wheel assembly 27 and the fixed shaft 29. Therefore, the accuracy of the grinding wheel surface, finished by the disc processing machine, can be reproduced on the so-called process machine. Subsequently, after the grinding wheel system is secured by clamping its fixed shaft 20, great stiffness can be achieved. In addition, the grinding wheel assembly is supported on the fixed shaft by the bearings, with the sleeve inner circumferential surface of the slot defined as a rotation / mounting standard surface. Thereby, reliable mounting can be accomplished and the sanding accuracy can be increased. Furthermore, the disc machining machine is suitable, in that changing the position of the machining tool piece allows to perform various machining operations, such as rough, slot and surface machining of a single disc machining machine.
In aansluiting hierop is de constructie eenvoudig en de montageruimte is gereduceerd.Following this, the construction is simple and the mounting space is reduced.
Hoewel de uitvinding is beschreven door specifieke voorwaarden, moet hier opgemerkt worden, dat de beschreven 35 uitvoeringsvormen niet exclusief zijn en verscheidene veranderingen en modificaties hieraan kunnen worden gegeven zonder de strekking van de uitvinding te verlaten, die alleen is gelimiteerd door de bijgevoegde conclusies.Although the invention has been described by specific conditions, it should be noted here that the described embodiments are not exclusive and various changes and modifications can be made thereto without departing from the scope of the invention, which is limited only by the appended claims.
8 3 0 4 = D Q8 3 0 4 = D Q
Claims (4)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3418383 | 1983-03-02 | ||
| JP3418483A JPS59161265A (en) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | Supporting device for grindstone |
| JP3418683A JPS59161266A (en) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | Correcting machine of grindstone |
| JP3418383A JPS59161264A (en) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | Grindstone with revolution reference face |
| JP3418483 | 1983-03-02 | ||
| JP3418683 | 1983-03-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8304490A true NL8304490A (en) | 1984-10-01 |
| NL183339B NL183339B (en) | 1988-05-02 |
| NL183339C NL183339C (en) | 1988-10-03 |
Family
ID=27288346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8304490,A NL183339C (en) | 1983-03-02 | 1983-12-30 | GRINDING DEVICE INCLUDING A GRINDING DISC AND A BUS CONNECTED THERE WITH. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH658423A5 (en) |
| DE (1) | DE3406667A1 (en) |
| GB (1) | GB2137542B (en) |
| IT (1) | IT1180411B (en) |
| NL (1) | NL183339C (en) |
| SE (1) | SE454422B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3532116A1 (en) * | 1985-09-09 | 1987-03-19 | Bhs Hoefler Maschbau | Grinding wheel mounting |
| US4730596A (en) * | 1986-10-06 | 1988-03-15 | Cincinnati Milacron Inc. | Roll-type dressing unit |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR352369A (en) * | 1905-03-14 | 1905-08-09 | Felix Noe | Grinding machine |
| US2735240A (en) * | 1956-02-21 | Grinding wheel mounting | ||
| US2785515A (en) * | 1956-03-14 | 1957-03-19 | Simonds Abrasive Company | Grinding wheel and means for mounting and driving the same |
| US3247621A (en) * | 1963-12-05 | 1966-04-26 | Sheffield Corp | Machine assembly |
| US3367068A (en) * | 1965-03-25 | 1968-02-06 | Carborundum Co | Grinding wheel mounting |
| US3422578A (en) * | 1966-01-19 | 1969-01-21 | Avco Corp | Dead shaft spindle assembly for reduced apertured grinding wheels |
| FR2409130A1 (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-15 | Clichy Const Sa | PERFECTION IN THE ASSEMBLY OF GRINDING MACHINE WHEELS |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA755807B (en) * | 1975-09-11 | 1977-04-27 | Edenvale Eng Works | The mounting of grinding wheels |
| IT1059252B (en) * | 1976-06-30 | 1982-05-31 | Ghiringhelli E Pisoni Spa | DEVICE TO SUPPORT THE OPERATING WHEEL IN MACHINE RICE GRINDING WITHOUT CENTERS |
| DD207616A3 (en) * | 1982-03-12 | 1984-03-07 | Leipzig Mikrosa Veb | DEVICE FOR TREATING PROFILED GRINDING WHEELS |
-
1983
- 1983-12-30 NL NLAANVRAGE8304490,A patent/NL183339C/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-12 CH CH145/84A patent/CH658423A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-18 SE SE8400225A patent/SE454422B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-26 IT IT12414/84A patent/IT1180411B/en active
- 1984-02-21 GB GB08404475A patent/GB2137542B/en not_active Expired
- 1984-02-24 DE DE19843406667 patent/DE3406667A1/en active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735240A (en) * | 1956-02-21 | Grinding wheel mounting | ||
| FR352369A (en) * | 1905-03-14 | 1905-08-09 | Felix Noe | Grinding machine |
| US2785515A (en) * | 1956-03-14 | 1957-03-19 | Simonds Abrasive Company | Grinding wheel and means for mounting and driving the same |
| US3247621A (en) * | 1963-12-05 | 1966-04-26 | Sheffield Corp | Machine assembly |
| US3367068A (en) * | 1965-03-25 | 1968-02-06 | Carborundum Co | Grinding wheel mounting |
| US3422578A (en) * | 1966-01-19 | 1969-01-21 | Avco Corp | Dead shaft spindle assembly for reduced apertured grinding wheels |
| FR2409130A1 (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-15 | Clichy Const Sa | PERFECTION IN THE ASSEMBLY OF GRINDING MACHINE WHEELS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8404475D0 (en) | 1984-03-28 |
| NL183339C (en) | 1988-10-03 |
| NL183339B (en) | 1988-05-02 |
| IT8412414A1 (en) | 1985-07-26 |
| DE3406667C2 (en) | 1989-06-29 |
| GB2137542A (en) | 1984-10-10 |
| IT8412414A0 (en) | 1984-01-26 |
| SE454422B (en) | 1988-05-02 |
| DE3406667A1 (en) | 1984-09-06 |
| SE8400225D0 (en) | 1984-01-18 |
| SE8400225L (en) | 1984-09-03 |
| GB2137542B (en) | 1986-11-05 |
| IT1180411B (en) | 1987-09-23 |
| CH658423A5 (en) | 1986-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7147547B2 (en) | Method and device for grinding a rotationally symmetric machine part | |
| US7261668B2 (en) | Method of grinding half toroidal CVT disk | |
| JP2006519108A (en) | Cylindrical grinding method in the manufacture of tools made of hard metal, and cylindrical grinding machine for grinding cylindrical raw materials in the manufacture of tools made of hard metal | |
| US6241590B1 (en) | External abrasive machine | |
| JPH04217452A (en) | Apparatus for polishing and honing roller bearing ring | |
| JP3403418B2 (en) | Double face polishing machine | |
| US4346535A (en) | Cam grinding machine | |
| JPH05277913A (en) | Process for grinding journal of crankshaft, and grinder therefor | |
| NL8304490A (en) | INTEGRAL GRINDING WHEEL, WHICH HAS A ROTATING STANDARD SURFACE. | |
| JPH11156682A (en) | Inner diameter grinding machine | |
| JP3112408B2 (en) | Vertical double-ended surface grinder | |
| JPH0464828B2 (en) | ||
| JP2021100779A (en) | Blade fixing device and dicing device | |
| US6601485B2 (en) | Dual brake rotor finishing system | |
| JP2003071685A (en) | Method of machining integral power roller | |
| JP2535949B2 (en) | Double-head grinding machine | |
| JPS63180413A (en) | Machine Tools | |
| JPH0446774A (en) | Grinding wheel head for surface grinding machine | |
| JPS6328749B2 (en) | ||
| JP3324669B2 (en) | Work holding method and work holding jig | |
| JP6886105B2 (en) | Blade fixing device and dicing device | |
| JPH1119803A (en) | Cutting work method of rotary brake surface in brake module for vehicle | |
| JP2000263394A (en) | Centerless grinding machine | |
| JP2942461B2 (en) | Rotary dresser for grinding wheel in grinder | |
| JPH07299711A (en) | Grinding method for circular-section, thin-walled member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020701 |