NL8203984A - MEASURING DEVICE ON AN OVEN FOR A METAL MELT. - Google Patents
MEASURING DEVICE ON AN OVEN FOR A METAL MELT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8203984A NL8203984A NL8203984A NL8203984A NL8203984A NL 8203984 A NL8203984 A NL 8203984A NL 8203984 A NL8203984 A NL 8203984A NL 8203984 A NL8203984 A NL 8203984A NL 8203984 A NL8203984 A NL 8203984A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- electrode
- measuring device
- motor
- rotation
- indication
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/245—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid with a probe moved by an auxiliary power, e.g. meter, to follow automatically the level
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
4 * P Kon/HPJS/Westofen 64 * P Kon / HPJS / Westofen 6
Meetinrichting aan een oven voor een metaalsmelt.Measuring device on a furnace for a metal melt.
De uitvinding betreft een meetinrichting aan een oven voor een metaalsmelt, met een tot in de oven reikende elektrode, die bij aanraking van de smelt een kortsluitim-puls als meetsignaal afgeeft.The invention relates to a measuring device on a furnace for a metal melt, with an electrode reaching into the furnace, which delivers a short-circuit pulse as a measuring signal when the melt is touched.
5 Een dergelijke inrichting wordt in het Duitse octrooi- schrift 2.022.989 beschreven. Het handelt daar om een doseer-inrichting. In een afvoerbuis verbindt een onder invloed van perslucht omhoog stijgend, gesmolten metaal twee elektroden.Such a device is described in German patent specification 2,022,989. There it concerns a dosing device. In a discharge tube, a molten metal rising upwards under the influence of compressed air connects two electrodes.
De daarbij optredende kortsluiting wordt als stuursignaal ver-10 der verwerkt. Voor de aanwijzing van de vulstand van de smelt in de oven is in de inrichting volgens het Duitse octrooi-schrift 2.022.989 niet voorzien.The short circuit that occurs is further processed as a control signal. The device according to German Pat. No. 2,022,989 is not provided for indicating the fill level of the melt in the furnace.
Bij een oven voor een metaalsmelt bestaat de wens om de actuele vulstand buiten de oven asm te geven.With a furnace for a metal melt, there is a desire to give the current filling level outside the furnace asm.
15 Het doel van de uitvinding is een meetinrichting van de hierboven genoemde soort te verschaffen die automatisch de vulstand en zijn veranderingen aangeeft.The object of the invention is to provide a measuring device of the above-mentioned type, which automatically indicates the filling level and its changes.
Overeenkomstig de uitvinding wordt het bovengenoemde doel bereikt, doordat de elektrode door een motor voor de vulhoogte-20 registratie hoogteverstelbaar is, dat met de motor een draaiings-hoekaangever gekoppeld is, dat de motor de elektrode na vaste tijdsintervallen tot op het smeltenoppervlak leidt, en dat bij de kortslultimpuls de elektrode over een kort stuk omhoog gebracht en de draaiingshoek voor de aanwijzing ervan 25 geevalueerd wordt.In accordance with the invention, the above-mentioned object is achieved in that the electrode is height-adjustable by a motor for the filling height registration, that a rotation angle indicator is coupled to the motor, that the motor leads the electrode to the melting surface after fixed time intervals, and that with the short-pulse pulse the electrode is raised a short distance and the angle of rotation for its indication is evaluated.
De elektrode wordt zodoende iedere keer opnieuw tot op de smeltenspiegel gebracht. Zodra zij deze beroert, ontstaat er een uit de draaiingshoek van de motor afgeleide aanwijzing.The electrode is thus brought to the melting mirror every time. As soon as she touches it, an indication is derived from the angle of rotation of the motor.
Bij het beroeren van de smelt wordt bovendien de draairichting 30 van de motor omgekeerd, zodat de elektrode weer van de smelt wordt opgeheven. Zodoende is de elektrode niet voortdurende aan de smelt blootgesteld. Het bedieningspersoneel kan zodoende van een aanwijzing aflezen, hoe ver de oven gevuld is. In het bijzonder kunnen ook de grensgevallen, waarin de oven vol, 8203984 '4 -2- navulbaar of leeg is, aangegeven worden.In addition, when the melt is stirred, the direction of rotation of the motor is reversed, so that the electrode is released from the melt again. Thus, the electrode is not continuously exposed to the melt. The operating personnel can thus read from an indication how far the oven is filled. In particular, the limit cases in which the furnace is full, refillable or empty can also be indicated.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding is de tijds-interval, waarin de motor de elektrode tot op het smeltenopper-vlak brengt, omschakelbaar en bij een navulbewerking van de 5 oven korter dan anders. Zodoende wordt bij de navulbewerking een aan de snelle stijging van de smeltenspiegel aangepaste, zich snel herhalende meting bereikt. In het geval, indien echter geen snelle verandering van de smeltenspiegel te ver-wachten is, wordt de meting dienovereenkomstig minder vaak 10 uitgevoerd.In an embodiment of the invention, the time interval in which the motor brings the electrode to the melting surface is switchable and, in a refilling operation of the oven, shorter than usual. Thus, during the refilling operation, a rapidly repeating measurement adapted to the rapid rise in the melt level is achieved. In the case, however, if a rapid change in the melting mirror is not to be expected, the measurement is accordingly made less often.
Verdere voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding worden in de hiernavolgende beschrijving van een uitvoeringsvoor-beel en de onderconclusies gegeven. In de tekening tonen: fig.l schematisch een oven voor een metaalsmelt in voor-15 zicht, en fig.2 een zijaanzicht van de oven volgens fig.l.Further preferred embodiments of the invention are given in the following description of an exemplary embodiment and the subclaims. In the drawing: Fig. 1 schematically shows a metal melting furnace in front, and Fig. 2 shows a side view of the furnace according to Fig. 1.
In een binnenruimte 1 Vein een oven 2 voor een aluminium-smelt 3 is drukdicht op een aandrijfkast 4 aangesloten. Door een van de aandrijfkast 4 naar de binnenruimte 1 verlopende 20 opening 5 is elektrisch geisoleerd een elektrode 6 geleid. De elektrode 6 is mechanisch aan een kabel 7 opgehangen. De kabel 7 loopt via een omkeerwiel 8 naar een wikkelingsschijf 9, waar-aan hij bevestigd. is.In an interior 1 Vein an oven 2 for an aluminum melt 3 is connected pressure-tight to a gearbox 4. An electrode 6 is electrically insulated through an opening 5 extending from the drive box 4 to the inner space 1. The electrode 6 is mechanically suspended from a cable 7. The cable 7 runs via a reversing wheel 8 to a winding disc 9, to which it is attached. is.
De wikkelingsschijf 9 zit op een as 10. Deze is door een 25 elektromotor 11 aandrijfbaar. Aan de as 10 zit bovendien een draaiingshoekaangever 12, die een nokkenschijf met aan de nokken toegevoegde schakelaars kan zijn.The winding disc 9 sits on a shaft 10. This can be driven by an electric motor 11. In addition, shaft 10 has a rotation angle indicator 12, which can be a cam disc with switches added to the cams.
De elektrode 6 moet over een hefhoogte H verplaatsbaar zijn, die evengroot of een weinig groter is dan het hoogtever-30 schil tussen de badspiegel V bij een voile oven en L bij een lege oven. In het uitvoeringsvoorbeeld is de wikkelingsschijf 9 zo uitgevoerd, dat zijn omtrek een weinig groter is dan deze hefhoogte H. Zodoende is voor de beweging van de elektrode 6 over de hefhoogte H minder dan £en omwenteling van de wikke-35 lingsschijf nodig. Tussen de as 10 en de motor 11 is een des-betreffend reductiedrijfwerk 13 aanwezig.The electrode 6 must be displaceable over a lifting height H, which is the same or slightly greater than the height difference between the bath mirror V in a full oven and L in an empty oven. In the exemplary embodiment, the winding disc 9 is designed in such a way that its circumference is slightly greater than this lifting height H. Thus, the movement of the electrode 6 over the lifting height H requires less than ½ and revolution of the winding disc. A corresponding reduction gear 13 is present between the shaft 10 and the motor 11.
Elektrisch is de elektrode 6 op een kabel 14 aangesloten. De elektrode 6 en de kabel 14 kunnen £in pool zijn, indien via de aluminiumsmelt 3 een aarding plaatsvindt. Anders kunnen de 8 2 0 3 S 8 4 -3- elektrode 6 en de kabel 14 tweepolig uitgevoerd zijn.The electrode 6 is electrically connected to a cable 14. The electrode 6 and the cable 14 can be in pole, if grounding takes place via the aluminum melt 3. Otherwise, the 8 2 0 3 S 8 4 -3 electrode 6 and the cable 14 may be bipolar.
De elektrode 6 is via de kabel 14 met een elektrische besturingsschakeling 15 verbonden. Op de besturingsschakeling 15 is bovendien een elektromotor 11, de draaiingshoekaangever 5 12 en een aanwijzingseenheid 16 aangesloten, welke meerdere signaallampen SI tot S8 en een akoestische signaalgever A om-vat.The electrode 6 is connected via the cable 14 to an electrical control circuit 15. In addition, an electric motor 11, the angle of rotation indicator 12 and an indicating unit 16 are connected to the control circuit 15, which comprises a plurality of signal lamps S1 to S8 and an acoustic signal transmitter A.
Bovendien is de besturingsschakeling 15 met een niet ver-der weergegeven vulklep van de oven 2 verbonden.In addition, the control circuit 15 is connected to a filling valve of the oven 2, which is not shown further.
10 De besturingsschakeling 15 is zo uitgevoerd, dat zij in het geval, indien de elektrode 6 de spiegel van de smelt 3 beroert, op grond van de dan optredende kortsluitimpuls de draaiingsrichting van de motor 11 zodanig omgekeerd wordt, dat de elektrode 6 van de smeltenspiegel opgetild wordt. De 15 duur vain deze omkering van de draaiingsrichting van de motor is middels een klokeenheid van de besturingsschakeling 15 ongeveer zo bemeten, dat de elektrode 6 over ongeveer 15 tot 20 mm tot boven de smeltenspiegel opgeheven wordt. Twee andere klokeenheden zijn in de besturingsschakeling 15 aanwezig, die 20 in afhankelijheid van de positie van de vulklep ingeschakeld zijn en de tijd gedurende welke de motor 11 stilstaat en zo-doende die van de elektrode 6 bepalen. Daarbij is de tijd dat de motor 11 stilstaat dan, indien het bij geopende vulklep werkzame klokelement ingeschakeld is, kleiner dan de stilstands-25 tijd van de klokeenheid, die bij een gesloten vulklep werkzaam is. De stilstandstijd van de bij een geopende vulklep werkzame klokeenheid bedraagt bijvoorbeeld 10 seconden. Die van deλ andere klokeenheid bedraagt ongeveer 1 minuut.The control circuit 15 is designed such that, if the electrode 6 touches the mirror of the melt 3, it will be reversed in the direction of rotation of the motor 11 on the basis of the short-circuit pulse then occurring, so that the electrode 6 of the melt mirror is lifted. The duration of this reversal of the direction of rotation of the motor is approximately so dimensioned by a clock unit of the control circuit 15 that the electrode 6 is raised about 15 to 20 mm above the melting mirror. Two other clock units are present in the control circuit 15, which are switched on depending on the position of the filling valve and determine the time during which the motor 11 is stopped and, therefore, that of the electrode 6. In this case, the time that the motor 11 is stationary when the clock element operating with the filling valve open is switched on is less than the standstill time of the clock unit, which operates when the filling valve is closed. The standstill time of the clock unit operating with the fill valve open is, for example, 10 seconds. That of the other clock unit is about 1 minute.
De besturingsschakeling 15 schakelt na afloop van de 30 stilstandstijd van de motor 11 zo in, dat hij de elektrode 6 in de richting naar de spiegel van de smelt 3 laat zakken. Ge-lijktijdig wordt daarbij de draaiingshoekaangever 12 gedraaid, die overeenkomstig zijn actuele draaiingshoek de aanwijzings-larapen SI tot S6 inschakelt. Deze zijn boven elkaar geplaatst 35 en geven symbolisch de actuele vulstand van de binnenruimte 1 van de oven 2 aan. De aanwijzingslamp S7 geeft een extra signaal, indien de oven 2 bijna leeg is, en dus gevuld moet worden. De aanwijzingslamp S8 geeft een extra signaal, indien de oven 2 leeg is. De akoestische aanwijzer A geeft een extra 8203984 -4- signaal, indien de oven 2 vol is.The control circuit 15 switches on at the end of the standstill time of the motor 11 in such a way that it lowers the electrode 6 in the direction towards the mirror of the melt 3. At the same time, the angle of rotation indicator 12 is turned, which switches on the indication magnets S1 to S6 in accordance with its current angle of rotation. These are placed one above the other and symbolically indicate the current filling level of the inner space 1 of the oven 2. The indication lamp S7 gives an additional signal if the oven 2 is almost empty and therefore needs to be filled. Indication lamp S8 gives an additional signal if oven 2 is empty. The acoustic pointer A gives an additional 8203984 -4 signal when the oven is 2 full.
De wijze van functioneren van de beschreven meetinrichting is zodoende ongeveer de volgende:The mode of operation of the described measuring device is thus approximately the following:
Bij een gesloten vulklep wordt de elektrode 6 na een 5 tijdsinterval van bijvoorbeeld 1 minuut op de sraeltenspiegel neergelaten. Zodra zij deze beroert, lichten de met deze hoogte overeenkomende aanwijzingslampen SI tot S6 op en wordt de elektrode 6 door omkering van de draaiingsrichting van de motor 11 voor zijn bescherming weer van de smeltenspiegel 10 afgeheven, zonder dat daardoor de aanwijzing verandert.With a closed filling valve, the electrode 6 is lowered onto the frame mirror after a time interval of, for example, 1 minute. As soon as it touches it, the indication lamps S1 to S6 corresponding to this height light up and the electrode 6 is lifted off the melting mirror 10 again by reversing the direction of rotation of the motor 11 for its protection, without this changing the indication.
Het dalen van de smeltenspiegel volgend, lichten dan na elkaar de aanwijzingslampen SI tot S6 op. Kort voor het berei-ken van de toestand L, waarin de oven 2 leeg is, wordt boven-dien de aanwijzingslamp S7 ingeschakeld. Bij het bereiken van 15 de toestand L wordt ook nog de lamp S8 ingeschakeld.Following the sinking of the melting mirror, the indication lamps S1 to S6 light up one after the other. In addition, shortly before reaching the state L, in which the oven 2 is empty, the indication lamp S7 is switched on. When the state L is reached, the lamp S8 is also switched on.
Bij het vullen van de oven 2 is de vulklep geopend met het gevolg, dat de tijdsinterval, waarin de motor 11 de elektrode 6 in de richting naar de smeltenspiegel toe laat zakken, aanzienlijk, bijvoorbeeld tot 10 seconden, verkort is.. Tijdens 20 het navullen van de oven 2 zullen dan de lampen S6 tot SI na elkaar oplichten. Is de oven 2 vol, dan wordt bovendien de akoestische aanwijzer A ingeschakeld.When the furnace 2 is being filled, the filling valve is opened, with the result that the time interval in which the motor 11 lowers the electrode 6 towards the melting mirror is considerably shortened, for example to 10 seconds. refilling the oven 2, the lamps S6 to SI will then light up one after the other. If the oven is 2 full, the acoustic indicator A is also switched on.
De instelling van de tijd, waarin bijvoorbeeld de af-stand waarover de elektrode 6 voor haar bescherming van de 25 smeltenspiegel omhooggetrokken wordt, is met betrekking tot de korte tijdsinterval, waarin de motor 11 de elektrode 6 tot op de smeltenspiegel laat zakken, zo uitgevoerd, dat de elektrode 6 ook bij de snelst te verwachten stijging van de smeltenspiegel niet door deze ingehaald kan worden, zodat de 30 elektrode 6 altijd van boven af op de actuele smeltenspiegel neergelaten wordt.The adjustment of the time in which, for example, the distance by which the electrode 6 is raised from the melting mirror for its protection, is thus carried out with regard to the short time interval in which the motor 11 lowers the electrode 6 to the melting mirror. that the electrode 6 cannot be overtaken by it, even with the fastest expected rise in the melting mirror, so that the electrode 6 is always lowered from above onto the current melting mirror.
82039848203984
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3142241 | 1981-10-24 | ||
| DE19813142241 DE3142241A1 (en) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | MEASURING DEVICE ON A STOVE FOR A METAL MELT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8203984A true NL8203984A (en) | 1983-05-16 |
Family
ID=6144776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8203984A NL8203984A (en) | 1981-10-24 | 1982-10-15 | MEASURING DEVICE ON AN OVEN FOR A METAL MELT. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE894756A (en) |
| CH (1) | CH657917A5 (en) |
| DE (1) | DE3142241A1 (en) |
| DK (1) | DK464282A (en) |
| ES (1) | ES8307049A1 (en) |
| FR (1) | FR2515341A1 (en) |
| GB (1) | GB2109114A (en) |
| IT (1) | IT1148424B (en) |
| NL (1) | NL8203984A (en) |
| SE (1) | SE8206013L (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470446A (en) * | 1980-07-09 | 1984-09-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for detecting molten metal surface level in a mold |
| WO1991002949A1 (en) * | 1989-08-25 | 1991-03-07 | Europa International Manufacturing Pty. Ltd. | Level sensing device |
| DE4029385C1 (en) * | 1990-09-12 | 1992-01-02 | W. Strikfeldt & Koch Gmbh, 5276 Wiehl, De | Measuring molten metal level - by calculating difference between reference pressure of container and measured pressure using computer |
| WO1996018869A1 (en) * | 1994-12-12 | 1996-06-20 | Dag Baekkedal | A level measurement system for liquid metal baths |
| DE10207395B4 (en) * | 2002-02-21 | 2005-02-10 | Sms Demag Ag | A method and apparatus for determining the instantaneous liquid metal bath level in a metallurgical vessel |
| CN112378487A (en) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 湖南汉华京电清洁能源科技有限公司 | Liquid alkali metal liquid level measuring device |
-
1981
- 1981-10-24 DE DE19813142241 patent/DE3142241A1/en not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-10-15 NL NL8203984A patent/NL8203984A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-10-15 CH CH6011/82A patent/CH657917A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-19 DK DK464282A patent/DK464282A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-10-21 BE BE0/209285A patent/BE894756A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-22 ES ES516751A patent/ES8307049A1/en not_active Expired
- 1982-10-22 GB GB08230179A patent/GB2109114A/en not_active Withdrawn
- 1982-10-22 SE SE8206013A patent/SE8206013L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-10-22 IT IT49342/82A patent/IT1148424B/en active
- 1982-10-22 FR FR8217750A patent/FR2515341A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2109114A (en) | 1983-05-25 |
| BE894756A (en) | 1983-02-14 |
| DE3142241A1 (en) | 1983-05-26 |
| IT8249342A0 (en) | 1982-10-22 |
| ES516751A0 (en) | 1983-07-01 |
| SE8206013D0 (en) | 1982-10-22 |
| SE8206013L (en) | 1983-04-25 |
| CH657917A5 (en) | 1986-09-30 |
| ES8307049A1 (en) | 1983-07-01 |
| DK464282A (en) | 1983-04-25 |
| FR2515341A1 (en) | 1983-04-29 |
| IT1148424B (en) | 1986-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE884319A (en) | TWO-SPEED CONTROL CIRCUIT FOR THE CURRENT FLOW THROUGH AN INVERTER | |
| FR2721448B1 (en) | Control circuit for an electric generator. | |
| EP0310761B1 (en) | Capacitance-type material level indicator | |
| FR2598568B1 (en) | CONTROL CIRCUIT FOR AN ASYNCHRONOUS DIRECT CURRENT MOTOR | |
| FR2660516B1 (en) | ELECTROMAGNETIC SHIELDING FOR ELECTRICAL CIRCUIT. | |
| NL8203984A (en) | MEASURING DEVICE ON AN OVEN FOR A METAL MELT. | |
| FR2350221A1 (en) | ELECTRICAL CONTROL INSTALLATION FOR VEHICLES | |
| DE59008599D1 (en) | Circuit arrangement for measuring the current of a liquid containing electrical charges. | |
| FR2335993A1 (en) | CONTROL CIRCUIT FOR ELECTRIC MOTOR WITH SELF-START | |
| DE68910248D1 (en) | ELECTRIC POWDER CASTING DEVICE. | |
| FR2654254B1 (en) | REMOTE CONTROL DEVICE FOR ELECTRIC CIRCUIT BREAKER. | |
| FR2494536B1 (en) | GRAPHITE ELECTRODE FOR MOUNTING IN AN ELECTRIC OVEN ELECTRODE HOLDER | |
| BE868425A (en) | CONTROL CIRCUIT OF AN ELECTRIC DISCHARGE LAMP | |
| BE749477A (en) | ENERGY SOURCE FOR ELECTRIC ARC WITH CURRENT LEVEL CONTROL | |
| FR2622078B1 (en) | WALL ELECTRODE FOR ELECTRIC METALLURGICAL OVEN | |
| BE883207A (en) | CONTROL DEVICE FOR AN ELECTRIC MOTOR | |
| BE831093A (en) | ELECTRIC CURRENT CONTROL DEVICE FOR INDUCTIVE CHARGING | |
| FR2705363B1 (en) | Process for melting scrap in an electric oven and installation for implementing the process. | |
| FR2476823B1 (en) | IMPROVED VOUTE FOR ELECTRIC ARC OVEN | |
| FR2794244B1 (en) | DEVICE FOR MONITORING THE CURRENT OF AN ELECTRICAL CONDUCTOR | |
| DE69304949D1 (en) | Discharge device with an electric motor | |
| FR2753847B1 (en) | MONITORING CIRCUIT FOR SINGLE-PHASE ASYNCHRONOUS MOTOR WITH PERMANENT CAPACITY | |
| FR2655190B1 (en) | ANODE FOR HIGH MECHANICAL RESISTANCE X - RAY TUBE. | |
| FR2799903B1 (en) | VARIATOR FOR THE CONTROL OF AN ELECTRIC LIFTING MOTOR | |
| FR2524702B1 (en) | CONTACTOR-CIRCUIT-BREAKER FOR THE CONTROL OF ELECTRIC MOTORS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |