NL8203733A

NL8203733A - METHOD FOR PREPARING CAST IRON.

Info

Publication number: NL8203733A
Application number: NL8203733A
Authority: NL
Original assignee: Moore William H
Priority date: 1979-10-24
Filing date: 1982-09-27
Publication date: 1984-04-16
Also published as: JPS5959816A; AU8882182A; NL190586B; GB2127041B; ZA826949B; NL190586C; AU554390B2; GB2127041A

Description

κ <κ <

Br/Bl/lh/6Br / Bl / lh / 6

Werkwijze ter bereiding van gietijzer.Process for the preparation of cast iron.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het regelen van de mate van onderkoeling in diverse typen gietijzer. Geregelde onderkoeling is van essentieel belang bij de bereiding van gietijzersoorten, zoals nodulair 5 gietijzer, gietijzer met gecompacteerde plaatjes, afgeschrikte gietijzersoorten en glasvormijzer.The invention relates to a method for controlling the degree of hypothermia in various types of cast iron. Regular subcooling is essential in the preparation of cast irons, such as nodular cast iron, cast iron with compacted plates, quenched cast irons and glass molding iron.

De uitvinding heeft ten doel de structuur van gietijzer op voorspelbare wijze te regelen.The object of the invention is to control the structure of cast iron in a predictable manner.

De uitvinding heeft ten doel een middel te ver-10 schaffen om grove grafietplaatjes in de structuur van het • gietijzer te elimineren.The object of the invention is to provide a means of eliminating coarse graphite platelets in the cast iron structure.

De uitvinding verschaft een middel om op meer consistente wijze gecompacteerd grafiet in de structuur van het gietijzer te verschaffen.The invention provides a means of providing more consistently compacted graphite in the cast iron structure.

15 De uitvinding heeft verder ten doel een middel te verschaffen voor het op meer consistente wijze vormen van nodulair of sferoidaalgrafiet in de structuur van het gietijzer.Another object of the invention is to provide a means for more consistently forming nodular or spheroidal graphite in the cast iron structure.

Vérder heeft de uitvinding ten doel een middel te 20 verschaffen voor het vormen van een geregelde hoeveelheid onderkoeld grafiet in afgeschrifte gietijzersoorten.Another object of the invention is to provide a means for forming a controlled amount of supercooled graphite in scraped-off cast irons.

Verder heeft de uitvinding ten doel een middel te verschaffen voor het op meer consistente wijze bereiden van gietijzersoorten, die gebruikt worden voor de vervaardiging 25 van glasvormen.Another object of the invention is to provide a means for more consistently preparing cast irons used for the manufacture of glass molds.

Andere doelstellingen kunnen duidelijk worden uit de volgende beschrijving, waarbijOther objects may become apparent from the following description, where

Fig. 1 een grafiek is, waaruit de wijziging van de aard van het grafiet blijkt wanneer toenemende hoeveel-30 héden van een nodulariserend middel, in dit geval magnesium, aan de smelt worden toegevoegd.Fig. 1 is a graph showing the change in the nature of the graphite as increasing amounts of a nodularizing agent, in this case magnesium, are added to the melt.

Fig. 2 een verandering in beeld.toont van het type grafiet, dat voor en na het laten borrelen van kooldioxide door de smelt en indien daaraan toenemende hoeveelheden 35 nodulariserende middelen worden toegevoegd, aanwezig is.Fig. 2 shows a change in image of the type of graphite present before and after bubbling carbon dioxide through the melt and if increasing amounts of nodularizing agents are added thereto.

82037338203733

& V& V

-2--2-

Het regelen van het percentage grafiet is zeer belangrijk bij de bereiding van gietijzer, omdat grafiet eenvoudig fysisch met het ijzer gemengd is in plaats van daarmee een chemische binding aan te gaan. Het percentage 5 grafiet in het ijzer zal daarom de treksterkte en andere eigenschappen van het ijzer op sterk nadelige wijze beïnvloeden .Controlling the percentage of graphite is very important in the production of cast iron, because graphite is simply physically mixed with the iron rather than chemically bonding with it. The percentage of graphite in the iron will therefore strongly affect the tensile strength and other properties of the iron.

Het grafietgehalte in ijzer wordt gewoonlijk geregeld door het instellen van de hoeveelheden basis-r 10 materialen, die aanvankelijk bij de bereiding van het ijzer worden gebruikt en door latere toevoegingen van een nodula-riserend middel, gewoonlijk cerium of magnesium.The graphite content in iron is usually controlled by adjusting the amounts of base materials used initially in the preparation of the iron and by subsequent addition of a nodularizing agent, usually cerium or magnesium.

Op deze laatste wijze van.regelen heeft de onderhavige uitvinding betrekking.The present invention relates to this last mode of control.

15 Wanneer een nodulariserend middel, hetzij een legering hetzij in zuivere vorm, aan een gietijzersmelt wordt toegevoegd, verenigt het zich eerst met de zuurstof, stikstof en zwavel, die in de smelt aanwezig zijn. Indien grotere hoeveelheden worden toegevoegd, fungeert het nodula-20 riserende middel voor het wijzigen van de grafietplaatjes in een gecompacteerde, nodulaire of sferoidale vorm afhankelijk van de toegevoegde hoeveelheid. Dit is een algemeen bekende commercieel toegepaste methode.When a nodularizing agent, either an alloy or in pure form, is added to a cast iron melt, it first combines with the oxygen, nitrogen and sulfur present in the melt. When larger amounts are added, the nodular-riser acts to change the graphite platelets into a compacted, nodular or spheroidal shape depending on the amount added. This is a well known commercially applied method.

Het probleem bij de bereiding van gietijzersoorten 25 volgens deze methode is, dat het metaal, waaraan een nodulariserend middel wordt toegevoegd, zelden een konstant zwavel-, zuurstof- of stikstofgehalte bezit. Dikwijls is eveneens het nodulariserende middel onbekend, dat bij het binden van deze elementen wordt verbruikt. Dit betekent, 30 dat, indien een tevoren bepaalde hoeveelheid van een nodulariserend middel aan een bad van gesmolten metaal wordt toegevoegd, verschillende hoeveelheden actief nodula-riserend middel in de smelt achterblijven afhankelijk van het bovengenoemde zuurstof-, stikstof- of zwavelgehalte.The problem in the preparation of cast irons by this method is that the metal to which a nodularizing agent is added rarely has a constant sulfur, oxygen or nitrogen content. Often the nodularizing agent consumed in binding these elements is also unknown. This means that when a predetermined amount of a nodularizing agent is added to a molten metal bath, different amounts of active nodularizing agent remain in the melt depending on the above oxygen, nitrogen or sulfur content.

35 De hoeveelheid van het nodulariserende middel, dat voor de wisselwerking met het grafiet ter beschikking staat, kan niet worden voorspeld. Een regeling van het grafiet is moeilijk zonder konstante bijstellingen en metingen van de 8203733 * * > * .The amount of the nodularizing agent available for the interaction with the graphite cannot be predicted. Adjustment of the graphite is difficult without constant adjustments and measurements of the 8203733 * *> *.

-3- ijzersmelt.-3- iron melt.

Gevonden werd, dat de effekten van het nodulari-serende middel, dat aan gesmolten gietijzer wordt toegevoegd, geregeld kunnen worden door kooldioxide door het 5 gesmolten gietijzer te laten borrelen, waarbij een ijzer met voorspelbare kwaliteiten achterblijft.It has been found that the effects of the nodulizing agent added to molten cast iron can be controlled by bubbling carbon dioxide through the molten cast iron, leaving an iron of predictable qualities.

De toevoeging van een nodulariserend middel aan een bad van gietijzer heeft tot gevolg, dat diverse veranderingen plaatsvinden in de aard van het grafiet in het 10 gietijzer afhankelijk van de hoeveelheid nodulariserend middel, dat voor de wisselwerking ter beschikking staat.The addition of a nodularizing agent to a cast iron bath results in various changes in the nature of the graphite in the cast iron depending on the amount of nodularizing agent available for the interaction.

Deze veranderingen, te zamen met het nodulariseermidde 1-gehalte bij benadering, in dit geval magnesium, zijn in de toelichting van fig. 1 weergegeven. Bij punt "A" bevat 15 het metaal grof grafiet. Bij punt "B” raakt het grafiet gecompacteerd en bij punt "C" verkrijgt het in hoofdzaak een nodulaire vorm. Bij punt "D" begint een gedeelte van het grafiet als vrij carbide op te treden.These changes, together with the approximate nodulizer 1 content, in this case magnesium, are shown in the explanation of Figure 1. At point "A", the metal contains coarse graphite. At point "B" the graphite becomes compacted and at point "C" it acquires a substantially nodular shape. At point "D" part of the graphite begins to act as free carbide.

Er is geen scherpe scheidingslijn tussen het ene 20 type grafiet en het andere. In plaats daarvan treedt een geleidelijke overgang in de relatieve hoeveelheid van elk type aanwezig grafiet op, naar matei het magnesiumgehalte wordt verhoogd. Het magnesium veroorzaakt door zich met diverse kernen (silicaten, oxiden, sulfieden, enz.) in het 25 gesmolten ijzer te verenigen, een mate van onderkoeling. Hierdoor wordt op effektieve wijze het normale plaatjesgrafie t verwijderd, dat in gietijzer optreedt in verband met de aanwezigheid van deze kernen. Naar mate het magnesiumgehalte wordt verhoogd, treden diverse structuurverande-30 ringen op.There is no sharp dividing line between one type of graphite and the other. Instead, a gradual transition in the relative amount of each type of graphite present occurs as the magnesium content is increased. The magnesium, by combining with various cores (silicates, oxides, sulfides, etc.) in the molten iron, causes a degree of hypothermia. This effectively removes the normal platelet graphing that occurs in cast iron due to the presence of these cores. As the magnesium content is increased, various structural changes occur.

Bij ongeveer 0,005 gew.% magnesium vormt zich een aanzienlijke hoeveelheid grafiet van het onderkoelde type "A". Bij ongeveer 0,012-0,015 gew.% magnesium beginnen verschillende hoeveelheden gecompacteerd plaatjesgrafiet 35 in de structuur op te treden. Bij ongeveer 0,022-0,025 gew.% magnesium beginnen noduli van grafiet in de structuur op te treden. Ïndien het magnesiumgehalte tot voorbij dit punt wordt verhoogd wordt de structuur geheel nodulair en 8203733 -4- beginnen terislotte vrije carbiden in de structuur op te treden.At about 0.005 wt% magnesium, a significant amount of subcooled type "A" graphite forms. At about 0.012-0.015 wt% magnesium, different amounts of compacted platelet graphite begin to occur in the structure. At about 0.022-0.025 wt% magnesium, graphite nodules begin to occur in the structure. If the magnesium content is increased beyond this point, the structure becomes completely nodular and free carbides finally begin to occur in the structure.

De eigenlijke percentages magnesium, waarbij deze veranderingen zullen optreden, zijn tot op zekere hoogte 5 afhankelijk van de eigenlijke samenstelling en de toestand van het basismetaal, waaraan het magnesium wordt toegevoegd. De lijnen in de grafiek van fig. 1 geven slechts ruwweg de percentages aan, waarbij deze veranderingen optreden. Aanvrager wenst zich niet te beperken tot enig specifiek 10 type of specifieke hoeveelheden nodulariserend middel of nodulariserende legering, die aan een smelt wordt toegevoegd, daar fig. I alleen ter toelichting van de veranderingen wordt gebruikt, die- plaatsvinden. Dezelfde reeks vérschijn-selen treedt op, wanneer een nodulariserend middel, zoals 15 cerium of zeldzame aarde wordt toegevoegd.The actual percentages of magnesium at which these changes will occur depend to some extent on the actual composition and condition of the base metal to which the magnesium is added. The lines in the graph of Figure 1 only roughly indicate the percentages at which these changes occur. Applicant does not wish to be limited to any specific type or specific amounts of nodularizing agent or nodularizing alloy added to a melt since Figure I is used only to explain the changes taking place. The same series of phenomena occurs when a nodularizing agent such as cerium or rare earth is added.

Er dient te worden opgemerkt,, dat het magnesium-traject,. waarbinnen geheel onderkoeld grafiet kan worden gevormd, vrij beperkt is. Op soortgelijke wijze is het magnesiumtraject,· waarover gecompacteerd plaatjesgrafiet 20 kan worden gevormd, eveneens zeer smal.It should be noted that the magnesium range. within which completely supercooled graphite can be formed is quite limited. Similarly, the magnesium range over which compacted platelet graphite 20 can be formed is also very narrow.

In de praktijk is het uitermate moeilijk één van deze typen grafiet te vormen onder toepassing van alleen magnesium of zeldzame aarde in verband met de fijne mate van regeling, die vereist zou zijn.In practice, it is extremely difficult to form one of these types of graphite using only magnesium or rare earth because of the fine degree of control that would be required.

25 Gevonden werd, dat, indien, ndd&t het gesmolten gietijzer met magnesium is behandeld, zodat ongeveer 0,020 gew.% magnesium of meer is achtergebleven, en indien dan kooldioxide door de smelt wordt geborreld, de overmaat magnesium wordt verwijderd, zodat ongeveer slechts 0,005 30 gew.% achterblijft. De structuur van het grafiet in het gietijzer is geheel van het onderkoelde type.It has been found that if, when the molten cast iron is treated with magnesium, that about 0.020 wt.% Of magnesium or more remains, and then if carbon dioxide is bubbled through the melt, the excess magnesium is removed, so that only about 0.005 wt% remains. The structure of the graphite in the cast iron is entirely of the supercooled type.

Hoewel hetzelfde mechanisme optreedt, indien een zeldzame aarde in plaats van magnesium wordt gebruikt, verdient het in het algemeen de voorkeur magnesium te 35 gebruiken, omdat het vluchtigeren gemakkelijker met kooldioxide te verwijderen is en omdat het aanzienlijk goedkoper is.Although the same mechanism occurs if a rare earth is used instead of magnesium, it is generally preferred to use magnesium because the volatilization is easier to remove with carbon dioxide and it is considerably cheaper.

Verder werd gevonden, dat dit een goed uitgangs- 8203733 -5- punt vormt voor het bereiden van ijzer roet hetzij gecompac-teerd plaatjesgrafiet hetzij nodulair grafiet of eveneens elk gietijzer, waarbij een geregelde hoeveelheid onderkoeld grafiet in de structuur vereist is.It has further been found to be a good starting point for producing carbon black, either compacted platelet graphite or nodular graphite or also any cast iron, requiring a controlled amount of supercooled graphite in the structure.

5 Indien bijvoorbeeld de structuur eerst volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding geheel onderkoeld wordt gemaakt en vervolgens een kleine hoeveelheid magnesium of cerium of zeldzaam aardmetaal aan het metaal volgens de uitvinding woidt toegevoegd/ kan de structuur 10 in hoofdzaak gecompacteerd worden gemaakt.For example, if the structure is first made completely supercooled according to the method of the present invention and then a small amount of magnesium or cerium or rare earth metal is added to the metal according to the invention, the structure 10 can be made substantially compacted.

Indien daarentegen een grotere hoeveelheid magnesium of cerium of ander zeldzaam aardmetaal wordt toegevoegd , kan de structuur geheel nodulair worden gemaakt.If, on the other hand, a larger amount of magnesium or cerium or other rare earth metal is added, the structure can be made completely nodular.

Indien een hoeveelheid zwavel aan het .metaal van 15 de uitvinding wordt toegevoegd, is het mogelijk grof plaatjesgrafiet in de structuur te vormen daar het onderkoelde grafiet desgewenst geheel of gedeeltelijk kan worden verwijderd.If an amount of sulfur is added to the metal of the invention, it is possible to form coarse platelet graphite into the structure since the supercooled graphite can be wholly or partially removed if desired.

De werkwijze volgens de uitvinding bestaat daarin, 20 dat een overmatige hoeveelheid van een nodulariserend middel wordt toegevoegd aan en vervolgens kooldioxide geborreld wordt door het metaal teneinde een geheel onderkoelde structuur te vormen. Dit vormt een ideaal uitgangspunt van waaruit diverse typen grafiet in vaste en regelbare hoeveel-25 heden kunnen worden gevormd door vereiste latere toevoegingen aan de smelt uit te voeren.The method of the invention consists in that an excessive amount of a nodularizing agent is added to and then carbon dioxide is bubbled through the metal to form an entirely supercooled structure. This is an ideal starting point from which various types of graphite can be formed in solid and controllable quantities by making required subsequent additions to the melt.

Volgens een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding werd uitgegaan van een bad van grijs gietijzer en werd hieraan magnesiumferrosilicium toegevoegd. De structuur 30 van een proefstuk, dat uit dit metaal werd genomen, was nodulair en het magnesiumgehalte was 0,035 gew.% (fig. 2A).According to an exemplary embodiment of the invention, a gray cast iron bath was started and magnesium ferrosilicon was added thereto. The structure 30 of a test piece taken from this metal was nodular and the magnesium content was 0.035 wt% (Fig. 2A).

Vervolgens werd kooldioxide gedurende een periode van 2 minuten door het bad geborreld in een hoeveelheid 3 van 0,47 m /ton; Het borrelen werd uitgevoerd met behulp 35 van een poreuze pluglans, die in het bad werd gedompeld.Then carbon dioxide was bubbled through the bath at a rate of 0.47 m / ton for a period of 2 minutes; The bubbling was carried out using a porous plug lance, which was dipped in the bath.

Een proefstuk, dat op dit moment uit het bad werd verkregen, vertoonde een onderkoeld grafiet (type A). en een magnesiium-gehalte van 0,006 % (fig. 2B).A test specimen currently obtained from the bath showed supercooled graphite (type A). and a magnesium content of 0.006% (Fig. 2B).

8203733 * « % -β-8203733 * «% -β-

De samenstelling van het bad op dit moment was T.C. 3,52 gew.%, Si. 2,30 gew.% en zwavel 0,010 gew.%.The composition of the bath at this time was T.C. 3.52 wt%, Si. 2.30 wt% and sulfur 0.010 wt%.

Het bad werd vervolgens ia twee gedeelten verdeeld.The bath was then divided into two sections.

Het ene gedeelte van dit bad "B" werd genomen en 5 in verdere gedeelten onderverdeeld, waarna aan elk gedeelte verschillende hoeveelheden magnesiumferrosilicium werden toegevoegd en een reeks proefstukken met een diameter van 2,5 cm werd gegoten. Elk proefstuk werd onder het microscoop onderzocht en de resultaten zijn in fig. 2 weergegeven 10 door de microfoto’s Cl, C2, C3 en C4. Het magnesiumgehalte van deze monsters was 0,010; 0,015? 0,020 resp. 0,030 gew.%.One part of this bath "B" was taken and divided into further parts, after which different amounts of magnesium ferrosilicon were added to each part and a series of 2.5 cm diameter test pieces were poured. Each test piece was examined under the microscope and the results are shown in Figure 2 by the micrographs C1, C2, C3 and C4. The magnesium content of these samples was 0.010; 0.015? 0.020 resp. 0.030 wt%.

Hierna werd het andere gedeelte van dit bad "B" genomen en in verdere gedeelten ónderverdeeld, waarna aan elk gedeelte verschillende hoeveelheden ceriumferrosilicium 15 werden toegevoegd en een reeks proefstukken met een diameter van 2,5 cm werd gegoten. Elk proefstuk werd onder het microscoop onderzocht en de resultaten zijn weergegeven in fig. 2 door de microfoto's Dl, D2, D3 en D4.De aan deze gedeelten toegevoegde hoeveelheden cerium waren 0,02; 0,04; 20 0,06 resp. 0,08 gew.%.After this, the other part of this bath "B" was taken and divided into further parts, after which different amounts of cerium ferrosilicon 15 were added to each part and a series of test pieces with a diameter of 2.5 cm were poured. Each test piece was examined under the microscope and the results are shown in Figure 2 by micrographs D1, D2, D3 and D4. The amounts of cerium added to these portions were 0.02; 0.04; 0.06 resp. 0.08 wt%.

Uit deze proefresultaten is duidelijk, dat een toevoeging van cerium van 0,02 tot 0,06 gew.% in hoofdzaak gecompacteerd plaatjesgrafiet levert. Eveneens is duidelijk, dat de toevoegingen van magnesiumlegering teneinde tot 25 ongeveer 0,02 gew.% te behouden eveneens in hoofdzaak gecompacteerd plaatjesgrafiet leverden.From these test results, it is clear that an addition of cerium from 0.02 to 0.06% by weight provides substantially compacted platelet graphite. It is also clear that the magnesium alloy additions to retain up to about 0.02 wt% also provided substantially compact platelet graphite.

Eveneens werd gevonden, dat toevoegingen van aluminium aan de smelt van ongeveer 0,5 gew.% het vermogen van cerium om de gecompacteerde vorm van het grafiet te 30 vormen zullen verbeteren. Bij voorkeur wordt dit aluminium direkt na het doorleiden van kooldioxidegas door het bad toegevoegd. Op dezelfde wijze zijn· toeslagen van titaan aan het bad na het doorborrelen van kooldioxide tot op zekere hoogte van nut om bij te dragen tot het effekt van magnesium. 35 In het algemeen verdient het de voorkeur cerium- toeslagen met of zonder aluminium te gebruiken, omdat het blijkt, dat deze aanzienlijk beter voorspelbaar zijn dan magnesiumtoeslagen.It has also been found that aluminum additions to the melt of about 0.5 wt% will improve cerium's ability to form the compacted shape of the graphite. Preferably, this aluminum is added immediately after passing carbon dioxide gas through the bath. Likewise, titan additives to the bath after bubbling carbon dioxide are useful to some extent to contribute to the effect of magnesium. In general, it is preferable to use cerium supplements with or without aluminum, as it appears that they are considerably more predictable than magnesium supplements.

8203733 -7-8203733 -7-

Eveneens werd gevonden, dat de behandeling van een gietijzerbad met een nodulariserend middel, gevolgd door injectie van kooldioxide het aanzienlijk gemakkelijker maakt een volkomen nodulair i j'zer. te bereiden door verdere 5 toevoeging van het nodulariserende middel. Gevonden werd, dat nodulair ijzer, dat op deze wijze is bereid, aanzienlijk consistenter is zowel wat betreft structuur als gehalte aan nodulariserend middel.It has also been found that the treatment of a cast iron bath with a nodularizing agent followed by injection of carbon dioxide makes it considerably easier to use a completely nodular iron. by further addition of the nodularizing agent. It has been found that nodular iron prepared in this manner is considerably more consistent in both structure and nodularizing agent content.

Eveneens werd gevonden, dat indien kooldioxide 10 door een nodulariseermiddel bevattende gietijzersmelt wordt geborreld, hoeveelheden grof plaatjesgrafiet in de structuur kunnen worden gevormd door gedurende een langere periode te borrelen. Dit maakt het mogelijk een geregelde hoeveelheid ondergekoeld grafiet alleen alsmede eveneens 15 met een geregelde hoeveelheid grof grafiet te vormen. Verder kan de hoeveelheid grof plaatjesgrafiet worden verhoogd door ijzersulfide aan het bad toe te voegen. Deze techniek is in het bijzonder van nut bij het bereiden van gietijzer, dat voor de vervaardiging van glasvormen moet worden 20 gebruikt.It has also been found that when carbon dioxide 10 is bubbled through a cast iron-containing nodularizing agent, amounts of coarse platelet graphite can be formed in the structure by bubbling for an extended period of time. This makes it possible to form a controlled amount of subcooled graphite alone as well as with a controlled amount of coarse graphite. Furthermore, the amount of coarse platelet graphite can be increased by adding iron sulfide to the bath. This technique is particularly useful in the preparation of cast iron to be used for the manufacture of glass molds.

Bij de vervaardiging van deze voortbrengsels is het gebruikelijk stalen gietvormen in zandvormen te gebruiken, waarin zij worden gegoten voor het vormen van een oppervlak, dat onderkoeld grafiet bevat. Dit blijkt aan-25 zienlijk gemakkelijker wanneer het bad met magnesium en kooldioxide wordt behandeld voor het gieten in de glasvorm.In the manufacture of these articles, it is common to use sand-cast steel molds into which they are poured to form a surface containing supercooled graphite. This appears to be considerably easier when the bath is treated with magnesium and carbon dioxide before pouring into the glass mold.

Hoewel de uitvinding tot op zekere hoogte in bijzonderheden beschreven is met betrekking tot een uitvoeringsvorm, die de voorkeur verdient, zal het duidelijk 30 zijn, dat deze beschrijving aan de hand van deze voorkeursuitvoeringsvorm alleen bij wijze van voorbeeld is gegeven en dat vele wijzigingen ten aanzien van de bijzonderheden kunnen worden gemaakt zonder buiten de grondgedachte en het kader van de uitvinding te treden, zoals in de 35 volgens conclusies is gedefinieerd.While the invention has been described in detail to some extent with respect to a preferred embodiment, it will be appreciated that this description has been made by way of example only with reference to this preferred embodiment, and that many changes with respect to the details can be made without departing from the rationale and scope of the invention, as defined in the claim.

82037338203733

Claims

A process for forming a completely supercooled graphite structure, characterized in that an iron charge having a platelet-shaped graphite structure is melted, an excessive amount of a nodulari-sizing agent is added to the melt to deoxidize, desulfurize and form an in substantially completely nodular graphite structure and then adds a gas to the melt to remove the active nodularizing agent to form a substantially completely supercooled graphite structure.

2. Method for forming a substantially completely compacted platelet structure, characterized in that the metal of claim 1 is started with a substantially completely supercooled graphite structure and a nodularizing agent is added thereto.

The method according to claim 1, characterized in that the nodularizing agent is magnesium.

Method according to claim 3, characterized in that the gas is CC ^.

5. Process according to claim 2, characterized in that 0.5% by weight of aluminum is also added and the nodularizing agent is a rare earth metal.

6. Method for forming a substantially completely compacted platelet structure, characterized in that the metal of claim 1 is started with a substantially completely supercooled graphite structure and magnesium is added thereto such that less than 0.02% magnesium in the melt remains.

7. A process for forming a substantially completely compacted platelet structure, characterized in that the metal of claim 1 is started from and a rare earth metal is added thereto, such that less than 0.02% rare earth metal remains in the melt.

8. Method for forming a substantially completely compacted platelet structure, characterized in that the metal of claim 1 is started from and aluminum is added simultaneously in an amount of up to 0.5% by weight. 8203733% v, -Sr; -9-

9. Process for forming a substantially completely supercooled graphite structure in a melt, characterized in that magnesium is added to the melt until more than 0.02% by weight of magnesium remains in the melt, and 5 by the melt bubble a gas until the percentage of magnesium remaining is about 0.005 wt%.

Process according to claim 9, characterized in that the gas which is bubbled through the melt is carbon dioxide.

11. Method for forming a substantially completely compacted platelet structure, characterized in that the metal of claim 9 is used with a substantially completely supercooled graphite structure and magnesium is added thereto such that less than 0.02% magnesium 15 in the melt remains.

12. Method for forming a substantially completely compacted platelet structure, characterized in that the metal of claim 9 is started from and a rare earth metal is added thereto, such that less than 0.02% rare earth metal remains in the melt.

13. Method for forming a substantially completely compacted platelet structure, characterized in that the metal of claim 9 is started from and aluminum is added simultaneously in an amount of up to 0.5% by weight.

14. Process for controlling the graphite content in an iron melt, characterized in that magnesium is added to the melt, until more than 0.020 wt.% Of the melt is residual magnesium, bubbling carbon dioxide through the melt until the percentage of magnesium remaining in the melt is about 0.005 wt% and then adds a nodularizing agent to the melt. 8203733