NL8200818A - Gieten van gesmolten metalen. - Google Patents
Gieten van gesmolten metalen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200818A NL8200818A NL8200818A NL8200818A NL8200818A NL 8200818 A NL8200818 A NL 8200818A NL 8200818 A NL8200818 A NL 8200818A NL 8200818 A NL8200818 A NL 8200818A NL 8200818 A NL8200818 A NL 8200818A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- manifold space
- mouthpiece
- nozzle component
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 21
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 208000035193 Ring chromosome 10 syndrome Diseases 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
* ï IT. o. 50910
Gieten van gesmolten metalen.
De uitvinding heeft betrekking op het ondergedompeld gieten van gesmolten metalen.
Het is vaak gewenst gedurende het gieten om zoveel mogelijk de stromen gesmolten metaal te isoleren ten opzichte van de omgevingslucht 5 om overmatige oxidatie te vermijden. Bij continu gieten bijvoorbeeld wordt ondergedompeld gieten toegepast. Het gesmolten materiaal vanuit een uitgiet-vat wordt geleid naar een gietpan en/of vanaf de gietpan in de vorm, via een langwerpige gietbuis, waarvan het ondereinde is ondergedompeld onder het oppervlak van de smelt in de gietpan en/of de vorm. Zoals gebruikelijk 10 bij andere buizen of mondstukken, waardoor het uitgegoten metaal passeert, alsmede poortklepplaten, worden de langwerpige gietbuizen vervaardigd uit vuurvaste materialen. Deze componenten zijn kostbaar wat betreft de vuurvaste materialen en de energiebehoefte noodzakelijk voor het vervaardigen ervan, en de aandacht is gericht op vervaardigingstechnieken waarmede de 15 noodzakelijkheid van hoge brandtemperaturen worden geminimaliseerd of vermeden. Als gevolg hiervan heeft de neiging bestaan te trachten materialen met betrekkelijk lage vuurvastheid te gebruiken omvattende siliciumoxide en speciale betonsamenstellingen. Een nadeel van dergelijke materialen is dat het gesmolten metaal deze vrij snel erodeert of chemisch aantast, en 20 indien zij een hoge kermische geleidbaarheid bezitten kunnen verontreinigingen uit het gesmolten metaal zich daarop kunnen verzamelen. Afscheiding van vaste deeltjes kan ernstig worden afhankelijk van het metaal of de legering die moet worden uitgegoten en van de lengte van de gietbuis. In elk geval is de bruikbare levensduur van vuurvaste voorwerpen ongewenst 25 beperkt.
Gasinjectie is voorgesteld als een middel voor het beschermen of isoleren van vuurvaste voorwerpen tegen gesmolten metaal. Tot nu toe is gezocht naar een beschermende gasfilm tussen de metaalstroom en de boring van het mondstuk. De uitvinding heeft tot doel een dergelijke film te 30 ontwikkelen in de langwerpige gietbuis om de bruikbare levensduur ervan te verlengen.Daartoe verschaft de uitvinding een geschikt samenstel voor het inbrengen van het gas. Het gas zal gewoonlijk een inert gas zijn, bijvoorbeeld argon.
De uitvinding is van bijzonder voordeel voor het beschermen 35 van gietbuizen met een lage vuurvastheid, maar kan ook worden gebruikt bij het beschermen van vuurvaste materialen met hogere vuurvastheid met het oog 8200818 -2- op hun hogere kosten en hun eigen gebrek aan immuniteit tegen aantasting door gesmolten metaal.
Volgens de uitvinding wordt een inrichting verschaft voor het ondergedompeld gieten van gesmolten metalen, omvattende een mondstuk-5 deel dat stroomafwaarts is gericht naar een langwerpige ondergedompelde gietbuis en een gasdichte verbinding vormt met het bovenstroomse einde van de gietbuis, waarbij het mondstukdeel een ringvormige spruitstukruimte bezit en een gastoevoerleiding en een gasafvoeruitmonding die in verbinding staat met de spruitstukruimte, waarbij het mondstuk zo is uitgevoerd dat 10 gas wordt afgegeven vanaf de spruitstukruimte in een richting in hoofdzaak langs de binnenwand van de gietbuis.
Bij een voorkeursuitvoering omvat het mondstukdeel een mondstuk en een van een opening voorzien verbindingsblok uit vuurvast materiaal, dat een benedenstroomse voortzetting vormt van het mondstuk en dat de 15 spruitstukruimte en de opening verschaft.
Aantasting van het mondstuk door gesmolten metaal is vaak ernstig, in het bijzonder als een poortklep met een schuif voor de regeling van de stroom boven het mondstuk op smoren is ingesteld. Om aantasting te verminderen is het mondstuk vaak vervaardigd uit of bekleed met een kost-20 baar zeer sterk vuurvast materiaal zoals gebakken zirconium. Door middel van het verbindingsblok kan de lengte van het kostbare mondstuk worden verkleind, waarbij het verbindingsblok een gemakkelijk weerplaatsbare verlenging van het mondstuk is. Het blok kan zijn vervaardigd uit goedkoop vuurvast materiaal.
25 De uitvinding zal hierna bij wijze van voorbeeld worden beschreven aan de hand van de tekening, die een langsdoorsnede geeft van een mondstuk en een ondergedompelde gietbuiscombinatie welke een voorkeursuitvoering van de uitvinding vormt.
Een gietinrichting 10 is weergegeven, die is bevestigd op de 30 onderste of benedenstroomse klepplaat 11 van een glijpoortklep. Bij een klep met twee platen is de plaat 11 natuurlijk de glijpoort. Verschillende vorm?van glijpoortkleppen zijn wel bekend zodat geen beschrijving hier behoeft te worden gegeven daarvan.
De inrichting 10 omvat een mondstuk 12 waarvan de boring 14 35 op één lijn ligt met de plaatopening 15. De mondstukboring 14 is naar beneden gericht naar het kanaal 16 van een langwerpige ondergedompelde gietbuis 17.
Een van een opening voorzien verenigingsblok 18 is geplaatst tussen het mondstuk 12 en een gietbuis 17. De opening 19 van het blok 18 is 8200818 -3- «ε * coaxiaal met de boring 14· en het kanaal 16.
Het mondstuk 12, het verbindingsblok 18 en de gietbuls 17 zijn vervaardigd uit vuurvaste materialen en tenminste het mondstuk en het verbindingsblok zijn omgeven door metalen mantels..Indien gewenst is de 5 gietbuis 17 ook met metaal bekleed.
De metalen bekleding 20 die het verbindingsblok 18 omgeeft ligt op afstand daarvan voor het vormen van een omgevende ringvormige spruitstukruimte 21. De onderlinge afstand tussen de bekleding 20 en het verbindingsblok 18 wordt gehandhaafd door een cementring 22, die de twee 10 verbindt om het boven of bovenstroomse einde van het verbindingsblok. Om gas toe te voeren aan de spruitstukruimte 21, is een gastoevoerleiding 24· aanwezig, die wordt gedragen door een bevestigingsring 25, die buiten de bekleding 20 is geplaatst. Zoals hierna beschreven verbindt de bevestigingsring het verbindingsblok 18 met het benedenstroomse einde van het mondstuk 15 12. Tijdens gebruik treedt gas in de mondstukruimte 11 via een aantal langs de omtrek op onderlinge afstand geplaatste openingen 26, die over de bekleding 20 zijn verdeeld.
Aan het benedenstroomse einde begrenzen de omhulling 20 en het verbindingsblok 18 een ringvormige gasafgevende opening 28. Indien 20 gewenst kan de omhulling 20 inwendige ribben of andere naar binnen gerichte uitsteeksels bezitten om het ondereinde ervan gelijkmatig op afstand te houden van het verbindingsblok. Dergelijke ribben of uitsteeksels kunnen resulteren in het vormen van een ring met gasafgevende openingen.
De spruitstukruimte 21 kan een vulling bevatten van voor 25 gas doorlaatbaar materiaal 29, zoals een vezelachtige keramische stof of een poreuse eementachtige massa. De vulling bevordert de gelijkmatige verdeling van het gas naar de opening of openingen 28.
Het verbindingsblok 18 en de omhulling 20 ervan vormt een gasdichte verbinding met het bovenstroomse einde van het kanaal 16 van de 30 gietbuis 17. Gasdichtheid wordt op de eenvoudigste wijze verkregen als het blok 18 en de omhulling 20 afgeknot kegelvormig taps toelopen aan hun ondereinden en de gietbuis 17 heeft een daarop passende verwijde mondopening 30 aan zijn bovenstroomse einde. Tijdens gebruik is het waarschijnlijk dat de buis 16 in hoofdzaak volledig wordt gevuld met gesmolten metaal, wat tot 35 gevolg kan hebben dat de omhulling 20 smelt aan de mond 30 en daardoor de gasdichtheid verzekert.
Als gas wordt toegelaten onder druk aan de spruitstukruimte 21, wordt het afgevoerd uit de opening of openingen 28 in een richting die ligt langs de wand van het kanaal 16. Het gas heeft de neiging de wand 8200818 J ·" -4- aan te drukken en verschaft een beschermende film tussen de wand en het metaal dat naar beneden stroomt door het kanaal 16.
De verbinding 31 tussen het mondstuk 12 en het verbindings-blok 18 is van gebruikelijke getrapte vorm. Lucht heeft de neiging te worden 5 afgevoerd door een dergelijke verbinding en om dit te verminderen zijn middelen verschaft om het toegevoerde gas door de leiding 24· te leiden naar de verbinding 31. Genoemde middelen omvatten een ringvormige ruimte 32 tussen de metalen omhulling 20 en een omgevende naar beneden gerichte verlenging 34· van de metalen omhulling 35 van het mondstuk 12. De ring-10 vormige ruimte 32 omgeeft de verbinding 31 en een deel van het gas toegevoerd door de leiding 24· stroomt in deze ruimte waarbij de rest in de spruitstukruimte 21 stroomt. Gas dat tijdens gebruik de verbinding 31 passeert kan een beschermende film verschaffen om de wand van het mondstuk 19.
15. De naar beneden gerichte verlenging 34· is gelast op de om hulling 35 en dient voor een tweede doel, wat het bevestigen van het ver-bindingsblok 18 met het mondstuk 12 omvat. Het verlengstuk 14· is dus de helft van een koppelorgaan, de andere helft ervan is de bevestigingsring 25. Laatstgenoemde heeft een naar binnen gekeerde lip 36, die samenwerkt 20 met een uitwendige schouder 37 om het verbindingsblok. Het koppelen van de delen 34· en 25 kan plaats hebben met schroefdraad maar heeft bij voorkeur plaats met een bajonetverbinding.
Als weergegeven is een grote speling aanwezig tussen de bevestigingsring 25 en het verlengstuk 34·. In de praktijk is deze speling 25 klein en lekkage van gas toegevoerd aan het gebied tussen de ring 25 en de omhulling 20 is minimaal. Een afdichtmiddel kan worden gebruikt om lekkage via deze speling te voorkomen.
De buis 17 wordt onder het mondstuk op de een of andere geschikte wijze ondersteund.
30 Indien gewenst kan de inrichting 10 worden verbonden met een stopstangstroomregelsysteem in plaats van met een glijpoortklep, en bij bepaalde giethandelingen met de gietpan behoeft het niet te worden verbonden met enig stroomregelsysteem.
8200818
Claims (8)
1. Inrichting ten gebruike bij ondergedompeld gieten van gesmolten metalen omvattende een mondstukcomponent die zich benedenstrooms uitstrekt naar een langwerpige ondergedompelde gietbuis en een gasdichte verbinding vormt met het bovenstroomse einde van de gietbuis, met het 5kenmerk, dat de mondstukcomponent (12,18) een ringvormige spruitstuk-ruimte (21) en een gastoevoerleiding (24) en een gasafvoeropening (28) omvat die in verbinding staat met de spruitstukruimte (21), waarbij de uitmonding (28) zo is uitgevoerd dat gas wordt afgegeven vanaf de spruit-stukruimte (21) in een richting in hoofdzaak langs de binnenwand (16) van 10 de gietbuis (17).
2. Inrichting volgens conclusie l,met het kenmerk, dat de mondstukcomponent (12,18) naar binnen taps toeloopt in benedenstroomse richting en gasdicht is opgenomen in een zich verwijdende opening (30) aan het bovenstroomse einde van de gietbuis (17).
3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2,met het ken merk , dat de mondstukcomponent (12,18) een metalen bekleding (20) bezit die de buitenzijde van de spruitstukruimte (21) begrenst.
4. Inrichting volgens conclusie 3,met het k e n - m e r k,dat de metalen omhulling (20) een enkele ringvormige opening (28) 20 begrenst en de spruitstukruimte (21) een vulling bevat van voor gas poreus materiaal (29).
5. Inrichting volgens één van de conclusies 1 tot 4, m e t het kenmerk, dat de mondstukcomponent (12,18) een mondstuk (12) omvat en een van openingen voorzien verbindingsblok (18) uit vuurvast 25 materiaal, welk blok een benedenstroomse voortzetting vormt van het mondstuk (12).
6. Inrichting volgens conclusie 5,met het kenmerk, dat het mondstuk (12) en het verbindingsblok (18) in elkaar passen door middel van een getrapte verbinding (31), en een kanaal (32) is aan- 30 gebracht om gas te leiden vanaf genoemde leiding (24) naar de getrapte verbinding (31).
7. Inrichting volgens conclusie 5 of 6,met het kenmerk, dat een omgevende naar beneden gerichte verlenging (34) van het mondstuk (12) samenwerkt met een ring (25) om het verbindingsblok (18) 35 op het mondstuk (12) te bevestigen.
8. Inrichting volgens conclusie 7,met het kenmerk, dat de verlenging (34) samenwerkt met de ring (25) op de wijze 8200818 * φ -6- van een bajonetverbinding. 8200816
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8106587 | 1981-03-03 | ||
GB8106587 | 1981-03-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8200818A true NL8200818A (nl) | 1982-10-01 |
NL190273B NL190273B (nl) | 1993-08-02 |
NL190273C NL190273C (nl) | 1994-01-03 |
Family
ID=10520088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8200818,A NL190273C (nl) | 1981-03-03 | 1982-03-01 | Inrichting voor het met een gesloten systeem gieten van gesmolten metalen. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4429816A (nl) |
JP (1) | JPS57199551A (nl) |
AT (1) | AT397056B (nl) |
BR (1) | BR8201074A (nl) |
CA (1) | CA1191325A (nl) |
DE (1) | DE3207675A1 (nl) |
FR (1) | FR2501086B1 (nl) |
IT (1) | IT1155107B (nl) |
NL (1) | NL190273C (nl) |
SE (2) | SE8201287L (nl) |
ZA (1) | ZA821071B (nl) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3226047C2 (de) * | 1982-07-12 | 1985-11-28 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verbindung zwischen dem Auslaufkonus des Verschlusses eines Gießgefäßes für Metallschmelze und dem daran anschließenden Schutzrohr |
US4520860A (en) * | 1983-02-28 | 1985-06-04 | Manfred Haissig | Horizontal continuous casting apparatus |
DE3328586C2 (de) * | 1983-08-08 | 1985-09-05 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfeste Kanalverbindung für Horizontal-Stranggießanlagen |
DE3342071C2 (de) * | 1983-11-22 | 1986-08-07 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Vorrichtung zum Abschirmen eines metallischen Gießstrahls |
JPH0315244Y2 (nl) * | 1987-12-21 | 1991-04-03 | ||
US5188689A (en) * | 1989-05-01 | 1993-02-23 | Ferro Corporation | Method of forming a porous refractory immersion nozzle |
US5100035A (en) * | 1989-05-01 | 1992-03-31 | Ferro Corporation | Permeable MgO nozzle |
US5067552A (en) * | 1989-07-26 | 1991-11-26 | Ltv Steel Company, Inc. | Shrouding for top pouring of ingots |
US4991752A (en) * | 1990-01-22 | 1991-02-12 | Labate M D | Method and apparatus for stirring and pouring molten metal in a neutral atmosphere |
US5133577A (en) * | 1990-07-13 | 1992-07-28 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Refractory pipeline with gas-tight joint |
EP0598972A1 (en) * | 1992-11-27 | 1994-06-01 | REYNOLDS WHEELS S.p.A. | A bush for directing a stream of molten metal into a mould |
TW300861B (nl) * | 1995-05-02 | 1997-03-21 | Baker Refractories | |
US5676195A (en) * | 1995-07-27 | 1997-10-14 | Usx Corporation | Method of and apparatus for limiting ingress of gas to incipient continuous cast slabs |
US5670075A (en) * | 1996-01-22 | 1997-09-23 | Usx Corporation | Sealing gas delivery system for sliding joints |
GB9615765D0 (en) * | 1996-07-26 | 1996-09-04 | Foseco Int | Shrouding means |
CN1230225A (zh) | 1996-08-05 | 1999-09-29 | 莫根国际股份有限公司 | 使用转基因麦芽种生产酒精性饮料的改进工艺 |
DE19819114C1 (de) * | 1998-04-29 | 2000-01-05 | Didier Werke Ag | Feuerfester Kanal mit Außenisolierung und Verfahren zur Fugenabdichtung |
JP4960604B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2012-06-27 | 日本クラウンコルク株式会社 | 酸素吸収性を有する容器蓋 |
EP1757386B1 (en) * | 2005-08-27 | 2008-09-17 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | A refractory pouring tube with porous insert |
JP5755259B2 (ja) * | 2013-01-09 | 2015-07-29 | 東京窯業株式会社 | 連続鋳造用ロングノズル |
CN106334789A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-18 | 新兴铸管股份有限公司 | 连铸大包长水口氩封保护装置 |
CN106881457A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 钢液浇筑装置用氩封部件及应用氩封部件进行氩封的方法 |
ES2936869T3 (es) * | 2017-06-20 | 2023-03-22 | Krosakiharima Corp | Boquilla de colada |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT228418B (de) * | 1959-10-13 | 1963-07-10 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Stranggießvorrichtung |
US3253307A (en) * | 1964-03-19 | 1966-05-31 | United States Steel Corp | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates |
GB1083262A (en) * | 1964-11-24 | 1967-09-13 | United Steel Companies Ltd | Methods of and apparatus for use in the continuous casting of steel |
US3502134A (en) * | 1967-07-19 | 1970-03-24 | United States Steel Corp | Continuous casting method with inert gas puffs to prevent skulling |
US3673039A (en) * | 1971-01-20 | 1972-06-27 | Southwire Co | Method of preparing pouring spout |
US4042007A (en) * | 1975-04-22 | 1977-08-16 | Republic Steel Corporation | Continuous casting of metal using electromagnetic stirring |
GB1559527A (en) * | 1976-08-03 | 1980-01-23 | Flogates Ltd | Pouring of molten metals |
DE2733665C2 (de) * | 1977-07-26 | 1985-10-24 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Auswechselbare Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
AT368415B (de) * | 1979-02-20 | 1982-10-11 | Voest Alpine Ag | Einrichtung an einem metallurgischen gefaess mit einem schutzrohr |
JPS605754U (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-16 | 明智セラミツクス株式会社 | タンデイツシユポツト |
-
1982
- 1982-02-18 ZA ZA821071A patent/ZA821071B/xx unknown
- 1982-02-24 US US06/351,822 patent/US4429816A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-01 NL NLAANVRAGE8200818,A patent/NL190273C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-03-02 SE SE8201287D patent/SE8201287L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-03-02 AT AT0079982A patent/AT397056B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-02 SE SE8201287A patent/SE444535B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-03-02 CA CA000397380A patent/CA1191325A/en not_active Expired
- 1982-03-02 BR BR8201074A patent/BR8201074A/pt unknown
- 1982-03-03 IT IT67243/82A patent/IT1155107B/it active
- 1982-03-03 FR FR8203535A patent/FR2501086B1/fr not_active Expired
- 1982-03-03 JP JP57033744A patent/JPS57199551A/ja active Granted
- 1982-03-03 DE DE19823207675 patent/DE3207675A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1191325A (en) | 1985-08-06 |
DE3207675A1 (de) | 1982-10-14 |
NL190273B (nl) | 1993-08-02 |
FR2501086A1 (fr) | 1982-09-10 |
US4429816A (en) | 1984-02-07 |
ZA821071B (en) | 1983-01-26 |
JPS57199551A (en) | 1982-12-07 |
JPH0137228B2 (nl) | 1989-08-04 |
BR8201074A (pt) | 1983-01-11 |
SE444535B (sv) | 1986-04-21 |
IT1155107B (it) | 1987-01-21 |
SE8201287L (sv) | 1982-09-04 |
DE3207675C2 (nl) | 1990-08-09 |
AT397056B (de) | 1994-01-25 |
FR2501086B1 (fr) | 1985-12-27 |
IT8267243A0 (it) | 1982-03-03 |
NL190273C (nl) | 1994-01-03 |
ATA79982A (de) | 1993-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8200818A (nl) | Gieten van gesmolten metalen. | |
CN101242924B (zh) | 耐火浇口和密封元件组成的组件 | |
EP0179837A1 (en) | PLUGS FOR USE IN TREATING LIQUID METALS. | |
US4421257A (en) | Metal pouring nozzle with gas inlet | |
US4423833A (en) | Refractory immersion spout | |
GB2173726A (en) | Metallurgical discharge sleeves | |
US5004495A (en) | Method for producing ultra clean steel | |
JPH01503152A (ja) | ガスを高温液体、例えば溶融金属内へ注入するための器具及び装置 | |
GB2094454A (en) | Improvements in the pouring of molten metals | |
US4909421A (en) | Installation for teeming liquid metal and process for its use | |
EP0424502B1 (en) | Gas injector | |
US3214804A (en) | Ladles | |
JP3426177B2 (ja) | 鋳造用ストッパー | |
PL112394B1 (en) | Bottom pouring nozzle for foundry ladles and other metallurgical vessels | |
US3810564A (en) | Air pressure discharge furnace having protective atmosphere inlet and outlet | |
GB2157210A (en) | Refractory immersion nozzles | |
US20040100004A1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
JP2000510392A (ja) | 鋳造板を有する耐火注入管 | |
JPH11123509A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP3408127B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ及びその製造方法 | |
GB2263427A (en) | Refractory stopper rod with a lined channel | |
RU2476292C2 (ru) | Погружной разливочный стакан | |
GB2149699A (en) | Method and apparatus for avoiding vortexing in a bottom pour vessel | |
US5595237A (en) | Horizontal continuous casting apparatus for metals | |
JPS60255246A (ja) | 連続鋳造装置におけるタンデイツシユの鋳込み装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: USX ENGINEERS AND CONSULTANTS, INC. |
|
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19971001 |