NL8200314A

NL8200314A - METHOD FOR MANUFACTURING A PRESS ROLLER

Info

Publication number: NL8200314A
Application number: NL8200314A
Authority: NL
Original assignee: Heesen Nv Simon
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1983-08-16
Also published as: DK31783A; EP0085463A1; DK31783D0

Description

— X — ^ Λ- " 'i N.0.30.565- X - ^ Λ- "'i N.0.30.565

Werkwijze voor het vervaardigen van een persrol.Method for manufacturing a press roll.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een persrol, in het bijzonder voor een pelleteerpers, waarbij een cilindrisch lichaam aan de buitenzijde van een oppervlakteprofilering wordt voorzien.The invention relates to a method for manufacturing a press roller, in particular for a pelletizing press, in which a cylindrical body is provided with a surface profiling on the outside.

5 Een dergelijke werkwijze is in de praktijk wel bekend.Such a method is known in practice.

Een persrol van een pelleteerpers heeft slechts een beperkte levensduur als gevolg van slijtage bij het afrollen van de persrol tegen het binnenoppervlak van de ringvormige matrijs. Vanzelfsprekend is deze slijtage in sterke mate 10 afhankelijk van de aard van het te verpersen materiaal,A pellet press press roller has only a limited life due to wear when the press roller rolls off against the inner surface of the annular die. Obviously, this wear is highly dependent on the nature of the material to be pressed,

De levensduur is mede afhankelijk van de persdruk, die nodig is om van het te verpersen poedervormige materiaal een vaste korrel of pellet te vervaardigen en de snelheid waarmede het persen plaats heeft.The lifespan partly depends on the pressing pressure required to produce a solid grain or pellet from the powdered material to be pressed and the speed at which the pressing takes place.

15 Door een gebruiker van de pers, zoals een veevoederfa- brikant worden de kosten van de persrollen uitgedrukt in een kostencijfer per ton geperst produkt.By a press user, such as a cattle feed manufacturer, the cost of the press rolls is expressed in a cost figure per ton of pressed product.

Voor de fabrikant van de pers ie het dus gewenst deze kosten zo laag mogelijk te houden, dus een zo lang mogelijke 20 levensduur van de persrollen te bereiken, tegen de laagst mogelijke kosten.It is therefore desirable for the manufacturer of the press to keep these costs as low as possible, thus to achieve the longest possible life of the press rolls, at the lowest possible cost.

Om het aan slijtage blootstaande oppervlak van de persrol een zo lang mogelijke levensduur te geven, is het gebruikelijk de persrol door een warmtebehandeling te harden, 25 hetzij in zijn geheel, hetzij alleen over een laag aan de buitenzijde.In order to give the surface of the press roller which is subject to wear and tear as long as possible, it is usual to heat-press the press roller, either in its entirety or only over an outer layer.

De materiaalkeuze voor de persrol is van groot belang.The choice of material for the press roll is of great importance.

Meer slijtbestendige materialen zijn vanzelfsprekend aanzienlijk duurder dan minder slijtbestendige materialen.Obviously, more wear-resistant materials are considerably more expensive than less wear-resistant materials.

30 Het dunner maken van de persrol is ook aan grenzen ge bonden, vanwege de zeer hoge persdrukken die kunnen optreden.Thinning of the press roll is also bound by limits, because of the very high pressures that can occur.

Om de persrol voldoende grip te geven om door het te verpersen materiaal te worden meegenomen en om de aangeboden hoeveelheid te kunnen verwerken is de persrol meestal voor-35 zien van een oppervlakteprofilering.In order to give the press roller sufficient grip to be carried along by the material to be pressed and to be able to process the quantity offered, the press roller is usually provided with a surface profiling.

Tot nu toe wordt deze oppervlakteprofilering verkregen door van het nog niet geharde cilindrische lichaam door een 8200314 '' - z - verspanende bewerking materiaal weg te nemen, totdat de gewenste oppervlakteprofilering ontstaat, waarna de persrol gehard wordt.Heretofore, this surface profiling has been obtained by removing the not yet hardened cylindrical body by an 8200314 '' - z - machining material until the desired surface profiling is formed, after which the press roller is cured.

De oppervlakteprofilering bestaat dus uit hetzelfde 5 materiaal als de persrol zelf en bovendien moet de persrol nog gehard worden. Wanneer het materiaal van het persrol-lichaam laagwaardig en dus goedkoop is, zal ook de profilering wéinig slijtvast zijn. Voor een meer slijtvaste profilering moet de gehele persrol uit een hoogwaardig 10 en dus duur materiaal bestaan.The surface profiling therefore consists of the same material as the press roller itself and, moreover, the press roller still has to be hardened. If the material of the press roller body is low-grade and therefore cheap, the profiling will also be slightly wear-resistant. For a more wear-resistant profiling, the entire press roller must consist of a high-quality 10 and therefore expensive material.

De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen, waarbij de oppervlakteprofilering door plaatselijk opbrengen van materiaal op het buitenoppervlak van het cilindrische lichaam wordt verkregen.The object of the invention is to provide a method in which the surface profiling is obtained by locally applying material to the outer surface of the cylindrical body.

15 Bij voorkeur heeft dit opbrengen plaats door oplassen.Preferably, this application takes place by cladding.

Dit heeft het voordeel dat het materiaal van de persrol zelf goedkoop van samenstelling kan zijn. De enige eis die gesteld wordt, is dat het materiaal goed lasbaar moet zijn, dus een laag koolstofgehalte moet hebben. De materiaalprijs 20 van de persrol zelf kan daardoor tot 50% verlaagd worden.This has the advantage that the material of the press roll itself can be inexpensive in composition. The only requirement that is set is that the material must be weldable, so it must have a low carbon content. The material price 20 of the press roll itself can thereby be reduced by up to 50%.

Alleen de buitenlaag van de persrol is slijtage bestendig. De laagdikte van de geperforeerde buitenlaag ligt tussen 1 en 8 mm afhankelijk van de roldiameter.Only the outer layer of the press roller is resistant to wear. The layer thickness of the perforated outer layer is between 1 and 8 mm depending on the roll diameter.

De kwaliteit of wel hardheid van de door oplassen 25 verkregen slijtlaag kan gemakkelijk gevariëerd worden, waarbij de kosten en de levensduur uiteindelijk bepalend zijn.The quality or hardness of the wear layer obtained by cladding can easily be varied, the costs and the service life ultimately being decisive.

De persrol zelf behoeft niet meer gehard te worden.The press roller itself no longer needs to be hardened.

Daar de persrol zelf van zacht materiaal vervaardigd 30 kan worden, is de kans op breuk tot een minimum beperkt.Since the press roller itself can be made of soft material, the risk of breakage is minimized.

Bij voorkeur bestaat de profilering uit in langs- en dwarsrijen opgestelde ronde noppen. De profilering van de buitenzijde van de persrol ontstaat tijdens het oplassen.The profiling preferably consists of round studs arranged in longitudinal and transverse rows. The profiling of the outside of the press roll is created during the welding process.

Het lasprocédé wordt zo uitgevoerd dat tegelijk met het 35 aanbrengen van een slijtvaste laag deze laag in een zodanig patroon wordt aangebracht op het basismateriaal dat een verdere nabewerking overbodig is en waarbij de profilering in een voldoende mate behouden blijft gedurende de hele levensduur van de persrol.The welding process is carried out in such a way that simultaneously with the application of a wear-resistant layer, this layer is applied in a pattern to the base material in such a way that no further finishing is necessary and the profiling is sufficiently retained throughout the life of the press roller.

40 In de praktijk is het oplassen van velgen en rollen voor 8200314 - 3 - ♦ ♦ reparatiedoeleinden wel bekend. Hierbij wordt dan geen profilering gevormd.40 In practice, welding on rims and rollers for 8200314 - 3 - ♦ ♦ repair purposes is well known. No profiling is then formed.

De uitvinding zal aan de hand van de tekening nader worden toegelicht, waarin: 5 fig. 1 een zijaanzicht van een persról volgens de uit vinding is, en fig. 2 is een bovenaanzicht daarvan.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a side view of a press roll according to the invention, and Fig. 2 is a top view thereof.

Het velgvormige lichaam van de persrol is aangegeven met 1 en kan bestaan uit goedkoop materiaal, zoals staal met een 10 laag koolstofgehalte, wel moet het goed lasbaar zijn.The rim-shaped body of the press roller is indicated by 1 and can consist of inexpensive material, such as steel with a low carbon content, although it must be weldable.

Met een conventioneel lasprocédé wordt nu onder toevoer van lasmateriaal het cilindrische buitenoppervlak voorzien van noppen 2 van een gewenste hoogte en diameter. De hoogte van de noppen 2 is afhankelijk van de diameter van het 15 lichaam 1 en kan liggen, tussen 2 en 8 mm. De diameter van de noppen is ook afhankelijk van de diameter van het lichaam en van het te verpersen materiaal. De diameter van de noppen ligt bij voorkeur tussen 10 en 30 mm. De verhouding tussen diameter en hoogte van de noppen moet zo gunstig mogelijk 20 worden gekozen. Een gunstige verhouding is 4 : 1.With a conventional welding process, the cylindrical outer surface is now provided with studs 2 of a desired height and diameter under the supply of welding material. The height of the studs 2 depends on the diameter of the body 1 and can be between 2 and 8 mm. The diameter of the studs also depends on the diameter of the body and the material to be pressed. The diameter of the studs is preferably between 10 and 30 mm. The ratio between diameter and height of the studs should be chosen as favorable as possible. A favorable ratio is 4: 1.

Een grotere hoogte van de noppen geeft de persrol een grotere levensduur.A larger height of the studs gives the press roller a longer life.

Het is gunstig wanneer ongeveer 75% van het cilindrische oppervlak van de persrol voorzien is van opgelast materiaal, 25 Het oplassen heeft bij voorkeur plaats door vlamboog- lassen, waarbij gebruik gemaakt kan worden van inerte gassen of actieve gassen en van gevulde of massieve lasdraad. De gevolgde lasmethode is overigens conventioneel, maar moet wel aan het beoogde doel worden aangepast.It is advantageous if about 75% of the cylindrical surface of the press roller is provided with welded material. Welding is preferably effected by arc welding, using inert gases or active gases and filled or solid welding wire. The welding method followed is otherwise conventional, but must be adapted to the intended purpose.

30 Het is ook denkbaar schijfjes vast te lassen door puntlassen.30 It is also conceivable to weld discs by spot welding.

Vanzelfsprekend zijn ook andere profileringen mogelijk, zoals een visgraatprofiel, enz. De voorkeur wordt echter gegeven aan een noppenprofiel.Naturally, other profiles are also possible, such as a herringbone profile, etc. However, a stud profile is preferred.

35 820031435 8200314

Claims

1. Method for manufacturing a press roll, in particular for a pelletizing press, wherein a cylindrical body is provided with a surface profiling on the outside, characterized in that this surface profiling is provided by locally applying material to the outer surface of the cylindrical body is acquired.

A method according to claim 1, characterized in that the application is by welding.

Method according to claim 1, characterized in that the application takes place by spot welding of slices.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the applied profiling has a thickness between 1 and 8 mm. _.

Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the profiling consists of round studs arranged in longitudinal and transverse rows.

6. Method according to claim 5, characterized in that the diameter of the studs is between 10 and 30 mm.

7. Method according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the ratio between diameter and height of the studs is approximately 4: 1. 25 ............... 8200314