NL8102425A

NL8102425A - METHOD AND APPARATUS FOR CONNECTING WOODEN PLANKS ETC. WITH SHEET PROFILES.

Info

Publication number: NL8102425A
Application number: NL8102425A
Authority: NL
Original assignee: Eklund Kurt
Priority date: 1980-05-20
Filing date: 1981-05-18
Publication date: 1981-12-16
Also published as: AT374533B; DK221881A; FI811551L; GB2076498B; GB2076498A; BE888876A; ES502331A0; NO811709L; ATA221481A; PT73052A; SE8003754L; FR2485062A1; PT73052B; ES8205918A1; DE3119036A1; JPS5743007A; AU7053681A

Description

♦ ^ 4♦ ^ 4

Werkwijze en inrichting voor het verbinden van houten planken etc. met plaatprofielen.Method and device for connecting wooden planks, etc. with sheet profiles.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verschaffen van een zichzelf steunende metaal-houtconstructie, in het bijzonder bestemd voor gebruik buitenshuis, bijvoorbeeld bij omheiningen, tuinmeubilair, 5 bruggen, plankiers, etc., waar planken of houten balken worden samengevoegd door middel van lijsten of metalen profielen, waar de planken of houten balken door metalen profielen worden heen gestoken loodrecht of vrijwel loodrecht, die de planken of balken aan alle kanten in-10 sluiten.The invention relates to a method for providing a self-supporting metal-wood construction, in particular intended for outdoor use, for example in fences, garden furniture, bridges, platforms, etc., where planks or wooden beams are joined by means of moldings or metal profiles, where the planks or wooden beams are inserted through metal profiles perpendicular or almost perpendicular, which enclose the planks or beams on all sides.

Het is het doel van de werkwijze volgens de uitvinding een zeer stevige constructie te verschaffen waar de planken en metalen profielen worden beschermd tegen barsten, kromtrekken of los komen zitten zonder 15 dat spijker- of schroefverbindingen noodzakelijk zijn.The aim of the method according to the invention is to provide a very sturdy construction where the planks and metal profiles are protected against cracks, warping or loosening without the need for nail or screw connections.

Het is goed bekend, dat van schroeven of spijkers voorziene houten elementen de neiging hebben de barsten juist waar de spijker of schroef door de plank heen gaat. Dit is een ernstig nadeel bij vele construc-20 ties, bijvoorbeeld plankiers, schuttingen, bouwelemen ten, tuinmeubels, eendeplanken, etc. Bovenal wordt deze toegepast op constructies waar planken met tussenruimten (sleuven) zijn aangepast en worden blootgesteld aan spanningen ten gevolge van het weer en veranderin-25 gen in temperatuur, variaties in vochtigheid en even tueel ook schokken worden blootgesteld. Al dergelijke verschijnselen dragen bij aan het kromtrekken van de planken, het krimpen en zwellen daarvan, en zij zullen barsten en losraken ten gevolge hiervan.It is well known that wood elements provided with screws or nails tend to crack just where the nail or screw goes through the plank. This is a serious drawback with many constructions, for example, planks, fences, construction elements, garden furniture, duck boards, etc. Above all, it is applied to structures where planks with spaces (slots) are adapted and are exposed to stresses due to the weather and changes in temperature, variations in humidity and possibly also shocks are exposed. All such phenomena contribute to the warping of the planks, their shrinkage and swelling, and they will crack and become loose as a result.

30 De werkwijze volgens de uitvinding wordt in hoofdzaak daardoor gekenmerkt, dat plaatstroken van een vlak metalen materiaal in een eerste bewerking wordt voorzien van in paren uitgedrevelde gaten, twee voor elke balk of plank, waarbij de randen van de gaten 35 zijn gemaakt als vasthoudelementen in de vorm van punten of nokken, bestemd om de contactdruk tussen de 81 0 2 42 5 * Λ· - 2 - gatranden en de ingebrachte balken of planken te vergroten, waarna de plaatstrook wordt gedrukt of gewalsd tot een ondersteunend (stijf) profiel, waar de in paren uitgedrevelde gaten vrijwel recht tegenover elkaar zul-5 len liggen, zodat zij een geleidingsorgaan vormen voor de balk of plank die daarna door de gaten moet worden gebracht, waarbij de balken of planken aan een drogings-bewerking worden onderworpen voordat zij door de gaten worden heen bewogen zodat het vochtgehalte van de bal-10 ken of planken tot een niveau wordt verminderd, dat zoveel mogelijk ligt onder het vochtgehalte dat normaal voorkomt bij toepassing van het produkt, in het bijzonder buitenshuis, en waarbij de planken of balken een bepaalde hoekmatige afstemming of afstemming over de 15 lengte toelaten nadat zij zijn doorgestoken, maar waar bij zij worden bevochtigd wanneer zij zijn aangebracht op een uiteindelijke plaats (omheining) of in een uiteindelijke omgeving (tuinmeubilair etc.) zodat het houtwerk zal zwellen en de elementen van de constructie 20 tot een stijve voeg zal bevestigen.The method according to the invention is mainly characterized in that sheet metal strips of a flat metal material are provided in pairs in a first machining with holes drilled in pairs, two for each beam or plank, the edges of the holes 35 being made as holding elements in the shape of points or bosses, intended to increase the contact pressure between the 81 0 2 42 5 * Λ · - 2 - hole edges and the inserted beams or planks, after which the plate strip is pressed or rolled into a supporting (rigid) profile, where the holes drifted in pairs will be almost directly opposite each other, so that they form a guide member for the beam or board which must then be passed through the holes, the beams or boards being subjected to a drying operation before they pass through the holes are moved so that the moisture content of the beams or planks is reduced to a level that is as much as possible below the moisture content normally when using the product, especially outdoors, and wherein the planks or beams allow some angular alignment or alignment along the length after they are pierced, but where they are wetted when applied in a final location (fence ) or in a final environment (outdoor furniture, etc.) so that the woodwork will swell and fix the elements of the structure 20 into a rigid joint.

Een aantal uitvoeringsvormen volgens de uitvinding en een constructie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding zal hieronder worden beschreven aan de hand van bijgaande tekeningen.A number of embodiments according to the invention and a construction for carrying out the method according to the invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

25 Fig. 1 geeft weer een eenvoudige uitvoeringsvorm van een plaatelement, dat bestemd is om te worden verbonden aan een plank met een groef volgens fig. 2.FIG. 1 shows a simple embodiment of a plate element, which is intended to be connected to a board with a groove according to FIG. 2.

Fig. 3 geeft wéér een doorsnede van een tussen-orgaan of paal, gemaakt uit een profiel volgens de 30 uitvinding met een doorstekende liggende of staande plank.Fig. 3 again shows a cross-section of an intermediate member or pole, made from a profile according to the invention with a piercing horizontal or vertical plank.

Fig. 4 geeft weer een overeenkomstig aanzicht van een andere uitvoeringsvorm met gefreesde groeven in de planken voor zowel de bovenste als de onderste 35 profielflenzen. Deze uitvoeringsvorm is bij uitstekt geschikt voor eendeplanken en dergelijke.Fig. 4 is a similar view of another embodiment with milled grooves in the boards for both the top and bottom profile flanges. This embodiment is ideally suited for duck boards and the like.

Fig. 5 geeft weer een randvoeg volgens de uitvinding enFig. 5 shows an edge joint according to the invention and

Fig. 6 geeft dezelfde hoek met de in elkaar 81 0 2 4 2 5 ί * - 3 - gezette delen.Fig. 6 gives the same angle with the assembled 81 0 2 4 2 5 ί * - 3 - parts.

Fig. 7 geeft weer een zijaanzicht van het plaat-profiel in deze randvoeg met gaten voor twee aangrenzende planken en een veerkrachtig orgaan om deze vast 5 te houden, bij uitstek geschikt voor tuinmeubilair.Fig. 7 shows a side view of the plate profile in this edge joint with holes for two adjacent planks and a resilient member to hold it 5, ideally suited for garden furniture.

Fig. 8 geeft weer een eindaanzicht van een ondersteunend tussenorgaan, bestaande uit twee metalen profielen, die twee verticale evenwijdige schuttingplanken onders teunen.Fig. 8 is an end view of a supporting intermediate member, consisting of two metal profiles supporting two vertical parallel fence boards.

10 v Fig. 9 geeft op kleinere schaal weer de toepas sing van deze constructie bij een windscherm, van boven af gezien, volgens de uitvinding.10 v Fig. 9 shows on a smaller scale the application of this construction in a windshield, viewed from above, according to the invention.

Fig. 10 geeft weer een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding in de vorm van een werkwijze voor het beves-15 tigen, die ook door de gebruiker kan worden toegepast bij bestemming voor omheiningen die kunnen hellen op aflopende grond.Fig. 10 shows another embodiment of the invention in the form of a fastening method, which can also be used by the user at destination for fences that can slope on sloping ground.

Fig. 11 en 11a geven deze constructie van boven weer bij wijze van voorbeeld hoe een dergelijke con-20 structie met een bevestigde aanhechting van het plank- element wordt uitgevoerd door middel van nokken in het plaatprofiel.Fig. 11 and 11a show this construction from above by way of example how such a construction with a fixed attachment of the shelf element is carried out by means of cams in the plate profile.

Fig. 12 geeft weer een tuinstoel, in elkaar gezet volgens de fig. 5, 6 en 7 volgens de uitvinding en 25 Fig. 13 geeft weer een overeenkomstige tafel.Fig. 12 shows a garden chair, assembled according to FIGS. 5, 6 and 7 according to the invention and FIG. 13 again shows a corresponding table.

Fig. 14 geeft weer een toepassing van de methode van aanhechting volgens de uitvinding bij van tongen en groeven voorzien hout, dat planken of soortgelijke bouwelementen vormt.Fig. 14 shows an application of the method of attachment according to the invention to tongued and grooved wood which forms planks or similar building elements.

30 Fig. 15 geeft weer een eindaanzicht van dezelfde constructie.FIG. 15 again shows an end view of the same construction.

Fig. 16 geeft weer een vlak aanzicht van een aldus samengevoegde beplanking.Fig. 16 is a flat view of a planking thus assembled.

Fig. 17-20 geven weer elementen in een machine 35 voor het samenvoegen van inrichtingen volgens de uitvin ding, bijvoorbeeld voor dichtingsmiddelen, omheiningen, bouwconstructies etc.Fig. 17-20 show elements in a machine 35 for joining devices according to the invention, for example for sealing means, fences, building structures etc.

In fig. 1 is de werkwijze weergegeven zoals die wordt gebruikt wanneer men twee verticale elementen 8102425 ^ Λ· - 4 - samenvoegt. Een plaatstrook 1 is voorzien van uitgedrevelde gaten 2 v oor planken 5, waarna een geschikt profiel van de plaatstrook 1 wordt gebogen zoals duidelijk is uit fig. 1. Een plaat met een dikte van 0,5-3 5 mm afhankelijk van de toepassing wordt dan bij voorkeur gebruikt, en de plaat dient van een metaallaag te zijn ' voorzien, vooral bij gebruik buitenshuis. Deze methode van samenvoegen met een dikkere plaat is zeer geschikt voor rustmeubilair, bruggen, etc.Fig. 1 shows the method used when two vertical elements 8102425 ^ Λ · - 4 - are joined together. A plate strip 1 is provided with drilled holes 2 for planks 5, after which a suitable profile of the plate strip 1 is bent, as is clear from fig. 1. A plate with a thickness of 0.5-3 5 mm depending on the application is then preferably used, and the plate should be metal-coated, especially when used outdoors. This method of joining with a thicker plate is very suitable for rest furniture, bridges, etc.

10 De planken 5 volgens fig. 2 kunnen bij voorkeur zijn voorzien van groeven 4 aan de bovenkant daarvan, zoals in de figuur te zien is, zodat het bovenste gedeelte 1 van het plaatprofiel kan neervallen of worden neergedrukt in de groef 4 bij het monteren van de pro-15 dukten. Natuurlijk kunnen de planken 5 zonder enige groef worden samengedrukt, waarbij de planksectie zoveel wordt samengedrukt, na inbrenging van de planken in de gaten, dat de flenzen 3 van het profiel worden gestuikt of gebogen tussen de gaten. Tengevolge hiervan 20 zullen de onderste randen 3a van het profiel enigszins naar boven worden gedrongen in de onderkant van de plank en deze vergrendelen. In vele gevallen kan het geschikt zijn ëën of meer nokken of stompen 10 te drevelen, wanneer de plaatstrook wordt gedreveld, zoals 25 te zien is in de fig. 10 en 11, waarbij deze stompen eventueel later in de plank worden gedrukt. Dit kan worden gedaan door middel van machines of door een houten rib onder de planken in te brengen, zoals duidelijk is uit de fig. 3 en 8, 14.The shelves 5 according to fig. 2 can preferably be provided with grooves 4 at the top thereof, as can be seen in the figure, so that the upper part 1 of the plate profile can drop or be pressed into the groove 4 when mounting the pro-15 dipped. Of course, the planks 5 can be compressed without any groove, the plank section being compressed so much, after inserting the planks into the holes, that the flanges 3 of the profile are swaged or bent between the holes. As a result, the bottom edges 3a of the profile will be pushed slightly upwards into the bottom of the shelf and lock it. In many instances, it may be convenient to float one or more cams or stubs 10 when the sheet strip is drifted, as shown in FIGS. 10 and 11, these stubs possibly being pressed into the plank later. This can be done by machines or by inserting a wooden rib under the planks, as can be seen from Figures 3 and 8, 14.

30 De werkwijze van het in een ribbe of een veer- element duwen, zie fig. 7 onder de planken, zodat deze opwaarts tegen de bovenkant van het profiel worden gedrukt, dat daarna naar boven of naar beneden in de groeven van de planken wordt gedrukt, zal het mogelijk 35 maken planken en profielen elk op zich te leveren, waarna de klant het produkt zal monteren. Dit is bij uitstek geschikt voor panelen buitenshuid, tuinmeubilair, omheiningen en dergelijke, waar het produkt wordt blootgesteld aan grote temperatuursveranderingen. De 81 0 2 4 2 5 t 4 - 5 - doorgeslagen nokken kunnen ook worden gebruikt ter bevestiging van de planken op een zodanige manier, dat zij in de plank worden gehamerd door middel van enkele hamerslagen, zodat de stompen de groeven in de planken 5 vervangen.30 The method of pushing into a rib or a spring element, see fig. 7 under the planks, so that these are pressed upwards against the top of the profile, which is then pressed up or down in the grooves of the planks , will make it possible to supply 35 planks and profiles each in itself, after which the customer will assemble the product. This is ideally suited for outer skin panels, garden furniture, fences and the like, where the product is exposed to large temperature changes. The 81 0 2 4 2 5 t 4 - 5 - knocked-out cams can also be used to fasten the boards in such a way that they are hammered into the board by means of a few hammer blows, so that the stumps groove in the boards 5 to replace.

Bij constructies die op een zodanige manier dienen te worden gebruikt dat de plank kan worden gedraaid in het profielgat ter helling, bijvoorbeeld bij omheiningen of aflopende grond, is het geschikter de samen-10 persingsmethode te gebruiken, zodat het houtwerk wordt samengeperst teneinde de flenzen 3 tussen de uitgedrevelde gaten te buigen. Op deze manier wordt een spanning of veerkracht in de flenzen verkregen die altijd de planken zal vastzetten, zelfs als deze enigszins onder 15 invloed van bijvoorbeeld binnentemperaturen drogen.In constructions that are to be used in such a way that the plank can be turned into the profile hole for inclination, for example in fences or sloping ground, it is more suitable to use the compression method, so that the woodwork is compressed in order to make the flanges 3 bend between the drilled holes. In this way, a tension or resilience in the flanges is obtained which will always fix the planks, even if they dry slightly under the influence of, for example, interior temperatures.

Deze samenpersing kan ook worden uitgevoerd na montage op de produkten die hierboven zijn beschreven en wordt bij voorkeur gedaan met één enkele slag in een pers zoals deze hieronder wordt beschreven aan de hand van 20 de figuren 17-20. Een dergelijke gecomprimeerde plank- sectie zal een zeer sterke voeg opleveren die zeer star is.This compression can also be performed after mounting on the products described above and is preferably done with a single stroke in a press as described below with reference to Figures 17-20. Such a compressed plank section will produce a very strong joint that is very rigid.

Als een vlakke voeg wordt gewenst zodanig dat het plaatprofiel niet buiten de planken komt noch aan 25 de boven- nocht aan de onderkant, kunnen ook groeven aan de onderkant van de planken worden gefreesd, waarin de laagste flenzen of randen van het profiel kan verzinken door samendrukking, zie fig. 4. Deze werkwijze is bij uitstek geschikt voor de vervaardiging van z.g.If a flat joint is desired in such a way that the panel profile does not go outside the boards nor on the top of the bottom, grooves can also be milled on the bottom of the boards, in which the lowest flanges or edges of the profile can be recessed by compression, see fig. 4. This method is ideally suited for the production of so-called

30 eendeplanken, die op deze manier zeer sterk en onge voelig voor vocht zijn, vergeleken met gespijkerde eendeplanken, die de neiging hebben te barsten of krom te trekken, in het bijzonder wanneer de dunne planken van de eendeplanken in de regel van onderen 35 zijn vastgespijkerd.Duckboards, which are very strong and insensitive to moisture in this way, compared to nailed duckboards, which tend to crack or warp, especially when the thin boards of the duckboards are usually nailed from below 35 .

Bij de vervaardiging van tuinmeubels in overeenstemming met de werkwijze volgens de uitvinding worden de planken in gaten in een plaatprofiel gebracht, dat voorkomt dat de planken barsten, kromtrekken of losraken.In the manufacture of garden furniture in accordance with the method according to the invention, the boards are placed in holes in a plate profile, which prevents the boards from cracking, warping or loosening.

8102425 *» « - 6 -8102425 * »« - 6 -

De fig. 5, 6 en 7 geven deze speciale en zeer goede methode weer, die in het bijzonder zeer geschikt is voor constructies waar grote spanningen optreden. Tuinmeubilair wordt in grotere mate dan andere constructies 5 onderworpen aan grote veranderingen in temperatuur en vochtigheid en 's winters wordt bij opslag ten gevolge van vorst daaraan grote spanningen gegeven. Slecht behandeld tuinmeubilair dat tijdens de winter niet wordt beschermd, heeft daarom vaak een zeer korte levensduur. 10 Wanneer de uitvinding op deze manier wordt toe gepast ligt het in de bedoeling dat de klant de onderdelen zelf dient te monteren, hetgeen een goedkoper pro-dukt mogelijk maakt, bovenal met betrekking tot verpak-kings- en transportkosten.Figures 5, 6 and 7 illustrate this special and very good method, which is particularly suitable for structures where large stresses occur. Garden furniture is subjected to greater changes in temperature and humidity to a greater extent than other constructions and is subjected to high stresses during storage due to frost in winter. Poorly treated garden furniture that is not protected during the winter therefore often has a very short lifespan. When the invention is applied in this way, it is the intention that the customer has to assemble the parts himself, which makes a cheaper product possible, above all with regard to packaging and transport costs.

15 Aldus kunnen door middel van de werkwijze volgens de uitvinding een zeer sterk meubelstuk, bijvoorbeeld een tafel, een sofa, en twee armsstoelen met hoge rugleuningen,vervaardigd uit taai hout van 19 x 95 mm, in een kartonnen doos worden verpakt, die inwendig 40 cm 20 breed, 22 cm hoog en 1,6 m lang is,Thus, by means of the method according to the invention, a very strong piece of furniture, for instance a table, a sofa, and two armchairs with high backrests, made of tough wood of 19 x 95 mm, can be packed in a cardboard box, which inside cm 20 wide, 22 cm high and 1.6 m long,

In dit geval worden planken met ruw gezaagde einden (afvlakking van planken is een goedkope bewerking vergeleken met het afwerken van zichtbare eind-oppervlakken) voorzien van een smalle zaagsnede ongeveer 25 10 mm van het einde 'van de plank, gebruikt (zie fig. 5), waarna deze worden ingebracht in de gesloten zijpro-fielen (fig. 6 en.7). De veerkrachtige daaronder gelegen onderdelen worden daarna er in geslagen onder de planken zodat de randen 6 van de profielen de zaagsneden van de 30 planken binnenkomen. Op deze eenvoudige manier zijn alle meubeldelen verkregen die daarna op gebruikelijke manier worden samengeschroefd. De veerkrachtige onderliggende onderdelen van staal (fig. 7) zullen daarna ten alle tijd de planken naar boven drukken in de richting van 35 de bovenranden van de profielen, onafhankelijk van het feit in hoeverre de planken uitdrogen of zwellen.In this case, planks with rough sawn ends (flattening of planks is an inexpensive operation compared to finishing visible end surfaces) provided with a narrow cut approximately 25 mm from the end of the plank are used (see Fig. 5 ), after which they are inserted into the closed side profiles (fig. 6 and 7). The resilient parts below are then hammered in under the boards so that the edges 6 of the profiles enter the cuts of the 30 boards. In this simple way, all furniture parts are obtained which are then screwed together in the usual way. The resilient steel steel parts (Fig. 7) will then always push the planks upwards towards the top edges of the profiles, regardless of the extent to which the planks dry out or swell.

Bij de constructie van omheiningen en windschermen, fig. 3, 8, 9, 10 en 11, worden deze in elkaar gezet op de manier zoals boven is beschreven. Het voe- 8102425 - 7 - gen van de secties kan op uiteenlopende manieren worden uitgevoerd. Een methode bestaat daaruit, dat men de ribben 7, 8 en 11 aan één zijde laat uitsteken, waarna de secties bij het monteren worden samengeduwd. Daarna 5 is het mogelijk ronde ijzeren spieën te gebruiken, die in gaten 9 worden gedreven, zowel voor het voegen als voor bevestiging in eind- en tussenpalen.In the construction of fences and windshields, Figures 3, 8, 9, 10 and 11, they are assembled in the manner described above. The joining of the sections can be done in various ways. One method is to allow the ribs 7, 8 and 11 to protrude on one side, after which the sections are pushed together during assembly. Thereafter, it is possible to use round iron wedges, which are driven into holes 9, both for grouting and for fixing in end and intermediate posts.

De werkwijze volgens de uitvinding zal ook een mogelijkheid geven bijvoorbeeld omheiningen te voorzien 10 van landdecoraties en voorts een mogelijkheid hen hel lend op aflopende bodem te plaatsen, zie fig. 10, 11 en 11a. Zoals hierboven al is beschreven wordt daarna de plank gedrukt of geslagen tegen de neuzen 10 in het plaatprofiel of de neuzen 10 in de plank, fig. 11a en 15 als deze neuzen zich bij benadering bij het cotrum van de latten bevinden, is het gemakkelijk de lat in de gaten te draaien. Als de bodem buitengewoon sterk afloopt, worden extra wijde gaten uitgedreveld in het plaatprofiel. Het hellen van de omheiningssecties wordt 20 zodanig uitgevoerd, dat de sectie verticaal wordt ge houden en één einde van het plaatprofiel wordt tegen een steen of dergelijke geslagen totdat de gewenste helling van de sectie is verkregen.The method according to the invention will also provide an option, for example, to provide fences with land decorations and furthermore an option to place them inclined on sloping bottom, see Figs. 10, 11 and 11a. As already described above, the plank is then pressed or hammered against the noses 10 in the plate profile or the noses 10 in the plank, fig. 11a and 15, if these noses are located approximately at the center of the battens, it is easy to turn the bar. If the bottom slopes out extremely strongly, extra wide holes are ejected into the plate profile. The inclination of the fence sections is performed such that the section is held vertically and one end of the plate profile is knocked against a stone or the like until the desired slope of the section is obtained.

Plaatdecoraties kunnen aan de bovenkant worden 25 verkregen door de gaten-drevelingen volgens een gewenste decoratielijn zodanig te ontwerpen, dat het materiaal Tan de decoratie van de gaten wordt verkregen.Plate decorations can be obtained at the top by designing the hole drifts along a desired decoration line such that the material for the decoration of the holes is obtained.

Volgens de onderhavige uitvinding kunnen ook volledig vaste planksecties (houten schutting) worden 30 gemaakt, zie de fig. 14, 15 en 16. Volledig vaste bouw- secties, bijvoorbeeld schuttingen, eendeplank-dekken, kisten, verpakkingsdeksels en soortgelijke produkten kunnen ook worden verkregen door plaatprofielen met zijgaten voor de planken. Bijvoorbeeld twee planken 35 (13, 14) zijn dan ingebracht in hetzelfde gat. De plank 13 die voorzien is van kleine zaagtanden 12 voor de flenzen 3 wordt eerst ingebracht, waarna deze plank in de fig. naar links wordt geduwd zodat de flenzen 3 in de zaagsnede 12 van de plank neervallen. De andere plank 14 wordt daarna ingebracht. Het is nu mogelijk 61 0 2 4 2 5 - 8 - de ribben 11 in te duwen teneinde de sectie desgewenst samen te drukken op dezelfde manier als hieronder beschreven is in verband met de fig. 17-20.According to the present invention completely solid plank sections (wooden fence) can also be made, see fig. 14, 15 and 16. Fully solid construction sections, for example fences, duck board decks, crates, packaging lids and similar products can also be obtained by sheet metal profiles with side holes for the boards. For example, two shelves 35 (13, 14) are then inserted into the same hole. The board 13, which is provided with small saw teeth 12 for the flanges 3, is first inserted, after which this board is pushed to the left in the figure so that the flanges 3 fall into the saw cut 12 of the board. The other shelf 14 is then inserted. It is now possible to push in the ribs 11 to compress the section if desired in the same manner as described below in connection with Figs. 17-20.

In de fig. 17-20 is een semi-automatische monteer-5 pers voor planksecties van het type, dat is weergegeven in de fig. 1-16, weergegeven..In Figs. 17-20, a semi-automatic mounting section press for shelf sections of the type shown in Figs. 1-16 is shown.

De persinrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding heeft een werkcyclus, die ongev. 12 sec. neemt voor eenvoudige planksecties (eende-10 planken en dergelijke) in het prototypevoorbeeld en wanneer de pers voorzien is van een tafel die in één keer twee eendeplanken kan hebben, kunnen ongeveer 20 eendeplanken per minuut worden gemonteerd en samen geperst. Uitwisseling van de houtvoorraad 17 moet er 15 aan worden toegevoegd, en daarom zal de pers effectief produceren 7-8 eendeplanken per minuut of 3-4 andere planksecties zonder onderliggende ribben 7 tot ten hoogste 2x2 mm, hetgeen de grootste persoppervlakte van deze pers is. Voor het monteren van onderliggende 20 ribben 7 (fig. 17) moet ongeveer 3 sec. worden toegevoegd, en de pers zal daar dan drie van dergelijke planksecties per minuut produceren.The press device for carrying out the method according to the invention has a duty cycle which is approx. 12 sec. for simple plank sections (duck-10 boards and the like) in the prototype example, and when the press is equipped with a table that can have two duck boards at one time, about 20 duck boards per minute can be assembled and pressed together. Wood stock exchange 17 needs to be added to 15, therefore the press will effectively produce 7-8 duck boards per minute or 3-4 other board sections with no underlying ribs 7 up to 2x2 mm, which is the largest press area of this press. For mounting the lower 20 ribs 7 (fig. 17) it takes about 3 sec. are added, and the press will then produce three such shelf sections per minute.

Volledig vaste secties vereisen extra toevoer-snelheid voor planken 13 en daarom zal de effectieve 25 arbeidscapaciteit ongeveer twee dergelijke secties per minuut bedragen. Het is mogelijk de lengte van de planken aan de overeenkomstige lengten 17 en 30 van de houtvoorraad te vergroten tot wandhoogten van ongeveer 2,5 m en dergelijke secties worden daarna transversaal in 30 de pers ontladen door middel van de hydraulische toe- voercilinder 22.Fully solid sections require additional feed speed for planks 13 and therefore the effective working capacity will be approximately two such sections per minute. It is possible to increase the length of the planks at the corresponding lengths 17 and 30 of the timber stock to wall heights of about 2.5 m and such sections are then discharged transversely in the press by means of the hydraulic feed cylinder 22.

De pers volgens de uitvinding wordt in werking gehouden door hydraulische cilinders die worden gevoed door een hydraulische pompeenheid van bekend type en 35 zijn geplaatst aan de rechter kant van de houtvoorraad 17 in de figuur. De pers is voorzien van drie voedings-cilinders 20 met dubbele cilinderstaven zodat zij de plaatprofielen 28 kunnen toevoeren en tegelijkertijd de afgewerkte sectie kunnen uitduwen en bij terugkeer 81 0 2 4 2 5 s ï‘ - 9 - de onderliggende ribben 7,18 intrekken.The press according to the invention is operated by hydraulic cylinders fed by a hydraulic pump unit of known type and placed on the right side of the wood stock 17 in the figure. The press is provided with three feed cylinders 20 with double cylinder rods so that they can feed the sheet profiles 28 while simultaneously pushing out the finished section and retracting the underlying ribs 7,18 upon return.

De pers heeft ook een voedingscilinder 22 voor de planken 29, die voorzien is van een toevoerhelling met instelbare voedingshaken 23 voor elk type van 5 planken. Wanneer deze worden toegevoerd aan de pers worden zij geleid door geleidingsgroeven 19.The press also has a feed cylinder 22 for the shelves 29, which includes a feed ramp with adjustable feed hooks 23 for each type of 5 shelves. When fed to the press, they are guided through guide grooves 19.

De pers 15 is voorzien van vier perscilinders 26, die elk een drukkracht van 25 ton uitoefenen, die op hun beurt de pers een totale persdruk van ongeveer 10 200 ton geeft. De cilinders werken hier als perspilaren.The press 15 is provided with four press cylinders 26, each of which exerts a pressing force of 25 tons, which in turn gives the press a total pressing pressure of approximately 10 200 tons. Here, the cylinders function as press pillars.

De pers heeft twee onderliggende H-balken 25 en twee soortgelijke H-balken aan de bovenkant. Tussen deze zes persen zijn balken 27 geplaatst, die zijdelings verplaatsbaar zijn (het is ook mogelijk de toevoer van de 15 onderliggende houten ribben 18 uit te voeren door middel van voedingscilinders 21 door hen alleen).The press has two underlying H-bars 25 and two similar H-bars at the top. Beams 27 are placed between these six presses, which are movable laterally (it is also possible to supply the supply of the underlying wooden ribs 18 by means of feed cylinders 21 by them alone).

De pers wordt bediend door twee personen, waarvan de een de plaatprofielen in het platenmagazijn 16 plaatst. Hij bedient ook de bedieningskleppen van de 20 pers. De andere persoon ontvangt de afgewerkte secties en stapelt deze op door middel van een speciaal hef-apparaat. De capaciteit van de houtvoorraad bedraagt ongeveer 50 planken in de hoogte op elkaar, hetgeen genoeg is voor een bewerking van ongeveer 10 en 30 min.The press is operated by two persons, one of whom places the plate profiles in the plate magazine 16. He also operates the control valves of the 20 pers. The other person receives the finished sections and piles them up using a special lifting device. The wood stock capacity is approximately 50 planks in height, which is enough for an operation of approximately 10 and 30 minutes.

25 Het magazijn 17 heeft vier wielen en wordt uitgewisseld tegen een vol magazijn in twee minuten. De houtvoor-raad 18 voor de houten ribben wordt met de hand bevoorraad door dezelfde persoon die aan die kant werkt.The magazine 17 has four wheels and is exchanged for a full warehouse in two minutes. The wood supply 18 for the wood ribs is supplied by hand by the same person working on that side.

Conclusie.Conclusion.

81024258102425

Claims

- 10 - -Conclusion- Method for providing a self-supporting metal-wood construction especially intended for outdoor use, for example in fences, garden furniture, bridges, platforms, where 5 planks or wooden beams are joined together with metal frames or profiles and the planks or wooden beams being inserted perpendicularly or almost perpendicularly through holes in metal profiles enclosing the planks or beams on all sides, characterized in that sheet metal strips of a flat metal material are provided in pairs in a first operation holes, two for each beam or plank, the edges of the holes being formed as holding elements in the form of points or cams, which are intended to increase the contact pressure between the hole edges and the inserted beams or planks, after which the plate strip is pressed or rolled into a self-supporting (rigid) profile t, and the holes drilled in pairs will be almost directly opposite to each other 20, so that they form a guide for the beam or plank which then has to be inserted through the two holes, the beams or planks being dried before they are passed through the holes, so that the moisture content of the beams or planks is reduced to a level that is as far as possible below the moisture content normally associated with the use of the product, especially outdoors, and wherein the planks or beams are adjusted at a certain angle or angle allow the length 30 immediately after being put through it, but being wetted when applied in a final place (fence or the like) or in a final environment (garden furniture, bridges, etc.) so that the woodwork is left swell and in this way the elements. from construction to a stiff joint. 8102425